Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ресурсосберегающая технология литья плит из высокомарганцовистой стали

Диссертация: Ресурсосберегающая технология литья плит из высокомарганцовистой стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная значимость работы. В диссертации и публикациях теоретически обоснована и экспериментально подтверждена совокупность научных положений и технологических решений, позволяющих разрабатывать новые конструкции литниково-питающих систем (изученный характер затвердевания отливки позволит в будущем создать новые виды шлакоуловителей в сочетании с рациональным местом прибыли на отливке), новые… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ В РАЗОВЫХ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ФОРМАХ
    • 1. 1. Свойства и особенности литья стали 110Г13Л
    • 1. 2. Известные способы изготовления плит из стали Гадфильда
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 1
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ЛИТЬЯ ПЛИТ ИЗ СТАЛИ 110Г13Л В РАЗОВЫЕ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ ФОРМЫ
    • 2. 1. Метод планирования промышленных экспериментов
      • 2. 1. 1. Методика оценки дефектности плит
      • 2. 1. 2. Подготовка отливки к определению дефектности
      • 2. 1. 3. Определение степени коробления плиты
      • 2. 1. 4. Получение каталога и карты дефектов
      • 2. 1. 5. Итоговая таблица и анализ результатов измерения
    • 2. 2. Метод компьютерного моделирования в системах инженерного анализа литейных процессов
    • 2. 3. Метод ультразвуковой дефектоскопии
    • 2. 4. Метод металлографического анализа
    • 2. 5. Метод электронной микроскопии
  • ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНТСРУКЦИИ ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ИЗ СТАЛИ 110Г13Л
    • 3. 1. Классификация плоских дробящих плит
    • 3. 2. Твердотельное моделирование плит с литниково-питающей системой и компьютерный анализ вариантов ресурсосберегающей литейной технологии
    • 3. 3. Влияние конструкции базовой и разработанной литниковой системы на качество формирования отливок
    • 3. 4. Влияние места установки и объема прямой прибыли на качество плит, полученных литьем через разработанную литниковую систему
  • ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3
  • ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Измерение температуры остывающей стали, залитой в промышленную литейную форму
    • 4. 2. Расчет и оценка термических напряжений в плите, возникающих при остывании отливки в-форме и на стадии закалки
    • 4. 3. Анализ характера затвердевания отливки-плиты, полученной по разработанной литниково-питающей системе
    • 4. 4. Регрессионная модель связи дефектности и ресурса плиты с параметрами разработанной технологии
    • 4. 5. Оптимизация параметров разработанной ресурсосберегающей технологии
  • ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4
  • ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ ПЛИТ ИЗ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ
    • 5. 1. Серийное производство плит на ОАО «ЧЭМК» по ресурсосберегающей технологии
    • 5. 2. Компьютерная программа расчета технологических параметров «Литая плита»
    • 5. 3. Экономическая эффективность от внедрения разработанной
  • ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 5

Ресурсосберегающая технология литья плит из высокомарганцовистой стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ввиду стратегической важности отраслей заготовителыю-перерабатывающего комплекса (ЗПК) в обеспечении экономической безопасности страны, создание предпосылок их устойчивого качественного развития является важной народнохозяйственной задачей. Определяющим фактором эффективности функционирования ЗПК становится ресурсосбережение.

Разработка новых литейных технологий требует рационального использования материалов и энергии. Это касается процессов изготовления литых плит из высокомарганцовистой стали, которые применяются в дробильных установках ферросплавного производства, работают в условиях ударно-абразивного износа и имеют короткий срок эксплуатации.

Анализ специальной литературы и результаты предварительных экспериментов в цехе ремонтного литья ОАО «ЧЭМК» показали, что существующие подходы к способу изготовления литых плит из стали 110Г13Л в разовые песчано-глинистые формы требуют использования массивных прибылей, трудоемких манипуляций с литейной формой перед или после заливки для обеспечения заданного угла ее наклона, что увеличивает себестоимость технологии и приводит к низким показателем ТВГ (45.55%).

Поэтому создание прогрессивных технологий литья плит из высокомарганцовистой стали с конструированием оптимальных литниково-питающих систем, обеспечивающих повышение качества литых изделий при существенной экономии материала на литники и прибыли, снижение трудоемкости процесса является актуальной задачей литейного производства.

Цель и задачи исследования

Настоящая диссертационная работа имела целью повысить качество литых плит из высокомарганцовистой стали за счет создания новой конструкции литниково-питающей системы, а также разработать ресурсосберегающую технологию их литья в разовые песчаноглинистые формы. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи: провести анализ известных способов литья плит из стали Гадфильда, выявить их недостатки и предложить новый вариант ресурсосберегающего процесса формирования плиты повышенного качества в разовых песчанно-глинистых формахопределить методы исследования, разработать модель и создать методику определения дефектности литых плит в условиях действующего литейного производстваразработать конструкции литниково-питающих систем (ЛПС) для плит из стали 110Г13Л, обеспечивающих показатель технологического выхода годного (ТВГ) более 70%- изучить влияние способа заливки стали Гадфильда через разработанные ЛПС на качественные показатели плитыизучить характер затвердевания плиты, изготовленной по разработанной технологииметодом планирования эксперимента создать математическую модель и оптимизировать технологические параметрыосвоить в производстве разработанную ресурсосберегающую технологию.

Научная новизна. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена совокупность научных положений, обеспечивающих новые технологические решения в изготовлении литых плит из высокомарганцовистой стали при литье в разовые песчано-глинистые формы. В том числе: модель на основании, которой разработана методика оценки дефектности плиты в производственных условияхвпервые определено влияние новой конструкции ЛПС на качество изготовления плит из стали 1 ЮГ 13 Лустановлен характер затвердевания литой плиты из стали 1 ЮГ 13 Л, полученной с использованием разработанной ЛПСтеоретически и экспериментально доказана возможность применения разработанной ЛПС в технологии литья высококачественных плит из высокомарганцовистой стали с повышенным ТВГ до 75.85%- впервые построена регрессионная модель разработанной технологии.

Научная значимость работы. В диссертации и публикациях теоретически обоснована и экспериментально подтверждена совокупность научных положений и технологических решений, позволяющих разрабатывать новые конструкции литниково-питающих систем (изученный характер затвердевания отливки позволит в будущем создать новые виды шлакоуловителей в сочетании с рациональным местом прибыли на отливке), новые технологии литья плит из высокомарганцовистых сталей в разовые песчано-глинистые формы (отличительные ресурсосберегающие особенности технологии приведут будущих исследователей к отысканию возможностей экономии расплава за счет способа заливки формы) и эффективно управлять ими (появляется возможность создания системы управления литейной технологией на основе оптимальных показателей производства плит из высокомарганцовистой стали).

Практическая ценность работы. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработана ресурсосберегающая технология изготовления плит из высокомарганцовистой стали при литье в разовые песчано-глинистые формы устойчивая к колебаниям химического состава стали и температуры заливки, и, исключающая дополнительные манипуляции с залитой формой.

Использование специальной конструкции ГЛС в сочетании с рациональным местом установки прямой прибыли обеспечивает получение плит из стали Гадфильда с высоким уровнем физико-механических свойств и увеличенном в 1,5. 1,7 раза ТВГ.

Компьютерная программа расчета параметров ресурсосберегающей технологии позволяет автоматизировать рабочее место технолога.

Внедрение данной технологии в производственный цикл литейных цехов позволит сократить себестоимость изготовления стальных отливок и увеличить срок их эксплуатации.

Степень достоверности результатов. Достоверность результатов, изложенные в диссертации, обеспечивается использованием современных приборов и методов исследования (электронная микроскопия на РЭМ 200 и микроанализаторах JOEL 6404 (Япония), программно-аппаратный комплекс Tixomet (Россия), система инженерного анализа LVMFlow (Россия) и ультразвуковой дефектоскоп PELENG-103), необходимым и достаточным количеством экспериментального материала, сопоставлением полученных результатов с данными других авторов. Разработанная технология изготовления плит из высокомарганцовистой стали в разовых песчано-глинистых формах прошла, успешные промышленные испытания и внедрена на ОАО ЧЭМК.

Реализация работы. Разработанная ресурсосберегающая технология изготовления плит из стали 110Г13Л прошла опытно-промышленное испытание в цехе ремонтного литья ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат» (ЧЭМК) на плитах разного типа-размера и массы, и успешно внедрена в производство с суммарным экономическим эффектом (в ценах 2008 г.) 4,3 млн руб.

Апробация работы. Основные материалы диссертации были представлены на 8-й Всероссийской научно-практической конференции в Санкт-Петербурге (2010 г.), на XXX Российской школе по проблемам науки и технологиям, посвященной 65-летию Великой Победы, при УрО РАН г. Екатеринбург (2010 г.), на 12-й международной научно-технической конференции в Запорожье «Неметаллические включения и газы в литейных сплавах» (2009 г) и XIV Международной конференции в Челябинске «Современные проблемы электрометаллургии стали» (2010 г).

На защиту выносятся следующие положения: модель и методика оценки дефектности плит в производственных условияхконструкция ЛПС, обеспечивающая повышение качество изготавливаемых плит и экономию металла на литники и прибылиэкспериментальные результаты влияния параметров разработанной ЛПС на дефектность плит и срок эксплуатациихарактер затвердевания отливки, залитой через разработанную ЛПСматематическая модель разработанной технологии.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 9 научных статей, из них 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, библиографического списка из 118 наименований и приложенийсодержит 136 страниц машинописного текста, 37 таблиц, 69 рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Выявлены существенные недостатки в существующих технологиях литья плит из высокомарганцовистой стали в разовые песчано-глинистые формы. Для обеспечения направленного затвердевания известные технологии требуется выполнения значительных напусков по высоте отливки или переворачивание формы на 120°.180°. При этом условие использования массивных прибылей является обязательным. Из-за операций манипулирования формой повышается трудоемкость процесса, требуется дополнительное оборудование на участки заливки, а значительный расход жидкого металла на литники и прибыли снижает показатель ТВГ до 45. 55%.

2. Разработана модель и создана методика оценки дефектности отливок, включающая составление на каждую плиту каталога и карты. Дефекты оцениваются в виде объема, приходящихся на единицу поверхности плиты, количества дефектов на единице поверхностистепени коробления, отсутствия или наличие трещины. В модели значимыми признаются явные дефекты размером в свету более 20 мм, высотой и глубиной более 2 мм. Утяжины, коробления и трещины считали критериальными дефектами, поскольку именно эти параметры плиты связаны с ее сроком эксплуатации. Данная методика полностью формализует этап контроля качества выпускаемой литейным цехом продукции.

3. Разработаны типы исследуемых конструкций литниково-питающих систем, исключающие дополнительные манипуляции с залитой формой и увеличивающие технологический выход годного свыше 70%. Введена классификация плоских оребренных плит, широко используемых в дробильных установках: «легкая плита» — размерами 1165×950×100 мм и массой 450 кг- «плита средней массы» — размерами 1500×915×150 мм и массой 850 кг- «массивная плита» — размерами 1080×1045×250 мм и массой 1200 кг.

4. В результате компьютерного моделирования процесса заливки формы с разным способом подвода расплава и с разными вариантами прямой прибыли установлено, что наихудший базовый тип JIC имеет 1-образным шлакоуловитель, а наилучший разработанный тип ЛПС включает Г-образный шлакоуловитель и угловую прибыль. Установлены закономерности влияния элементов конструкции базовой JIC иразработанной ЛПС на коробление плит, трещинообразование и формирование утяжины. Параметрами рациональной ЛПС являются: Г-образный шлакоуловитель со стояком в месте изгиба, по 6 питателей для легкой ^ и массивной плиты и по 8 — для плиты средней массы. Определены рациональные соотношениями сечений разработанной ЛС: для легкой плиты — ?Wn: £Ушл: ?Wct =19:21:21 см2 = 0,9: 1,0: 1,0- для плиты средней массы — ?Wn: ?Wnm: ?Wct = 34:31:31 см2 = 1,1: 1,0: 1,0- для массивной плиты — ?Wn: ?Wnin: ?Wct = 36:33:33 см2 = 1,1: 1,0: 1,0. Эффективное размещение прямой прибыли признано в угловой части плиты возле стояка, что полностью исключает образование дефекта утяжины. ТВГ увеличен в 1,5. .1,7 раз.

5. Экспериментально зафиксировано направленное затвердевание расплава в полости формы, при заливке через разработанную ЛПС, характеризующееся перемещением фронта кристаллизации по диагонали отливки к стояку. Оценены термические напряжения в плите и установлены особенности ее деформации: при базовой ЛС — ось коробления располагается поперек тела отливки со смещением к питателям, а при разработанной ЛПС — ось коробления размещена вдоль диагонали. Ультразвуковым сканированием также выявлено сниженное количество усадочных пустот в теле отливки при заполнении формы по разработанной ЛПС.

6. На основании анализа макрои микроструктуры литых образцов залитых с плитой, определено различие в кристаллическом строении: плита с разработанной ЛПС образуется с однородной кристаллической структурой, а плита с базовой ЛС имеет крупнозернистую область вдоль оси коробления.

7. Установлен характер затвердевания плиты, полученной при разработанной технологии. В следствии диагонального перемещения фронта затвердевания отливки перераспределяются термические напряжения и уменьшается деформации плиты. Благодаря направленному затвердеванию отливки она формируется с плотной структурой, однородным зерном и рассредоточенной пористостью.

8. Регрессионным анализом установлена значимость факторов разработанной технологии на степени коробления (Бк) и утяжину (1Л) и ресурс плиты (Яб): уменьшениемсуммарного узкого сечения^ литниковой системы (£Ууз), температуры заливки. (Тзал), и совместным снижением Е? уз с объемом угловой прибылидостигается снижение- 8 к и 1Лк увеличению рабочего ресурса плиты приводит снижение 2Ууз и Тзалснижением Тзал уменьшается утяжина в отливке. В случае построения регрессионной модели технологии для легкой плиты коэффициенты при факторах ХУуз-и Тзал противоположны по знаку.

9. В результате решения оптимизационных задач поучены следующие параметры разработанной ЛПС, 2? уз0птл = 23,00 см², Тзал0Птл= 1420 °C, Упрошл = 7500 см3- для плиты средней массы — Т№уз?тСм. = 28,00 см², Тзалопгсм= 1380 °C, УпрогггСм = 15 000 см3- для массивной плиты — ??уз0ГГ1м = 33,00 см², Тзал0[тгм= 1380°СУпр011Гм = 41 000 см3.

10. Разработанная технология прошла успешные испытания и в внедрена в производственный цикл ОАО «ЧЭМК» с экономическим эффектом в 4,3 млн руб. (в ценах 2008 г.). Повышено качество плит к дробилки СМД-110А и чешской дробилки В9−2Н, увеличен срок их эксплуатации в 1,7.2,1 раза. Анализ номенклатуры выпускаемых в цехе литых плит и их конструкции выявил зависимость, устанавливающую связь между массой плиты и соотношениями сечений ЛС. С учетом выявленной зависимости разработана компьютерная программа синтеза технологических параметров «Литая плита» и автоматизировано рабочее место технолога.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Марганцовистая сталь. / Под редакцией проф. докт. техн. наук М.Е. Блантера- пер. с англ. A.A. Белоусова. -М.: Машгиз, 1959. — 95 с.
  2. , П.А. Производство литья из марганцовистой стали / П. А. Гончаров. М-Л.: Металлургиздат, 1940. — 134 с.
  3. , Б.Б. Затвердевание и неоднородность стали / Б. Б. Гуляев. — М.: Металлургиздат, 1950. — 228 с.
  4. , Б. Б. Литейные процессы / Б. Б. Гуляев. — Л.: Машгиз, 1960. — 416 с.
  5. , В.М. Основы технологии литейных форм (песчаных) / В. М. Андреев. Л-М.: Машгиз, 1947. — 340 с.
  6. , П.Н. Технология стальных отливок: Учеб пособие / П. Н. Бидуля. М.: Металлургиздат. 1957. — 287 с.
  7. , Б.С. Конструирование и расчёт литниковых систем /Б.С. Чуркин. Свердловск: УПИ, 1985. — 53 с.
  8. Краткий справочник литейщика. /Головин С.Я. — М.: Машгиз, 1960. -375 с.
  9. , A.A. Легкоотделяемые прибыли на отливках / A.A. Рыжиков, А. Д. Попов. Изд. 2-е, дополнение. — С-М.: Машгиз, 1947. — 48 с.
  10. , Ю.Ф. Обработка информации для диагностики дефектов и снижения брака изделий в металлургии: автореф. дис. д-ра техн. Наук / Воронин, Ю. Ф. Волгоград., 2008. — 10 с.
  11. , Э. М. Пороки отливок / Э. М. Книпп. М.: Машгиз, 1958. — 276 с.
  12. , Р.П. Дефекты в отливках из черных сплавов. / Р. П. Тодоров, П.Ц. Пешев- сокр. пер. с болг. канд. техн. наук В. Н. Иванова. М.: Машиностроение, 1984. -184 с.
  13. , В.А. Борьба с браком в литейном производстве / В. А. Баталов. -М-Л.: Машгиз, 1953. 198 с.
  14. , Е. А. Литейные дефекты. Причины образования. Способы предупреждения и исправления / Е. А. Чернышов, А. И. Евстигнеев, A.A. Евлампиев. М.: Высшая школа, 2007. — 234 с.
  15. , А.Ю. Технология литейного производства / А. Ю. Степанов. -М.: Машиностроение, 1983. — 285 с.
  16. , П.Ф. Разработка процесса модифицирования стали 110Г13Л /П.Ф. Парасюк // Литейное производство. 1982. — № 2. — С. 22.
  17. , В.П. Влияние химического состава на износостойкость литой высокомарганцевой стали / В.П. Тунков- Сборник изд. ВНИТОЛ: Современная технология получения высококачественных стальных отливок". -М.: Машгиз, 1953. С. 27−32.
  18. , С.П. Совместное влияние кремния и фосфора на физико-механические свойства стали 110Г13Л /С.П. Михайлов, Б. Ф. Туманский, A.A. Шерстюк // Литейное производство, 1988. — № 11. — С. 8−9.
  19. , О.Д. О повышении качества стали Г13Л / О. Д. Молдавский, М. В. Каракула, В. П Кулинич // Литейное производство, -1962.-№ 11. С. 24−26.
  20. , Н.С. Влияние добавок никеля, хрома и изменения содержания углерода на свойства высокомарганцовистой стали /Н.С. Севостьянов, А.К. Машков- Труды Омского машиностроительного института. Вып 3. 1959. — С. 145−159.
  21. , В.П. Современная технология получения высококачественной стали для отливок / В. П. Тунков. — М.: Машгиз, 1953.
  22. ЦНИИТМАШ, кн. 106. Повышение качества отливок из стали Г13Л / Под ред. Докт техн. наук. И. Р. Крянина. М.: ГНТИ, Машгиз, 1963- 204 с.
  23. , П.В. Получение отливок с чистой поверхностью / П. В. Черногоров, Ю. П. Васин. Свердловск.: Машгиз, 1961. — 144 с.
  24. , В.И. Научные основы современных процессов производства стали / В. И. Яворский. М.: Металлургия, 1983. — 360 с. f
  25. , В.И. Металлургия черных сплавов / С. Г. Братчиков, В. И. Коротич. М.: Металлургия, 1987. — 240 с.
  26. , А.Н. Современное производство стали в дуговых печах / А. Н. Морозов. -М.: Металлургия, 1988. -245 с
  27. Электрометаллургия стали и ферросплавов.: Учебник для вузов / Д. Я. Поволоцкий, В. Е. Рощин, М. А. Рысс, А. И. Строганов, М.А. Ярцев- Изд. 2-е, переработ, и доп. -М.: Металлургия, 1984. — 568 с.
  28. , И.Н. Структура и свойства железомарганцевых сплавов / И. Н. Богачев, В. Ф. Еголаев. -М.: Металлургия, 1973. 295 с.
  29. Технология металлов. /Кнорозов Б.В., Усова Л. Ф., Третьякова А. В. и др: -М.: Металлургия, 1987. -903 с.
  30. , Г. А. Производство стали / Г. А. Соколов. М.: Металлургия, 1982. — 496 с.
  31. , Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / f Ю. М. Латухин. М.: Металлургия, 1977. — 207 с
  32. , Л.С., Напряжения, деформации и трещины в отливках / Л. С. Константинов, А. П. Трухов. М.: Машиностроение, 1981. — 199 с.
  33. , М.И. Металлофизика высокопрочных сплавов: Учебное пособие для вузов / М. И. Гольдштейн, B.C. Литвинов, Б. М. Бронфин. — М.: Металлургия, 1986.-312 с.
  34. Majid, Abbasi. On the comparison of the abrasive wear behavior of aluminum alloyed and standard Hadfield steels / Abbasi Majid, Kheirandish Shahram, Kharrazi Yousef, Jalal Hejazi // Wear, 2010 — Volume 268, Issues 1-. — Pages 202−207
  35. Petrov, Yuri N. Surface structure of stainless and Hadfield steel after impact wear /Yuri N. Petrov, Valentin G. Gavriljuk, Hans Berns, Fabian Schmalt // Wear, 2006 — Volume 260, Issue 6. — Pages 687−691
  36. Zhang, Guo-Shang. Impact wear resistance of WC/Hadfield steel composite and its interfacial characteristics /Guo-Shang Zhang, Jian-Dong Xing, Yi-Min Gao // Wear, 2006. — Volume 260, Issues 7−8. — Pages 728 -7341.
  37. Harzallah, R. Rolling contact fatigue of Hadfield steel X120Mnl2 / R. Harzallah, A. Mouftiez, E. Felder, S. Hariri, J. P. Maujean // Wear, 2010. -Volume 269, Issues 9−10. — Pages 647−654.
  38. Efstathiou, C. Strengthening Hadfield steel welds by nitrogen alloying / C. Efstathiou, H. Sehitoglu // Materials Science and Engineering: A, 2009 -Volume 506, Issues 1−2. Pages 174−179.
  39. Yan, Weilin. Effect of surface nanocrystallization on abrasive wear properties in Hadfield steel / Weilin Yan, Liang Fang, Zhanguang Zheng, Kun Sun, Yunhua Xu // Tribology International, 2009 — Volume 42, Issue 5 — Pages 634−641.
  40. Majid, Abbasi. The fracture and plastic deformation of aluminum alloyed Hadfield steels / Abbasi Majid, Kheirandish Shahram, Kharrazi Yosef, Hejazi Jalal // Materials Science and Engineering: A, 2009. -Volumes 513−514. — Pages 72−76.
  41. Yan, Weilin. Effect of surface work hardening on wear behavior of Hadfield steel/ Weilin Yan, Liang Fang, Kun Sun, Yunhua Xu // Materials Science and Engineering: A, 2007 Volumes 460−461 — Pages 542−549.
  42. Canadinc, D. On the negative strain rate sensitivity of Hadfield steel / D.
  43. Canadinc, C. Efstathiou, H. Sehitoglu //Scripta Materialia, 2008 — Volume 59, Issue 10.-Pages 1103−1106.
  44. Yan, Weilin. Thermodynamics of nanocrystilline formation in surface layer of Hadfield steel by shot peening / Weilin Yan, Liang Fang, Kun Sun, Yunhua Xu // Materials Science and Engineering: A, 2007. — Volumes 445−446. -Pages 392−397.
  45. Hutchinson, Bevis. On dislocation accumulation and work hardening in Hadfield steel / Bevis Hutchinson, Norman* Ridley// Scripta Materialia, 2006 -Volume 55, Issue 4 Pages 299−302.
  46. Iglesias, C. Effect of low nitrogen content on work hardening and microstructural evolution in Hadfield steel/ C. Iglesias, G. Solorzano, B. Schulz // Materials Characterization, 2009. — Volume 60, Issue 9. — Pages 971−979.
  47. Efstathiou, C. Strain hardening and heterogeneous deformation during twinning in Hadfield steel / C. Efstathiou, H. Sehitoglu // Acta Materialia, 2010. -Volume 58, Issue 5. — Pages 1479−1488.
  48. Corrosion-resistant analogue of Hadfield steel Materials Science and Engineering: A, / V.G. Gavriljuk, A.I. Tyshchenko, O.N. Razumov, Yu.N. Petrov, B.D. Shanina, H. Berns// Scripta Materialia, 25 March 2006, Volume 420, Issues 1−2. Pages 47−54.
  49. Enhanced work hardening in Hadfield steel during explosive treatment / F.C. Liu, B. Lv, F.C. Zhang, S. Yang //Materials Letters, Volume 65, Issues 1516, August 2011, -Pages 2333−2336.
  50. Astafurova, E.G. Hydrogen-induced twinning in (0 0 1) Hadfield steel single crystals / E.G. Astafurova, G.G.Zakharova, H.J.Maier// Scripta Materialia, Volume 63, Issue 12, December 2010, Pages 1189−1192.
  51. Camargo, C.B. A knapsack problem as a tool to solve the productionplanning problem in small foundries / C.B. Camargo, L. M. Franklina, M.B. Toledo //Computers & Operations Research, Volume 39, Issue 1, January 2012, Pages 86−92.
  52. Yuan Hsu, Fu. A multiple-gate runner system for gravity casting / Fu-Yuan Hsu, Mark R. Jolly, John Campbell // Journal of Materials Processing Technology, Volume 209, Issue 17, 19 August 2009, Pages 5736−5750.
  53. Modeling of an industrial double-roll crusher of a urea granulation circuit / Ivana Cotabarren, Pablo Gaston Schulz, Veronica Bucala, Juliana Pina // Powder Technology, Volume 183, Issue 2, 9 April 2008, Pages 224−230.
  54. Bengtsson, Magnus. Measuring characteristics of aggregate material from vertical shaft impact crushers / Magnus Bengtsson, C. Magnus Evertsson // Minerals Engineering, Volume 19, Issue 15, December 2006, Pages 1479−1486.
  55. Morrell, S. Predicting the specific energy required for size reduction of relatively coarse feeds in conventional crushers and high pressure grinding rolls / S. Morrell //Minerals Engineering, Volume 23, Issue 2, January 2010, -Pages 151−153.
  56. , С.Ф. Структуры возникающие при трении композиционного материала WC-сталь Гадфильда в условиях высокоскоростногоскольжения по стали / С. Ф. Гнюсов, H.JI. Савченко, С. Н. Кульков // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2009. — № 12. — С. 18−25.
  57. , A.B. Исследование механических свойств стали Гадфильда при высокоскоростном нагружении. /А.В Гуськов, Н. О Драньков, К. Е Милевский // Деформация и разрушение материалов. 2011. — № 3. — С. 3941.
  58. Деформационное поведение и откольное разрушение стали Гадфильда при ударно- волновом нагружении. /С.Ф. Гнюсов, В. П. Ротштейн, С. Д. Полевин, С. А. Кицанов // Известия высших учебных заведений. Физика. Т. 53. 2010. — № 10: — С. 56−62.
  59. Градиентные структурно-фазовые состояния, формирующиеся в условиях сухого трения стали Гадфильда. / Е. А. Алешина, Ю. Ф. Иванов, A.B. Колубаев, C.B. Коновалов, В. Е. Громов // Известия высших учебных заведений. Физика. Т. 51. 2008.- № 11. — С. 48−53.
  60. Закономерности эволюции дислокационной субструктуры стали Гадфильда при трении. / Ю. Ф. Иванов, A.B. Громова, Е. А. Алешина, C.B. Коновалов // Деформация и разрушение материалов. — 2009. — № 7. С. 17−20.
  61. , П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3 книгах / П.И. Орлов- Кн.2. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. — 574 с.
  62. , Ю.А. Стальное литье / Ю. А. Нехендзи М.: Металлургиздат, 1948. — 766 с.
  63. , Н.М. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок /Н.М. Галдин, В. В. Чистяков, A.A. Шатульский- под общ. Ред. В.В.
  64. Чистякова. M.: Машиностроение, 1992. — 256 с.
  65. , Б.Н. Технология изготовления стальных отливок / Б. Н. Ладыженский, В. П. Тунков. М.: Машгиз, 1957. — 256 с.
  66. Mussgmig, G. Zement-Kelk-Gips / G. Mussgmig. 1958, H. 11.
  67. Руссиян, C. B: Проектирование технологических процессов литйного производства / C.B. Руссиян, И. А. Баранов. -М.: Машгиз, 1951.-246 с.
  68. , А. А. Технологические основы литейного производства: Учеб. Пособие / А. А. Рыжиков. — М.: Машгиз, 1962. 527 с.
  69. , Г. М. Литниковые системы / Г. М. Дубицкий. М.: Машгиз, 1962.-256с.
  70. , В.И. Литниковые системы и заливка металлов / В. И. Фундатор. М.: Машгиз, 1951. — 262 с.
  71. , Б.В. Введение в литейную гидравлику / Б. В. Рабинович. — М.: Машиностроение, 1966. -423 е.: ил.
  72. , Д.М. Теория и технология литейного производства / Д. М. Кукуй, В. А. Скворцов, В. Н. Эскетова. -Мн.: Дизайн ПРО, 2000.-416 с.
  73. , И.Б. Вопросы теории литейных процессов: Учебное пособие для вузов/ И. Б. Куманин. -М.: Машиностроение, 1976. — 214 с.
  74. Производство стальных отливок /Л.Я. Козлов, В. М Колокольцев, К. Н. Вдовин и др- под. ред. Л. Я. Козлова. М.: «МИСИС», 2003. — 352 с.
  75. , Н.Д. Технология литейного производства / Н. Д. Титов, Ю. А. Степанов. М.: Машиностроение, 1978. — 432
  76. , Б.Б. Теория Литейных процессов: Учебное пособие для вузов / Б. Б. Гуляев. Л.: Машиностроение, 1976, — 216 с.
  77. Pellini, W.S. Strain theory of hot tearing / W.S. Pellini //Foundry. 1952. -v.80.-pp 124−199.
  78. Grozdanec, V. Contribution to the research of hot tears in steel castings / V. Grozdanec, V. Novosel-Radociv, R. Dmitrovic// AFS Trans. 1992. — pp 265 272.
  79. Технология литейного производства: Литье в песчаные формы.
  80. А.П., Сорокин Ю. А., Ершов М. Ю. и др- под ред. А. П. Трухова. М.: Издательский центр «Академия», 2005, — 528 с.
  81. , А. И. Теория затвердевания отливки / А. И. Вейник. — М.: Машгиз, 1960.-435 с.
  82. , Г. Ф. Основы теории формирования отливок. В 2 ч. Ч. 1 / Г. Ф. Баландин. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд, 1976. — 328 с.
  83. , А.П. Литейные сплавы и плавка: Учебник для ВУЗ / А. П. Трухов, А. И. Маляров. М.: Издательский центр"Академия", 2004. — 336 с.
  84. , Г. Н. Теплопроводность смесей и композиционных материалов / Г. Н. Дулькиев, Ю. П. Заричияк. Л.: Энергия, 1974. — 264 с.
  85. , А. И. Тепловые основы теории литья / А. И. Вейник. — М.: Машгиз, 1953.-384 с.
  86. Литье в кокиль. /С.Л. Бураков, А. И. Вейник, Н. П. Дубинин и др- под ред. А. И. Вейника. М.: Машиностроение, 1980, — 415 с.
  87. , В.Н. Словарь-справочник по литейному производству / В. Н. Иванов. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  88. , Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д. К. Монтгомери. Л.: Судостроение, 1980. — 384 с.
  89. , Р. Конструирование технологичных отливок / Р. Рихтер. — М.: Машиностроение, 1968.-254 с.
  90. , М.А. Конструирование отливок / М. А. Скарбинский. -М.- Л.: ГНТИ Ленингр. отд. Машгиза, 1961. 575 с.
  91. , Г. А. Литейное производство. Проектирование технологии получения отливок в разовых формах: Учеб. пособие / Г. А. Косников. -СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2000. 51 с.
  92. , А. Д. Расчет прибылей для отливок / А. Д Попов. М.- Машгиз, 1957. — 55 с.
  93. Пржибыл, И Затвердевание и питание отливок / И. Пржибыл. М.- Машгиз, 1957.-287 с.
  94. ГОСТ 26 645–85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. Введен. 1990 — 01— 01. — М.: Изд-во стандартов, 1989. 32 с.
  95. Вопросы теории литейных процессов / П. Н. Аксенов, П. П. Берг, А. И. Вейник и др. М.: Машгиз, 1960. — 486 с.
  96. , Т.А. Физико-химические основы литейного производства: Учеб. пособие / Т. А. Дурина. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2009. — 138 с.
  97. ГОСТ 3212 — 92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. Введен 1991−01−01. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 18 с.
  98. ГОСТ 3.1125−88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. Введен 1987−01−01. М.: Изд-во стандартов, 1989.-26 с.
  99. Материаловедение: Учебник для ВТУЗ /Б.Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов, и др- под общ. ред. Б. Н. Арзамасов. 2-е изд., испр. и доп. — М.: Машиностроение. 1986. — 384 с.
  100. , В.М. О критериях оценки дефектности отливок /В.М. Ткачев// Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Тезисы докладов 12-й Международной научно-технической конференции. Запорожье: Изд-во ЗНТУ, 2009, с. 84 88.
  101. , В.М. Компьютерный анализ литейной технологии, проблемы его информационного обеспечения и адаптации к условиям производства. /В. М. Голод // Вестник Удмуртского Университета. Физика. Химия. Вып. 1. — 2008. — 67−87 с.
  102. , В.В. Компьютерные технологии в металлургии и литейном производстве: учеб. пособие- 41 / В. В. Дембовский. СПб.: СЗТУ, 2003.-145 с.
  103. , Н.А. Влияние конструкции и положения горизонтальных литниковых систем на дефектность литых плит /Н.А. Ласьков, А. В. Карпинский, В. М. Ткачев // Литейщик России. 2009. — № 6. — С. 36 — 40.
  104. , Н.А. Дефектность литых ассиметрично оребренных литыхплит из стали 110Г13Л /H.A. Ласьков, В. М. Ткачев, A.B. Карпинский// Литейщик России. 2009. — № 12. — С. 29 — 31.
  105. , В.М. Влияние положения стояка на коробление и дефектность отливок-плит /В.М. Ткачев, H.A. Ласьков, И.Н. Ердаков// Заготовительные производства в машиностроении. — 2010. — № 6. — С. 9 — 10.
  106. , И.Н. Исследование процесса изготовления литой плиты методом планируемого эксперимента /И.Н. Ердаков, В. М. Ткачев // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия «Металлургия». Вып. 15. -2010.- № 13. -С. 46−49.
  107. , Н.П. Алгоритмы и структуры данных /П. Н. Вирт — СПб.: Невский Диалект, 2008. 150 с.
  108. УТВЕРЖДАЮ" Ректор Челябинского института ШшТЙгшай/ РГТУ/
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!