Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение производительности и качества обработки деталей из закаленных сталей развертками, оснащенными эльбором-Р

Диссертация: Повышение производительности и качества обработки деталей из закаленных сталей развертками, оснащенными эльбором-Р
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В диссертации создана математическая модель в виде системы дифференциальных уравнений, описывающих движение развертки в процессе обработки отверстия. На основании математической модели для нахождения численных значений перемещений центра сечения режущих лезвий развертки в период обработки отверстий двухлезвийны-ми развертками, оснащенными эльбором-Р, составлена и рекомендуется программа для ЭВМ… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ исследований процесса обработки инструментами из эльбора-Р
    • 1. 2. Исследования точности и шероховатости при обработке отверстий развертками
    • 1. 3. Динамика процесса развертывания отверстий в закаленных сталях
  • Выводы
  • 2. ВЛИЯНИЕ ДИНАМИКИ ЮТК03АКРЕ1ШЕШ0Й РАЗВЕРТКИ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
    • 2. 1. Основная система уравнений, описывающих работу развертки
    • 2. 2. Влияние динамики двухзубой развертки на точность обработки отверстий в режиме периодических колебаний
    • 2. 3. Аналитическое определение влияния режимов резания и погрешностей установки инструмента и детали на точность обработанных отверстий
  • Выводы.67 '
  • 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 3. 1. Оборудование, применявшееся при исследованиях
    • 3. 2. Режущий инструмент
    • 3. 3. Обрабатываемые детали. Методика измерений размеров и погрешностей формы отверстий. Последовательность проведения экспериментов
    • 3. 4. Динамометрическая аппаратура
    • 3. 5. Обработка данных экспериментов
  • 4. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ В ДЕТАЖХ ИЗ ЗАКАЛЕННЫХ СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Влияние технологических факторов процесса развертывания на точность обрабатываемых отверстий
      • 4. 1. 1. Влияние скорости резания на разбивку отверстий
      • 4. 1. 2. Влияние подачи на разбивку отверстий
      • 4. 1. 3. Влияние глубины резания на разбивку отверстий
      • 4. 1. 4. Зависимость овальности отверстий от режимов резания
      • 4. 1. 5. Влияние длины и диаметра державки развертки на разбивку отверстий
    • 4. 2. Влияние конструктивных особенностей разверток на качество обработки отверстий
    • 4. 3. Влияние геометрических параметров разверток на точность и шероховатость поверхности обрабатываемых отверстий
      • 4. 3. 1. Влияние угла заборной части на точность и шероховатость поверхности отверстий
      • 4. 3. 2. Влияние длины калибрующей ленточки
      • 4. 3. 3. Влияние ширины калибрующей ленточки на точность отверстий
      • 4. 3. 4. Влияние заднего угла. III
    • 4. 4. Качество изготовления каналов матриц и его влияние на работу и долговечность холодновысадочного инструмента
    • 4. 5. Определение сил, влияющих на траекторию движения развертки
    • 4. 6. Определение рациональных режимов резания для обработки каналов матриц
  • Выводы
  • 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ РАЗВЕРТОК С РЕШЩИ ЧАСТЬЮ ИЗ ЭЛЬБОРА-Р ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ В МАТРИЦАХ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ
  • ОБЩИЕ вывода

Повышение производительности и качества обработки деталей из закаленных сталей развертками, оснащенными эльбором-Р (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Программой КПСС предусматривается создание материально-технической базы коммунизма и превращение промышленности СССР в технически самую совершенную и мощную промышленность мира. Первостепенное значение для технического перевооружения всего народного хозяйства имеет развитие машиностроения, в котором предусматривается наряду с други1ди вопросами дальнейшее совершенствование методов обработки деталей машин, обладающих большой долговечностью. Б последние годы большое распространение получили методы бесстружечной обработки деталей машин. Так, например, при изготовлении болтов, гаек, заклепок и др. применяют методы холодной высадки. Для изготовления холодновысадочного инструмента широко используют как твердые сплавы, так и различные марки инструментальных углеродистых сталей, а отдельные заводы применяют цементируемые стали как 4XB2G /34/.В настоящее время производится централизованное изготовление холодновысадочного инструмента. Например, в Риге, Ленинграде, Харькове, Ереване и других городах созданы заводы, на которых изготовляют высадочные заклепочные, болтовые, гаечные матрицы для машиностроительных заводов страны. Организация изготовления инструмента на специализированных инструментальных заводах позволяет применять совершенную технологию, улзгчшать качество, повысить производительность труда и снизить себестоимость выпускаемой продукции. Подавляющее большинство холодновысадочного инструмента имеет круглые отверстия. Рабочие отверстия в матрицах, посадочные и направляющие отверстия в пуансонах должны быть обработаны так, чтобы была обеспечена высокая точность и чистота поверхности. Точность диаметров отверстии, как видно из таблицы П. 1.1 (см. приложение I), соответствует 7…9 квалитету по GT СЭВ 144−75. Иногда допуск на размер диаметра ручья матрицы на отечественных заводах берется по 6 квалитету /61/.Анализ, проведенный по ряду заводов, показывает, (см. табл. n.I.I и П. 1.2 приложение I), что большинство отверстий холодновысадочного инструмента являются глубокими, т.к. отношение длины отверстия «^» к диаметру «с^» находится в пределах V c ^ = 5… 14. Твердость матриц, втулок и др. соответствует НКСэ = 57…62 (см. приложение I), а шероховатость поверхности колеблется в пределах Ка = О, 32…1,25 мкм. Обращает на себя внимание и тот факт, что маршруты окончательной обработки канаяов матриц примерно одинаковы на всех заводах (см. табл. П. 1.2 приложение I).Ряд заводов используют при обработке отверстий у развертывание вместо шлифования. Развертки изготавливаются с режущей частью из твердого сплава ВКЗМ, TI5K6, ВКбОМ^ или из сталей PI8, У12 и т. д. Применение разверток дает свои положительные результаты по сравнению со шлифованием: исключает шаржирование поверхности, прижоги и создает сжимающие остаточные напряжения в поверхностном слое, что благоприятно отражается на износостойкости высадочного инструмента и сокращает трудоемкость обработки. Однако в связи с высокой твердостью обрабатываеглых заготовок стойкость разверток остается невысокой. Создание сверхтвердых материалов и промышленный выпуск инструментов из них оказывают большое влияние на рост производительности труда и на повышение качества чистовой обработки поверхностей, а следовательно, и на увеличение срока службы деталей. Изготовление лезвийных инструментов (резцов, фрез и т. д.) из поликристаллов на основе нитрида бора (эльбора-Р) позволило обрабатывать детали из закаленных и труднообрабатываемых сталей, высокопрочных чугунов и специальных сталей. В результате многих исследовании и большого опыта применения сверхтвердых материалов установлено, что они успешно конкурируют с твердосплавным инструментом и минералокерамикой. При разработке типовых технологических процессов точения и растачивания деталей резцами из эльбора-Р (с учетом опыта 40 заводов) было установлено, что производительность обработки повысилась в два раза, а шероховатость поверхности снизилась на I…2 класса /65/. Стойкость инструментов из поликристаллов синтетических алмазов-карбонадо выше твердосплавных в 50 раз, производительность выше на 30^, а шероховатость обработанной поверхности в пределах 1^ а = 0,16…0,32 мкм. Инструмент с режущей частью из эльбора-Р высокоэффективен при чистовой обработке, причем удельный износ эльбора-Р значительно ниже, чем эльбора-Р, применяемого в шлихтовальных кругах /2/.Применение инструментов из эльбора-Р позволяет в большинстве случаев заменить шлифование точением. Новый вид алмазных инструментов — алмазные зенкеры и развертки для обработки отверстий в деталях из различных материалов, обеспечивает повышение производительности в 3−10 раз по сравнению с внутренним шлифованием. Развертки с режущей частью из сверхтвердах материалов позволяют получать отверстия 6…7 квалитета по СТ СЭВ 144−75, с шероховатостью поверхности Еа = О, 16… О, 63 мкм /67/.Анализ, проведенный по предприятиям сельхозмашиностроения и инструментальной промышленности, показывает, что заводы не располатают руководящими материалами и рекомендациями по выбору оптимальных конструкций инструментов, оптимальной геометрии, режимов резания для разверток, оснал^енных сверхтвердыми материала1ли. В исследованиях, посвященных вопросам развертывания отверстий инструтлентами из сверхтвердых материалов (СТМ), имеются отдельные рекомендации, но все они, как правило, носят частный характер. Учитывая изложенное, основная задача данной работы — анализ работы разверток, оснащенных СТМ, и выявление на основе этого анализа и экспериментальных исследований условш, обеспечивающих повьшюние производительности и качество обрабатываемых деталей из закаленных сталей.

ОБЩИЕ ВЫВО.Щ.

Окончательная обработка каналов матриц на различных предприятиях производится,^ главным образом* шлифованием. Применение многолезвийных разверток, оснащенных сверхтвердыми материалами, практически используется крайне редко. Это можно объяснить отсутствием надлежащих исследований по изучению специфических условий их работы.

1. В диссертации создана математическая модель в виде системы дифференциальных уравнений, описывающих движение развертки в процессе обработки отверстия. На основании математической модели для нахождения численных значений перемещений центра сечения режущих лезвий развертки в период обработки отверстий двухлезвийны-ми развертками, оснащенными эльбором-Р, составлена и рекомендуется программа для ЭВМ ЕС-1022, по результатам счета которой можно определить точностные характеристики развертываемых отверстий диаметром 6.12 мм, в зависимости от геометрических, конструктивных и технологических параметров.

Предложенная программа позволяет аналитически определить диапазон рациональных значений скорости, подачи, глубины резания, а также предельно допустимые значения погрешностей установки детали и инструмента для получения отверстий диаметром 6.80 мм заданной точности.

2. Для проведения расчетов по созданной программе выведены эмпирические формулы влияния технологических и конструктивных параметров инструментов на силы, возникающие при развертывании, что позволило расчетным путем определить разбивку и овальность обработанных отверстий и сравнить их с экспериментальными.

3. Создана экспериментальная установка для определения неуравновешенных сил, возникающих в процессе развертывания. Данная установка позволила провести эксперименты и выявить зависимости, необходимые для составления программы на ЭВМ при определении разбивки и овальности обработанных отверстий.

4. Дня конкретной производственной задачи — обработка каналов матриц диаметром от 6 до 12 мм рекомендуется применять двух-лезвийные развертки, оснащенные эльбором-Р. Режимы обработки должны соответствовать — скорость У= 0,5 м/с, подача 6 = 0,1 мм/об, глубина резания? = 0,1 мм. Развертки рекомендуется изготавливать со следующими геометрическими параметрами: передний утол 0°, утол заборной части 40°, угол перехода заборной части к калибрующей 2°, задний угол 6°, длина калибрующей ленточки 3,2 мм, ширина калибрующей ленточки 0,1 мм. Рекомендуемые параметры обеспечивают шероховатость поверхности в пределах 0,2. 0,3 мкм и точность отверстий 7.8 квалитетов. При этом смещение осей детали и развертки не должно превышать 10 мкм, биение развертки должно быть не более 20 мкм, а наклон оси детали на длине 100 мм не должен быть выше 10 мкм.

5. Для обработки отверстий в закаленных сталях развертками из эльбора-Р рекомендуются следующие конструктивные параметры державок: длина державки (без хвостовика) Еотё + 5 мм, а диаметр

— (1.2) мм. Данные рекомендации получены на основе экспериментальных и теоретических исследований и могут быть использованы при проектировании аналогичных многолезвийных инструментов, оснащенных сверхтвердыми материалами.

6. Обработка отверстий в матрицах для холодной высадки развертками с режущей частью из эльбора-Р с рекомендуемыми геометрическими параметрами и на оптимальных режимах резания обеспечивает увеличение стойкости холодновысадочного инструмента в 1,3.1,5 раза, по сравнению со шлифованием, за счет формирования в поверхностном слое благоприятных сжимающих остаточных напряжений порядка 180.350 МПа и увеличения микротвердости в 1,25 раза. Шероховатость поверхности после развертывания соответствует Ка = 0,2.0,3 мкм, что не требует последующей доводки, а точность отверстий соответствует 7.8 квалитету.

7. Применение разверток из эльбора-Р при обработке каналов матриц для холодновысадочных автоматов повышает производительность труда в 2.5 раз, улучшает условия труда станочников и наладчиков холодновысадочных автоматов и культуру производства.

За счет увеличения стойкости холодновысадочного инструмента уменьшается потребное количество матриц, загрузка инструментальных цехов и высвобождается площадь для хранения инструмента, предназначенного для холодной высадки.

8. Технологический процесс обработки матриц из закаленных углеродистых сталей развертками с режущей частью из эльбора-Р внедрен на заводах «Ковельсельмаш», «Ростсельмаш» ," Красный Аксай" с общим экономическим эффектом 12,5 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  2. Г. А. Перспективы применения инструментов из эльбора-Р в машиностроении. Станки и инструмент, 1972, № 6, с. 3−4.
  3. И.Г., Хачатурьян С. Г. Обработка отверстий развертками из эльбора-Р. В кн.: Качество и режимы обработки материалов. Орджоникидзе, 1980, с. 69−71. (СОГУ).
  4. И.Г., Хачатурьян С. Г. Развертывание отверстий инструментами из сверхтвердых материалов. В кн.: Повышение качества и эффективности производства деталей сельскохозяйственных машин. Ростов н/Д., 1981, с. 43−46. (РИСХМ).
  5. В.В. Двухкомпонентный динамометр для измерения осевого усилия и крутящего момента. Технология и организация производства, 1975, № 8, с. 60−61.
  6. В.В. Скоростное развертывание глубоких отверстий однолезвийным инструментом. Технология и организация производства, 1976, № 10, с. 30.
  7. Ю.П. Точность отверстий при развертывании. -Станки и инструмент, 1976, № 4, с. 34.
  8. .А., Николаев В. А. Новое в технологии точения синтетическим инструментом. Минск: Беларусь, 1975. — 128 с.
  9. Н.В. Влияние внешней среды на процесс резания инструментом из кубического нитрида бора. В кн.: Алмазная и абразивная доводка металлов и труднообрабатываемых материалов свободным абразивом. М., 1973, с. 45−48. (МВТУ).
  10. В.Л. Прикладная теория механических колебаний.-М.: Высшая школа, 1972. 416 с.
  11. E.C., Подураев Б. Ы. Режимы резания высокопрочных и закаленных сталей инструментами, оснащенными П.Н.Б. -Вестник машиностроения, 1972, № 2, с. 67−68.
  12. В.М. Возможность применения поликристаллов твердого нитрида бора в многолезвийном инструменте. В кн.: Резание и инструмент. — Харьков: Высшая школа, 1974, вып. 10, с. 66−68.
  13. В.И., Аракельян И. Г., Муганлинский С. Г. Обработка отверстий развертками. Машиностроитель, 1978, № 4, с. 17.
  14. В.И., Аракельян И. Г., Муганлинский С. Г. Расчет динамики развертки при обработке глубоких отверстий . В кн.: Повышение качества и эффективности сельскохозяйственных машин. Ростов н/Д., 1979, с. 57−63.(РИСХМ).
  15. А.Д., Кершенбаум А. Н., Зейналов P.P. Исследование процесса резания при тонком растачивании отверстий в закаленных сталях инструментами, оснащенными эльбором. За технический прогресс, 1974, Jfc 7, с. 35−37.
  16. Ю.С., Гиссин В. И., Аракельян И. Г. Новая технология крепления сверхтвердых материалов. Машиностроитель, 1978, JS 5, с. 22.
  17. Г. С. Развертывание отверстий в жаропрочных сталях: Автореф. дис. канд. техн. наук. Куйбышев, 1966. — 16 с.
  18. Г. С., Сигнеев С. А. Развертка с режущими и калибрующими зубьями. Машиностроитель, 1981, № I, с. 9.
  19. В.В., Горячев Г. С., Авдонин Г. Т. Повышение стойкости разверток, обеспечивающих стабильное качество отверстий в высокопрочных сталях. В кн.: Исследование обрабатываемости жаропрочных титановых сплавов. Куйбышев, 1976, вып. 3, с. 95−98.
  20. В.П. Особенности износа и стойкости резцов из эльбора при тонком точении закаленной стали УЮ. В кн.: Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, 1974, вып. 9, с. 99−108.
  21. В.П., Крюков В. К., Коломиец В. В. Некоторые физические особенности процесса точения резцами из эльбора-Р. В кн.: Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, 1976, вып. 15, с. 50−53.
  22. Исследование чистового точения высокопрочных сталей резцами из эльбора-Р /Б.А. Кравченко, М. А. Аралзон, Г. А. Кулаков и др. В кн.: Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1974, вып. 2, с. II7-I25. (КуАИ).
  23. A.C., Музыкант H.A. Применение резцов из эльбора-Р в машиностроении. Станки и инструмент, 1972, № 6, с. 2427.
  24. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.
  25. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 240 с.
  26. Д.В., Дятчин Н. И. Применение однозубых твердосплавных разверток для обработки отверстий в высокомарганцовистых сталях. В кн.: Современные методы обработки резанием труднообрабатываемых сталей и сплавов. Л., 1974, с. 74−79.
  27. В.Е., Витушкин А. Н. Точность обработки крупных отверстий двухлезвийными развертками на карусельных станках. -Вестник машиностроения, 1973, № 6, с. 68.
  28. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. — 145 с.
  29. Я.Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. Киев: Техника, 1976. — 200 с.
  30. В.А. Работоспособность резцов, оснащенных поликристаллами кубического нитрида бора. Синтетические алмазы, 1973, Ш 2, с. 44.
  31. В.А., Пачевский В. М. Исследование режущихсвойств резцов из эльбора-Р при обработке закаленных легированных сталей. В кн.: Финишная обработка абразивно-алмазными инструментами. М.: МДНТП, 1973, с. 213−216.
  32. В.И., Скобля Н. С. Методы приближенного преобразования Фурье и обращения преобразования Лапласа. М.: Наука, 1974. — 224 с.
  33. Г. А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р: Авторе®-. дис. канд.техн.наук. Куйбышев, 1974. — 14 с.
  34. Л.С., Ворошнин Л. Г., Карпенко Д. П. Применение высокохромистых нержавеющих сталей для изготовления штампового инструмента. В кн.: Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Межвуз. конф. Минск, 1971, с. 31−36. (БПИ).
  35. А.Д. Влияние биения ленточек и биения режущих кромок сверл, зенкеров и разверток на точность обработки отверстий. В кн.: Сб. Трудов института ВНИИ, 1961, вып. 12, с. 48.
  36. A.A. Технология механической обработки. М.: Машиностроение, 1977. — 464 с.
  37. В.М. Скоростное развертывание стали. Иркутск: Кн. изд-во, i960. — 176 с.
  38. В.Н., Фадюшин И. Л. Однолезвийные развертки для обработки точных отверстий. В кн.: Высокопроизводительная точная обработка труднообрабатываемых материалов резанием. М., 1971, с. 65−71.
  39. H.A., Каменкович A.C. Исследование связи между физико-механическими свойствами эльбора-Р и эксплуатационными свойствами резцов. В кн.: Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, 1977, вып. 18, с. I08-II0.
  40. Я.А., Беньковская Л. Ф. Эффективные области применения процизионной обработки резцами из эльбора-Р.- В кн.:
  41. Финишная обработка абразивно-алмазными инструментами. М.: МДНТП, 1973, с. 196−205.
  42. H.A. Обработка резцами из эльбора-Р закаленных сталей и чугунов. В кн.: Пути повышения качества металлорежущих инструментов. Омск: Кн. изд-во, 1974, с. 46. (НИИавтопром).
  43. Я.А. Рациональные условия и области применения резцов из эльбора-Р. В кн.: Технология автомобилестроения. М., 1973, вып. 4, с. 44−48
  44. Некоторые особенности точения закаленных сталей и высокопрочных чугунов резцами из поликристаллического эльбора/ В.П. Зу-барь, В. К. Крюков, Л. Ф. Проскурин и др. В кн.: Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, 1973, вып. 7, с. 86−90.
  45. Некоторые особенности сил резания при точении закаленной стали 45 резцами из эльбора-Р / В. П. Зубарь, В. К. Крюков, В.В.Ко-ломиец и др. В кн.: Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, 1974, вып. II, с. 76−79.
  46. В.И., Маркова Л. Г., Федотов А. И. Тонкое точение закаленной стали эльбором-Р. Л.: ЛДНТП, 1971. — 32 с.
  47. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов.-М.: Высшая школа, 1974. 500 с.
  48. JI.C. Обыкновенные дифференциальные уравнения.-М.: Наука, 1970. 332 с.
  49. A.B. Основы технико-экономических и организационно-плановых расчетов. В кн.: Справочник металлиста1. М., 1977, с. 570−612.
  50. К.Ф. Скоростное развертывание и зенкерование закаленных сталей. М.: Оборонгиз, 1962. — 184 с.
  51. А.И., Макаренко Г. И. Программирование на языке ФОРТРАН. М.: Наука, 1976. — 256 с.
  52. Свиринский P.M.Обработка деталей металлорежущих станковинструментом из эльбора-Р. В кн.: Совершенствование технологических процессов механообработки и сборки. М., 1976, с. 31−40.
  53. P.M. Применение резцов из эльбора. Машиностроитель, 1976, № I, с. 34.
  54. И.И., Матюшин И. И., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1963. — 952 с.
  55. М.Ф., Зубарь В. П. Особенности точения труднообрабатываемых материалов резцами из поликристаллического кубического нитрида бора. Синтетические алмазы, 1976, вып. 3, с. 21−23.
  56. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. — 214 с.
  57. В.А. Исследование технологических режимов развертывания по стали : Автореф. дис. канд.техн.наук. М., 1965.18 с.
  58. В.А., Кравцов В. И. Расчет неуравновешенных сил резания и погрешностей обработки отверстий. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1976, 4, с. I4I-I43.
  59. Точение закаленной стали 30XICHA резцами из эльбора-Р / Б. А. Кравченко, М. А. Аранзон, Г. А. Кулаков и др. Станки и инструмент, 1972, й 6, с. 27−29.
  60. И.Л. Развертки, оснащенные твердым сплавом, для корпусных деталей. М.: Машиностроение, I960. — 28 с.
  61. М.С. Тонкое растачивание двухрезцовыми борштан-гами. Станки и инструмент, 1973, № 9, с. 10−12.
  62. .С. Инструмент для холодновысадочных автоматов. -М., 1972. 120 с. (БИИМАШ. Сер. C-III. Кузнечно-прессовое машиностроение) .
  63. .С. Износостойкость кузнечно-прессового инструмента и штампов и методы ее исследования. М., 1974. — 99 с. (НИИМАШ. Сер. C-III. Кузнечно-прессовое машиностроение).
  64. B.C. Пути повышения стойкости холодаовжадочного инструмента и качества изготовляемых деталей.-М., 1980. 49 с.
  65. НИШАШ. Сер. С-6−2. Технология обработки давлением .
  66. А.П., Кущева М. Е. Чистовое точение закаленных сталей резцами из эльбора-Р. Машиностроитель,.!976, № 12, с. 26.
  67. Широкое внедрение инструментов из сверхтвердых материалов и сплавов резерв повышения качества и производительности металлообработки. — Станки и инструмент, 1977, № 2, с.З.
  68. Р.Я. Операционное исчисление. М.: Высшая школа, 1972. 280 с.
  69. Эльбор в машиностроении / Под ред. B.C. Лысанова.- Л.: Машиностроение, 1978. 280 с.
  70. Borazon CBN Inserts Permit High Speed Tourning of Hardened Steel and Superalloys.-Engineer*a Digest, 1976, vol* 37, H 1, January, p. 5−7.
  71. Hrbert Stan. Competition for the hone.-Tooling, 1976, vol.30, H 2. p.40−44.
  72. Herbert Stan. Diamond reaming-the shape of things to come, Industrial Diamond Review, 1977, June, p.187−189″
  73. Herridge P.W. Improved diamond reaming of bores in hydraulic components at Sperry Vickers. — Machinery and Production Engineering, 1975, vol. 127, К 3277, p.290−292.
  74. Herzog Daniel E. Now- turn hardened steels and tough super&lloys as easily as mild steels. Manufacturing Engineering and Management, 1975, vol.75, N 4, p.29−31.M
  75. Kress D. Peinbearbeitung praziser Bohrungen.-Werkstatt und Betrieb, 1981, 114, N 10, s. 741−743.
  76. Morris David T. Boost cutting speed as well as tool life with polyerystalline diamond tooling. Cutting Tool Engineering, 1975, vol.27, H 9−10, p.48−49.
  77. Precieion Engineering, 1981. 47, N 8, 981−986.
  78. Sakuma Keizo, Kiyota Huroehi. Точность отверстий при развертывании твердосплавными развертками С эймицу Кикай, Jornal of the Japanece Sociery for Precieion Engineering, 1982, 48, N 11, 1496−1501.
  79. Spur G. Messung und Bedeutung der Radial Krafte beim Bohren mit Sjiralbohren. Microtechnic, Bd. XA, 1961, N 2"79# Tuffenteanaer K. Buck, G. Verbesserung der Borungefom beim Reiben. CIRP Ann, 1976, т.25, N 1, s. 1−6.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!