Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Развитие теории и практики струйно-плазменной ковшовой обработки стали с целью повышения эффективности производства

Диссертация: Развитие теории и практики струйно-плазменной ковшовой обработки стали с целью повышения эффективности производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Развитие процессов внепечной обработки расплавов стали с конца 80-х годов — заставило по-новому взглянуть на весь спектр внепечных процессов с точки зрения возможности использования в них высокотемпературных струйных электродуговых устройств. При наличии в ковше расплава, который должен пройти дообработку, в частности подогрев на 20 — 70 °C, в сложных технологических и временных условиях… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В ТЕХНОЛОГИЯХ КОВШОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ С ПОМОЩЬЮ СТРУЙНО-ПЛАЗМЕННЫХ УСТРОЙСТВ
    • 1. 1. Анализ опыта использования электродуговых устройств в технологиях внепечной обработки расплавленной стали. Оценка эффективности управления тепловым состоянием расплава в ковшах
      • 1. 1. 1. Влияние режимных характеристик работы электродуговой установки на энергоэффективность обработки расплава в АКП
      • 1. 1. 2. Проблемы использования традиционных способов подогрева расплава в вакууматорах. Перспективы струйно-плазменной обработки
    • 1. 2. Анализ потенциала интенсификации тепломассообменных процессов при струйно-плазменной обработке расплава стали
      • 1. 2. 1. Растворение и удаление газов из расплавов металлов при плазменной обработке
    • 1. 3. Нагрев сопротивлением шлакометаллического расплава при струйно-плазменной обработке
      • 1. 3. 1. Влияние теплофизических характеристик шлака и размеров токопроводящего шлакового слоя на его электрофизические характеристики
      • 1. 3. 2. Эффективность плавления шлака «сопротивлением» при плазменном токоподводе
    • 1. 4. Перспективы применения струйно-плазменной обработки стали в промышленных ковшовых технологиях
    • 1. 5. Цели и задачи исследования
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА СТРУЙНО-ПЛАЗМЕННЫХ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ КОВШОВОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА СТАЛИ
    • 2. 1. Исследование влияния режима горения электрической дуги на энергетические характеристики плазменной струи
    • 2. 2. Разработка конструкции погружного элемента высокотемпературной фурмы и исследование её тепловой работы
      • 2. 2. 1. Исследование тепловой работы струйно-плазменной продувочной фурмы
    • 2. 3. Комплексное исследование тепловой работы полых электродов в струйно-плазменном режиме на агрегате ковш-печь
    • 2. 4. Разработка струйно-плазменных устройств для вакууматоров и исследование их характеристик
    • 2. 5. Выводы по главе
  • Глава 3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В КОВШЕ ПРИ СТРУЙНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 3. 1. Ковшовая установка как объект воздействия на неё струйно-плазменной обработки
    • 3. 2. Динамика изменения теплового состояния расплава в ковше при импульсном нагреве
    • 3. 3. Распространение импульсов возмущений от струйно-плазменной продувки в газожидкостной среде
      • 3. 3. 1. Ударные волны в газожидкостной среде
    • 3. 4. Теоретическое исследование динамики движения газовых пузырей в расплаве под воздействием импульсов давления широкополосного спектра частот
      • 3. 4. 1. Гидродинамика газовых пузырей на участке всплытия
      • 3. 4. 2. Динамика газового пузырька при пульсационном возмущении
    • 3. 5. Распространение низкочастотных пульсаций от струйно-плазменной продувки в газонасыщенной жидкости
    • 3. 6. Выводы по главе
  • Глава 4. КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ ВАННЫ ВНЕПЕЧНОЙ УСТАНОВКИ ПРИ СТРУЙНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ НА ФИЗИЧЕСКИХ И МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЯХ
    • 4. 1. Влияние нагрева газа на геометрию реакционной зоны и гидродинамику жидкой ванны
    • 4. 2. Исследование перемешивающего воздействия струйно-плазменной продувки на жидкую ванну
    • 4. 3. Оценка эффективности перемешивания расплава стали в ковше путем математического моделирования с привлечением нечетких критериев
    • 4. 4. Влияние струйно-плазменного нагрева расплава стали в RH-установке на скорость циркуляции
    • 4. 5. Выводы по главе
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТРУЙНО-ПЛАЗМЕННЫХ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ УСТРОЙСТВ В RH-ВНЕПЕЧНЫХ УСТАНОВКАХ
    • 5. 1. Комплексное рафинирование стали при вакуумном струйно-плазменном нагреве
    • 5. 2. Исследование теплофизических процессов в RH-установке с струйно-плазменным нагревом
      • 5. 2. 1. Влияние плазменно-дугового нагрева на энергетический баланс RH-установки
      • 5. 2. 2. Анализ эффективности струйно-плазменного нагрева при RH-обезуглероживании
      • 5. 2. 3. Моделирование кинетики обезуглероживания в условиях вакуумного струйно-плазменого нагрева
    • 5. 3. Исследование потенциала интенсификации десульфурации за счет электрохимического воздействия плазменного нагрева
    • 5. 4. Выводы по главе
  • Глава 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОВШОВОЙ СТРУЙНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
    • 6. 1. Разработка технологии газового азотирования расплава марганцовистой стали при струйно-плазменной обработке
    • 6. 2. Разработка и исследование технологии обезуглероживания стали в КН-установке струйно-плазменного нагрева
    • 6. 3. Исследование и разработка технологии обработки стали в агрегате печь-ковш емкостью 370 т с струйно-плазменной электродуговой установкой при подаче аргона в полые электроды
      • 6. 3. 1. Разработка технологии десульфурации расплава стали на АКП с подачей газа в полые электроды
    • 6. 4. Выводы по главе

Развитие теории и практики струйно-плазменной ковшовой обработки стали с целью повышения эффективности производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Бурный интерес к низкотемпературной плазме и применению стабилизированных газом струй в отечественной металлургии 70-х — 80-х годов сменился далее определенным пессимизмом. Причина во многом кроется в специфике развития отечественной металлургии, которая в основном шла по пути крупнотоннажного производства. Попытка заменить электродуговой нагрев и переплав в традиционной электрометаллургии на плазменный — постепенно (за исключением дорогостоящей спецэлектрометаллургии) зашла в тупик из — за отсутствия аналогичных по мощности плазмотронов, дороговизны источников питания, сложности эксплуатации оборудования. Уникальные свойства плазмы, как поставщика ионизированных и активизированных частиц, управляемость процессов обработки и т. д. были отодвинуты на второй план как несущественные. В эти годы все виды металлургической обработки стремились провести в одном плавильном аппарате, и добавка плазменного оборудования на фоне отсутствия систем автоматики высокого уровня действительно неоправданно усложняла процесс.

Развитие процессов внепечной обработки расплавов стали с конца 80-х годов — заставило по-новому взглянуть на весь спектр внепечных процессов с точки зрения возможности использования в них высокотемпературных струйных электродуговых устройств. При наличии в ковше расплава, который должен пройти дообработку, в частности подогрев на 20 — 70 °C, в сложных технологических и временных условиях, появились возможности для использования плазменных устройств ограниченной мощности, работающих в импульсном режиме.

Первоначально внепечные процессы стремились специализировать на одной — двух технологических операциях, однако по мере развития средств автоматизации, систем АСУП — агрегаты всё более усложнялись, вплоть да создания универсальных аппаратов, объединяющих функции нескольких. Так, например, в 2003 г. ЦНИИТМАШ разработал и освоил технологию и оборудование внепечной обработки в агрегатах типа «ковш-печь» (АКП), позволяющую производить весь спектр ковшевых металлургических операций :

— скачивание шлака с помощью специальной машины,.

— электродуговой подогрев металла трехфазным переменным током со скоростью нагрева до 5 град/мин,.

— вакуумирование металла и продувку кислородом в вакууме,.

— перемешивание металла в ковше с помощью электромагнитного индуктора и продувку аргоном через дно ковша,.

— введение добавок с помощью специальной системы.

Такой агрегат, снабженный современной системой АСУТП, по сравнению с существующими, обладает повышенными технико-экономическими показателями: более высокой производительностью — на 20−30(%), меньшим на — 5−2 5 (кг/т) расходом легирующих и раскислителей, сниженным на 5−10(%) расходом электроэнергии.

Подобные энергонасыщенные, автоматизированные агрегаты могут быть перспективными объектами для применения плазменных устройств.

Несмотря на то, что в современной электрометаллургии дискутируется вопрос о прекращении деления плазменной и электродуговой обработки на отдельные области металлургии, в отечественной технической литературеплазменная обработка воспринимается лишь как обособленный раздел специальной электрометаллургии. Исторически это объясняется узкой направленностью попыток промышленного использования плазмы и относительно малой мощностью отечественных плазменных устройств традиционных конструкций, неудачным опытом массового внедрения плазмотронов, которые в плавильных технологиях так и не смогли составить конкуренцию электродуговым плавильным установкам переменного тока.

Эффективность применения плазменных устройств в современной вне-печной обработке далеко не однозначна. Бесспорным является возможность нагрева расплава без существенного его загрязнения, но, т.к. опыта применения плазматронов для крупнотоннажных объектов нет, то оценить эконом ическую эффективность этого приема не представляется возможным. При этом, проведенные многочисленные исследовательские и опытно — конструкторские работы показали, что использование плазменных нагревателей, как простой альтернативы традиционному электродуговому нагреву — малоэффективно, а концептуальный подход к стратегии практического использования плазменных устройств в современной отечественной металлургии не был сформирован.

В зарубежной же практике, начиная с 90-х годов, постепенно накапливался опыт промышленного применения различных модификаций плазменных или в более общей классификации — струйно-плазменных электродуговых устройств для обработки ковшей емкостью 20 — 150 т. К этим устройствам можно отнести любое дуговое устройство, в котором электрическая дуга, хотя бы на каком — либо её участке, взаимодействует с искусственно поданным газовым потоком, что приводит к некоторой степени его ионизации. Нужно отметить, что массового распространения это направление пока так и не получило, хотя считается одним из перспективных в технологиях будущего. По информации из открытых источников до настоящего времени в Россию не поставлено ни одной внепечной установки зарубежного производства со струйно-плазменным обогревом.

Сдерживающим фактором является и то, что, будучи интенсификато-ром протекающих при обработке стали тепломассообменных процессов, низкотемпературная плазма может оказывать, в том числе и негативное воздействие, например, усиливая процесс насыщения азотом, который неприемлем для многих сталей, что вынуждает корректировать технологию обработки расплава в последующих звеньях.

Таким образом необходима комплексная оценка возможности и эффективности применения струйно-плазменной ковшовой обработки стали и технологию встраивания этого процесса в современные металлургические комплексы.

6.4 Выводы по главе.

На основании полученных результатов были сделаны следующие выводы:

— показана перспективность применения высокотемпературной продувки для азотирования стали 110Г13Л. Темп азотирования велик и позволяет за 15.

20 минут обработки достигать величин, соответствующих расчетным предельным концентрациям, или превышать их;

— экспериментально подтверждены теоретические выводы о возможности управления азотированием расплава путем изменения параметров продувкиэлектрической мощности плазмотрона и расхода газа;

— разработаны основы технологии ковшового струйно-плазменного азотирования стали 110Г13Л, позволяющие управлять темпом азотирования по эмпирическим уравнениям, связывающим концентрацию усвоенного азота с параметрами продувки;

— разработан новый способ легирования расплава стали азотом при струйно — плазменной обработке расплава, позволяющий повысить его усвоение по сравнению с равновесным на 10−15%;

— на основе проведенных исследований был выполнен проект опытнопромышленной установки струйно-плазменного легирования, выполненный Магнитогорским ГИПРОМЕЗом;

— разработаны технологические режимы струйно-плазменной ЯН-РАР и ЯНО-РАР обработки стали в вакуум-камере, позволяющие достигать более низких концентраций углерода, по сравнению с традиционной БШ и ЯНО-обработкой;

— использование плазменно — струйной ЯН-РАР обработки позволяет производить раскисление металла материалами, содержащими более высокие концентрации углерода, что позволяет снизить стоимость конечного продукта;

— разработана и внедрена опытно — промышленная технология струйно-плазменной обработки расплава на агрегате ковш — печь при подаче аргона в полые электроды в ККЦ ОАО «ММК»;

— опытно — промышленные исследования предлагаемой технологии на 311 плавках показали, что при работе на полых электродах происходит:

• повышение КПД нагрева до 5%;

• снижение расхода электроэнергии на 1,5−6,6%;

• снижение расхода электродов не менее чем на 8,6%;

— при работе с полыми электродами улучшается протекание десульфурации на АПК: степень десульфурации металла более 30−35% достигалась на 1−1,5% чаще, чем в базовом режиме, более 40% на 2−2,5% чаще, а более 50% на 3−5% чаще;

— при струйно-плазменной обработке создаются условия для снижения расхода извести на 25−30%, либо уменьшения времени обработки расплава на 20−25% при достижении степени десульфурации металла более 35−40;

— на основании проведенных исследований получен патент № 62 048 РФ на усовершенствованную конструкцию установки типа печь — ковш.

— разработан проект технологической инструкции струйно-плазменной обработки стали на агрегате ковш — печь для ККЦ ОАО «ММК».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Аналитическое исследование отечественных и зарубежных работ в области ковшевой металлургии, а также собственные исследования автора в области промышленных внепечных установок, показали перспективность использования струйно-плазменной обработки в ковшевых технологиях.

Струйно-плазменная обработка создает предпосылки для дальнейшего расширения возможностей ковшевой обработки стали, но в свою очередь приводит к появлению новых проблем, связанных с необходимостью обеспечения особых условий для работы плазменных устройств, поиску границ их эффективного применения, изучения спектра физико-химических и гидродинамических процессов в зоне взаимодействия плазменной струи с расплавом.

— Комплексные исследования работы струйно-плазменных устройств для ковшовой обработки позволили разработать специальные конструкции применительно к различным технологическим условиям, позволяющие управлять параметрами плазменной струи в широких пределах. Для промышленного использования в агрегате ковш-печь была предложена конструкция электродуговой установки с подачей газа в полые электроды, внедренная в проект и опытно-промышленную установку;

— Проведенные численные и натурные эксперименты позволили создать математическую модель, позволяющую оценивать тепловое состояние струйно-плазменных и дуговых устройств при ковшовой обработке и эффективность их применения в условиях нестационарного нагрева;

— Исследование особенностей горения дуг в плазменных устройствах показало, что плазменная струя генерирует колебания широкого спектра частот. На основании теоретического исследование процессов в газожидкостной области реакционной зоны при струйно-плазменной продувке сделан вывод, что при этом в жидкости могут возникнуть резонансные явления. Для варианта заглубления плазменной струи под уровень расплава установлена связь геометрических размеров продувочной зоны с параметрами струйно-плазменной продувки;

— Экспериментально доказано, что нагрев барботирующего газа позволяет снизить время перемешивания обрабатываемой струей ванны. Обнаружен экстремальный характер перемешивающего воздействия, что подтверждает выводы о волновой природе струйно-плазменных барботажных процессов и создает предпосылки для управления интенсивностью перемешивания, в том числе большегрузных объектов, с помощью плазменной струи;

— Разработана математическая модель для оценки перемешивания и усреднения расплава стали в ковшах, на которой были проведены численные исследования, показавшие, что при традиционном режиме обработки удовлетворительное перемешивание не достигается. Предложены критерии для количественной оценки эффективности перемешивания и усреднения расплава стали, позволяющие связать режим обработки с его качеством;

— Предложены улучшенные режимы перемешивания расплава стали в ковше в зависимости от проводимых технологических операций, обеспечивающие «хорошее» усреднение расплава за 3−5мин обработки.

— Теоретические и экспериментальные исследования оценки влияния струйно-плазменной обработки на скорость циркуляции расплава в вакуумато-ре показали, что нагрев расплава оказывает на скорость циркуляции действие, адекватное увеличению расхода транспортирующего газа;

— Дополнительный плазменный нагрев металла в вакуум-камере (с выносом потенциала на расплав) является эффективным методом снижения углерода при окислительном обезуглероживании низкоуглеродистых сталей. Начальная скорость удаления углерода при струйно-плазменной обработке металла аргон-но-кислородной смесью достигает 0,09%/мин и значительно превосходит скорость обезуглероживания с обычной обдувкой поверхности кислородом. Скорость окисления углерода возрастает с ростом парциального давления кислорода;

— Исследован процесс электрохимической десульфурации стали в вакууме при плазменном нагреве и оценено влияние полярности на процесс. При одинаковом начальном содержании серы в стали, нагрев расплава плазменной дугой обратной полярности обеспечивает конечное содержание серы в 1,5−3,8 раза ниже, чем при прямой полярности;

— Показана перспективность применения струйно-плазменной обработки для азотирования стали 1 ЮГ 13Л. Темп азотирования велик и позволяет за 1520 минут обработки достигать величин, соответствующих расчетным предельным концентрациям, или превышать их;

— Экспериментально подтверждены теоретические выводы о возможности управления азотированием расплава путем изменения параметров продувкиэлектрической мощности плазмотрона и расхода газа;

— Получены эмпирические уравнения, связывающим концентрацию усвоенного азота с параметрами струйно-плазменной продувки;

— На основе проведенных исследований Магнитогорским ГИПРОМЕЗом был выполнен проект опытно — промышленной установки струйно-плазменного легирования;

— разработаны основы технологии КН-РАР и КНО-РАР струйно-плазменной обработки стали в вакуум-камере, позволяющие достигать более низких концентраций углерода, по сравнению с традиционной КН и КНО-обработкой;

— использование струйно-плазменной ЯН-РАР обработки позволяет производить раскисление металла материалами, содержащими более высокие концентрации углерода, что позволяет снизить стоимость конечного продукта;

— разработана и внедрена в опытно-промышленных условиях в ККЦ ОАО «ММК» технология струйно-плазменной обработки расплава на агрегате ковш — печь при подаче аргона в полые электроды, получен экономический эффект;

— опытно — промышленные исследования предлагаемой технологии показали, что при работе на полых электродах происходит:

• повышение кпд нагрева до 5%- снижение расхода электроэнергии на 1,5−6,6%;

• снижение расхода электродов на 8,6%;

• при работе с полыми электродами улучшается протекание десульфурации на АПК: степень десульфурации металла более 30−35% достигалась на 1−1,5% чаще, чем в базовом режиме, более 40% на 2−2,5% чаще, а более 50% на 3−5% чаще;

• при использовании струйно-плазменной установки создаются условия для снижения расхода извести на 25−30%, либо уменьшения времени обработки расплава на 20−25% - при достижении степени десульфурации металла более 35−40;

— на основании проведенных исследований получен патент на усовершенствованную конструкцию установки типа печь — ковш;

— разработан проект технологической инструкции струйно-плазменной обработки стали на агрегате ковш — печь для ККЦ ОАО «ММК».

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.M., Бигеев В. А. Металлургия стали. Магнитогорск. МГТУ, 2000, -544с.
  2. В.П. Циркуляционное вакуумирование стали // Обзор «Информсталь». 1989. вып. 21. С. 30−36.
  3. И.Г., Коптев А. П., Морозов АЛ. Внепечная плазменная металлургия. Магнитогорск: МГТУ, 2000. -490 с.
  4. Ренэл С, Селлур Ж. Значение ковшевого нагрева металла при непрерывной разливке // Достижения в области непрерывной разливки стали. М.: Металлургия, 1987. с. 50−58.
  5. Г. Н., Шевцов А. З. Особенности физико-химических и теплоэнергетических процессов в рафинирующих агрегатах переменного и постоянного тока // Электрометаллургия, 1998. № 5, с. 20−31.
  6. Морозов А. П, Агапитов Е. Б. Совершенствование комплексной обработки стали в циркуляционных вакууматорах Магнитогорск: МГТУ, 2002. -74 с.
  7. А.П., Агапитов Е. Б. Интенсификация комплексной обработки стали при циркуляционном вакуумировании с плазменным нагревом.Магнитогорск: МГТУ, 2003. -140 с.
  8. Д.Я., Кудрин В. А., Вишкарев А. Ф. Внепечная обработка стали: М.: «МИСИС», 1995 — 256 с.
  9. А.Д., Жердев И. Т., Кручинин A.M. и др.Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева. М.: Энергоиздат, 1981 296с.
  10. Д. А. Меркер Э.Э. Булгаков А. И. Исследование процессов нагрева металла при внепечной обработке в агрегате печь-ковш .//Известия высших учебных заведений. Черная металлургия № 3, 2002.
  11. А.Н., Сафонов В. М., Дорохова Л. В., Цупрун А. Ю. Мераллургические мини -заводы. Донецк: Норд пресс.2005 -469с.
  12. Т.В., Очагова И. Г. Использование агрегатов типа ковш печь и установок циркуляционного вакуумирования за рубежом//Черная металлургия. Бюл. Ин-та «Черметинформация» 1982.-№ 16.С.19 — 35
  13. А.Д., Жердев И. Т., Кручинин A.M. и др. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева. М.: Энергоиздат, 1981- 296с.
  14. Д.А., Меркер Э. Э. Разработка алгоритма управления шлаковым режимом внепечной обработки стали// Энергосбережение и энергоэффективные технологии-2004 4.2 Сб. докладов всероссийской научно- технической конференции. Липецк, 2004.С.238−241
  15. H.A. Оптимизация технологии десульфурации стали на установке печь -ковш//Электрометаллургия № 1,2004.С.20−28
  16. Д.А., Бать С. Ю., Гринберг С. Е., Маринцев С. Н. Производство стали на агрегате ковш печь. Под науч. Ред. ДюдкинаД.А.Донецк:000 «Юго-Восток, ЛТД «, 2003.-300с.
  17. Д.А., Гринберг С. Е., Грабов A.B. и др. Пути ресурсосбережения при внепечной обработке стали//Сталь, 2002,№ 3.С.55−56
  18. А.Ф., Носов А. Д., Коротких В. Ф. и др. Совершенствование технологии обработки конверторной стали//Сталь, 2002.№З.С. 19−22
  19. Д.А., Гринберг С. Е. Некоторые аспекты технологии и конструкции агрегатов ковш печь//Электрометаллургия.2005.№ 8.С.25−28
  20. А.Ф., Носов А. Д., Коротких В. Ф. и др. Освоение технологии внепечной обработки стали на установке печь- ковш конверторного цеха ММК//Совершенствование технологии на ОАО ММК. Сб. трудов ЦЛК.Магнитогорск.2001.Вып.6.С.52−57
  21. В., Фетт Ф., Клагес Т., Фиге JI. Энергетический баланс печи ковша// Черные металлы, .№ 18.1988.С.19−22
  22. М., Зоччи Г. Установки печь ковш на заводах с полным металлургическим циклом//Электрометаллургия.№ 3.2004.С.24−26
  23. Прогнозирование тепловых потерь через футеровку ковша при внепечной обработке стали / Бейцун C.B., Жаданос A.B., Михайловский Н. В., Шаталюк C.B. // Металлургия: Сборник научных трудов. Запорожье: ЗДИА, 2004. Вып.9. — 124с.
  24. В.К., Агапитов Е.Б.Математическая модель теплового состояния ковша при продувке высокотемпературным газом. Тез.докл.Всесоюзн.научн.-техн.конф.20−21 октября, Свердловск, 1983. С.27−28
  25. Исследование влияния износа футеровки ковша и массы расплава на тепловые потери через его футеровку / Бейцун C.B., Жаданос A.B. // Металлургия: Сборник научных трудов. Запорожье: ЗДИА, 2005. Вып.11. — 128с.
  26. Агрегаты ковш-печь в повышении эффективности электроплавки стали / Кац Я. Л., Синельников В. А., Бродов A.A. // Труды 8 конгресса сталеплавильщиков, 18−22 октября 2004, Нижний Тагил
  27. Е.Б., Корнилов Т. П., Николаев A.A., Ерофеев М. М., Журавлев Ю. П., Муси-енко А.П. Развитие системы управления электродуговой установкой печь-ковш с целью повышения эффективности нагрева. Известия вузов. Электромеханика. № 4. 2006 г. С. 81−84.
  28. Е.Б., Корнилов Г. П., Храмшин Т. Р., Ерофеев М. М., Николаев A.A. Управление тепловым и электрическим режимами агрегата ковш-печь. Электрометаллургия. № 6, 2006. С. 11−16.
  29. Оптимизация издержек и производительности путем устранения «горячих пятен» и излучения дуги в дуговых сталеплавильных печах / Куп Р. // Черные металлы, № 9, 2003.С.36−40
  30. Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Основы и технология ковшевой металлургии: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984.414 с.
  31. А.Ф., Фролов В. И., Николаев O.A. Результаты эксплуатации комбинированного вакууматора /У Чёрные металлы. 2000. № 10.С. 17−21.
  32. Р.Дж., Шемин Е.Дж. Вакуумное рафинирование металла с помощью процесса Лектромелт. //Вакуумная металлургия. М.:Металлургия, 1973. С. 132−143.
  33. Заявка 91/19 013 PCX, С21С 7/10, 7/04, 7/072. Способ рафинирования стали в циркуляционном вакууматоре. Опубл. 12.12.1991.
  34. Т., Есимура Т. Совершенствование способа вакуумной дегазации вдуванием кислорода в циркуляционный вакууматор // Даайре то пуросасу. 1993. Т. 6. № 1. С. 178.
  35. Baradell D., Dawson P. The Design and Application of a Recirculating Degasser with KTB Oxygen Lance at British Steel Port Talbot Works // Steelmaking Conference Proceedings. 1995. P. 97−103.
  36. Д. Ввод в эксплуатацию устройства для продувки стали кислородом сверху на установке циркуляционного вакуумирования в отделении «Грейт Леке» фирмы Нэшнл Стил // Новости чёрной металлургии за рубежом. 1996. № 3. С. 55−56.
  37. Ehara Takeshi, Nakai Kaznyoshi. Worldwide development and propagation of KTB meto-hod // Kawasaki Steel Giho. 1996. 28. № 3. P. 153−158.
  38. Пат. 9 960 174 Междунар. C21C 7/10. Водоохлаждаемая камера для вакуумной обработки расплава стали.
  39. Пат. 19 822 159 Германия, С21С 7/10. Аппарат с системой водяного охлаждения для обработки стали.
  40. Гартен JL, Гретупп 3., Кесслер Р. Усовершенствование технологии вакуумирования в сталеплавильном цехе Дортунд фирмы Круппхешшталь // Чёрные металлы. Январь, 1977. С. 50 55.
  41. Hurten L. Oxygen-fuel ladle furnace provides energy economies and in creases production at Timken Steelworks // Industrial Heating. 1989. V. 56. № 9. P. 60−61.
  42. Пат. 2 972 493 Япония, C21C 7/10. Способ вакуумного рафинирования расплавленной стали.
  43. Ахн С.Б., Чой Х. С. Технология продувки кислородом при производстве ультранизко-углеродистой стали в циркуляционном вакууматоре // Steelmaking Conference Proceedinge. 1998. С.3−7.
  44. Hurten L. A ladle treatment station with temperature control // Stell Times International. 1991. V. 15. № 4. P. 20.
  45. Winter F.D., Jackson C.L. Garnet arc method Brumbo Steel Works //Proceedings of 2-nd European Electric Steel Congress. Florence (Italy).1986. R. 123.
  46. Savov P. Ladle treatment arc camet // Iron and Steel Congr. Nogava.1990. V. 4. P. 141−148.
  47. Г. А., Тимошкин В. И. Электротехнологические установки для выплавки и обработки литейных сплавов // Электрометаллургия. 1999. № 9. С. 2−5.
  48. Lehman АХ. RH-treatment Betlehtem Iron and Steel Enginering. 1966, V. 43. № 1,P. 75.
  49. A.c. 493 509 СССР, C21C 7/00. Устройство для вакуумной обработки расплава / А. С. Михулинскйй. БИ. 1975. № 44.
  50. Т.В., Перевалов Н. Н. Современные методы внепечного вакуумирования стали за рубежом. М.: Черметинформация, 1975.20 с.
  51. Т.В. Развитие методов внепечной обработки стали за рубежом. М: Черметинформация, 1979. 41 с.
  52. М., Оцуга Д., Ямамото М. Повышение стойкости футеровки RH-вакууматоров // Дэнки сэйко, 1985. Т. 56. № 1, С. 77−83.
  53. В.И. Исследование работы вакууматора // Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1967. № 1,С. 41.
  54. В.А. Применение низкотемпературной плазмы в металлургии. М: Металлургия, 1974. 120 с.
  55. Пат. 1 458 938 ФРГ, С21С 5/56. Плазмотрон в установке для внепечного вакуумирования стали.
  56. А.В., Блох В. А. Состояние и перспективы развития циркуляционных вакуу-маторов в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИФОРМтяжмаш, 1978. № 35. 47 с.
  57. Пат. 1 758 836 ФРГ, С21С 7/10. Способ циркуляционного вакуумирования.
  58. А.с. 357 244 СССР, С21С 7/10. Способ обработки металла.
  59. Заявка 1 758 835 ФРГ, С21С 7/10. Дегазационная ёмкость для вакуумирования стали по циркуляционному способу.
  60. Пат. 3 479 022 США, С21С 7/00, BOIL 7/00. Установка для вакуумной обработки жидкой стали циркуляционным методом.
  61. Заявка 53−10 523 Япония, С22 В 9/04. Способ нагрева вакуумного контейнера для дегазации расплавленной стали.
  62. Houzirna Е/ JR-UT-a new ladle treatment station with temperature raising capability // Sumitomo Metals. 1989. № 22. p. 47.
  63. Пат. 161 111 ВНР, МКИ4 HO IF 3/00 Способ подвода тока Для прямого нагрева через контакты из газовой плазмы/Ф.Бали. Опубл. 1977
  64. Заявка 2 265 242 Франция, МКИ4 Н05 В 3/06, Н05 В 11/00. Способ и устройство нагрева сопротивлением проволоки / Ф.Бали. Опубл. 1976
  65. Заявка 2 511 524 ФРГ, МКИ4 С21Д 9/26 Устройство для непрерывного прямого нагрева проволоки с помощью эффекта Джоуля/ Ф.Бали. Опубл. 1975
  66. Заявка 2 151 090 Франция МКИ4 Н05 В 3/00 Способ передачи электротока для нагрева детали при контакте с газовой плазмой/ Ф.Бали. Опубл. 1973
  67. Заявка 1 400 576 Великобритания МКИ4 Н05 В 3/00 Способ подвода тока к иеталличе-ской заготовке/ Ф.Бали. Опубл. 1975
  68. Пат.4 122 292 США, МКИ4 Н05Н 1/26 Электровакуумное устройство с дуговым нагревом /Н.И.Бортничук (ВНИИЭТО), опубл. 1979
  69. Заявка 1 532 075 Великобритания, МКИ4 Н05В7 7/08 Вакуумная электродуговая нагревательная аппаратура/ Н. И. Бортничук. опубл. 1979
  70. И.Н. Топливно-плазменные горелки, Киев, Наукова думка, 1977.240с.
  71. .Г., Полонский И. Я., Салимов М. А., Федоров H.A. Интенсификация факельных процессов электрическим разрядом. М., Металлургия, 1976. 200с.
  72. Ю.В. Современное состояние и перспективы применения низкотемпературной плазмы в процессах восстановления //Физическая и химическая обработка материалов, 1977,№ 5. С. 30 35
  73. С.С. Основы теории теплообмена. М.: Наука. 1979.416с.
  74. О.Я., Томкиви П. И. Многодуговые системы. Новосибирск. Наука, 1988,133с.
  75. A.c. 1 487 726 СССР, МКИ G21 °F 9/32 Шахтная печь для сжигания горючих отходов // Агапитов Е. Б., Морозов А. П. опубл. 1987
  76. В. Плазменная металлургия. М-.: Металлургия, 1981.280 с.
  77. Л.С., Овсянников A.A., Словецкий Д. И., Вурзель Ф. М. Теоретическая и прикладная плазмохимия. М.: Наука, 1975. 304с.
  78. М.Ф., Коротеев A.C., Урюков Б. А. Прикладная динамика термической плазмы. 1975. 298 с.
  79. В.В., Ревякин A.B. Азот в металлах.М.Металлургия, 1976.250с.
  80. М.И., Гринь A.B., Блюм Э. Э. Упрочнение конструкционных сталей нитридами.М. :Металлургия, 1970.210с.
  81. Королев M. J1. Азот как легирующий элемент стали. М.:Металлургиздат, 1961,205с.
  82. A.c.340 290 СССР, МКИ С22 В 9/22. Способ легирования сталей и сплавов азотом/ В. И. Лакомский.Опубл. 10.12.1977
  83. В.И. Плазменно дуговой переплав. Киев: Техника, 1974.335с.
  84. О.Ф., Анитов В. М. Влияние некоторых параметров плазменной дуги на растворение азота в жидком железе//Изв.АН СССР, 1983, с.52
  85. В.К., Иванов Н. И., Агапитов Е. Б. Исследование азотирования расплава стали при продувке его струей высокотемпературного газа Тезисы докл. 1 Всесоюзного симпозиума по плазмохимии, т.1, Днепропетровск, 1984. с.24
  86. В.И. Взаимодействие диатомных газов с жидкими металлами при высокихтемпературах. Киев. Наукова думка, 1992. 232с.
  87. Симоняи JIM. Новая концепция пограничной области при плазменной плавке метал-лов/Изв.ВУЗов 4M, 1999,№ 9,с.78−82
  88. Симонян J1.M., Еланский Д. Г., Стомахин, А .Я. Поглощение азота железом при дуговой плавке в атмосферах Ar+N2, Ar+NH3./Изв.ВУЗов 4M. 1985,№ 1,с.37−40
  89. A.A. Закономерности плазменно-дугового легирования и рафинирования металлов. М.:Наука, 1984.185с.
  90. H.H., Николаев A.B., Симонян JI.M. Плазменное легирование расплава железа азотом при низком давлении.СЭМ,№ 54,1984,с.86−91
  91. Cook G.A. Argon, Helium and Rare Gases. New York. 1961
  92. М.Д., Гущин C.H., Лобанов В. И., Кутьин В. Б., Крюченков Ю. В. Основы теории теплогенерации. Екатеринбург, 1999,285с
  93. В.А. Применение низкотемпературной плазмы в металлургии. М. :Металлургия, 1974.120.с
  94. А.Л., Шорин С. Н. Термодинамика высокотемпературных процессов. М.: Металлургия, 1985. 470с.
  95. Теоретическая и прикладная плазмохимия. Полак Л. С., Овсянников A.A., Словецкий Д. И., Вурзель Ф. Б. М.:Наука, 1975.304с.
  96. Harron J. T, Franklin J.L., Bradt P. J. Chem.Phys.30.879 (1959)
  97. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочник в 4-х томах/ Л. В. Гурвич, И. В. Венц, В. А. Медведев и др. Отв.ред.В. П. Глушко. М: Наука, 1978
  98. М. Атомные и ионные столкновения на поверхности металла. Пер. с англ. Под ред. Л. А. Арцимовича. Мир. М: 1967.506с.
  99. X., Лонг М. К., Пелке Р. Д. Растворимость азота в расплавленных легированных сталях. В кн.: Проблемы специальной электрометаллургии. Материалы советско -американского симпозиума, — Киев: Наукова думка. 1979, с.233−246.
  100. Абсорбция азота из плазмы ванной жидкого металла / Лакомский В. И., Григоренко Г. М., Торхов Г. Ф., Дворядкин Б. А. ФХОМ, 1974,№ 6, с.47−51
  101. Г. Н. Еланский, Б. В. Линчевский, A.A. Кальменев Основы производства и обработки металлов. М: Изд. МГВМИ, 2005.417с.
  102. В.М., Шкирмонтов А.П.Применение постоянного тока для внепечной обработки стали и сплавов. БНТИ Черная металлургия, 1988,№ 2,с. 18 -24
  103. A.c.289 146 СССР, МКИ С21С 7/00 Способ нагрева металла
  104. A.c. 553 835 СССР, МКИ С21С 5/52 Способ нагрева металла
  105. A.c. 1 053 496 СССР, МКИ С21С 7/00 Устройство для обработки расплава в ковше/ Н. А. Свидунович Опубл. 1982
  106. Ю.М.Кузнецов Способ интенсификации перемешивания металла в ковше при продувке газом Сталь, № 12,1999,с.17 19
  107. Г. Н., Шевцов А. З., Попов А. Н., Крутянский М. М. Особенности физико-химических и теплоэнергетических процессов в электросталеплавильных и рафинирующих агрегатах постоянного тока.// Электрометаллургия, № 5−6,1998, с. 20 31
  108. А.П.Морозов, Е. Б. Агапитов Внепечная плазменная обработка металлических расплавов Рук.деп.в ВИНИТИ 24.05.95, № 1468-В95,М., 1995. 50с.
  109. Г. А., Забарило О. С., Жадкевич М. Л., Ждановский A.A., Приходько М. С., Поболь A.A. Некоторые возможности обработки стали в дуговых и плазменных ковшах печах. Проблемы специальной электрометаллургии,№ 1,2002,с.26
  110. Г. Н.Окороков, А. И. Донец, А. Г. Шалимов, А. З. Шевцов, И. М. Бершидский, В. В. Аверьянов, М. А. Машин Нагрев стали разрядом постоянного тока на установках внепечной обработки. Сталь,№ 5,1994,с.36 40
  111. Е.Б., Литвинов В. К., Пылаев А. И., Губадеев Р. Ш. Устройство для подогрева расплава в промежуточном ковше. A.c. СССР № 1 570 840, Опубл. в Б.И. № 10,1991
  112. В., Махнер П. Улучшение рафинирования металла при ЭДП на переменном токе и наложении электролитического рафинирования постоянным током // Вакуумная металлургия, 1973. С.81−93
  113. .М., Истомин С. А. Электрохимическое легирование и модифицирование металла. М. Наука, 1984.143с.
  114. .И., Литвинчук В. Н. Внепечная обработка стали за рубежом// Сталь. 1985,№ 7.с.3−23
  115. Заявка 180 741 ЕПВ, МКИ С21С 7/00, B22D 41|00, С21С 5|52 Способ и устройство для поддержания и повышения температуры металлического расплава / Хине Ёзеф Беббер (ФРГ). Опубл.14.51 986
  116. Н.В., Поздняков O.E., Шорин С. Н. Исследование взаимодействия высокотемпературной газовой струи с жидкой ванной //ИФЖ, 1983.Т.24,№ 4,с.537−544
  117. С.Х., Свидунович H.A. Влияние гидродинамических характеристик при обработке ванны струей низкотемпературной плазмы на геометрические размеры реакционной зоны //Доклады АН БССР. Минск.1982 Т.21.№ 11,с.1002−1003
  118. Е.Б. Интенсификация тепломассообмена при внепечной обработке расплава стали погружной струей высокотемпературного газа. Дисс. канд .техн.наук-Магнитогорск, 1983 '
  119. Н.И., Литвинов В. К., Агапитов Е. Б. Исследование тепломассообмена при продувке расплава струей высокотемпературного газа Проблемы энергетики тепло-технологии. Тезисы докладов всесоюзной конференции, М., Энергия, 1983
  120. Г. Н. Тепломассообмен процесса продувки расплава низколегированной стали азотной плазмой и порошкообразным феррованадием. Дисс. канд .техн.наук-Магнито горек, 1985
  121. A.C., Даутов Г. Ю., Мустафин Г. М., Петров А. П. Исследование пульсаций в плазматроне с самоустанавливающейся дугой.- ПМТФ, 1967, № 1,с.161−166
  122. Л.Д. Электрический ток в газе. Л.:ГИТТЛ, 1952.-Т.1,432с.
  123. H.A. Электрические явления в газах и вакууме.- М.Л.: ГИТТЛ, 1950,-836с.
  124. Г. Ю., Дзюба В. Л., Карп И.Н.Плазматроны со стабилизированными электрическими дугами. Киев, Наукова думка, 1984, 164с.
  125. М.Ф., Смоляков В. Я., Урюков Б. А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). М. Наука, -232с.
  126. В.К., Ясько О. И. Электродуговые, топливно-дуговые нагреватели газа и электрогазовые горелки. Свердловск, 1982.-84с.
  127. Г. Ю., Жуков М. Ф. Некоторые обобщения исследований электрических дуг,-ПМТФД965, № 2, С.97 105 134. Кутателадзе
  128. A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979.- 221с.
  129. О.Б. Электрическая дуга в аппаратах управления.-М. Госэнергоиз-дат, 1954.532с.
  130. Tateno H., Saito К. Anodic phenomena in nitrogen plasma jet.—Jap. J. Appl. Phys., 1963, 2, N3, p. 192−193.
  131. В. Я- О некоторых особенностях горения электрической дуги в плазмотроне постоянного тока. ПМТФ, 1963, № 6, с. 148−153.
  132. Jorden G. R., King L. A. The nature ot fluctuations present in d. с plasma jets in argon and nitrogen.- Brit. J. Appl. Phys., 1965, 16, N 4, p. 431−436.
  133. С. А., Пфендер E., Эккерт E. P. Г. Исследование поведения электрической дуги в потоке рабочего газа.- Ракет, техника и космонавтика, 1967, 5, № 4, с. 123−132.
  134. Электродуговые генераторы термической плазмы / М. Ф. Жуков, И. М. Засыпкин, А. Н. Тимошевский, и др. Новосибирск: Наука, 1999
  135. Г. Ю., Жуков М. Ф. Некоторые обобщения исследований электрических дуг. -ПМТФ, 1965,№ 2,с.97−105
  136. Г. Ю., Дудников Ю. С, Жуков М. Ф., Сазонов М. И. Плазмотрон вихревой схемы для работы на больших токах.— Теплофизика высоких температур, 1967, 5, № 3, с. 500−504.
  137. Электродуговые генераторы термической плазмы / М. Ф. Жуков, И. М. Засыпкин, А. Н. Тимошевский, и др. Новосибирск: Наука, 1999, 360с.
  138. Способы управления электрическим режимом электродуговых печей /Журавлев Ю.П., Корнилов Г. П., Храмшин Т. Р., Николаев A.A., Агапитов Е. Б. // Изв. вузов. Электромеханика. 2006. — № 4. — С. 76 — 80.
  139. Г. Ю., Жуков М. Ф. Некоторые обобщения исследований электрических дуг. -ПМТФ, 1965,№ 2,с.97−105
  140. М. Т., Макгрегор В. К., БрюйерЛ. Е. Характеристики дуги в плазменном генераторе типа Гердиена.— Ракет, техника, 1962, 32, № 9, с. 99−101.
  141. В. О., Морозов М. Г. Плазмотрон постоянного тока и некоторые результаты исследования его работы.— Теплофизика высоких температур, 1965, 3,№ 5, С. 765 770.
  142. A.M. Фотографические исследования пульсаций в плазмотронах с воздушной стабилизацией, — ПМТФ, 1964, № 2, С. 160−163.
  143. Moritz J., Neuman W., Rademacher К. Uber die Bewegung des Bogenansatzes an Plasmastrahl Hohlanoden.- Beitr. Plasma, Phys., 1965, 5, H. 4/65, S. 291−306.
  144. Т. К., Симкенс Р. Г., Эдкок Б. Д. Неустойчивости дуговых столбов. Ракет, техника и космонавтика, 1963, 1, № 3, с. 213−215.
  145. A.C., Даутов Г. Ю., Тимошевский А. Н. О некоторых особенностях колебаний тока. Напряжения дуги и яркости струи плазматронов вихревой схемы.- ПМТФ, 1970, № 5,с. 168−170
  146. Обобщенные характеристики электродугового нагревателя воздуха постоянного тока / М. Ф. Жуков, Ю. И. Сухинин, Ю.П., Мальков и др. Изв. СО АН СССР, серия техн. наук, 1970, вып.1, № 3, с.30−34.
  147. Оценка энергоемкости стали, выплавляемой в дуговых сталеплавильных печах / Михайловский В. Н., Агапитов Е. Б., Бигеев В. А., Каблукова М. С. // Электрометаллургия. 2011.-№ 9. — С. 17−18.
  148. Smith R., Folk J. Operating characteristics a multy-megawattarc heater used with the sir-force-flight dynamics laboratory 50 megawatt facility. AFFGL — TR-69,USA.156. Литвинов B.K. Плазматроны
  149. Тепловые и газодинамические характеристики дугового разряда в продольном потоке аргона / А. А. Воропаев, В. М. Гольдфарб, А. В. Донской и др. ТВТ, 1961, т.7, № 3, е.464−470.
  150. A.c. 325 259 СССР МКИ С21С 5/56. Способ нагрева шлака / ДА. Дудко, B.B. Прий-мачек. Заявл. 6.07.1970
  151. A.c. 553 835 СССР МКИ С21С 5/52. Способ нагрева металла
  152. A.c. 289 146 СССР МКИ С21С 7/00. Способ нагрева металла
  153. Ю.В., Панфилов С. А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления.-М.Наука, 1980.-355с.
  154. A.C., Поляков A.C. Методика расчета оптимальных режимов доменной плавки с плазмотронами и без них.-В кн. Исследования в области промышленного электронагрева: Труды ВНИИЭТО. М.:Энергия, 1976, вып.3,с.97−103.
  155. A.c. 1 053 496 СССР МКИ С21С 7/00. Устройство для обработки расплава в ковше /1. H.A. Свидунович.
  156. A.c. 839 266 СССР МКИ С21С 7/00. Способ обработки расплава в ковше / H.A. Свидунович, В. К. Литвинов Опубл. 13.02.1980
  157. A.c.СССР № 902 468 Литвинов В. К., Иванов H.H., Агапитов Е. Б., Скворцов Л. А. Устройство для обработки расплава
  158. A.c.СССР № 1 042 353 Литвинов В. К., Иванов Н. И., Агапитов Е. Б Способ обработки расплава.
  159. A.c.СССР № 1 540 282 Литвинов В. К., Иванов Н. И., Агапитов Е. Б., Морозов А. П. Устройство для нагрева расплава.
  160. В.Я. Конюх Газокислородная плавка металла Киев. Наукова думка, 1979,168с.
  161. А.Л., Флейшер А. Г., Лукавый С. М. Разработка погружаемых фурм для ДСП.- В.кн. Освоение новых высокомощных электропечей. М.: Металлургия, 1982, с.56−59.
  162. .Л. Методы продувки мартеновской ванны.- М.: Металлургия, 1975.-278с.
  163. М.Я., Фатхи Тоган. Математическая модель при продувке сталеплавильной ванны сверху кислородом. Изв. ВУЗов 4M, 1980, № 6,с.21−25
  164. Неводоохлаждаемые погружные наконечникидля продувки металла в дуговой печи / А. Л. Кузьмин, А. Г. Флейшер, С. М. Лукавый и др.-Сталь, 1983,№ 2,с.32
  165. A.c. 399 539 СССР. Фурма для продувки металла./ И. Ф. Горбенко.- Опубл. в Б.И.1974, № 6
  166. Ю.В., Юревич Ф.Б.Тепловая защита.-М.:Энергия, 1976.-392с.
  167. Теория тепломассообмена / Под ред.А. И. Леонтьева.-М. :Высшая школа, 1979.-500с.
  168. А.Б. Теплообмен при закалке газов.-Вильнюс:Мокслас, 1983.-373с.
  169. Н.Ю. Технология нагрева стали. М. ГНТИД962. — 568с.
  170. В.К., Агапитов Е. Б. Плазменные и плазменно-дуговые фурмы и устройства для продувки расплавов Теплотехнические вопросы применения низкотемпературной плазмы в металлургии. Сборник научных трудов, Свердловок, 1985
  171. В.К., Агапитов Е. Б. Плазменные и плазменно-дуговые устройства для обработки расплавов. Перспективы применения плазменной технологии в металлургических процессах и машиностроении. Сборник научных трудов, Миасс, 1986
  172. В.К.Литвинов, Н. И. Иванов, Е. Б. Агапитов Процессы тепломассообмена при высокотемпературной обработке расплава стали погружной струей азотной плазмы Теплофизика технологических процес-сов. Сборник научных трудов 1 Всесоюзной конференции, т. З, Ташкент, 1984
  173. H.A. Угольная дуга высокой интенсивности. М.-Л.: Госэнергоиздат. 1948. — 240с.
  174. Н.В., Молчанов Е.А, Чугин С. А. //ИФЖ. 1982. Т. 43. № 1. С. 100−103.
  175. .М., Рысс М. А., Белоусова В. М. и др. Сб. тр. ЧЭМК. М.: Металлургия, 1975. Вып. 4. С. 191−196.
  176. В.Д., Кушнарев В. Г. // Электрическая промышленность. Серия «Электрометаллургия». 1979. Вып.91. С. 15−17.
  177. C.B. Численное решение задач теплопроводности и конвективного теплообмена при течении в каналах. М.: Издательство МЭИ. 2003. 312 с.
  178. Н.В., Молчанов Е. А. Тепловое состояние электродов дуговых печей. //
  179. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1998. № 5 — С. 24−26.
  180. С.И., Крупенников С. А. Численное решение задачи теплопроводности в полом анизотропном цилиндре применительно к нагреву рулона в колпаковой печи. // Изв. Вузов. Черная металлургия, 2005. № 12 — С. 50−52.
  181. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. 1981. 416с.
  182. И.И. Влияние теплообмена на температуру поверхности полого цилиндра из графита// Тепло и массоперенос при высоких температурах. Минск: Наука и техника, 1973, с.80−85
  183. A.M., Исаев С. И. Кожинов И.А. и др. Теплотехника: учебник для вузов. -М.: Машиностроение. 1986. -432с.
  184. A.A., Попов Ю. П. Разностные методы решения задач газовой динамики. Учеб. Пособие для вузов. М.: Наука. 1992 424 с.
  185. Н.И., Крутянский М. М. Плазменно-дуговые плавильные печи. М.: Энергоиздат, 1981,120с.
  186. Симонян Л. М. Особенности процессов в прианодной области при вакуумно дуговой плавке металлов//Изв.ВУЗов 4M, 1998,№ 11,с.20−23
  187. P.P., Гриффинг Н.применение водоохлаждаемых нерасходуемых электродов длявакуумной плавки// Вакуумнаяметаллургия.М.:Металлургия, 1973.с.50−61
  188. Л.А. Вакуумные дуговые печи. М.:Энергоатомиздат, 1985,150с.
  189. Плазменная металлургия / Ю. В. Цветков, A.B. Николаев, С. А. Панфилов и др. Новосибирск: Наука, 1992. — 265 с.
  190. Иванов Н. И, Парсункин Б. Н, Рябков В. М. Автоматизация производственных процессов в черной металлургии М. Металлургия, 1980, -300с.
  191. И.В. Автоматизация дуговых печей М.МГУ, 2004.168с.
  192. Основы теории теплогенерации: Учебник для ВУЗов / М. Д. Князев, С. Н. Гущин, В. И. Лобанов и др., Екатеринбург: УГТУ, 1999
  193. А.Г. Методу управления системами с распределенными параметрами. М.:Наука, 1975
  194. A.M., Волин Ю.М.Методы оптимизации сложных химико-технологических систем. М. Химия, 1967
  195. Е.П. Управление системами с подвижными источниками воздействия. М. Энергоатомиздат, 1985.
  196. В.А., Финягина В. И. Подвижное управления в системах с распределенными параметрами М.СИНТЕГ, 2008.224с.
  197. В.А. Оптимальное подвижное управление в замкнутых системах//
  198. Изв.РАН Теория и системы управления. 1998,№ 6
  199. В.В., Рыкалин H.H., Углов A.A. Об оптимальном управлении температурными полями с подвижными концентрированными источниками тепла//В кн. «Управление распределенными системами с подвижным воздействием» М. Наука, 1979, с. 130−142
  200. Д.А., Гринберг С. Е., Грабов A.B. и др. Пути ресурсосбережения при вне-печной обработке стали // Сталь, 2002. № 3. С. 55−56.
  201. Д.А., Бать С. Ю., Гринберг С. Е., Маринцев С. Н., Производство стали на агрегате ковш-печь. Под науч. ред. докт. техн. наук, проф. Дюдкина Д. А. Донецк: ООО «Юго-Восток, ЛТД», 2003 — 300 е., 36 табл., 81 ил.
  202. A.M., Югов П. И., Рябов В. В. и д.р. Повышение качества конвертерной стали путем продувки аргоном в ковше //Экспресс-информация. Ин-т Черметинфор-мация. М. 1979 -сер. 6 — вып. 3. — 20с.
  203. А.П., Недопекин Ф. В., Белоусов В. В. Процессы формирования стального слитка. Математическое моделирование заполнения и затвердевания. Днепродзержинск: ДГТУ, 1994. -180 с.
  204. Д., Таннехил Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен.-М.: Мир, 1990. Т.1.-384 е.- Т.2 с. 385−728.
  205. К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. М.: Мир 1991. Т. 1−504 е., Т.2−552 с.
  206. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: -Энергия, 1975.-296 с.
  207. А.Д., Никифорович Е. И., Приходько H.A. Процессы переноса в системах газ жидкость. — К.: Науккова думка, 1988, — 256 с.
  208. A.M. Гидродинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1987. — 256 с.
  209. Г. С. Механика двухфазных систем газ-жидкость // Итоги науки и техники. Металлургическая теплотехника. М.: ВИНТИ, 1986 — Т.7. С. 3−47.
  210. И.В., Белов Б. Т., Носков A.C. и др.Закономерности распространения газовой струи в жидкости // Изв. Вузов. Черная металлургия 1983. — № 2. С. 119 — 123.
  211. И.В., Белов Б. Т., Носков A.C. и др.Закономерности распространения газовой струи в жидкости // Изв. Вузов. Черная металлургия 1983. — № 4. С. 90−92.
  212. И.В., Белов Б. Т., Носков A.C. и др. Закономерности распространения газовой струи в жидкости // Изв. Вузов. Черная металлургия 1983. -№ 8. С. 83−85.
  213. В.Б., Войлок К. В., Шибко A.B. Исследование процесса продувки металла в ковше аргоном // Изв. Вузов. Черная металлургия, 1991. № 1. С. 17−19.
  214. В.Б. Температурный режим металла при продувке в ковше // Изв. АН СССР. Металлы. 1991. № 5. С. 34−37.
  215. В.Е., Покусаев Б. Г., Шрейбер И. Р. Волновая динамика газо и парожид-костных сред.М.:Энергоатомиздат, 1990- 248с.
  216. P.M. Замкнутые уравнения движения жидкости с пузырьками. Журн.прикл.мех и техн.физики.1973,№ 6,с, 3−24
  217. В.И., Дорофеев Г. А., Повх И.Л.Теория продувки сталеплавильной ванны
  218. М.Металлургия, 1974.-276с.
  219. B.JI. Гидродинамика ванны и массоообмен при кислородно -конверторных процессах В сб.трудов Металлургические методы повышения качества стали (ИМЕТ) М. Наука, 1979, с.5−13
  220. A.B., Хисамутдинов И. Е. Массообменные процессы в реакционной зоне кислородного конвертора Изв.ВУЗов ЧМ, 1982,№ 5,с.24−28
  221. .Л. Методы продувки мартеновской ванны М.Металлургия, 1975. 160с.
  222. Л.С.- Изв. АН СССР Металлы, 1970,№ 1,с.23−25
  223. В.Б. Модель взаимодействия кислородной струи с металлом. Изв. ВУЗов 4M, 1975,№ 6,с.28 31
  224. В.И. и др. Размеры реакционной зоны при продувке металла кислородом сверху Изв. ВУЗов ЧМ, 1975,№ 10,с.47 48
  225. П.Я. Изв. АН СССР ОТНД956, № 8,с. 28−36
  226. В.Г., Мельникова И. Е., Шалимов А. Г. Математическая модель массоперено-са азота в металле, а процессе его продувки в ковше с целью насыщения или дегазации.- В кН.:Теория металлургических процессов. М.: Металлургия. 1979,№ 7,С.48−53
  227. В.И., Повх И. Л., Дорофеев Г. А. Перемешивание металла при продувке сталеплавильной ванны. Изв. АН СССР. Металлы, 1968,№ 6,с.19 27
  228. В.Г. Физико химическая гидродинамика М.Изд. АН СССР, 1952
  229. Г. А., Левенец Н. П., Самарин A.M. Изв ВУЗов ЧМ, 1966,№ 1,с.56−60
  230. Л.С. Изв.АН СССР Металлы, 1970,№ 1,с.23−25
  231. Campbell I.J., Pitcher A.S. Shock ware in a Liquid containing gas bubbles// Proc.Soc.Ser.A 1958, Vol.243, Nol235, p.534−545
  232. ., Гилмор Ф., Броуд Г. Ударные волны в воде с пузырьками воздуха// Подводные и подземные взрывы М. Мир"1972,с. 152−258
  233. Г. М. Ударные волны в многокомпанентных средах // Изв. АН СССР, сер. Механика и машиностроение, 1959,№ 1,с.46−49
  234. Дорофеев Г. А., Явойский В. И. Особенности гидрогазодинамики ванны конверторов большой емкости.-Тепло и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных аг-регатов.Труды I Всесоюзн.науч.конф.М.Металлургия, 1975, с. 67 71
  235. Коер П, Декер А. Производство стали с применением кислорода. Изд.иностр.лит., 1966
  236. Г. М. и др. Движение газовых пузырей в жидкости.-Изв.вузов 4M, 1971,№ 5,с. 158−161
  237. М.Я. О поверхности контакта фаз при продувке сталеплавильной ванны кислородом.-Изв вузов ЧМ, 1981,№ 3,с.48 50
  238. .Н. и др. К вопросу об установившемся движении газового пузырька в жид-кости.-ИФЖ, 1973, т.25,№ 4,с.656−662
  239. М.А. и др. Рост пузырей СО всплывающих в сталеплавильной ванне при подовом кипении.-Изв.АН СССР. Металлы, 1971,№ 4,с.25−28
  240. В.Г. Физико химическая гидродинамика.М.Изд.АН СССР, 1952
  241. И.В., Проколов Е.В.- Журнал прикладной механики и технической физики. 1968,№ 3,с.98−103
  242. В.И., Левин A.M. О скорости всплывания газовых пузырей в металлических и шлаковых расплавах.- ИЗВ. ВУЗОВ чм, 1977,№ 12,0024−28
  243. И.Г. Журнал прикладной механики и технической физики, 1968,№ 6,с. 130 133
  244. P.M. Журнал прикладной химии, 1956,№ 2,с. 193−195
  245. В.Н. Движение газовых пузырей в безграничном объеме неподвижной жидкости в поле сил тяжести. ИФЖ, 1980, т.38,№ 1,с.107−112
  246. Г. Н. О всплывании газовых пузырей в жидких металлах. Изв. АН СССР. Металлы, 1977,№ 2,с. 108−111
  247. Ю.П., Шевцов E.K. Особенность гидродинамического моделирования движения одиночных и групповых пузырей. Проблемы стального слитка М. Металлургия, 1974, с.282−287
  248. Ф.Г., Агапитов Е. Б., Бигеев A.B., Брусникова А.В Динамический распад газового пузыря при продувке металла газовой струей Теория и технология металлургического производства. Межрегион. сборн.науч.трудов. Магнитогорск, 2009, с.56−65
  249. Киэпп Р, Дейли Д. Дэммит Ф. Кавитация. М. Мир, 1974
  250. Р.И., Хабеев И. С., Теплообмен газового пузырька с жидкостью// Некоторые вопросы механики сплошных сред. М. МГУ, 1977, с.229−243
  251. Devin Ch/Jr/ Servey of thermaladiation and viscos damping of pulsation air bubbles in wa-ter//J/Acoust/Soc/Amer/l 959/Vol.31 .No 12.p. 1654−1667
  252. E. Основы акустики. M.: ИЛ, 1959. T. 2. 565 с.
  253. В. А., Крылов В. В. Введение в физическую акустику. М.: Наука, 1984. 400 с.
  254. Р. И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987. Т. 2. 359 с.
  255. В. К., Покусаев Б. Г., Шрейбер И. Р. Распространение волн в газо- и па-рожидкостных средах. Новосибирск: Институт теплофизики, 1983. 238 с.
  256. Чжэн, Дрю Д. А., Лэхи Р. Т. Анализ распространения волн в пузырьковом двухком-понентном двухфазном течении // Теплопередача. 1985. Т. 107. № 2. С. 137−145.
  257. А. Е., Drew D. A., Lahey R. Т. The relationship between standing waves, pressure pulse propagation and critical flow rate in two-phase mixtures // J. of Heat Transfer. 1989. V. 111. P. 467−474.
  258. И. С. К вопросу о расчете скорости звука в парожидкостной среде // Теплофизика высоких температур. 1971. Т. 9. № 2. С. 310−315.
  259. Е. В., Федоров А. С. Экспериментальное исследование фазовой скорости звука и декремента в двухфазной среде «пузырьковой» структуры // Теплоэнергетика. 1972. № 7. С. 83−85.
  260. И. И. Вибрационная механика. М.: Физматлит, 1994. 400 с.
  261. Н. Л. Установившиеся колебания сосудов с двухфазной смесью // Изв. АН СССР. Механика и машиностроение. 1964. № 5. С. 3−25.
  262. В. Г., Егоров В. Е. Вибрационные методы исследования газожидкостных потоков //Вибрационная техника. М.: Знание, 1974. С. 202−204.
  263. Y. A., Wallis G. В. Propagation of concentration/density disturbances in an iner-tially cou- pled two-phase dispersion // Int. J. Multiphase Flow. 1991. V. 17. № 6. P. 697 703.
  264. Geurst J. A. Virtual mass and impulse of bubble dispersions: reply to a note by van Wijngaarden // Int. J. Multiphase Flow. 1991. V. 17. № 6. P. 815−821.
  265. Динамика газовых пузырьков и аэрозолей: Сб. ст. / Казанский госуниверситет им. Ульянова-Ленина- Под ред. М. А. Ильгамова. Казань, 2003. 308 с.
  266. В. С. Концепция эффективных динамических свойств гетерогенных систем при виброакустических воздействиях // Теплофизические аспекты безопасности ВВЭР: Труды Международной конференции. Обнинск, 1998. С. 215−220.
  267. В. С. О динамических свойствах системы тело-газожидкостная суспензия // Прикладная механика. Киев, 1980. Т. 16. № 3. С. 103−108.
  268. В. С. О динамических свойствах системы тело-газожидкостная суспензия // Прикладная механика. Киев, 1980. Т. 16. № 3. С. 103−108.
  269. В. С., Верещагина Т. Н., Тереник Л. В. О колебаниях труб с газожидкостной пузырьковой средой // Актуальные проблемы авиационных и аэрокосмических систем: процессы, модели, эксперимент. 2004. Т. 9. № 2. С. 84−103.
  270. В. С., Прохоров Ю. П., Верещагина Т. Н. Скорость распространения и затухание волн давления в дисперсных средах // Труды II Российской национальнойконференции по теплообмену. М., 1998. Т. 5. С. 299−302.
  271. В. С., Прохоров Ю. П., Верещагина Т. Н. Динамическая плотность и скорость распространения волн давления в дисперсных средах // Теплоэнергетика. 2001. Т. 48. № 3. С. 70−74.
  272. Crum L. A. The polytropic exponent of gas contained within air bubbles pulsating in a liquid // J. Acoust. Soc. Am. 1983. V. 73. № 1. P. 116−120.
  273. T. H. Виброакустическая динамика оболочечных и стержневых конструкций с гетерогенными средами: Дис. канд. техн. наук: 05.14.03. Обнинск, 2000. 128 с.
  274. Рэлей. Теория звука. М.: Гостехиздат, 1955. Т. 2. 475 с.
  275. Fedotovsky V.S., Vereshchagina T. N., Terenik L. V. Dynamics of bubble media under vibration// Proc. of 3rd Int. Symp. on two-phase flow modelling and experimentation. Pisa, 2004. Paper № ven35.
  276. В.И., Дорофеев Г. А., Повх И. Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М. :Металлургия, 1975 .-278с.
  277. В.И. Теория кислородно-конверторного процесса. М. Металлургия, 1975. 325с.
  278. И.Г. Исследование динамики газообразной среды, втекающей в жидкость.-В кн.: Термическая и пластическая обработка. M.: Металлургиздат, 1952,№ 2,с.56- 69
  279. Г. П. Аэродинамика кислородно-конвертерного процесса. В кн. Труды научно технического общества черной металлургии. Материалы всесоюзного совещания сталеплавильщиков. М:Металлургиздат, 1957, т. ХУ 111, ч. 1 ., с. 751 -762
  280. Хмелевская Е.Д.-В кН. Использование твердых топлив, сернистых мазутов и га-за.Вып.5 .М.Наука, 1959, с. 193 -219
  281. Е.В. Динамические процессы в камерах сгорания доменных воздухонагревателей. Изв. ВУЗов 4M, 1983,№ 2,с.Ю9 112
  282. Глубинная продувка жидкой ванны/ Н. А. Фомин, А. П. Ключеров, В. Ф. Горицких и др.- Металлург, 1977,№ 5,с.21
  283. К.Мори, Я. Одзава, М.Сано. Поведение газовых струй, истекающих из отверстия, погруженного в жидкий металл.- В кн.: 7-й сов. японск. Симпоз. По физ. — хим. Основам металлург.процессов.М.1979,с.30−43
  284. Варгафтик И. Б. Справочник по тепрлофизическим свойствам газов и жидкостей. М. Наука, 1972, 720с.
  285. Н.В., Поздняков O.E., Шорин С. Н. Взаимодействие жидкости с высокотемпературной газовой струей, истекающей на её поверхность. ФХОМ, № 5, 1981, с.60−64.
  286. Н.В., Поздняков O.E., Шорин С. Н. Исследование взаимодействия высокотемпературной газовой струи с жидкой ванной. ИФЖ, т. ХХ1У, № 4, 1983, с.537−544.
  287. H.A., Гарост А. Н., Грибкова В. Н. Математическая модель обработки расплава металла высокотемпературной струей газа. ФХОМ, 1978,№ 1, с.70−72
  288. С.Х., Свидунович H.A. Влияние гидродинамических характеристик при обработке ванны расплава струей низкотемпературной плазмы на геометрические размеры реакционной зоны. Доклады АН БССР, 1977, т. XXI,№ 11,с.1002−1003
  289. Изучение процесса истечения в жидкость газового потока из заглубленного сопла/ И. П. Гинсбург, В. А. Сурин, А. А. Багаутдинов и др. -ИФЖ, 1977, т. ЗЗ,№ 2,с.213−230
  290. Исследование перемешивания металла в процессе ковшового вакуумирования стали/ Тулуевский Ю. И., Чечеткина Т. Н., Кузьмин А. Л., Лукавый С. М. В кн.: Высокомощные электропечи и новая технология производства стали. М.: Металлургия, 1981, с.53−56.
  291. Ю.А., Смирнов Л. А. О движении металла подкратерной зоны в условиях верхней продувки. Изв. ВУЗов ЧМ, 1980,№ 5,с.24−27
  292. М.П., Вербицкий Л. Д. Изучение гидродинамики конверторной ванны впроцессе её обезуглероживания на моделях, — В кн.: Физико химические основы производства стали. Труды V конференции, 1961, с.245−256
  293. В.И. Исследование гидродинамики и масообмена при боковой продувке стали в ковше: Автореф. диссерт на соиск.учен.ст.канд. техн.наук. Горький. 1976.
  294. K.Mori, M. Sano, T. Sato Size of babbles formed at single nozzle immersed in molten iron -Tetsu to Hagane.J.Iron and steel Inst.Jap.l977,63,p.2308
  295. С.И., Яновский И.Л.О моделировании продувки жидкого металла газообразным кислородом. Изв. ВУЗов ЧМ, 1978,№ 8,с47 — 50
  296. Экспериментальные методы определения гидродинамических параметров при течении жидкого металла/ В. П. Гребенюк, В. А. Ефимов, А. Д. Акименко и др. Киев, 1975,-38с.
  297. Исследование турбулентных течений двухфазных сред/ Под ред.С. С. Кутателадзе, В. Е. Накорякова, В. А. Кузьмина, А. П. Бурдукова и др. Новосибирск, 1973,312с.
  298. Физика и техника низкотемпературной плазмы/ Под ред. С. В. Дресвина .М: Атомиздат, 1972,-3 52с.
  299. Г. Н. О всплывании газовых пузырей в жидких металлах.Изв.АН СССР Металлы, 1977,№ 2, с. 108−110
  300. В.И., Левин A.M. О скорости всплывания газовых пузырей в металлических и шлаковых расплавах. Изв ВУЗов ЧМ., 1978,№ 12,с.24−27
  301. Е.Б Агапитов., В. К. Литвинов Взаимодействие погруженной высокотемпературной струи с обрабатываемой жидкостью Изв.ВУЗов., 4M, 1983, № 10.-С.147−148
  302. Е.Б.Агапитов Влияние параметров газового потока на гидродинамику процесса продувки сталеразливочного ковша. Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов: Сборник научных трудов, Свердловок, 1984
  303. В.К.Литвинов, Н. ИИванов, Е. Б. Агапитов Исследование и математическое моделирование высокотемпературной глубинной продувки расплава Плазменные процессы и аппараты. Сборник научных трудов, Минск, 1984
  304. Nakaniahi К., Fujii T., Szekely J. Possible relationship between energy dissipation and agitation in steel processing operations //Iron making and steel making. 1975, V.2,p. 193 197
  305. Ushiyama H., Yuhasa G., Yayima T. Ladle furnace (LF) process in Japan|| Secondary Steelmaking. London. 1973.p. 101 -116
  306. C.B. Разработка теоретических основ и методов управления составом и неоднородностью расплава в сталеразливочном ковше на основе системного анализа открытых стохастических систем.: дис. .д-ра техн. наук, M. 1998,280с.
  307. A.A., Капустин Е.А.О термодинамическом анализе процессов перемешивания расплавов// Изв. АН СССР. Металлы. 1983.№ 6,с.23−32
  308. Cheng S.H., Lange K.W. Convective diffusion and dispersion of addition in steel melts// Iron making and steel making, 1988, V.15,№ 5,p.244−256
  309. Усреднение жидкого металла в ковшах большой емкости/ А. Г. Свяжин, С. В. Казаков, Ю. Е. Шмелев и др.// Сталь. 1988,№ 7,с.25−28
  310. C.B., Шмелев Ю. Е., Свяжин А. Г. Определение времени усреднения металла по составу при продувке инертным газом// Тепло и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов. Тез. докл. У Всесоюз.науч.конф.Ч.1 Мариуполь, 1991, С.31−33
  311. В.Б., Войтюк К. Б., Шибко A.B. исследование процесса продувки металла в ковше аргоном// Изв. Вузов. Черная металлургия-1991.-№ 1.С. 17−19
  312. В.К.Литвинов, Е. Б. Агапитов, А. П. Коптев Исследование комбинированной высокотемпературной продувки Тепломассообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов. Тезисы докладов научн.конф., Жданов, 1986
  313. Н.И.Иванов, В. К. Литвинов, Е. Б. Агапитов Исследование взаимодействия струи высокотемпературного газа с жидкостью Молодые ученые-научно-техническому прогрессу в металлургии: Сб. научных трудов, Деп. ВИНИТИ, 1982, № 12,134.№ 3644−81
  314. Режим продувки металла аргоном в сталеразливочном ковше/ В. Т. Карнишин, Г. Н. Еланский, В. М. Архипов и др. //Совершенствование технологии производства электростали. М.Металлургия.1986.С.34−41
  315. A.B., Коваль В. П. К расчету циркуляционного движения расплава в кислородном конвертере // Изв. Вузов. Черная металлургия, 1981. № 1 — С. 24−27.
  316. А.Г., Наливайко А. П., Приходько A.A. Численное моделирование перемешивания и теплообмена в конвертерной ванне // Изв. Вузов. Черная металлургия, 1984. № 5.С. 44−48.
  317. В.Я., Потапов A.B. Гидродинамика расплава в ковше при продувке его нейтральным газом // Гидроаэромех. и теория упругости. 1980. — № 26. С. 78 — 82.
  318. A.B., Хорошилов В. О., Кельманов В. Е. Математическое моделирование течения металла в сталеразливочном ковше при продувке инертным газом // Изв. Вузов. Черная металлургия, 1981. №. С. 52−56.
  319. Дж., Эль-Кодах Н.Х., Гревет Дж.А. Анализ гидродинамических явлений в ковшах при холодном моделировании // Инжекционная металлургия 80. М.: Металлургия, 1972. С. 65 — 75.
  320. . А.Г., Наливайко А. П., Приходько A.A. О математическом описании взаимодействия кислородной струи с металлической ванной // Изв. Вузов. Черная металлургия, 1982. № 10. С. 155−156.
  321. Sahai Y., Guthrie R.I.L. Hydrodynamics of gas stirred melts. Axisymmetric Flows. // Metallurgical Transactions. 1982. 13B-P. 203−211.
  322. Гутри Р.И.Л. Физико-химические и гидродинамические аспекты легирования расплавов методом вдувания порошков // Инжекционная металлургия 80. М.: Металлургия 1982.-С. 75 -92.
  323. О.М. Вычислительный эксперимент: прямое численное моделирование сложных течений газовой динамики на основе уравнений Эйлера, Навье-Стокса и Больцмана. // Численные методы в динамике жидкостей. -М.: Мир, 1981. С. 348−398.
  324. Н.И., Щербаков В. А. Исследование теплообменных процессов в ковше установки типа АСЕА-СКФ // Известия ВУЗов Черная металлургия. 1991. № 7. С. 24−27.
  325. Х.У. Применение анализа методом конечных элементов и вычислительной гидродинамики при разработке огнеупорной продукции //Сталь. 2005 № 9. С.28−31.
  326. Launder В.Е., Spolding D.B. Lectures in Models of Turbulence. L.: Academic Press. 1972.
  327. Alexis J., Jonsson P., Jonsson L. Heating and Electromagnetic String in a Ladle Furnance -A Simulation Model // ISIJ International. Vol. 40 (2000), № 11, pp. 1098 1104.
  328. Энергосберегающая технология перемешивания сталеплавильной ванны на основе физического моделирования // Известия ВУЗов Черная металлургия, 2004. № 5. С. 64−66.
  329. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. 1981. 416с.
  330. , D. С. Turbulence modeling for С FD, DCW Industries, Inc., 460 p, 1994.
  331. P.A., Протопопов E.B., Самохвалов О. С., Самохвалов С. Е. Моделирование гидродинамики расплава в ковше при комбинированной продувке через верхн. фурму и газопроницаемую вставку // Известия ВУЗов Черная металлургия, 2004. № 12. С. 9−12.
  332. М., Ямагути К., Като Е. Разработка технологии выплавки стали высокой чистоты с расширением функций циркуляционного вакууматора//Дзайре то пу-росэсу.1993.Т.6.№ 1.С.142−145
  333. С.П., Мачикин В. И., Лифенко Н. Т. Внепечное рафинирование металла в газлифтах. М.:Металлургия, 1986.260с.
  334. Kuwabara Т. RH Vacuum Decarburization// Trans.ISIJ.1988.№ 28.P.305
  335. Е.З. Гидравлика.М.Физматгиз, 1962.- 320с.
  336. А.Д. Гидравлические сопротивлениям.:Недра, 1970.-210с.
  337. Arhenhold F., Plushkell W. Mixing phenomena inside the ladle during RH decarburization of steel melts//Steel- research, 1999,№ 89,P.314−318
  338. А.П., Агапитов Е.Б. Установка для производства низкоуглеродистой стали Патент РФ № 21 915 на полезную модель
  339. А.П., Морозов А. П. Итоги инновационной деятельности в области плазменных технологий//Теплотехника и теплоэнергетика в металлургии. Сб.научн.тр. Магнитогорск: МГТУ, 1999.С.124
  340. Марков Б.Л., Кирсанов A.A.Физическое моделирование в металлургии. М.: Металлургия, 1984.-119с.
  341. A.B., Нестеренко Р. Д., Кудинов Ю. А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.:Металлургия, 1976.-224с.
  342. Э.А., Шкляр B.C. Моделирование тепловых процессов в металлургии. М.: Металлургия, 1967.-166с.
  343. Е.Б., Литвинов В. К., Иванов Н. И. Коптев А.П., Морозов А. П., Петрук Ю. А. Устройство для легирования расплава A.C.СССР № 1 300 038, Опубл. в Б.И. № 15,1986
  344. .В. Вакуумная металлургия стали и сплавов. М: Металлургия, 1970,-258с.
  345. Г. Н., Шевцов А.З.Особенности физико-химических и теплоэнергетических процессов в рафинирующих агрегатах переменного и постоянного то-ка//Электрометаллургия, 1998.№ 56,С.20−31
  346. Г. А., Тимошкин В. И. Электротехнологические установки для выплавки и обработки литейных сплавов//Электрометаллургия, 1999.№ 9.С.2−5
  347. В.А., Парма М. Н. Технология получения качественной стали. ММеталлургия, 1984.-320с.
  348. Рыкалин Н. Н. Расчет тепловых процессов при сварке.М.: Машгиз, 1951.-120с.
  349. П. П. Доледов Л.А. Металлические расплавы и их свойства. М. Металлургия, 1976.-376с.
  350. В.А. Интегрирование уравнений параболического типа методом сеток. М. Наука, 1960. -120с.
  351. В.И. Физические основы коммутации электрического тока в вакууме. М.:Физматгиз.1970.-536с.
  352. A.B. Теория теплопроводности.М.:Высшая школа, 1967.-210с.
  353. X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Пер. с англ.М.: Атомиздат, 1979.-216с.
  354. Элиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов: Пер. с англ.М.Металлургия, 1969.-252с.
  355. Пат.9 960 174 Междунар. С21С 7/10 Водоохлаждаемая камера для вакуумной обработки расплава стали
  356. В.Н., Гладычев А. Г., Черепанов Г.В.Эффективность циркуляционного ваку-умирования стали //Сталь, 1994,№ 10,С.25−27
  357. Nuss С., Gaggioli А., Ritt J. Kinetics of decarburization in the RH degasser at Sollac Dunberque// 5-th European Electric Steel Congress. Paris, 1955.P.511−516
  358. Хан Ф.И., Хаастерт Г. П. Развитие циркуляционного вакуумирования сталей с низким содержанием углерода на заводе фирмы Тиссен шталь//Черные металлы. 1993, № 12,С.10−15
  359. SuzukiY., Kuvabara T. RH decarburization of steel melts//Socondary Steelmaking Process Conf. London, 1978 .P.4−14
  360. В.И. Теория процессов производства стали.М.:Металлургия, 1967.-220с.
  361. Кудрин В. А. Металлургия стали.М.:Металлургия, 1989.250с.
  362. Masumitsu N. RH- degasser of decarburization// Iron and Steel Institute.Japan. 1989. V.67.№ 12.P.264
  363. И.С. Теория процесса обезуглероживания стали М.: Металлургия. 1966.-279с.
  364. Производство низкоуглеродистого железа/Р.Б.Гутнов, Б. Н. Сухотин, И. Я. Сокол. М. ¡-Металлургия. 1973.-376с.
  365. JI.C., Гури Р. В. Физическая химия металла: Пер. с англ.М.:Металлургиздат, 1960.-210с.
  366. Н.П., Тунков В. П., Перцев М. А. Технически чистое железо М.: Металлур-гиздат, 1962.-197с.
  367. Г. А., Падерин С. Н. Плазменная плавка// Теория металлургических процессов Итоги науки и техники.М.:ВИНИТИ АН СССР, 1982.С. 1−90
  368. Г. П. Направление развития циркуляционного вакуумирования//Черные ме-таллы.1991.-140с.
  369. Г. А. Получение ультранизкоуглеродистой стали/ /Электрометаллургия, 2000.№ 11.С.46−47
  370. А.Н., Стрекаловский М. М., Чернов Г. И. Внепечное вакуумирование ста-ли.М.Металлургия, 1975, — 288с.
  371. A.B., Иванов Б. С. Выплавка низкоуглеродистой электротехнической стали.М. ¡-Металлургия, 1991.-140с.
  372. Н., Шапелье Ф.Результаты промышленного вакуумированного обезуглероживания стали при дегазации в ковше//Черные металлы, 1993.№ 9.С.20−25
  373. Е.Б.Агапитов, A.C.Бессмертных, О. Н Бессмертных Создание технологии сверхглубокого обезуглероживания стали продувкой аргоном Теория и технология металлургического производства. Выпуск 2. Межрегион.сб.науч.трудов. Магнитогорск, 2001.С.55−60
  374. Kobayashi Н. Start up of КТВ at Nasional Steel Great Lakes Division||Steelmaking Conference Proceeding. 1995, P.87−90
  375. Г. С., Бычков Ю.Б.Свойства металлургических расплавов и их взаимодействия в сталеплавильных процессах. М .: Металлургия, 1983.- 215с.
  376. Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Термодинамические и кинетические закономерности. Пер. с нем.М.Металлургия, 1973.-350с.
  377. В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск: Металлур-гиздат, 1955.-164с.
  378. С.С., Столяров A.M. Ковшовое азотирование полупродукта для получения нержавеющей азотистой стали//Теория и технология металлургического производства. Магнитогорск, 2007.С.45−50
  379. В.Н., Комолова Е.Ф.Литая высокомарганцовистая сталь.М.:Машгиз, 1963.-212с.
  380. Ломовцева Л. В. Исследование и разработка технологии внепечной обработки слож-нолегированных сталей газообразным азотом: Автореф.дис. канд. техн. наук 05.16.02 Магнитогорск, 1973.-22с.
  381. Е.Б. Агапитов, М. М. Ерофеев Азотирование расплава марганцовистой стали в процессе высокотемпературной плазменной обработки. Литейные процессы. Межрегион. сб. науч. тр. Под. ред. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2004. Вып.4. С.108−112.
  382. А.И. Оптимизация процесса выплавки, легирования и модифицирования литой марганцовистой стали в индукционных печах: Автореф. дис. канд. техн. наук Минск, 1981,-22с.
  383. Ц.В. Производство легированной стали: Пер. с болг./Под ред. В. И. Явойского.-М. ¡-Металлургия, 1981 .-281 с.
  384. Вагнер К. Термодинамика сплавов.М.:Металлургиздат, 1957.-350с.
  385. М.М. Плазменно дуговой переплав.-М.:Металлургия, 1980.-255с.
  386. X., Лонг М. К., Пелке Р. Д. Растворимость азота в расплавленных легированных сталях.- В кн.:Проблемы специальной электрометаллургии. Материалы советско -американского симпозиума. Киев.: Наукова думка, 1979, С.233−246
  387. Ю.Л., Маркова Е. Б., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М. Наука, 1976.-279с.
  388. А.И., Еланский Г. Н., Кудрин В. А. Изменение физических свойств и качества стали при продувке металла аргоном в ковше// Известия ВУЗов Черная металлургия. 1984.№ 7,-С. 148−149
  389. .В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1979. -230с.
  390. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента М. :Наука, 1971.-190с.
  391. Я., Швей X. Оптимизация процесса вакуумно кислородного обезуглероживания на металлургическом заводе Бейлдон//Металлургическое производство и технология металлургических процессов. 1997,№ 1.С. 16−25
  392. Е. Б. Ерофеев М.М., Бигеев A.B., Покатаева М.А.Обработка стали на агрегате ковш печь при подаче аргона в полые электроды Материалы 65-й научно- технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 2006−2007 гг.:
  393. Сборник докладов Т.2 Магнитогорск: МГТУ, 2007. 168с.
  394. Е.Б., Фисенков М.В.Математическая модель теплового состояния стале-разливочного ковша при продувке расплава струей высокотемпературного газа Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов: Сборник научных трудов, Свердловск, 1984. С45−49.
  395. Е.Б., Покатаева М. А. Совершенствование технологии обработки расплава в установке ковш печь Материалы международного конгресса металлургов. Болгария, Варна, 2007, С.63−68
  396. Е.Б., М.М. Ерофеев, A.A. Николаев, Управление тепловым и электрическим режимами агрегата ковш-печь. Электрометаллургия. № 6, 2008. С. 11−16.
  397. Е.Б., Бигеев В.А.,.Ерофеев М. М, Покатаева М. А., Процессы десульфура-ции в агрегате ковш-печь с полыми электродами. Сталь. № 8, 2008. С.37−40.
  398. Е.Б., ПокатаеваМ.А. Разработка программы-поисковика для совершенствования режима обработки стали в агрегате ковш-печь. Сталь. № 11, 2008. С.54−56.
  399. В.А., Агапитов Е. Б., Малофеев А. Е., Валиахметов А. Х., Алексеев JI.B. Регулирование окисленности шлака по ходу плавки в современной сталеплавильной печи. Сталь. № 3,2009,С.89
  400. Е.Б., Бигеев В. А., Ерофеев М. М., Покатаева М. А., Бигеев A.B. Тепломас-сообменные процессы в расплаве стали при использовании электродуговых устройств с полыми электродами. Магнитогорск, 2009,-189с.
  401. М.М., Агапитов Е. Б. Математическое моделирование нестационарного перемешивания стали в агрегате ковш-печь. Электрометаллургия. № 8, 2008. С. 32−36
  402. В.А., Агапитов Е. Б., Ерофеев М. М., Захаров И. М., Самойлин С А. Результаты обработки расплава стали на агрегате ковш-печь с полыми электродами. Вестник МГТУ, 2007. № 1. С. 36−38
  403. Е.Б., Бигеев В. А., Ерофеев М. М., Самойлин С.А. Установка печь-ковш Патент РФ № 62 048 на полезную модель
  404. Е.Б. Энергосбережение при струйно-плазменной ковшовой обработке расплава стали // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2011. № 4 (36). С. 88 90.
  405. Е. Б. Болкунова В.А., Шутов К. В. Численное моделирование теплового состояния водоохлаждаемой доменной фурмы при налипании расплава шлака на её поверхность // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2011.№ 4 (36). С. 73 74.
  406. Е.Б., Бигеев В. А., Лемешко М. А. Оценка влияния нечетко контролируемых параметров на десульфурацию в АКП // Электрометаллургия. 2011. № 11. С. 7 9.
  407. Утверждаю' технича^нй'директорч2004г."1. ПРОТОКОЛтехнических испытаний элементов системы диагностики основных электрических параметров работы дуговой установки УПК ОАО ММК. инженер Бодяев Ю.А.
  408. На основании письма на имя начальника ЦЭТЛ от 23.07.2004 в период с 3.07 по 27.07были проведены. следующие работы:
  409. Установлены устройства измерения токов дуги. пояса~Рбшвского) на короткой сети-трансформатора.
  410. С помощью сотрудников ЦЭТЛ ОАО ММК было проведено осциллографирование с накоплением~данных и последующей обработкой сталей следующгогмарок 0402Д, 0406Д, — 17ГСА-У, 08КП, $ 152−3, отработана методика тарирования и обработки цифровой информации.
  411. Комиссия в составе: Председатель:1. Начальник ККЦ Захаров ич1. Члены комиссии:1. Зам. нач. ККЦпо электрооборудованию Данилов В.Н.1. М>сиенко А.П.
  412. Вед.специалист ККЦ По автоматизации
  413. Рассмотрели готовность к эксплуатации опытно промышленной системы сбора о обработки технологической1ш1формацш1^ш?.шзодуп1вой установкипечь ковш1. Заключение комиссии:
  414. Данная система пригодна к эксплуатации для сбора и последующего анализа технологической информации с целью выработки оптимальных управляющих алгоритмов установки печь ковш
  415. Председатель комиссии Начальник ККЦ
  416. Члены комиссии: Зам. нач. ККЦ по электрооборудовани
  417. Вед.специалист ККЦ по автоматизацииахаров И.М.анилов В.Н.1. Мусиенко А.П.1. Г *ч
  418. Начальнику технологическогоуправления Торохтию В.П.
  419. Начальнику ЦЖ Куницыну Г. А. Главному энергетику1. ОАО ММК Никифорову Г. В.
  420. Начальнику ОКП Лисичкиной К.А.
  421. Начальнику ККЦ Захарову И.М.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПИСЬМО
  422. Срок действия с 10.2005 по 31.12.2005г
  423. С целью опробования технологии обработки расплава стали полыми электродами
  424. Начальнику ККЦ Захарову И. М. провести серию опытных обработок расплава стали на УПК с полыми электродами.
  425. Обработку стали проводить в соответствии с требованиями действующей сквозной технологической инструкции ТИ 101-СТ-ККЦ 83−2002 «Обработка стали на установке печь-ковш», с учетом следующих изменений:
  426. При плановой замене электродов установить полые электроды, изготовленные из существующих в соответствии с чертежами 24-ПКП-05.ДО.
  427. Соединить электроды с помощью быстроразъемных клапанов с трассой подачи аргона.
  428. После каждого нагрева проводить визуальный контроль за состоянием поверхности электродов с целью обнаружения растрескивания поверхности.
  429. Проводить отбор проб металла и шлака для определения их химического состава.
  430. Организовать контроль и архивацию электрических параметров (ток и напряжение на каждой фазе) во время проведения опытных нагревов.
  431. Начальнику ОКП Лисичкиной К. А. плавки, выплавленные по указанной технологии назначать в соответствии с заказом.
  432. Начальнику ЦЛК Куницыну Г. А. оценить технологические параметры внепечной обработки стали на УПК с полыми электродами.
  433. Главному энергетику Никифорову Г. В. организовать контроль расхода электроэнергии и электродоь и сделать заключение о целесообразности1. ПРЕДЛАГАЮ: применения полых электродов с точки зрения экономии электроэнергии и электродов.
  434. Технический директор ОАО ММК СОГЛАСОВАНО:
  435. Начальник технологического управления^--~ ~1. Ю. А. Бодяеве.ю.оС1. Начальник ЦЛК1. Главный энергетик ОАО ММК1. Начальник ККЦ1. Начальник ОКПвл Торохтий Г. А. Куницын
  436. Г. В. Никифоров И. М. Захаров К.А. Лисичкина
  437. Профессор, декан химико-металлургическогофакультета МГТУ, д.т.н. ^Ьссо*^- Бигеев
  438. Доцент кафедры теплотехники МГТУ, к.т.н.1. Е.Б. Агапитов1. О <
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!