Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка процесса получения серы и окиси кальция из фосфогипса

Диссертация: Разработка процесса получения серы и окиси кальция из фосфогипса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений в настоящее время существуют три острейшие проблемы: сырьевая, энергетическая, экологическая. Первая проблема-сырьевая связана с истощением традиционных серусодержащих источников (самородная сера, колчедан). Вторая-энергетическая обусловлена резким ростом удельных капитальных вложений в производство топлива, в результате чего значительно… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор состояния проблемы природного гипса и фосфогипса и ее решения по пути термохимической переработки
  • 2. сйергоэкономический анализ и сравнение термических способов утилизации фосфогипса
    • 2. 1. Производство серной кислоты и портландцементного клинкера
    • 2. 2. Производство серной кислоты и окиси кальция
    • 2. 3. Производство серной кислоты и карбоната кальция
    • 2. 4. Производство серной кислоты и полуклинкера
  • 3. Термодинамический анализ системы СаЗО^-СО-!^ и Са504-С-С^
  • 4. Экспериментальная часть
    • 4. 1. Изучение механизма термического разложения и восстановления сульфата кальция
  • 4. 1-Т.Методика исследования механизма восстановительного разложения СаЗО^
    • 4. 1. 2. Изучение реакции СаЯС^-СО в диффузионном режиме
    • 4. 1. 3. Изучение реакции СаЯС^-СО-СО^ в кинетическом режиме
    • 4. 2. Измерение электропроводности СаЯС^ и фосфогипса
    • 4. 3. Изучение механических свойств СаБО^ и фосфогипса при термообработке
    • 4. 4. Исследование макрокинетических закономерностей восстановительного разложения гранул сульфата кальция и фосфогипса
    • 4. 4. 1. Методика кинетических исследований на гранулах
    • 4. 4. 2. Разложение гранул CaSO^
    • 4. 4. 3. Разложение гранул фосфогипса
    • 4. 5. Изучение состава продуктов восстановления сульфата кальция и фосфогипса
    • 4. 5. 1. Восстановительное разложение порошкообразного
  • CaS
    • 4. 5. 2. Восстановительное разложение гранул фосфогипса
    • 4. 6. Укрупненные испытания отдельных стадий технологического процесса
  • 5. Обоснование выбора технологической схемы
  • 6. Расчет экономической эффективности процесса производства серы из фосфогипса
  • Выводы

Разработка процесса получения серы и окиси кальция из фосфогипса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений в настоящее время существуют три острейшие проблемы: сырьевая, энергетическая, экологическая. Первая проблема-сырьевая связана с истощением традиционных серусодержащих источников (самородная сера, колчедан). Вторая-энергетическая обусловлена резким ростом удельных капитальных вложений в производство топлива, в результате чего значительно возросла его себестоимость. Третья-экологическая связана с огромными выбросами фосфогипса (ШГ), отвалы которого вызывают значительное загрязнение окружающей среды и отторгают плодородные земельные площади. По данным «Союзосновхйма» количество ШГ, скопившегося в отвалах на территории СССР, составило на конец 1983 года более 100 млн. тонн, (в пересчете на дигидрат). Кроме того, капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с транспортировкой ШГ в отвалы и его хранением, составляют 22 руб и 5 руб на I т Р^О^ в производимой экстракционной фосфорной кислоте, соответственно. «Основные направления эконоглического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года» предусматривают дальнейшее наращивание объема производимых фосфорных удобрений. В связи с этим выработка ШГ увеличится с 16−17 млн. тонн в 1985 году до 35−39 млн. тонн в 2000 году, что равнозначно захоронению в отвалах ежегодно 4−8 млн. тонн серы.В то же время дефицит серусодержащего сырья будет неуклонно возрастать. Особенно это относится к элементарной сере, поскольку из нее уже в I98I году было получено 52?^ всей серной кислоты, произведенной в СССР, т. е. половина всех мощностей ориентирована на работу по «короткой» схеме /I/, Ограниченность в стране ресурсов серусодержащего сырья, технически подготовлен- 5 ного к использованию, в значительной мере сдерживает развитие сернокислотного производства и обуславливает необходимость расширения импорта серы. Увеличение цен на серу на мировом рынке с 60 долларов за тонну (франко-порт отправителя) в 1975 году до 145 долларов в I98I году /2/ отрицательно отразилось на экономике отрасли. Фосфогипс, как отход производства, не требует затрат на разведку и разработку месторождений. Это возобновляеглый и поэтому неисчерпаемый источник серы, который целесообразно использовать для создания замкнутого по серной кислоте производства экстракционной фосфорной кислоты. С другой стороны, высокое содержание в нем влаги обуславливает значительные затраты топливно-энергетических ресурсов на переработку §-Г с извлечением серных соединений в газовую фазу. Поэтому решение проблемы использования ФГ с миншшзацией энергозатрат является важным для Минудобрений. Использование природных гипсов-отходов горных работ Гаурдакского и Индерского месторождений, десятки миллионов тоны которых уже извлечены на поверхность, может в корне изменить к лучшему сырьевую проблему. В нашей стране разработкой технологии утилизации §-Г занимается около 50 организаций, однако, к сожалению, ни одного экономически приемлемого и научно обоснованного решения еще не реализовано. Проблема ФГ является одной из центральных для Минудобрений, поэтоьог постановка исследований и разработка технологии рекуперации серы из Ф Г является своевременной и актуальной. В настоящей работе представлены результаты разработки термохимической технологии рекуперации серы из ФГ, куда входят фиб зико-химические исследования механизма, кинетики, состава продуктов химических реакций, механо-химических свойств перерабатываемого материала и технике-экономическое обоснование выбранной технологической схемы, На защиту выносятся следующие новые элементы: — выбор направления создания энергосберегающей технологии переработки фосфогипса с использованием метода эксергетического анализа- - выяснение причин агломерации фосфогршса и разработка способов борьбы с нею- - адсорбционно-диссоциационная модель термохимического восстановления сульфата кальция- - макрокинетическая модель разложения гранулированного фосфогипса газообразным восстановителем- - технологическая схема производства серы и окиси кальция из фосфогипса. Работа поставлена в соответствии с приказом Министра по производству минеральных удобрений № 172 от 27 апреля I98I г. и выполнена в Государственном научно-исследовательском институте горнохимического сырья. Номер Государственной регистрации 0I825C4582I.

ВЫВОДЫ.

1.Изучен процесс утилизации фосфогипса, на основе чего предложена энергосберегающая одностадийная технологическая схема для переработки его на серу и окись кальция.

2.Впервые проведен термодинамический анализ фазового состава в системе Са^р^-СО-Б? и СаБО^-С-О^ посредством построения диаграмм состояния. Показано, что в равновесных условиях при 1200 °C для предотвращения образования Са5 требуется обеспечить в реакционном газе соотношение СО/СС^ менее 0,27 и Н^/Н^О менее 0,1.

3.Исследован механизм восстановления сульфата кальция оксидом углерода и впервые получены кинетические уравнения. Предложена адсорбционно-диссоциационная модель процесса, согласно которой распад кристаллов СаЗО^ идет ступенчато через образование промежуточной лабильной фазы.

4.Выяснена причина агломерации фосфогипса — рекристаллизация мелких зерен СаЗД^ при температуре выше 650 °C, приводящая к усадке гранул и появлению на их поверхности расплава, а также термопластичность фосфогипса. Разработаны способы борьбы с агломерацией. На опытной установке отработан процесс получения гранул требуемых кондиций.

5.Исследованы макрокинетические закономерности восстановительного разложения гранулированного фосфогипса и выведе ны соответствующие кинетические уравнения.

6.Изучено влияние температуры, состава и скорости восстановительного газа на состав продуктов разложения сульфата кальция и фосфогипса.

7.Проведен технико-экономический расчет, показавший целесообразность организации предложенного процесса и выданы «Исходные данные» на проектирование крупной опытной установки разложения фосфогипса на ПО «Эстонфосфорит» (г.Таллин) производительностью 2,4 т серы в сутки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Современное состояние и перспективы развития сернокислотного производства в СССР и за рубежом.-Филонова Л.А., Ромашова H.H., Булкина М. В. и др. М., НИИТЗШ, 1982,52 с.
  2. Pnces SuFpAur, I982,№ 163,р.9.
  3. CureiR. ?dSt'Co sctffrfo t/f cd/cc ?., 1938, № 68,p.699−702.
  4. Иткина Д.Я."Пастухова M.Г. Термическая диссоциация фосфо-ангидрита.-Тр. НЙУИФ, 1958,№ I60, c. II7-I25.
  5. Ho-f-fh^dh КО. t Mos/owrfc/ А/ rte tfeAdf/or of cdfc/a^ s"ф/d/ç-dé- e&rd/ea/ /esuiferd^ures ix/r' /4 Sottie .
  6. Zhst. M*. S<*3., 1909, i^.39,p.628−653.6. Freu1. О .
  7. Z. сАеь*. J9I0,"
  8. MdrcUe G, //сб'оц de & sto’ce sur- pvefyves Suf/à-/e?ее. soc. o/,'^. y 1926,1^, 39, p.401−408.
  9. G-dr^uiz fl^Mdri^d.hi M. Obi et}*-" ?ornee/" /
  10. Mdtsvyo? Vdt^dhe M. ici s/d/c rcdcfro* GiaOj fvdrtz. Gypsum J"c/, 1981,№ 174,p. 188−193.
  11. Ю.Пат. 420 675 (Франция). tfoui/e*" proche/?
  12. Ди s Ai. J. A. 02.1911. II. Захаров Л. A, Термическая диссоциация сульфата кальция в гажевых портландцементных сырьевых смесях.-Изв.АН Арм. ССР, 1953, т.6,№ 4,с.85−90.
  13. WeycLcrt Miteu/sb-i J- WpPgu hn,'ner
  14. S?
  15. Карблан E., Кууск A.-A.M., Куусик P.O. Термодинамический анализ высокотемпературной переработки фосфогипса.-Тр. Талл. политехи. ин-та, 1980,№ 479,с.21−28.
  16. Пат. 829 527 (Франция). ProcedC Уе c/'cP^Ayc/r-fVe Su/fore"*. aO. 06. I938 .
  17. Пат. 72 627 (Швейцария). Ver^hc/fa zor b? rs>uefu*cj von
  18. Сучков А.Б., Борок Б.А."Морозова З.И. О термическом разложении некоторых сульфатов в токе водяного пара.-ЖПХ, 1959, т.32,№ 7,с, 1616−1618.
  19. A.C., Вольфкович С. И., Азиев Р. Г. Изучение процесса взаимодействия фосфогипса и нефелина.-Хим.пром., 1976, Р 2, с.119−120.
  20. A.C., Вольфкович С. И., Азиев Р. Г. Термическое разложение фосфогипса в смеси с нефелином.-Хим.пром., 1976,№ II, с.857−858.
  21. Sii^oh J.M.fMurnmd С.Е. R^ihcr^ion oiSUPfuгfа dcic//гон7 ?g-ftrz>c/uc{
  22. Gdicfatn stsfAiife oxpt’orcLtorij sbdies o~f
  23. Пат. 46 877 (ПНР). S/>osoi ы^изг^ны ier^o^osf^u zj? c/hc~ czesnym o? rz. ghnijbScihfe*yi с/илл ?feh&i/ s/airAf 9.11. J963.
  24. Украинцева Н.С., Тарат M.3., Ершов B.A. Изучение процесса разложения фосфогипса.-Фосфорная промышленность, 1980, Р 5, с.8−10.
  25. Пат. I38I92 (ГДР), Perfol Jiren zur berskWuhj юи bcluscf&ffaxyJr Frdtzscter U, //е?ес?егЛ, */. 1?. То. IS79.
  26. П.П. Гипс.2-е изд. Л.:Изд.АН СССР, 1933,266 с.
  27. Qrif^suM: Redc/y ¿-о -fitf iA? s"Pfc
  28. Gettihcj riJ of pAos/bAo^ypstftr).!.-PAospAorus dhc/^ 1977,№ 87,p.37−39.30. рго
  29. Ъ1.Ргос/ис?<�он o-f s"epA"nc <га
  30. В.Р., Евецкий Г. Н. Проблема получения серы из гипса в сочетании с аммиачно-содовым производством.-ЖПХ, 1936, т.9,№ 12, с. 2155−2174.35 ^ Produce? oh of su€p/i<
  31. Fftck A rie M/s/, su ffur- с clac/ /ис/c/sfry CAe**t Ih
  32. Hutf W. Sboh F. t Z/rSe/ftbr/c *"Vfro", dhAj/nfe.f*
  33. G-c/erlh //e trroHc/fdf
  34. Proc/ucfrc* of s и ffc/r/c dcrcf d*icf сетей/-fron pfospfoggpsutrt c/s/н^ 0.5*. W. Process. 2>?sc?tssf'ots. Tecfth/'cdf ?ess/on /.- fncftct 1977, v.28,IP 2, p. 133.
  35. Me tent ~ISV 5ufft/r/c
  36. Wi ft ^ M., Uhee^ocL т.2>. ?eco^pos/tiot? оfыРаи** suPP^t?
  37. Vo~zone гысйг, — 1ис/. ?hj. сАем. Prec, J>cs.^cP DweP., 1.75,v.l4,№ 3,p.323−327.
  38. WheePock 7. Д At о^ ofpAospAo^psu^rPrcc. IhP Sy^p .
  39. Oh pAoSpAogcfpsvtr, f hd.Ltp. 377−397.47. k’oufoheris Д-Р, EvdPudPfoh oP tAe PPut сА/гес/- PecP c/ecoMpost&oH ofpkoipkofopsuh" (ZeP&rs-lSiPfans fac., fPoy iTSA),
  40. Report Г982, FlPH/PV?-Dl-OOPA-ODZ. OrJer fl/o. 8Ъ-1&??Р5, 134 pp.
  41. Auihh P.D. iuPPur fron
  42. Преработване на фосфогипса в кипящ слой до вар и серен двуокис.-Виденов Н., Грънчаров И."Борисов В. и др.-Годишн. Висш. хим.-техн. ин-т, София, 1981, т.24,№ 2,с.65−72.
  43. Термохимическое разложение фосфогипса.-Солодянкина H.JI., Борисов В. М., Скоробогатов В. А. и др.-Хим.пром., 1981,№ 3, с.155−157.
  44. Термохимическое разложение фосфоритного фосфогипса на сернистый газ и известь в псевдоожиженном слое.-Борисов В.М., Виденов Н. Б. «Солодянкина H.JI. и др. -Хим.пром., 1982,9,с.29−30.
  45. Ипатьев В.Н."Василевский В. В. Получение хлористой серы из серных колчеданов,"ламинговой массы» и сернокислых солей щелочно-земельных металлов.-ЖПХ, 1929, т.2,Р 6, с.689−701.
  46. П.П., Креч З. И. Выделение серного и сернистого ангидридов из сульфата кальция с помощью хлора в присутствии катализатора.-Ш1Х, 1936, т.9,№ 6,с.995−1009.54e Ltfedhif C. JCor Jos? Fdericdred aIciJt/fat S (/fa/r/c
  47. SyslW ь1лсшщ.~ Леи. Routn. chn,., 1967, u. I2,№ 8,p.985−988.
  48. Пат. 1 437 484 (Франция). Procede pour eMen&o* SUpfureux d pdr&r
  49. Пат. 981 499 (Франция). Proche Je prepcimfson ?/e ы^е/итcdritJe d pdrur de e’dnbyt/r-т?е, ?S.05. 1951.
  50. Пат. 3 640 682 (CM). Incredsih^ ibcraic ofredcf/o* reJuc/y cdPaam saffafe to cdtcron s"ff, J- Smiti J.Ch., KeinUrJf J.R. 8.02. J9?2. .
  51. Пат. 70 664 (Дания). Fret"?d*ys">dJe ?/optrgejJnibd
  52. M. 3., Ершов В.A. «Кузнецова B.JI. 0 возможности получения газа с высокой концентрацией диоксида серы из фосфо-гипса.-В кн.: Экологическая технология и очистка промышленных выбросов. JI., 1980, с. 13-17.
  53. Пат. 218 035 (Австрия). Verfdhreh zur fen/effu^ ю* scfu/efefclf^d Jure/ ri> s? cn i/o h kd? z (U»?suf-fde un*/ et’scnsdfOJfdff/geh s^offcm .-AJontfi Zv ьеШе T., Cej&e// Sy PofaszJy K, S. 10.1959.
  54. Пат. 147 652 (Венгрия).£&euro-j<*r*t ke*iJt*&J efodfufdsdr"ei №izuff-
  55. Исследование термической диссоциации фосфогипса с серосодержащими добавками в псевдоожиженном слое. Вольфкович С. И., Жукова В. А., Азиев Р.Г."Кутняшенко В.М.-Хим.пром., 1971,1. W- 2, с. 107-III.
  56. С.Н. Получение серы и серной кислоты из смеси углистого колчедана и гипса.-ЖПХ, 1953, т.26,№ 5,с.464−474.
  57. Особенности регенерации серы при производстве минеральных- 184 удобрений.-Студенцов В.В., Авдюков В. И., Балакирев В.Ф."Владимиров В.П.-В кн.: 2 Всесоюзная конференция по комплексному использованию руд и концентратов: Тез.докл., ч.2. М., 1983, с.195−196.
  58. А.С. 569 532 (СССР). Способ получения сернистого ангидрида. Садиленко А.К."Клейменова Т.И., Епифанов B.C. Опубл. в Ш № 31,1977.
  59. В.Д., Мине ев В.Г. Почва, климат, удобрение и урожай. М., Колос, 1977,225 с.
  60. Я., Петела Р. Эксергия.-М.""Энергия", 1968,379 с.
  61. Whee&ct r.2).,&oy&*J>.R, $>ч?ГиНс acid from cdicium si/Pfcite r Chem. Prayers, 1968, и.64,№ II, p.87−92.
  62. Печковский В.В."Мальцева Т.Г. О взаимодействии окиси кальция с сернистым газом в восстановительных условиях.-ЖПХ, 1964, т.37,№ 2,с.240−246.
  63. С.С., Крестовников А. Н. Термодинамический анализ условий восстановления кальция водородом из сульфата и хлорида.-Изв. ВУЗов.Цветн. металлургия, 1967, т.10,№ 5,с.117−125.
  64. В.М., Яворский В. Т., Мельник В. Ф. Термодинамические исследования процесса восстановления гипсов.-В кн.: Вопросы химии и химической технологии.Республ.межвед.темат.научн- 185 техн.сб., 1975, вып.37,с.117−122.
  65. П.С., Гаврилова Н. Ю. О термическом разложении сульфата кальция восстановительным газом, содержащим водород, окись углерода, водяной пар и двуокись углерода.-ШХ, 1978, т.51,№ 6,с. 1201−1205.
  66. Э.М., Хечумян Б. М., Григорян Г. О. Термодинамика процесса диссоциации сульфата кальция в присутствии и в отсутствии кварцевого песка и углерода.-Арм.хим.ж., 1978, т.31,Р 8, с.572−578.
  67. Термодинамическое исследование процесса разложения сульфата кальция.-Ченцов В.И., Олейникова Т. В., Епифанов B.C., Хрящев C.B.- MIX, 1983, т.56,Р 5, с.983−986.
  68. RdKiwdWd F.M., V/heetock T.D. Thertnodyr$tnks. of rejenerdtingsuFMeJ firne.5.th Int. Coni. on fluid. Sed cor*Bus t., Wdshhjton, Lee.12−14,1977,31 pp.
  69. Lynchi.CJtfiott J.F. Ahdtysis of the oxiddiio* гейс{, ом of CaU
  70. MeUtf. Trdns., B., 1980, v. IIB,№ 9,p.415−425.
  71. Термодинамичен анализ на термохимичното разлагане на фосфогипса при различии парциални налягания на газовите компонента. -Грънчаров 'И., Кириллов П., Пеловски Й. и др.-Химия и индустрия, 1983, il- I, с.27−29.
  72. TurkJocjdhET, Шее&-.a, VinUts. J.V. Svfftt/e dnef wfMe s*M seMtffty f/tvietindesid, dncfedfe/oeef dofomife: Pdrf/ dhd СсгХО^ sofaeiftty? n C<*0. ~
  73. Met-dff. Trdns., I974, i/.5,№ 7,p. 1527−1535.
  74. Fredrikssoh H, Rosen F. Thermodyndmic dudt’es, o f iitfh fetnper-sture ^ e^uiffSHd. -ehem. scr., I977, v. I2,"-° 2−3,p.68−71.
  75. Краткий справочник физико-химических величин /Под.ред.Мищенко К. П. и Равделя A.A./ Л.- Химия, 1974,200 с.
  76. A.B., Монтильо И. К вопросу о химизме сульфидирова-ния при шахтной плавке окисленных никелевых руд.-Изв.ВУЗов.
  77. Цветн.металлургия 1959,№ 6,с.66−75.
  78. С.Я. К вопросу об образовании сульфидов при шахтной плавке окисленных никель содержащих руд. -ШХ, 1965, т. 38, Р 4, с.855−863.
  79. Leipner K. tMo??er &. В'* feitrdg zar i^erMocketnie cfes systems edict am -sckvefef- sauers/o ff- kohtensto ff. -CAen. Tec A. j1969,6^.21 12,5.770−774.
  80. П.П., Некрич М. И. 0 механизме восстановления сульфатов углеродом в твердой фазе.-Хим.пром., 1955, If- 7, с.18−19.
  81. Н.Ф., Диев Н. П. Некоторые особенности взаимодействия сульфатов с сульфидами.-ЖНХ, I960, т.5,№ 5,с.1022−1027.
  82. Д.И., Кузмичев Г. В. Получение сернистого газа из гипса в целях применения его в металлургии.- Сб.науч.тр. ин-та цветн.мет., 1960, Р 33, с.83−88.
  83. V^hj ЯТ.^кеи M.S. bireci evidence for tAe existence of gdseous1. fer мее/id fes in tAe cdfcic/щ sufffJe-cd?c/i/t*t st/Pfdte redcj
  84. MCkS Joumaf, I979, u.25,№ 3,p.547−548.
  85. E.B. Фазовые превращения при термолизе и окислении в системах металл-сера-кислород. -Дисс. на соиск. уч. степ, докт. хим. наук. Свердловск, 1969.
  86. П.П., Креч Э. И. О восстановлении сульфата кальция во взвешенном состоянии.-ЗНПХ, 1936, т.9,W II, с. 1929−1936.94.b>B8ihs LA. Gtis adsor? tioh
  87. В.В., Кетов А.H. Особенности восстановления сульфатов твердыми и газообразными восстановителями, — Сб. тр. Пермского политехи, ин-та, 1961,№ 10,с.3−32.
  88. Д.И. Исследование восстановления гипса и его устойчивости в условиях шахтной плавки руд.-Изв. ВУЗов.Цветн. металлургия, 1958,№ 4,с.73−82.
  89. Ф.Н., Бруцкус Е. В., Оперович Р. Х. Методы анализа при контроле производства серной кислоты и фосфорных удобрений. 2-е изд. М.: Химия, 1965,390 с.
  90. IdSdkt Y. Thertnd? Sefidis/or of tjypsuM? onded /hisesfmehts. 2. Se’hterihj pinchothend of Set рШег-sb/kd Riko$dlcuZAiat, 1979, t/. 20(50), p. 69−73.99 .SctiPegeP?, В<*<*г&. Zur sthieruh^ von Ca О. ~ Sifttechnik } J968,1. BJ. I9,h.7,s.23I.
  91. PouefP f. Sejrcy/). I/ Se/r-Рысе dreds dnJ могpAo Род? es of CaO produced By deco трон' 6/on of fei где CkCOi crystdPs? h rdeuv/n. ~J. Anter.Cer. ?oc.f1982, v.65,№ 3,C42-C44.
  92. И.Г., Носов В.H. 0 восстановлении сульфата кальция окисью углерода.-ЖПХ, 1981, т.54,Р II, с.2531−2534.
  93. Ohio, 2>f. ueof. Scr^ fiep. luvest, I972,№ 85,p.I-4.
  94. И.Г., Тавровская А. Я., Носов В.H. 0 высокотемпературном превращении сульфата кальция.-ЖПХ, 1982, т.55,10,с.2307−2309.
  95. В.A., Остроумов M.А., Свит Т. Ф. Термодинамические свойства веществ.Справочник. Л.: Химия, 1977,392 с.
  96. ПО.Задумкин С. И. Дуламханов В.Х. Поверхностная энергия некоторых окислов, сульфидов и селенидов.-Изв. ВУЗов.Физика. 1962,№ 4,c.II2-II4.
  97. Ш. Куликов И. С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия, 1969,574 с.
  98. Voh sdropfer L Sirukfareffe Uhiersdc? un?en dm СаЩ. l/? H3 О. «Z. dnor?. dffyem. ehem., I973,5
  99. S.KdMs? Lift/e
  100. И4.Ванюков А. В., Зайи, ев В. Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1973,504 с.
  101. И5.Алексовский В. Б. Химия твердых веществ. М.: Высшая школа, 1978,256 с.
  102. Пб.Науменко В. П., Раздорских Л. М. Изучение влияния различных добавок на плавкость сульфата кальция.- Тр. НИУИШ, 1981, Р 239, с.22−26.
  103. Разложение фосфогипса на известь и сернистый газ в семиметровой вращающейся печи.-Бернацкий Ю.П., Иткина Д. Я.,
  104. Вийсимаа Л.П., Кууск А.-А.М., Куусик P.O. Термический анализ фосфогипса.- Тр. Талл.политехи.ин-та, 1980,№ 479(1), с • 2Q*» 3o •
  105. Zinzen А. New experimento? resufts on the edits es fodsh deposition on hot? oifer surf dees- 2. ver, dent. Tnd., 1944,0^.88, s. 171−178.
  106. FuerstenduM.CvShenCM.tPdFmer&XL?fu?eI4s temperatures in the CdC
  107. Ck (0U)2-Cd0 an J CdCO^-CdSO^-CdS ternary systems. 3. ~ Ind. Chem. Proc. J) es. D eve fop., I98I,"/.20,fP 3, p.441−443.
  108. Von Leonhatat J. befuge and Umformung von xdfrmdssen mit Bezug auf tiorgdnge- dee du den feste" ZustandддВипдеп sind.-Kdtiverwandte safze und? rdof, 1937, ?.9, S.81−86.
  109. В.И. Изменение микроструктуры и кристаллоопти-ческих свойств гипса при его обжиге.-Ж0Х, 1940, т. Ю, 1. W 4, с.359−368.
  110. Tdnejd C.A.f Sintjh M. EvdFudh’on of phosphogijpsum for different Suifdihg mdteridfs. -сАем.^е Zncfid, 1977, i/.28,№ 2,p.I08-III.
  111. Mdnjit A. Processing ofphosphocjypsuM for mdhufdcturc of gypsum piaster.- Res. ancf, 1982,.27,fP 2, p. 167−169.
  112. И.Г. К вопросу о восстановлении фосфогипса окисью углерода.-ЖПХ, 1981, т.54,P II, с.2583−2586.
  113. WdPeon А. Wkitmdh CdPcitfafiohs of the surface energy-for some orto-rhomeic s"efdte$.~ J. Chen,. РАсръ., 1964, 40, H? 9, p. 2722−2724.
  114. C.M., Дрикер Б. Н., Ремпель С. И. Определение параметров зародышеобразования сульфата кальция различивши методами.-ЖПХ, 1982, т.55,№ II, с.2576−2579.
  115. М.А., Атакузиев Т. А. Фосфогипс.Исследование и применение. Ташкент: Фан, 1980,172 с.
  116. Roche S. L, Thermdt decomposition of magnesium d*cf cdtcit/fn suffites. Ph. A Thesis (Vniis. CdPifornid t SerkePy) f J982,88 pp.
  117. Jshid* M, h/en C. Y Comparison of zone-reaction /noefePdhdunredcted-core shrinking modeP? n soPicf-gds rede fions. /. Isotherme? and^s/s.-Chem. ong.Sd., 1971, v.26,p.I03I-I04I.
  118. Левеншпиль 0. Инженерное оформление химических процессов. М.: Химия, 1969,624 с.
  119. Са0общ Са0своб *°ЗобщМЯ° 5<�°2 А12°3 ре2°3 нераст.ост. 40,54% 7,56% 5,11% 4,0% 29,6% 7,2% 4,6% 33,5%1. Ситовой анализкокса0,4 мм +0,2 мм +0,1 мм +0,063 мм -0,063 мм16,0% 26,3% 36,8% 16,6% 4,3%
  120. Размер гранул, покидающих гранулятор, составлял 10−20 мм, а влажность 27−40%.
  121. Результаты экспериментов приведены в таблице I.
  122. Характеристики окатышей фосфогипса. Таблица!
  123. В результате экспериментов установлено следующее:
  124. Процесс грануляции идет устойчиво и выход фракции +10−2Омм составляет более 90−95% .
  125. После гранулирования фосфогипса с коксом и водой или ССБ гранулы необходимо выдержать на воз, духе в течение 5−10 минут во избежание их растрескивания при сушке в барабане.
  126. При влажности гранул после тарельчатого гранулятора выше 34−35% происходит их дальнейшее окатывание в обжиговом барабане с увеличением размеров выше нормы.
  127. Получение гранул с низким объемным весом может быть обеспечено при введении части связукяцей жидкости (30−50%) в шнек-смеситель.
  128. На испытаниях присутствовали: от ГИГХСруководитель работмл.науч.сотрмл.науч.сотрзав.сектором
  129. И. Г. Костыльков О. В. Рогачев И. А. Жуковот ПО «Эстонфосфггпиф начальник СПУ гл. механик ОПУ технолог ОПУп
  130. В.В.Новиков В. К. Бабошин Э.В.Синимяэ
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!