Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование технологического процесса получения гранных отверстий методом качающегося прошивания

Диссертация: Разработка и исследование технологического процесса получения гранных отверстий методом качающегося прошивания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Гранные отверстия под ключ в головках крепежных деталей общего машиностроения выполняют по 11, 12 и 14 квалитетам точности. Если для крупносерийного производства крепежная деталь, включая гранное отверстие, формируется целиком методами пластического деформирования, то формирование гранных отверстий в мелкосерийном производстве нестандартных крепежных деталей осуществляется в настоящее время… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ В ТЕХНИКЕ И МЕТОДОВ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
    • 1. 1. Использование гранных отверстий в технике
    • 1. 2. Анализ методов получения гранных отверстий и устройств для их реализации
    • 1. 3. Литературный и патентный обзор устройств для получения гранных отверстий
    • 1. 4. Цель работы и задачи исследования
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕТОДА КАЧАЮЩЕГОСЯ ПРОШИВАНИЯ
  • — 2.1 Анализ возможных вариантов снижения осевого усилия при прошивании гранных отверстий
    • 2. 2. Качающееся прошивание, как особый случай традиционного прошивания
    • 2. 3. Зависимость активной длины режущей кромки от подачи на оборот и угла качания прошивки
    • 2. 4. Расчет радиуса скругления углов гранного отверстия
    • 2. 5. Стружкообразование при обработке гранных отверстий методом качающегося прошивания
  • — 2.6 Расчет ожидаемой величины шероховатости обработанной поверхности методом качающегося прошивания
    • 2. 7. Выводы по второй главе
  • Глава 3. ВЫЯВЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТЕЙ ОСЕВОГО УСИЛИЯ, ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ
    • 3. 1. Методика проведения экспериментов
    • 3. 2. Выявление зависимостей осевого усилия прошивания от технологических параметров обработки
    • 3. 3. Исследование зависимостей параметров точности и качества поверхности обрабатываемых отверстий от технологических параметров обработки
    • 3. 4. Влияние СОТС на осевое усилие резания при обработке гранных отверстий методом КП
    • 3. 5. Форма стружки при обработке гранных отверстий методом КП. *' и
    • 3. 6. Оценка точности гранных отверстий обработанных -методом КП
    • 3. 7. Выводы по третьей главе

Разработка и исследование технологического процесса получения гранных отверстий методом качающегося прошивания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В номенклатуре деталей машиностроительных предприятий имеется гамма деталей имеющих гранные отверстия. В основном, гранные отверстия используются для передачи крутящего момента и предотвращения проворота. Наряду с этими двумя функциями гранность отверстий также позволяет производить установку деталей по их угловой координате. Наибольшее распространение гранные отверстия получили при их использовании в крепежных деталях и ключах к ним для передачи крутящего момента.

Гранные отверстия под ключ в головках крепежных деталей общего машиностроения выполняют по 11, 12 и 14 квалитетам точности. Если для крупносерийного производства крепежная деталь, включая гранное отверстие, формируется целиком методами пластического деформирования, то формирование гранных отверстий в мелкосерийном производстве нестандартных крепежных деталей осуществляется в настоящее время прошиванием на прессах или электроэрозионной обработкой электродом-инсфументом. Уменьшение парка необходимого оборудования, а также повышение производительности изготовления деталей с гранными отверстиями возможно за счет концентрации операций, когда гранное отверстие формируется из предварительно просверленного цилиндрического отверстия на тех же металлорежущих станках, формирующих саму деталь.

Данная работа посвящена разработке и исследованию метода, позволяющего, многократно снижать осевое усилие обработки. Относительно низкие усилия резания, позволят выполнять операцию формирования гранного отверстия на металлорежущих станках токарной, фрезерной или сверлильной групп.

ГЛАВА 1.

АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГТАННЫХ ОТВЕРСТИЙ В ТЕХНИКЕ И МЕТОДОВ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ.

4.4 Выводы по четвертой главе.

1) Предложены конструкторские решения, позволяющие реализовать кинематическую схему метода КП непосредственным качанием и относительным качанием самовращением заготовки и самовращением инструмента.

2) Разработаны конструкции приспособлений, позволяющие использовать метод КП для обработки гранных отверстий на станках токарнойфрезерной, сверлильной и расточной групп.

3) Предложена методика позволяющая определить область я * существования метода КП, на примере обработки шестигранного отверстия на токарном и фрезерном обрабатывающих центрах.

4) Разработана методика позволяющая назначить режим резания для обработки шестигранных отверстий методом КП, а также произвести расчет основных конструктивных элементов качающейся прошивки.

ОБЩИЕ ЁЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.

1)> - Снижение осевого усилия при прошивании гранных отверстий можно достичь введением дополнительного качательного движения инструмента относительно заготовки. Условием перехода обычного прошивания к качающемуся прошиванию является превышение максимального значения осевой составляющей скорости качательного движения крайней точки режущего лезвия (вершины инструмента) над величиной скорости подачи инструмента.

2) Установлены аналитические зависимости для расчета длины • ч активного участка режущей кромки’при КП. Их использование позволяет произвести оценку ожидаемого снижения осевого усилия в зависимости от технологических параметров обработки. ' «.

— 3) Обоснована возможность и целесообразность реализации метода КП заменой качательного движения инструмента на два вращательных при угловом несовпадении осей отверстия и качающейся прошивки.

4) Выполнен расчет теоретических значений радиуса скругления углов гранного отверстия и величины шероховатости граней получаемого отверстия.

5) Основными технологическими факторами, влияющими на усилие прошивания являются угол качания и величина осевой подачи. Влияние скорости резания незначительно. Выведена эмпирическая зависимость, «позволяющая рассчитать осевое усилие прошивания при обработке шестигранных отверстий в заготовках из стали 45 методом КП.

6) Установлены технологические параметры обработки, определяющие в наибольшей степени такие параметры качества гранных отверстий как, конусность, разбивку и винтовую форму отверстий.

7) При обработке гранных отверстий методом КП неизбежно ч появление винтовой формы обработанного отверстия. Наибольшее влияние на винтовую форму шестигранного отверстия оказывает угол качания прошивки. Именно данная погрешность определяет в наибольшей степени точность получаемых отверстий.

8) Разработаны конструкции приспособлений позволяющие реализовать принцип относительного1 качания самовращением заготовки или инструмента и непосредственного качания на станках токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп, в том числе и с ЧПУ при обработке гранных отверстий методом КП. 9) Предложена методика расчета режима резания и конструктивных параметров качающейся прошивки, при обработке шестигранных отверстий методом КП в зависимости от заданных параметров качества и точности отверстия, а также технологических возможностей использующегося оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 11 738–84. Винты с' цилиндрической головкой и шестигранным углублением «под ключ класса точности А. Конструкция и размеры.-М., 1984. 8с.
  2. ГОСТ 28 964–91. Винты установочные с шестигранным углублением и засверленным концом. Технические условия. М., 1992. 4с.
  3. JI.C. Бесшпоночные соединения деталей машин: Конструкция, расчет на прочность и способы изготовления. М.: Машгиз 1951. 132с.
  4. А.И. Технология изготовления деталей профильных бесшпоночных соединений: Обзор. М.: Станкоинструментальный институт, 1988.159с. .»
  5. А.И. РК-профильные соединения и их применение в различных отраслях промышленности // Станки и инструмент. 1993. № 2. С. 18−19.
  6. Особенности полигональных соединений Электронный ресурс. — Режим доступа: http://stoffelpolgon.thomaswebs.net/benefits.html, свободный. Загл. с экрана. Яз. англ.
  7. И. И. Основы теории обработки металлов давлением : Учебник для студентов учебных заведений, обучающихся по специальности: ч
  8. Обработка металлов давлением. М.: ФОРУМ, 2007. 143с.
  9. В.В., Шубин A.A. Разработка технологии изготовления деталей методом порошковой металлургии : Учеб. пособие длястудентов специальности 17.04: Машины и оборудование лесн. комплекса. Петрозаводск: Петрозав. гос. ун-т, 2005. 91с.
  10. В.Н. Протягивание. М.: Машиностроение, 1981. 144 с.
  11. Л.И. Обработка на строгальных и долбежных станках : справочник. М.: Машиностроение, 2002. 302 с.
  12. Официальный сайт компаниия Drill Service Ltd, Великобритания Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.drill-service.co.uk/ Tools. asp?Tool=20 620 000 000, свободный. Загл. с экрана. Яз. англ.
  13. Официальный сайт компании Schiitter Tool, США Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.schlittertool.com/Hexmaster.htm, свободный. Загл. с экрана. Яз. англ.
  14. B.C. Электрофизические и электрохимические методыобработки материалов : Учеб. пособие. Самара: гос. техн. ун-т., 2005. 69 с.• * «
  15. В. А., Шулепов А. П., Мещеряков А. В. Струйная*гидроабразивная обработка деталей ГТД. М.: Машиностроение, 1995. 144 с.
  16. Способ и устройство для обработки некруглых поверхностей деталей: Пат. РФ 2 254 964 / С. Г. Чиненов, В. В. Ворона, С. П. Максимов. Заявл. 10.06.2004 // Изобретения. Полезные модели. 2005. — № 18.
  17. Способ обработки некруглых поверхностей и устройство для его реализации: Пат. РФ 2 214 889 / С. Г. Лакирев. Заявл. 18.03.2002 // Изобретения. Полезные модели. 2003. № 30.
  18. С.П. Повышение эффективности формообразования профильных соединений на .базе треугольника Рело: дис.. канд. тех. наук. Челябинск. 2005. 187 с.
  19. Патент ЕС WO 9 210 330 „Form drilling or turning device“, Hoermansdoerfer Gerd 1992.
  20. Приспособления и инструменты для слесарных работ. Новаторы Ленинграда предлагают / П. П. Албанский и др. Ленинград: Лениздат, 1973. 303 с.
  21. Приспособление к сверлильным станкам для обработки фасонных отверстий: Пат.••¦СССР 322 234 / Т. Л. Аксекльрод, М. Я. Фафль. Заявл. 07.09.1970 // Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1971. № 36.
  22. Приспособление к токарному станку для обработки многогранных отверстий: Пат. РФ 2 253 549 / З. Ф. Мосина. Заявл. 15.12.2002 //Изобретения. Полезные модели. 2005. № 16.
  23. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1974. № 45.
  24. Устройство для прошивки многогранных отверстий на токарном станке: Пат. СССР 768 568 / Н. М. Тулаев. Заявл. 28.12.78 // Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1980. № 37.
  25. Д. Г., Моисеев В. Г., Шеметов М. Г. Справочник токаря-универсала. М.: Машиностроение, 1987. 560 с.
  26. А.Н. Справочник одеталлиста- В 5 т. / под ред. А. Н. Маслова М.: Машгиз*. 1.9?1. Т.5. 302 с.
  27. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344 с.
  28. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов : Учеб. для машиностроит. и приборостроит. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1985. 304 с.
  29. H.H., „Ломакин A.B. Получение гранных отверстийt 1методом качающейся прошивки // Технология машиностроения. 2008. № 7. С.13−15* •
  30. A.B. Кинематика процесса качающегося прошивания // Известия ВУЗОВ. Машиностроение. 2011. № 2. С.58−67.
  31. П. Математический маятник и параметрические колебания : Для студентов физ.-мат. фак. пед. ин-тов, науч. работников и инженеров. Ташкент: Укитувчи, 1990. 181 с.
  32. ГОСТ 25 762–83. Обработка резанием. Термины, определения иобозначения общих понятий: М., 1983. 41с. i „
  33. П. И., Фельдштейн Е. Э., Корниевич М. А. Теория резаншг.учеб. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2006. 512 с.
  34. Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948. 199 с.
  35. Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений- Изд. 2-е. М.: изд., 1. Наука, 1968. 584 с. 49. • Шевелева Г. И. Теория формообразования и контакта движущихся тел. М.: изд. Станкин, 1999. 494 с.
  36. A.B. Получение гранных и некруглых отверстий вращающимся инструментом // Студенческая весна 2007: Машиностроительные технологии: Тез. докл. общеуниверситетская, конф. М., 2007. Том 4, Ч. 1. С.219−220.
  37. В.А., Ковалев М.М, Кравцов М. К. Многогранники, графы, оптимизация. М.: Наука, 1981. 341 с.
  38. A.B. Основы теории рядов : Учебно-методическое пособие для студентов, обучающихся по специальности 190 205: Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование. Воронеж: ВГАСУ, 2007. 77 с.
  39. A.M. Резание металлов и инструмент. / Под ред A.M. Розенберга. М.: изд. Машиностроение, 1964. 227 с.
  40. A.A. Влияние геометрии режущей части инструмента и режимов резания на стружкообразование Лаб. Работа. М.: изд. Миратос, 2004. 24с.“
  41. B.H. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: изд. Высш. школа, 1974. 587 с.
  42. В. Л., Максаров В. В., Лонцих П. А. Динамика и моделирование процессов „резания цри механической обработке. Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000. 189 с.
  43. В. Л., Флек М. Б. Динамика процесса резания. Синергетический подход. Ростов-на-Дону: Терра, 2006. 880 с.
  44. О.Д., Кучерюк В. И. Методы и средства экспериментальной механики : Учебное пособие по курсу Методы и средства экспериментальной механики : для студентов дневной и заочной форм обучения. Тюмень: изд. Нефтегазового ун-та, 2001. 91с.
  45. Ю. Н. Методы подобия и моделирования в технологии машиностроения : Учеб. пособие. Омск: изд. ОмГТУ, 1998. 108 с. •
  46. Н.Г. Практическое руководство по решению измерительных задач на основе оптимальных планов измерений : Учебное пособие. М.: изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. 162 с.
  47. H.H., Ломакин A.B. Анализ точности гранных отверстий, получаемых методом качаю’щегося, прошивания // Электронное научно-техническое издание НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ. 2011. № 4. URL. http://technomag.edu.ru/doc/173 995.html (дата обращения 03.05.2011)
  48. Г. Э. Смазочно-охлаждающие технологические средства длй обработки металлов резанием : Справочник. М.: Машиностроение, 1995. 496 с.
  49. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: СОТС: Справочник / JI. В. Худобин и др. М.: Машиностроение, 2006. 543 с.
  50. JI.B., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977. 189 с.
  51. П.Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие, йзД: 8-е, перераб., доп. М: Академия, 2003. 496 с.
  52. A.C. Конструируем машины шаг за шагом. 2-е изд., перер.- В '2 ч. М: изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. 4.1. 328 с.
  53. A.C. Конструируем машины шаг за шагом. 2-е изд., перер.- В 2 ч. М: изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. 4.2. 392 с.
  54. Справочник токаря-универсала / В. Ф. Безъязычный и др. / под ред. М. Г. Шеметова, В. Ф. Безъязычного. М: Машиностроение, 2007. 575 с.
  55. . И. Технологическая оснастка : Учебник для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования, обучающихся“ по специальности 151 001: Технология машиностроения. М: Академия, 2008. 547 с.
  56. О. Н., Федотов Н. Н. Подшипники качения : Справочник-каталог. М: Машиностроение, 2003. 187 с'.'“»
  57. C.B. Методы .оптимизации режимных параметров лезвийной обработки: Учебное пособие. М.: изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. 96 с.
  58. Официальный сайт компании Yeong Chin Machinery Industries Co., ' Ltd Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.ycmcnc.com/indexen.php, свободный. Загл. с экрана. Яз. англ.
  59. Technical data of Laser Machine Center. YCM GT-200A. 21 c.
  60. Technical data of Laser Machine Center. YCM GT-300A. 21c.
  61. High Performance Vertical Machining Center. YCM XV1020A. Technical data. 19 c.83.- Ultra Fast Vertical Machining Center for High Speed Machining Needs. YCM NSV102A. Technical data. 11c.
  62. Ю.Л., Кетков Ю. А., Шульц M.M. МАТЪАВ 6.x.: Программирование числительных методов. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. 672 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!