Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка оптимальных технологических параметров изготовления хлопчато-бумажных тканей из пряжи высокой линейной плотности на пневморапирных ткацких станках

Диссертация: Разработка оптимальных технологических параметров изготовления хлопчато-бумажных тканей из пряжи высокой линейной плотности на пневморапирных ткацких станках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна исследования заключается в: разработке теоретического метода оценки напряженности заправки хлопчатобумажных тканей из пряжи большой линейной плотности на пневморапирных ткацких станке на основе использования критерия длительной прочности Бейли и доказательстве возможности выпускать данные ткани на станке АТПРустановлении причинно-следственных связей в ткачестве при изготовлении… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ. стр
  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Литературный обзор по теме исследования. стр
      • 1. 1. 1. Исследования по анализу работы системы заправки ткацкого станка. стр
      • 1. 1. 2. Работы по взаимосвязи технологических параметров, параметров строения и свойств вырабатываемых тканей и используемых нитей. стр
      • 1. 1. 3. Исследования по оценке напряженности заправки ткацких станков. стр
      • 1. 1. 4. Работы по оптимизации технологического процесса ткачества. стр
    • 1. 2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования. стр
    • 1. 3. Задачи исследования. стр
    • 1. 4. Выводы по главе. стр
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. ОЦЕНКА НАПРЯЖЕННОСТИ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА
    • 2. 1. Методика расчета повреждаемости нитей на ткацком станке. стр
    • 2. 2. Влияние заправочного натяжения нитей основы на их повреждаемость. стр
    • 2. 3. Влияние скоростного режима работы ткацкого станка на повреждаемость основы. стр
  • Выводы по главе. стр
  • Глава 3. УСТАНОВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ, ПАРАМЕТРАМИ СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВАМИ ТКАНИ НА ОСНОВЕ БИНАРНОЙ ПРИЧИННО-СЛЕДСТВЕННОЙ ТЕОРИИ ИНФОРМАЦИИ
    • 3. 1. Описание метода установления причинно-следственных связей. стр
    • 3. 2. Влияние натяжения основных нитей на их обрывность в ткачестве. стр
    • 3. 3. Влияние заправочного натяжения нитей основы на внешний вид ткани. стр
    • 3. 4. Установление причинно-следственных связей в процессе прокладывания уточных нитей. стр
    • 3. 5. Влияние свойств используемых нитей на обрывность нитей в ткачестве. стр
  • Выводы по главе. стр
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Выбор датчиков для исследования. стр
    • 4. 2. Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке АТПР. стр
    • 4. 3. Исследование натяжения утка на пневморапирном ткацком станке АТПР. стр
    • 4. 4. Определение уработок нитей основы и ткани. стр
    • 4. 5. Определение полуцикловых характеристик ткани. стр
    • 4. 6. Определение полуцикловых характеристик нитей, вынутых из ткани. стр
    • 4. 7. Исследование стойкости ткани на истирание. стр
    • 4. 8. Исследование воздухопроницаемости тканей. стр
    • 4. 9. Исследование толщины ткани. стр
    • 4. 10. Исследование поверхностной плотности ткани. стр
  • Выводы по главе. стр
  • Глава 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ НА ПНЕВМОРАПИРНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ ИЗ ПРЯЖИ БОЛЬШОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ
    • 5. 1. Особенности изготовления тканей на пневморапирном ткацком станке. стр
    • 5. 2. Выбор критерия оптимизации. стр
    • 5. 3. Выбор параметров оптимизации. стр
    • 5. 4. Влияние технологических параметров на параметры оптимизации. стр
  • Выводы по главе. стр

Разработка оптимальных технологических параметров изготовления хлопчато-бумажных тканей из пряжи высокой линейной плотности на пневморапирных ткацких станках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях научно-технический прогресс в текстильной промышленности связан прежде всего с внедрением и эффективным использованием современного технологического оборудования, повышением скоростного режима работы оборудования, расширением его ассортиментных возможностей, выпуском высококачественных изделий, пользующихся повышенным спросом у населения.

Несмотря на то, что в дальнейшем все большее распространение получат нетканые материалы и изделия из трикотажа, ткань по-прежнему будет занимать доминирующее положение, так как она по своей структуре и свойствам наиболее пригодна для изготовления одежды. Кроме того, значительное количество ткани используется для технических целей.

Следует отметить, что в последнее время появилось значительное количество различных видов дефицитных тканей, которые еще недавно отсутствовали в торговле. Отчасти это связано с большим количеством импортируемых товаров. В связи с этим резко ухудшилось положение в текстильной промышленности, ухудшились показатели работы отечественных предприятий, обострилась ситуация с использованием квалифицированной рабочей силы. Российским текстильным предприятиям, оснащенным в техническом плане значительно хуже зарубежных, становится все труднее выпускать конкурентоспособную продукцию. Однако, чтобы выжить, есть один путь — выпускать текстильные изделия, отвечающие мировому уровню и высокого качества. Требования в отношении качества и новизны предъявляет не какой-то ограниченный круг людей, а практически все население страны. Поэтому задача выпуска качественных текстильных изделий общегосударственной.

К дефицитным в России сегодня текстильным изделиям, как это не странно, относят хлопчатобумажные ткани одежного назначения, особенно изготовленные из пряжи малой и большой линейной плотности. В России резко уменьшилось потребление хлопка из-за отсутствия его производства. Сегодня необходимо резко снизить материалоемкость выпускаемых тканей. Использовать для их выпуска необходимо прежде всего отечественное оборудование. Необходимо более эффективно использовать имеющиеся различные переплетения тканей.

Сегодня самым распространенным ткацким станком в России является пневморапирный ткацкий станок АТПР. Однако для того, чтобы выпускать на нем высококачественные ткани, необходимо проводить дополнительные научные исследования. Необходимо научиться прогнозировать и управлять строением и качеством тканей, технологическими процессами, а не учиться постоянно на ошибках, вызванных недостаточным знанием явлений, происходящих на ткацком станке.

Важными являются задачи, связанные с выпуском дефицитных хлопчатобумажных тканей и разработкой методов прогнозирования технологического процесса ткачества, строения и качества вырабатываемых тканей из пряжи большой линейной плотности, а также нахождением путей активного влияния на технологический процесс ткачества. Решение данных задач должно быть осуществлено комплексно путем рассмотрения вопросов, связанных с работой нитей основы и утка в реальных условиях эксплуатации станка, установлением взаимосвязи между технологическими параметрами, параметрами строения и свойствами тканей, оптимизации технологического процесса ткачества.

Актуальность данной работы обусловлена высококачественным ассортиментом тканей, выбранных для исследования, которые по своим гигиеническим свойствам намного превышают показатели тканей, полученных из других волокон и нитей.

Научная новизна исследования заключается в: разработке теоретического метода оценки напряженности заправки хлопчатобумажных тканей из пряжи большой линейной плотности на пневморапирных ткацких станке на основе использования критерия длительной прочности Бейли и доказательстве возможности выпускать данные ткани на станке АТПРустановлении причинно-следственных связей в ткачестве при изготовлении хлопчатобумажных тканей из пряжи большой линейной плотности на основе бинарной причинно-следственной теории информациинахождении наиболее опасного с точки зрения обрыва момента тканеформированияопределении причин, оказывающих наибольшее влияние на внешний вид тканейотыскании причин недолетов утка на пневморапирном ткацком станкеопределении свойств используемых нитей для прогнозирования обрывности нитей;

Практическая значимость работы заключается в: разработке математических моделей влияния основных технологических параметров на строение и свойства тканей, что позволяет их прогнозироватьразработке оптимальных технологических параметров изготовления хлопчатобумажных тканей из пряжи высокой линейной плотности на пневморапирных ткацких станках с минимальновозможной обрывностью нитейразработке автоматизированного метода расчета повреждаемости нитей, что позволяет оценить напряженность заправки ткацкого станкаразработке рекомендаций по стабилизации технологического процесса изготовления тканей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Теоретически доказана возможность изготовления хлопчатобумажных тканей из пряжи большой линейной плотности на бесчелночных ткацких станках АТПР на основе использования критерия длительной прочности Бейли.

2. Установлено, что текстильные нити способны выдержать значительно больший скоростной режим, нежели тот, который сейчас имеет место на ткацком станке.

3. Наибольшее разрушение нити происходит при зевообразова-ниипроцесс прибоя оказывает на порядок меньше влияние на степень разрушения нитей основы на ткацком станке.

4. На основе бинарной причинно-следственной теории информации разработан метод установления причинно-следственных связей в ткачестве, позволяющий строить соответствующие графы и идентифицировать исследуемые параметры, устранять эффекты сопутствия и варьировать факторы на любых уровнях.

5. Установлено влияние технологических параметров изготовления тканей, свойств используемых нитей и основных периодов ткане-формирования на обрывность нитей и даны рекомендации по стабилизации технологических процессов, касающиеся наладки основных механизмов ткацкого станка, определены необходимые свойства для оценки качества нитей и возможности прогнозирования поведения нитей основы и утка на ткацком станке.

6. Определено, что стандартные показатели качества нитей основы и утка (обычно это разрывная нагрузка и разрывное удлинение и коэффициенты вариации по этим показателям) не позволяют прогнозировать поведение нитей на ткацком станкедля этих целей целесообразно выбирать показатели выносливости нитей на многократное растяжение и стойкости нитей к истиранию и показатели неравномерности по этим показателямхорошую корреляцию с обрывностью дают параметры материала, определяемые по кинетической теории прочности полимерных тел акад. С. Н. Журкова.

7. Установлена причинно-следственная связь между натяжением утка, линейной плотностью используемых уточных нитей, недолетами утка и их обрывностью на ткацком станке, что позволим разработать рекомендации по стабилизации технологического процесса ткачества.

8. Проанализировано изменение натяжения основных нитей в различные моменты тканеформирования, получены математические модели влияния основных технологических параметров на натяжение основы при прибое и при полном открытии зева, установлено, что максимальное влияние на натяжение основных нитей в различные моменты тканеформирования оказывает заправочное натяжение основных нитей.

9. Выявлено влияние диаметра бобины и линейной плотности уточных нитей на натяжение утка в правой и левой рапирах, установлено, что на станках АТПР с серийно изготавливаемыми рапирами натяжение утка небольшое, при увеличении линейной плотности утка резко возрастает количество недолетовдля создания необходимого натяжения утка и снижения количества недолетов целесообразно использовать рапиры системы МГТА с дополнительным подсосом воздуха как по длине рапиры, так и по периметру.

10. Получены математические модели влияния величины заправочного натяжения основных нитей, величины угла заступа, положения скала по вертикали на уработки основных и уточных нитей, полуцикловые характеристики ткани и нитей, вынутых из ткани, стойкость ткани на истирание, воздухопроницаемость, толщину и поверхностную плотность ткани.

11. Определены оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани из пряжи большой линейной плотности на ткацких станках АТПР, обеспечивающие выработку ткани с минимальновозможной обрывностью основных и уточных нитей. м.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы съездов, конференций, симпозиумов
  2. Всероссийская научно-техническая конференция «Текс-тиль-95». МГТА. 28—29 ноября 1995 года. Тезисы докладов. С. 56, 58.
  3. Всероссийская научно-техническая конференция «Текс-тиль-96». МГТА. 26—27 ноября 1996 года. Тезисы докладов. С. 79, 81.
  4. Всероссийская научно-техническая конференция «Текс-тиль-97». МГТА. 25—26 ноября 1997 года. Тезисы докладов. С. 85,115.
  5. Всероссийская научно-техническая конференция «Текс-тиль-98». МГТА. 24—25 ноября 1998 года. Тезисы докладов. С.
  6. Международная научно-техническая конференция «Прогресс 96». ИГТА. 31 октября- 3 ноября 1995 г. Тезисы докладов. С. 75—119.
  7. Международная научно-техническая конференция «Прогресс 96». ИГТА. 19—22 ноября 1996 г. Тезисы докладов. С. 99—156.
  8. Международная научно-техническая конференция «Прогресс 96». ИГТА. 28—30 октября 1997 г. Тезисы докладов. С. 88—130.
  9. Международная научно-техническая конференция «Прогресс 96». ИГТА. 2—5 июня 1998 г. Тезисы докладов. С. 120—184.
  10. Межвузовская научно-техническая конференция «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности. РЗИТЛП, 14—15 мая 1998 г. Тезисы докладов. Т.1. С. 102—114.2. Книги
  11. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М: Наука, 1971.236 с.
  12. К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей. — М.: Легкая индустрия, 1973. — 168 с.
  13. Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование тканей.
  14. Межвузовский сборник научных трудов.М.: МГТА, 1993. —С.7—И, 20—23, 62—65.
  15. А.Ф., Араманович И. Г. Краткий курс математического анализа.— М: Наука, 1966.— 736 с.
  16. И.М., Семендяев К. А. Справочник по математике. — М.: Наука, 1986. — 544 с.
  17. JI. Наука и теория информации.— М: Физматгиз, i960.—473 с.
  18. П.Т. Справочник по хлопкоткачеству.— М: Легпромб-ытиздат, 1987.— 576 с.
  19. П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 296 с.
  20. П.В., Николаев С. Д., Васильев A.B. Анализ обрывности основных нитей в ткачестве. М.: МТИ, 1985. — 28 с.
  21. П.В., ШосландЯ., Николаев С. Д. и др. Оптимизация процесса ткачества. — М.: МТИ, 1983. — 100 с.
  22. П.В., Шосланд Я., Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. — М.: МТИ, 1989. —40 с.
  23. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1970. —312 с.
  24. .И. Статистический контроль процесса ткачества.
  25. М.: Легкая и пишевая промышленность, 1983. — 88 с.
  26. Ю.В. Основы планирования экстремального эксперимента для оптимизации многофакторных технологических процессов.— М, 1971 — 73 с.
  27. В.А., Мельников О. И. Лекции по теории графов.-М: Наука, 1990. — 384 с.
  28. Л.Т. Обрывность основы на ткацких станках.
  29. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 88 с.
  30. А.И. и др. Текстильное материаловедение.Ч.Ш. М.:ЛегпромбытиздатД993. — 344 с.
  31. А.И., Кукин Т. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. Ч.П. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 378 с.
  32. КорнГ.К, Корн Т. К. Справочник по математике. —М.: Наука, 1984.—831 с.
  33. A.A., Черникина JI.A. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. — М.: Легкая индустрия, 1976. — 296 с.
  34. В.А. и др. Исследование обрывности нитей основы в процессе ткачества. — М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1970. — 74 с.
  35. С.Д. Причинно-следственные связи. — М.: МТИ, 1991. —16 с.
  36. С.Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. Легпромбытиздат, 1985. — 304 с.
  37. С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. — М.: МТИ, 1989. — 62 с.
  38. Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. — М.: Легкая индустрия, 1979. —487 с.
  39. А. Современное приготовительное и ткацкое оборудование. — М.: Легпромбытиздат, 1987. — 213 с. (пер. с англ.).
  40. Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. —М.: Наука, 1986.—296 с.
  41. Ю.Н. Введение в механику разрушения.— М: Наука, 1987 —80 с.
  42. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. — М.: Наука, 1977. — 384 с.
  43. Ф.М. и др. Технология ткачества, Ч.П. — М.: Легкая индустрия, 1967. — 341 с.
  44. Сборник инструкций по техническому контролю в хлопчатобумажном ткачестве. — М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1981. — 127 с.
  45. А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. — Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
  46. А.Г., Севостьянов П. А. Моделирование технологических процессов. —М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.344 с.
  47. А.Г. Теория графов в планировании эксперимента в текстильной промышленности. М.: МТИ, 1990. — 32 с.
  48. В.П. Строение и качество тканей. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 176 с.
  49. А.Н., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. — М.: Легкая индустрия, 1974. — 248 с.
  50. Г. В. Станки АТПР: устройство и расчет параметров.
  51. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. —192 с.
  52. И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. Л.: Химия, 1979. — 234 с.
  53. Фигурнов В.Э. IBM PC для пользователя. — М: Финансы и статистика, 1991.- 285 с.
  54. Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. — М.: Легкая индустрия, 1992. — 78 с. 3. Статьи
  55. Ajayi J.O. Effects of fabric structure on frictional properties//Textile Research Journal. — 1992, № 2. — p. 87—93.
  56. Т., Ефремов Е. Д. Неравномерность натяжения нитей основы по ширине заправки вследствие зевообразования. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1997, № 3.1. С.39—42.
  57. Р.В., Семикин А. П., Коллеров Ю. К. Об обрывностиосновных нитей на ткацком станке. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1993, № 5. — С.43—46.
  58. Р.В., Ерохин Ю. Ф., Манохин Н. П. О прочности основных нитей на ткацком станке. В кн.: Повышение эффективности технологических процессов и оборудования ткацкого производства. Межвузовский сборник научных трудов. — Иваново: ИвТИ, 1995.1. С.39-^2.
  59. М.Ю., Ерохин Ю. Ф. Влияние вынужденных колебаний скала на натяжение нитей основы. Ж. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, № 6, с.57—61.
  60. В.Н. Условия формирования капроновой саржи в зависимости от величины заступа и разнонатянутости зева. Технология текстильной промышленности. Известия вузов. 1993, № 1.- 37—40.
  61. П.В., Николаев С. Д., Баталко Т. П., Устименко Н. В. Анализ обрывности основных нитей при выработке тканей из пряжи малой линейной плотности. Текстильная промышленность, 1985, № 5.1. С.29—31.
  62. H.A., Мартынова A.A., Новиков А. Н., Соболев С. В. Статистический контроль вариаций амплитуды пиков натяжения нитей основы на ткацком станке. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1991, № 2. —С.39—42.
  63. World weawing market — the Sulzer — Ruti, view. Textile Month. March, 1996. — p. 8—10 (англ.).
  64. B.A., Примаченко Б. М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань, на процесс прибоя. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1987, № 1, С. 51—54.
  65. GuntnerK. Moglichkeiten Greiferwebtechnik. Melliandtextilbe-richte (BRD), 1995, № 7. — s. 528—538 (нем.).
  66. Ю.Ф., Николаев С. Д., Власов П. В., Синицын В. А., Карева Т. Ю. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1993, № 1. — С.27—30.
  67. Е.Д., Пашкова Г. В. О разнонатянутости верхней и нижней частей зева. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1987, № 3. — С.43−46.
  68. Е.Д., Любимова О. В. О минимальной деформации основной нити вследствие зевообразования. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1992, № 5. —С.41—44.
  69. Д.Е., Сперанский С. Н. О выравнивании натяжения нитей основы на ткацком станке с двускальным устройством. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1996, № 6. — С.48—51.
  70. Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1995, № 3. — С.37—39.
  71. Н.В. Имитационная модель нагружения основных нитей при образовании ткани. В кн.: Новое в технике и технологии ткацкого производства. Межвузовский сборник научных трудов. — Иваново: ИвТИ, 1986. — С.71—77.
  72. Н.В., Пыханова Т. В., Садовская О. Б. Изменение натяжения основы по глубине заправки ткацкого станка. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1993, № 3. —С.35—38.
  73. Ю.Л. Метод прогнозирования обрывности нитей основы. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, № 4, с.44—47. 1it) о.
  74. Lunenschloss J. Eine Messmetode zur Ermittlung der Kettfaden-krafte in Vorderfach. Textil Praxis International, 1982, № 2,э.7.(нем.).
  75. Lunenschloss J., Schlichter S. Die Fadenbelastung in Kette und Schus in Abhangigkeit von der Schuseintragsfreguenz und anderen Webmaschinenparametern. Mtllliand Textilber., 1987, № 2. — s.93—98 (нем.).
  76. M.H. К вопросу изменения прочностных характеристик нити в процессе тканеобразования. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1990, № 1. — С.62—63. .
  77. И.А. Влияние скорости станка АТПР120 на технологические параметры выработки ткани и ее строение. Текстильная промышленность, 1973, № 1. — С.37—39.
  78. Nikolaew S.D. Modelowanie wpluwu napiecia na zrywnosc nitek osnowy w wykorzystaniem teorii informacji. Przeglad wlokienniczy, 1995, № 7. —s. 285—287 (пол).
  79. Н.Г. О строении и проектировании ткани с помощью геометрического метода. Текстильная промышленность, 1988, № 1.1. С.57—58.
  80. В.А., Крупитчикова Н. Ю., Васильева Г. В. Выработка тканей с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении. Ж. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, № 1, С.48—51.
  81. В.А., Ерохина Т. Ю., Николаев С. Д. К вопросу определения геометрической плотности ткани полотняного переплетения. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1991, № 4.1. С.54—56.
  82. В.А. Исследование натяжения нитей основы при выработке тканей с переменной плотностью по утку. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1996, № 6. — С. ЗЗ—36.
  83. Г. В. Математическая модель строения ткани. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1991, № 5.1. Q Al-Al.
  84. Suszek H. Analiza pracu napiezacza i kompensatora watku na krosnie chwytakowyn STB. Technik Wlokienniczy, 1986, № 5. s. 131—134 (пол).
  85. A.B. Оптимизация изготовления хлопчатобумажных тканей на пневморапирном ткацком станке из пряжи большой линейной плотности. Ж. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, № 2.
  86. A.B. Влияние натяжения основы на их обрывность. Межвузовский сборник научных трудов Российского заочного института текстильной и легкой промышленности, 1998.
  87. Н.Х. Коэффициент строения ткани. Текстильная промышленность, 1988, № 1. — С.55—57.
  88. В.П. Прогнозирование переработки нитей на осно-вовязальных машинах. В кн.: DJSbornik vedeckovyzkumnuch praci, Liberee: VSST, 1985. — C.453−460.
  89. С.С. Расчет деформации и натяжения нитей основы при формировании раппорта ткани по утку. В кн.: Теория и практика бесчелночного ткачества. Межвузовский сборник научных трудов. — М.: МТИ, 1996. — С.70—74.
  90. С.С., Цыцилина С. А. Теоретический расчет параметров строения высокоплотных тканей с использованием нелинейной теории изгиба. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1997, № 1 — С.40—42.
  91. С.С., Цыцилина С. А. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей. Технология текстильной промышленности. Известия вузов, 1997, № 2 — С.41—43.
  92. Э.А., Светлицкий В. А. Расчет показателей элементов ткани полотняного переплетения в опушке. Научно исследовательские труды ЦНИХБИ. Сборник работ за 1964 г., Легкая индустрия, 1966 г.4. Диссертации
  93. Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Дисс. канд.техн.наук.1. М: МТИ, 1991. — 194 с.
  94. Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс. канд.техн.наук. —М.: МТИ, 1987. — 182 с.
  95. A.B. Создание оптимального строения ткани для рабочей одежды и технологии ее изготовления. Дисс. канд. техн. наук.1. М: МТИ, 1985 — 192 с.
  96. В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы на ткацких станках. Дисс.. докт.техн.наук.1. М.:МТИ, 1951. —326 с.
  97. Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дисс. канд.техн.наук. —М.: МГТА, 1993. —170 с.
  98. Е.В. Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей. Дисс. канд.техн.наук. — М.: МТИ, 1990. — 154 с.
  99. Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве. Дисс. докт.техшнаук.1. М.-.МТИ, 1975. — 172 с.
  100. В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. Дисс. канд.техн.наук. — М.: МТИ, 1986. — 181 с.
  101. В.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. канд. техн. наук. — М., 1995. — 38 с.
  102. Ю.Качеишвили Е. А. Исследование процесса натяжения нитей основы при работе станка СТБ со скоростной ремизоподъемной кареткой. Дисс. канд. техн. наук.- М: МТИ, 1979. — 164с.
  103. М. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления хлопчатобумажных тканей на рапирном ткацком станке «MAV-S». Дисс. канд.техн.наук. — М.: МТИ, 1989. — 175 с.
  104. Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей: Дисс.канд. техн. наук— М., 1989. — 194 с.
  105. А.Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1995. — 28 с.
  106. P.M. Разработка теории прокладывания уточных нитей на бесчелночных ткацких станках с целью увеличения их производительности. Дисс. докт.техн.наук. —М.: НИИЛТекмаш, 1985. — 366 с.
  107. .В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей. Дисс. .канд.техн.наук. — М.: МГТАД992.- 199 с.
  108. В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. Дисс. докт.техн.наук. — Каунас: КПИ, 1974. — 327 с.
  109. С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов ихрасчета. Дисс. докт.техн.наук. —М.: МТИД988. — 470 с.
  110. Э.А. Непрерывный процесс тканеобразования: условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1981. —209 с.
  111. Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей: Дисс. канд. техн. наук.— М., 1984.— 171 с.
  112. С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Автореферат дисс. канд.техн. наук.-М: МТИ, 1986.- 23 с. 5. Авторефераты диссертаций
  113. БукаевП.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценки. Автореферат дисс.. докт.техн.наук. — М.: ЛИТЛП, 1985. — 45 с.
  114. О.Н. Разработка и исследование параметров наладки основного регулятора станка АТПР для стабилизации натяжения нитей. Автореферат дисс. канд.техн.наук. — Иваново: ИвТИ, 1985. — 15 с.
  115. .М. Разработка путей оптимизации процесса прибоя уточной нити на ткацких станках. Автореферат дисс. канд.техн.наук. — Л.: ЛИТЛП, 1985. — 18 с.
  116. Г. В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов. Автореферат дисс. .докт.техн.наук. — Иваново: ИвТИ, 1985. —45 с.
  117. Ц.П. Совершенствование технологического процесса ткачества путем обработки шерстяных основных нитей инфракрасными лучами. Автореферат дисс. канд.техн.наук. — Иваново: ИвТИ, 1985. —22 с.т.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!