Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование технологии ротационного ленточного шлифования высококачественной бунтовой проволоки

Диссертация: Разработка и исследование технологии ротационного ленточного шлифования высококачественной бунтовой проволоки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Уточнены особенности температурного поля и получены функциональные зависимости для расчета температуры в зоне резания при ротационном ленточном шлифовании. Определена зависимость интенсивности теплового потока в зоне резания от параметров обработки. Решение тепловой задачи позволило убедиться в том, что ротационное ленточное шлифование при прочих равных условиях не вызывает интенсивного… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования в области технологии обработки бунтовой проволоки и требования, предъявляемые к проволоке
    • 1. 1. Основные технические требования, предъявляемые к проволоке и возможные методы её обработки
  • Анализ литературных источников и особенности процесса ленточного шлифования
  • Выводы и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Основные закономерности формообразования и обработки цилиндрических поверхностей малого диаметра
    • 2. 1. Схема формообразования и разработка конструкции устройства ротационного ленточного шлифования
    • 2. 2. Расчет геометрических параметров ротационного ленточного шлифования
    • 2. 3. Силовые зависимости при ротационном ленточном шлифовании
    • 2. 4. Оценка работоспособности абразивной ленты
  • Выводы
  • Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования тепловых процессов при ротационном ленточном шлифовании и управление качеством поверхности
    • 3. 1. Математическое моделирование тепловых процессов при ротационном ленточном шлифовании и исследование влияния теплового потока на температуру в зоне резания
    • 3. 2. Программная реализации алгоритма по расчету температурных пролей при ротационном ленточном шлифовании бунтовой проволоки
    • 3. 3. Экспериментальные исследования температуры в зоне резания
  • Выводы
  • Глава 4. Исследование технологических показателей процесса ротационного ленточного шлифования и получение математических зависимостей для количественного анализа условий резания
    • 4. 1. Съем материала и стойкость абразивной ленты
    • 4. 2. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики изделий из проволоки
    • 4. 3. Основные показатели качества поверхности обработанной проволоки
    • 4. 4. Методика проведения исследования и математическая обработка результатов эксперимента
    • 4. 5. Оптимизация технологического процесса и исследование влияния режимов шлифования на технологические показатели получаемой детали
  • Выводы
  • Глава 5. Промышленное применение устройства для ротационного ленточного шлифования бунтовой проволоки
    • 5. 1. Разработка образца для промышленного применения
    • 5. 2. Режимы и параметры обработки

Разработка и исследование технологии ротационного ленточного шлифования высококачественной бунтовой проволоки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение надежности и долговечности деталей и узлов, является одной из важнейших проблем современного машиностроения приобретающих особую актуальность в связи с увеличением мощности, быстроходности, с ужесточением температурно-силовых режимов эксплуатации современной техники.

Развитие техники на современном этапе неразрывно связано с единством конструкторско-технологических решений. Обеспечение качества закладывается при разработке технологических процессов, предусматривающих влияние металлургических, технологических и эксплуатационных факторов на прочностные свойства материалов.

Технология производства, особенно операции окончательной обработки, оказывает большое влияние на формирование качества поверхностного слоя детали и в связи с этим на их эксплуатационные свойства. Следовательно, одной из важнейших задач технологической науки является отыскание таких условий изготовления машин, механизмов и отдельных деталей, которые бы обеспечили необходимое, заданное качество при максимальной производительности.

Работоспособность и стабильность эксплуатационных характеристик большинства машин лимитируется ресурсом работы отдельных деталей, например, пружин. Наиболее характерно это проявляется в машинах и станках, топливной аппаратуре и двигателях внутреннего сгорания, а также другой технике.

Существенное влияние на усталостную прочность пружин оказывает качество поверхностного слоя проволоки. Поломки пружин вследствие усталости или потеря рабочих характеристик из-за релаксации напряжений приводят к выходу из строя узлов или всей машины в целом.

Учитывая вышесказанное, одним из основных путей решения 5 проблемы повышения надежности и долговечности деталей является применение таких технологических методов обработки на начальной стадии всего технологического цикла, которые обеспечивают высокие эксплуатационные свойства деталей в конкретных условиях работы.

Известные схемы обработки на начальной стадии технологического процесса получения деталей из бунтовой проволоки в дальнейшем не гарантируют получения высокого качества, кроме того, они имеют невысокую производительность процесса обработки.

Одним из прогрессивных методов обработки является шлифование абразивной лентой. Данный вид шлифования широко распространен среди операций играющих главную роль в окончательной обработке деталей, в формировании шероховатости и физико-механических свойств поверхностного слоя. Шлифование абразивной лентой применяется при обдирке деталей, чистовой обработке проката и тонких стальных листов, фасонных контуров трудно шлифуемых деталей больших размеров.

Исследование ученых [4, 9, 13, 19, 20, 22, 25, 27, 33, 34, 40, 47, 50, 63, 73 и др.] показали, что ленточное шлифование имеет широкие возможности и ряд преимуществ перед шлифованием абразивными кругами. Преимуществом этого метода являются более благоприятные условия резания в зоне обработки за счет эластичности и упругости ленты, снижения сил резания, меньшей теплонапряженности процесса обработки по сравнению с обработкой абразивными кругами, отсутствие балансировки и правки инструмента и т. д.

Результатом такого преимущества являются несколько иные условия формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала с более высокими микрогеометрическими параметрами и физико-механическими показателями. В итоге, шлифованные детали имеют более высокие эксплуатационные характеристики. 6.

Вследствие этого для повышения эксплуатационных свойств деталей, изготавливаемых из бунтовой проволоки, необходимо было провести комплекс исследований на стадии предварительной обработки, вскрыть взаимосвязь явлений, сопутствующих процессу механической обработки, и их влияние на качественные показатели, которые в дальнейшем сказываются на свойствах получаемых деталей.

Вышеизложенное определило цель и задачи исследования.

Работа состоит из пяти глав.

В главе 1 проведен анализ работ отечественных и зарубежных исследователей в области ленточного шлифования по вопросам влияния параметров процесса шлифования (прижима ленты, скоростей, натяжения) на качество получаемой детали. Однако в этих работах не отображен вопрос обработки бесконечных изделий, например, проволоки.

Глава 2 посвящена исследованию процесса ротационного ленточного шлифования. В ней рассмотрены вопросы формообразования, конструкция устройства для ротационного ленточного шлифования, выполнены расчеты величин, характеризующих производительность и эксплуатационные характеристики процесса шлифования (длина ленты, угол охвата, площадь контакта ленты с деталью), проведен расчет сил резания и сил натяжения, необходимых для обеспечения наилучших условий работы описываемого устройства, проведена оценка работоспособности абразивной ленты с учетом упругого перемещения зерен.

В главе 3 приведены результаты исследований в области тепловых процессов при шлифовании абразивной лентой бунтовой проволоки, анализ температурного поля и расчет с помощью ЭВМ температуры методом контрольных объемов на поверхности и внутри проволоки.

Глава 4 посвящена исследованию влияния режимов шлифования на технологические показатели процесса обработки. Был проведен эксперимент по программе центрального композиционного ротатабельного планирования 7 второго порядка. Результаты расчета позволяют осуществлять оптимизацию процесса обработки с учетом требований и характеристик абразивного инструмента.

Глава 5 содержит описание конструкции и оснастки промышленной установки, а также рекомендуемые параметры режимов резания при обработке бунтовой проволоки ленточным шлифованием. Разработанное устройство позволяет осуществлять обработку проволоки, пруткового и трубного проката, обеспечивающую высокую производительность. Сформированы необходимые рекомендации по применению ротационного ленточного шлифования.

Работа выполнена на базе кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Ижевского государственного технического университета. 8.

Основные результаты проведенного исследования и анализа работоспособности разработанного устройства для ленточного шлифования сводятся к следующему:

1. На основе анализа существующих технологий разработано устройство для ротационного ленточного шлифования, работающее по новой схеме: абразивная лента, движущаяся со скоростью резания, имеет также планетарное движение, обеспечивающее круговую подачу. Продольную подачу обеспечивает протяжное устройство. Определены зависимости геометрических параметров устройства и инструмента.

2. Исследована динамика процесса ротационного ленточного шлифования. Установлено, что радиальная составляющая сил резания зависит от натяжения ленты, а тангенциальная составляющая — от параметров шлифования (скорость движения, сила натяжения, зернистость абразивной ленты и величина продольной подачи проволоки). По итогам исследования динамики процесса получены зависимости по определению силы прижима ленты к обрабатываемой поверхности от усилия натяжения. Рассчитана величина натяжения проволоки в процессе обработки.

3. Разработана математическая модель абразивного инструмента с учетом упругого перемещения зерна при резании от параметров обработки, позволяющая получить основную информацию о физической сущности процесса и закономерностях ротационного ленточного шлифования.

4. Уточнены особенности температурного поля и получены функциональные зависимости для расчета температуры в зоне резания при ротационном ленточном шлифовании. Определена зависимость интенсивности теплового потока в зоне резания от параметров обработки. Решение тепловой задачи позволило убедиться в том, что ротационное ленточное шлифование при прочих равных условиях не вызывает интенсивного тепловыделения, сказывающегося на структурных изменениях обрабатываемого материала.

5. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования выявили зависимости основных параметров качества поверхности от режимов обработки и характеристик абразивного инструмента. На основе этих исследований разработана система управления качеством обработки при ротационном ленточном шлифовании.

6. Установлены основные закономерности влияния скорости движения абразивной ленты, продольной подачи и натяжения проволоки, натяжения ленты на величину съема материала и стойкость абразивной ленты. Разработаны рекомендации по выбору характеристик абразивной ленты для ротационного ленточного шлифования.

7. Разработана методика решения задач оптимизации процесса предварительной обработки — ротационного ленточного шлифования бунтовой проволоки — за счет центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка. Последующая графическая интерпретация зависимостей с использованием наложенных сечений позволяют определять оптимальные режимы резания, при которых обеспечивается получение требуемых показателей качества.

8. Разработаны рекомендации по внедрению результатов исследований процесса ротационного ленточного шлифования высококачественной бунтовой проволоки в промышленности. Устройство ротационного ленточного шлифования внедрено на п/о «Ижсталь».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / Министерство станкостроения и инструментальной промышленности. ВНИИАШ. — М., 1986−358с., ил.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. — 282с., ил.
  3. А.К. Введение в теорию шлифования материалов Киев: Наукова думка, 1978. 206 е., ил.
  4. Н.К., Узунян М. Д. Интенсификация процесса шлифования и динамика работы алмазных зерен. Киев, 1974.
  5. Р.Д., Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения: Справочник. 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 572с.
  6. В.Н., Богатырев И. С., Буланже А. В. Детали машин: Атлас конструкций Учеб. для машиностроит. и мех. спец. вузов.- Под ред. Решетова Д. Н. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979.
  7. И.А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. — 702с., ил.
  8. Ю.П. Вычислительная математика и пограммирование: Учеб.пособ.для студентов втузов. М.: Высшая школа, 1990. 544с., ил.
  9. А.Я., Звоновских В. В., Бабошкин А. Ф. Ленточное глубинное шлифование новый вид обработки. — Л.: Ленингр. дом научно-технической пропаганды, 1989. — 17с., ил.
  10. С.Г., Сурогин В. Ф., Чернышев М. М., Чесноков А. Г. Устройство для измерения силы волочения. //Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. -№ 12. — С.10−11.138
  11. В.Н. Параметры процесса шлифования в связи с износом абразивной ленты. // Вестник машиностроения. 1961. — № 1. — С.67−69.
  12. В.Н., Ковган А. И. Определение начального натяжения абразивных лент. // Самолетостроение и техника воздушного флота. 1970. -№ 21. — С.46 — 55.
  13. В.Н. Исследование деформации абразивной ленты и ее влияние на точность обработки. // Самолетостроение и техника воздушного флота.1971.- № 8. С. 25 — 40.
  14. В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение.1972.-104с., ил.
  15. И.М., Фомин С. В. Вариационное исчисление: Учебник для университетов. М.: Физматгиз, 1961. — 288 е., ил.
  16. И.М., Сычева А. В., Кулаченков Г. П. Автоматический контроль качества проволоки. М.: Металлургия, 1983. — 64с., ил.
  17. Е.В. Исследование и разработка процесса шлифования труднообрабатываемых материалов абразивными лентами с прерывистой рабочей поверхностью. Автореферат кандидатской диссертации. Одесский политехнический институт. Одесса, 1977.
  18. В. Методы определения натяжения широких абразивных лент. // Industria Lemnlui. 1966. — № 11. — С. 12 — 45.
  19. В.В., Муха Т. И., Цупиков А, П., Януш Б. В. Приводы машин, /под общ.ред. Длоугого В. В. 2-е изд., перераб. и доп. — Д.: Машиностроение, Ленинградское отд-ие, 1982. — 383с., ил.
  20. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. -Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1978. 129с., ил. л139
  21. В.Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник. Изд. 3-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. — 391с, ил.
  22. Ю.С., Квасов Б. И., Мирошниченко В. Л. Методы сплайн-функций. М.: Наука, 1980. — 352с., ил.
  23. М.А. Влияние плотности насыпки абразивного зерна на производительность шлифовальной шкурки при шлифовании древесины. // Абразивы и алмазы. 1966. — № 1. — С.27−31.
  24. .И., Трифонов О. А. Определение жесткости опоры зерна абразивного круга в процессе шлифования. В кн. Совершенствование процессов обработки металлов резанием Ижевск: ИМИ, 1975. — Вып.5.
  25. Ю.Н., Носов Н. В. Исследование сил резания при алмазном ленточном шлифовании. // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. — № 12. -С.8−10.
  26. Ю.Н., Носов Н. В. Исследование контактных температур при алмазном ленточном шлифовании. // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1975. № 10. — С.11−15.
  27. Ю.Н., Салов П. М. Исследование контактных температур при эльборном шлифовании. //Алмазы и сверхтвердые материалы. 1978. — № 11.-С.10
  28. Ю.Н., Носов Н. В. Физико-математические свойства алмазных эластичных лент. Сб. «Синтетические алмазы», Киев: «Наукова думка», 1976, № 4.
  29. Ю.Н., Носов Н. В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. М.: Машиностроение, 1985. — 88с.
  30. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. Изд. 2-е перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1969. — 335с., ил.
  31. Г. М., Митревич К. С. Шлифование и полирование абразивными лентами: Учеб. пособие для слушателей заоч. курсов повышения140квалификации НТР по технологии абразивно-алмазной обработке. М.: Машиностроение, 1978. — 57 е., ил.
  32. А.И., Филин А. Н., Злотников М. С., Совкин В. Ф. Шлифование фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1980. — 152с., ил.
  33. С.П. Полирование металлов. Под ред. Кудасова Г. Ф. Изд. 2-е перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1967. — 118с., ил.
  34. Л.М., Панов А. А., Ремизовский Э. И., Чистосердцева П. С. Справочник шлифовщика. Минск: Вышейшая школа, 1981. — 287с.
  35. Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. -М.: Наука, 1975. 227с., ил.
  36. К.С. Вопросы точности при резании металлов. Южное отделение Машгиза. Киев, 1961. — 132с., ил.
  37. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. Изд. 2-е перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1976. 144с., ил.
  38. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280с., ил.
  39. И.Г. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. -Л.: Лениздат, 1966. 544с., ил.
  40. Н.В. Исследование процесса ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей. Специальность 05.164 Технология машиностроения. Автореферат диссертации. — Пермь, 1972. — 26с.
  41. Н.В. правка абразивного инструмента путем изменения направления его вращения. // Станки и инструмент. 1972. — № 10.
  42. Костюрин В. А исследование процесса шлифования пластичных материалов абразивными лентами. Автореферат диссертации. Харьков, 1969.
  43. В.К. и др., Прогрессивные процессы обработки фасонных поверхностей. Киев: Техника, 1987. — 176с., ил.
  44. А.Б. Приспособления для обработки деталей абразивной лентой-Л., 1960.141
  45. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 172с.
  46. Г. Б. Шлифование абразивными лентами. -М.: Высшая школа, 1980.-47с., ил.
  47. Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. -Изд. 2-е перераб. и доп. Л.: Машиностроение (ленингр. отд-ие), 1984. — 103с., ил.
  48. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-319с., ил.
  49. Е.Н., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975.-48с., ил.
  50. В.В., Дудко П. Д. Полирование металлов и сплавов: Учеб. пособие для подготовки рабочих на производстве. -М.: Высшая школа, 1974. -256с., ил.
  51. А.П., Сохин В. Ф., Измайлов В.Н А.С. № 1 713 783, В24 В21/02, Бюл.№ 7, 1992 г.
  52. Металловедение и термическая обработка стали: Справ.изд. 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования. /Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. — М.: Металлургия, 1983. — 352с.
  53. К.С. Силы резания при ленточном шлифовании металлов. // Станки и инструмент. 1960. — № 4. — С.25−29.
  54. К.С. Шлифование сталей и жаропрочных сплавов абразивными лентами. В кн.: Высокопроизводительное шлифование. М.: Издательство АН СССР, 1962. — с.149−161.
  55. А.Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль. Томск: м.п. «РАСКО», 1991. — 272с., ил.
  56. В.И., Братчиков А. Я. Бесцентровое шлифование. Изд. 3-е переб. и доп. — Л.: Машиностроение (ленингр. отд -ие), 1966. — 95с., ил.142
  57. В.Д., Палей М. А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. 4.1/ Под ред. В. Д. Мягкова. 5-е изд., перераб. И доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979 — 544 е., ил.
  58. В.Д., Палей М. А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. 4.2/ Под ред. В. Д. Мягкова. 5-е изд., перераб. И доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979 — с. 545−1032, ил.
  59. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 207с., ил.
  60. Налимов В. В, Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1981. — 151с.
  61. Ю.А., Сипайлов В. А., Шахурдин В. И. Температурное поле от полосового источника, движущегося по поверхности полого цилиндра. //Физика и химия обработки материалов. 1970. — № 6. — С. 11−16.
  62. Ю.А., Сипайлов В. А. К расчету температурных полей в полубесконечном массиве и бесеонечном цилиндре от движущихся источников тепла с учетом теплообмена. // Физика и химия обработки материалов. 1973. -№ 6. -С.7−13.
  63. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304с., ил.
  64. Номенклатурный каталог «Шкурка шлифовальная и изделия из нее, Выпускаемые в 1984—1986 гг.». М.:НИИ информации по машиностроению, 1983.-63с.
  65. М.Я. Прогрессивные процессы абразивной обработки в машиностроении. М.-Л.: Машиностроение (ленингр. отд-ие), 1966.-100с.
  66. А.Ш. Динамика шлифования и качество обработанной поверхности. Алма-Ата, «Казахстан», 1975. — 95с., ил.
  67. Опыт применения ленточного шлифования на предприятиях тяжелого машиностроения Сборник статей. -М., 1972. 30с., ил.143
  68. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Издательство ЛГУ, 1991. — 142 е., ил.
  69. В.Я., Плеханов О. А., Галашев В. А. Оптимизация отделочной обработки бесконечными лентами. // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1976. № 8. — С.15−18.
  70. Л.А. Сравнение свойств поверхностного слоя деталей при шлифовании кругом и лентой. // Станки и инструмент. 1978. — № 6. — С.36−38.
  71. Л.А., Костин Н. В. стойкость и производитьельность опытной водостойкой ленты БАЗ и ленты на мездровом клею. // В сб. Повышение надежности и долговечности изделий машиностроения. Пермь, 1972 — С.89−91
  72. Л.А., Костин Н. В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1978.- 126с., ил.
  73. Л.А., Костин Н. В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л.: Машиностроение, 1988.- 234с., ил.
  74. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152с., ил.
  75. А.В., Бахметьев А. А., Колосов С. О. Интегральные схемы: Операционные усилители. Том 1. М.: Физматлит, 1993. — 240с.
  76. Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов. 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: Наукова думка, 1988.-736с.
  77. О.А., Семенов О.А., Попов М. В. и др. А.С. № 425 767 В24 В21/02, Бюл.№ 16, 1974 г.
  78. .А., Верницкий В. В. влияние изгибной жесткости ремня на силовые праметры ременной передачи. // Вестник машиностроения. 1977. -№ 12. — С.39−42.
  79. В.В., Зенков Б. Н. Исследование статической жесткости опоры абразивного зерна в шлифовальном круге.// В сб. Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск: ИМИ, 1973.
  80. В.В. Влияние жесткости опоры абразивного на некоторые характеристики процесса шлифования. //В сб. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ, 1974. — Вып.5. — С50−56.
  81. В.В., Каракулова M.JI. К вопросу о числе абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга. // В сб. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ, 1975.
  82. Пузанов В. В" Галашев В. А. К вопросу об изучении упругих свойств шлифовально-полировального инструмента. // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ, 1976. — Вып.1 — С. 15 — 24.
  83. С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании. // Станки и инструмент. 1960. — № 12. — С.10−12.
  84. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288с.
  85. А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1977. — 389с., ил.
  86. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279 е., ил.
  87. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. — 288 е., ил.
  88. А.Н., Алексянцев Е. И., Барац Я.И и др. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник. М.: Машиностроение, 1977. — 391 е., ил.
  89. И.Л., Бейлин В. М. Сплавы для термопар: справочник. М.: Металлургия, 1983. — 360 е., ил.145
  90. Д.Н. Детали машин: Учеб. для машиностроит. и мех. спец. вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989, — 496с., ил.
  91. В.А. основные направления развития и совершенствование процессов ленточного шлифования. // Абразивы. 1970. — № 64.
  92. В.В. Исследование качества и производительности обработки изделий из листового материала абразивными лентами с постоянным усилием прижима. Автореферат кандидатской диссертации. Москва, 1980. 15 с.
  93. А.А., Гулин А. В. Численные методы: учеб. пособие для вузов по спец. «Прикладная математика». М.: Наука, 1989. — 429 е., ил.
  94. В.А. Передачи с гибкой связью: теория и расчет. М.: Машиностроение, 1967. — 154с., ил.
  95. В.Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А. и др. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989. — 640с.
  96. А.А., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента. Учебное пособие. Свердловск, изд. УПИ им. С. М. Кирова, 1975. — 152с., ил.
  97. А.А., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. -Свердловск, изд. УПИ им. С. М. Кирова, 1975. 140с., ил.
  98. Справочник по элементарной математике, механике и физике. М.: Изд. центр «АКАЛИС», 1995. — 215с., ил.
  99. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 167с., ил.
  100. В.А. Обработка нежестких деталей при приложении растягивающего усилия. // Станки и инструмент. 1978. — № 8. — С.33−34.
  101. В.И., Буров B.C., Глаговский Б. А. и др. Каталог «Абразивные материалы и инструменты». М.: Всесоюзный научно-исследовательский146институт информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике, 1986. 358с., ил.
  102. А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. —
  103. М.: Машиностроение, 1970. 403с.
  104. В.И. Сопротивление материалов: Учебник для втузов. 9-е изд., перераб. и доп. -М.: Наука. Гл.ред.физю-мат.лит., 1986. — 512с.
  105. Л.И. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973.- 134с.
  106. Л.И. Плоское шлифование. Изд. 3-е перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1984. — 109с., ил.
  107. А.Г., Цыпкин Г. Г. Математические формулы: Алгебра. Геометрия. Математический анализ. Справочник. -М.: Наука, 1985. 127с.
  108. Ш. Шаврин О. И., Редькин Л. М., Конышев В. Н. Технология повышения надежности пружин дизелей. // Двигателестроение 1987.- № 3. — С.38−41.
  109. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. -М.: Машиностроение, 1972. 272с., ил.
  110. Шлифование абразивной лентой. Теория и практика, К. Клингшпор, завод абразивных средств, 6342 Хайгер / Дилькрайс, ФРГ.
  111. В.А., Уланова М. Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты: теория, конструкции, применение. М.: Машиностроение, 1977. — 182с., ил.
  112. Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. М.: «Металлургия», 1970.-432с.
  113. Н.И. Отделка сортового проката. М.: «Металлургия», 1974. -477с.
  114. Ф.С., Фельдман Ю. Я. Шлифование крупногабаритных деталей маятниковыми головками. М.: Машиностроение, 1981. -120с., ил.
  115. Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М.: Машиностроение, 1987. — 248с., ил.147
  116. Ф.С., Губайдуллин А. У., Дружинин A.M. Повышение производительности ленточного шлифования. // Вестник машиностроения. -1973.- № 8.- С. 70−71.
  117. Ф.С., Борисович В. Г., Губайдуллин А. У. Толщина срезаемого слоя металла при ленточном шлифовании с пневматическим контактным роликом. Казань: Труды КАИ, 1971. — № 121. — С. 27−32.
  118. А.В., Перов Э. Н. Качество поверхности деталей машин: Учеб. пособие по курсу «Технология машиностроения» для студентов спец.0501 «Технология машиностроения». Пермь, 1971. — 51с., ил.
  119. А.В. Оптимизации процесса шлифования М.: Машиностроение, 1975.-176 е., ил.
  120. А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. -М.: Машиностроение, 1984. 312с., ил.
  121. А.В., Слободянник П. Т., Усов А. В. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие. Киев, Одесса: Лыбидь, 1991. — 240 с.
  122. П.И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. Изд. 2-е перераб. и доп. — Минск: Беларусь, 1970. — 463с., ил.
  123. П.И., Мартынов А. Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении: учебное пособие. Минск: Высш. школа, 1883. — 191с., ил.
  124. П.И., Цокур А. К., Еременко М. Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. — 184с.
  125. Atlan Т., Henning N.J. Closed forging of round shapes. Flash design and material saving // Metallurgical Metal Forging. — 1987. — № 3. — P. 83 — 88.
  126. Bishop P., Automatic Sizing Pression Grinding Machines, «British Machine Tool Engineering». 1976. — vol.45 — P.21 — 24.
  127. Buch D., Thiel N.W. Technical and Economic Aspects of Grinding Steel with Diamond Wheels. Industrial Diamond review, October. — 1971. — P.412 — 423.148
  128. Chandra S., Pandely P.C., Aggarwal S.K. Effects of grinding variables on the residual stresses. G. Inst. End. Mech. End. Div. -1971.-51.- Part 4. — № 7. — P. 160 164.
  129. Friedman M.I., Wu S.M., Suratkar P.T. Determination of geometry properties of coated abrasive cutting edges. Trans, of the ASME, 1974. — B96. — № 4. -P. 1239−1244.
  130. Gaffee M.L. Avation Week and Technology.- 1973.- V. 98. № 6. — P.56 — 60.
  131. Isenberg I., Malkin S. Effect of variable thermal properties on moving band -source temperature. — Trans, of the ASME, 1975. — B97. — № 3. — P. 1074−1078.
  132. Ito S., Sakai S., Ota Ё. Abrasive grains remaining on a grinding wheel surface after dressing. Bulletin of the Japan society of precision engineering. — 1974. — 8. -№ 3. -P.131−132.
  133. Kurzed H. Erfahrunfen beim Aubenrundsheifen von hochleistung. -Shellarbeitsstahl mit Elbor. Ertigungstech und Betr. — 1980. — 30. — № 43.- P.502.
  134. Maris M., Snoeys K., Heataffected zone in grinding operations. Proc. Lathe Int. Mach. Tool. Des. Conf., Manchester, 1973, London. Basicngoce, 1974. P. 659 -669. Discuss., 669.
  135. Meyer-Nolkemper H.M. Uniform technisches kolloquim Hannover. Zum Schmieden gehort mehrals nur eir Hammer // Industrie Anzeiger. — 1984.-№ 46(106)-P.31−33.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!