Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение энергетической эффективности высокотемпературных установок посредством термохимической рекуперации тепловых отходов

Диссертация: Повышение энергетической эффективности высокотемпературных установок посредством термохимической рекуперации тепловых отходов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые разработана математическая модель РР, которая позволяет определить температурное поле протекающих по тракту РР газов с учетом переменности их теплофизических свойств и свойств конструктивных элементов, образующих РРвлияние рабочих параметров (температуры, давления, расхода газов)' и режимов работы на рекуперацию теплоты и эффективность РР. От известных моделей она отличается тем, что… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ РЕКУПЕРАЦИИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Энергия и энергоэффективность в настоящее время
    • 1. 2. Рекуперация теплоты
    • 1. 3. Развитие технологий термохимической рекуперации теплоты
    • 1. 4. Математическое моделирование системы ТХР и её элементов
    • 1. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 2. 1. Концептуальная модель системы ТХР для *ВТУ
    • 2. 2. Описание конструкции реакционного элемента реакторарекуператора системы ТХР
    • 2. 3. Математическая одномерная модель реактора-рекуператора
      • 2. 3. 1. Упрощения и допущения
      • 2. 3. 2. Модуль расчёта свойств газов и твёрдых тел
      • 2. 3. 3. Модуль теплообменных расчётов
      • 2. 3. 4. Модуль массообменных расчётов
      • 2. 3. 5. Модуль кинетики химических реакций
      • 2. 3. 6. Модуль массовых балансов
      • 2. 3. 7. Модуль гидравлических расчётов
    • 2. 4. Двумерная математическая модель Fluent
    • 2. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА. З. ТАРИРОВОЧ НЫЕ РАСЧЕТЫ. ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ ПРВДЛАГАЕМЫХМАТЕМАТИЧЕСКИХМОДЕЛЕЙ
    • 3. 1. Сравнение результатов одномерных и двумерных моделей теплообменника в виде трубы Фильда
    • 3. 2. Сравнение результатов одномерной модели и экспериментальных данных
    • 3. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСГИ РАБОТЫ РЕАКГОРА-РЕКУПЕРАТОРАИСИСГЕМЫТХРВВДЛОМ
    • 4. 1. Оценка работы РР по разработанной модели*
    • 4. 2. Рассмотрение работы системы ТХР при ВТУ и оценка её эффективности
      • 4. 2. 1. Технологическая схема системы ТХР
      • 4. 2. 2. Моделирование системы ТХР и оценка её энергоэффективности
      • 4. 2. 3. Термодинамический анализ системы ТХР при ВТУ
      • 4. 2. 4. Сравнение схем систем ТХР и ТР
    • 4. 3. Выводы по главе

Повышение энергетической эффективности высокотемпературных установок посредством термохимической рекуперации тепловых отходов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Высокотемпературные установки (ВТУ) такие, как стекловаренные печи, I характеризуются не только своим интенсивным энергопотреблением, но также выбросом горячих дымовых газов и низкой утилизацией энергии топлива. Вследствие этого были созданы энергосберегающие системы, основанные на термической рекуперации (ТР) теплоты горячих дымовых газов [1,2].

Высокие затраты энергии и растущее беспокойство по поводу негативных последствий^ потребления энергии ископаемого топлива способствовали развитию технологий термохимической рекуперации (ТХР), в которых дополнительное количество теплоты, от дымовых газов используется* для превращения топлива в газовую смесь с более высоким тепловым эффектом. Природный газ способен* превращаться' в синтез-газ при помощи эндотермических реакций конверсии метана, его основного компонента. Таким образом, ТХР, в сочетании с ТР, способствует значительному снижению количества топлива, необходимого для энергоснабжения ВТУ [3].

В настоящей диссертации проводится анализ преимуществ использования системы ТХР в ВТУ при' условиях работы, подобных условиям функционирования стекловаренных установок. Представленные здесь результаты исследования опираются на работы российских и зарубежных ученых: И. И. Перелётова, М. Ф. Шопшина, В. Н. Новосельцева, А. И. Тюрина, В. Г. Носача, А. Н. Крылова, G. F. Froment, J. Xu, М. H. Wesenberg, J. A. Liu и др, посвященные термохимической рекуперации, конверсии метана и повышению энергоэффективности.

В первой главе данной работы выполнен обзор современного состояния технологии ТХР. Рассматриваются основы рекуперации теплоты в ВТУ. Объясняются причины неполной утилизации энергии топлива и представляются разные подходы для увеличения её эффективности. Во второй главе описывается разработанная математическая модель главного аппарата системы ТХР — реактора-рекуператора. В третьей главе приведено сравнение результатов, полученных по одномерной и двумерной моделямсоответственно разработанным в вычислительных комплексах Mathematical и Fluent, а также с экспериментальными*, данными, полученными на опытных установках, и опубликованными в работе Новосельцева В-Н! и соавторов [4]. Установлено, что математическая модель и принятые в ней допущения позволяют проводить инженерные: расчёты" и проектировать, энергосберегающие схемы ВТУ с необходимойдля практики? точностью: И, наконец, в четвёртой главе представлена технологическая схема промышленной печи. с ТХР (рис. 4.9), где показано расположение аппаратов, направление материальных и энергетических потоков, а также значения режимных параметров. Также определены наиболее эффективные условия работы с точки зрения повышения энергетическойэффективности? с: помощью? компьютерного комплекса Aspen Hysys... '. ¦. ¦ • •. .:. •.

Цельюработы* является, повышение энергетической эффективности высокотемпературных установок на основе термохимической рекуперации.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи: разработка одномерной математической^ модели: химических, тепломассообменных и гидравлических процессов, протекающих в каналах реактора-рекуператора (РР), в объеме которого расположеныреакционные элементы (РЭ), имеющие вид трубы Фильда. проверка адекватности одномерной математической модели путем сравнения с экспериментальными данными и результатами численного моделирования, выполненного в вычислительном комплексе Fluent по разработанной в нём двумерной моделипроведение численных расчётов локальных характеристик полей концентраций газовых компонентов и температур в каналах РР с помощью разработанных математических моделейповышение. энергоэффективности ВТУ, использующей ТХР, посредством усовершенствования существующей технологической схемыопределение. параметров^ функционирования усовершенствованной технологической: схемы и оценка её эффективности на основе массовых и? энергетических балансов;

Объектом" исследования s являетсяv системам ТХР в технологических схемах ВТУ, подобных стекловаренным установкам.

Предметом" исследования являются процессы-, протекающие в-ВТУ с ТХР, а также условия повышения их энергоэффективности.

Инструментом исследования являются,. разработанные в вычислительных комплексах Mathematica и Fluent, математические модели химических и тепломассообменных явлений, протекающих в РР.

Методы исследования. При решении задач данной диссертационной работы были использованы, понятия и методы термодинамикитеории явлений переноса теплоты и массы, а также теории разработки реакционных аппаратов. При проведении вычислительных экспериментов были использованы методы численного моделирования теплообмена и гидродинамики.

Научная новизна работы.

1. Впервые разработана математическая модель РР, которая позволяет определить температурное поле протекающих по тракту РР газов с учетом переменности их теплофизических свойств и свойств конструктивных элементов, образующих РРвлияние рабочих параметров (температуры, давления, расхода газов)' и режимов работы на рекуперацию теплоты и эффективность РР. От известных моделей она отличается тем, что учитывает: зависимость — теплофизических свойств газов (коэффициентов переноса тепла и массы) от температуры, давления и концентрациивлияние температуры* на теплопроводность и степень черноты катализатора и стенок каналов проточной части РРявление многокомпонентной диффузии^ и химические реакции в наружных порах вставки катализатора РЭ, а также процесс внешней диффузии в кольцевом^ канале РЭопределение коэффициентов1 эффективности каталитических реакций для моделирования внутренней) диффузиирасчёт локальных значений чисел Нуссельта и* Шервуда по теплои массообменным поверхностям РЭ и потоков излучения в каналах РЭ и РР, а также проведение гидравлических расчётов.

2. Подтверждено, что при соотношении между молярными расходами водяного параи метана в смеси, поступающей в РР, равном двум, процесс термохимической рекуперации протекает с наибольшим коэффициентом полезного действияпри более низкой величине этого соотношения наблюдается интенсивное сажеобразование.

3. На основании массового, энергетического и эксергетического балансов технологической схемы с ТХР определены эффективные условия её работы. Установлено, что использование ТХР в промышленных высокотемпературных процессах позволяет увеличить энергоэффективность технологических схем, работающих при условиях, подобных существующим в стекловаренных установках, на 26% по сравнению с ныне действующими схемами.

Достоверность полученных результатов подтверждается удовлетворительным совпадением результатов численных расчётов, выполненных по моделям^, разработанным в вычислительных комплексах Mathematica и Fluent, а также с экспериментальными данными, опубликованными Новосельцевым В. Н. и др. [4].

Практическая ценность работы заключается в том, что разработанная математическая модель РЭ реактора-рекуператора позволяет, при относительно небольших* компьютерных ресурсах, достаточно точно определить рабочие характеристики аппарата (при заданных условиях эксплуатации), оценить его энергетическую эффективность и исследовать влияние конструктивных параметров&rsquoна конверсию метана и рекуперацию теплоты. Установленные режимные параметры технологической схемы с ТХР позволяют не только повысить её эффективность, но и снизить выбросы углекислого, газа в атмосферу.

Основные положения, выносимые на защиту:

Математическая модель РР, описывающая процессы переноса тепла и массы, в условиях высокотемпературного излучения и химические превращения, с учетом переменности теплофизических свойств тел, участвующих в указанных процессах.

Данные сопоставительного анализа, выполненного по результатам моделирования в вычислительном комплексе Fluent, расчётам^ по разработанной одномерной математической модели РР и экспериментальным литературным данным.

Результаты оценки энергетической эффективности технологической схемы с ТХР и предложения по её использованию в ВТУ.

Апробация работы. Основные положения и результаты данной диссертационной* работы были представлены и обсуждены на XV и XVI международных научно-технических конференциях студентов-, и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» — Москва 2009 и 2010 гг.- Летней" конференции по теплообмену Американского общества инженеров-машиностроителей — ASME — Сан-Франциско, США, 2009 г. и на VII международном&rsquoмеждисциплинарном' конгрессе научных исследованийСанто-Доминго, Доминиканская Республика, 2011 г.

Публикации: Основные научные положения, выводьг и рекомендации диссертации содержатся в 6 опубликованных, работах, одна из которых опубликована в издании, рекомендованном ВАК РФ.

1. РестрепоГ. А., Крылов А. Н., Сергиевский Э. Д. Моделирование тепломассообменных и кинетических процессов в установке паровой конверсии метана // Вестник МЭИ.— 2009.— № 6.— С. 205−209." .

2. Restrepo G. A., Krylov A. N., Sergievsky Е. D. Heat and Mass Transfer and Kinetic Processes Modeling in a Methane Steam Conversion Facility // ASME 2009 Heat Transfer Summer Conference: Статья — Сан-Франциско, США, — 2009. Статья-С. 125−129.

3. Рестрепо Г. А. Энергетическая эффективность и понижение уровня загрязнения для МСП в г. Боготе. // Третья Международная научнопрактическая конференция «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ — 2008»: Тез. Докл. — М., — 2008. С. 236−237.

4. Рестрепо Г. А., Сергиевский Э. Д., Крылов А. Н. Моделирование процессов тепломассообмена в установке паровой конверсии // Пятнадцатая международная науч.—тех. конф. студентов и аспирантовРадиоэлектроника* электротехника и энергетика: Тез. докл. В 3-х т. — М, — 2009.— G. 393−394.

5. Рестрепо Г. А., Крылов А. П., СергиевскийЭ. Д. Моделирование кинетики и? тепломассообмена в реакторе паровой конверсии? метана // Шестнадцатая международная! науч.—техконф. студентов и аспирантов. Радиоэлектроникаэлектротехникае и энергетика: Тез. докл. В? 3-х т. — Mi, — 2009. С. 423−424.

6. Restrepo G. A., Sergievsky Е. D. Diseno ¦ conceptual de procesos con recuperacion termoquimica de calor (RTQ) y modelado de sus elementos // VII Congreso Internacional Interdisciplmario de Investigacion Cientifica: Тез. докл. — Санто-Доминго. — 2011. С. 211. .

Структура диссертационнойработы. Диссертация содержит 142 страницы* машинописного текстаи состоит из введения- 4 главзаключения, списка использованной литературы (93) и приложений.

4.3. Выводы по главе.

Разработанная математическая модель РР была использована не только для расчета локальных параметров (температура, давление, концентрация газов и др.), но также для проведения систематического анализа технологической схемы, в которой РР является частью системы ТХР. Его применение, однако, не ограничивается оценкой работы РР в различных условиях, но также может быть использовано для улучшения конструкционных параметров.

Термодинамический анализ системы ТХР показал её влияние на снижение расхода топлива в ВТУ, таких как стекловаренные печи и т. п., за счёт уменьшения выброса эксергии в атмосферу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В данной диссертационной работе получены следующие основные результаты:

1. Впервые разработана одномерная модель «РЭ-РР», которая учитывает влияние температуры, давления и концентрации на коэффициенты теплои массопереноса, что позволяет выделить основные закономерности нагрева и химического реагирования в реакционном элементе и определить наиболее эффективные режимы работы установки с ТХР.

2. Сопоставительный анализ, выполненный по результатам моделирования в вычислительном комплексе Fluent, численного расчета по одномерной математической, модели РЭ и экспериментальным данным, показал&rsquoудовлетворительную сходимость. Погрешность не превышает 12%.

3. Разработана технологическая схема, промышленной печис ТХР (состоящая из подогревателей воздуха и газа, испарителя и перегревателя пара, реактора-рекуператора и сернистого адсорбера), которая позволяет определить влияние режимных параметров (температуры газовой смеси на входе и выходе РЭ) на эффективность ТХР.

4. Впервые установлено наиболее эффективное соотношение молярного потока водяного пара к молярному потоку метана во входящей в реактор-рекуператор смеси с целью термохимической рекуперации. Это соотношение должно быть равно двум.

5. Технология ТХР позволяет сократить расходы топлива на высокотемпературных установках до 33% по сравнению с ТР, поэтому может быть использована в стекловаренных установках, промышленных печах, переработке нефти, двигателях внутреннего сгорания и ГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Hasatani Masanobu. Highly efficient conversion technologies for energy utilization // Energy Conversion and Management. — 1997 — Vol. 38, № 10−13. — P. 931−940.
  2. Sundmacher K., Kienle A., Seidel-Morgenstem A. Integrated chemical processes. Weinheim. Magdeburg: Willey-VCH. 2005. — 540 p.
  3. В.Г. Энергия топлива. Киев: Наукова думка, 1989. — 148 с.
  4. В. Н., Тюрин А. И., Волков В. А., Шопшин М. Ф. и др. Опытная стекловаренная печь с глубокой регенерацией теплоты дымовых газов на гусевском заводе стекловолокна. — М., 1977. — 60 с.
  5. D. Т., Shonnard D. R. Green engineering. — Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 2002. — 552 p.
  6. Turton R., Bailie R., Whiting W, Shaewitz J. Analysis, synthesis, and design of chemical processes. — Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1998. — 814 p.
  7. Seider W. D., Seader J. D., Lewin D. R. Product and process design principles. 2nd ed. -New York, NY: John Wiley & Sons, 2004. — 802 p.
  8. Peters M., Timmerhaus K., West R. Plant design and economics for chemical engineers. 5th ed. New York, NY: Mc. Graw-Hill, 2003. — 992 p.
  9. Beerkens R. G. C., Limpt J. van. Energy Efficiency Benchmarking of Glass Furnaces // 62nd Conference on Glass Problems: Ceramic Engineering and Science Proceedings, Vol. 23, № 1. — P. 93−106.
  10. Perry R. HI, Green D. W. Perry’s chemical engineers' handbook. 8th ed. New
  11. York, NY.: Me. Graw-Hill, 2008.2400 p. ' •
  12. Masashi K., Hasegawa T. The science and technology of combustion in highly preheated air // Twenty-Seventh Symposium (International) on Combustion. The Combustion Institute. 1998. — P. 3135−3146.
  13. Tsuji H., Gupta A., Hasegawa T., Masashi K., Kishimoto K., Morita K. High temperature air combustion. From energy conservation to pollution reduction. — Boca Raton: CRC Press, 2002. — 401 p.
  14. A. c. № 228 801 СССР, H02K 44/09, H02 04/00. Способ преобразования тепла в электрическую энергию / И. И. Перелетов- — Опубл. 10:08.68, Бюл. № 32
  15. А. с. 308 844 СССР, МКИ G10j 1/26, Н02 п 4/02. Способ утилизации тепла отходящих газов- МГД-генератора / В. Г. Носач, В. Н: Козлюк, Р. В. Марченко, Опубл. 05.04.78, Бюл. № 10f .
  16. Перелетов И.&rsquo- И., Новосельцев В: Н., Шопшин* М. Ф. и др. К опытнопромышленным испытаниям' стекловаренной ^ печи с химической, регенерацией тепла. — В: сб: Тр:. МЭИ. Энергетика1 высокотемпературной теплотехнологии, М., вып. 476, 1980 — С. 26−32.
  17. М.Ф. Исследование реактора-теплообменника паровой конверсии природного газа-в системе регенеративного теплоиспользования топливных печей: Автореф. дис. канд. техн. наук М.: МЭИ, 1979. — 20 с.
  18. М.Ф. и др. Химическая регенерация тепловых отходов топливных печей. М.: Химическая промышленность, 1981.
  19. Olmsted J.H., Grimes P.G. Heat engine efficiency enhancement. ThroughtKchemical recovery of waste heat // Proceedings of 7 International Energy Conversion Engineering Conference. 1972. — P. 241−248.
  20. Janes J. Chemically recuperated gas turbine // California Energy Commission Draft Staff Report 500−90−001. 1990.
  21. Gas Technology Institute. Thermochemical fuel reforming for reciprocating internal combustion engines // Pier final project report for California Energy Commission. -2011.
  22. Rostrup-Nielsen J. R. Steam reforming and chemical recuperation // Catalysis Today. 2009. — № 145. — P. 72−75.
  23. Akiyama T, Oikawa K., Shimada Т., Kasai E. and Yagi J. Thermodynamic analysis of thermochemical recovery of high temperature wastes // ISIJ• International. 2000. — Vol. 40, №. 3. — P. 286—291.
  24. Maruoka N., Akiyama T. Exergy recovery from steelmaking off-gas by latent heat storage for methanol production // Energy. — 2006. №. 31. — P. 1632−1642.
  25. Verkhivker G., Kravchenko V. The use of chemical recuperation of heat in a power plant // Energy. — 2004. — № 29. — P. 379−388.
  26. Abdallah H., Facchini B., Danes F., De Ruyck J. Exergetic optimization of intercooled reheat chemically recuperated gas turbine // Energy Conversion & Management. 1999. — № 40. —P. 1679−1686.
  27. , A. H., Повышение эффективности стекловаренных печей на основе комплексной регенерации тепловых отходов, дисс. канд. тех. наук, М.: МЭИ, 2007.
  28. Xu J., Froment G. F. Methane steam reforming, methanation and water-gas shift:
  29. Intrinsic Kinetics // AIChE Journal. — 1989. — Vol. 35, №. 1. — P. 88−96.
  30. Xu J., Froment G. F. Methane steam reforming, methanation and water-gas shift:1. Diffusional limitations and reactor simulation // AIChE Journal. 1989. — Vol. 35, №. l.p. 97−103.
  31. De Groote A. M, Froment G. F. Simulation of the catalytic partial oxidation of methane to synthesis gas // Applied Catalysis — 1996. — A: General. №. 138. — P. 245−264.
  32. Hoang D. L., Chan S. H., Ding O. L. Kinetic and modeling study of methane steam reforming over sulfide nickel catalyst on a gamma alumina support // Chemical Engineering Journal. — 2005. — № 112. P. 1—11.
  33. Wesenberg Margrete Hanes. Gas heated steam reformer model. Doctoral thesis. — Trondheim: Norwegian University of Science and Technology. 2006.
  34. Posada A., Manousiouthakis V. Heat and power integration of methane reforming based hydrogen production // Ind. Eng. Chem. Res. 2005. — №. 44. — P. 91 139 119.
  35. Sosna M. Kh., Pogorelov V. N., Buchek V. I., Evenchik N. S. Modeling of a methane reformer combined with a recuperative heat exchanger // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 2004. — Vol. 38, №. 4. — P. 425−429.
  36. Hoang D.L., Chan S.H. Modeling of a catalytic autothermal methane reformer for fuel cell applications // Applied Catalysis. — 2004. — A: General, № 268. — P. 207−216.
  37. Anikeev V. I., Bobrin A. S., Ortner J. et al. Catalytic thermochemical reactor/receiver for solar reforming of natural gas: design and performance // Solar Energy. 1998. — Vol. 63, № 2 — P. 97−104.
  38. Uemiya S., Sato N., Ando H., Matsuda Т., Rikuchi E. Steam reforming of methane m a hydrogen-permeable membrane reactor// Applied Catalysis. — 1990.- Vol. 67, № 1. P. 223−230.
  39. Kweon C.-В., Zabransky R., Pratapas J. М., Khinkis M. Thermochemical recuperation systems for increased efficiency and reduced emissions from stationary reciprocating IC engines//NGT III Conf — 2005. — P. 1—20.
  40. A. H., Попов С¦ К., Сергиевский Э. Д. Моделирование процессов в регенеративном подогревателе технологического материала // Промышленная энергетика 2005.- № 1. — С. 42−45.
  41. Alves L.G., Nebra S.A. Basic chemically recuperated gas turbines — power plantoptimization an thermodynamics. second law analysis // Energy. -2004- № 29. -P. 2385−2395.. .
  42. Alves L.G., Nebra S.A. Thermoeconomic Evaluation of a Basic Optimized Chemically Recuperated Gas Turbine Cycle.// Int.J. Thermodynamics. — 2003. — Vol. 6, №.1. P. 13−22.
  43. Carapellucci R, Milazzo A. Thermodynamic optimization of a reheat chemically recuperated, gas turbine .// Energy Conversion and: Management — 2005. №. 46. — P. 2936−2953.
  44. Lloyd A. Thermodynamics of chemically recuperated. gas turbines. Master thesis.
  45. Princeton: Princeton University. — 1991. .
  46. Mason- E. A-, Saxena S. C. Approximate formula for the, thermal conductivity of gas mixtures // Phys. Fluids. — 1958. — № 1. — P. 361−369.
  47. B. E., Prausnitz J. М., O’Connell J. P. The properties of gases and liquids. 5th ed. New York, NY: Mc. Graw-Hill, 2001. — 768 c.
  48. И.С., Мейлихов Е. З. Физичес1сие величины. Справочник. М.: Энергоатомиздат, Л991. 1234 с.
  49. Incropera F.P., DeWitt D.P., Bergman T.L., Lavine A.S. Fundamentals of heat and mass transfer. 6th ed. New York, NY: John Wiley & Sons, 2007. — 997 c.
  50. Reichenberg, D. The viscosities of pure gases at high pressures // Natl. Eng. Lab., Rept. Glasgow, 1975.
  51. Reichenberg, D. New simplified methods for the estimation of the viscosities of gas mixtures at moderate pressures // Natl. Eng. Lab. Rept. Glasgow, 1977.
  52. Froment G. F, Bischoff K.B. Chemical reactor analysis and design. — New York, NY: John Wiley & Sons, 1979. — 664 c. j
  53. Treybal Robert. E. Mass-Transfer Operations. 3 ed. — Singapore: Mc. Graw-Hill, 1981. 784 c.
  54. Fogler H. S. Elements of chemical reaction engineering. 4th ed. — Upper Saddle
  55. River, NJ: Prentice Hall, 2006. — 1080 c., j
  56. Modest M. F. Radiative heat transfer. 2 ed. San Diego CA: Academic Press, 2003. 882 c.
  57. Lallemant N., Weber R. A computationally efficient procedure for calculating gas radiative properties using the exponential wide band model // Int. J. Heat Mass Transfer. 1996. — Vol. 39, №. 15. — P. 3273−3286.
  58. Churchill, S. W., Ozoe, H. Correlations for laminar forced convection with uniform heating in flow over a plate and in developing and fully developed flow in a tube // ASME J. Heat Transfer. 1973. — № 95. — P. 78−84.
  59. Churchill, S. W., Ozoe, H, correlations for laminar forced convection in flow over an isothermal flat plate and in developing and fully developed flow in an isothermal tube // ASME J. Heat Transfer 1973. — № 95. — P. 416—419.
  60. Muzychka Y. S., Yovanovich M. M. Laminar forced convection heat transfer in the combined entry region of non-circular ducts // Journal of Heat Transfer.2004.-Vol. 126.-P. 54−61.
  61. Gnielinski, V. New equations for heat and mass transfer in turbulent pipe and channel flow // Int. Chem. Eng. — 1976. № 16. — P. 359—366.
  62. Bejan A., Kraus A. D. Heat transfer handbook. — New Jersey, NY: John Wiley & Sons, 2003.-1480 c.
  63. Baehr H. D., Stephan K. Heat and mass transfer, 2dn ed. — Berlin: Springer, 2006. -688 c.
  64. Oppenheim A.K. Radiation analysis by the network method // Transactions of the ASME. 1956. — May. — P. 725−735.
  65. Ф., Блэк У., Основы Теплопередачи. М.: Мир, 1983. — 512 с.
  66. Cao Eduardo. Heat transfer in process engineering. — New York, NY: McGraw-Hill, 2010.-658 c.
  67. Cussler E.L. Diffusion. Mass transfer in fluid systems. 3rd ed. Cambridge: Cambridge University Press, 2007. — 580 c.
  68. Wijngaarden R. J., Kronberg A., Westerterp K. R. Industrial catalysis, optimizing catalysts and processes. — Weinheim: Wiley-VCH, 1998. — 285 c.
  69. Levenspiel O. Chemical reaction engineering, 3rd ed. — New York, NY: John Wiley & Sons, 1999. 668 c.
  70. Nauman E. B. Chemical reactor design, optimization and scale-up. — New York, NY: McGraw-Hill, 2002. 608 c.
  71. Lee Jietae, Kim Dong Hyun. An approximation method for the effectiveness factor in porous catalysts // Chemical Engineering Science. — 2006. — № 61. — P. 5127−5136.
  72. Kim Dong Hyun, Lee Jietae. A robust iterative method of computing effectiveness factors in porous catalysts // Chemical Engineering Science. — 2004. -№ 59. -P. 2253−2263.
  73. Schneider P. Intraparticle diffusion in multicomponent catalytic reactions / In: Heinemann, H., Carberry, J.J. (Eds.) // Catalysis Reviews, Science and Engineering. — 1976. — Vol. 12. — P. 201—278.
  74. Schneider P. Effectiveness factor for a non-isothermal simple catalytic reaction with combined transport processes: Maxwell-Stefan approach // Collection of Czechoslovak Chemical Communications. — 1998. — № 63. — P. 252—270.
  75. Kern D. Q. Procesos de transferencia de calor. — Mexico: Mc. Graw-Hill, 1950. -980 c.
  76. Minhas H., Lock G. S. H. Laminar-turbulent transition in a bayonet tube // Int. J. Flow.- 1996. -№. 17.-P. 102−107.
  77. Minhas H., Lock G. S. H., and Wu M. Flow characteristics of an air-filled bayonet tube under laminar conditions // Int. J. Heat and Fluid Flow. 1995. — № 16.-P. 186- 193.
  78. Churchill S. W. Friction-factor equations spans all fluid-flow regimes // Chem. Eng. Prog. 1997. — Vol. 24, № 84. — P. 91−92.
  79. А. А., Молчанов А. М., Янышев Д. С. Основы вычислительного теплообмена и гидродинамики. М.: Либроком, 2009. — 149 с.
  80. Fluent, Inc. FLUENT 6.3 User’s guide. Lebanon, NH, 2006.
  81. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152 с.
  82. Э. Д., Овчинников Е. В., Крылов А. Н. Применение комплекса численного моделирования Fluent для задач промышленной теплоэнергетики: учебное пособие. М.: МЭИ, 2006. — 80 с.
  83. Bejan A., Tsatsaronis G., Moran М. Thermal design & optimization. New York, NY: John Wiley & Sons, 1996. — 542 c.
  84. Rivero Ricardo. Application of the exergy concept in the petroleum refining and petrochemical industry // Energy Conversion and Management. — 2002. № 43. — P. 1199−1220.
  85. Rivero R., Garcia-Price R. El analisis de exergia aplicado al diseno de calentadores a fuego directo con sistemas integrales de precalentamiento de aire // XXV Convencion Nacional del IMIQ, Inst. Mex. De Ing. Quim., San Luis Potosi. —1985. -P. 44.
  86. Graveland A.J.G.G., Gisolf E. Exergy analysis: An efficient tool for process optimization and understanding // Computers them. Eng. 1998. — № 22, Suppl. -P. 545−552.
  87. Rosena M. A., Dincera I., Kanoglu M. Role of exergy in increasing efficiency and sustainability and reducing environmental impact // Energy Policy. 2008. — № 36.-P. 128−137.
  88. Winter Carl-Jochen. Energy efficiency, no: It’s exergy efficiency! // International Journal of Hydrogen Energy. 2007. -№ 32.-P. 4109- 4111.
  89. , В. М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973. — 295 с.
  90. Ю. Г., Конахина И. А., Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленных предприятий. М.: МЭИ, 2002. 406 с.
  91. Saidur R., Ahamed J. U., Masjuki H. H. Energy, exergy and economic analysis of industrial1 boilers // Energy policy. 2010. — № 38. — P. 2188−2197.
  92. Sorin М., Lambert J., Paris J. Exergy flows analysis in chemical reactors // Trans. IChemE. 1998. — № 76. — P. 389−395.
  93. Labidi J., Boulet E., Paris J. On intrinsic exergy efficiency and heat pumps // Trans. IChemE. -2000. -№ 78. P. 180−183.
  94. И., Кондепуди Д. Современная термодинамика. М: Мир, 2009. — 462 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!