Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка твердого покрытия и технологического процесса его нанесения на замковые соединения бурильных труб

Диссертация: Разработка твердого покрытия и технологического процесса его нанесения на замковые соединения бурильных труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Как показали исследования, истирающая способность твердых наплавочных материалов при контакте их с горными породами довольно различна. Так, наплавка релитом (рекомендованная в частности рядом зарубежных фирм и институтом электросварки имени Е. О. Патона для упрочнения бурильных замков) обладает наибольшей истирающей способностью. Естественно предположить, что наплавленные релитом бурильные замки… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ.- - -.
  • СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗАМКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ГРУБ
    • 1. 1. Поверхностное разрушение замковых соединений
    • 1. 2. Поверхностное упрочнение замковых соединений бурильных труб —.—.
    • 1. 3. Постановка задачи на исследование
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ТВЕРДЫХ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ ПРИ КОНТАКТЕ С МЕТАЛЛОМ
    • 2. 1. Твердые наплавочные сплавы, применяемые для упрочнения
      • 2. 1. 1. Классификация по условиям работы
      • 2. 1. 2. Классификация по системам легирования
      • 2. 1. 3. Классификация по микроструктуре
      • 2. 1. 4. Анализ процесса изнашивания износостойких сплавов
    • 2. 2. Выбор материалов для исследования
      • 2. 2. 1. Краткая характеристика сплавов
    • 2. 3. Описание лабораторной установки и статистическая обработка экспериментальных данных
    • 2. 4. Исследование анизотропии износостойкости и истирающей способности твердых наплавленных покрытий
    • 2. 5. Результаты экспериментов по истирающей способности и износостойкости твердых сплавов
    • 2. 6. Разработка порошковой проволоки на базе электрода ОЗИ-З
  • Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ТВЕРДОГО ПОКРЫТИЯ НА ЗАМКАХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
    • 3. 1. Структурные превращения в стали 40ХН при воздействии термического цикла наплавки и выбор способа нанесения твердого покрытия
    • 3. 2. Разработка технологического процесса получения КНП на поверхности замков бурильных труб
    • 3. 3. Разработка технологических номограмм для расчета режимов наплавки--.
      • 3. 3. 1. Выбор размеров факторного пространства
      • 3. 3. 2. Построение и реализация матрица эксперимента
  • Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 4. 1. Стойкость к динамическим нагрузкам
      • 4. 1. 1. Выбор методики исследования хрупкого разрушения
      • 4. 1. 2. Исследование стойкости наплавленного металла к зарождению трещин
    • 4. 2. Влияние процесса получения композиционных покрытий на остаточные угловые деформации
    • 4. 3. Определение остаточных напряжений при наплавке двухслойных валиков
    • 4. 4. Трещиностойкость сварного соединения
    • 4. 5. Исследование истирающей способности и износостойкости
  • Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  • Выводы

Разработка твердого покрытия и технологического процесса его нанесения на замковые соединения бурильных труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение эффективности буровых работ на сегодня — актуальная задача, решение которой зависит не только от применения современных методов и прогрессивных технологий проводки скважин, но и от совершенства примененного бурового инструмента и оборудования.

Одним из важных звеньев бурового инструмента является замковое соединение бурильных труб (бурильные замки). Оно служит соединительным узлом бурильных труб, составляющих буровую колонну. От надежности замкового соединения зависит возможность проводки буровых скважин.

Важным элементом технологии бурения глубоких скважин является крепление ствола скважин обсадными трубами. Современные глубокие скважины, как правило, крепятся с помощью обсадных труб, причем крепление 1 скважин производится в процессе бурения скважины несколько раз.

При бурении скважин за счет изгиба буровой колонны бурильные замки контактируют со стенкой скважины, либо со стенкой обсадной трубы. Один и тот же бурильный замок может работать часть времени в открытом стволе скважины, а часть — в обсадной трубе. При контактировании с открытым стволом скважины происходит износ замка, а при контакте со стенкой обсадной трубы — их взаимный износ.

Борьба с преждевременным износом бурильных замков ведется в основном путем упрочнения поверхности замка термической обработкой. В последнее время появились рекомендации по борьбе с преждевременным износом наружной поверхности замка путем упрочнения наплавкой твердыми сплавами, в частности карбидами вольфрама.

К сожалению, подобные рекомендации не учитывают специфики работы замкового соединения в обсадных трубах. В то же время протирание обсадных колонн в процессе бурения скважин за счет трения бурильной колонны о стенки скважины при вращении или осевом перемещении (спуско-подъемных операциях) происходит довольно часто. 5.

Как показали исследования, истирающая способность твердых наплавочных материалов при контакте их с горными породами довольно различна. Так, наплавка релитом (рекомендованная в частности рядом зарубежных фирм и институтом электросварки имени Е. О. Патона для упрочнения бурильных замков) обладает наибольшей истирающей способностью. Естественно предположить, что наплавленные релитом бурильные замки будут значительно истирать и обсадную колонну. Поэтому на практике в случае крепления сйважин обсадными колоннами упрочненные релитом замки не применяются.

Следует отметить, что для уменьшения износа бурильных труб и обсадных колонн иногда применяют специальные протекторы, изготавливаемые из различных марок резины. Однако прочность колец низка, они часто разрушаются в процессе спуско-подъемных операций и бурения.

В данной работе на основе результатов исследования ряда износостойких наплавочных материалов на истирающую способность и износостойкость при трении металла по металлу с абразивной прослойкой выбраны перспективные наплавочные сплавы и разработана новая технология наплавки замков бурильных труб, обеспечивающие повышение износостойкости при минимальной способности истирания обсадной колонны.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ износа замковых соединений бурильных труб. Показано, что за счет эксцентричности бурильной колонны происходит взаимодействие замковых соединений бурильных труб (трение) в зависимости от конструкции буровой скважины либо с горной породой, либо с обсадной колонной. Один и тот же буровой замок может работать часть времени в открытом стволе скважины (контакте с разбуриваемыми породами), часть времени — в обсадной трубе.

2. Предложенные технологии и материалы для поверхностного упрочнения буровых замков не учитывают резкой реакции замковой стали на термический цикл нанесения износостойкого покрытия и истирающей способности твердого сплава.

3. На основе литературного анализа выбран ряд твердых износостойких сплавов для исследования их истирающей способности при трении о сталь обсадных колонн и износостойкости при трении о горные породы с цель выбора оптимального состава твердого сплава для поверхностного упрочнения замков бурильных труб.

4. Исследована анизотропия износостойкости и истирающей способности твердых наплавленных сплавов. Установлена зависимость этих параметров от ориентации структурных составляющих относительно плоскости трения. Наибольшей анизотропией в износе и истирающей способности обладают наплавленные сплавы с развитой первичной структурой, имеющей в своей основе карбидные и другие твердые образования. При наплавке вертикальным электродом анизотропия износостойкости и истирающей способности лежит в пределах разброса экспериментальных данных.

5. Установлено, что для условий работы замков бурильных труб оптимальными свойствами обладает электрод ОЗИ-З (90Х4М4ВФ). На базе электрода ОЗИ-З разработана порошковая проволока для механизированной наплавки замков бурильных труб.

6. Разработан способ механизированной дуговой наплавки твердых износостойких сплавов на замковые соединения буровых колонн, который за счет формирования на границе сплавления диссипативной прослойки из аустенитно-го сплава обеспечивает высокую технологичность и эксплуатационную прочность наплавленного покрытия, а поперечные колебания электрода позволяют формировать износостойкий слой с размерами, удовлетворяющими конструктивным лараметрам колонны.

7. Разработана конструкция приставки к сварочным автоматам для реализации технологии поверхностного упрочнения износостойкими сплаваим замков бурильных труб, базирующейся на использовании серийно выпускаемого сварочного оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т. К. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. М. .'Гостоптехиздат, 1962. -382с.
  2. Л. И., Глатман Л. Б., Губенков Е. К. Разрушение горных пород проходческими комбайнами.-М.: «Наука», 1968. -215с.
  3. А. Г. Основы расчета бурильных колонн.- М.: Гостоптехиздат, 1961.-368с.
  4. Т. М. Эксплуатация бурильных труб— М.: Гостоптехиздат, 1956.- 268с.
  5. Sterling G. Marshall, C.R. Frederick. Care and Maintenance of Tool Joints, world Oil October — № 5.
  6. Sterling G. Marshall, C.R. Frederick. Care and Maintenance of Tool Joints, world Oil October — № 6.
  7. Л. А., Лифшиц A. E., Угаров С. А. Эксплуатация замковых соединений бурильных труб в США. //Бурение. М.:"Научно-технический сборник", 1963 .-№ 8 С. 17−21.
  8. How to use the A.P.D. A.A.O.D.C. Drill Pipe grading System//Drilling.- N T-12 — 1964.- December. — P. 48−54.
  9. W.A. Wilson. Elevator and Toll joints wear// Petr. eng. -1960.-№ 3.
  10. M. Л Грачев К. В. Опыт объединения «Грознефть» в восстановлении изношенных бурильных замков // Нефтяное хозяйство- 1965. -№ 1- С.10−12.
  11. М. С. Грачев К. В. Эффективность восстановления бурильных труб и замков в трубном хозяйстве буровых предприятий// Сб. «Нефтепромысловое машиностроение».- М:. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1966 № 1-С.23−24.
  12. Г. Т. Корнеев Т. Н. Тимофеев В. И. Автоматическая наплавка под флюсом бурильных замков и приварка их к трубам // Сварочное производство 1957.-ЖЗ.- С. 17−20.
  13. Hard facing by arc welding //Metals Handbook. Ohio: Metals Park, 1971-vol. G.-P. 132−166.
  14. В. Я. Упрочнение бурильных замков для геологоразведочного бурения фрикционной наплавкой. //Труды ВНИИТНефти. Нефтепромысловые трубы Куйбышев. 1972 — С. 115.
  15. С. А. Бурильные трубы с приваренными упрочненными соединительными концами для геологоразведочного бурения. // Машинй и нефтяное оборудование 1965 — № 12. — С.68.
  16. С. Н., Владимирова Г. Г., Мерзляков H. Н. Износостойкая наплавка соединительных концов бурильных геологоразведочных труб. // Сварочное производство 1974. -№ 5- С.18−19.
  17. А. И. Кузьмин Г. Г. Плазменная наплавка резьбовых замков и муфт геологоразведочных бурильных труб // Автоматическая сварка.- 1978. -№ 9.- С.44−46.
  18. С. П., Шардахов А. А., Дальниченко Б. В. Повышение износостойкости замков бурильных труб. // Нефтяная и газовая промышленность.- 1984-№ 1- С.28−30.
  19. А. И. Износостойкая наплавка замков бурильных труб. // Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования. Киев: ИЭС им Е. О. Патона, 1986.-С.91−95.
  20. F.S. // Trans ASM.- 1939.- У. 27. -P. 837.
  21. Delbort G., Constant A. Courbes de transformation des aciers de fabrication francaise// Saint-Cermain en Laye: Intitut de Recherches de la siderurgie (IRSID), 1956.-140p.
  22. Исследование разрушающей способности износостойких наплавочных материалов/ Воротников В. Я., Иванов С. В., Бродский В. М., Палей Я. А. // Известия ВУЗов. Нефть и газ.- 1974. -№ 1.~ С. 95−97.
  23. В. Я., Ефремова К. П., Иванов С. В. Исследование разрушающей способности армированного слоя. // Машины и нефтяное оборудование.- 1975. -№ 7- С.23−26.
  24. Г. В. Новые абразивные материалы для шлифования и доводки // Порошковая металлургия.- 1973. -№ 7.~ С.73−82.
  25. Л. С., Гринберг Н. А., Куркумели Э. Г. Основы легирования наплавленного металла.-М.: Машиностроение, 1969. -187с.
  26. И. В. Исследование износостойкости наплавленных материалов при абразивном изнашивании под действием динамических нагрузок. -Дис. Канд. техн. наук. Москва, 1965. -180с.
  27. Л. М. Износостойкая наплавка бил из высокомарганцовистой стали Г13Л ленточным порошковым электродом. // Сварочное производство 1973. -№ 3- С. 45.
  28. Наплавочные материалы стран-членов СЭВ, Каталог, под ред д-ра техн. наук И. И. Фрумина. Киев -Москва. Международный центр научной и технической информации, 1979. -619с.
  29. В. Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М., Бородина Е. Н. О природе ударного износа металлов. Долговечность газонефтепромыслового оборудования и инструмента. // Труды МИНХ и ГП- вып. 81. М.: Наука, 1968.-С.З-8.
  30. Г. М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей-М.: Машиностроение, 1974 120с.
  31. П. Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. -125с.
  32. М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию М.: Машиностроение, 1976−211с.
  33. Л. 3. Математическая обработка результатов экспериментов.-М.: Наука, 1971.- 192с.
  34. И. И. Состояние и перспективы развития наплавки металлов. // Материалы III Сиб. научно-техн. конф. по сварке, наплавке и газопламенной обработке металлов, — Красноярск, 1963. С.281−305.
  35. В. Д. Поверхностная энергия твердых тел. -М.: ГИТПЛ, 1954.- 220с.
  36. Н. П. Об анизотропии износостойкости наплавленного металла. // Сварочное производство 1980. -№ 5- С.21−22.
  37. Н. П. О методике ускоренной оценки износостойкости металла // Заводская лаборатория 1976. -№ 3- С. 72.
  38. А. Г., Рубенчик Ю. И. Влияние структуры наплавленного металла на износ при циклических теплосменах. // Автоматическая сварка.-1971-№ 1- С.46−47.
  39. Г. М, Горин Д. И., Хорошун Л. К. Анизотропия износостойкости монокристалла. // Изв. АН СССР. Металлы 1972. -№ 2- С. 176−177.
  40. В. В., Шварцер А. Я. Анизотропия абразивной износостойкости монокристаллов и текстурованных наплавочных сплавов// Теоретические и технологические основы наплавки. Киев: Наукова Думка, 1977. — С.32−37.
  41. В. Г. Экспериментальная техника в физическом металловедении. Киев: Техника, 1968. — 280 с.
  42. Г. Н., Разиков М. И. Методика расчета порошковой проволоки. // Сварочное производство 1968-№ 8- С. 34−37.
  43. Д. К. Определение коэффициента заполнения порошковой проволоки. // Автоматическая сварка 1963. — № 7 — С.41−42.
  44. И. И. Автоматическая электродуговая наплавка-Харьков: Металлургиздат, 1967.-203 с.
  45. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б. Е. Патона М.: Машиностроение, 1974 — 767 с.
  46. Е. М. О применении сопутствующего охлаждения для получения равнопрочных сварных соединений в конструкциях из термически упрочненной стали. // Сварочное производство № 1 — 1968. — С.32−35.
  47. Сварка в машиностроении. Т. I / Под ред. Н. А. Ольшанского М.: Машиностроение, 1978- 504 с.
  48. М. А. Строение и свойства зоны сплавления высоколегированных наплавочных сплавов с малоуглеродистой сталью. // Новые процессь наплавки, свойства наплавленного металла и переходной зоны Киев: ИЭС Патона, 1984.- C. l 16−120.
  49. В. Ф., Маслов J1. И., Рощин В. В. Влияние обезуглерожен-ной прослойки на долговечность сварных соединений. // Сварочное производство.- 1971. № 10 — С.29−30.
  50. В. Н. Сварные соединения разнородных сталей. М. J1.: Машиностроение, 1966−260с.
  51. М. А. О структурных изменениях в приграничйой зоне сварных соединений из разнородных сталей. // Сб. «Сварка».- № 2.-Jl.: Суд-промгиз., 1959.-С. 16−18.
  52. Т. И. Исследование напряженного состояния и работоспособность сварных соединений аустенитных сталей с перлитными // Сб. «Сварка» .-№ 10.- Л.: Судпромгиз, 1967. С.26−28.
  53. Kin-ichi Nagai, Akio Otsuka et al//Technical Review V.6.- 1969- № 2.
  54. О. А., Шатов А. А О напряженном состоянии и деформации твердого материала в сварных соединениях с твердой и мягкой прослойками// Сварочное производство 1966. — № 5- С.7−10.
  55. . А., Кушниренко Б. Н. Сварка аустенитной стали с независимой присадочной проволокой. // Автоматическая сварка-1960.-№ 2.-С.89−91.
  56. А. с. № 525 511 СССР МКИ3 В 23 к 9/04. Способ дуговой сварки закаливающихся сталей/ Б. Ф. Якушин, О. П. Алешин, А. И. Фирсова. Опубликовано в БИ.-1976.-№ 31.
  57. . Ф., Тихонов В. П. Получение швов с переменным фазовым составом по сечению. // Сварочное производство, № 5, 1978. С.3−6.
  58. А. с. № 948 043 СССР МКИ3 В 23 к 9/04. Способ дуговой износостойкой наплавки. Б. Ф. Якушин, В. Н. Куценко, В. Я. Воротников. Приоритет 18.12.1980 зарегистрирован в Гос. реестре изоб. СССР 1.04.82. ДСП.
  59. А. с. № 1 131 112 СССР МКИ3 В 23 к 9/04. Способ дуговой износостойкой наплавки. Б. Ф. Якушин, В. Я. Воротников, В. Н. Куценко. Приоритет 10.09.1982, зарегистр. в Гос. реестре Изобр. СССР 22.08.84. — ДСП.
  60. В. П. Исследование и разработка способа повышения стойкости против трещин при сварке трудносвариваемых сталей швами переменного состава// Дис. канд. наук М.: МВТУ, 1979. -263с.
  61. В. Д. О возможности регулирования ширины кристаллизационных слоев при наплавке аустенитных нержавеющих сталей на перлитные // Сварочное производство 1971. — № 6 — С.37−39.
  62. А. Я. Основные принципы электрошлаковой наплавки металла переменного химического состава // Теоретические и техноло^ческие основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки. Под ред. И. И. Фрумина.- Киев: ИЭС, 1977 -С. 67−74.
  63. А. Я. Методика программирования наплавки слоя переменного химического состава. // Автоматическая сварка 1977. -№ 9- С. 42−43.
  64. Л. К., Гулаков С. В., Носовский Б. И. Повышение работоспособности прокатных валков наплавкой слоя с изменяющейся по длине балки износостойкостью. // Автоматическая сварка 1978. -№ 3.-С. 57−62.
  65. Ю. Н., Новикова Д. П. К вопросу образования структурной неоднородности в зоне сплавления разнородных сталей. // Автоматическая сварка.- 1972. -№ 9.~ С.50−51.
  66. Н. В., Готальский Ю. Н. Особенности структурной неоднородности в зоне сплавления многослойного аустенитного шва с перлитной сталью. // Автоматическая сварка 1980. — № 9- С.28−32.
  67. Masaki Watanabe, Sadao Hirose, Btaru Watanabe. Brittleness at Bonded part of welded joint of ferritic steel with austenitic stainless steel electrodes// Tehnol-ogy Report Osaka University. 1967. — № 7- P. 385−398.
  68. В. Д. О возможности регулирования ширины кристаллизационных слоев при наплавке аустенитных нержавеющих сталей на перлитные. // Сварочное производство 1971. -№ 6.~ С.37−39.
  69. Ю. Н., Снисарь В. В., Новиков Д. П. Способы сужения мартенситной прослойки в зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом. // Сварочное производство 1981- № 6 — С.7−9.
  70. Ф. Н., Замулина И. Н., Воротников В. Я. Повышение эффективности использования хрупких наплавочных сплавов путем применения комбинированных наплавленных покрытий. // Известия ВУЗов. Машиностроение -1994. -№ 4. С.99−103.
  71. Структура переходного слоя в зоне сплавления среднелегированных сталей типа 30ХНМ с аустенитным швом/ Ю. А. Стеренбоген, А. Т. Дибец, В.
  72. B. Снисарь и др. //Автоматическая сварка 1978. -№ 2.- С. 1−4.
  73. . Ф., Парамонов Б. В., Соболев А. Я. Влияние присадки на повышение сопротивляемости образованию трещин типа «отрыв» в зоне перемешивания мартенситной стали с аустенитным швом. // Сварочное производство, — 1988. -№ 8 С.12−14.
  74. А. А., Виноградов В. С. Влияние вибрации электродов на процесс дуговой сварки и свойства швов. // Сварочное производство 1958. -№ 91. C. 9−12.
  75. С. Л. О повышении качества сварки газо- и нефтепро-водных труб большого диаметра.//Автоматическая сварка.-№ 5.-1956 С.27−31.
  76. В. А., Дроздов В. И. Исследование режимов электродуговой на плавки под флюсом применительно к ремонту стальных цилиндрических деталей. // Сб. Прогрессивные способы сварки и наплавки металлов Курск: КПИ, 1972 — С.153−158.
  77. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий М.: Наука, 1971 — 176с.
  78. Ф. С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении М.:Металлургия, 1972- 207с.
  79. Г. С. Номография и ее возможности М.: Наука, 1 977 128с.
  80. . Ф., Куценко В. Н., Воротников В. Я. Повышение качестваи производительности наплавки на детали из закаливающихся сталей. // Автоматическая сварка 1983. -№ 3- С.48−50.
  81. Г. А. Сварные конструкции М.: Машгиз, 1953 — 270с.
  82. Е. В. Прикладная теория и расчеты ударных систем.- М.: Наука, 1969. -199 с.
  83. . А. Динамическое разрушение горных пород при вдавливании— М.: Недра, 1970. -152с.
  84. Р. Области применения ударных испытаний с осцилографи-рованием // Ударные испытания металлов- М.: Мир, 1973.- С.154−174.
  85. С., Прист А., Мей М. Влияние инерционной нагрузки при ударных испытаниях с осцилографированием// Ударные испытания металлов-М.: Мир, 1973.- С.175−188.
  86. В. И. Шрейбер Г. К., Сорокин Г. Н. Метод испытания на изнашивание при ударе об абразивную поверхность// Заводская лаборатория 1966.-№ 11.- С. 1407−1409.
  87. Ю. А. Особенности разрушения износостойких наплавленных покрытий повышенной толщины и разработка технологии их получения с применением плазменной и вспомогательных дуг. Дис. канд. техн. наук-М.: МИНГ им. И. М. Губкина, 1988.- 198с.
  88. П. Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения.-М.: Металлургия, 1979. 276 с.
  89. О. А. Кульневич Т. В. Влияние степени механической неоднородности на вязкую прочность сварных соединений при растяжении // Физика и химия обработки материалов 1973. -№ 1- С. 137−142.
  90. О. А., Шахматов М. В., Ерофеев В. П. Напряженное состояние и прочность сварных соединений с трехслойной мягкой прослойкой// Сварочное производство 1980. -№ 11- С.2−3.
  91. В. А., Ситников Л. Л. Исследование напряженного состояния мягкой прослойки сварного соединения при изгибе методом фотоупругих покрытий. // Сварочное производство 1970. — № 7- С.9−11.
  92. О. А., Богомолова А. С. Работоспособность сварных цилиндрических труб с поперечной мягкой прослойкой при осевом растяжении. // Сварочное производство 1969. -№ 4.-С.З-4.
  93. И. О. Деформации и напряжения, вызываемые сваркой и методы их теоретического определения // Вестник инженеров и техников-1940. № 1.- С.23−26.
  94. В. А. Сварочные деформации и напряжения МЛ Машиностроение, 1968. — 236с.
  95. И. П. Внутренние усилия и деформации при сварке.- М.: Машгиз, 1964−247с.
  96. Г. Б. Сварочные деформации и напряжения. -Л.: Машиностроение, 1973−280с.
  97. Н. Н., Яровинский Л. М. Влияние на величину деформаций способа наплавки валика на кромку пластины // Сварочное производство 1970.-№ 12.-С. 27−28.
  98. А. П., Пашков П. О., Явор А. А. Механические свойства высокопрочных биметаллических листов // Металловедение и термическая обработка металлов 1966. -№ 10 — С.16−18.
  99. А. А., Ярошенко А. П. К вопросу о кинетике разрушения плакированной стали // Металловедение и прочность металлов. -Волгоград: ВПИ, 1968 С.181−188.
  100. А. А., Ярошенко А. П. О прочности многослойной стали // Металловедение и термическая обработка металлов 1971. -№ 8 — С. 14−20.
  101. П. О., Явор А. А., Михеев А. А. Повышение конструкционной прочности высокопрочной стали посредством плакирования // Металловедение и термическая обработка металлов 1971. № 5- С.37−38.
  102. А. А., Ткаченко Р. К. К вопросу снижения хрупкой прочности закаленной стали посредством плакированной стали // Металловедение и термическая обработка металлов 1974. -№ 9- С. 75−77.
  103. А. А. Пластичность и разрушение многослойных металлов //
  104. Физика и химия обработки металлов 1983. -№ 6.- С.117−123.
  105. А. А. О деформационном упрочнении матрицы в слоистых композитах // Физика и химия обработки металлов 1977.-№ 12- С. 112−117.
  106. Cottrell А. X// Birmingahem Metall. Soc.- 1964.- V.282.- № 10. Р.508 520.
  107. К. J., Hall W. J., Munse W. N. // Welding J.- 1957, — V.38.-№ 4. P.169−175.
  108. В. А., Сотник И. С. Способы повышения пластичности сварных соединений высокопрочных сталей//Автоматическая сварка.-№ 6−1973.-С.75−76.
  109. JI. Г. Исследование износоустойчивости сталей при абразивном изнашивании в зависимости от состава, структуры и твердости. Дисс. канд. тех. Наук Свердловск, 1959 — 280 с.
  110. Ю. А. Инструментальные стали М.: Маталлургиздат, 1 961 275с.
  111. Я. С. Рентгенография металлов.- М.: Машгиз, 1960. -182с.
  112. С. С., Расторгуев Ю. А., Спанов Ю. А. Рентгенографический и электроннографический анализы металлов. -М.: Изд-во черной и цветной металлургии, 1963. -375с.
  113. Е. С. Спектральный анализ металлов и сплавов. -Киев: Гос-тиздат, 1961.-340с.
  114. Э. Г., Гринберг Н. А., Лившиц Л. С. Влияние аустенита в наплавленном металле на износостойкость и сопротивляемость ударам. // Сварочное производство.- 1965. -№ 6 С.32−34.
  115. Износостойкость и структура твердых сплавов/ M. М. Хрущев, М. А. Бабичев, Е. С. Беркович и др. //М.: Машиностроение, 1971 -94с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!