Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Финишная обработка фасонных поверхностей с высокими требованиями к качеству методом МАП с вращающейся рабочей зоной

Диссертация: Финишная обработка фасонных поверхностей с высокими требованиями к качеству методом МАП с вращающейся рабочей зоной
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения минимальной шероховатости при достаточной производительности при МАП с вращающейся рабочей зоной рекомендуется использовать порошки: для быстрорежущих сталей — обладающие высокой твердостью и прочностьюдля титановых сплавов по минимальному коэффициенту трения между абразивной составляющей и обрабатываемым материаломдля алюминиевых сплавов — порошки, содержащие окись алюминия или… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. д
    • 1. 1. Обработка фасонных поверхностей вращения различными технологическими методами
    • 1. 2. Магнитно-абразивное полирование. ?
    • 1. 3. Качество поверхности изделий после МАП./в
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • 2. ОБОРУДОВАНИЕ. ПРИБОШ. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.¿
    • 2. 1. Установки душ исследования обрабатываемости различных материалов’и различных форм поверхности методом МАП
    • 2. 2. Измерение магнитной, индукции
    • 2. 3. Материалы, образцы и режущие инструменты для проведения исследований
    • 2. 4. Методика выбора магнитно-абразивных порошков
    • 2. 5. Методика определения остаточных напряжений.4/
    • 2. 6. Определение микротвердости поверхностных слоев
    • 2. 7. Методика определения химического состава поверхностных слоев
    • 2. 8. Методика рентгенографических исследований
    • 2. 9. Методика исследования износостойкости поверхностей
    • 2. 10. Методика определения геометрической погрешности поверхностей, обработанных МАП
  • 2. II.Оценка достоверности результатов исследований
  • 3. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СХЕМЫ МАП С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ
    • 3. 1. Формообразование цилиндрических поверхностей
    • 3. 2. Формообразование конических поверхностей
    • 3. 3. Формообразование при полировании торцовых поверхностей
    • 3. 4. Обработка винтовых поверхностей
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ФШИКО-МВХАНИЧЕСКЙЕ СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ МАП .Ш
  • 4. *1. Качество поверхностного слоя закаленных быстрорежущих сталей.~
    • 4. 1. 1. Рентгенографические исследования поверхностного слоя изделий из быстрорежущих сталей
    • 4. 1. 2. Исследование изменения химического состава поверхностного слоя
    • 4. 1. 3. Исследование напряженного состояния поверхностного слоя
    • 4. 1. 4. Микротвердость поверхностного слоя после магнитно-абразивного полирования и магнитной обработки
    • 4. 1. 5. Эксплуатационные характеристики быстрорежущих сталей после магнитно-абразивного полирования
    • 4. 2. Состояние поверхностного слоя титановых и алюминиевых сплавов после магнитно-абразивного полирования
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА УСТАНОВКЕ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ С ЗАДАННОЙ ШЕРОХОВАТОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ.¡
    • 5. 1. Влияние кинематических параметров на шероховатость поверхности
    • 5. 2. Экспериментальное исследование влияния ферромагнитных абразивных порошков на эффективность полирования различных материалов
    • 5. 3. Шероховатость и точность фасонных поверхностей после
  • МАП на установке с вращающимися полюсами
    • 5. 4. Анализ экономической эффективности магнитно-абразивного полирования метчиков из быстрорежущей стали Р6М5К5 .25/
    • 5. 5. Выводы. основные вывода

Финишная обработка фасонных поверхностей с высокими требованиями к качеству методом МАП с вращающейся рабочей зоной (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Намеченное в «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;85 годы и на период до 1990 года» увеличение продукции машиностроения и металлообработки предполагает существенное увеличение объема финишных операций. В связи с этим исследовательские работы, посвященные теории отделочных процессов, которые решают задачи комплексного исследования сущности процессов отделочной обработки деталей и закономерности образования совокупности действующих связей, включены в план научных исследований по естественным и общественным наукам на 1981;1985 годы, утвержденный Президиумом АН СССР.

Дальнейшее повышение производительности финишных операций и улучшение качества изделий, их долговечности и надежности невозможно без создания новых и совершенствования существующих технологических методов окончательной обработки. Изготовление деталей из одного и того же материала, но по различной технологии и разным режимам приводит к резкому колебанию свойств поверхностного слоя. При этом долговечность может различаться в десятки раз. Все это свидетельствует о большом значении финишных методов обработки и предполагает необходимость обоснованного выбора метода и назначения оптимальных режимов финишной обработки.

Особенно актуальны вопросы совершенствования финишной обработки при изготовлении деталей сложной формы, так как, несмотря на разнообразие способов обработки, изготовление таких деталей с высокими классами чистоты поверхности связано с большими технологическими трудностями и материальными затратами. Одной из областей промышленности, в которой постоянно расширяется номенклатура поверхностей, требующих финишной обработки, является инструментальное производство. Так, по данным анкетных опросов, проведенных в 1978 и 1980 годах [2,31, быстрорежущие спиральные сверла, изготовляемые на специализированных инструментальных заводах, часто не полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым потребителями — крупными заводами металлообрабатывающей промышленности страны. Потребность в прецизионных сверлах, заменяющих зенкерование и развертывание отверстий при обеспечении точности параметров и шероховатости отверстия, постоянно растет-на сегодняшний день, составляет более 12% потребности в сверлах вообще. Прецизионные сверла, помимо прочих требований, должны обладать минимальной шероховатостью всех участков поверхности: ленточек и заточки — не выше = 0,032 мкм, хвостовика не выше — 0,08−0,063 мкм, канавок — не выше = = 0,16 мкм. Пока наша промышленность не готова к выпуску таких сверл. По данным той же анкеты крупнейшие заводы металлообрабатывающей промышленности согласны на удорожание инструмента при улучшении его качества, ведущего к значительному повышению его стойкости. Большие проблемы имеются в области обработки с высоким качеством поверхности таких деталей, как глобоидные червяки.

В настоящее время на основе комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработан производительный метод финишной обработки деталей — магнитно-абразивное полирование, который обеспечивает получение качественных поверхностей изделий и позволяет обрабатывать детали сложной формы. Благодаря технико-экономическим преимуществам метода магнитно-абразивного полирования он должен занять важное место в ряду прогрессивных методов финишной обработки деталей. Поэтому исследования, направленные на совершенствование данного прогрессивного технологического метода с целью расширения области его применения, повышения производительности и качества обработки, являются актуальными.

Данная работа выполнена при научных консультациях кандидата технических наук, доцента Ю. М. Барона.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. При теоретической разработке модели кинематики формообразования поверхностей установлено и экспериментально подтверждено, что при МАЛ по схеме с вращающейся рабочей зоной возможна обработка цилиндрических, конических, торцовых и винтовых поверхностей с сохранением заданной точности формы и получением требуемого качества поверхности.

2. Эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей, такие как износостойкость и теплостойкость, при МАП повышаются по сравнению со свойствами поверхностей после шлифования за счет изменения фазового состава, тонкой кристаллической структуры, повышения легированности поверхностного слоя, изменения химического состава отдельных фаз и напряженного состояния поверхностного слоя.

3. Изменение состояния поверхностного слоя быстрорежущих сталей после МАП происходит не только за счет механического воздействия ферромагнитного порошка, но и прямого влияния магнитного поля на фазовые и диффузионные процессы, протекающие в поверхностных слоях при МАП.

4. Особая склонность к упрочнению под воздействием МАП кобальтовых быстрорежущих сталей объясняется увеличением магнито-стрикции железоуглеродистых сплавов при легировании их кобальтом, а также его катализирующим действием на фазовые превращения и микродиффузию при воздействии магнитного поля и пластической деформации.

5. Установленное повышение износостойкости после МАП с вращающейся рабочей зоной титанового сплава ВТ5 связано с изменением тонкой кристаллической структуры поверхностного слоя, удалением хрупкого дефектного слоя, полученного на предыдущих операциях, а также благоприятным по сравнению со шлифованием и точением расположением сетки рисок на трущихся поверхностях.

6. При МАП по схеме с вращающейся рабочей зоной возможно полирование мягких материалов, например, алюминиевых сплавов марок АМГц с достижением низкой шероховатости и значительным упрочнением поверхностного слоя.

7. Для достижения минимальной шероховатости при достаточной производительности при МАП с вращающейся рабочей зоной рекомендуется использовать порошки: для быстрорежущих сталей — обладающие высокой твердостью и прочностьюдля титановых сплавов по минимальному коэффициенту трения между абразивной составляющей и обрабатываемым материаломдля алюминиевых сплавов — порошки, содержащие окись алюминия или соединения хрома.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы 26 съезда КПСС, — М.: Политиздат, 1981, — 261 с.
  2. В.И., Юренайте A.B. Эксплуатация быстрорежущих спиральных сверл в промышленности за последние 20 лет.- Станкостроение Литвы, 1980, № 12, с.94−101.
  3. В.И., Васелис Г. А. Влияние длины и способа изготовления сверл на их стойкость и на точность отверстий.- Станки и инструменты, 1974, № 2, с.24−26.
  4. П.И. и др. Технологическая наследственность в машиностроении.- Мн.: Наука и техника, 1977.- 255 с.
  5. П.И., Баранкевич Э. С., Шкотуло Г. Г. Колебания контактной температуры при дисбалансе шлифовального круга.
  6. В сб.: Абразивы, НИМАШ, 1976, с.14−17.
  7. В.И., Жшшс В. И., Васелис Г. А. Определение толщины слоя шлифовочных ожогов при изготовлении спиральных сверл шлифованием.- Станкостроение Литвы, 1972, J& 2, с.153−159.
  8. Н.И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов.- М.: Машиностроение, 1972.- 197 с.
  9. И.Б., Кузнецов A.M., Романов П. Н. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве.- М.: Машиностроение, 1976, 200 с.
  10. Л.С., Адаскин A.M., Туменков В. В. Обрабатываемость быстрорежущих сталей шлифованием.- Станки и инструменты, 1983, В 2, с.19−22.
  11. А.Д. Влияние свойств и структуры титановых сплавов на обрабатываемость их резанием: Автореф.дис.. канд. техн.наук.- М., 1962, — 19 с.
  12. З.И., Дугин В. И., Медведев В. В. Исследование хонингования и суперфиниширования стальных деталей и сплавов.
  13. В сб.: Абразивы, J& I, М., НИИМАШ, J? I.
  14. С.И. Формообразование поверхности при суперфинишировании фасонных поверхностей, Дисс.. к.т.н., Л., 1974 -220 с.
  15. П.И., Мартынов А. Н., Гридин А. Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива.- Мн.: Наука и техника, 1978, 224 с.
  16. Ю.М. Технология магнитно-абразивной обработки.-JE.: Машиностроение, 1975.- 128 с.
  17. Ф.Ю. Основы магнитно-абразивной обработки.-Мн.: Наука и техника, 1981, 327 с.
  18. Ф.Ю., Кожуро Л. М. Объемная магнитно-абразивная обработка.- Мн.: Наука и техника, 1978, 167 с.
  19. A.A. Исследование процесса магнитно-абразивного полирования сферических поверхностей. Автореф.дис.. к.т.н.- Мн., 1978.- 23 с.
  20. Г. И. Кинематика резания.- М.: Машгиз, 1948.200 с.
  21. .Г. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса абразивной обработки с использованием перемещающегося электромагнитного поля. Автореф.дисс.. канд. техн.наук.- Л.: 1975.- 23 с.
  22. Е.Г., Сакулевич Ф. Ю., Кожуро JI.M. и др. Устройство для объемной полировки. A.c. Ш 403 537, 1973, № 43.
  23. Ф.Ю., Кожуро Л. М., Кособуцкий A.A. Устройство для объемной полировки. A.c.)? 462 707, 1975, J6 9.
  24. Ю.С. Исследование процесса магнитно-абразивной обработки колец прядильных и крутильных машин. Автореф.дисс.. канд.техн.наук.- М., 1976.- 21 с.
  25. A.c. № 975 357 (СССР). Способ упрочнения концевых инструментов по схеме с вращающейся рабочей зоной. Авт.изобрет.: Барон Ю. М., Иванов С. 10.- Заявл. 30.11.80, опубл. в БИ, 1980,1. В 21.
  26. Л.М. Разработка и исследование процесса магнитно-абразивного полирования фасонных поверхностей вращения. Автореф.дис.. канд.техн.наук.- Мн., 1978.- 21 с.
  27. Г. С. Физико-технические основы обработки деталей в магнитном поле ферромагнитными порошками: Автореф.дис.. канд.техн.наук.- Мн., 1965.- 22 с.
  28. .М. Исследование технологических возможностей магнитно-абразивной обработки для повышения эксплуатационных свойств деталей машин. Автореф.дис.. канд.техн.наук.-Брянск, 1977.- 23 с.
  29. Н.С. Повышение эффективности магнитно-абразивной обработки деталей применением новых ферромагнитных материалов. Дисс.. к.т.н., Шнек, 1980, — 220 с.
  30. ЗКданович В. И. Исследование процесса магнитно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей: Автореф. дис.. канд.техн.наук.- Мн., 1974.- 23 с.
  31. С.П. Магнитно-абразивное полирование с применением индукторов на постоянных магнитах. Дис.. к.т.н., Л., 1983.- 250 с.
  32. B.C. Технология магнитно-абразивного полирования изделий из твердых сплавов: Дисс.. канд.техн.наук.-Л., 1983.- 198 с.
  33. Ю.М. Критерии сравнения магнитно-абразивных порошков, ВИНИТИ «Депонированные рукописи», 1982, № II, с.83.
  34. Ю.М. Теоретические и экспериментальные исследования процесса обработки деталей машин в магнитном поле: Дис.канд.техн.наук, — Л., 1969.- 220 с.
  35. В.В. Электронная эже-спектроскопия.- Л., 1973,57 с.
  36. I.C. Рентгеновский микроанализ с помощью электронного зонда.- М.: Металлургия, 1966.- 216 с.
  37. В.А. Применение высокотемпературной рентгенографии для исследования кинетики фазовых превращений., 1960, Ж, 0.71−73
  38. Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников.- М.: Металлургия, 1969.- 496 с.
  39. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронографический анализ металлов.- М.: Гос. науч.техн.изд-во лит. по черн.и цв. металлургии, 1963, 256 с.
  40. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.- М.: Изд.физ.-мат.лит., 1961.- 863 с.
  41. В.А. Чистовая обработка титановых сплавов.-М.: Машиностроение, 1975.- 108 с.
  42. Л.Г., Левин В. И. Упрочнение твердосплавного режущего инструмента поверхностным формированием.- М.: НИИМАШ, 1981.- 54 с.
  43. А.К. Техника статистических вычислений, М.: Наука, 1971.- 576 с.
  44. Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.- М.: Машиностроение, 1980.304 с.
  45. Е.Г. Основы новых способов металлообработки.-Мн.: Изд-во АН БССР, 1961.- 297 с.
  46. A.A. Введение в теорию подобия. М.: Наука, 1967.- 248 с.
  47. Л.Г., Лурье А. И. Курс теоретической механики.- М.: Наука, 1982, т.1.- 351 с.
  48. Бать- М.И., Джанелидзе Г. Ю., Кельзон A.C. Теоретическая механика в примерах и задачах, — М.: Наука, 1975, т.1.-512 с.
  49. В.А. Повышение надежности быстрорежущего инструмента.- Станки и инструменты, 1983, В 7, с, 23−24.
  50. В.В. Высокоэффективные методы обработки резанием жаропрочных и титановых сплавов.- Куйбышев: КуАИ, 1982.-с.20−24.
  51. И.Ф. Применение порошковых быстрорежущих сталей при резании жаропрочных сплавов.- Станки и инструменты, 1983, № 5 с.33−35.
  52. И.А. Исследование технологического процесса упрочнения инструментов из быстрорежущих сталей перемагничива-нием: Дис.. канд.техн.наук.- JE., 1975.- 221 с.
  53. Владимиров В, И. Дефекты поверхностного слоя.- В кн.: Физика и технология обработки поверхности металлов.- 1984, с, 3−6.
  54. Ф.Ю., Минин Л. К., Олендер Л. А. Магнитно-абразивная обработка точных деталей.- Минск, Вышэйшая школа, 1977. 287 с.
  55. В.Д. Некоторые методы упрочнения стали.-В кн.: Процессы упрочнения деталей машин.- М., Наука, 1964, с.7−13.
  56. . Влияние намагничивания режущего инструмента на его стойкость. Там же, с.82−85.
  57. Ю.Б. Исследование обрабатываемости новых быстрорежущих сталей при плоском обычном и ультразвуковом шлифовании: Автореф.дис.. канд.техн.наук, Горький, 1972.- 25 с.
  58. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа.- М., Наука, 1970.- 292 с.
  59. Г. В., Прядко Л. Ф. Электронная локализация в твердом теле.- М.: Наука, 1976.- 339 с.
  60. Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1975.- 584 с.
  61. А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1977.647 с.
  62. М.И. Деформационное упрочнение металлов.- Шнек: Наука и техника, 1980.- 256 с.
  63. B.C., Бокштейн С. З., Жуховицкий A.A. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах.- М.: Металлургия, 1977.- 280 с.
  64. G.H. Электрические явления при трении и резании. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1975.- 280 с.
  65. С.Ф. Удельные объемы фаз при мартенситном превращении аустенита.- М.: Металлугриздат, 1950.- 47 с.
  66. П.А., Иляхинский A.B. Повышение теплостойкости быстрорежущих сталей обработкой в импульсных магнитных полях. В сб.: Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода, — М., 1978, — с.11−12.
  67. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов.- М., Машиностроение, 1978, — 213 с.
  68. И.О. Термическая диссоциация соединений.- М.: Металлургия, 1969.- 574 с.
  69. И.О. Диффузия элементов в железе и стали.- М., 1958.- 59 с.
  70. Д.М. Поверхностная диффузия.- М.: Металлургия, 1965.- 57 с.
  71. Р. Диффузия в твердых телах.- М.: Изд-во иностр. лит., 1948.- 504 с.
  72. Ю.М., Долгополов О. М., Бычков Н. В., Назаров В. В. Влияние магнитной обработки инструмента на характеристики процесса резания жаропрочных сталей.- В сб.: Оптимизация процессов жаро- и особопрочных материалов, Уфа, 1981, вып.У.- с.156−162.
  73. Ю.А. Влияние магнитной обработки на стойкост-ные зависимости инструмента из быстрорежущих сталей.- В сб.: Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейш шего развития этого метода.- М., 1978, — с.13−17.
  74. Барон Ю. М, Литвиненко В. А. Повышение долговечности режущего инструмента, — В кн: Прогрессивный инструмент и его эффективное использование на металлорежущих станках. Л., 1983, с.86−89.
  75. Г. В., Упадкая Г. Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов.- Киев: Наукова думка, 1974, — 455 с.
  76. .П. Влияние механических характеристик закаленных сталей на их абразивную износостойкость.- Вестник машиностроения, 1983, № 2, с.65−69.
  77. f. М. The wear of meta?-cutting ins truments. —In Treatise on materials Science ana Tecftnoeogy. -M Y, /97 $, к /J -p.443
  78. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1982.- 320 с.
  79. М.Т. Некоторые особенности эксплуатации намагниченного режущего инструмента.- В сб.: Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода.- М., 1978.- с.18−20.
  80. Е.Г., Брянцева Т. А. Влияние магнитного поля на механические свойства сталей.- В сб.: Металловедение и термическая обработка металлов. Минск: Наука и техника, 1965.-с.107−110.
  81. A.B. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1971, 260 с.
  82. Г. Г. Износостойкость и микротвердость поверхностного слоя деталей, обработанных магнитно-абразивным полированием.- В сб.: Вопросы прочности и пластичности металлов.-Минск, 1972.- с.74−79.
  83. Jones W.3. The influence of magneto-mecAanicaPeffecton induction heatecf steef. -Scripta metatfargica, f982t v./6,No.9,p. Ю67-- 1072.
  84. A.B. Магнитотермическая обработка быстрорежущих сталей как новая возможность улучшения качества инструмента.- Вестник металлопромышленности, 1937, 16, с.118−129.
  85. А.К. Титановые сплавы в машиностроении.- J.Г., Машиностроение, 1977.- 247 с.
  86. Л.С. Тонкая структура и прочность стали.- М.: Металлоиздат, 1957.- 157 с.
  87. А.П., Теминс Б. Я. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов.- Киев: МашГиз, 1963.- 254 с.
  88. В., Ганулек Г. Алюминиевые сплавы.- М.: Металлургия, 1979.- 500 с.
  89. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности.- М.: Машиностроение, 1978.- 232 с.
  90. Н.Я. Исследование производительности магнитно-абразивной обработки и качества поверхности при применении различных смазочных жидкостей: Автореф.дис.. к.т.н.- Мн., 1980.- 18 с.
  91. Г. Д., Трубача И. И., Галстян Г. Г., Руденко О. П. Магнитно-абразивное полирование изделий из благородных металлов компо зиционными порошками.- Синтетические алмазы, вып. З, 1979.-с.35−39.
  92. Г. Д. Магнитно-абразивные материалы на основе карбидов и боридов: Дисс.. к.т.н., Киев, ИСМ, 1984.- 180 с.
  93. О.В. Исследование процесса микрорезания железоуглеродистых сплавов при алмазном шлифовании. Автореф.дис.. к.т.н., Пермь, 1974.- 22 с.
  94. И.А. Некоторые закономерности процессов микрои шлифования в зависимости от глубины и скорости резания. Автореф.дис.. к.ф.-мат.н., Пермь, 1969.- 22 с.
  95. В.М. Алмазное выглаживание.- М.: Машиностроение, 1972.- 104 с.
  96. A.A. Новые направления развития технологии чистовых способов обработки.- Киев: Наука, 1972.- 210 с.
  97. K.M., Карандашова К. С. Определение экономической эффективности научно-исследовательских работ.- Л.: Изд. ЛПИ, 1970.- 122 с.
  98. K.M. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей.- Л.: Машиностроение.-240 с.
  99. K.M. Расчеты экономической эффективности новой техники.- Л.: Машиностроение, 1975.- 430 с. л
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!