Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Роль полосовых мезоскопических структур при деформации и разрушении сварных соединений низкоуглеродистой и аустенитной сталей

Диссертация: Роль полосовых мезоскопических структур при деформации и разрушении сварных соединений низкоуглеродистой и аустенитной сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При деформации s ~ 15 — 16% полосовая мезоструктура охватывает всю область основного металла сварного соединения аустенитной стали. Аккомодационная способность мезоструктуры, как отклик основного металла образца на локализацию деформации в ЗТВ, при этом исчерпывается. При дальнейшем нагружении центральная область образца «ЗТВ 1 — шовЗТВ2» деформируется автономно, когда мезополосы локализованной… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 1. 1. Неоднородность структуры и свойств сварных соединений
    • 1. 2. Проблемы прочности сварных соединений
    • 1. 3. Физическая мезомеханика пластической деформации и разрушения твердых тел
    • 1. 4. Полосовые структуры в сварных соединениях
  • 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Выбор материалов и схемы нагружения
    • 2. 3. Методика эксперимента
  • 3. КВАЗИПЕРИОДИЧЕСКИЕ МЕЗОПОЛОСОВЫЕ СТРУКТУРЫ И ФРАГМЕНТАЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
    • 3. 1. Металлографическая структура и механические характеристики сварных соединений низкоуглеродистой стали
    • 3. 2. Мезомасштабный механизм локализации пластического течения сварных соединений
      • 3. 2. 1. Зарождение и эволюция мезополосовой структуры в зоне термического влияния
      • 3. 2. 2. Формирование в области основного металла системы параллельных мезополос
      • 3. 2. 3. Особенности формирования сопряженной мезополосовой структуры в основном металле
    • 3. 3. Влияние термической обработки сварных соединений низкоуглеродистой стали на мезомасштабные механизмы локализации деформации
    • 3. 4. Выводы
  • 4. МЕЗО- И МАКРОПОЛОСОВЫЕ СТРУКТУРЫ И РАЗРУШЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ
    • 4. 1. Структура и механические свойства сварных соединений аусте-нитной хромоникелевой стали
    • 4. 2. Эволюция мезо- и макрополосовых структур при нагружении сварных соединений аустенитной стали
      • 4. 2. 1. Аргонодуговые сварные соединения
      • 4. 2. 2. Электронно-лучевые сварные соединения
    • 4. 3. Разрушение как завершающая стадия эволюции мезополосовых структур в ЗТВ
    • 4. 4. Влияние термической обработки на структурное состояние, свойства, механизм деформации и разрушения сварных соединений
    • 4. 5. Выводы

Роль полосовых мезоскопических структур при деформации и разрушении сварных соединений низкоуглеродистой и аустенитной сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Сварка металлов относится к таким важнейшим технологическим процессам, на основе которых совершенствуется техника и технология изготовления металлоконструкций и различных металлических изделий в машиностроении, судостроении, турбостроении, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.

Известно, что сварные соединения характеризуются сильно выраженной градиентностью металлографической структуры и механических свойств на границах раздела «основной металл — зона термического влияния (ЗТВ) -шов», зависящей от исходных характеристик металла и термодеформационного цикла сварки [1−3]. Это определяет в условиях внешних механических воздействий неоднородный характер распределения напряжений и пластической деформации, локализация которой в конечном итоге приводит к разрушению сварных конструкций.

В промышленных масштабах такие разрушения могут носить катастрофический характер и привести к большим материальным потерям. Достаточно ярким примером может служить ситуация, сложившаяся сегодня на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, где в эксплуатации находятся более 214 тыс. км магистральных и 300 тыс. км промысловых трубопроводов различного назначения. Большая часть трубопроводов выработала свой ресурс на 60%. На трубопроводном транспорте нефти и газа ежегодно происходит более 100 крупных аварий. Вероятность возникновения тяжелых аварий и катастроф на объектах нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности и трубопроводного транспорта непрерывно возрастает [4,5]. Несущая способность и ресурс работы нагруженных промышленных металлоконструкций в большой степени определяются прочностью и надежностью сварных соединений. Данные статистики позволили установить, что в -65% случаев разрушение трубопроводов происходит в области сварного шва [6].

Все это предопределяет необходимость детального изучения механизмов деформации и разрушения сварных соединений, совершенствования традиционных, создания и развития новых методов прогнозирования их работоспособности. Моменту появления трещины, фиксируемой традиционными методами неразрушающего контроля, предшествует период накопления рассеянных микроповреждений в металле [7]. Локальная пластическая деформация, предшествующая образованию микротрещин, в десятки и сотни раз превосходит в данном месте среднюю по сечению [8]. Зная кинетику пластического течения сварных соединений, можно будет оценивать состояние металлоконструкции в целом в пределах всей продолжительности ее нагружения (эксплуатации).

Механизмы пластического течения и разрушения сварных соединений традиционно изучают на основе двух подходов, связанных с различными масштабными уровнями. На микроуровне с использованием аппарата теории дислокаций исследуют эволюцию дефектов кристаллического строения (точечные дефекты, одиночные дислокации и их скопления, кристаллографические линии скольжения и др.). Это позволяет оценить степень повреждения нагруженного материала только в его локальных зонах, но не дает возможности проанализировать общий характер изменения состояния сварного соединения. На макроуровне механика сплошной среды и механика разрушения позволяют рассчитать напряженно-деформированное состояние нагруженной системы в целом, не учитывая при этом структурных особенностей материала и реальных механизмов его повреждаемости. Это является ограничивающим фактором для решения многих задач надежности гетерогенных (особенно градиентных) материалов. До сих пор не удавалось ни теоретически, ни экспериментально связать в единую модель процессы деформации и разрушения, протекающие в нагруженных сварных соединениях на микрои макроуровнях. Для этого необходимо рассмотреть промежуточный (мезоскопи-ческий) масштабный уровень, используя концепции физической мезомехани-ки материалов [9−10]. Согласно данным концепциям, деформируемое твердое тело рассматривается как многоуровневая иерархически организованная система, в которой самосогласованно развиваются процессы потери сдвиговой устойчивости на микро-, мезои макроуровнях. Пластическая деформация и разрушение материала являются двумя последовательными стадиями единого процесса эволюции сдвиговых неустойчивостей различного масштаба, причем разрушение отражает глобальную потерю сдвиговой устойчивости на макроуровне [11]. На мезоуровне носителями пластической деформации являются трехмерные структурные элементы (мезообъемы) [12−15]. Их движение включает как сдвиговые, так и поворотные моды. В результате перемещения мезообъемов, имеющего синергетический характер, на поверхности деформируемого объекта формируется определенный тип мезоскопиче-ской структуры, связанный с неоднородным объемным упругопластическим состоянием материала. По характеру эволюции мезоструктуры в процессе нагружения можно сделать заключение о механизмах деформации и разрушения материала на мезоуровне. Исследование процессов пластической деформации сварных соединений на мезомасштабном уровне дает возможность вскрыть принципиально новые механизмы их пластического течения, а также сформулировать признаки критического состояния сварных конструкций при статическом нагружении, связанные с динамикой развития локализованной деформации.

Целью работы является исследование на мезомасштабном уровне закономерностей локализации пластической деформации и разрушения сварных соединений конструкционных сталей с разным состоянием зоны термического влияния в условиях статического растяжения, выявление стадий их пластического течения, связанных с особенностями развития фрагментиро-ванных мезополосовых структур.

Научная новизна. В работе впервые: — изучены механизмы и закономерности формирования и эволюции некристаллографических квазипериодических мезополосовых структур, возникающих в сварных соединениях низкоуглеродистой и аустенитной хромоникелевой сталей при растяжении;

— установлено, что в ЗТВ сварных соединений независимо от состояния (упрочнения или разупрочнения) происходит формирование сопряженных мезо-полос локализованной деформации по единому механизму;

— показано, что характер полосовых структур, возникающих как аккомодационный процесс в области основного металла, находится в прямой зависимости от характера локализации деформации в зоне термического влияния;

— установлена связь механизмов пластической деформации сварных соединений низкоуглеродистой стали, обусловливающих формирование в области основного металла различных типов мезополосовой структуры (системы параллельных или сопряженных мезополос), с особенностями развития фронта полосы Людерса;

— выявлено три способа формирования системы сопряженных мезополос локализованной деформации в области основного металла сварных соединений низкоуглеродистой стали: по схеме самосогласованного развития полос от границы раздела «ЗТВ — основной металл" — по схеме полного внутреннего отражения полоспо схеме ветвления полос локализованной деформации. В двух последних случаях формирование мезополосовых структур связано с возникновением и релаксацией промежуточных мезоконцентраторов напряжений;

— показано, что по типу и степени развитости фрагментированных мезополосовых структур (включая анализ количественных характеристик деформации) можно прогнозировать несущую способность нагруженного сварного соединения в целом.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

— показана возможность оценки механического состояния и ресурса работы нагруженных сварных соединений по характеристикам деформационной мезополосовой структуры в области основного металла и ЗТВ;

— знание мезомасштабных механизмов деформации и разрушения сварных соединений позволяет вскрыть общие закономерности механического поведения поликристаллов с протяженными концентраторами напряжений, что может быть использовано для построения адекватных моделей разрушения различного типа сварных соединений и оптимизации технологических режимов сварки.

Результаты работы использованы при выполнении следующих государственных научных программ:

1. «Физические основы мезомеханики пластической деформации и разрушения и новые критерии оценки ресурса работы материалов и конструкций» (проект НИР № 1 программы ГНЦ ИФПМ СО РАН 1994 — 1995 гг.);

2. «Мезодефекты и модели в физической мезомеханике как методологическая основа компьютерного конструирования материалов» (проект НИР № 1 программы ГНЦ ИФПМ СО РАН 1996 г.);

3. «Физическая мезомеханика структурно-неоднородных сред» (основные задания к плану НИР ИФПМ СО РАН на 1995 — 2000 гг.);

4. «Разработка принципов мезомеханики поверхности и внутренних границ раздела и конструирование на их основе новых градиентных конструкционных материалов и многослойных тонкопленочных структур для электроники» (интеграционный проект СО РАН 2000 — 2002 гг.);

5. «Основы физической мезомеханики поверхностных слоев твердых тел» (основные задания НИР ИФПМ СО РАН на 2001 — 2002 гг.).

Апробация работы Основные результаты работы отражены в 20 научных трудах: 6 статей, тезисы 14 докладов. Перечень их наименований представлен в списке цитируемой литературы (128, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 165, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177). Материалы диссертации докладывались и обсуждались на следующих Международных, Всероссийских и региональных конференциях, симпозиумах и семинарах:

1. Международная конференция «Актуальные проблемы прочности», Новгород, Россия, 26−30 сентября 1994 г.

2. XIV Международная конференция по физике прочности и пластичности материалов, Самара, Россия, 27 — 30 июня 1995 г.

3. Областная научно — практическая конференция молодежи и студентов по техническим наукам и высоким технологиям, Томск, Россия, 1995 г.

4. IV Международная конференция «Компьютерное конструирование перспективных материалов и технологий», Томск, Россия, 11−14 сентября 1995 г.

5. III Российско-Китайский симпозиум «Advanced materials and processes», Калуга, Россия, 9−12 октября 1995 г.

6. Международный семинар «Materials instability under mechanical loading», С.-Петербург, Россия, 20 — 22 июня 1996 г.

7. Международная конференция «Mathematical methods in physics, mechanics and mesomechanics of fracture», Томск, Россия, 27 — 29 августа 1996 г.

8. Областная конференция молодежи и студентов «Современная техника и технологии», Томск, Россия, 1996 г.

9. Международная конференция «Mesomechanics: foundations and applications», Томск, Россия, 26 — 28 марта 2001 г.

10.V Международный семинар «Современные проблемы прочности», Старая Русса, Россия, 17−21 сентября 2001 г.

11.IV Всероссийская конференция молодых ученых «Физическая мезомеха-ника материалов», Томск, Россия, 26−30 ноября 2001 г.

12.Региональная научная конференция студентов, аспирантов, молодых ученых «Наука. Техника. Инновации», Новосибирск, Россия, 11−13 декабря 2001 г.

13.VIII Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Томск, Россия, 8−12 апреля 2002 г.

На защиту выносятся следующие положения:

Механизмы и закономерности пластического течения и разрушения на мезомасштабном уровне сварных соединений низкоуглеродистой и аустенитной хромоникелевой сталей в условиях растяжения:

1. Формирование некристаллографической квазипериодической мезополо-совой структуры и фрагментация как основной механизм деформации сварных соединений на мезоуровне.

2. Образование зигзагообразных полос локализованной деформации в ЗТВ по схеме волнового процесса.

3. Зависимость типа аккомодационных полосовых структур, возникающих в области основного металла сварного соединения, от характера локализации деформации в зоне термического влияния.

4. Связь характера мезополосовой структуры в области основного металла сварных соединений низкоуглеродистой стали (системы параллельных или сопряженных мезополос) с особенностями развития фронта полосы Людерса.

5. Формирование в области основного металла сварных соединений низкоуглеродистой стали сопряженных мезополос по трем схемам: самосогласованное развитие полос от границы раздела «ЗТВ — основной металл», полное внутреннее отражение и ветвление локализованных полос.

6. Самосогласование развития мезополос локализованной деформации в двух разупрочненных ЗТВ около сварного шва и его влияние на характер разрушения сварного соединения аустенитной стали.

7. Возможность оценки механического состояния нагруженных сварных соединений по характеристикам деформационной мезополосовой структуры в области основного металла и ЗТВ.

Достоверность полученных результатов и выводов подтверждается систематическим характером экспериментальных исследований, использованием современных экспериментальных методик и устойчивой воспроизводимостью результатов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы. Она изложена на 134 страницах, содержит 57 рисунков, 3 таблицы. Библиографический список включает 179 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ На мезомасштабном уровне исследованы механизмы локализации пластического течения и разрушения сварных соединений низкоуглеродистой и аустенитной хромоникелевой сталей с разным состоянием зоны термического влияния, и выявлены следующие закономерности.

1. Сварной шов представляет собой базовый концентратор напряжений (виртуальный захват в рабочей части образца), генерирующий мезополосы локализованной деформации в областях ЗТВ и основного металла. При этом формируется мезоструктура (мезоскопическая фрагментация материала ЗТВ и основного металла), характер которой сильно зависит от состояния ЗТВ.

2. В ЗТВ сварных соединений как низкоуглеродистой, так и аустенитной сталей образование сопряженных мезополос локализованной деформации происходит по единой схеме волнового процесса: первичный концентратор напряжений на границе «шов — ЗТВ» (связанный с несовместностью деформации этих зон) — релаксационный сдвиг, формирующий зону вторичного мезоконцентратора в виде мезовихря на границе «ЗТВ — основной металл» — последующий релаксационный сдвиг и т. д. Однако интенсивность локализации деформации в ЗТВ в образцах исследованных сталей сильно различается.

3. Характер полосовых структур, возникающих в области основного металла, находится в прямой зависимости от характера локализации деформации в ЗТВ. В сварных соединениях низкоуглеродистой стали ЗТВ упрочнена и характеризуется плавным градиентным повышением твердости при переходе от основного металла к шву. При одноосном нагружении таких сварных соединений на границе раздела «ЗТВ — основной металл» зарождаются и распространяются в основном металле квазипериодические мезополосы локализованной деформации. Обнаружена связь характера ме-зополосовой структуры в области основного металла с особенностями развития фронта полосы Людерса, зарождающейся у головки образца и распространяющейся в сторону сварного шва. В случае ориентации фронта полосы Людерса под углом 45 — 60° к оси растяжения в области основного металла формируется одна система квазипериодических параллельных мезополос локализованной деформации. При движении нормального (~90°) к оси нагружения фронта полосы Людерса происходит формирование двух сопряженных систем мезополос локализованной деформации. Формирование того или иного типа мезоструктуры характеризуется различными значениями главного пластического сдвига в области мезополос локализованной деформации. Квазипериодические мезополосовые структуры позволяют выявить на границах раздела сварных соединений пространственно осциллирующие мезоконцентраторы напряжений.

4. В условиях развития между границей раздела «ЗТВ — основной металл» и фронтом полосы Людерса двух сопряженных систем мезополос локализованной деформации обнаружены три схемы формирования мезоструктур: а) самосогласованное развитие двух сопряженных систем мезополос от границы раздела «ЗТВ — основной металл», б) полное внутреннее отражение от фронта полосы Людерса при распространении отдельных зигзагообразных мезополос, в) ветвление локализованных мезополос.

В двух последних случаях формирование сопряженных мезополосовых структур связывается с возникновением и релаксацией промежуточных (индуцированных) мезоконцентраторов напряжений.

5. Наличие градиентного характера переходной зоны с монотонным ростом механических свойств от основного металла к шву (упрочненная ЗТВ) является благоприятным фактором для подавления процессов макроскопической локализации деформации и разрушения в области шва и ЗТВ. Формирование и эволюция мезополосовых структур в этом случае не определяют характер разрушения сварных соединений, который зависит лишь от свойств основного металла.

6. В сварных соединениях аустенитной стали развитие в разупрочненной ЗТВ сильно локализованной деформации обусловливает формирование в области основного металла со стороны головок образца аккомодационных полос локализованной деформации, В случае аргонодуговой сварки формируются аккомодационные макрополосы, нормальные к оси растяжения образца. В случае электронно-лучевой сварки наряду с аккомодационными макрополосами формируются и мезополосы по направлениям максимальных касательных напряжений.

7. При деформации s ~ 15 — 16% полосовая мезоструктура охватывает всю область основного металла сварного соединения аустенитной стали. Аккомодационная способность мезоструктуры, как отклик основного металла образца на локализацию деформации в ЗТВ, при этом исчерпывается. При дальнейшем нагружении центральная область образца «ЗТВ 1 — шовЗТВ2» деформируется автономно, когда мезополосы локализованной деформации в ЗТВ1 и ЗТВ2 самосогласуются между собой. Исчерпание этого самосогласования приводит к развитию трещины в одной из ЗТВ и разрушению сварного соединения. Подавления локализации деформации в ЗТВ и блокирования формирования макрополосовых структур можно добиться предварительной термической обработкой сварных соединений.

8. На основе изученной кинетики деформационных мезополосовых структур в области основного металла и ЗТВ показана возможность оценки механического состояния и прогнозирования ресурса работы нагруженных элементов сварных металлоконструкций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Ф. Металловедение сварки плавлением. — Киев: Наукова думка, 1982.-415 с.
  2. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. — 336 с.
  3. М.Х., Белов В. В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке. М.: Наука, 1972. — 220 с.
  4. В.В. Неразрушающий контроль и диагностика безопасности // Заводская лаборатория. 1998. — Т.64, № 1. — С. 16 — 28.
  5. О.И. Техническая диагностика оборудования и сооружений нефтегазового и нефтегазохимического комплексов // Дефектоскопия. -1996.-№ 9.-С. 113- 121.
  6. В.Н. Предельные состояния, прочность и ресурс сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях: Автореферат дис.докт. техн. наук. Красноярск: 2001. — 56 с.
  7. Е.Е., Маляревская Е. К. Диагностика сварных конструкций из фер-ритно-перлитных сталей с учетом условий эксплуатации // Сварочное производство. 1992. — № 8. — С. 14 — 16.
  8. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  9. В.Е., Гриняев Ю. В., Елсукова Т. Ф., Иванчин А. Г. Структурные уровни деформации твердых тел // Изв. вузов. Физика. 1982. — Т.25, № 6. — С. 5 — 27.
  10. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2-х т. / Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск: Наука, 1995. — 298с. и 320 с.
  11. В.Е. Современные проблемы пластичности и прочности твердых тел // Известия вузов. Физика. 1998. — Т.41, № 1. — С. 7 — 34.
  12. В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1998. — T. l, № 1. — С. 5−22.
  13. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. -226 с.
  14. Physical mesomechanics of heterogeneous media and computer aided design of materials / Ed. by V. E. Panin. — Cambrige: Cambrige International Science Publishing, 1998. — 339 p.
  15. B.E. Синергетические принципы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика 2000. — Т. З, № 6. — С. 5 — 36.
  16. Сварка и свариваемые материалы: Справочник / Под. ред. В. Н. Волчен-ко. М.: Металлургия, 1991. — Т.1. — 526 с.
  17. Теория сварочных процессов / Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1998.-559 с.
  18. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.-296 с.
  19. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке: Справочник по сварке, гл. II. -М.: Машгиз, 1951. -296 с.
  20. Н.Н. Источники энергии для сварки // Сварочное производство. 1974.-№ 11.-С. 52−57.
  21. В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  22. П.И. Остаточные сварочные напряжения и прочность соединений. М.: Машиностроение, 1964. — 96 с.
  23. Г. А. Остаточные напряжения и прочность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1969. — 240 с.
  24. В.И., Михеев П. П., Гуща О. И. Роль остаточных напряжений в изменении сопротивления усталости сварных соединений на стадии зарождения и развития трещины // Механическая усталость металлов. -Киев: Наукова думка, 1983.-С. 184- 189.
  25. В.А., Григорянц А. Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  26. В.И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций. Киев: Наукова думка, 1976. — 320 с.
  27. К.В., Добротина З. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1976. — 424 с.
  28. Г. Л., Тумарев А. С. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1977.-389 с.
  29. И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984. — 215 с.
  30. Сварка и резка материалов: Учеб. пособие / Под ред. Ю. В. Казакова. -М.: Изд-во «Академия», 2001. 400 с.
  31. Л.А., Фетисов Г. П., Шалыгина О. В. Основы процесса сварки и пайки. М.: Изд-во МАИ, 1972. — 125 с.
  32. А.П. Сварка металлов. Гомель: Изд-во БелИИЖТ, 1971. — 67 с.
  33. Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке: В 2 т. М.: Металлургия, 1976. — Т. 2. — 600 с.
  34. В.Ф. Особенности структурных превращений при сварке. Киев: Наукова думка, 1976. — 55 с.
  35. А.С. Разрушение сварных конструкций. М.: Изд-во НИИИН-ФОРМТЯЖМАШ, 1972. — 55 с.
  36. В.Н., Шрон Р. З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.: Машиностроение, 1978. — 367 с.
  37. А.А. Влияние остаточных напряжений на хрупкое разрушение / Под ред. Г. Либовица. М.: Машиностроение, 1977. — С. 299 — 332.
  38. У.Х. Хрупкое разрушение в сварных соединениях / Под ред. Г. Либовица. М.: Машиностроение, 1977. — С. 333 — 390.
  39. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Под ред. В.А. Винокурова- М: Машиностроение, 1979 Т. 3. — 567 с.
  40. И.В., Наумченко Н. Е. Усталость сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1976. — 270 с.
  41. В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова’думка, 1973.-213 с.
  42. У.Х. Усталостная прочность сварных стальных конструкций. -М.: Машиностроение, 1968. 310 с.
  43. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах.-М.: Машиностроение, 1976. 200 с.
  44. .И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1966. -426 с.
  45. Э. Специальные стали: В 2-х т. М.: Металлургия, 1966. — Т. 1.-736 с.
  46. Л., Гохман И. Нержавеющие и жаропрочные стали. М.: Машгиз, 1958.-232 с.
  47. М.Х., Ерохин А. А., Чернышева Т. А. и др. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1973. — 224 с.
  48. .С., Бреднев В. И. Влияние концентраций напряжений в ЗТВ сварных соединений на образование холодных трещин // Автоматическая сварка. 1985. — Т. 3. — С. 1 — 4.
  49. A.M. Исследование природы холодных околошовных трещин при сварке закаливающихся сталей // Автоматическая сварка. 1969. -№ 2.-С. 9- 13.
  50. В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. — 248 с.
  51. В.Г. О механизме снятия остаточных напряжений обработкой взрывом // Автоматическая сварка. 1982. — № 4. — С. 1 — 4.
  52. В.И., Михеев П. П., Кудинов В. М. Импульсная обработка сварных соединений // Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М.: Изд-во ЦНИИТМАШ, 1970.-Вып. 90, — 181 с.
  53. В.А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений-М.: Машиностроение, 1973. -213 с.
  54. Г. Ф., Пацкевич И. Р. Дефекты сварных швов. Киев: Наукова думка, 1984. -207 с.
  55. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. — 768 с.
  56. Макаров И. И, Прохоров Н. Н., Завалишин Г. И. Концентрация напряжений вблизи сферических и цилиндрических пор в сварных стыковых соединениях // Сварочное производство. 1976. — № 5. — С.25 — 26.
  57. А.В. Влияние пор на сопротивление усталости сварных соединений // Автоматичская сварка. 1980. — № 10. — С.6 — 10.
  58. И.И., Волынский В. Н., Прохоров Н. Н. Влияние пор и окисных включений на прочность сварных соединений сплава АМГ6 // Автоматическая сварка. 1976. -№ 4. — С.27 — 30.
  59. А.Н., Дьяченко В. В. Об оценке склонности сплавов к порообразованию при сварке // Сварочное производство. 1981. — № 4. -С.42.
  60. Л.С., Липодаев В. Н. К вопросу об образовании пор при дуговой сварке. // Сварочное производство. 1976. — № 8. — С.52 — 53.
  61. А.Д. Об условиях зарождения газовых пор при дуговой сварке // Сварочное производство. 1978. -№ 1. — С.53 — 56.
  62. И.Н. Контроль качества сварных соединений и конструкций. -Л.: Машгиз. Ленингр. отд-ние, 1962. 159 с.
  63. А.Б., Мизецкий В. Л., Карпенко Г. В. О влиянии неметаллических включений на механизм возникновения трещин усталости // Доклады АН СССР. 1969. — № 1. — С.79 — 80.
  64. Э., Паркус Г. Термоупругие напряжения, вызываемые стационарными температурными полями. -М.: Физматгиз, 1958. 167 с.
  65. A.M., Китаев Я. Е. Справочная книга сварщика. М.: Машиностроение, 1985. — 255 с.
  66. В.Н., Маслов Б. Г. Контроль качества сварных соединений. -М.: Машиностроение, 1967. 105 с.
  67. А.А., Ищенко Ю. С. Некоторые закономерности формирования проплава при сварке неповоротных стыковых труб // Сварочное производство. 1967. -№ 4.-С. 16- 18.
  68. .С., Мусияченко В. Ф. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций. Киев: Техника, 1970. — 186 с.
  69. Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.: Машиностроение, 1981. -247 с.
  70. Г. Л., Миллион А. Процессы распределения водорода в сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей // Сварочное производство. 1964. — № 10. — С. 1 — 6
  71. Р.А. Водород при сварке корпусных деталей. М.: Судостроение, 1969. — 176 с.
  72. A.M., Мосендз Н. А. Природа влияния металла шва на образование трещин в околошовной зоне // Автоматическая сварка. 1964. — № 9. -С. 1- 10.
  73. A.M., Новиков И. В., Ковалев Ю. Я., Парфессо Г. И. Связь надрывов с неметаллическими включениями при электрошлаковой сварке // Автоматическая сварка. 1969. -№ 5.-С.4−8.
  74. A.M., Гордонный В. Г., Дибец А. Т. и др. Холодные поперечные трещины в низколегированных высокопрочных швах // Автоматическая сварка. 1971.-№ 11,-С. 1 -4.
  75. А.Н. Электрошлаковая сварка с регулированием термических циклов. М: Машиностроение, 1984. — 208 с.
  76. Е.Е., Маляревская Е. К. Диагностика сварных конструкций из фер-ритно-перлитных сталей с учетом условий эксплуатации // Сварочное производство. 1992. — № 8. — С.14−16.
  77. Рид В. Дислокации в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1957. — 280 с.
  78. А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958.-267с.
  79. И.И. Дефекты кристаллической решетки металлов. М.: Металлургия, 1968. — 188 с.
  80. А.Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах. М.: Высшая школа, 1983. — 144 с.
  81. . Дислокации. М.: Мир, 1967. — 643 с.
  82. М.А. Прочность сплавов. Ч. 1. Дефекты решетки. М.: Металлургия, 1982. — 278 с.
  83. Л.И. Физические основы прочности и пластичности. М.: Изд-во МГУ, 1969.- 538 с.
  84. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. — 599 с.
  85. .И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов. Л.: Наука, 1981.-236 с.
  86. Г. Синергетика. М.: Мир, 1980. — 406 с.
  87. Г., Пригожин И. Познание сложного. М.: Мир, 1990. — 342 с.
  88. Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных процессах. М.: Мир, 1977.- 512 с.
  89. B.C. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992. — 159 с.
  90. И.В., Селищев С. В. Синергетика сварки и обработки металлов // Высокие технологии в машино- и приборостроении. М.: ЦРДЗ, 1993. -С.73−75.
  91. И.В., Галкин А. Г., Волков Д. Е. Синергетика сварки: удельная работа формирования сварных и паяных соединений // Современные проблемы сварочной науки и техники. Сварка-95. Ч. 2. Пермь, 1995. С. 1 — 9.
  92. И.В. Самоорганизация (синергетика) процессов сварки и пайки. Работа формирования шва // Сварочное производство. 1995. — № 9. — С. 13−16.
  93. И.В., Редчиц А. В., Редчиц В. В. Применение принципов синергетики при анализе процессов, сопровождающих соединение материалов // Сварочное производство. 1999. — № 2. — С. З — 12.
  94. И.В., Редчиц А. В., Редчиц В. В. Синергетика процессов, сопровождающихся соединением материалов в условиях сварки // Материаловедение и технология материалов. М.: РГТУ им. К. Э. Циолковского, 1997.-С. 170.
  95. И.В., Редчиц А. В., Родякина Р. В. Зависимость термического кпд от режимов электронно-лучевой сварки как параметр оптимизации зоны термического влияния // Электронно-лучевая сварка-93. 4.2. — М.: ЦРДЗ, 1993.-С. 102- 109.
  96. И.В., Кубарев В. Ф., Бошма В. О. и др. Движение дуги в узком зазоре при дуговой сварке неподвижным плавящимся электродом // Прикладная физика. Технология. 1994. — № 3. — С. 3 — 7.
  97. В.В., Фролов В. А., Чакалев А. А. и др. Развитие критериального подхода к оценке свариваемости материалов в условиях локального расплавления // Физика и химия обработки материалов. 1997. — № 1. — С. 63−67.
  98. Н.Н. Метод оценки прочности и ресурса сварных конструкций на основе синергетической концепции // Сварочное производство. -1995. -№ 12.-С.7- 10.
  99. Н.А., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации иразрушения / Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск: Наука, 1990, — С. 123 — 186.
  100. В.И., Романов А. Е. Дисклинации в кристаллах. Л.: Наука, 1986.- 223 с.
  101. В.Е. Методология физической мезомеханики как основа построения моделей в компьютерном конструировании материалов // Изв. вузов. Физика, — 1995.-№ 11.-С. 6−25.
  102. В.Е., Слосман А. И., Колесова Н. А. Закономерности пластической деформации и разрушения на мезоуровне поверхностно упрочненных образцов при статическом растяжении // Физика металлов и металловедение. 1996. — Т.82. — № 2. — С. 129 — 136.
  103. С.В., Дураков В. Г., Прибытков Г. А. Мезомеханика пластической деформации и разрушения низкоуглеродистой стали с высокопрочным деформируемым покрытием // Физическая мезомеханика. 1998. — Т.1.- № 2.-С. 51−58.
  104. В.Е., Слосман А. И., Колесова Н. А. и др. Влияние толщины упрочненного слоя на формирование мезоструктуры при растяжении поверхностно упрочненных образцов // Изв. вузов. Физика. 1998. -№ 6. -С. 63 -69.
  105. С.В., Кашин О. А., Шаркеев Ю. П. Изучение процессов пластической деформации на мезомасштабном уровне инструментальной стали, поверхностно упрочненной методом электроискрового легирования // Физическая мезомеханика. 1999. — Т.2. — № 4. — С. 75 — 85.
  106. С.В., Коваль А. В., Трусова Г. В., Почивалов Ю. И., Сизова О.В.
  107. Влияние геометрии и структуры границы раздела на характер развития пластической деформации на мезомасштабном уровне борированных образцов конструкционных сталей // Физическая мезомеханика. 2000. -Т.З.-№ 2. -С. 99−115.
  108. .С. Макроскопическая деформация в сварном соединении // Автоматическая сварка. 1969. — № 8. — С. 6 — 9.
  109. .С., Царюк А. К., Гедрович А. И. Полосы текучести в сварном соединении // Автоматическая сварка. 1973. — № 6. — С. 1−4.
  110. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. -608с.
  111. А.И. Пластическая деформация в сварном соединении при применении промежуточного высокого отпуска // Автоматическая сварка. 1994. — № 11. — с. 38 -43.
  112. А.И. Закономерности формирования «активной» зоны в сварных соединениях // Автоматическая сварка. 1995. -№ 11. — С. 19−23.
  113. С.Б. Особенности хрупкого разрушения сварных соединений // Автоматическая сварка. 1993. — № 1. — С. 25 — 28.
  114. В.Е., Дерюгин Е. Е. Самоорганизация макрополос локализованного сдвига и фазовые волны переключений в поликристаллах // Физическая мезомеханика. 1999. — Т.2. — № 1−2. — С. 77 — 87.
  115. В.Е., Деревягина Л. С., Валиев Р. З. Механизм локализованной деформации субмикрокристаллической меди при растяжении // Физическая мезомеханика. 1999. — Т.2. — № 1−2. — С. 89−95.
  116. Л.С., Панин В. Е., Стрелкова И. Л. Эволюция деформированного состояния в зоне надреза при растяжении поликристаллов NiTi в мартенситном состоянии // Физическая мезомеханика. 2000. — Т.З. -№ 5.-С. 83 -90.
  117. Gilman J.I. Micromechanics of shear banding // Mechanics of materials. -1994.-V. 17.-P. 83 -96.
  118. Morii К., Mecking H., Nakayama Y. Development of shear bands in f.c.c. single crystals // Acta Met. 1985. — V. 33. — No. 3. — P. 379 — 386.
  119. Paulus N., Ubbowitzer P.I., Shedel M.O. Shear bands in high nitrogen steels // Strength of materials. Proc. 10-th Int. Conf. On the Strength of Mat. Sendai: Jpn. Inst. Of Metals. — 1994. — P. 267 — 270.
  120. Yeung W.Y., Duggan В.J. Shear band angles in rolled f.c.c. materials // Acta Met. 1987.-V. 35.-No. 2.-P.541 -548.
  121. Deve H., Harren S., McCullongh C., Asaro R.J. Micro and macroscopic aspects of shear band formation in internally nitrided single crystals of Fe-Ti-Mn alloy//Acta Met. 1988. — V. 36.-No. 2. — P.341 — 365.
  122. Harren S., Deve H., Asaro R.J. Shear band formation in plane strain compression // Acta Met. 1988. — V. 36. — No. 9. — P.2435 — 2480.
  123. Е.Э., Маркашова Jl.И. Микрополосы в монокристаллах никеля, деформированных прокаткой. Киев, 1998. — 36с. / Препринт Института металлофизики АН УССР № 23.
  124. В.И., Бережкова Г. В. О природе локализации пластической деформации в твердых телах // Сб. науч. трудов «Физическая кристаллография». -М.: Наука, 1992. С. 129 — 151.
  125. Ю.В., Панин В. Е. Расчет напряженного состояния в упруго нагруженном поликристалле // Изв. вузов. Физика. 1978. — № 12. — С.95 -101.
  126. В.Е., Плешанов B.C., Гриняев Ю. В., Кобзева С. А. Формирование периодических мезополосовых структур при растяжении поликристаллов с протяженными границами раздела // Прикладная механика и техническая физика. 1998. — Т. 39. — № 4. — С. 141 — 147.
  127. Сосуды и трубопроводы высокого давления: Справочник / Е.Р. Хисмату-лин, Е. М. Королев, В. И. Лившиц и др. М.: Машиностроение, 1990. -384 с.
  128. Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки, — Новосибирск: ВО «Наука», 1994. 108с.
  129. Ф. Атлас структур сварных соединений. -М.: Металлургия, 1977−288с.
  130. С.В. Исследование пластической деформации и разрушения поликристаллических материалов на основе алюминия методами технического зрения: Дис.канд. техн. наук. Томск, 1997. -223 с.
  131. А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела: В 2 т. -М.: Наука, 1975.-Т. 1.- 832 с.
  132. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. — 238 с.
  133. Л.И., Файвилевич Г. А., Энтин Р. И. Исследование условий и механизма образования видманштеттового феррита в сталях // Физика металлов и металловедение. 1969. — № 27, вып. 4. — С.696 — 702.
  134. П.Н., Засимчук Е. Э., Каверина С. Н. Взаимосвязь структурных и ориентационных изменений при прокатке ОЦК-кристаллов // Металлофизика. 1985. — Т. 7. — № 6. — С. 68 — 75.
  135. П.В. Микродинамическая теория пластичности и разрушенияструктурно-неоднородных сред // Изв. вузов. Физика. 1992. — № 4. — С. 42 — 58.'
  136. А.Н., Панин В. Е., Деревягина JI.C. и др. Механизм локализованного сдвига на мезоуровне при растяжении ультрамелкозернистой меди // Физическая мезомеханика 1999. — Т. 2. — № 6. — С. 115 — 123.
  137. Е.Ф. Микропластическая деформация и предел текучести поликристаллов. Томск: Изд-во Томского ун-та, 1988. — 256 с.
  138. В.Е., Плешанов B.C., Буркова С. П., Кобзева С. А. Мезоскопиче-ские механизмы локализации деформации поликристаллов низкоуглеродистой стали, деформированных прокаткой // Материаловедение. -1997-№ 8−9. -С. 22−27.
  139. С.П. Закономерности локализации пластического течения и разрушения на мезомасштабном уровне холоднокатаных металлических поликристаллов и их сварных соединений при растяжении: Дис.канд. техн. наук. Томск, 2000. — 139с.
  140. В.Е., Панин С. В., Мамаев А. И. Деформационные домены на мезоуровне в деформируемом твердом теле // ДАН. 1996. — Т.350, № 1. -С. 35−38.
  141. В.Е. Физическая мезомеханика поверхностных слоев твердых тел // Физическая мезомеханика. 1999. — Т.2. — № 6. — С. 5 — 23.
  142. Kobzeva S.A., Lebedeva N.A., Pleshanov V.S., Panin V.E. Mechanisms of the strain localization of the welded joints for low carbon steel // Mesome-chanics: foundation and applications: Abstracts. Tomsk, Russia, March 26 -28, 2001.-P. 82−83.
  143. В.Е. Волновая природа пластической деформации твердых тел // Изв. вузов. Физика. 1990. — № 2. — С. 4−18.
  144. В.Е. Методология физической мезомеханики как основа построения моделей в компьютерном конструировании материалов // Изв. вузов. Физика, 1995.-№ 11.-С. 6−25.
  145. А., Эделен Д. Калибровочная теория дислокаций и дисклинаций-М.: Мир, 1987.
  146. Ю.В., Чертова Н. В. Калибровочные теории пластической деформации в механике сплошных сред // Изв. вузов. Физика. 1990. -№ 2. — С. 34−50.
  147. Ю.В. Калибровочно-инвариантное описание деформации структурно-неоднородных сред // Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2 т./Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск, Наука, 1995.-Т. 1.-С. 102−112.
  148. Н.А., Панин В. Е., Слосман А. И., Овечкин Б. Б. Волны переключения локализованной деформации при растяжении поверхностно упрочненных образцов // Физическая мезомеханика. 2000. — Т. 3. -№ 6.-С. 37−41.
  149. В.Е., Дерюгин Е. Е. Самоорганизация макрополос локализованного сдвига и фазовые волны переключений в поликристаллах // Физическая мезомеханика. 1999. — Т. 2. — № 1−2. — С. 77 — 87.
  150. В.Е., Деревягина Л. С., Валиев Р. З. Механизм локализации деформации субмикрокристаллической меди при растяжении // Физическая мезомеханика. 1999. — Т. 2. — № 1−2. — С. 89 — 95.
  151. Е.Е., Панин В. Е., Шмаудер 3., Стороженко И. В. Эффекты локализации деформации в композитах на основе А1203 // Физическая мезомеханика. 2001. — Т. 4. — № 3. — С. 35 — 47.
  152. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Под ред. В. А. Винокурова М: Машиностроение, 1979 — Т. 2. — 462 с.
  153. В.В. Роль ферритной фазы в изменении свойств металла сварных соединений аустенитных хромоникелевых сталей // Автоматическая сварка. 1990. — № 8. — С. 28 — 32.
  154. В.Е., Плешанов B.C., Кобзева С. А., Сапожников С. В. Диагностика нагруженных сварных соединений оптико-телевизионным методом // Заводская лаборатория (диагностика материалов). 1997. — № 4. — С. 3537.
  155. С.А. Механизм пластической деформации и разрушения сварных соединений аустенитных сталей // Современная техника и технологии: Тез. докл. Областной конференции молодежи и студентов. Томск: Изд-во ТПУ, 1996.-С.65.
  156. Panin V.E., Kobzeva S.A., Pleshanov V.S. Deformation and failure mesomechanics of structural steel welded joints // Materials instability under mechanical loading: Abstracts. St. Petersburg, Russia, June 20 — 22, 1996. — P. 53−54.
  157. B.E., Плешанов B.C., Кобзева С. А. Формирование макрополосо-вых структур в деформируемых сварных соединениях аустенитных сталей // Сварочное производство. 1997. — № 3. — С. 9−11.
  158. Panin V.E., Pleshanov V.S., Kobzeva S.A., Burkova S.P. Relaxation mechanism of rotational type in fracture of weld joints for austenic steels // Theoretical and applied fracture mechanics. 1998. — V. 29. — № 2. — P. 99−102.
  159. В.Е. Поверхностные слои нагруженных твердых тел как мезоско-пический структурный уровень деформации // Физическая мезомеханика. 2001. — Т. 4. — № 3. — С. 5 — 22.
  160. А.В., Клименов В. А., Почивалов Ю. И., Сон А.А. Влияние состояния поверхностного слоя на механизм пластического течения и сопротивление деформации малоуглеродистой стали // Физическая мезомеханика. 2001. — Т. 4. — № 4. — С. 85 — 92.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!