Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка совмещенной технологии переводной печати и заключительной отделки тканей из натуральных и химических волокон

Диссертация: Разработка совмещенной технологии переводной печати и заключительной отделки тканей из натуральных и химических волокон
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При оптимизации процессов предварительной подготовки ткани и переводной печати, совмещенной с заключительной (малосминаемой) отделкой ткани применены методы математической статистики, математического планирования и анализа эксперимента (полный факторный эксперимент и метод центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка). Обработка результатов экспериментов велась… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕНОСА КРАСИТЕЛЕЙ
    • 1. 1. Общие сведения о переводной печати
    • 1. 2. Сублимационный способ переноса красителей с подложки на субстрат
      • 1. 2. 1. Сублимационные свойства дисперсных красителей
      • 1. 2. 2. Механизм переноса красителей с подложки на волокно
      • 1. 2. 3. Свойства бумаги, применяемой для переводной печати
      • 1. 2. 4. Свойства волокон, определяющие пригодность последних для переводной печати
      • 1. 2. 5. Модификация поверхности волокон
    • 1. 3. Применение микрованн для переноса и фиксации красителей на волокнистом материале
    • 1. 4. Использование термопластических свойств полимеров для перевода и закрепления красителей на поверхности волокон
    • 1. 5. Совмещение переводной печати с различными видами заключительной отделки текстильных материалов
    • 1. 6. Постановка задачи
  • ГЛАВА II. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика материалов, используемых в работе
      • 2. 1. 1. Дисперсные красители
      • 2. 1. 2. Вспомогательные вещества
      • 2. 1. 3. Текстильные и вспомогательные материалы
    • 2. 2. Методики исследования
  • ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОПИТЫВАНИЯ ТКАНЕЙ ПОЛИМЕРНЫМИ КОМПОЗИЦИЯМИ
    • 3. 1. Изменение жесткости ткани
    • 3. 2. Влияние обработки на несминаемость ткани
    • 3. 3. Изменение прочности и удлинения ткани при растяжении до разрыва
    • 3. 4. Изменение прочности ткани при раздирании
    • 3. 5. Изменение паропроницаемости
    • 3. 6. Изменение гигроскопичности
    • 3. 7. Изменение устойчивости ткани к истиранию
    • 3. 8. Обоснование выбора режима предварительной обработки ткани
  • ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КАЧЕСТВО ПЕРЕВОДНОЙ ПЕЧАТИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ И ВИСКОЗНО-ЛАВСАНОВОЙ ТКАНЕЙ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ
    • 4. 1. Определение влияния концентрации термопластичных смол на качество переводной печати
    • 4. 2. Определение влияния концентрации предконденсатов термореактивных смол на качество переводной печати
    • 4. 3. Определение влияния концентрации дисперсного красителя в печатной краске на интенсивность окраски ткани
    • 4. 4. Определение влияния концентрации интенсификатора в печатной краске на переход красителя
    • 4. 5. Влияние концентрации мочевины на резкость контуров рисунка
    • 4. 6. Определение влияния температуры и времени переводной печати на переход красителя с бумажной подложки на ткань
    • 4. 7. Влияние вида бумаги на переход дисперсного красителя
    • 4. 8. Определение диффузии дисперсных красителей в полимерную пленку на поверхности хлопчатобумажной ткани
    • 4. 9. Характеристика показателей качества переводной печати
      • 4. 9. 1. Устойчивость окраски к трению и стирке
      • 4. 9. 2. Глубина проникания красителя
      • 4. 9. 3. Резкость контура рисунка
      • 4. 9. 4. Ровнота печати
  • ГЛАВА V. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА ПЕРЕВОДНОЙ ПЕЧАТИ, ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АПРОБАЦИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 5. 1. Выбор оптимального режима переводной печати, его производственная апробация и рекомендации по применению
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности

Разработка совмещенной технологии переводной печати и заключительной отделки тканей из натуральных и химических волокон (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Переводная печать представляет большой интерес для расцветки текстильных изделий как один из наиболее простых, экономичных и экологичных технологических процессов.

Первоначально способ был предложен для дисперсных красителей и химических волокон. В настоящее время технология переводной печати применена для других классов красителей и реализованы способы печатания на любых волокнистых материалах, в том числе и на любых смесях волокон.

Переводная печать обладает рядом неоспоримых преимуществ, которые делают ее одним из самых перспективных направлений в расцветке текстильных изделий.

В первую очередь, это простая технология печатания: после нанесения отпечатка на ткань не требуются операции фиксации, сушки, промывки, а это ведет к сокращению производственного процесса и значительной экономии воды, что делает этот способ наиболее экологичным по отношению к традиционным способам расцветки текстильных изделий.

Высокое качество воспроизводимого рисунка и возможность печатания многоцветных рисунков любой сложности и контурности при большой скорости процесса объясняется тем, что рисунок наносится сначала на бумажную подложку, печать которой находится на высоком техническом уровне, а затем переносится практически без искажений на ткань в условиях контакта этого рисунка с тканью при высокой температуре.

Способ термопечатания прост в техническом оформлении: при наличии напечатанной подложки для осуществления процесса печатания достаточно располагать термопрессом или каландром, которые может обслуживать один рабочий, что экономит капитальные затраты на оборудование и ведет к сокращению производственных площадей.

Тем не менее, переводная печать дисперсными красителями текстильных изделий из натуральных волокон и их смесей с синтетическими не получила широкого распространения, поскольку такая технология предполагает проведение предварительной подготовки субстрата к непосредственной термопечати ввиду отсутствия сродства дисперсных красителей к натуральным волокнам (ранее считалось невозможным применение переводной печати для тканей из натуральных волокон).

Между тем, дисперсные красители представляют наибольший интерес для термопечатания тканей из смеси натуральных и химических волокон.

Следует отметить, что недостатками предварительной обработки субстрата из натуральных волокон и их смесей с синтетическими для переводной печати являются, как правило, ухудшение физико-механических свойств ткани и сравнительно невысокая прочность окрасок к мокрым обработкам. Актуальность данной работы заключается в разработке технологии переводной печати дисперсными красителями тканей из целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными, которая позволит устранить названные выше недостатки и обеспечит получение окраски с высокими колористическими свойствами.

Цель диссертационной работы.

Целью диссертационной работы является разработка и исследование процесса переводной печати, совмещенного с заключительной отделкой тканей из целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными.

Задачи работы.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи: — обоснование и выбор полимерной композиции для обработки тканей перед переводной печатью;

— исследование влияния концентраций компонентов пропиточной композиции: предконденсатов термореактивных смол (метазин 6У, гликазин) и термопластичных полимеров (акриловая дисперсия Акрэмос-805, латекс СКС-65ГП) на физико-механические свойства хлопчатобумажной тканивыбор оптимального режима предварительной обработки хлопчатобумажной ткани;

— определение влияния концентраций компонентов пропиточной композиции, печатной краски, условий проведения переводной печати и вида бумаги на качество переводной печати хлопчатобумажной и вискозно-лавсановой тканей;

— изыскание рациональной рецептуры печатной краски и технологии переводной печати по хлопчатобумажной и вискозно-лавсановой ткани;

— определение коэффициента диффузии красителя в полимерную пленку на поверхности ткани;

— определение глубины проникания красителя, резкости контура рисунка, ровноты печати, а также устойчивости окраски хлопчатобумажной и вискозно-лавсановой тканей к трению и стирке;

— выбор оптимального режима переводной печати и его производственная апробация;

— расчет экономического эффекта от внедрения способа переводной печати.

Общая методика исследования.

Для решения поставленных задач в работе использовались стандартные и разработанные автором методики определения физико-механических свойств ткани, устойчивости окраски к трению и стирке, глубины проникания красителя, резкости контура рисунка, ровноты окраски, а также определения интенсивности окраски ткани, коэффициента диффузии, процента выхода красителя.

При оптимизации процессов предварительной подготовки ткани и переводной печати, совмещенной с заключительной (малосминаемой) отделкой ткани применены методы математической статистики, математического планирования и анализа эксперимента (полный факторный эксперимент и метод центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка). Обработка результатов экспериментов велась на современном персональном компьютере с помощью стандартных интегрированных программных пакетов и систем «Microsoft Excel» и «Statistica».

Научная новизна работы.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— показана возможность применения полимерной пленки на основе термопластичного полимера и предконденсата термореактивной смолы для закрепления дисперсных красителей на поверхности хлопчатобумажной ткани;

— теоретически обоснована возможность совмещения процессов переводной печати и заключительной отделки хлопчатобумажной ткани;

— предложен оптимальный состав пропиточной композиции для подготовки ткани к переводной печати;

— определены коэффициенты диффузии дисперсных красителей в полимерную пленку на основе метазина 6У и акриловой дисперсии Акрэмос-805- установлена закономерность влияния основных компонентов полимерной композиции, печатной краски, режимов проведения процессавремени и температуры, а также вида бумаги на качество переводной печати;

— предложен оптимальный состав печатной краски, а также оптимальные параметры процесса переводной печати.

Практическая значимость работы.

Практическая значимость работы состоит в том, что:

— использование результатов диссертационной работы позволяет получить переводную печать дисперсными красителями отечественного ассортимента на тканях из целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными и при этом получить качественную окраску на ткани с хорошими физико-механическими свойствами;

— предложенный состав пропиточной композиции может быть использован в производственных условиях для подготовки тканей из целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными к переводной печати, совмещенной с заключительной отделкойполученные математические модели влияния концентраций компонентов пропиточной композиции на физико-механические свойства ткани позволяют прогнозировать получение ткани с заданными свойствами;

— полученная модель определения интенсивности окраски позволяет установить значащие факторы и получить оптимальный состав печатной краски и оптимальные параметры проведения процесса переводной печати;

— использование результатов работы позволяет расширить ассортимент материалов, напечатанных способом переводной печати.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на межвузовских научно-технических конференциях аспирантов, магистрантов и студентов «ПОИСК-2001», «ПОИСК-2002», «ПОИСК-2003», на внутривузовских научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава (2002 г. и 2003 г.).

Основные материалы работы были доложены и получили положительную оценку на расширенных заседаниях кафедр «Технология швейного производства» ДИТУД (Димитровград, 2003 год), «Химическая технология и дизайн текстиля» СПГУТД (г. Санкт-Петербург, 2003 год).

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка литературы и приложений, работа выполнена на 205 страницах, имеет 43 рисунка и 37 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Обзор литературных данных, отражающий современное состояние переводной печати в нашей стране и за рубежом, показал, что возможно закрепление дисперсных красителей на целлюлозном волокне. При этом применение переводной печати дисперсными красителями на тканях из целлюлозных волокон и их смесей с синтетическими требует проведения предварительной подготовки ткани для придания дисперсным красителям сродства к ее натуральной составляющей.

2. Высказано предположение о возможности применения для подготовки ткани пропиточной композиции, состоящей из предконденсата термореактивной смолы и термопластичного полимера. В связи с этим рассмотрена возможность совмещения процесса переводной печати с заключительной, в частности малосминаемой, отделкой ткани, включающей целлюлозные волокна.

3. Исследовано влияние обработки хлопчатобумажной ткани пропиточной композицией, в которой в качестве предконденсата термореактивной смолы используется метазин 6У или гликазин, а в качестве термопластичного полимера — акриловая дисперсия Акрэмос-805 или латекс СКС-65ГП, на физико-механические свойства ткани: жесткость, несминаемость, разрывную нагрузку, разрывное удлинение, прочность при раздирании, паропроницаемость, гигроскопичность, стойкость к истиранию.

4. Показано, что использование в качестве предконденсата термореактивной смолы метазина 6У, способствует приданию хлопчатобумажной ткани свойств малосминаемости.

5. Проведены исследования по изучению влияния основных компонентов печатной краски: дисперсного красителя и мочевины, пропиточной композиции: метазина 6У и акриловой дисперсии Акрэмос-805, режимов переводной печати: времени и температуры и вида бумаги на качество переводной печати хлопчатобумажной и вискозно-лавсановой тканей.

6. Установлено, что, с увеличением концентрации акриловой дисперсии, интенсивность окраски как хлопчатобумажной, так и вискозно-лавсановой ткани возрастает. Увеличение концентрации метазина 6У в пропиточной композиции не влияет на показатель интенсивности окраски данных тканей.

7. Установлено, что повышение концентрации дисперсного красителя в печатной краске до 80 г/кг способствует значительному росту интенсивности окраски. При дальнейшем увеличении концентрации красителя рост интенсивности окраски прекращается.

8. Показано, что с увеличением концентрации мочевины в печатной краске процент перехода дисперсных красителей возрастает.

Введение

в печатную краску мочевины в количестве 60 г/кг способствует увеличению коэффициента перехода красителя в 2 раза по сравнению с переводной печатью краской без мочевины. Увеличение концентрации мочевины в печатной краске практически не влияет на растекание контуров рисунка.

9. Исследовано влияние температуры и времени переводной печати на переход красителя. Установлено, что при увеличении времени печати до 20 с показатель выхода красителя с бумаги на ткань возрастает. При этом воздействие на образец свыше 20 с приводит к снижению выхода красителя. С ростом температуры выход красителя возрастает. При повышении температуры переводной печати выше 190 °C процент выхода красителя с бумаги на ткань не изменяется.

10. Изучено влияние вида бумаги на переход дисперсного красителя. Показано, что при использовании в переводной печати дисперсными красителями лощеной бумаги без специального покрытия можно получить интенсивные и четкие рисунки.

11. Исследование устойчивости окраски к действию сухого и мокрого трения и стирки показало, что окраска, полученная на хлопчатобумажной и вискозно-лавсановой тканях в результате переводной печати, обладает высокой устойчивостью к данным воздействиям.

12. Показано, что получаемая окраска характеризуется невысокой глубиной проникания красителя. Разные по своей сублимационной способности красители при температуре 190 °C в зависимости от времени контакта имеют разную глубину проникания. Кроме того, получаемый рисунок характеризуется высоким качеством получаемого отпечатка с четкими контурами и ровной окраской.

13. На основании экспериментальных данных предложены оптимальные рецепты пропиточной композиции для обработки ткани и печатной краски, применение которых обеспечивает хорошие физико-механические свойства ткани и способствует получению окраски высокой интенсивности на хлопчатобумажной ткани и ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон. Рекомендованы оптимальные режимы проведения переводной печати: температура — 190 °C, время — 20 с.

14. Рассчитаны кажущиеся коэффициенты диффузии дисперсных о Л красителей порядка 4,1−4,9 -10″ см /с. Повышение температуры переводной печати от 170 °C до 210 °C приводит к возрастанию коэффициентов диффузии в 3 раза для всех рассматриваемых красителей.

15. Предложенные составы пропиточной композиции и печатной краски проверены в производственных условиях. Экономический эффект на 100 кг хлопчатобумажной ткани составляет 602,78 руб. или 8 072 429,7 руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов/ Т. Д. Балашова, Н. Е. Булушева и др.- под ред. Т. Д. Балашовой. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 200 с.
  2. К. Печатание текстильных материалов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 208 с.
  3. Патент Даусона GB. PS 1.284.824,1970.
  4. Патент фирмы «Циба-Гейги», № 6 632 291, 1969.
  5. Патент японской фирмы «Тойосеки» DTOS, № 2.337.798, 1973.
  6. Л.И., Росинская Ц. Я., Олтаржевская Н. Д. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 208 с.
  7. Г. Е., Корчагин М. В., Сенахов A.B. Химическая технология текстильных материалов. — М.: Легпромбытиздат, 1985. — 640 с.
  8. И.В., Шалимова Г. В. Нанесение рисунков на ткань методом термопечатания/ЛГекстильная промышленность. 1977. — № 6. — С.59−60.
  9. О.И., Шалимова Г. В. Термопечатание хлопколавсановых материалов//Текстильная промышленность. 1980. — № 9. — С.49−50.
  10. И.И. Практические работы и семинарские занятия по органической химии. М.: Высшая школа, 1973. — 240 с.
  11. Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1979. — 312 с.
  12. Химическая технология волокнистых материалов. Лабораторный практикум/ Н. Е. Булушева, Н. В. Журавлева и др.- под ред. Н. Е. Булушевой. М.: МТИ, 1986. — 232 с.
  13. Einsele V., Herlinger H., Beschleunigung des Farbstofftransfers beim Thermoumdruck. Melliand Textilberichte. — 1987. — Bd 68, № 7. -S. 487−494.
  14. .Н., Блиничева И. Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов. -М.: Легкая индустрия, 1978. — 304с.
  15. .Н., Кириллова М. Н., Морыганов А. П. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 232 с.
  16. Transfer printing of natural fibres and their polyester blends/ Singh O.P., Ahluwalia H.// Colourage. 1988. — 35, № 24. — C. 27−33.
  17. Thermoumdruck auf chemisch modifizierfer Baumwolle. Einsele Ulrich, Sadeli Hermann, Herlinger Heinz. Melliand Textilber., 1981, 62, № 12, S. 967−969.
  18. Pre-treatment of fabrics for subsequent transfer printing. Пат. 589 784 Австралия, MKU D 06 M 013/16, D 06 M 015/61/ Lemanis Eduard, Donenfeld Henry- BASF AUSTRALIA Ltd., — Dr. Henry Donenfeld. -№ 74 238/87- Заявл. 16.06.86- Опубл. 19.10.89.
  19. Indoneita alia stampa transfer di tessuti prodotti con fibrecellulosiche carbammate, pure oin miste con poliestere/ Abd El — Thalouth J., Haggag K., Aggour Sh., El Kashouti M.A., El — Halwagi A.// Tinctoria. — 1991. — 88, № 1. — C.63 — 75.
  20. Thermoumdruck auf chemisch modifizierfer Baumwolle. Einsele Ulrich, Sadeli Hermann, Herlinger Heinz. Melliand Textilber., 1982, 63, № 1, S.61−66.
  21. Ricerche sulla cinetica della stampa transfer applicata a tessuti di cellulose parzialmente benzoilata, pura о mista a poliestere /Haggag K., EI Kashouti M., Fbd EI Thalouth I., EI Halwagi A. // Tinctoria. 1991. — 88, № 2. — C.65 — 68.
  22. Способ печати по методу «сублистатик» хлопчатобумажных материалов: A.C. 712 471 СССР/С.А. Рейзман, Т. Ф. Борзова, О. М. Лифенцов,
  23. Е.А. Осминин. № 2 645 721- Заявл. 17.07.78- 0публ.30.01.80. — Бюл. № 4. -92 с.
  24. Improvements in or relating to colour printing. British Industrial Plastics Ltd. Ирл. Пат., кл. D 06 P 1/00, 5/00, № 41 010- Заявл. 21.04.75. № 894/75- 0публ.26.09.79.
  25. Procede de pre-traitement de supports destines a recevoir une thermoimpression par transfert. Schunl Cilbert, Schunl Jean. Франц. заявка, кл. В 41 M 5/26, В 41 F 23/00, № 2 470 685, заявл. 6.12.79, № 7 929 941, опубл. 12.06.81.
  26. Procede d’impression transfert pour textile cellulosigie: Заявка 2 736 946 Франция, MKU. D 06 Q 1/12/ Serre Philippe, Chatelin Roger, Cjuvret Denis Institut Textile de France etMontdor S.A. -№ 9 508 832- Заявл. 17.07.95- 0публ.24.01.97.
  27. Skopalek Borivoj, Smid Zdenec. Zpusob prenosoveho potiskovani textilnich utvaru. Авт. св. ЧССР, кл. D 06 P 1/00, № 184 584, заявл. 25.05.76, № 3474−76, опубл. 15.08.80.
  28. A.M., Орлова JI.B., Шилов Г. И., Карпов В. В. Термопечатание по полиэфирно-хлопковым и хлопчатобумажным тканям//Текстильная промышленность. 1986. — № 3. — С.42 — 43.
  29. Т.В., Соловьева O.A., Батунова H.A. и др. Теоретические и практические аспекты крашения текстильных материалов и синтеза красителей//ИХТИ. Иваново, — 1991. — С.18 — 29.
  30. Beitrag zum Artikeliwirkungsweise von Hilfsmitteln beim Farben/ Drucken von Reaktivfarb stiffen auf Cellulosesubstraten/ Robert G. II Melliand Textilber. — 1992. — 73, № 5. — C.430.
  31. Abo-Shosha M.H., Kashouti M.A., Hebeish A: Simultaneous curing / transfer printing of all cotton and 50/50 polyester / cotton fabrics using melamineformaldehyde and some catalysts. Cellulose Chemistry and Technolody. -1988.-№ 22. -P. 79−88.
  32. H.B., Куликова M.A., Трефилов В. И. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 120 с.
  33. И.В., Соловьева С. В., Васильев В. В., Гарцева Л. А. Выбор оптимального состава для обработки хлопкополиэфирной ткани перед термопечатанием/УИзвестия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2001. — № 5. — С.36−40.
  34. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. Учебное пособие для высших учебных заведений легкой промышленности/ Б. А. Бузов, Н. Н. Пожидаев и др.- под ред. Б. А. Бузова. — М.: Легкая индустрия, 1979. — 360 с.
  35. А.В., Коваль В. В., Садов Ф. И. Загустители, их теория и применение. — М.: Легкая индустрия, 1972. — 303 с.
  36. В. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1965. —487 с.
  37. В.А. Исследование процесса печатания полиэфирных текстильных материалов способом «сублистатик»: Дис.. канд. техн. наук: 05.19.03/ЛИТЛП им. Кирова.-Л., 1980.-187 с.
  38. Технологические расчеты в химической технологии волокнистых материалов/ Л. И. Беленький, Ц. Я. Росинская и др.- под ред. Л. И. Беленького. -М.: Высшая школа, 1985. — 240 с.
  39. М. Г.А., Кобраков К. И. Органическая химия. — М.: Высшая школа, 1994. — 543 с.
  40. Н.Г., Богословский Б. М. Химия красителей. — М.: Химия, 1970.-424 с.
  41. Т. Физическая химия крашения. М.: Гизлегпром, 1956.-575 с.
  42. .И. Введение в химию и технологию органических красителей. М.: Химия- 1971. — 448 с.
  43. .Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. М.: Легкая индустрия, 1975.-208 с.
  44. Г. Е., Гомбкете Я. Светостойкость окрашенных текстильных изделий. М.: Легкая индустрия, 1975. — 168 с.
  45. И.Я. Устойчивость окрасок текстильных материалов к физико-химическим воздействиям. — М.: Легпромбытиздат, 1985. — 200 с.
  46. Г. Е. Фотохимические превращения красителей и светостабилизация окрашенных материалов. — М.: Химия, 1986.
  47. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учебник для вузов.- М.: Легпромбытиздат, 1992. 272 с.
  48. .А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. — М.: Легпромбытиздат, 1986. — 424 с.
  49. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. Учебное пособие для ВУЗов/ А. И. Кобляков, Г. Н. Кукин и др.- под ред. А. И. Коблякова. -М.: Легпромбытиздат, 1986.-344 с.
  50. М.К., Мельников Б. Н., Зверевская К. И. Применение акриламида и термореактивных смол для отделки хлопчатобумажных тканей//Известия ВУЗов. Технология Текстильной Промышленности.- 1974.-№ 3. С.86−90.
  51. М.К., Виноградова Г. М., Зверевская К. И. Придание свойств несминаемости хлопчатобумажным тканям в сухом и мокром состоянии// Известия ВУЗов. Технология Текстильной Промышленности. — 1976. — № 4. — С.77−81.
  52. Chavan R.B., Jain A.K. Sublimation transfer printing of cotton pretreated with cross-linking agents and high boiling glycols. — Amerikan Dyestuff Reporter. 1988. Vol. 77, № 3. — p. 40 — 45.
  53. M.K. Применение для отделки хлопчатобумажных тканей смеси диметилолэтиленмочевины и метилолакриламида// Известия ВУЗов. Технология Текстильной Промышленности. — 1976. — № 6. С.90−92.
  54. A.B. Физико-химические основы процесса печатания текстильных материалов: Монография. М.: Легкая пром-сть и бытовое обслуживание, 1986. — 208 с.
  55. В.Н., Шершнев В. А. Химия и физика полимеров. — М.: Высшая школа, 1988. — 312 с.
  56. З.А. Основы химии и технологии химических волокон. Т.1. -М.: Химия, 1974.-520 с.
  57. З.А. Основы химии и технологии химических волокон. Т.2. -М.: Химия, 1974.-344 с.
  58. Тихомиров «В. Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустрия, 1974.-262 с.
  59. В.П., Боровиков И.П. Statistica, статистический анализ и обработка данных в среде Windows. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1997. — 608 с.
  60. Е.А. Цветоведение. — М.: Легпромбытиздат, 1987. — 128с.
  61. .Н., Блиничева И. Б., Кириллова М.Н. и др. М.: Легкая индустрия, 1972. — 246 с.
  62. В. Практика беления и крашения текстильных материалов.- М.: Легкая индустрия, 1971. 472 с.
  63. П., Грегори П. Органическая химия красителей. — М.: Мир, 1987.-344 с.
  64. Ф.И., Соколова Н. М., Шиканова И. А. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1966.- 272 с.
  65. Ф.И. и др. Химическая технология волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1968. — 784 с.
  66. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. — М.: Легпромбытиздат, 1989.-352 с.
  67. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): Учебник для вузов. — М.: Легпромбытиздат, 1985.-216 с.
  68. В.П., Крикунова К. Ф. Технический анализ при отделке тканей и трикотажных изделий. М.: Легкая индустрия, 1974- 352 с.
  69. Технология производства нетканых материалов: Учебник для вузов / E.H. Бершев E.H., В. В. Курицына и др.- под ред. E.H. Бершева. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 352 с.
  70. Т.В., Макаровская Н. И., Хархаров A.A. Интенсификация процесса печатания полиамидного трикотажного полотна методом сублистатик//Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. — 1980. — № 4. — С.51−52.
  71. И.В. Физико-химические свойства дисперсных красителей в газовой фазе и в полимерных субстратах: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.19.03 / -М., 1983.
  72. И.С., Семак Б. Д., Шийко И. И. и др. Экспертная оценка значимости различных воздействий на устойчивость окрасок текстильных материалов//Текстильная промышленность. — 1990. — № 2. — С.59−61.
  73. Fenoglio R.A., Gorondy E.J. Text. ehem. a. Colour. 1975, № 5, s. 24−29.
  74. Kerschaw А/ Textilveredl. 1976, № 6, s. 262 267.
  75. Peters R. Textile Chemistry. III. N. Y. 1975.
  76. Zimmer I Per Rundschablonendruck auf Transferpapier «Melliand Textilber», 1973, № 11, S. 1212.
  77. Williame С. H. Heat transfer printing of textiles «Industry and Seience1975, № 417, p. 12.
  78. Transfer Baumwolldruck // Melliand Textilber. — 1997. — 78, № 7−8.-C. 464.
  79. Beck U., Hoffmann F. Transferdruck auf Polyester praxisgerechte Kenngrossen fur Dispersionsfarbstoffe Textilveredlung, 1977, v. 12, № 5, S. 193−206.
  80. О.Б., Мельников Б. Н., Морыганов П. В. Разработка непрерывного способа крашения нитрона катионными красителями// Известия ВУЗов. Технология Текстильной Промышленности. — 1967. -№ 3. -С.94.
  81. Зенина C. JL, Корчагин М. В. Исследование процессов термозольного крашения кислотными красителями тканей из полиамидных волокон// Известия ВУЗов. Технология Текстильной Промышленности. — 1967. -№ 5 —С. 104.
  82. JI.A. Исследование процессов крашения триацетатных волокон температурным непрерывным способом: Дис.. канд. техн. наук: 05.19.03 /ЛИТЛП им. Кирова. Л., 1971. — 167 с.
  83. Gorongy E.J. Analisis of the Dye Transfer Mechanism in Heat Transfer Printing «Textile Research Journal», 1977, Vol. 47, № 9, p. 604−615.
  84. Griffiths J., Jones F. Scientific Aspects of Transfer Printing «J. Soc., Dyers Colour», 1977, Vol. 93, № 5, p. 176.1. УТВЕРЖДАЮектор ООО «Комплектация"1. Будюхин2003 г. производственных испытании
  85. Ткани плюсовали композицией следующего состава (г/л): Метазин 6У 401. Акрэмос-805 120хлористый аммоний 10вода 8 301 000 г., отжимали до привеса 90% и сушили при температуре 100 °C в течение 5 мин.
  86. Приготовление пропиточной композиции.
  87. Печатную краску на бумажную подложку наносили на печатных столах с использованием сетчатых шаблонов печатными красками следующего состава (г/кг):краситель дисперсный 60 мочевина 601. КМЦ (7,5%) 760вода 1 201 000 г.
  88. При испытании использовались дисперсные красители марок: ярко-розовый и желтый 3.
  89. Приготовление печатной краски.
  90. Мочевину и дисперсный краситель предварительно растворяли в небольших количествах теплой воды (температура 40 °С), затем порциями добавляли загустку (7,5%-й раствор КМЦ) и тщательно перемешивали до получения однородной массы.
  91. Напечатанную бумажную подложку сушили на воздухе при температуре22 °С.
  92. Перевод рисунка осуществляли на электромеханическом термопрессе типа Cs 363 фирмы «Каннегиссер» при температуре 190 °C, давлении 20 кПа и времени контакта подложки и субстрата 20с.
  93. В результате проведенных испытаний установлено:
  94. Физико-механические свойства тканей после обработки их пропиточной композицией соответствуют нормам, применяемым к данным тканям.
  95. Применение в пропиточной композиции метазина 6У в качестве предконденсата термореактивной смолы способствует приданию тканям свойств малосминаемости.
  96. Печатные краски, приготовленные по указанному рецепту, обладают необходимым комплексом печатных свойств и пригодны для практического использования.
  97. Прочности получаемых окрасок удовлетворяют требованиям ГОСТа и составляют 4−5 баллов к мокрому трению и стирке и 5 баллов — к сухому трению.
  98. Окраски, получаемые при переводной печати, обладают хорошей яркостью.1. Зав. кафедрой ТШПаспирант кафедры ТШП1. Е.Ю. Курныкина1. УТВЕРЖДАЮ
  99. Директор ДИТУД Шс^лрофессор1. Б.Н. Виноградов2003 г. 1. АКТо внедрении результатов диссертационной работы в учебный процесс
  100. Декан технологического факультета1. Г» 2 003 г. 1. О.Г. Кржижановская1. Заведующий кафедрой ТШП1. В.В. Павутницкий
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!