Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Влияние конструкции формующей сетки на качество бумаги изготавливаемой в условиях низкоскоростных БДМ

Диссертация: Влияние конструкции формующей сетки на качество бумаги изготавливаемой в условиях низкоскоростных БДМ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлены закономерности влияния конструкции формующей сетки на структурно-механические свойства бумаги при изменении основных свойств бумажной массы (фракционного состава и степени помола, концентрации и температуры бумажной массы, средневзвешенной длины волокнистых компонентов). Определено, что применение формующей сетки с повышенным значением показателя поддержки волокна и сниженным значением… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 2. 1. Эволюция формующих сеток БДМ
    • 2. 2. Классификация формующих сеток
    • 2. 3. Материал формующих сеток
    • 2. 4. Влияние конструкции формующей сетки БДМ на процессы формования бумажного полотна
    • 2. 5. Влияние конструкции формующей сетки на свойства бумажного полотна
    • 2. 6. Методология выбора формующей сетки
    • 2. 7. Методы оперативного контроля эффективности формующей сетки
    • 2. 8. Прогноз развития формующих сеток БДМ

Влияние конструкции формующей сетки на качество бумаги изготавливаемой в условиях низкоскоростных БДМ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Мировая целлюлозно-бумажная промышленность развивается быстрыми темпами. К началу 21 века объём мирового производства I различных видов бумаги превысил 325 миллионов тонн, при величине её душевого потребления в среднем по миру свыше 50 кг в год. По прогнозам ФАО ООН к 2050 году объём производства превысит 450 миллионов тонн в год [1].

По словам министра финансов Российской Федерации Кудрина в 2007 году ожидается вступление России в Всемирную Торговую Организацию (ВТО). Для российской ЦБП это станет серьёзным испытанием, так как приведёт к усилению конкуренции на российском рынке целлюлозно-бумажной продукции, особенно в сегменте высокотехнологичной продукции.

В этой связи качество выпускаемой продукции приобретает исключительное значение.

В последние годы, ключевую роль в качестве бумаги, играет возможность её адаптации к изменяющимся условиям процессов переработки и потребления. Вследствие этого, значимость мероприятий, направленных на улучшение качества бумаги: структуры и потребительских характеристик — сложно переоценить.

Формование бумажного полотна являются одним из ключевых этапов изготовления бумаги, ф С точки зрения улучшения качества формования, совершенствование конструкции формующих сеток БДМ и КДМ является перспективным. Оптимизация структуры формующих сеток дает возможность более эффективно использовать потенциал волокнистого полуфабриката, созданный в процессе его изготовления и химико-механической обработки. Полнота использования данного потенциала определяется оборудованием, участвующим в процессе формования. Последствия процессов, происходящих при формовании бумажного полотна, являются, как правило, не обратимыми.

Совершенствование конструкции формующей сетки позволяет стабилизировать технологический процесс, улучшить качество бумаги, повысить производительность БДМ, снизить издержки её производства.

Несмотря на значимость, вопросы взаимодействия бумажной массы и формующей сетки, к сожалению, не нашли достаточного освещения в литературе.

Одной из основных проблем, при конструировании и внедрении формующих сеток, является прогнозирование эффективности использования сетки в условиях промышленной БДМ. % В странах развитой ЦБП большая часть продукции производится с использованием оборудования высокой производительности.

Анализ структуры парка БДМ и КДМ на предприятиях России показывает [2]: количество высокоскоростных БДМ в российской ЦБП за последние годы не увеличилось. С другой стороны, количество тихоходных БДМ несколько возросло за счёт приобретения частными предпринимателями за рубежом машин бывших в эксплуатации.

При этом, мировая практика показывает, что значительная доля наукоемких видов бумаги производится с использованием БДМ малой производительности.

Из сказанного следует, что в настоящее время сегмент БДМ малой производительности приобретает важнейшее значение для российской ЦБП.

При этом, проблема выбора формующих сеток для БДМ малой производительности продолжительное время остаётся без должного внимания.

Целью данной работы является исследование влияния конструкции формующей сетки на свойства бумаги изготавливаемой в условиях низкоскоростных БДМ.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• выявить закономерности влияния конструкции формующей сетки на процессы формования бумажного полотна;

• выявить закономерности влияния конструкции формующей сетки на структурно-механические свойства бумаги в зависимости от изменения.

0 основных свойств бумажной массы (фракционного состава, степени помола, концентрации и температуры бумажной массы);

• выявить закономерности влияния конструкции формующей сетки на печатные свойства бумаги;

• на основе полученных результатов исследований разработать рекомендации по выбору формующей сетки способствующей изготовлению бумажного полотна улучшенного качества в условиях низкоскоростных БДМ.

В первой части работы представлены литературные данные по эволюции конструкций формующих сеток в 20 веке. Описаны различные виды материалов используемых для производства формующих сеток. Представлена классификация наиболее часто используемых конструкций формующих сеток. Кратко описаны основные процессы формования бумажного полотна. Отмечены некоторые практические наблюдения по влиянию конструкции формующей сетки на структурно-механические и печатные свойства бумаги. Отражены последние разработки в области оперативного контроля эффективности эксплуатации формующей сетки. Представлены тенденции развития конструкции формующих сеток. ф В заключении обзора, сформулировайы основные тенденции развития формующих сеток, определены основные направления для научных исследований, позволяющие оптимизировать и обосновать их практическое использование.

Во второй части диссертации приведены методы исследования, которые применяли в экспериментальной работе. Представлено обоснование выбора для эксперимента различных видов формующих сеток, основанное на сочетании показателей поддержки волокна и воздухопроницаемости сеточного полотна. Описаны сырьё и химикаты, которые нашли применение при изготовлении образцов бумаги. Представлена методика изготовления бумаги на листоотливном аппарате.

В работе использованы стандартные методики и лабораторное оборудование, принятые для исследования бумагообразующих свойств волокнистой массы, структурно-механических и печатных свойств бумаги. В частности для исследования печатных свойств бумаги использовались приборы: «Prufbau», «Ambertek», Parker Print Surf, «IGT» и ряд других.

В третьей части работы приведены результаты исследования по влиянию конструкции формующей сетки на процессы формования бумажного полотна, структурно-механические и печатные свойства бумаги.

Выявлены закономерности влияния конструкции формующей сетки на структурно-механические свойства бумаги. При увеличении показателя поддержки волокна и снижении воздухопроницаемости формующей сетки отмечено улучшение качества формования, увеличение плотности, снижение пухлости бумаги, повышение статической механической прочности (разрывной длины бумаги) и снижение динамической механической прочности бумаги (сопротивления раздиранию).

Выявлены закономерности влияния конструкции формующей сетки на печатные свойства бумаги. Результаты эксперимента по определению печатных свойств бумаги в процессе нанесения офсетной печати показали, что при увеличении показателя поддержки волокна и снижение показателя воздухопроницаемости формующей сетки отмечено улучшение печатного лоска бумаги, повышение равномерности печати и микрошероховатости её верхней стороны. При этом определено ухудшение красковосприятия, снижение прочности поверхности бумажного полотна в сухом и влажном состоянии, равномерности печати и микрошероховатости сеточной стороны, усиление двусторонности бумаги.

Исследования влияния конструкции формующей сетки на качество цифровой печати показали, что при использовании формующей сетки с повышенным значением показателя поддержки волокна и малой воздухопроницаемостью возрастает оптическая плотность оттиска, наблюдается снижение «усения» печатных линий, а также уменьшение «смешения» печатных линий при нанесении одного слоя краски на другой.

Выявлены закономерности влияния конструкции формующей сетки на структурно-механические свойства бумаги при изменении основных свойств бумажной массы (фракционного состава и степени помола, концентрации и температуры бумажной массы, средневзвешенной длины волокнистых компонентов). Определено, что применение формующей сетки с повышенным значением показателя поддержки волокна и сниженным значением воздухопроницаемости приводит к снижению скорости обезвоживания бумажной массы с малым и средним содержанием коротковолокнистой фракции. При использовании бумажной массы с высоким содержанием коротковолокнистой фракции скорость обезвоживания не изменяется.

При вышеуказанных изменениях конструкции формующей сетки также наблюдается значительное повышение удержания компонентов бумажной массы на сетке при использовании массы с высоким содержанием коротковолокнистой фракции. При использовании бумажной массы с малым содержанием коротковолокнистой фракции удержание компонентов бумажной массы изменяется не значительно.

Показано, что основные свойства бумажной массы (степень помола бумажной массы, концентрации суспензии в напорном ящике и её температура) оказывают более значительное влияние на свойства бумаги, чем конструкция формующей сетки. Отмечено, что при повышении степени помола, концентрации и температуры бумажной массы разность значений показателей плотности, разрывной длины, сопротивления раздиранию, жёсткости и линейной деформации при увлажнении, для бумаги изготовленной на однослойной, двухслойной и двухслойной с дополнительным утком формующих сетках, снижается.

Использование данных рекомендаций позволило осуществить выбор формующей сетки на предприятии ООО «Экологические технологии» при изготовлении бумаги-основы для гофрирования. Это способствовало улучшению процесса формования бумажного полотна, а также снижению себестоимости изготовления бумаги увеличению прибыльности изготовления бумаги на 448,6 тысяч рублей в месяц. В приложении 1 представлены поставщики и современное состояние рынка формующих сеток БДМ.

Автор выражает глубокую благодарность своему научному руководителю д.т.н., профессору Рощину В.И.- к.т.н., доценту Никандрову А. Б. за неоценимый вклад при подготовке данной работы и помощь при проведении исследованийБиричевскому А.Н. и Чернятьеву А. А. за консультации и помощь при проведении исследованиясотрудникам Санкт-Петербургской бумажной фабрики — филиала ФГУП «Гознак». Автор благодарит лаборатории Technical Service Center Paper/Testing and Printing Division фирмы Омиа (г. Офтринген, Швейцария) и Пермской печатной фабрики — филиала ФГУП «Гознак» за содействие и поддержку в проведении эксперимента.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

Требования к формующим сеткам чрезвычайно разнообразны [3−16]. Основными являются: повышение стабильности размеров, увеличение сопротивления абразивному износу формующей сетки, снижение забивания ячеек, которые возникают при эксплуатации сетки на высокоскоростных БДМ и при использовании в композиции бумаги значительного количества вторичного волокнистого сырья и минерального наполнителя, также уделяется немаловажное значение. В настоящее время, основное внимание при исследованиях и разработках конструкции формующих сеток уделяется оптимизации процессов формования бумажного полотна: формования бумажного полотна, обезвоживания бумажной массы и удержания на сетке её компонентов, а также снижению маркировки. Целью производителей формующих сеток является повышение эффективности их эксплуатации путём перманентной адаптации конструкции к изменяющимся условиям изготовления бумажного полотна [17−29].

Формование бумажного полотна — одна из важнейших операций технологического процесса производства бумаги. Она заключается в образовании на поверхности формующей сетки трёхмерной волокнистой системы. На сетке создаётся комплекс состоящий из минеральных, волокнистых и других органических веществ, а через ячейки отделяется вода, с которой удаляется мелкое волокно, а также часть проклеивающих, красящих и наполняющих компонентов бумажной массы. Независимо от вида вырабатываемой бумаги, через сетку отводится 96,5−98,5% воды. От характера обезвоживания на сетке во многом зависит структура бумажного полотна, так как при формовании создаются условия, определяющие свойства продукции [5].

Параметры эксплуатации БДМ и вид изготавливаемой продукции имеют достаточно широкий диапазон, что оказывает значительное влияние на выбор формующей сетки. Скорость сеточного полотна БДМ составляет от 50 до более 2000 м/мин, масса м2 бумаги — от 10 до нескольких сот грамм. Выбор формующей сетки зависят от ряда технологических факторов, из которых важнейшими являются: конструкция БДМразличные свойства бумажной массы, факторы процесса формованиястепень износа, маркирующая способность, а также стабильность сетки [30]. Структура формующей сетки оказывает более значительное влияние на свойства бумаги, чем прессовые сукна или сушильные сетки. В результате, конструирование формующей сетки требует специального рассмотрения и эксклюзивного проектирования [24].

Формующая сетка выполняет следующие основные функции: влияет на скорость удаления воды и удержание компонентов бумажной массы, транспортирует бумажное полотно из сеточной части в прессовую. Верхняя сторона формующей сетки оказывает значительное влияние на структурно-механические и печатные свойства бумаги. Нижняя сторона формующей сетки определяет её износостойкость [31].

По этой причине, нижняя сторона формующей сетки состоит из износостойких нитей большого диаметра (0,2 — 0,3 мм), а верхняя — из нитей малого диаметра (0,13−0,17 мм) [14].

При создании «первичного» волокнистого слоя формующая сетка оказывает определяющее влияние на скорость обезвоживания водноволокнистой ^ суспензии. По мере увеличения «первичного» волокнистого слоя, влияние формующей сетки на скорость обезвоживания бумажного полотна значительно снижается. При образовании «вторичного» волокнистого слоя, скорость удаления воды определяется вакуумом обезвоживающего оборудования [31].

В данной части работы представлены литературные данные по эволюции конструкций формующих сеток в 20 веке. Описаны различные виды материалов используемых для производства формующих сеток. Представлена классификация наиболее часто используемых конструкций формующих сеток. Кратко описаны основные процессы формования бумажного полотна. Отмечены некоторые практические наблюдения по влиянию конструкции формующей сетки на свойства бумаги. Отражены последние разработки в области оперативного контроля эффективности эксплуатации формующей сетки. Представлены тенденции развития конструкции формующих сеток.

В заключении обзора, сформулированы основные тенденции развития выбора формующих сеток, указано на достоинство и недостатки используемых факторов, влияющих на практический выбор сеток, ^ определены основные направления для научных исследований, позволяющих оптимизировать и обосновать практическое их использование.

Результаты работы:

1. Первичный опыт использования формующей сетки № 24 для изготовления бумаги-основы для гофрирования можно считать успешным.

2. В результате выработки было зафиксировано повышение скорости БДМ на 5 м/мин, что привело к повышению производительности БДМ на 2,15 тонны в сутки.

3. Было определено снижение отбраковки продукции с 10 до 4,7%.

4. Повысилось качество бумаги в части показателя сопротивление продавливанию (с 2,4−2,6 до 2,8−2,9 кг/см).

Заключение

.

По результатам опытно-промышленной выработки принято решение о проведении более масштабной выработки в июле 2006 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.Л. Наукоемкая продукция — путь к импортозамещению и расширению экспортного потенциала ЦБП России Текст] / Э. Л. Аким // Целлюлозно-бумажная промышленность России и СНГ: тез. докл. X Междунар. конф. — Вена, 2005.
  2. В.А. О приоритетах развития целлюлозно — бумажной промышленности Текст] / В. А. Чуйко // Научно-техническая конференция PAP-FOR: тез. докл. VII Междунар. конф. — С-Пб, 2002. — С. 19−21.
  3. С.Н. Технология бумаги Текст] / С. Н. Иванов. — М.: Лесная промышленность, 1970. — 720 с.
  4. Д.М. Свойства бумаги Текст] / Д. М. Фляте. — М.: Лесная промышленность, 1986. — 680 с.
  5. Д.М. Технология бумаги Текст] / Д. М. Фляте. — М.: Лесная промышленность, 1988. — 440 с.
  6. И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины Текст] / И. Я. Эйдлин. — М.: Лесная промышленность, 1970. — 624 с.
  7. А.С., Аксельрод Г. З. Технология формования бумаги и картона Текст] / А. С. Смолин, Г. З. Аксельрод. — М.: Лесная промышленность, 1984. -121 с.
  8. С.Ф., Барабаш В. А., Шутько А. П. Технология бумаги и картона Текст] / С. Ф. Примаков, В. А. Барабаш, А. П. Шутько. — М.: Экология, 1996.-305 с.
  9. С.А., Перелыгина А. И. Производство газетной бумаги на быстроходных машинах Текст] / С А. Шкарин, А. И. Перелыгина. — М.: Лесная промышленность, 1964. — 138 с.
  10. М.И. Бумагоделательные машины Текст] / М. И. Уэцкий. — М.: Гослесбумиздат, 1956. — 223 с.
  11. П., Паух Я. Для средних и малых предприятий Текст] / П. Хридел, Я. Паух // Целлюлоза. Бумага. Картон. — № 1−2, 2003. — С. 24−27.
  12. Neun J. A. Improving paper machine efficiency through energy conservation Text] / J.A. Neun // Paper & Tissue industry. — May, 2005. — P. 11−15.
  13. Pearson J. What the best-dressed PM is wearing Text] / J. Pearson // Pulp & Paper International. — February, 1989. — P. 59−64.
  14. Patrik K.L. Fast-changing technology, markets keep clothing suppliers on the Edge Text] / K.L. Patrik // Pulp & Paper. — August, 1990. — P. 70−75.
  15. Taylor J. Machine-specific clothing designs can boost mill profits, operation Text] / J. Taylor // Pulp & Paper. — August, 1990. — P. 64−66.
  16. Patrik K.L., Ferguson K.H. Mill clothing survey shows quality still high while prices remain low Text] / K.L. Patrik, K.H. Ferguson // Pulp & Paper. -August, 1990.-P. 61−63.
  17. Festor B. Forming fabrics: New Forming Fabric concepts matching the latest requirements of paper quality and papermaking technology Text] / B. Festor // SPCI-2002: Proceedings. — Stockholm, 2002. — P. 136−141.
  18. А.С. Технология целлюлозно-бумажного производства Текст] в 6 т. / А. С. Смолин. — СПб., 2005. — т. 2, ч. 1. — С.141−148
  19. А.С., Аксельрод Г. З. Современные тенденции в формовании картона Текст] / А. С. Смолин, Г. З. Аксельрод. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980, — 36 с.
  20. Keen P., Cole S. Unique forming fabric structures deliver add value Text] / P. Keen, S. Cole // PaperAge. — August, 2000. — P. 21−25.
  21. Freeman M. Suppliers respond to papermakers clothing concerns Text] / M. Freeman // Paperloop. — September, 2000. — P. 14−17.
  22. Bird R. Commodity? Not! Text] / R. Bird // TAPPSA Journal. — October, 2004.-P. 19−23.
  23. Elkins P.R. Machine Clothing: How can it get better? Text] / P.R. Elkins // Pulp & Paper Canada. — September, 2003. — P. 15−18.
  24. Bottiglieri J. Machine clothing strategies keep wraps on cost Text] / J. Bottiglieri // Solutions. — August, 2004. — P. 26−30.
  25. Weis A. Multiform V — innovative forming fabric technology / A. Weis // Twogether. — December, 2005. — P. 35−38.
  26. Banks R. Clothing performance evolution has led to paper machine advances Text] / R. Banks // Pulp & Paper. — May, 1988. — P. 83−85.
  27. Sommercorn J. Today’s fine paper machines require new-generation fabric constructions Text] / J. Sommercorn // Pulp & Paper. — October, 1989. — P. 102 110.
  28. McConaugly D. New trends in the paper machine clothing industry Text] / D. McConaugly // Paperi ja Puu.- June, 1987. — P. 484−490.
  29. Meadows D.G. A felts and fabrics field trip Text] / D.G. Meadows // Tappi Journal.'-November, 1993.-P. 78−84.
  30. Д. Производство картона Текст] / Д. Хойер. — М.: Лесная промышленность, 1977. — 384 с.
  31. Аан И. Влияние конструкции формующих сеток на обезвоживание и формование бумаги для печати Текст] / И. Аан // Целлюлоза. Бумага. Картон. — № 2, 1994. — С.25−29.
  32. Ф.Г. Сетки бумагоделательных машин Текст] / Ф. Г. Шухман. — М.: Лесная промышленность, 1988. — 3 изд. — 207 с.
  33. Н.В., Малышкина В. К. Формующие сетки из пластических материалов Текст] / Н. В. Карташева, В. К. Малышкина. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1983. — 8 с.
  34. Kilpilainen R. Papermaking. Stock preparation and wet-end Text] / R. Kilpilainen // Finnish Paper Engineers Association. — 2000. — part 1. — P. 253−283.
  35. Adanur S. Paper machine clothing Text] / S. Adanur // Auburn University. -1996.-P. 33−126.
  36. Конструкция формующих сеток и их оптимизация Текст] // Albany р International. — Октябрь/Ноябрь, 2000. — С. 1−10 .
  37. Molin U. Fabric design advances in the 1980s Text] / U. Molin // Paper. -April, 1985.-P. 24−26.
  38. Р.П. Одежда для бумагоделательных машин. Экспресс-информация по зарубежным источникам Текст] / Р. П. Флоренсова. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. — 5 с.
  39. В. Современные конструкции формующих сеток для производства бумаги для печати Текст] / В. Хегер // Целлюлоза. Бумага. Картон. — № 9−10, 2002. — С. 62−66.
  40. Sid Walter Н. Twin wire tissue forming Text] / H. Sid Walter // Tappi Journal. — October, 1976. — P. 61−63.
  41. Bayliss M. What’s new in PM wet-end technology? Text] / M. Bayliss // Paper. — April, 1985.-P. 18−19.
  42. Toland J. Forming the best sheet Text] / Toland J. // Pulp & Paper International. — December, 2005. — P. 25−28.
  43. A comparison of SSB forming fabric concepts Text] // TAPPSA Journal. -April, 2006.-P. 10−14.
  44. Tri-axial fiber support fabrics for brown paper forming Text] // PaperAge. -June, 1998.-P. 33−36.45. -White A. Adapting DPS type forming fabric to run on high speed newsprint paper machine Text] / A. White // TAPPSA Journal. November, 2003. — P. 1822.
  45. Cappel D.D. Quality motivates an increasing of forming fabric trials Text] / D.D. Cappel // Pulp & Paper. — May, 1988. — P. 99−102.
  46. Pala Т., Marin A., Koskinen T. A new generation SSB triple layer forming fabric to improve paper machine runnability and paper characteristics Text] / T.
  47. Pala, A. Marin, T. Koskinen // PAPTEC 92nd Annual Meeting. 2006. — P. 149 154.
  48. Miller J. Meeting today’s demands new triple layer forming fabric technology Text] / J. Miller // PAPTEC 92nd Annual Meeting. — 2006. — P. 163 165.
  49. The next generation of triple layer forming fabrics Text] // International Customer Conference Voith Paper. — September, 2004. — P. 91−93.
  50. Ruehl Т., Mraz C. Quality and productivity improvements on forming sections Text] / T. Ruehl, C. Mraz // PAPTEC 92nd Annual Meeting. — 2006. — P. 21−25.
  51. Hampson P.W. Modern forming fabric designs Text] / P.W. Hampson // World Pulp & Paper Technology. — 1991.-P. 113−116.
  52. Fliss T. Packaging-grade mills boost quality and output with multilayer fabrics Text] / T. Fliss // Pulp & Paper. — August, 1990. — P. 105−109.
  53. Э.И. Синтетические сетки и их применение в ЦБП. Экспресс-информация Текст] / Э. И. Гуляева. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1983. — 28 с.
  54. Bongers C.R. Stability and chemical resistance of forming fabrics to wet-end boilout conditions Text] / C.R. Bongers // Tappi Journal. — April, 1995. — P. 1111. P 119.
  55. Leigh G. Materials Development: It’s Effect on Forming Fabric Design and Paper Machine Efficiency Text] / G. Leigh // Paper Technology. — May/June, 2006. -P. 41−48.
  56. Demel P. Clothing for modern tissue machines Text] / P. Demel // International Paperworld. — April, 2005. — P. 12−14.
  57. Shlegel M. Improved Runnability for Higher economic Efficiency Text] / M. Shlegel // Professional Papermaking. — № 1, 2004. — P. 26−29.
  58. Fisher B.H. Reduction in pitch adherence of paper machine clothing Text] / B.H. Fisher // Tappi Journal. — November, 1999. — P. 50−52.
  59. C.M. Размол массы высокой концентрации Текст] / С. М. Сахаров. — М.: Лесная промышленность, 1971. — сборник рефератов. — 64 с.
  60. A.C., Гончарова В. П. Размол и приготовление бумажной массы Текст] / A.C. Бугай, В. П. Гончарова. — М.: Лесная промышленность, 1976. -151 с.
  61. O.A. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве Текст] / O.A. Терентьев. — М.: Лесная промышленность, 1980. -248 с.
  62. C.B., Киприанов А. И. Реологические основы процессов целлюлозно-бумажного производства Текст] / C.B. Бабурин, А. И. Киприанов. — М.: Лесная промышленность, 1983. — 192 с.
  63. Р.Э., Коржев В. А. Климат и бумага Текст] / Р. Э. Каганова, В. А. Коржев. — M.: Книга, 1968. — 134 с.
  64. Исследования в области химии бумаги: сборник трудов ЦНИИБ.- № 14, 1977. -С. 122−125.
  65. П.А., Бабурин C.B. Влияние гидродинамики потока на изменение вязкости волокнистой суспензии Текст] / П. А. Кураш, C.B. Бабурин // Исследования в области химии бумаги: сборник трудов ЦНИИБ. — № 13, 1977. — С. 74−78.
  66. Ф.М., Солоницын P.A. Критериальные зависимости течения жидкости через сетки. // Совершенствование производства бумаги и картона: сборник трудов ВНИИБ. — М.: Лесная промышленность, 1973. — С. 194−196.
  67. М.А., Синчук A.B., Агеев А. Я. К уравнению Дарси-Кугушева при фильтрации волокнистых суспензий в условиях деформирования волокнистого слоя Текст] / М. А. Агеев, A.B. Синчук, А. Я. Агеев // Целлюлоза. Бумага. Картон. — № 7−8, 2003. — С. 29−30.
  68. О.А. Массопередача и равномерность бумажного полотна Текст] / О. А. Терентьев. — М.: Лесная промышленность, 1986. — 264 с.
  69. С.О., Килипенко А. В. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов Текст] / С. О. Апсит, А. В. Килипенко. — М: Лесная промышленность, 1972. — 88 с.
  70. Д., Пузырев С., Чижов Г. Размол при низкой концентрации Текст] / Д. Лумиайнен, С. Пузырев, Г. Чижов. — М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1992. — 22 с.
  71. Neimo L. Papermaking chemistry Text] / L. Neimo. — Finnish Paper Engineers Association. — 2000. -320 p.
  72. Г., Гранин К., Риттер К. Проклейка бумаги Текст] / Г. Энгельгардт, К. Гранин, К. Риттер. — М.: Лесная промышленность, 1975. — 224 с.
  73. Д’А Кларк. Д. Технология целлюлозы Текст] / Д. Д’А Кларк // М.: Лесная промышленность, 1983. — 456 с.
  74. С.С., Гончаров В. Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы Текст] / С. С. Легоцкий, В. Н. Гончаров. — М.: Лесная промышленность, 1990. — 222 с.
  75. С.С., Пашинский В. Ф. Эксплуатация и ремонт дисковых и конических мельниц Текст] / С. С. Киселев, В. Ф. Пашинский. — М.: Лесная промышленность, 1979. — 205 с.
  76. И., Либнар 3., Прокоп И. Размол бумажной массы Текст] / И. Корда, 3. Либнар, И. Прокоп. — М.: Лесная промышленность, 1967. — 420 с.
  77. Р' 79. Непенин Ю. Н. Технология целлюлозы [Текст] / Ю. Н. Непенин. — М.: Лесная промышленность, 1990. — том 2. — 598 с.
  78. Н.И., Комаров В. И., Ковернинский И. Н. Макулатура в технологии картона Текст] / Н. И. Яблочкин, В. И. Комаров, И. Н. Ковернинский. — Архангельск, 2004. — 252 с.
  79. Аи С.О., Thorn I. Application of wet-end paper chemistry Text] / C.O. Au, I. Thorn. — Blaclcie Academic & Professional. — 1995. — 200 p.
  80. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве Текст] / под ред. Бродоцкого А. И. — М.: Гослесбумиздат, 1962. — 502 с.
  81. Д.П. Производство полуфабрикатов и бумаги Текст] / Д. П. Кейси. — М.: Гослесбумиздат, 1958. — том 1, книга 1. — 340 с.
  82. Д.П. Производство полуфабрикатов и бумаги Текст] / Д. П. Кейси. — М.: Гослесбумиздат, 1958. — том 1, книга 2. — 490 с.
  83. Д.А. Курс коллоидной химии Текст] / Д. А. Фридрихсберг. — Л.: Химия, 1974. — 351 с.
  84. Green S.I. Modeling suction shoes in twin-wire blade forming: theory Text] / S.I. Green // Tappi Journal. — September, 1999. — P. 136−142.
  85. Gundstrom K.J., Norman В., Wahren D. High-Consistency Forming of Paper [Text] / К J. Gundstrom, B. Norman, D. Wahren // Tappi Journal. July, 1973. — P. 81−84.
  86. Pitt R. Fillers and fabric life in alkaline papermaking Text] / R. Pitt // Tappi Journal. — April, 1984. — P. 96−98.
  87. И.Ф. Периодические коллоидные системы Текст] / И. Ф. Ефремов.-М.: 1971.-356 с.
  88. Д.М. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов Текст] / Д. М. Фляте. — М.: Лесная промышленность, 1986. — 333 с.
  89. В.И., Буров А. В., Оболенская А. В. Химия древесины и синтетических полимеров Текст] / В. И. Азаров, А. В. Буров, А. В. Оболенская. -С-Пб, 1999.- 628 с.
  90. А.Х., Белдауф Г. Х. Теория и практика кроющих суспензий Текст] / А. Х. Недельман, Г. Х. Белдауф. — М.: Лесная промышленность, 1969.- 134 с.
  91. А.И. Производство бумаги и картона с покрытием Текст] / А. И. Бондарев. — М.: Лесная промышленность, 1985. — 190 с.
  92. С.С. Современная технология механической массы Текст] / С. С. Пузырев. — С-Пб., 1995. — том 1. — 70 с.
  93. С.С. Современная технология механической массы Текст] / С. С. Пузырев. — С-Пб, 1996. — том 2. — 236 с.
  94. Ершов А. В, Ершов В. А, Плюснин Н. П. Обслуживание бумагоделательных машин Текст] / А. В. Ершов, В. А. Ершов, Н. П. Плюснин.- М.: Лесная промышленность, 1975. 184 с.
  95. В.П. Физико-механические свойства природных целлюлозных волокон Текст] / В. П. Аликин. — М.: Лесная промышленность, 1969. — 140 с.
  96. У1 98. Beach Е.М. Alkaline Papermaking — wet end operation / E.M. Beach // Tappi Journal. — April, 1984. — P. 92−94.
  97. B.M. Релаксационные процессы в растворах простых эфиров целлюлозы и каолиновых дисперсиях на их основе Текст] / В. М. Гадуашвили // Исследования в области химии бумаги: сборник трудов ЦНИИБ. — № 14, 1977. — 44−52 с.
  98. White A. Optimising base sheet properties to improve coater runnability and sheet quality Text] / A. White // Paper technology. — November/December, 2005.-P. 22−26.
  99. Ruzicka J.R. Forming fabrics for alkaline conversions Text] / J.R. Ruzicka // Tappi Journal. — November, 1993. — P. 71−75.
  100. Serr M. Horizon forming fabric Text] / M. Serr // Salzburg-2002: International Customer Conference Voith Paper. — September, 2002. — P. 108−111.
  101. Beach E.M. Forming fabric design: effect on coated sheet properties Text] / E.M. Beach // Tappi Journal. — May, 1979. — P. 49−52.
  102. .И. Печатные бумаги и их применение Текст] / Б. И. Березин. -М.: Гизлегпром, 1949. — 164 с.
  103. П. Офсетная печать: проблемы практического использования Текст] / П. Мюллер. — М, 2003. — 240 с.
  104. Jopson N. Non-impact coating Text] / N. Jopson // Pulp & Paper International. — May, 2005. — P. 24−26.
  105. Baumann О. New forming fabric technologies improve paper quality and boost production efficiency Text] / 0. Baumann // International Paperworld. -April, 2005.-P. 16−18.
  106. Beran R.L. The Evalution and Selection of Forming Fabrics Text] / R.L. Beran // Tappi Journal. — April, 1979. — P. 39−44.
  107. Johnson D. A review of fabric operating characteristics Text] / D. Johnson // Tappi Journal. — October, 1976. — P. 57−60.
  108. Givin W.R. Computer technology helps users better understand fabric design Text] / W.R. Givin // Pulp & Paper. — August, 1990. — P. 82−90.
  109. Giles A.F. Practical comments on paper machine drainage Text] / A.F. Giles // Tappi Journal. — September, 1990. — P. 123−129.
  110. Helle T. Fiber web support of the. forming wire Text] / T. Helle // Tappi Journal. — January, 1988. — P. 112−117.
  111. Glasgow C.E. The use of triple-layer forming fabrics on fourdrinier and twin-wire positions Text] / C.E. Glasgow // Tappi Journal. — September, 1987. — P. 57−60.
  112. О. Подбор формующих сеток для двухсеточного формования Текст] / О. Свонеберг // SPCI-1987: межд. конф. — Стокгольм, Апрель, 1987.
  113. Ionides G.N., Douglas Е.С. Effect of plastic wires on newsprint quality and printability Text] / G.N. Ionides, E.C. Douglas // Tappi Journal. — January, 1977. -P. 103−106.
  114. E.H., Сапрыгина O.A. Сетки для мокрой части, бумагоделательных машин, прессовые сукна, сушильные сетки и фильтровальные ткани фирмы «Тамфельт» Текст] / Е. Н. Перцовская, О. А. Сапрыгина. — М.: ВНЖЖЭИлеспром, 1986. — 6 с.
  115. Ла Фонд Д. Основы использования индекса поддержки волокна и индекса обезвоживания для прогнозирования работы формующих сеток Текст] / Д. Ла Фонд // Албании Интернайшионал, Октябрь/Ноябрь, 2002. — С. 1−15.
  116. Leigh G. What is Print Quality? Text] / G. Leigh // International Paperworld. — August, 2005. — P. 18−19.
  117. Л.М. Структура бумаги и методы её контроля Текст] / Л. М. Вайсман. -М.: Лесная промышленность, 1973. — 150 с.
  118. Eggert M., Gall S., Mauser H. The Wangner laboratory — Detectives at work. Text] / M. Eggert, S. Gall, H. Mauser // Wangner.communication. — № 1, 2002.-P. 4−7.
  119. Herring S.H. Photografic life predictation matrix for forming fabrics Text] / S.H. Herring // Tappi Journal. — November, 1997. — P. 83−84.
  120. Kristopeit P.M. Optical methods for troubleshooting paper machine process variability Text] / P.M. Kristopeit // Tappi Journal. — May, 2001. — P. 53−56.
  121. Morgan J. Forming fabric fingerprint analysis pinpoints locations, causes of wear Text] / J. Morgan // Pulp & Paper. — August, 1990. — P. 91−93.
  122. Hanaip L., Rexfelt J. Studying surface uniformity of machine clothing Text] / L. Hanaip, J. Rexfelt // Paper. — April, 1987. — P. 28−30.
  123. Hemstock G.A., Neubold H.B. Effect of pigment properties on the wear of plastic fourdrinier wire Text] / G.A. Hemstock, H.B. Neubold // Tappi Journal. -May, 1988.-P. 127−132.
  124. Green R., Mai Condon E. Sheet Separation and knock-off Text] / R. Green, E. Mai Condon // Tappi Journal. April, 1992. — P. 261−263.131. ~ Pitt R. Fabric Cleaning: a logical approach Text] / R. Pitt // Tappi Journal. -June, 1992.-P. 247−249.
  125. Strutz M.D., Rapp Horst-Udo. Wire abrasion testing and alkaline filler comparisons Text] / M.D. Strutz, Horst-Udo Rapp // Tappi Journal. — June, 1992. -P. 250.
  126. Pitt R. Fabric design: a logical approach Text] / R. Pitt // Tappi Journal. -May, 1992.-P. 96−98.
  127. Young E.T., Sutman F.J., Neun J.A., Davenport F.L. Cleaning and conditioning paper machine clothing for recycled fiber use Text] / E.T. Young, F.J. Sutman, J. A. Neun, F.L. Davenport // Tappi Journal. — April, 1999. — P. 103−108.
  128. Macmahon M.J. A reliable method to predict fabric life Text] / M.J. Macmachon // Tappi Journal. — March, 1997. — P. 67−68.
  129. Thompson D.R., Clark J.C., Crater D.H. New fluorochemicals for protective clothing. // Tappi Journal. — May 1992. — p. 124−132.
  130. McEwen J. Today’s wide, fast paper machines require no-problem fabric guiding Text] / J. McEwen // Pulp & Paper. — August, 1990. — P. 76−78.
  131. Hodson M. Developing dryer fabric technology Text] / M. Hodson // International Paperwork! — April, 2005. — P. 15.
  132. Зотова-Спановская Н. Ф. Взаимосвязь физико-механических и печатных свойств бумаги (картона) и влияние на них основных процессов производства Текст] / Н.Ф. Зотова-Спановская. — М., 1969. — 54 с.
  133. В.К., Нагорная В. А. Преимущества использования двухслойных сеток бумагоделательных машин Текст] / В. К. Малышкина, В. А. Нагорная. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1983. — 5 с.
  134. С.В. Трёхслойные сетки для бумагоделательных машин? Текст] / С. В. Шелудяков. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988. — 5 с.
  135. Toland J. What’s forming in the world of fabrics? Text] / J. Toland // Pulp & Paper International. — October, 2002. — P. 14−19.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!