Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение надежности металлорежущих станков с ЧПУ при проектировании методами нечетких сетей Петри

Диссертация: Обеспечение надежности металлорежущих станков с ЧПУ при проектировании методами нечетких сетей Петри
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, одна из основньхх задач при создании новых металлообрабатывающих ПС заключается в обеспечении высокой эксплутационной надежности работы оборудования, что сокращает простои по техническим причинам и объем текущего ремонта, снижает расход запасных частей, материалов и трудовые затраты. Необходимость повышения качества функционирования ПС требует создания эффективных методов и расчета… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧИ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ СЛОЖНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
    • 1. 1. Обзор состояния вопроса
    • 1. 2. Исследования надежности работы узлов металлорежущих станков с ЧПУ
    • 1. 3. Анализ существующих методов решения проблемы повышения надежности работы металлорежущих станков
    • 1. 4. Постановка и обоснование задач, решаемых в работе
  • 2. РАЗРАБОТКА УСЛОВИЙ ДЕКОМПОЗИЦИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПС НА ПОДСИСТЕМЫ ИНФОРМАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ
    • 2. 1. Построение структуры задачи системы управления производственной системой
    • 2. 2. Декомпозиция системы управления производственной системы
    • 2. 3. Разработка условий взаимодействия подсистем управления
  • 3. РАЗРАБОТКА ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ РАБОТЫ ПС С УЧЕТОМ ОТКАЗОВ
    • 3. 1. Формирование основных требований, предъявляемых к построению моделей производственной системы
    • 3. 2. Разработка подходов к определению показателей надежности технологического оборудования
    • 3. 3. Модели отказов металлорежущих станков
    • 3. 4. Разработка модели функционирования технологического оборудования в производственной системе с учетом отказов на основе нечетких сетей Петри
  • 4. ИССЛЕДОВАНЖ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ НАДЕЖНОСТИ
    • 4. 1. Разработка проблемно-ориентированной имитационной модели исследования надежности
    • 4. 2. Разработка программного обеспечения имитационной модели
    • 4. 3. Разработка модели функционирования узлов станочного оборудования с учетом отказов методом нечетких сетей Петри
    • 4. 4. Исследование функционирования станочного оборудования на модели

Обеспечение надежности металлорежущих станков с ЧПУ при проектировании методами нечетких сетей Петри (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие науки и техники в современных условиях характеризуется внедрением и использованием все большего количества сложных механизмов и систем. Постоянный рост требований к надежности оборудования вызван экономическими требованрмми в современных условиях хозяйствования. В настоящее время особое значение приобретают проблемы обеспечения надежности, контролепригодности и качества функционирования таких систем. Немаловажную роль эти проблемы приобретают при проектировании и эксплуатации производственных систем (ПС).

В новых условиях хозяйствования большое внимание уделяется разработке и внедрению ПС. Однако, быстрая смена объектов производства и его интенсификация, поставили перед инженерно-техническими работниками серьезные задачи повышения эффективности использования ПС и повышения надежности работы оборудования.

Таким образом, одна из основньхх задач при создании новых металлообрабатывающих ПС заключается в обеспечении высокой эксплутационной надежности работы оборудования, что сокращает простои по техническим причинам и объем текущего ремонта, снижает расход запасных частей, материалов и трудовые затраты. Необходимость повышения качества функционирования ПС требует создания эффективных методов и расчета и прогнозирования надежности работы металлорежущего станка и производственной системы в целом.

Изменение параметров объекта происходит непрерывно, а это значит, что число всех возможных состояний бесконечно. Для практических целей все состояния удобно разбить на исправные состояния и неисправные состояния объекта. При этом возникновение отдельных неисправностей в механизмах оборудования ПС может иметь случайный характер. В связи с этим никакие нормы для комплекса профилактических операций технического обслуживания, установленные по средним групповым показателям и предназначенные для обеспечения эксплутационной надежности и поддержания объекта в исправном состоянии, не могут отразить истинных потребностей оборудования ПС в техническом обслуживании. Для любого оборудования нет гарантии, что он отработает заранее запланированный период. Отсюда можно сделать вывод, что для одного конкретного технического объекта из совокупности однотипных объектов техническое обслуживание и ремонт может оказаться преждевременным, в то время как для других — запоздалым. Отсюда вытекают огромные затраты для поддержания объекта в исправном состоянии. Для установления пригодности объекта к эксплуатации, ресурса дальнейшей исправной работы и необходимости технического состояния и ремонта необходимо знать техническое состояние каждого отдельного объекта в нужный момент времени. Одним из основных способов повышения качества контроля является применение диагностических методов и средств.

Диагностика (от греческого diagnosis — распознавание) — это раздел науки и техники, изучающий методы исследования объекта с целью распознавания его состояния без разборки по косвенным изменениям параметров, порождаемых функционирующим объектом. Заметим, что диагностика технического состояния оборудования ПС и других технических объектов — относительно молодая область знаний, приобретающая первостепенную важность.

Для получения максимального экономического эффекта от внедрения ПС на предприятии должны разрабатываться объективные и высокопроизводительные методы и средства оценки текущего состояния оборудования. Большое значение приобретают исследования по автоматизации процедур поиска неисправностей в контролируемом объекте — в агрегатах, узлах и системах ПС.

Также актуальными остаются вопросы прогнозирования надежности работы станочного оборудования в составе ПС. Существующие подходы к оценке надежности работы металлорежущих станков с ЧПУ в составе ПС не учитывают факторов взаимодействия с различными уровнями управления, и поэтому рассматриваются без взаимосвязи с системой управления в целом.

Прогнозирование надежности работы оборудования на стадиях проектирования обеспечивает достоверную информацию о проектируемой производительности. Возможность получать информацию по срокам профилактики и предусматривать средства диагностики в местах с низкой надежностью, могут дать только методы прогнозирования надежности работы оборудования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Получены необходимые и достаточные условия декомпозиции иерархической структуры управления производственными системами. Условия позволяют учитывать основные факторы, влияющие на функционирование узлов металлорежущих станков с ЧПУ и определяющие их параметры надежности в заданных условиях эксплуатации.

2. Обосновано применение нечеткой управляющей сети Петри для анализа показателей надежности работы узлов металлорежущих станков.

3. Разработанная методика анализа надежности работы металлорежущего станка методом нечетких сетей Петри позволяет выявлять влияние показателей надежности узлов и деталей станков в процессе функционирования, что дает возможность на стадии проектирования принимать обоснованные конструкторские и технологические решения по обеспечению требуемой надежности работы станка.

4. На основании исследований параметров надежности функционирования узлов металлорежущих станков выявлено, что значительное влияние на них оказывает коэффициент удельной длительности восстановления.

5. На основе разработанных методик и алгоритмов функционирования нечеткой сети Петри создан проблемно-ориентированный программный имитационный комплекс «Проект», который позволяет автоматизировать процесс оценки надежности проектируемого оборудования.

6. Проведенные в работе исследования подтверждают предположения, что для совершенствования конструкций металлорежущих станков с ЧПУ, работающих в условиях ГПС, необходимо использовать проблемно-ориентированный программный имитационный комплекс «Проект» для получения наиболее приемлемых вариантов конструкторских решений.

7. Результаты, полученные с помощью разработанных методик и моделирования, позволили сформировать требования по модернизации станка с ЧПУ, выпускаемого ОАО «Хабаровский станкостроительный завод».

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.В. Параметрический синтез стохастических систем с учетом требований надежности. М.: Наука, 1992. 176 с.
  2. О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987. — 232 с.
  3. О.И. Развитие модульного принципа построения многоцелевых станков с ЧПУ для обработки корпусных деталей. М.: Машиностроение, 1981. -231 с.
  4. О.И., Гельштейн Я. М. Информационное обеспечение проектирования металлорежущих станков. М.: ВНИИТЭМР, 1988. — 44 с.
  5. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении, (под ред. Соломенцева Ю. М., Митрофанова В.Г.) М.: Машиностроение, 1986.
  6. Автоматное управление асинхронными процессами в ЭВМ и дискретных системах- Под ред. Варшавского В. И. М.: Наука, 1986.
  7. Альбинская (Целоусова) И. В. Имитационное моделирование автономной работы ГПМ и выбор их оптимальных конфигураций // Автоматика и вычислительная техника. 1995. — № 3. — С. 28−35.
  8. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984.
  9. .С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн.- М.: Машиностроение, 1982 Кн.2. Основы технологии машиностроения. 1982. 367с.
  10. Р., Саати Т. Конечные графы и сети. -М.: Наука, 1974.- 366 с.
  11. И.А. Техническая диагностика М.: Машиностроение, 1978 — 240с.
  12. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984.
  13. Л.Н. Диагностика технических объектов, классы состояний которых представляются размытыми множествами // Техническая диагностика. М., 1972. -С. 91 — 96.
  14. Л.Н., Осис Я. Я. Методика оценки функций принадлежности элементов размытого множества//Кибернетика и диагностика. 1970. -М. — С. 125 — 134.
  15. Н.П. Математической моделирование производственных процессов. -М.: Наука, 1964.
  16. Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1968. 287 с.
  17. Г. Основы исследования операций: Пер. с англ. В 3-х т. М.: Мир, 1972. Т.1.-336 с. Т.2 — 488 с.
  18. В. И., Коноваленко В. В., Горелов Ю. И. Имитационное управление неопределенными объектами. // К.: «Наукова думка», 1989.
  19. В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. — 312 с, ил.
  20. Васильев Г. Н Автоматизация проектирования металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1987. — 280 с.
  21. Г. Н. Оптимизация вариантного конструирования металлорежущих станков и станочных систем// Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1996 с. 4050.
  22. Е.С. Исследование операций. М.: Сов. радио, 1972. — 552 с.
  23. Л.И. Технико-экономические показатели автоматических линий и методы их определения //Автоматические линии в машиностроении. Справочник. -М., 1984.-Т.1
  24. Г. Буч Объектно-ориентированный анализ и проектирование. М.: «Издательство Бином», СПб.: «Невский диалект», 1999.
  25. Д.В., Голинкевич Т. А., Мозгалевский A.B. Прогнозирование технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры. М.: Советское радио, 1974. 224 с.
  26. В.П. О выборе оптимального состава параметров контроля сложных систем перед применением // Автоматический контроль и методы электрических измерений Новосибирск, 1966 — С. 107 -112.
  27. В.Ф. и др. Оперативное управление в ГПС. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с: ил. — (Гибкие производственные системы).
  28. А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. М.: Машиностроение, 1978. — 551 с, ил.
  29. В.И. Основы гибкого производства деталей машин и приборов. М.: Наука и техника, 1984.
  30. Я.А., Тептерис Я. К. Автоматизация построения топологической модели сложной системы для решения задач диагностики // Гибридные вычислительные машины и комплексы. 1980. — № 3. — С. 88 — 93.
  31. В.А. Техническая диагностика управляющих систем. Киев: Наукова думка, 1983.-207 с.
  32. В.М. Анализ систем управления группой станков. Автореферат канд. диссертации. Москва, 1975.
  33. В.М. Анализ работы участка станков с программным управлением. Автореферат канд. диссертации. Москва, 1975.
  34. В.М. Системы управления технологическим оборудованием: Учебное пособие. Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 1994.
  35. В.М., Иванов В. В., Желтов СВ. Моделирование функционирования станка методом сетей Петри // Синергетика 2000: Сб. материалов международной научной конференции. — Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000. — С. 269−271.
  36. В.В. Программная реализация управляющих алгоритмов. В кн.: Автоматизированное проектирование дискретных управляющих устройств. — М.: Наука, 1980.
  37. В.В. Реализация конечно автоматных алгоритмов структурированными программами. Автоматика и телемеханика, 1984, № 9 с. 147 -156.
  38. В.В. Стековая программная реализация алгоритмов логического управления В кн.: Проектирование устройств логического управления. — М.: Наука, 1984, с.86−96.
  39. Дж. К. Методы проектирования. М.: Мир, 1986. — 326 с.
  40. Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. М.: Мир, 1981.-456 с.
  41. А.К., Мальцев П. А. Основы теории построения и контроля сложных систем. -Ленинград :Энергоатомиздат, 1988. 192с.
  42. А.И., Акунович СИ. Автоматизация проектирования систем управления технологическими машинами. -М.: Машиностроение, 1974.
  43. М.А. Повышение надежности машин. Изд. 2-е переработ, и доп. М., «Машиностроение», 1973,430 с.
  44. М.Л. и др. Автоматизированная система проектирования для серийного производства. В сб. «Опыт внедрения ЕСТПП». Вып. 7. М.: Из-во стандартов, 1978.
  45. А.Г. Автоматизация проектных работ на стадии структурного синтеза металлорежущих систем// «Проектирование технологических машин», сб. науч. трудов. Вып.4/ Под.ред. А. В. Пуша. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1997, с.9−14.
  46. А.Г. Концептуальное проектирование металлорежущих систем. Структурный синтез. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1998. 124 с.
  47. А.Г. Структурный синтез металлорежущих систем// СТИН. 1998. -№ 2.-с. 3−6.
  48. А.Г., Пуш A.B. Методология концептуального проектирования металлорежущих систем // СТИН. 1998. — № 4. — с. 3−6.
  49. Имитационное моделирование производственных систем. Под ред. A.A. Вавилова. М.: Машиностроение- Берлин: Техника, 1975.
  50. Искусственный интеллект: применение в интегрированных производственных системах/ Под ред. Э.Кьюсиака. — М.: Машиностроение, 1991.
  51. Искусственный интеллект: Справочник.- В 3-х кн. Кн. 2 Модели и методы / Под ред. Поспелова Д. А. М.: Радио и связь, 1990. — 304 с.
  52. Исследование операций: В 2-х томах. Пер. с англ./Под ред. Дж. Моудера, С.Элмаграби. М.: Мир, 1981. — 677 с, ил.
  53. А.М., Пуш A.B. Автоматизация конструкторских работ на ранних стадиях проектирования станков// Станки и инструмент. 1991. № 11. С. 4−7.
  54. Ито И., Сино X. Структурное описание металлорежущих станков. Статья 1. Перевод 5 702. М.: БЦП, 1985 — 28 с.
  55. .Н. Диагностика и адаптация станочного оборудования гибких производственных систем. Л.: Политехника, 1991. — 144 с? ил.
  56. В.В. Взаимосвязь выходных характеристик станка с критериями работоспособности его подсистем// СТИН. 1993. № 4. С. 2−4.
  57. А.И. Система комплексной оценки точности и производительности станков с ЧПУ// Станки и инструмент. 1984. № 10. С. 6−9.
  58. А.И. Метод составления и анализ производственных характеристик токарного станка. М.: Оргинформация, 1936. — № 10. — с. 15−20
  59. А.И. Составление и анализ производственной характеристики сверлильного станка. М.: Оргинформация, 1936. — 10 с.
  60. А.И. Составление и анализ производственной характеристики фрезерного станка. //Станки и инструменты. 1937. — № 8, с. 14−21.
  61. ЬСлепиков СИ. Параметрическая надежность станков. Хабаровск: Изд-во ХГТУ. 1996.-79 с.
  62. Контроль функционирования больших систем. М., «Машиностроение», 1977, 360 с.
  63. Г., Корн Т. Справочник по математике для инженеров и научных работников. М.: Наука. 1968. 720 с.
  64. С.А., Кульба В.В" Мамиконов А. Г., Соколова Е. Б. Использование сетей Петри для локализации ошибок в процессе системной отладки комплексов программ // Автоматика и телемеханика. 1988. № 5. — С. 165−177.
  65. Г. Использование ЭВМ в процессе проектирования металлорежущих станков// Станки и инструмент. 1982. — № 4. — С. 3−5
  66. Г., Гросман К., Циммерман Р. Разработка оптимальной структуры станков в процессе проектирования. Перевод № В-21 830. М.: ВЦП, 1980 — 12 с.
  67. Д.А., Либов Л. Я. Проектирование металлорежущих станков с ЧПУ на аГрегатно-модульной основе// Станки и инструмент. 1982. — № 8. — С. 7−9
  68. А.А. Создание конкурентоспособных станков. М.: Изд-во «Станкин», 1996.-202 с.
  69. А.И. О теории сложных систем с иерархической структурой управления. В сб.: «Сложные системы управления», вып. 2. Киев, «Наукова думка», 1966.
  70. Э.Ф., Портман В. Т. Структурный синтез расчетных моделей механики станков// Станки и инструмент. 1991. — № 9. — С. 9−12, — № 10. — С. 3−5.
  71. А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М.: Машиностроение, 1978. — 184 с.
  72. А.И. Метод автоматизированного синтеза конструкций узлов и деталей машин// Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996, с.88−89.
  73. В.И. Структурно-логические методы исследования сложных систем с применением ЭВМ. М.: Гл. ред. физ-мат. Лит., 1987.
  74. Г. Искусство тестирования программ. М.: Финансы и статистика, 1982. -178 с.
  75. А.Н. Анализ поведения дискретного управляющего устройства, заданного булевыми функциями. В кн.: Автоматизированное проектирование дискретных управляющих устройств. М.: Наука, 1980.
  76. Маркович 3. П. Использование граф-модели для решения задач техническойдиагностики // Кибернетика и диагностика. 1968. № 2. — С. 49 — 62.
  77. Металлорежущие станки и автоматы/ Под ред. Проникова A.C. М.: Машиностроение, 1981. — 479 с.
  78. Металлорежущие станки/ Под ред. В. Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1985. -576 с.
  79. Металлорежущие станки: В 2-х томах. Т.2/ Под ред. Ачеркана Н. С. М.: Машиностроение, 1965. — 664 с.
  80. Методы синтеза систем управления. Матрично-структурные преобразования и алгоритмы управляющих ЦВМ / Барковский В. В. и др. М.: Машиностроение, 1981.
  81. Г. Ю. Описание поведения технологических машин схемами процессов. В кн.: Автоматизированное проектирование дискретных управляющих устройств. -М.: Наука, 1980.
  82. М., Мано Д., Такахара И. Теория иерархических многоуровневых систем. -М.: Мир, 1973.
  83. .С. и др. САПР. Общие принципы разработки математических моделей объектов проектирования. Метод, рекомендации. М.: ВНИИНмаш, 1980. — 40 с.
  84. В.П., Дымарский Я. С. Элементы теории управления ГАП: Математическое обеспечение. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. — 333 с, ил.
  85. . Современное линейное программирование: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. — 224 с.
  86. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В 10 т. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1986. — (В пер.).
  87. В.И., Брук В. М. Системотехника: методы и приложения. Л., Машиностроение, 1985.
  88. В.В. Конечноавтоматные СУ (принципы построения и анализ поведения). Новосибирск: Наука, 1982.
  89. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1986. — 304 с.
  90. С. Основы проектирования (Сообщение 1). Перевод А-46 323 М.: ВЦП, 1977.-25 с.
  91. Организация, планирование и управление предприятием: Учебник. В 2-х частях / Под ред. В. А. Летенко, Б. Н. Родионова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1979.
  92. Ope О. Теория графов. М.: Наука, 1968.
  93. Я.Я. Математическое описание функционирования сложных систем // Кибернетика и диагностика. 1970. — М. — С. 7 -14.
  94. Я.Я. Определение понятия «сложный» объект диагностики// Кибернетика и диагностика. 1968. — № 2. — С. 5 -12.
  95. Я.Я. Топологическая модель функционирования систем// Автоматика и вычислительная техника. 1969. — № 6. — С. 20 — 26.
  96. Основы технической диагностики. Кн. 1. Модели объектов и алгоритмы диагноза / Под ред. П. П. Пархоменко. М.: Энергия, 1976. — 464 с.
  97. В.А., Масленников А. Н., Осипов Л. А. Планирование гибких производственных систем. Л.: Машиностроение, 1985. 182 с.
  98. Дж. Теория сетей Петри и моделирование системы М.: Мир, 1984.
  99. Г. Н. О структурной теории сетей связи // Сб. «Проблемы передачи информации» / Изд-во АН СССР. 1959. — вып. 1. — С. 126−140.
  100. Построение программируемых управляюш, их устройств. / В. Г. Лазарев и др. -М.: Энергоавтомиздат, 1984.
  101. Промышленные роботы агрегатно-модульного типа/ Е. И. Воробьев, Ю. Г. Козырев, В.И. Царенко- Под общ. ред. Е. П. Попова. М.: машиностроение, 1988. -240 с.
  102. A.C. Программный метод испытаний металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1985. -288 с.
  103. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. — 592 с.
  104. A.C. Основы надежности и долговечности машин. М.: Издательство стандартов, 1969.
  105. Пуш A.B. Прогнозирование выходных характеристик узлов машин при их проектировании// Машиноведение, 1981, № 5, с. 54−60.
  106. Пуш A.B. Шпиндельные узлы. Качество и надежность. М.: Машиностроение. 1992. — 287 с.
  107. Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977.-390 с.
  108. Разработка методов управления, структурного синтеза и экспертной поддержки в динамических системах: Книга 4. 98/ГБ-11. Отчет о научно-исследовательской работе (заключительный) / НИИ компьютерных технологий. Хабаровск: НИИ KT, 2000. № 01.9.80 004 176.
  109. Разработка объектно-ориентированных моделей систем поддержки групповых решений производственных подсистем: Отчет о научно-исследовательской работе (промежуточный) / НИИ компьютерных технологий. Хабаровск: НИИ KT, 1999. № 01.9.80 004 176.
  110. Д. Инженерная графика в САПР. М.: Мир, 1989.
  111. В.А. Управление станками гибких производственных систем. М.: Машиностроение, 1987. -272с.: ил.
  112. Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: В 2-х кн. Пер. с англ. М.: Мир, 1986. Кн.1. — 350 с. Кн.2.
  113. Д.Н., Иванов A.C., Фадеев В. З. Надежность машин. М.: «Высшая школа», 1988.
  114. X. и др. Метод структурного проектирования металлообрабатывающих станков. (Сообщение 1). Метод вариантного проектирования: Пер. с японского языка. № перевода Л-32 227. М.: ВЦП, 1985. 22 с.
  115. X. и др. Структурное описание металлорежущих станков. (Статья 2). Оценка структурного подобия: Пер. с японского языка. № перевода Г-65 703. М.: ВЦП, 1985.-23 с.
  116. Ю.Н., Левин А.И, Пути автоматизации расчетно-конструкторских работ в станкостроении// Станки и инструмент. 1976. — № 8. — С. 3−5.
  117. Ю.М., Митрофанов В. Г., Прохоров А. Ф. и др. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985. — 320 с.
  118. В.Л. Программное управление технологическим оборудованием. -М.: Наука, 1991.
  119. Станочное оборудование автоматизированного производства. Том 1/ Под ред. Бушуева В. В. М.: Станкин, 1993. — 582 с.
  120. В.В. Моделирование технологических систем // Математическое моделирование технологических систем. 1995. — № 1, — С.10−39.
  121. В.Г. Дискретная математика в мире станков и деталей. Введение в математическое моделирование задач дискретного производства. М.: Наука, 1992. — 144 с.
  122. О.Н., Трифонова Г. О. Автоматизированный выбор наиболее рационального технического решения из альтернативных// Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996, с. 140−141.
  123. Ю.И. Информационные системы управления промышленным предприятием. Новосибирск: СО Наука, 1982. — 190 с.
  124. Управление ГПС: Модели и алгоритмы / Под общ. ред. академика АН СССР C.B. Емельянова. М.: Машиностроение. — 386 с, ил.
  125. А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978.
  126. А., Мак-Кормик Г. Нелинейное программирование. Методы последовательной безусловной минимизации: Пер. с англ. М.: Мир, 1972. — 240 с.
  127. П. Наука и искусство проектирования. Методы проектирования, научное обоснование решений. М.: Мир, 1973. — 263 с.
  128. Д. Прикладное нелинейное программирование: Пер. с англ. М.: Мир, 1975 — 536 с.
  129. А.Д. Основы синтеза структуры сложных систем. М.: Наука, 1982. -200 с.
  130. Л.М. Послойное проектирование при управлении технологическими решениями// Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)». М.: МГТУ «СТАНКИНМ996, с.155−156.
  131. А.Д. Системы управления гибкими комплексами механообработки. -М.: Машиностроение, 1990. 240 с: ил.
  132. А.Д., Фалевич Б. Я. Автоматизированное оперативно-календарное планирование в гибких комплексах механообработки. М: Машиностроение, 1986, 224 с: ил.
  133. Г., Краузе Ф.-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. — 224 с.
  134. П. Основы идентификации систем управления. М.: Мир, 1975. — 682 с.
  135. С.А., Белоусов О. О., Ивченков Л. А. Логическое управление роботизированными технологическими комплексами /Методика проектирования/. -М.: Препринт / Институт проблем управления, 1987.
  136. С.А., Магергут В. З. Логическое управление дискретными процессами. Модели, анализ, синтез. М.: Машиностр., 1987.
  137. С.А., Тагаевская А. А., Ефремова Т. К. Проектирование дискретных систем автоматики. М.: Машиностроение, 1980.
  138. В.Н. Повышение технологической надежности станков. М.: Машиностроение, 1981. — 78 с.
  139. Н.А. Информационное обеспечение процессов проектирования. -Минск: Наука и техника, 1975. -264 с.
  140. Analysis of deadlock and circular waits using a matrix model for flexible manufacturing systems / Lewis F.L., Gurel Ayla, Bogdan Stjepan // Automatica/ 1998. -34, № 9.-P. 1083−1100.
  141. Ito Y., Shinno H. Structural Description of Machine Tools (1-st report/ Description Method and Some Applications)// Bulletin of the JSME. January, 1981. — Vol. 24/ - № 187.-PP. 251−258.
  142. Shi Tianyun, Wang Xinyi, Zhang Zhijing, Zhu Xiaoyan. ANN Model and learning algorithm in fault diagnosis for FMS // J. Beijing Inst/ Technol. 1997. — 6. — № 4. — P. 341−349.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!