Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Цементирование твердых радиоактивных отходов методом пропитки высокопроникающими растворами

Диссертация: Цементирование твердых радиоактивных отходов методом пропитки высокопроникающими растворами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и получили одобрение на 6 российских и 4 международных научно-технических конференциях: 7th, 5th, 9th International Conference on Radioactive Waste Management and Environmental Remediation (ICEM' 99 Nagoya, Japan, Sept. 26−30- ICEM' 01, Bruges, Beigium, Sep. 30- Oct. 4- ICEM' 03, Oxford, England, Sept. 21−25), International Conference… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Способы кондиционирования твердых радиоактивных отходов
    • 1. 2. Теоретические основы движения потока в неподвижном зернистом слое
      • 1. 2. 1. Влияние свойств пропитываемого материала на процесс пропитки
      • 1. 2. 2. Влияние свойств проникающего раствора на процесс пропитки
    • 1. 3. Высокопроникающие цементные растворы
      • 1. 3. 1. Свойства цементных растворов
      • 1. 3. 2. Добавки, улучшающие свойства цементных растворов и компаундов
      • 1. 3. 3. Свойства цементных компаундов
    • 1. 4. Выводы по литературному обзору. Выбор направлений исследований
  • Глава 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристики исходных материалов
      • 2. 1. 1. Зольный остаток от сжигания радиоактивных отходов
      • 2. 1. 2. Вяжущий материал, добавки, цементные растворы
    • 2. 2. Методика исследования, характеристика оборудования
      • 2. 2. 1. Лабораторная установка
      • 2. 2. 2. Расчет гидравлического сопротивления слоя зольного остатка
      • 2. 2. 3. Определение давления подачи цементного раствора
      • 2. 2. 4. Определение проникающей способности (массопереноса) растворов
      • 2. 2. 5. Изучение свойств цементных компаундов
      • 2. 2. 6. Аналитические методики физико-химических исследований
    • 2. 3. Параметры технологического процесса цементирования твердых радиоактивных отходов методом пропитки
      • 2. 3. 1. Давление подачи цементного раствора на пропитку
      • 2. 3. 2. Проникающая способность цементных растворов. Диапазон водоцементных отношений в растворе
      • 2. 3. 3. Критерий качества пропитки
      • 2. 3. 4. Модифицирование цементных растворов полимерной добавкой. 2.3.5. Выводы
    • 2. 4. Свойства цементных компаундов, полученных пропиткой
      • 2. 4. 1. Регламентированные свойства цементных компаундов
      • 2. 4. 2. Формирование цементной матрицы
      • 2. 4. 3. Взаимодействие цементной матрицы с частицами зольного остатка
      • 2. 4. 4. Выводы
  • Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Опытно-промышленное цементирование методом пропитки различных видов твердых радиоактивных отходов
      • 3. 1. 1. Цементирование пропиткой зольного остатка
      • 3. 1. 2. Цементирование пропиткой смешанных сыпучих отходов
      • 3. 1. 3. Цементирование пропиткой крупных фрагментированных отходов в отсеке приповерхностного хранилища
    • 3. 2. Экономическая оценка метода пропитки по сравнению с традиционным цементированием твердых радиоактивных отходов
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Цементирование твердых радиоактивных отходов методом пропитки высокопроникающими растворами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

б.

Радиоактивные отходы (РАО) требуют надежной изоляции на всех этапах обращения /1/. Основные принципы обращения с РАО сводятся к следующему /2/:

— Кондиционирование — перевод РАО в химически устойчивую форму, которая сохраняет стабильность в течение времени хранения РАО (периода, необходимого для уменьшения активности до уровня естественного фона);

— Минимизация объема — максимально возможное сокращение объема РАО в ходе переработки (количественным показателем является коэффициент уменьшения объема РАО, численно равный отношению исходного объема РАО и объема конечного продукта);

— Максимальная простота, надежность и безопасность технологий транспортировки, хранения, переработки и захоронения РАО;

— Радиационная безопасность на всех стадиях обращения с РАО.

Кондиционирование РАО методом цементирования широко распространено в мире благодаря возможности получения без высоких капитальных и * эксплуатационных затрат конечного продукта (компаунда), удовлетворяющего регламентированным требованиям.

Актуальной задачей цементирования РАО является минимизация объема подлежащего захоронению компаунда, с сохранением при этом основных его технических характеристик — прочности, однородности и устойчивости. Один из путей решения этой задачи — разработка новых методов, максимально использующих особенности исходного состояния отходов — агрегатного состояния, химического состава, дисперсности.

Большинство подлежащих цементированию твердых радиоактивных отходов (ТРО) имеют в насыпном объеме пустоты, поскольку представляют собой сыпучие либо кусковые фрагментированные материалы — зольные остатки от сжигания горючих радиоактивных отходов, отработанные гранулированные сорбенты, ионообменные смолы, грунты, фрагменты строительных материалов и оборудования. Свободное пространство насыпного объема таких отходов составляет 40−45%. Заполнение цементным раствором пустот между частицами ТРО может быть достаточным для образования цементного компаунда и позволит не увеличивать объем конечного продукта по сравнению исходным насыпным объемом ТРО, что приведет к сокращению потребности в хранилищах зацементированных радиоактивных отходов в 1,5−2 раза.

В настоящее время цементирование ТРО реализуется, главным образом, перемешиванием различными аппаратурными способами ТРО и цементного раствора в примерной пропорции 1:1,5, что ведет к увеличению объема конечного продукта в 1,5−3 раза по сравнению с исходным насыпным объемом ТРО. Существует метод проливки крупных ТРО цементным раствором на основе обычного портландцемента, однако и в этом случае объем цементного компаунда увеличивается по сравнению с исходным насыпным объемом ТРО примерно в 1,5 раза: контейнер заполняют отходами не полностью, оставляя место для цементного раствора, который из-за невысокой проникающей способности медленно, под действием дополнительной вибрации, проливается в полости между.

Сущность предлагаемого метода цементирования ТРО пропиткой заключается в том (рис.1), что твердые сыпучие отходы помещают в контейнер, а затем в придонную часть контейнера через зонд насосом подают высокопроникающий цементный раствор:

Цементный раствор, обладающий достаточной проникающей способностью, поднимается снизу вверх контейнера, равномерно заполняя пустоты между фрагментами ТРО по всему насыпному объему твердых радиоактивных отходов. По окончании пропитки цементный раствор затвердевает и образует монолит с высоким.

ТРО.

Компаунд, соответствующий ГОСТ Р 51 883−2002 на хранение.

Рис. 1. Цементирование ТРО в контейнерах методом пропитки высокопроникающими цементными растворами. наполнением по отходам. При этом объем конечного компаунда равен первоначальному насыпному объему ТРО. Конечным продуктом цементирования методом пропитки является цементный компаунд, качество которого удовлетворяет регламентированным требованиям ГОСТ Р 51 883−2002 /3/.

Для пропитки ТРО не годятся традиционные цементные растворы на основе портландцемента, обладающие низкой проникающей способностью. Такие растворы, проходя через слой мелкозернистого материала, способны фильтроваться за счет осаждения частиц цемента в каналах между частицами ТРО, что приводит к забиванию нижних слоев ТРО и прекращению пропитки.

За последнее десятилетие на основе портландцемента разработаны новые высокопроникающие вяжущие материалы, предназначенные для укрепления и гидроизоляции грунтов, сооружения или укрепления фундаментов зданий на подвижных грунтах, водоподавления в стволах шахт и туннелей, реставрации старых зданий и архитектурных памятников. Такие вяжущие материалы позволяют цементным растворам проникать, не расслаиваясь, в мельчайшие пустоты, поры и трещины материалов и образовывать цементный камень высокой прочности.

Цель работы — разработка новой технологии цементирования твердых радиоактивных отходов пропиткой высокопроникающими цементными растворами, позволяющей не увеличивать объем конечного продукта по сравнению с исходным насыпным объемом отходов.

Работа выполнялась в соответствии с планом научно-исследовательских работ ГУП МосНПО «Радон» на 1998;2002 год по «Программе совершенствования и повышения качества, безопасности, надежности средств и методов производства при обезвреживании РАО, обеспечения радиационной безопасности населения и охраны окружающей среды Московского региона», шифр темы 2.06.01, на основании Постановления Правительства г. Москвы № 945 «О мерах по повышению радиационной безопасности населения г. Москвы».

Предметом исследований являлись: 1-процесс пропитки под давлением цементными растворами радиоактивных сыпучих материалов со случайной упаковкой мелких полидисперсных частиц- 2- процесс формирования структуры конечного продукта пропитки — цементного компаунда.

Основными методами исследований являлись методы научного обобщения и анализа результатов экспериментов, технологическое моделирование, аналитические, лабораторные исследования на основе стандартных и специальных методик и опытно-промышленные натурные испытания на реальных РАО.

Научная новизна работы заключается в том, что:

— впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность цементирования сыпучих полидисперсных ТРО новым методом пропитки высокопроникающими цементными растворами, выбраны параметры процесса пропитки ТРО и критерий качества пропитки, установлены их оптимальные диапазоны, экспериментально доказана применимость математических зависимостей гидродинамики и массопереноса для оценки параметров процесса пропитки ТРО;

— установлены закономерности движения высокопроникающих цементных растворов в зернистом слое полидисперсных ТРО — экспериментально подтверждена справедливость известной формулы Козени-Кармана, выведенной для однородных истинных жидкостей, применительно к неоднородной неньютоновской жидкости — цементному раствору, определено, что для высокопроникающих цементных растворов в диапазоне водоцементных отношений В/Ц=0,7−0,9 снижение величины массопереноса твердой фазы раствора по мере прохождения его по высоте насыпного слоя ТРО с размером частиц 0,86,0 мм выражается линейной зависимостью;

— доказана необходимость использования при пропитке ТРО особотонкодисперсного вяжущего материала с удельной поверхностью более 10 ООО см2/г, установлено, что гарантированный гранулометрический состав такого вяжущего d95o/0=2−5 мкм обеспечивает раствору требуемую проникающую способность с массопереносом твердой фазы Мц=0,08−0,15 г/(см3 с);

— доказана целесообразность использования при цементировании ТРО новой добавки к вяжущему материалу — полимера класса полигексаметиленгуанидинов (ПГМГ), определено, что ПГМГ улучшает технологические параметры процесса пропитки, положительно влияет на механизм формирования структуры и улучшает физико-химические свойства конечного продукта;

— впервые исследованы физико-химические свойства и механизм формирования структуры цементного компаунда, образованного в результате пропитки цементными растворами на основе особотонкодисперсного вяжущего и новой добавки ПГМГ, характеризующегося высокой степенью включения многокомпонентных ТРО;

— установлено, что в присутствии ПГМГ для цементного компаунда характерны приоритетная кристаллизация десятиводного гексагонального гидроалюмината кальция, что уплотняет и упрочняет структуру цементной матрицы, и более прочное внедрение частиц ТРО (зольного остатка) в цементную матрицу благодаря взаимодействию кварцевых зерен с продуктами гидратации минералов цемента.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработана новая технология цементирования ТРО методом пропитки, позволяющая:

— не увеличивать объем конечного продукта цементирования по сравнению с исходным насыпным объемом ТРО;

— получать конечный продукт с высокой степенью включения ТРО (например, по зольному остатку — до 55−70% по массе) регламентированного качества;

— упростить процесс цементирования и повысить его радиационную безопасность за счет исключения операций предварительной сортировки, дозирования, пересыпания ТРО, перемешивания отходов с цементным раствором;

— получить положительный экономический эффект за счет сокращения перемешивающего и дозирующего оборудования и снижения затрат на возведение и обслуживание хранилищ РАО.

В ГУП МосНПО «Радон» при непосредственном участии автора создана, испытана и внедрена опытно-промышленная установка по предлагаемому методу.

Положения, выносимые на защиту:

1- Метод цементирования пропиткой сыпучих ТРО;

2- Параметры процесса пропитки ТРО цементными растворами;

3- Составы высокопроникающих цементных растворов;

4- Результаты исследования физико-химических свойств конечного продукта;

5- Результаты опытно-промышленных испытаний метода пропитки.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и получили одобрение на 6 российских и 4 международных научно-технических конференциях: 7th, 5th, 9th International Conference on Radioactive Waste Management and Environmental Remediation (ICEM' 99 Nagoya, Japan, Sept. 26−30- ICEM' 01, Bruges, Beigium, Sep. 30- Oct. 4- ICEM' 03, Oxford, England, Sept. 21−25), International Conference on Waste Management, Energy Security and a Clean Environmtnt HLW, TRU, LL/ILW, Mixed Hazardous Wastes and Environmental Management WM'03 (Tucson, Arizona, February 23−27), «РАДЛЕГ» (Москва, РАН, окт. 2000), 1-я всеросс. молодежи, научная конференция по фундаментальным проблемам радиохимии и атомной энергетике (Н.Новгород, ННГУ, 5−8 июня 2001), 4-ая междунар. научно-практическая конференция «Обращение с радиоактивными отходами» (Москва, ГП ВНИИАЭС, 26−28 июня 2001), научно-техн. конференция «Свердловскому ядерному научному центру — 35 лет» (г. Заречный Свердл. обл., 5−7 июня 2001), междунар. специализированная выставка «EXPOMix-2002» в рамках Российской недели сухих строительных смесей (С.-Петербург, 3−5 дек.2002), Радиохимия-03 (г.Озерск Челяб.обл., ПО «Маяк» окт. 2003), на научно-техническом совете ГУП МосНПО «Радон» (дек.2002, окт.2002).

Работа была представлена в 2003 г. на Московском областном конкурсе среди молодых специалистов «Инженер XXI века» и отмечена Почетной грамотой в номинации «Технологические работы».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 работ, в том числе 2 статьи и 3 Патента РФ на изобретение.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 3 глав, заключенияизложена на 165 страницах машинописного текста, содержит 46 рисунков и 29 таблиц, список литературы из 235 наименований, 3 приложения.

2.4.5. Выводы.

Результаты исследований свойств цементных компаундов, полученных пропиткой мелкодисперсных ТРО (ЗО) высокопроникающими цементными растворами, позволяют сделать следующие выводы.

1. Свойства цементных компаундов, полученных новым методом цементирования пропиткой с использованием нового вяжущего материала и новой полимерной добавки, в выбранных оптимальных диапазонах технологических параметров удовлетворяют регламентированным требованиям, предъявляемым к цементированным радиоактивным отходам согласно ГОСТ Р 52 883−2002 /3/.

Цементный компаунд, образующийся вверху 200-л контейнера в ходе пропитки 30, при технологических параметрах: давление подачи раствора Р=0,05−0,1 МПа, водоцементное отношение в исходном ВПЦР В/Ц=0,6−0,8, характеризуется:

— степенью наполнения по ЗО 55−65% масс;

— прочностью на сжатие на 28 сутки твердения 6,6−8,8 МПа, в возрасте твердения 2 года 14,6−17,8 МПа;

— скоростью выщелачивания Cs-137 из компаунда 5,7' 10″ 4−1,0' 10″ 3 г/(см2″ сут);

— устойчивостью к сезонному перепаду температур (прочность на сжатие после 30 циклов попеременного замораживания-оттаивания составляет 6,0−13,3 МПа) и к длительному пребыванию в воде (прочность на сжатие после 90-суточного пребывания в воде составляет 6,3−11,0 МПа).

Цементный компаунд, образующийся вверху 200-л контейнера в ходе пропитки ЗО высокопроникающим цементным раствором с добавкой ПГМГ, при технологических параметрах: давление подачи раствора Р=0,05−0,1 МПа, расширенный диапазон водоцементных отношений в исходном ВПЦР В/Ц=0.5−1.1, характеризуется:

— степенью наполнения по ЗО 55−70% масс;

— прочностью на сжатие на 28 сутки твердения 6,1−17,5 МПа, в возрасте твердения 2 года 6,0−17,7 МПа;

— скоростью выщелачивания Cs-137 из компаунда 2,1' 10″ 4 -1,0' 10″ 3 г/(см2 ' сут);

— устойчивостью к сезонному перепаду температур (прочность на сжатие после 30 циклов попеременного замораживания-оттаивания составляет 5,5−19,6 МПа) и к длительному пребыванию в воде (прочность на сжатие после 90-суточного пребывания в воде составляет 5,5−30,0 МПа).

3. Особотонкодисперсное вяжущее ВЦВ вносит некоторые изменения в процесс формирования цементной матрицы. Отличием процесса гидратации ВЦВ от гидратации обычного портландцемента является ускорение взаимодействия основных минералов клинкера (алита, белита) с водой, что согласуется с литературными данными и положительно сказывается на свойствах цементных компаундов в регламентированные срокиа также образование на ранних стадиях стабильного кубического гидроалюмината СзАНб, позволяющее избежать характерного для перекристаллизации гидроалюминатов спада прочности в сроки до 2 лет.

Частицы ЗО в цементном компаунде на основе ВЦВ выступают в качестве инертного наполнителя, химического взаимодействия золы и гидратированного вяжущего материала (цементной матрицы) не происходит.

4. При модифицировании используемого для пропитки высокопроникающего цементного раствора полимерной добавкой класса полигексаметиленгуанидинов улучшаются не только технологические параметры процесса пропитки, но и регламентированные свойства цементных компаундов как за счет большего массопереноса цемента и образования однородного компаунда, так и за счет упрочняющего действия добавки.

При равных В/Ц в присутствии ПГМГ у цементных компаундов:

— прочность на сжатие в ранние сроки твердения повышается в 1,8−2,7 раза;

— скорость выщелачивания снижается в 1,5−2 раза, количество вымытой активности сокращается в 2−3 раза;

— морозостойкость возрастает в 1,3−4,4 раза;

— устойчивость к длительному пребыванию в воде возрастает в 3,3 раза.

Основной причиной улучшения свойств цементных компаундов, получаемых пропиткой радиоактивного ЗО ВПЦР с добавкой ПГМГ, является влияние добавки на механизм гидратации вяжущего материала и на взаимодействие ЗО и цементной матрицы.

Увеличение в регламентированные сроки прочности на сжатие и значительное повышение устойчивости цементных компаундов к агрессивным факторам окружающей среды происходит, во-первых, за счет формирования более плотной микроструктуры — каркаса из гексагональных пластин десятиводного гидроалюмината кальция САНю, во-вторых, из-за кристаллизации под влиянием ПГМГ на границе раздела фаз (в контактной зоне «зола-вяжущее») «шубообразных» новообразований, которые скрепляют цементный каркас и наполнитель-золу.

5. Результаты исследований свойств цементных компаундов подтвердили, что технологические параметры и составы ВПЦР для пропитки 30 выбраны правильно. Поскольку определение параметров и составов велось на примере полифазных мелкодисперсных отходов с малой порозностью, полученные диапазоны можно считать применимыми и для остальных сыпучих ТРО с большей порозностью. На основании результатов, полученных в ходе всех теоретических и экспериментальных исследований, для реализации метода пропитки сыпучих ТРО высокопроникающими цементными растворами утверждены составы ВПЦР, технологические параметры, и критерий качества пропитки (табл. 25), позволяющие получить конечный продукт со свойствами (табл. 26), удовлетворяющими требованиям ГОСТ Р 51 883−2002, объемом, равным исходному насыпному объему ТРО.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Федеральный закон «Об использовании атомной энергии» № 170-ФЗ от 21.11.95., ст. 47,48.
  2. Принципы обращения с РАО. Серия изданий по безопасности № 111-F, Вена: МАГАТЭ, 1996.
  3. ГОСТ Р 51 883−2002. Отходы радиоактивные цементированные. Общие технические требования. Госстандарт России-М.:Изд. стандартов, 2002.
  4. С.А., Стефановский С. В. Обращение с радиоактивными отходами: Учебное пособие/ РХТУ им. Д. И. Менделеева. М., 2000, с. 25.
  5. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройиндустрии. Строит, матер., оборуд., технол. 21 века. 2000,№ 1, с.28−29, 45, 47.
  6. СПОРО-2002. Санитарные правила обращения с радиоактивными отходами. СП.2.6.6.1168−02.- М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2003, с. 12.
  7. И.А., Хомчик JI.M. Обезвреживание радиоактивных отходов на централизованных пунктах.-М.:Энергоатомиздат, 1983.
  8. Н.А. Обращение с различными типами радиоактивных отходов. Обзор. -Атомная техника за рубежом, 2002, № 8, с.3−10.
  9. Andersson Olof. Minimising Low waste by Volum reduction and recycling. Минимизация отходов с низким уровнем радиоактивности за счет снижения объема и рециклинга./ Atomwirt. Atomtechn. — 1995, — 40, N 7. с 461−465.' Англ.
  10. П.Финчер С. Прайс М. Рикард Л. Применение метода суперпрессования радиоактивных отходов в Великобритании. / Атом. техн. за рубежом. 1991. -№ 3. — С. 31 -32. — Рус.
  11. Renard С. Decker J. Centralising LLW treament in Belgium. Централизованная переработка низкоактивных отходов в Бельгии. / Nucl. Eng. Int. 1994. — 39, № 479.-С. 37 -39.-Англ.
  12. S. Jervis R. Vela L. Выщелачиваемость токсичных элементов из сухих отходов. 2nd Int.Conf."Meth. And Appl.Radioanal.Chem.", Копа, Hav., Apr.21−27, 1991: MARC-II.Pt 3/ J.Radioanal. AndNucl.Chem.Art.-1992.-161,№l.-c.l81−187
  13. Е.Б., Давыдов В. И., Куликов B.A. Оборудование для цементирования радиоактивных отходов. Обзорная информация. СвердНИИхиммаш, Свердловск, 1990.
  14. Huang Frank H., Mitchel Dolores E., Conner John M. Low-level radioactive Hanford waster immobilized by cement-based grouts. Цементирование низкоактивных отходов завода Hanford (США). Обзор. / Nucl. Technol., 1994, 107, № 3, р.254−271.
  15. Kekki Т., Teetta A. Evaluation of Olkiluoto Nuclear Power Plant- STUK, TO-TR-162, 2000, march, p. 36.
  16. Патент DE № 32 45 443 C2 МКИ G 21 F 9/00, опубл. 15.05.86.
  17. Патент ЧССР № 236 030 МКИ G 21 F 916, опубл. 17.09.84
  18. Nucl. Containment Proc. Intern. Conf., Cambridge, 6−8 Apr., 1987- Cambridge, 1988, p. 286−294.
  19. Патент ЧССР №> 240 868 МКИ В 65 33/00, опубл. 16.07.85
  20. Conditioning of radioactive waste by concreting.-CEA, 75-Paris (France). Radioactive Waste Management decommissioning, spent fuel storage. 1985, v.2, p. 164−189.
  21. Radioactive Waste Management Process. Conf., London, 27−29Nov., 1984.- London, 1985, p.165−170.
  22. Volume reduction and solidification systems for rad-waste. Проспект фирмы NUKEM. Alzenau, Aug. 1986.
  23. Патент Fr № 2 585 503 МКИ G 21 F 916, опубл. 30.01.87.
  24. Manag. Low and Intermediate Level Radioact. Wastes, 1988- Proc. Intern. Symp., Stockholm, 16−20 May, 1988, vol.1 Vienna, 1989, p. 17−23.
  25. Способ отверждения радиоактивных отходов. Патент Jp № 03 012 600, МКИ: G 21 F 9/36, опубл. 91 01 21, заявл. 89 06 09, № 147 108.
  26. RS. Simpson, D.L. Charlesworth. Цементирование залы из установки сжигания. -International Conference, San Francisco, CA., 3−6 May 1988.
  27. W. Бетон с золой и изделия на его основе. Патент № 4 334 616, МЕСИ: С 04 В 26/18, 18/08, опубл. 95 04 06, заявл. 93 10 05.
  28. М. Установка цементации золы из мусоросжигательной печи с механической топкой. / Ebara jiho = Ebara Eng. Rev. 1997 — № 174 — с. 84−87.
  29. Zysk К.-Н. Schroer D. Способ утилизации золы печи для сжигания мусора, осадков сточных вод и токсичных отходов. Патент № 92/12 942, МКИ: С 04 В 18/06, публ. 92 08 06 № 21.
  30. М., Horino S. Обработка золы. Патент № 0 496 148, МКИ: С 04 В 18/10, 18/02, публ. 92 07 29 № 31.
  31. P.D. Heiser J.H. Pietrzak R. Colombo P. Цементирование золы мусоросжигательных установок. Inccinerat. Conf. «Thenn.Treat, of Radioact.,
  32. Hazardous Chem., Mixed and Med. Wastes», Knoxville, Term., May 13−17, 1991: Proc. Irvine (Calif.), 1991.-C.103−109.
  33. O. Funabashi K. Baba T. Matsuda M. Chino K. Kikuchi J. Способ и устройство для отверждения радиоактивных отходов. Патент Jp № 89/753, МКИ: G 21 F 9/30, 9/36, публ. 89 01 26 № 3.
  34. Устройство для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов. Патент RU № 2 124 771 С1, МПК G 21 F 9/16, опубл. 10.01.99.
  35. Цементирование радиоактивных и токсичных отходов в захороняемых контейнерах. Патент Jp № 57 178 197, МКИ: G 21 F 9/30, публ. 82 11 02, заявл. 82 02 10, № 20 641.
  36. Способ отверждения радиоактивных отходов. Патент Jp № 62 096 899А, МКИ: G 21 F 9/30, публ. 87 05 06, заявл. 85 10 24, № 236 299.
  37. Способ заполнения пространства между твердым материалом. Патент GB № 2 130 784-А, публ. 06.06.84., МПК G21 F 9/28, В 28 В 1/08.
  38. Способ и устройство для инкапсулирования твердых частиц. Патент GB № 2 120 002-А1, публ. 23.11.83., МПКG21 F 9/34.
  39. В.Н., Гусельцов Ю. Н., Флит В. Ю., Мыслинский А. Э. Способ отверждения в контейнере зольного остатка от сжигания органических отходов и устройство для его осуществления. / Патент SU № 1 435 057-А1 публ. 30.10.93, Бюл. № 39−40, МКИ5 G21 F 9/30.
  40. А.С., Ожован М. И., Соболев И. А. О механизмах выноса компонентов жидких радиоактивных отходов в зависимости от соленаполнения битумных компаундов. -Атомная энергия, т.45, вып.6, декабрь 1988, с.403−405.
  41. Shin H.S. Shin J.S. Yim S.P. Kim K.J. Влияние добавок на механическую устойчивость битумной связки золы. J. Environ. Sci. and Health. A., 1998, 33, № 3, с. 477−493.
  42. Nuclear waste immobilisation in borosilicate glass by simultaneous inbeusive mixing of all glass and waste. Иммобилизация ядерных отходов в боросиликатном стекле. / Патент Jp 63 002 000-А заявка 86-Fr-5 009 08.04.86 G21 °F 9/16.
  43. РД 95 10 499−93. Качество остеклованных ВАО. Технические условия.
  44. Способ отверждения радиоактивных отходов. Патент Jp 2−28 118 В, G21 °F 9/16,9/06заявка 21.01.83 опубл.31.07.84.
  45. Г. Б.Полуэктова, Ю. В. Смирнов, И. Д. Соколова. Обработка и удаление радиоактивных отходов преприятий атомной промышленности зарубежных стран. Обзор, — ЦНИИ информ. и техноко-эконом. иссл. по атомной науке и технике, Москва 1990, 301с, 135 источн.
  46. Greenlialgh, Wilbur О. Способ иммобилизации сульфатной золы. Патент США 4 509 978 75−84.IR МКИ: G21 °F 9/16 заяв.7.12.82 США N447569.
  47. Новые технологии термической обработки низкоактивных отходов. Остекловывание. Nuclear Waste News ICEM 95, 5 September 1995, p.3.
  48. Ф.А., Стефановский C.B. Соловьев В. И. Способ переработки радиоактивной золы Авторское свидетельство N1389566-A заяв. 10.07.86 N4088032/24−25 МКИ: G21 °F 9/30.
  49. Komatsu F., Samad J. Ohtsuka К., Ohuchi J. Development of a new solidification method for wastes&Contaminated by plytonium oxides. Utilization of microwave power. «Manag.Alpha-contam. Wastes Proc.Jnt.Symp., Vienna, 1980», Vienna, 1981, p.325−337.
  50. Microwave meter with a sqnare metal crucibl for treating radioactive waste. Микроволновая плавильная установка для обработки РАО. ТК Technol. Kobe Steel, 1987, N45 3−4 (англ.).
  51. Microwave treatment of radioactive waste suspension or slurry. Способ обработки суспензий или шламов. Патент Jp 88−17 494 В заявка 77-Jp-90 886 28.07.77 опубл. 14.06.88 B01J 9/12 аналог: Jp-53−17 572-AGB 317 745 29.07.76
  52. Ф. А. Стефановский С. Способ переработки радиоактивной золы. Авт.свид. N1387729 СССР заяв.25.08.86 N4112782/24−25 G21 °F 9/30.
  53. Rolf Hesbol (SW), Lars Holst (Ger). Pyrolysis of radioactive exchange resins./ Abstracts, 1996 International Conference on Inceneration and Thermal Treatment Technologies, May 6−10, 1996, Savannah Marriott Riverfront.
  54. И.А., Дмитриев C.A., Князев И. А., Лифанов Ф. А. Способ переработки ТРО. Патент РФ № 2 119 201 заявл. 19.03.97, опубл. 20.09.98, бюл. № 26, МПК6 G 21 F 9/28.
  55. Higashi Y. Schimizu У. Плазменный процесс плавления золы от сжигания твердых бытовых отходов. KOBELCO Technol. Rev.-1997.-№ 20.-c.67−71.
  56. Технология плазменно-дугового остекловывания отходов. / Экотехнология и ресурсосбережение. 1995. — № 3. — С. 69 — 70. — Рус.
  57. С.А., Лифанов Ф. А., Кобелев А. П., Толстов И. Д. Устройство для плавления радиоактивного зольного остатка. Патент РФ № 2 123 214 заявл. 03.12.97, опубл. 10.12.98, бюл. № 34, МПК6 G 21 F 9/28.
  58. Новые технологии термической обработки низкоактивных отходов. Плазменная печь. Фирма Moser-Glasser and Co., Швейцария/ Nuclear Waste News ICEM 95, 5 September 1995, p.3.
  59. O.K., Варлакова Г. А., Ожован М. И., Тиванский В.М, Дмитриев С. А. кондиционирование радиоактивного зольного остатка в волне твердофазных экзотермических реакций. Атомная энергия Т.90, вып.1, янв. 2001, с.38−43.
  60. М.Г. Разработка научно-практических основ объемной пропитки малопрочных каменных материалов жидкими вяжущими для дорожного строительства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора техн. наук / МАДИ (ТУ).-М.:1999.
  61. Т.Г., Колосенцев С. Д. Порометрия— Л.: Химия, 1988, стр.8−9.
  62. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л.:Химия, 1975.
  63. М. Э. Тодес О.М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы, — Л.:Химия, 1979
  64. Л.И., Неймарк А. В. Многофазные процессы в пористых средах-М.:Химия, 1982.
  65. К. Статистическая механика .М.: Мир, 1966.
  66. Адсорбция и пористость. М.:Наука, 1976.
  67. The Structure arid Properties of Porous Materials. London, Butterworths, 1956.
  68. Моделирование пористых материалов. Новосибирск, ИК СО АН СССР, 1976, с. 48.
  69. Д.Г., Лукьянов В. М., Радушкевич Л.В.-ДАН СССР, 1952,87, № 6, с.1001−1004.
  70. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов. М., Мир, 1973.
  71. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн.: часть 1. Теоретические основы процессов хим. технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 1995., с. 120.
  72. М.Г. Мазус, А. Д. Мальгин, М. Л. Моргу лис. Фильтры для улавливания промышленных пылей. М.:Машиностроение, 1985.
  73. B.C. Богданов, Б. Д. Тиховидов и др. Повышение эффективности регенерации рукавных фильтров. Цемент, 1979, № 5, с. 10−12.
  74. В.Н., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И., Решидов И. К. Очистка промышленных газов от пыли М.:Химия, 1981, с. 147−149.
  75. М.Е., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. Л., Госхимиздат, 1959.
  76. В.М. Абсорбция газов. 2-е изд., перераб и доп. М.:Химия, 1976.
  77. Д., Паркер Р., Кальверт С. Улавливание частиц фильтрами с подвижным и неподвижным зернистыми слоями. В кн.: Доклады к 3-му советско-американскому симпозиуму по технологии очистки газов от твердых частиц. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979, с.120−130.
  78. С. Балабеков, Л. Ш. Балтабаев. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. -М.:Химия, 1991, с. 99, 205.
  79. П.Г.Романков, М. И. Курочкина. Примеры и задачи по курсу «Процессы и аппараты химической промышленности»: Учебн. Пособие для техникумов. Л.: «Химия», 1984 .
  80. А.Э. Физика течения жидкости через пористые среды. М., ГТТИ, 1960.
  81. Г. И., Ентов В. М., Рыжик В. М. Теория нестационарной фильтрации жидкости и газа. М., Недра, 1972, 288с.
  82. Д. А. Исследование фильтрации неоднородных систем. М., Гостоптехиздат, 1963.
  83. А.Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. «Химия», М., 1971, с. 94−97.
  84. Н.Н. Основные процессы и аппараты химической технологии. В двух книгах.-М. :Химия, 1981, Кн.1, с.77−79.
  85. Дж. Справочник инженера-химика, в 2-х т. Пер. с 4-го англ. изд. / Под ред. акад. Жаворонкова Н. М и чл.-корр. АН СССР Романкова П. Г. / Л.: Изд. «Химия», 1969.
  86. С.Д. Технохимические расчеты. М.: Высшая школа, 1966.
  87. Справочник по пыле- и золоулавливанию./ Под общ. ред. А. А. Русанова. М.: Энергия, 1975.
  88. Н.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, — 1974.
  89. Н.А. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. М., Гостехиздат, 1955.
  90. А.Х. Вопросы гидродинамики вязко-пластических и вязких жидкостей в применении к нефтедобыче. /Баку, Азернефть, 1959.
  91. ЮО.Мирзанжанзаде А. Х., Мирзоян А. А., Гевинян Г. М., Сеид-Рза М. К. Гидравлика глинистых и цементных растворов. М., Изд-во «Недра», 1966.
  92. .И. О фильтрации вязко-пластических жидкостей в пористой среде. -Изв. АН СССР, серия физ.-мат. и техн. Наук, № 5,1960.
  93. Ю2.Хямяляйнен В. А., Пампура В. М. Влияние клиновидности щели на сопротивление движению нестабильного тампонажного раствора. / Вестник Кузбасс, гос. ун-та, 2001, № 1, с. 16−21, 146.
  94. Р. Течение жидкостей через пористые материалы, (пер. с англ.) — М., Изд-во «Мир», 1964.
  95. У.JI. Уилкинсон. Неньютоновские жидкости. Гидромеханика, перемешивание и теплообмен. Изд. «Мир», 1964.
  96. А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин: Учеб. для техникумов, — 4-е изд., перераб и доп.- М.:Недра, 1991
  97. .В., Болтрык М., Малашкевич Д. Вязкость и тиксотропия дисперсных систем. / Строит. Материалы, оборудование, технологии 21 века, — 2001, № 6, с 2627,46,47.
  98. А.С. Установление параметров технологии инъекционного упрочнения породных массивов тонкодисперсными цементами. / Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук, МГГУ, Москва, 1995.
  99. Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкоетти и расчет динамической вязкости по ГОСТ 33–2000 (ИСО 3104−94)./Справочник.- Инженерный журнал., № 7,2003, с.7−11
  100. G. Измерение относительной вязкости цементных растворов. Принцип измерения и области применения. / Betonwerk und Fertigteil-Technic, 1985, vol.13, 312, s. 816−824.
  101. J. Bonzel, E. Siebel. Текучий бетон и возможность его использования. / Beton, 1974, Bd.24, № 1 s.20−24, № 2 s. 59−63.
  102. ГОСТ 9070–75. Вискозиметры для определения условной вязкости. Технические условия. Издательство стандартов, М., 1981.
  103. Дж., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса.:Пер. с англ.-М.:Мир, 1976.
  104. В.В.Белоусов. Теоретические основы процессов газоочистки. Москва, «Металлургия», 1988.
  105. В.М. Введение в гидродинамику грубодисперсных аэрозолей,— Л.: Гидрометеоиздат, 1971.
  106. Е.Ю. Бушнева, С. П. Сивков, А. П. Осокин. Исследование свойств цементов с добавками модифицированного бентонита. Дипломная работа РХТУ им. Менделеева, кафедра химической технологии композиционных и вяжущих материалов, М., 1998.
  107. Справочник по химии цемента/ Бутт Ю. М., Волконский Б. В., Егоров Г. Б. и др. Под ред. Б. В. Волконского и Л. Г. Судакаса. Л.:Стройиздат, Лен. отд-е, 1980.
  108. Nishi J. Nonshrink grouting cement for packing and fixing. Цемент для уплотнения и закрепления (для заливки строительным раствором) / Сэмэнто конкурито, № 535, 90, 1991.
  109. К. Wesche, W. Weber. Vermeiden von Betonierfehlern durch eine verarbeitungsgerechte Konsistenz. Предотвращение дефектов при бетонировании путем приготовления раствора соответствующей консистенции. / Beton und Stahlbetonbau, 1984, № 26 s. 35−38.
  110. Maroy F. Schu J. Precede de cimentation at application de ce precede a des ci metal ions de reparation. /Способ цементации и применение его при ремонтной цементации. Заявка 2 790 258 Франция. МПК7 С 04 В 2 В 02, Заявл 25.02.1999- Опубл 01.09.2000.
  111. RJ. Krizer, D.F. Michel, M. Helal, R.H. Borden. Engineering Properties of Acrylate Polymer Grout. ASCE Conference on Grouting, Soil Improvement and Geosynthetics, February 25−28, 1992, New Orleans, Louisiana.
  112. Burke Jack. Soft soil stabilisation. Упрочение слабых пород химическими растворами./ World Tunnell, 2000, 13, № 5, s. 251−252.
  113. Hindle David. Ground treatment and support. Упрочение пород. Тампонажные растворы на основе полимеров. / World Tunnell, 2000, 13, № 2, s. 99−104.
  114. В.И., Ипполитов В. В., Орешкин Д.В, Белоусов Г. А., Фролов А. А., Янкелевич В. Ф. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы. / М.: Недра- М.: Недра-Бизнесцентр, 1999.
  115. Krubasik К., Fischer J., Caldonazzi О. Dichtwandmasse. Применение герметиков для изоляции стенок и днищ при захоронении отходов. Патент ФРГ № 19 522 723, заявл. 22.06.95., опубл. 25.07.96., МПК6 С 04 В 24/08, С 04 В 28/02.
  116. Метод отверждения радиоактивных отходов в стеклоцемент. ДОР ЦНИИАИ, сообщ.№ 8074, окт. 1992
  117. Piotrowski K.J., Svensson J.L. On the Ester Curing of Soolium Silikate Based Binders./ The Bitish Foundryman, 1985, 78, № 3, p. 117−125.
  118. S. et. Стеклоцемент для отверждения радиоактивных отходов. J.NucI.Sci.Technol. (Tokyo). 1989 vol.26, N 9, p.887−892.
  119. В.И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла. -Л.:Стройиздат, Лен. отд., 1991, с. 165.
  120. Piotrowski К. I., Svensson I.L. On the ester curing of sodium silicate based binders. / The Bitish Foundryman, 1985, 78, № 3, p. 117−125.
  121. Wolfgang Perbix. Anwendungen von Injektionen mit Feinstbigemitteln. / Felsbau, 1994, 12, № 3.
  122. Perbix W. Vorlauftges Merkblatt for Einpressarbeiten mit Feinstbigemitteln in Lockergestein./ Bautechnik 70 (1993), Heft 9, s. 550−559.
  123. A.B. Бикбау М. Я., Лебедев A.O. Новые высокопроникающие цементные растворы./ Пулъс.-М., 1996, № 32, с.32−34.
  124. Sarkar S.L. Wheeler J. Important properties of an ultrafme cement. Pt 1. Важнейшие свойства цемента ультратонкого помола. Ч. 1. / Cem. and Concr. Res.: An International Journal. 2001. 31, № 1, с Л19−123.
  125. СВ., Ченоков А. А., Хомич B.C., Кухарчите Т. И. Экспериментальные исследования химического и дисперсного состава пыли цементного производства. /Экологическая химия, 2001, 10, № 3, с. 189−197.
  126. Л. Д. Высокопрочные и быстротвердеющие цементы. Киев, 1. БудовелышкЛ 975,
  127. Ю.С. Портландцемент. Изд.2-е, перераб. и доп. Л.-М., Госстройиздат, 1963.
  128. ГОСТ 10 178. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. 148. Sarkar S.L. Wlieeler J. Microstructural development in an ultrafine cement. Pt.
  129. Н.Структурообразование цемента ультратонкого помола. 4.2. / Cem. and Concr. Res. An International Journal. 2001. 31,№ 1, c. 125−128.
  130. А.В.Абакумов, М. Я. Бикбау, А. П. Бернштейн, А. О. Лебедев. Свойства и применение высокопроникающих цементных тампонажных растворов (ВЦР). Цемент, 1997, № 2.
  131. Kutzner Ch. Injektionen im Baugrund. /Stuttgart, Ferdinand Enke Verlag, 1991.
  132. I.Pohk C.M., Рояк Г. С. Специальные цементы: Учебное пособие для вузов. -2-е изд, перераб. и доп. -М.:Стройиздат, 1983, стр. 81.
  133. М.В., Неретин А. Е., Осокин А. П., Сивков С. П., Энтин З. Б. Способ одновременного получения супермелкого портландцемента с удельной поверхностью более 1000 м²/кг и рядового портландцемента. / Патент РФ № 2 142 923-С 1 от 20.12.99, МКИ6 С 04 В 7/52.
  134. Ю.М.Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов. М.:Высшая школа, 1980.
  135. Н.П., Лихопуд А. П. и др. Система химических добавок в бетоны и строительные растворы-Буд1вництво Украши, 2000, № 5, с. 30−34.
  136. М. Цементы и бетоны в строительстве: пер. с франц. М.: Стройиздат, 1980, с. 152.
  137. А.Б. Пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки в бетонах и растворах: Учебное пособие для ОПТУ. М.:Высш. Школа, 1988.
  138. B.C., Толстых И. Ф., Мильштейн В. М. Справочное руководство по тампонажным материалам. М., «Недра», 1973.
  139. Добавки в бетон: Справочное пособие под ред. В. С. Рамачандрана -М.: Стройиздат, 1988.
  140. Aitcin P. Cements of yesterday and today. Concrete of tomorrow.// Cement and Concrete Res., № 30, 2000. p. 1340−1359.
  141. ГОСТ 24 211. Добавки для бетонов. Классификация.
  142. А.И. Рыбалко, П. Т. Грабенко, Т. Н Лахова, А. И. Рой, А. В Ушеров-Маршак. Модифицирование цементов добавками «Релаксол» и их применение в бетоне. -Цемент и его применение., 2002, № 4, с. 24−26.
  143. Шестоперов С В., Иванов Ф. М., Защекин А. Н., Любимов Т. Ю. Цементный бетон с пластифицирующими добавками. М., Дориздат, 1952, с. 106.
  144. Т.К.Султанбеков, Г. З. Шаяхметов, В. Н. Бондарева, З. А. Естемесов. Влияние функциональных добавок на структурообразование системы цемент-вода. / Цемент и его применение, № 1, 2000, с.23−26.
  145. Ли Ф. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961.
  146. В. Цемент. М., Стройиздат, 1981.
  147. С.Н. Сухие строительные смеси. Профессиональное строительство, 1999, № 4, стр. 14.
  148. А.Федулов. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей. Строительные материалы, 1999, № 3, стр. 26.
  149. ТУ 5743−159−46 854 090−2003. Комплексная добавка проникающего и защитного действия для бетонов и растворов «БИЗОН-БПл».
  150. А.В. Ушеров-Маршак, О. А. Златковский, М. Циак. Совместимость цементов с химическими и минеральными добавками. Цемент и его применение, № 6, 2002, с.30−34- № 1, 2003, с. 38−40.
  151. В.Г. Модифицированные бетоны. М., 1998.
  152. Concrete durability enhancing admixture. Добавки, повышающие долговечность бетона.: Патент 6 153 006 США, МПК7 С 04 В 24/10, заявл. 13.11.98., опубл. 28.11.00, НПК 106/805.
  153. Multifunctional additive to cement slurries. Полифункциональная добавка к цементным растворам.: Заявка 11 322 354 ЕПВ, МПК7 С 04 В 28/02, С 09 В 24/16, заявл. 09.03.00., опубл. 12.09.01.
  154. С.Н. Сухие смеси «Dyckerhoff Sopro», Профессион. строительство, 1999, № 4, стр. 18.
  155. П.А. Полимербетонная смесь. Авторское свидетельство № 484 202 по заявке № 1 975 603 от 10.11.73 зарег. 22.05.75.
  156. П. А., Воинцева И. И. Полимерный биоцидный препарат полигексаметиленгуанидин. Запорожье: «Полиграф», 1998. -44 с.
  157. Полиалкиленгуанидины. Семейство вспомогательных полимеров и биоцидных материалов. Проспект Института эколого-технологических проблем. — М., 1999.
  158. С.В. Технология бетона. М., Высш. школа, 1977.
  159. JI.M. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. Учебн. пособие для строит, вузов. М., Высш. школа, 1976.
  160. Природные сорбенты. Сб. статей Акад. наук СССР, М., «Наука», 1967, с. 232.
  161. Л.А., Рубановская С. Г., Лисицина О. Г. Применение бентонитовой глины для решения ряда экологических проблем. /Труды Сев.-Кавказского Гос. технологического университета 1997, № 3, с.141−147.
  162. Nuclear Technology, 1999, v. 125, № 3, р.332.
  163. I., Frankovska J., Baslik R., Stresko V. Материалы для защиты окружающей среды на основе бентонита. /Geol.carpath.-Clays. Ser. 1.-1996.-5, № 1−2.-с.43−48.
  164. Краткий справочник технолога цементного завода. Под ред. И. В. Кравченко, Т.Г. Мешик- НИИЦемент, М., Стройиздат, 1974.
  165. М.М. Твердение вяжущих веществ. Л., Стройиздат, 1974.
  166. Ю.С. Портландцемент. Изд. 2-е, перераб и доп. Л.-М., Госстройиздат, 1963
  167. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. —2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1988.
  168. З.М., Никитина Л. В., Гарашин В. Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона,— М.: Стройиздат, 1977.196.3евин Л.С., Хейкер Д. М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1965.
  169. В.И. рентгенометрический определитель минералов. М.: Госгеолитиздат, 1957.
  170. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учебное пособие. М.: Высш. школа, 1981
  171. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. Кн. М.: Мир, 1984, 303с.
  172. В.М. Электронная микроскопия в физико-химических исследованиях.1. М.: АН СССР, 1964, 274 с.
  173. Г. М., Звягин Д.Б и др. Методы электронной микроскопии минералов. М.:Наука, 1969.
  174. Д.С., Иванов Б. В., Лапин Б, В. Петрография технического камня. М.:АН СССР, 1952.
  175. З.М., Виноградов Б. Н. Петрография цементов и бетонов. М., Стройиздат, 1974.
  176. В.Н. Основы кристаллооптики. М.-Л.: Госгеолитиздат, 1947.
  177. Э.Г. Материалы для приготовления бетонной смеси и строительного раствора: Учеб. пособие для СПТУ, — М.: Высш. шк., 1987, с. 58.
  178. Л.Я., Дубов И. В., Шпицглуз А. Л., Парада С. Г. Компоненты зол и шлаков ТЭС. -М.:Энергоатомиздат, 1995, 176 с.
  179. Т.Ю. Пинус Э Р. О свойствах контактной зоны на границе между вяжущим и заполнителем в бетоне. В кнЖоррозия железобетона и методы защиты. М.: Госстройиздат, 1962.
  180. Габриель Гулиш, Эдуард Гладкий. Исследование возможности обработки золы при экспериментальном сжигании радиоактивных отходов./ Jaderna energie, ЧССР, Трнава, 33 (1987), № 7, с. 272−277.
  181. Chimenos J.M. Segarra М. Fernandez М.А. Espiell F. Characterization of the bottom ash in municipal solid waste incinerator. Характеристика шлаков от сжигания бытового мусора. J. Hazardous Mater. -1999. -64, № 3. с. 211−222.
  182. Технологический регламент ТП РадО -01.01/2000. Сжигание радиоактивных отходов. Установка «Факел». ГУП МосНПО «Радон». Утв.27.02.2001., инв.№ 446, экз. № 8.
  183. ТУ 9392−007−41 547 288−99. «Фосфопаг 70% водный». Дата изготовления 17.01.2001, партия № 29. /Институт эколого-технологических проблем 113 638, Москва, ул. Криворожская, 33.
  184. ГОСТ 13 950–91. Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия. М.: Изд. Стандартов, 1992.
  185. Д.В.Гроховский. Гидравлика и гидропривод (конспект лекций). Лекция 5. Тема 3. Техническая гидродинамика. Основные задачи и методы гидродинамики. / Справочник, — Инженерный журнал. № 7, 2003, с.49−52.
  186. ГОСТ 310.3−76. Цементы. Методы определения растекаемости, нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема, — М: Изд. Стандартов, 1980.
  187. ГОСТ 10 181.4−2000. Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости-Изд. Стандартов, 2001.
  188. СМ-9. Определение времени прохождения цементного раствора через конусообразную воронку. ЗАО «ИРМАСТ-Холдинг», контроль качества продуктов «EMACOR», 2001.
  189. ГОСТ 29 114–91. Отходы радиоактивные. Метод измерения химической устойчивости отвержденных РАО посредством длительного выщелачивания1. Изд. стандартов, 1992
  190. ISO 6961−82. Испытание отвержденных радиоактивных отходов посредством длительного выщелачивания.
  191. МВИ-90−01. Подготовка водных проб к измерению суммарного бета-излучения и гамма-спектрометрии— Аналитическая лаборатория МосНПО «Радон», Аттестат Аккредитации соответствия ГОСТ Р ИСО/МЭК 17 025 № РОСС RU. 0001.512 711 от 16.05.2001.
  192. Л.И. Рентгеноструктурный анализ.- Справочное руководство, — М.: Наука, 1976.
  193. А.Н. Винчелл, Г. Винчелл. Оптические свойства искусственных минералов. Изд. «Мир», М., 1967.
  194. Технологический регламент ТП Рад Х-06.00/2002. Цементирование радиоактивных отходов. Установка цементирования зольного остатка от сжигания РАО, — ГУП МосНПО «Радон», утв.24.01.2003, инв. № 559, экз.№ 5.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!