Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии шлифования плоских поверхностей с воздушным вихревым охлаждением

Диссертация: Совершенствование технологии шлифования плоских поверхностей с воздушным вихревым охлаждением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты исследований выявили существенные технологические преимущества разработанной конструкции инструмента в стабилизации функциональных и выходных параметров процесса торцового шлифования. Разработана методика проектирования технологического процесса шлифования плоских поверхностей прерывистым инструментом с воздушным вихревым охлаждением, обеспечивающую интенсификацию режимов обработки… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Основные направления совершенствования технологии ал- 9 мазного торцового шлифования путем применения смазочно-охлаждающих технологических средств
    • 1. 1. К выбору альтернативного смазочно-охлаждающего техноло- 9 гического средства при алмазном торцовом шлифовании
    • 1. 2. Физические процессы, происходящие в зоне шлифования при 12 охлаждении воздушным потоком
    • 1. 3. Совершенствование способов и устройств подачи воздушного 19 потока в зону шлифования
  • Цель и задачи исследований
  • Глава 2. Тепловые процессы и основные параметры формообразую- 27 щей режущей поверхности алмазного инструмента
    • 2. 1. Теоретические предпосылки при исследовании тепловых явле- 27 ний при шлифовании
    • 2. 2. Нестационарный тепловой режим шлифования и его зависи- 29 мость от геометрических параметров инструмента
    • 2. 3. Расчет коэффициента теплообмена
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Исследование теплофизических параметров воздушного вихревого эффекта
    • 3. 1. Вихревой эффект. Конструкция вихревых трубок
    • 3. 2. Закономерности движения потока воздуха в вихревой трубке
    • 3. 3. Определение геометрических и теплофизических параметров 49 вихревой трубки
    • 3. 4. Расчет температуры холодного и горячего потоков и основных 57 конструктивных параметров вихревой трубки
      • 3. 4. 1. Расчет конструктивных параметров вихревой трубки и температуры холодного потока на выходе
      • 3. 4. 2. Расчет температуры горячего потока на выходе из вихре- 66 вой трубки
    • 3. 5. Экспериментальные параметры вихревого эффекта
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Разработка шлифовального инструмента с вихревым охлаж- 74 дением и теоретические предпосылки для определения оптимальных его параметров
    • 4. 1. Разработка конструкции шлифовального инструмента с вихре- 74 вым охлаждением для обработки плоских поверхностей
    • 4. 2. Расчет шлифовального инструмента с вихревым охлаждением
      • 4. 2. 1. Определение характеристик и геометрических размеров 82 абразивного инструмента
      • 4. 2. 2. Определение траектории движения газа на торцовой по- 85 верхности круга
      • 4. 2. 3. Определение геометрических параметров формообразую- 91 щей поверхности
    • 4. 3. Теоретические и экспериментальные исследования режущего 92 профиля поверхности алмазного торцового инструмента
    • 4. 4. Балансировка прерывистого шлифовального инструмента с 105 воздушным вихревым охлаждением
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Технологические основы шлифования алмазным инструмен- 110 том с вихревым охлаждением
    • 5. 1. Экспериментальное исследование температуры в зоне резания
    • 5. 2. Результаты исследований температурных полей при торцовом 114 шлифовании
    • 5. 3. Силы резания при алмазном шлифовании
    • 5. 4. Основные показатели качества поверхностного слоя обраба- 128 тываемой детали
      • 5. 4. 1. Зависимость шероховатости поверхности от режимов об- 128 работки и параметров инструмента
      • 5. 4. 2. Исследование формы обработанной поверхности при прерывистом шлифовании
      • 5. 4. 3. Исследование физико-механического состояния поверхно- 137 стного слоя
    • 5. 5. Производительность процесса, износостойкость инструмента и 141 силы резания при шлифовании
    • 5. 6. Определение оптимальных условий процесса шлифования ин- 147 струментом с вихревым охлаждением
    • 5. 7. Технико-экономические показатели применения алмазного 154 прерывистого инструмента с вихревым охлаждением
  • Выводы по главе 5

Совершенствование технологии шлифования плоских поверхностей с воздушным вихревым охлаждением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современной промышленности характеризуется усилением конкуренции на рынках, где наука стала определяющим фактором и мощной производительной силой в этой борьбе. Производительной силой, определяющей конкурентоспособность предприятий, является технология производства. Прогресс технологии — разработка и внедрение новых материалов, инструментов, методов и процессов, интенсификация технологических режимов, предопределяют качество и количество выпускаемой продукции, ее себестоимость.

Если рассматривать развитие технологии как науки, то необходимо отметить, что за последнее время она заняла одно из ведущих мест. Известно, что многие технологические процессы и решения считаются национальным богатством и оказывают большое влияние на дальнейшее развитие целых направлений фундаментальных наук.

Одно из ведущих мест в технологической науке обработки материалов резанием занимают технологические процессы финишных операций с применением алмазных шлифовальных кругов, которые позволяют обрабатывать практически все существующие и вновь разрабатываемые конструкционные материалы и окончательно формируют поверхностный слой деталей, определяющий их эксплуатационные свойства.

Сложность процесса шлифования и сопровождающих его явлений вызывает необходимость глубокого теоретического и экспериментального изучения физической сущности явлений, происходящих при алмазной обработке материалов. Благодаря фундаментальным работам известных ученых Ящерицына П. И., Маслова Е. Н., Якимова А. В., Полянчикова Ю. Н., Резникова А. Н., Евсеева Д. Г., Попова С. А., Филимонова J1.H., Худобина JI.B. и других созданы научные основы процесса шлифования, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокого качества деталей машин при обработке.

Однако множество факторов, изменяющихся во времени, приводят к нестабильности процесса шлифования. Кроме того, на производительность и качество обработки существенное влияние оказывает метод шлифования. В этой связи создание процессов интенсивного бездефектного шлифования на базе новых конструктивных и технологических решений представляет собой научную проблему, имеющую большое значение. Одним из таких решений является разработка и исследование процесса торцового шлифования прерывистыми инструментами.

Эффективность процесса шлифования, интенсивность изнашивания абразивного инструмента, качество обработанной поверхности и другие характеристики, сопровождающие процесс шлифования зависят от свойств внешней среды, в которой происходит резание. Принудительное изменение свойств этой среды — один из путей управления и оптимизации процесса шлифования.

В результате анализа современного состояния технологии шлифования с применением смазочно-охлаждающих технологических средств, выявлено, что известные способы при высокой эффективности, тем не менее имеют ряд недостатков либо ухудшают санитарно-гигиеническую обстановку, либо требуют разработки сложных громоздких устройств, многоступенчатой сепарации и обезвреживания отработавших СОТС, что приводит к увеличению стоимости их утилизации.

Традиционной и самой распространенной экологически чистой сма-зочно-охлаждающей средой является атмосферный воздух. Применение охлажденного воздушного вихревого потока в процессе шлифования значительно влияет на понижение температуры в зоне резания. И это зависит не только от теплообмена, но и от свойств холодного потока воздуха.

Потребность машиностроения в обеспечении стабильного качества при производительном плоском торцовом шлифовании с одной стороны и недостаточная изученность возможностей воздушного вихревого охлаждения при шлифовании с другой стороны, предопределили необходимость и актуальность выполнения данной работы.

В свете этих задач автором поставлена цель: совершенствование технологии процесса шлифования прерывистыми торцовыми кругами с применением в качестве смазочно-юхлаждающего средства охлажденного потока воздуха и влияние этого процесса на качество обработанной поверхности и производительность обработки.

В данной работе исследованы тепловые процессы, сопровождающие плоское шлифование торцом алмазного прерывистого инструмента с подачей холодного воздуха непосредственно в зону резанияустановлены их основные закономерностиопределены теплофизические параметры вихревого охлаждения для управления потоком, направленным в зону шлифованиявыявлены технологические возможности процесса шлифования прерывистыми торцовыми кругамиразработана математическая модель режущего профиля формообразующей части абразивного инструментапредложены пути повышения качества и производительности. Разработана методика решения задач оптимизации технологического процесса обработки плоских поверхностей. Получены алгоритм и программа по определению оптимальных режимов шлифования в зависимости от заданных факторов. Разработан инструмент для торцового шлифования с воздушным вихревым охлаждением, расширяющий технологические возможности обработки плоских поверхностей.

Практическая ценность работы заключается в повышения производительности труда, улучшение показателей качества обработанных поверхностей, увеличении стойкости абразивного инструмента. Полученные результаты позволяют разработать технологический процесс обработки сталей 45, ХВГ, 13XH3A, обеспечивающий необходимые требования к деталям на стадии окончательной обработки.

Исследования, результаты которых изложены в диссертации, проводились в соответствии с программой научно-исследовательских работ ОАО «Ижевский завод нефтяного машиностроения», ГОУ ВПО ИжГТУ и гранта Министерства образования Российской Федерации «Возможности абразивного инструмента в совершенствовании технологии производства» Т02−06.3−400.

Разработанные на основе проведенных исследований рекомендации переданы и приняты рядом предприятий Удмуртской Республики.

Основные положения диссертации докладывались на республиканских, международных и всероссийских конференциях и семинарах. Основное содержание работы опубликовано в 22 работах и защищено патентом на изобретение РФ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

В результате выполненного комплекса исследований осуществлено решение актуальной научно-технической проблемы повышения эффективности алмазного торцового шлифования за счет применения прерывистого инструмента с воздушным вихревым охлаждением зоны резания при обработке плоских поверхностей из сталей 45, ХВГ, 13XH3A.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Проведенный анализ особенностей процесса торцового шлифования показал, что снижение теплонапряженности процесса можно обеспечить прерывистыми кругами с воздушным вихревым охлаждением.

2. Проведено теоретическое исследование теплообразования при шлифовании прерывистыми инструментами с подачей холодного воздушного потока в зону резания. Полученные зависимости температурного поля поверхности детали при шлифовании устанавливают влияние длин рабочих выступов и канавок, количества вихревых трубок, скорости истечения, температуры и расхода холодного вихревого потока воздуха. Полученные теплофизические параметры воздушного вихревого охлаждения (увеличение скорости истечения потока, степени расширения, доли холодного потока и уменьшение влажности воздушного потока), позволяют снизить теплонапряженность процесса за счет увеличения эффекта охлаждения в зоне шлифования.

Изменение весовой доли холодного потока неоднозначно влияет на эффект охлаждения. Максимум эффекта охлаждения достигается при весовой доле холодного потока равной 0,25. При дальнейшем увеличении весовой доли холодного потока эффект охлаждения уменьшается и исчезает при 1.

Эффект охлаждения заметно возрастает с ростом степени расширения вихревого воздушного потока, особенно в интервале 1 + 8, и снижении давления холодного потока. При дальнейшем возрастании степени расширения или уменьшении влажности воздуха темп роста эффекта охлаждения снижается.

3. Разработанная новая конструкция прерывистого инструмента с воздушным вихревым охлаждением позволяет снизить температуру в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью за счет подачи холодного воздушного потока изнутри инструмента в канавки режущей поверхности круга.

Установлено, что более интенсивное уменьшение температуры обрабатываемой поверхности происходит с увеличением длины канавки, количества вихревых трубок, скорости истечения воздушного вихревого потока.

Максимальная производительность инструмента достигается при форме канавки близкой к дуге параболической спирали, максимальный эффект охлаждения достигается при сечении канавки, сужающейся по направлению истечения потока воздуха из инструмента.

4. Выполнено комплексное исследование функциональных (силовых, температурных) и выходных (шероховатость, неплоскостность, микротвердость обрабатываемой поверхности) параметров процесса шлифования прерывистым инструментом с воздушным вихревым охлаждением в производственных условиях при обработке сталей 45, ХВГ, 13XH3A.

Результаты исследований выявили существенные технологические преимущества разработанной конструкции инструмента в стабилизации функциональных и выходных параметров процесса торцового шлифования. Разработана методика проектирования технологического процесса шлифования плоских поверхностей прерывистым инструментом с воздушным вихревым охлаждением, обеспечивающую интенсификацию режимов обработки, повышение производительности и улучшение качества обрабатываемых поверхностей, и увеличение стойкости инструмента.

5. На основании экспериментальных исследований разработаны рекомендации по выбору оптимальных режимов шлифования прерывистым инструментом с воздушным вихревым охлаждением плоских поверхностей из сталей 45, ХВГ, 13XH3A. Установлено, что шероховатость Ra = 0,02 — 0,10 мкм, неплоскостность 0,003 — 0,006 мм может быть получена при vd = 4 — 6,0 м/мин, t = 0,2 — 0,4 мм, vKp = 38−45 м/с.

Из вышеизложенного видно, что проблема повышения эффективности обработки плоских поверхностей решалась комплексно. Теоретические исследования подтверждались экспериментально. На их основе разрабатывались основные положения технологии процесса алмазного торцового прерывистого шлифования, которые предложены для внедрения и приняты в виде типовой технологии при обработке плоских поверхностей из труднообрабатываемых материалов на предприятиях.

Научная и практическая ценность результатов подтверждена патентами Российской Федерации на изобретение.

Теоретические и экспериментальные исследования и широкое промышленное внедрение высокоэффективного способа шлифования показали, что прерывистое шлифование обеспечивает значительное повышение производительности и улучшение качества.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / ВНИИМАШ. М.: ВНИИТЭМР, 1986.360с.
  2. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении. / Под ред. Н. Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. 264с.
  3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. М.: машиностроение, 1986.256с.
  4. Н.С. Экспериментальный выбор абразивного материала шлифовальных кругов. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 1(12), 2001. С. 49−50.
  5. Т.А. Экспериментальный анализ. М.: Машиностроение, 1991. 272с.
  6. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали. / В. Н. Галицкий, А. В. Курищук, В. А. Муровский. Киев: Наукова думка, 1986.144 с.
  7. Алмазный инструмент: Каталог. / Под ред. A.M. Прокопенко. М.: ВНИИалмаз, 1985.118 с.
  8. Анализ и оптимизация операции шлифования. Ю. Н. Полянчиков, А. Н. Воронцова, Н. А. Чернышев и др. М.: Машиностроение, 2003. 270 с.
  9. Ю.Баранчиков В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение, 2002.264 с.
  10. П.Бишутин С. Г. Прогнозирование состояния поверхностного слоя шлифовальных деталей. / Справочник инженерный журнал. № 8, 2002. С. 59−61.
  11. С.Г., Съянов С. Ю. Теоретическое определение параметров шероховатости поверхности при шлифовании и электроэрозионной обработке. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 1(12), 2001. С. 16−18.
  12. Е.М. Ресурсосберегающее применение смазочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке / Е. М. Булыжев, JI.B. Худобин. -М.: Машиностроение, 2004. 352с.
  13. М.Г., Брюхов В. В. Методика эксперимента по определению остаточных напряжений. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 2(13), 2001. С. 38−39.
  14. О.А., Бишутин С. Г. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента / СТИН. № 2,1999. С. 25−28.
  15. А.И., Пыжов И. Н., Култышев С. А. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке // Станки и инструмент. 1991. № 7. С. 26 28.
  16. А.И., Пыжов И. Н., Култышев С. А. Расширение технологических возможностей процесса алмазного шлифования // Станки и инструмент. 1991. № 6. С. 34 36.
  17. В.Ф. Повышение эффективности шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов // Вестник машиностроения. 1992. № 3. С. 52−57.
  18. В.Т., Колмогоров П. В., Свитковский Ф. Ю. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому режиму работы зерна // Резание и инструменты. Харьков: Высш. шк., 1986. Вып. 34.С.18 22.
  19. В.И. Новый метод измерения температуры в зоне шлифования // Вестник машиностроения. 1994. № 6. С. 74−75.
  20. В.Н. Использование температурного критерия для оценки режущей способности шлифовального круга // Известия вузов. 1987. № 2. С. 151−155.
  21. A.M. Тепловой режим абразивного зерна при шлифовании / Сб. науч. тр. аспирантов и преподавателей, посвященный памяти Ф. Ю. Свитковского. Под ред. Т. Н. Ивановой. Ижевск Екатеринбург: изд-во Института экономики Ур РАН, 2003. С. 170 -173.
  22. A.M., Иванова Т. Н., Люпа Д. С. Некоторые особенности алмазного торцового шлифования металлов. Материалы VIII межд. науч-практич. конф. «Наука и образование-2005», том 61. Техника. Днепропетровск: Наука и образование, 2005. стр. 71−74.
  23. A.M. Исследование температурного поля при шлифовании. Сб. ст. международной науч.-техн. конф. «Проблемы исследования и проектирования машин». 24 25 ноября 2005 г. — Пенза: НОУ «Приволжский дом знаний», 2005. С. 81−84.
  24. A.M. Анализ работоспособности шлифовального алмазного инструмента. Сб. научных тр. «Технологическое обеспечение надежности и долговечности машин. Ижевск: ИПМ УрО РАН, 2006. С. 141 144.
  25. A.M. Исследование теплонапряженности процесса торцового шлифования. / ж. Обработка металлов. Технология. Оборудование, Инструменты № 1(30), 2006. Стр. 35−37.
  26. A.M. Шлифовальный инструмент XXI века. Сб. ст. IV международной науч.-техн. конф. «Материалы и технологии XXI века». 23 -24 марта 2006 г. Пенза: НОУ «Приволжский дом знаний», 2006. С. 131−133.
  27. A.M., Иванова Т. Н. Исследование температуры оснастки при шлифовании. / Прогрессивные технологии и системы машиностроения: межд. сб. науч. тр.-Донецк: ДонНТУ, 2006.-вып. 31.-С. 111−119.
  28. , Г. Г. Матвиенко. 14−17.03.2007, СПб: изд-во Политехнического ун-та, 2007. С. 212−213.
  29. A.M., Иванова Т. Н. Применение вихревого эффекта охлаждения при шлифовании. / Прогрессивные технологии и системы машиностроения: межд. сб. науч. тр. Донецк: ДонНТУ, 2007. — вып. 31. — С. 133−137.
  30. A.M. Теоретические основы вихревого эффекта охлаждения при шлифовании. Сб. научных тр. научно-практ. конф. «Современные направления теоретических и прикладных исследований». Т. 3. Технические науки. Одесса: Черноморье, 2007. С. 26 — 30.
  31. A.M., Иванова Т. Н. Современная оснастка в технологии алмазного торцового шлифования плоских поверхностей. Монография. Ижевск: Изд-во Института Экономики УрО РАН, 2007. 387 с.
  32. .М., Прокопьев М. А., Тимофеев М. В. Регламентация режимов шлифования с учетом субструктурных и структурно фазовых превращений в материале поверхностного слоя / Справочник инженерный журнал. № 7, 2003. С. 59−61.
  33. Д.М. Влияние формы шлифовальных зерен обдирочных кругов на теплонапряженность процесса шлифования. / ж. Обработка металлов. Технология. Оборудование, Инструменты № 1,2007. С. 14−16.
  34. П.В. Остаточные напряжения после обработки заготовок импрегнированным лепестковым кругом // Управление качеством финишных методов обработки: Сб. науч. тр. Пермь: ПГТУ, 1996. С. 43 -48.
  35. Г. Н. Применение ЭВМ для решения задач теплобмена. М.: Высшая школа, 1990. 207 с.
  36. Т.О. Финишная обработка изделий алмазным шлифовальным инструментом. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.
  37. С.М., Жиглявский А. А. Математическая теория оптимального эксперимента. М.: Наука, Гл. ред. физ-мат. лит. 1987. 320с.
  38. Ю.М. Шлифование и его возможности. // СТИН. 1995. № 8. С. 38 43.
  39. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные способы эффективной абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1992. 64с.
  40. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные тенденции развития абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.
  41. Т.Н. Перспективные направления в совершенствовании обработки плоских поверхностей шлифованием / ж. Обработка металлов. № 1(18), 2003. Стр. 16−18.
  42. Э.Ф. и др. Точность обработки при шлифовании. Минск: Наука и техника, 1987.152с.
  43. Качество машин: Справочник. В 2 тт. / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995.
  44. В.А., Верещагин Д. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988.480с.
  45. К.С., Шишов Г. Я. Эффективность шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов с алмазной правкой круга // Вестник машиностроения. 1992. № 4. С. 53 55.
  46. Е.С., Унянин А.Н, Курзанова С. З. Технологическая эффективность современных СОЖ для лезвийной обработки // СТИН. 1995. № 11. С. 22−24.
  47. Г. С. Моделирование сложных систем. М.: МИРЭА, 1986. 95с.
  48. Н.А. Прогноз развития алмазной подотрасли в новых экономических условиях // Вестник машиностроения. 1992. № 3. С. 9−10.
  49. Конструкция шлифовальных станков / Т. А. Альперович, К. Н. Константинов, А. Я. Шапиро. М.: Высшая школа, 1989.288с.
  50. А.Н., Цехин А. А. Повышение эксплуатационных характеристик и конкурентоспособности шлифовальных инструментов. / Инструмент Сибири. № 4(7), 2000. С. 12−13.
  51. А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов. / Инструмент Сибири. № 2(11), 2001. С. 6−8.
  52. А.Н. Исследование износа зерен в шлифовальном круге. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 4(21), 2003. С. 16−18.
  53. А.Н. Целесообразность расширения понятия характеристики шлифовального инструмента. / СТИН, № 5,1998. С. 12−15.
  54. А.Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов. -Красноярск: изд-во Красноярского ун-та, 1992. 122 с.
  55. Л.П. Улучшение шлифуемости быстрорежущих сталей. / Инструмент Сибири. № 2(11), 2001. С. 28−29.
  56. В.Я. Оптимизация технологических условий абразивной обработки // Станки и инструменты. 1990. № 5. С. 11−14.
  57. Н.И., ШиркевичМ.Г. Справочник по физике. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988.256 с.
  58. С.Д., Ковальчук А. К., Портнов И. И. Технология обработки конструкционных материалов. М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006.-672 с.
  59. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 89с.
  60. В.В. Шлифовальные станки. М.: Машиностроение, 1988.176с.
  61. B.C. Исследование формы шлифовальных зерен. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 3(24), 2004. С. 15−16.
  62. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет К. В. Фролов (пред.) и др. Технология изготовления деталей машин. Т. III-3. М.: Машиностроение, 2000.480 с.
  63. А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. Куйбышев: КуАН, 1988.
  64. Металлообрабатывающее оборудование машиностроительных производств / Иванова Т. Н. и др. Под ред. Ф. Ю. Свитковского. Ижевск Екатеринбург: Изд-во Института Экономики Ур РАН, 2003.627 с.
  65. В.А. О температурном критерии для оценки режущей способности алмазного круга // Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1990. № 6. С. 91 94.
  66. И.А. Планирование эксперимента при моделировании погрешности средств измерений. М.: Изд-во Стандартов, 1989.135с.
  67. М.С. Справочник молодого шлифовщика. М.: Высшая школа, 1985.207с.
  68. В.П., Короткое А. Н. Моделирование, как перспективный путь конструирования шлифовальных инструментов. / Инструмент Сибири. № 1(4), 2000. С. 19.
  69. И.П., Шахновский С. С. Тепловые деформации двусторонних торцешлифовальных станков. / Станки и инструменты, № 7,1992. С. 1418.
  70. В.В., Жидков М. А., Комарова Г. А. и др. Использование вихревой трубы при низкотемпературном разделении сероводородсодер-жащих газов. М.: Газовая промышленность, 1995, № 12, с.46−47.
  71. В.В., Овчинников В. П., Жидков М. А., Комарова Г. А. Эксплуатация регулируемой вихревой трубы в технологической схеме ГРС. М.: Газовая промышленность, 1997, № 6, с.50−56.
  72. Ю.К., Рощупкин П. В. Автоматизированный выбор характеристик шлифовального круга // Тез. докл. науч-техн. конф. «Новые сверхтвердые материалы и прогрессивные технологии из применения». Киев: ИСМ АН УССР, 1985.С. 98−99.
  73. В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов. М.: Машиностроение, 2000.262 с.
  74. В.А. Перенос абразивного материала на обработанную поверхность при шлифовании // сб.ст. науч.-техн. конф. «Современные технологии в машиностроении». Пенза: ПГТУ, 2001. С. 194−196.
  75. М.А. Справочник по алмазной обработке М.: Машиностроение, 1987.224 с.
  76. Ш. А., Поляев В. М., Сергеев М. Н. Вихревой эффект. Эксперимент, теория, технические решения / Под ред. А. И. Леонтьева. М.: УНПЦ «Энергомаш», 2000.- 412 с.
  77. Е.С., Буравой С. Е. Теплофизические измерения и приборы. Л.: Машиностроение, 1986.256с.
  78. В.В. Методы и модели исследования операций. Регрессионное моделирование технологических систем. М.: МГТУ «Станкин». 1996. 100с.
  79. Повышение производительности при шлифовании сталей и сплавов / Ю. М. Зубарев, А. В. Приемышев, В. В. Звоновских. Л.: об-во Знание, 1991.28с.
  80. Повышение эффективности шлифования за счет применения абразивного инструмента с активным наполнителем. / Н. В. Перцов, В. М. Яковлев, А. В. Лобанов. М.: ВНИИТЭМР, 1987.36с.
  81. В.И., Бунэ А. В., Верезуб Н. А. и др. Математическое моделирование тепломассообмена на основе уравнений Навье-Стокса. М.: Наука, 1987. 272 с.
  82. Н.И. Металлорежущий инструмент из сверхтвердых материалов. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 2(23), 2004. С. 39−42.
  83. М. Г. Шабалин Ю.А., Пашков Д. Е. Расчет температур в поверхностных слоях при шлифовании // Управление качеством финишных методов обработки. Пермь: ПГТУ, 1996. С. 61 65.
  84. С.А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1999.383с.
  85. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник. / В. И. Баранчиков, А. В. Жариков, Н. Д. Юдина и др. / Под ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
  86. Проектирование технологии. / Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1990.416 с.
  87. Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, JI.A. Брахман, А. И. Гдалевич и др. / М.: НИИТавтопром, 1995.456 с.
  88. Режимы резания труднообрабтываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1986.240 с.
  89. А.Н., Живоглядов Н. И. Влияние автономного охлаждения на температуру и стойкость инструмента // Станки и инструмент, 1989. № 4. С. 18−20.
  90. А.Н., Шипанов В. В. Карты для определения условий шлифования, обеспечивающих заданное качество обработанной поверхности // Станки и инструмент, 1986. № 1. С. 30 32.
  91. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990.268 с.
  92. А.В., Старшев Д. В. Параметры срезаемого слоя при плоском шлифовании прерывистым шлифовальным кругом. // Вестник ИжГТУ. -Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2003. вып. 4. С. 60.
  93. А.В., Кирьянов А. Г. Математические модели процессов шлифования труднообрабатываемых материалов алмазным инструментом. Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2004.116 с.
  94. П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1981.200 с.
  95. Сайты и порталы всемирной паутины Интернета.
  96. А.А., Гулин А. В. Численные методы. М.: Наука, 1989. 420 с.
  97. В.И. Тепловые процессы в технологических системах. Пермь: ПГТУ, 2004.94 с.
  98. Ф.Ю., Колмогоров П. В., Гуськов В. Т. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому критерию // Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, 1989. Вып. 34. С. 18 26.
  99. В.Ф. и др. Автоматизированное проектирование алмазных кругов. // Сверхтвердые материалы. 1989. № 2. С. 38−39.
  100. П.А. Моделирование течения в вихревой трубке Ранка-Хилша. «Научные итоги 98». Новосибирск, 1999, с. 11−12
  101. А.П., Ситников А. А. Прерывистое шлифование деталей с покрытиями. / Инструмент Сибири. № 5(8), 2000. С. 26−27.
  102. Г. И., Яковлев Н. Д., Карманов B.C. Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке материалов. / Инструмент Сибири. № 3(6), 2000. С. 12.
  103. Г. И., Карманов B.C. Оптимизация и нормирование режимов обработки труднообрабатываемых материалов. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 4(17), 2002. С. 34−36.
  104. Г. И. Нормирование оптимальных режимов резания труднообрабатываемых материалов. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 3(20), 2003. С. 15−17.
  105. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием / Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1995.496 с.
  106. В.В. Численные модели управления полями температур и деформаций в элементах технологической системы. / Инструмент Сибири. № 2(5), 2000. С. 27−29.
  107. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филимонов, А. Н. Шевченко и др. / Под общ. ред. И. А. Ординарцева. М.: Машиностроение, 1987. 846 с.
  108. Справочник конструктора инструментальщика. Под общ. ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1994. 560 с.
  109. Справочник инструментальщика / Под ред. А. Р. Маслова. М.: Машиностроение, 2005.464 с.
  110. Справочник технолога машиностроителя. В 2 тт. / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение-1,2001.
  111. Ю.Н. Повышение эффективности торцового шлифования инструментальных материалов. СТИН. № 1, 1998. с. 14 -16.
  112. Ю.С., Кобяков Е. Т., Подзолков М. Г. Кинематика процесса шлифования наклонными кругами. / Справочник инженерный журнал. № 6,2003. С. 60−63.
  113. А.Н., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  114. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  115. А.Г., Демиденко А. И. Оперативный контроль состояния технологического оборудования. / Инструмент Сибири. № 3(6), 2000. С. 57.
  116. А.Д. и др. Вихревые аппараты. М.: Машиностроение, 1985. 120 с.
  117. А.С., Харламов Г. А., Шишков С. Е. Технология обработки специальных материалов. М.: Машиностроение, 2000.168 с.
  118. Е.Л. Двухполевой метод решения задач гидродинамики вязкой жидкости. Пермь: Перм. ун-т, 1985. 88 с.
  119. Тарунин E. J1. Вычислительный эксперимент в задачах свободной конвекции. Иркутск: Иркутский университет, 1990. 226с.
  120. Е.Л., Аликина О. Н. Вычислительные эксперименты для вихревой трубки Ранка-Хилша. // Вычислительные технологии, 2001, т. 6, ч.2, с. 363−371.
  121. Е.Л., Аликина О. Н. Вихревая трубка. Вычислительные эксперименты. Материалы III Всероссийской научной internet конференции, Тамбов: Изд-во ТГУ им. Г. Р. Державина, 2001. Вып. 12. С. 23−30.
  122. Теория турбулентных струй / Под. Ред. Г. Н. Абрамовича. М.: Наука, 1984.
  123. Температурные измерения. Справочник / Геращенко О. Д., Гордое Д. Н., Еремина А. К. и др. Киев: Наукова думка, 1989. 704 с.
  124. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, A.M. Дальский и др. /Под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990.256 с.
  125. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом. / Под общ. ред. З. И. Кремня. Л.: Машиностроение, 1989. 207 с.
  126. Технология системного моделирования. / Под общ. ред. С. В. Емельянова. М.: Машиностроение, 1988. 520 с.
  127. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. / М. М. Палей, Л. Г, Дибнер, М. Д. Фрид. М.: Машиностроение, 1988. 288 с.
  128. О.Н., Съянов С. Ю. Методика определения технологических остаточных напряжений при механической и электрофизической обработке. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 4(17), 2002. С. 32−33.
  129. Е.Ю., Юнусов Ф. С. Система ЧПУ к станку для шлифования крупногабаритных фасонных деталей. / Станки и инструменты, № 6,1992. С.16−18.
  130. Л.Н. Плоское шлифование. Л.: Машиностроение, Ле-нингр. отд-ние, 1985.109 с.
  131. К. Вычислительные методы в динамике жидкости. В 2-х т. -Пер. с англ. М.: Мир, 1991. -т.1.- 504 е., -т.2. -552 с.
  132. А.А. Теория и практика закрученных потоков. Киев: Науко-ва думка. 1989.
  133. JI.B., Белов М. А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сталей с применением СОЖ. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. 148 с.
  134. JI.B., Псигин Ю. В. Технологические возможности сборных комбинированных кругов // СТИН. 1995. № 9. С. 14−19.
  135. Ю.А. Температура поверхности детали при шлифовании стали // Станки и инструмент. 1991. № 4. С. 32 33.
  136. Г. Г. Газовая динамика, М.: Наука, 1988. — 424 с.
  137. О.И. Как формировать выводы по диссертации и составлять заключение диссертационного совета. 2-е изд., испр. и доп. — Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2002. 28с.
  138. О.И., Репко А. В. Многокритериальный подход в технологии шлифования титановых сплавов. Екатеринбург: издательство Института экономики УРО РАН, 2007. с. 199.
  139. B.C., Янюшкин А. С. Проблемы и решения количественной оценки процесса засаливания шлифовальных кругов на металлической связке. / Справочник инженерный журнал. № 5,2004. С. 56- 59.
  140. В.М., Бикпавленова Д. Р. Об энергетической оценке характеристик абразивного инструмента // Прогрессивные технологии обработки материалов, режущий инструмент и оснастка: Сб. науч. тр. -СПб.: изд. «Инструменты и технологии», 2003. с. 216−217.
  141. В.М. Физико-механические процессы при финишной абразивной обработке: Монография / ВолгГАСУ. Волгоград, 2004,161 с.
  142. М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. Л.: Машиностроение, 1987.158 с.
  143. Г. Х. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования. Ижевск: Удмуртия, 1990.138 с.
  144. А.В. Прерывистое шлифование. Киев-Одесса: Вища школа, 1986.174 с.
  145. П.И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Высшая школа, 1985. 200 с.
  146. П.И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. М.: Высшая школа, 1990. 512 с.
  147. П.И., Довнар С. С. Моделирование температурных полей и напряжений. // Машиностроение. Минск, 1986, № 11, С. 24−28.
  148. Авторское свидетельство № 779 054, кл. В 24 В 55/02, опубл. 15.11.80, бюл. № 42
  149. Патент RU № 2 095 227, кл. В 24 В 55/02, В 24 D 7/10, опубл. 10.11.97, бюл. № 31
  150. Решение ФГУ ФИПС о выдаче патента на изобретение «Шлифовальный инструмент с вихревым охлаждением» по заявке № 2 005 140 684/02(45 311) от 12.03.2007. B24D 7/10, В24 В 55/02. Авторы: Долганов A.M., Иванова Т.Н.
  151. Патент RU № 2 165 310, кл. 7 В05В7/04, В05В7/10, опубл. 20.04.2001
  152. Manufacturing engineering and technology. Serope Kalpakjian //Addison-wesley publishing company, 1989. P. 950.
  153. Lubrication: I assurer sans polluter, un realite // Mach. prod., 1997. № 597. P. 72−73
  154. Maier Dietmar. Tracken gewinnsebohert // Werkstatt und Betr., 1995. № 3.P. 193−194.
  155. Metal Matrix Composites offer New Opportunities for PM «MPR: Metal Powderrept». 1986. 41. № 42.161 p.
  156. Trent E.M. Metal cutting. London: Butterworth. 1990.263 p.
  157. Trent E.M., J. S. J Special Report 94, 77 2001.
  158. Smart E.F. Proc. 15th Int. Conf. M. T. D. R. 187. 2001.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!