Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Вытяжка коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов

Диссертация: Вытяжка коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Материалы диссертационной работы использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также в ряде лекционных курсах при подготовке бакалавров техники и технологии направления 150 700 «Машиностроение» профиля «Машины и технология обработки металлов давлением» и студентов, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ И КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ
    • 1. 1. Глубокая вытяжка осесимметричных и коробчатых деталей
    • 1. 2. Анизотропия механических свойств материала заготовок

Вытяжка коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В различных отраслях машиностроения широкое распространение нашли полые изделия различной конфигурации (цилиндрического, квадратного и прямоугольного поперечных сечений), изготавливаемые методами глубокой вытяжки. Однооперационной вытяжкой изготавливают низкие (Нпр/В< 0,6.0,8) и многооперационной вытяжкой высокие.

Нпр 1 В >0,6.0,8) коробчатые детали, где Нпр и В — высота детали с учетом припуска на обрезку и ширина (длина) коробчатой детали прямоугольного поперечного сечения соответственно. Формы и размеры исходных заготовок и переходов устанавливают по разверткам и рекомендуемым степеням вытяжки в соответствии со справочной литературой. В зависимости от величин угловых радиусов изделий вытяжка коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения может осуществляться по разным схемам.

Листовой материал, подвергаемый процессам деформирования, как правило, обладает анизотропией механических свойств, которая может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на устойчивое протекание технологических процессов глубокой вытяжки.

В настоящее время достаточно широко изучено влияние начальной анизотропии на процесс вытяжки цилиндрических деталей. Практически не изучено влияние анизотропии на процессы вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения. Имеющиеся отдельные экспериментальные материалы по вытяжке коробчатых деталей не позволяют разработать научно обоснованные рекомендации для проектирования технологических процессов вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения. Теоретическое обоснование рациональных технологических режимов операций вытяжки низких и высоких коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из анизотропных материалов, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления, сокращения сроков подготовки производства и повышения эксплуатационных характеристик, является актуальной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с грантами Президента Российской Федерации на поддержку ведущих научных школ по выполнению научных исследований, государственными контрактами в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы Министерства образования и науки Российской Федерации, грантами РФФИ, научно-технической программой Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы», государственным контрактам Министерства образования и науки Российской Федерации.

Цель работы. Повышение эффективности операций вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов путем теоретического обоснования рациональных технологических режимов пластического деформирования.

Объект исследования. Процессы пластического деформирования анизотропных материалов.

Предмет исследования. Вытяжка коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследований, включающий теоретический анализ и экспериментальную проверку полученных результатов в лабораторных условиях. Теоретические исследования процессов вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения выполнены на основе теории пластичности Мизеса-Хилла анизотропного материала. Расчет силовых режимов процессов вытяжки коробчатых деталей осуществлен исходя из экстремальной верхнеграничной теоремы. Анализ напряженного и деформированного состояний заготовки в процессах вытяжки коробчатых деталей осуществлен численно на ЭВМ путем совместного решения приближенного дифференциального уравнения равновесия с условием пластичности анизотропного материала. Предельные возможности формоизменения оценивались по максимальной величине осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации, феноменологическим критериям разрушения анизотропного материала, связанного с накоплением микроповреждений, и критерию локальной потери устойчивости. При проведении экспериментальных исследований использованы современные испытательные машины и регистрирующая аппаратура.

Автор защищает.

— основные уравнения и соотношения, необходимые для анализа кинематики течения материала, напряженного и деформированного состояния заготовки, силовых режимов и предельных возможностей формообразования при вытяжке низких коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов;

— математические модели многооперационной вытяжки высоких коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов по схеме «овал-овал-прямоугольник»;

— результаты теоретических исследований вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материаловустановленные количественные зависимости влияния технологических параметров, анизотропии механических свойств материала на кинематику течения материала, напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности деформирования по различным критериям разрушения заготовки при однои многооперационной вытяжке коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения;

— результаты экспериментальных исследований процессов вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения;

— разработанные рекомендации по проектированию технологических процессов однои многооперационной вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов, обеспечивающих заданное качество их изготовления, уменьшение трудоемкости и металлоемкости деталей, сокращение сроков подготовки производства новых изделий;

— предложенные технологические процессы изготовления коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения «Полукорпус», «Полубак левый» и «Полубак правый» из стали 08кп.

Научная новизна: выявлены закономерности изменения напряженного и деформированного состояния заготовки, силовых режимов и предельных возможностей формообразования по максимальной величине осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации, допустимой величине накопленных микроповреждений и критерию локальной потери устойчивости заготовки от технологических параметров и анизотропии механических свойств листового материала на основе разработанных математических моделей вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения по различным схемам пластического деформирования из трансверсально-изотропных материалов.

Практическая значимость. Разработаны рекомендации по расчету технологических параметров вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов на основе созданного пакета прикладных программ для ЭВМ.

Реализация работы. Разработанные рекомендации по расчету технологических параметров вытяжки низких и высоких коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения востребованы при проектировании технологических процессов, инструмента и оснастки для изготовления деталей «Полукорпус», «Полубак левый» и «Полубак правый» на ОАО «ТНИТИ» (г. Тула). Эффективность разработанных технологических процессов связана с сокращением сроков подготовки производства, уменьшением металлоемкости заготовок, трудоемкости изготовления деталей, повышением качества за счет отказа от сварочных и доводочных работ. Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров направления 150 700 «Машиностроение» профиля «Машины и технология обработки металлов давлением», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на XXXVI-ХХХУ1У международных молодежных научных конференциях «Гагаринские чтения» (г. Москва: «МАТИ», 2010;2013 гг.), на международных НТК «Автоматизацияпроблемы, идеи, решения» (г. Тула: «ТулГУ», 2010;2012 г.), ВНТК студентов и аспирантов «Современные технологии обработки металлов и средства их автоматизации» (г. Тула: «ТулГУ», 2010;2012 гг.), а также на ежегодных НТК профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 2009;2013 гг.).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 8 статьях в рецензируемых изданиях, внесенных в «Перечень ВАК" — 3 статьях межвузовских сборниках научных трудов, 4 тезисах докладов на международных и Всероссийских научно-технических конференцияхобщим объемом 5,4 п. л.- из них авторских — 2,68 п. л. Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., профессору С. П. Яковлеву и д.т.н., профессору В. Н. Чудину за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 160 наименований, 3 приложений и включает 115 страниц машинописного текста, содержит 70 рисунков и 10 таблиц. Общий объем — 195 страниц.

5.4. Основные результаты и выводы.

1. Выполнены экспериментальные исследования силовых режимов первой и последующих операций вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения толщиной 1,4 мм из стали 08кп. Сравнение результатов теоретических расчетов и экспериментальных данных по силовым режимам операций вытяжки коробчатых деталей указывает на их удовлетворительное согласование. Установлено, что расчетные величины относительной силы Ррасч превышают экспериментальные значения относительной силы Рэксп на 10%.

2. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по расчету технологических параметров вытяжки низких и высоких коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения, которые использованы при разработке новых технологических процессов изготовления деталей «Полукорпус», «Полубак левый» и «Полубак правый» толщиной 1,4 мм из стали 08кп. Предлагаемые технологические процессы изготовления коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения обеспечивают уменьшение трудоемкости изготовления деталей в 1,2. 1,4 раза, повышение прочности деталей в 1,2. 1,5 разуменьшение металлоемкости заготовок до 15%- сокращение сроков подготовки производства новых изделий до 2 раз, повышение качества за счет отказа от сварочных и доводочных работ.

3. Материалы диссертационной работы использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также в ряде лекционных курсах при подготовке бакалавров техники и технологии направления 150 700 «Машиностроение» профиля «Машины и технология обработки металлов давлением» и студентов, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением», а также подготовки магистров по направлениям подготовки 150 700 «Машиностроение» профиля «Машины и технологии обработки металлов давлением», направлению 151 000 «Технологические машины и оборудование» профиля «Теория и технология штамповки анизотропных заготовок» и профиля «Высокоэффективные методы обработки металлов давлением».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе решена актуальная научная задача, состоящая в теоретическом обосновании рациональных технологических режимов операций вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из транс-версально-изотропных материалов, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления, сокращения сроков подготовки производства и повышения эксплуатационных характеристик деталей.

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработаны математические модели операций вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов по различным схемам пластического деформирования. Предложены расчетные схемы вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения. Выполнен кинематический расчет сил на базе экстремальной верхнеграничной теоремы пластичности.

2. Проведены теоретические исследования операций вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов по различным схемам пластического деформирования. Разработаны алгоритм расчета силовых режимов, напряженного и деформационного состояний и предельных возможностей однои многооперационных операций вытяжки коробчатых деталей, а также программное обеспечение для ЭВМ.

3. Установлены количественные зависимости влияния технологических параметров, условий трения на контактной поверхности рабочего инструмента и заготовки, анизотропии механических свойств материала на кинематику течения материала, напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности деформирования, связанные с максимальной величиной осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации, допустимой величиной накопленных микроповреждений и критерием локальной потери устойчивости заготовки.

4. Показано, что при вытяжке коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения с увеличением коэффициента трения на контактной поверхности рабочего инструмента и заготовки ц., относительной величины давления прижима д относительная величина максимальной силы операции вытяжки Р возрастает. Установлено, что с увеличением величины относительного радиуса закругления прижима гпр, уменьшением относительной величины давления прижима #, коэффициента трения на контактных границах рабочего инструмента и заготовки ц, предельная угловая степень вытяжки Кугл возрастет.

5. Оценено влияние анизотропии механических свойств на напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности операций вытяжки коробчатых деталей. Установлено, что рост коэффициента нормальной анизотропии Р. от 0,5 до 2 сопровождается уменьшением величины относительной величины максимальной силы операции вытяжки Р более чем на 40%, увеличением предельной величины угловой степени вытяжки Кугл на 55.70%.

6. Выполнены экспериментальные работы по исследованиям силовых режимов однои многооперационной вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из стали 08кп. Показано, что расчетные величины силы превышают экспериментальные значения не более чем на 10%.

7. Разработаны рекомендации по проектированию технологических процессов однои многооперационной вытяжки коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения из трансверсально-изотропных материалов.

Эти рекомендации использованы на ОАО «ТНИТИ» при проектировании технологических процессов, инструмента и оснастки для изготовления деталей «Полукорпус», «Полубак левый» и «Полубак правый» из стали 08кп, обеспечивающих уменьшение трудоемкости изготовления коробчатых деталей прямоугольного поперечного сечения в 1,2. 1,4 раза, повышение прочности деталей в 1,2. 1,5 разуменьшение металлоемкости заготовок до 15%- сокращение сроков подготовки производства новых изделий до 2 раз, повышение качества за счет отказа от сварочных и доводочных работ.

Отдельные материалы научных исследований использованы в учебном процессе на кафедре «Механика пластического формоизменения» ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. М.: Машиностроение, 1985. 176 с.
  2. Ю.А., Аверкиев А. Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.
  3. P.A., Гельд П. В., Митюшков Е. А. Анизотропия физических свойств металлов. М.: Металлургия, 1985. 136 с.
  4. Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. 304 с.
  5. Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л.: Машиностроение, 1969. 112 с.
  6. Р.Я. О вытяжке деталей сложной формы // Машиноведение. 1971. № 5. С. 15−20.
  7. A.A. Устойчивость заготовки в формообразующих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатие, 1978. 125с.
  8. Ю.В. Вытяжка высоких прямоугольных коробок из анизотропных материалов по схеме «овал-прямоугольник» // Молодежный вестник политехнического института. Тула: ТулГУ, 2013. С. 47−48.
  9. Ю.В. Вытяжка коробки из заготовки прямоугольной формы с угловыми радиальными закруглениями // Молодежный вестник политехнического института. Тула: ТулГУ, 2012. С. 35−36.
  10. Ю.В. К вопросу деформирования анизотропных упрочняющихся материалов // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1. С. 184−186.
  11. Ю.В., Матасов И. И. Вытяжка коробчатых деталей по схеме «овал-овал» из анизотропных материалов // Молодежный вестник политехнического института. Тула: ТулГУ, 2012. С. 37−38.
  12. A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2002. 329 с.
  13. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. 144 с.
  14. Д.А. Расчет технологического процесса вытяжки высоких прямоугольных деталей // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: Приокское книжное издательство, 1968. С. 55−63.
  15. Д.А. Технология глубокой вытяжки прямоугольных коробок. ЛДНТП, 1957. 98 с.
  16. С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. 176 с.
  17. Ву Э. М. Феноменологические критерии разрушения анизотропных сред // Механика композиционных материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1978. С. 401−491.
  18. Вытяжка с утонением стенки / И. П. Ренне, В. Н. Рогожин, В. П. Кузнецов и др. Тула: ТПИ, 1970. 141 с.
  19. В.И. Пластическое плоское деформированное состояние ортотропных сред // Труды МФТИ. 1958. Вып. 1. С. 55 68.
  20. В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. Т.4. Вып. 2. С. 79 -83.
  21. В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.
  22. М.Н. Технология заготовительных штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1970. 351 с.
  23. Г. Л. Анализ стационарной стадии процесса реверсивной вытяжки цилиндрических стаканов // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1974. Вып. 35. С. 72−78.
  24. Г. Л. Влияние анизотропии и упрочнения на изменение толщины стенки в процессе реверсивной вытяжки // Исследования в областипластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1974. Вып. 2. С. 88−97.
  25. Г. Л. Влияние подпора на напряженно-деформированное состояние при реверсивной вытяжке заготовки из ортотропного упрочняющегося материала // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1974. Вып. 25. С. 45−51.
  26. Г. Л. Учет упрочнения и анизотропии при анализе стационарной стадии реверсивной вытяжки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1975.Вып. 2. С. 21−30.
  27. Г. Л., Басовский Л. Е., Ренне И. П. Использование ресурса пластичности при реверсивной вытяжке // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1977. Вып. 4. С. 18−24.
  28. Г. Л., Ренне И. П. Свободная реверсивная вытяжка (без матрицы) // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1977. Вып. 4. С. 59−68.
  29. Ф.В. Деформирование анизотропных материалов М.: Машиностроение, 1998. 446 с.
  30. A.C. О теории и задачах равновесия оболочек при больших деформациях // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1970. № 1. С. 163−168.
  31. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, 1960.Т. 1.376 е., Т. 2.416 е., Т. 3.306 с.
  32. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  33. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.
  34. В.А. Проектирование процессов тонколистовой штамповки на основе прогнозирования технологических отказов. М.: Машиностроение, 2002. 186 с.
  35. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.
  36. М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. № 11. С. 79 82.
  37. В.И., Глазков В. И., Каширин М. Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990.311 с.
  38. В.А. Методика разработки технологических процессов вытяжки с учетом анизотропии листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. № 10. С. 5 9.
  39. В.А. Перспективы экономии металла в листоштамповоч-ном производстве // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. № 12. С. 7 -11.
  40. М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.432 с.
  41. Д.Д., Быковцев Г. И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. 232 с.
  42. A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР, 1963. 207 с.
  43. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. 420с.
  44. Н.А. Исследование пластической анизотропии металла статистическим методом // Заводская лаборатория. 1981. № 9. С. 85 89.
  45. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е. И. Семенов и др. Т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А. Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. 544 с.
  46. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. Т. 4. Листовая штамповка / Под общ. ред. С.С. Яковлева- ред. совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2010. 732 с.
  47. Н.П. Зависимость штампуемости стали от анизотропии при вытяжке деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство. 1962. № 8. С. 18 19.
  48. Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. № 9.С. 15−19.
  49. В.Л. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001.836 с.
  50. В.Л. Напряжение, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 229 с.
  51. В.Л., Мигачев Б. А., Бурдуковский В. Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАН, 1994. 104 с.
  52. В.А., Юдин Л. Г., Яковлев С. П. Влияние анизотропии механических свойств материала при многооперационной вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. № 6. С. 31−32.
  53. И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965. 292 с.
  54. В.Ф. Влияние анизотропии на разностенность при вытяжке с утонением стенки // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971. С. 171 176.
  55. В.Ф., Юдин Л. Г., Ренне И. П. Изменение показателя анизотропии в процессе многооперационной вытяжки с утонением стенки // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: ТПИ, 1968. С. 229 234.
  56. .Д., Андреева В. Н., Тянутов А. Г. Экспериментальное исследование вытяжки коробчатых деталей // Кузнечно-штамповочное производство". 1965. № 12. С. 25−30.
  57. В.Д. Исследование напряженно-деформированного состояния при многооперационной вытяжке коробчатых изделий // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов". Тула: Приок-ское книжное издательство, 1968. С. 112−118.
  58. Листовая штамповка: Расчет технологических параметров: справочник / В. И. Ершов и др. М.: Изд-во МАИ, 1999. 516 с.
  59. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение. 1975. 400 с.
  60. H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979. 119 с.
  61. А.Н. Производство патронов стрелкового оружия. М.: Оборонгиз, 1947. 414 с.
  62. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / Под ред. В. А. Андрейченко, Л. Г. Юдина, С. П. Яковлева. Кишинев: Universitas, 1993. 238 с.
  63. П.Г., Фридман Я. Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  64. В.Е. Глубокая вытяжка листового металла. М., JL: Машгиз, 1949. 104 с.
  65. A.C. К вопросу об определении параметров анизотропии ортотропных материалов // Известия вузов СССР. Машиностроение. 1975. № 6. С. 5−9.
  66. Ю.Г. Перспективные технологии изготовления цилиндрических изделий. Тула: ТулГУ, 2001. 263 с.
  67. Ю.Г., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. Тула: ТулГУ, 2000. 195 с.
  68. И.П. Анализ процесса свертки с утонением стенки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1973. Вып. 29. С. 194 208.
  69. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. 200 с.
  70. А.Г., Жарков В. А. Исследование влияния анизотропии на вытяжку листового металла // Известия вузов. Машиностроение. 1979. № 8. С. 94 98.
  71. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. 175 с.
  72. О.В. Обжим и раздача трубных заготовок из анизотропных материалов. Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. 150 с.
  73. О.В. Обжим и раздача трубных заготовок из анизотропных материалов // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. № 11. С. 22−28.
  74. О.В., Яковлев С. С., Трегубов В. И. Вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из двухслойных анизотропных материалов // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 1. 30−35.
  75. Е.Ю. Вытяжка ступенчатых деталей из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2004. Вып. 2. С. 86−93.
  76. Е.Ю. Математическое моделирование операции реверсивной вытяжки цилиндрических и осесимметричных деталей из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2009. Вып. 2. С. 144−153.
  77. Е.Ю. Реверсивная вытяжка осесимметричных деталей с фланцем из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2008. Вып. 3. С. 3−14.
  78. Е.Ю. Штамповка полусферических тонкостенных днищ // Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2009. № 11. С. 15−18.
  79. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. 267 с.
  80. Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов. М.: Машиностроение, 1980. 96 с.
  81. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968. 283 с.
  82. Е.А., Ковалев В. Г., Шубин И. Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. 480 с.
  83. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. / Под ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
  84. К.С., Бессмертная Ю. В., Чудин В. Н. Вытяжка коробки с малыми угловыми радиусами // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 6. С. 186−192.
  85. К.С., Чудин В. Н., Бессмертная Ю. В. Вытяжка коробки с большими угловыми радиусами // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 5. С. 191−202.
  86. В.П. Справочник по холодной штамповке. JL: Машиностроение, 1979. 520 с.
  87. JI.A. Определение формы заготовки для вытяжки коробчатых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. № 6.
  88. Ф.И. Локальная устойчивость процесса деформации ор-тотропного листового металла в условиях сложного нагружения // Машиноведение / АН СССР. 1979. № 4. С. 90−95.
  89. Ф.И. Определение критических деформаций при формообразовании детали из анизотропного листового металла // Машиноведение. 1974. № 2. С. 103- 107.
  90. В.М. Технологические задачи теории пластичности. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.
  91. Е.М., Гвоздев А. Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. М.: Академия проблем качества- Тул-ГУ, 1998. 225 с.
  92. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 496 с.
  93. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.
  94. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. 608 с.
  95. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. 215 с.
  96. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  97. Теория ковки и штамповки / Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992. 720 с.
  98. Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлургия, 1963. 672 с.
  99. Теория обработки металлов давлением / Учебник для вузов / В. А. Голенков, С. П. Яковлев, С. А. Головин, С. С. Яковлев, В. Д. Кухарь / Под ред.
  100. B.А. Голенкова, С. П. Яковлева. М.: Машиностроение, 2009. 442 с.
  101. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др. / Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.
  102. Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении): учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов: в 4 ч. Ч. 3. Производство заготовок / С. П. Яковлев,
  103. C.С. Яковлев и др. Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. 582 с.
  104. JI.A., Яковлев С. П., Чудин В. Н. К вопросу о вытяжке материала с плоскостной анизотропией // Прикладная механика. Киев: АН УССР, 1971. Т.9. С.113−116. Т VII вып. 9.
  105. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.
  106. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1968. 504 с.
  107. В.И., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Технологические параметры вытяжки с утонением стенки двухслойного упрочняющегося материала // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. № 1. С. 29 35.
  108. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. 224 с.
  109. Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. 328 с.
  110. Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. 152 с.
  111. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.408 с.
  112. Цой Д. Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки // Известия вузов. Машиностроение. 1986. № 4. С. 121 124.
  113. Чудин В. Н, Яковлев Б. С. Вытяжка и протяжка коробчатых изделий // Вестник машиностроения. 2003. № 3. С. 60−64.
  114. В.Н. Вытяжка листовых изделий коробчатых форм // Куз-нечно-штамповочное производство. 2002. № 6. С. 3−8.
  115. В.Н., Ларин С. Н., Бессмертная Ю. В. Вытяжка цилиндрических деталей из анизотропных материалов по схеме «круг-цилиндр» // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 4. С. 124−130.
  116. В.Н., Яковлев Б. С. Влияние плоскостной анизотропии на процесс вытяжки коробчатых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2003. № 5. С. 8−12.
  117. В.Н., Яковлев Б. С. Распределение напряжений во фланце при вытяжке коробки из анизотропного упрочняющегося материала // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: ТулГУ, 2004. Том 1. Вып. 1.С. 215−221.
  118. В.В., Яковлев С. П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. 136 с.
  119. А.Н. Оценка надежности технологических переходов глубокой вытяжки осесимметричных цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения. 1995. № 4. С. 33 36.
  120. А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения. 1995. № 5. С. 35 -37.
  121. А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. № 6. С. 8 11.
  122. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. 365 с.
  123. Г. И., Дьячков В. Д., Булдаков В. И. Кинематика фланца в процессе листовой вытяжки деталей коробчатых форм // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. № 12. С. 20−24.
  124. С.П., Кухарь В. Д. Штамповка анизотропных заготовок. М.: Машиностроение, 1986. 136 с.
  125. С.П., Чудин В. Н. Вытяжка коробок из анизотропного материала // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2003. № 8. С. 13−15.
  126. С.П., Чудин В. Н. Учет анизотропии материала при расчете первого перехода вытяжки прямоугольной коробки // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. № 10. С. 23−25.
  127. С.П., Чудин В. Н., Валиев С. А. К анализу вытяжки высоких квадратных коробок из анизотропного материала // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1974. № 12. С. 111−114.
  128. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант, 1997. 332 с.
  129. С.С., Пилипенко О. В. Изотермическая вытяжка анизотропных материалов. М.: Машиностроение- Тул. гос. ун-т. Тула, 2007. 212 с.
  130. С.С., Бессмертная Ю. В. Вытяжка коробки с небольшими угловыми радиусами // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 6. С. 211 -217.
  131. С.С., Бессмертная Ю. В. Вытяжка коробчатых деталей из анизотропных материалов по схеме «цилиндр-квадрат» // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2012. Вып. 5. С. 31−40.
  132. С.С., Бессмертная Ю. В. Вытяжка цилиндрических деталей из анизотропных материалов по схеме «круг-цилиндр» // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2012. Вып. 5. С. 25−31.
  133. С.С., Бессмертная Ю. В., Ларин С. Н. Влияние анизотропии механических свойств на силовые режимы вытяжки коробчатых деталей по схеме «овал-прямоугольник» // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2012. Вып. 8. С. 129−136.
  134. С.С., Кухарь В. Д., Трегубов В. И. Теория и технология штамповки анизотропных материалов / под ред. С. С. Яковлева. М.: Машиностроение, 2012. 400 с.
  135. С.С., Ларин С. Н., Бессмертная Ю. В. Влияние анизотропии механических свойств на силовые режимы вытяжки коробчатых деталей по схеме «овал-прямоугольник» // Вестник ТулГУ. Автоматизация: проблемы, идеи, решения. Тула- ТулГУ, 2012. С. 167−173.
  136. С.С., Ларин С. Н., Бессмертная Ю. В. Вытяжка высоких квадратных коробок из анизотропных материалов по схеме «круг выпуклый квадрат — квадрат» // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 5. С. 160−171.
  137. С.С., Поликарпов Е. Ю. Вытяжка с утонением стенки толстостенных цилиндрических заготовок из анизотропных материалов // Вестник машиностроения. 2009. № 10. С. 63−69.
  138. Baltov A., Savchuk A. A Rule of Anisotropik Harolening // Acta Mechanica. 1965. Vol.l. № 2. P. 81−92.
  139. Bartle P.M. Diffusion Bonding: a look at the future // Weld. 11. 1975. P. 799−804.
  140. Bhattacharyya D., Moltchaniwskyi G. Measvrement of Anisotropy by the Ring Compression Test // J.Mech. Work. Technol. 1986. 13. № 3. P. 325−330.
  141. Korhonen A.S. Drawing Force in Deep Drawing of Cylindrical Cup with Flatnosed Punch // Trans. ASME J.Eng. Jnd. 1982. 104. № 1. P. 29−37.
  142. Korhonen A.S., Sulonen M. Force Requirements in Deep Drawing of Cylindrical Shell // Met. Sci. Rev. met. 1980. 77. № 3. P. 515 525.
  143. Lankford W.T., Snyder S.C., Bauscher J.A. New criteria for predicting the press performance of deep drawing sheets // Trans ASM. 1950. V. 42. P. 1197.
  144. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. New York-London. 1977. P. 53 74.
  145. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad. Polon. Sci. -cl. IV. vol.5. № 1. 1957. P. 29 45.
  146. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. 1987. 69. № 1. P. 59−76.
  147. Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropic plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sci. 1999. 41, № 6. C. 703 724.
  148. Yamada Y., Koide M. Analysis of the Bore-Expanding Test by the Incremental Theory of Plasticity // Int. J. Mech. Sci. Vol. 10. 1968. P. 1−14.
  149. Zharkov V.A. Theory and Practice of Deep Drawing. London: Mechanical Engineering Publications Limited, 1995. 601 p.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!