Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процесса формирования и очистки ленты на чесальных машинах

Диссертация: Совершенствование процесса формирования и очистки ленты на чесальных машинах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На оборудовании прядильного производства используют различные формирующие, транспортирующие и уплотняющие устройства при прохождении через которые из воло. кни-стого материала интенсивно выделяются сорные примеси, пух и пыль. Загрязнение рабочей зоны и рабочих органов оборудования снижает качество технологического процесса, ухудшает санитарно-гигиеническое состояние производственной среды… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕШСШКА РАБОТЫ
  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ В ПРЯДИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Значимость рассматриваемой проблемы для практики прярдльного производства
    • 1. 2. Проблемы, возникающие при выделении сорных примесей и пыли
    • 1. 3. Влияние засоренности полуфабрикатов на протекание технологических процессов прядильного производства
    • 1. 4. Исследование влияния выделения сорных примесей, пыли и их отлсжений на пожаро- и взрывоопасность в текстильной промыишенности
    • 1. 5. Анализ конструкций пневмоотсосов ленточных машин отечественного и зарубежного производства
    • 1. 6. Выводы, цели и задачи исследований
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ В КАПСУЛИГОВАННОМ УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ
    • 2. 1. Описание принципа работы кал аудированного устройства для формирования и очистки волокнистых материалов
    • 2. 2. Аэродинамические принципы работы капсулированного формирующего устройства
    • 2. 3. Математическое моделирование цроцесса обеспыливания полуфабриката в капсулированном устройстве для формирования и очистки
    • 2. 4. Методика расчета движения сорных частиц в устройстве
    • 2. 5. Вывода по главе
  • 3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАПСУЛИЮВАННОГО УСТГОЙСТВА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ОТ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ
    • 3. 1. Расчет профиля ограждения в капсулированном устройстве
    • 3. 2. Построение номограммы для определения геометрических параметров устройства дня очистки полуфабрикатов от сорных примесей
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ
    • 4. 1. Исследования устройства для формирования и очистки волокнистых материалов на чесальных машинах в хлопкопрядеНИИ аввввясввввввввавввкавававаяявааавааававваввввв
    • 4. 2. Исследования устройства для формирования и очистки волокнистых материалов на чесальных машинах в шерстовеевваав JCJ Ht прядении
  • 11. " * а ¦ я JL
    • 4. 2. 1. Исследование влияния модернизированной выпускной зоны чесальной машины ЧТ-21-Ш
    • 4. 3. Выводы по главе

Совершенствование процесса формирования и очистки ленты на чесальных машинах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

диссертации определена совершенствованием Ароцесса очистки путем повышения' интенсивности механическо-го воздействия на' волокнистыйматериал. В настоящее время основными процессами подготовки достигается высокий уровень обработки полуфабриката, однако имеются и существенные недостатки'. Основные из них: за-жгучивание и разрушение волоконпереход крупных сорных частиц в мелкую и мелкодисперсную пыль и частичный возврат ее в волокнистый материал.

На оборудовании прядильного производства используют различные формирующие, транспортирующие и уплотняющие устройства при прохождении через которые из воло. кни-стого материала интенсивно выделяются сорные примеси, пух и пыль. Загрязнение рабочей зоны и рабочих органов оборудования снижает качество технологического процесса, ухудшает санитарно-гигиеническое состояние производственной среды, наносит ущерб здоровью технического персонала, повышает пожарои взрывоопасность в помещениях прядильного производства.

В настоящее время проблема усугубляется, так как перерабатывается волокнистый материал и его смеси с высоким процентом засоренности.

Одним из направлений решения этой задачи является разработка и внедрение различных узлов и устройств, обеспечивающих сбор и удаление сорных примесей, пуха и пыли из мест их наибольшего скопления (выделения). Особое значение приобретает разработка конструкций, решаю5 щих несколько проблем комплексно, в частности формирование полуфабриката и его очистку.

Диссертационная работа посвящена актуальной проблеме изучения и развития направления связанного с совершенствованием формирования и очистки полуфабрикатов прядильного производства с учетом влияния движения технических воздушных потоков и определения возможности управления ими.

Работа выполнена по программе гранта 1998 года Министерства образования Российской Федерации.

Цель и задачи исследования

Целью работы является разработка и внедрение в производство технологических и технических решений, направленных на улучшение качества полуфабрикатов прядиль"ого производства при их формировании и очистке.

При реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Разработано устройство для уплотнения и очистки волокнистых материалов, в котором происходит «выделение и удаление сорных примесей в процессе их формирования.

2. Выполнено математическое моделирование процесса обеспыливания полуфабрикатаразработана математическая модель воздушного потока, обтекавшего ленту, позволяющая установить линейный расход воздуха.

3. Разработана методика расчета движения сорных частиц и получены значения проекций скоростей сорных' частиц при их неупругом взаимодействии с рабочей поверхностью устройства.

4. Изучено движение сорных частиц с учетом внутренней аэродинамики разработанного устройства. 6.

5. Апробированы и внедрены в производство новые способы и технические средства формирования и очистки волокнистого материала .

Объекты и методы исследования. Объектами исследований явились продукты прядильного производства. -При теоретических исследованиях основой послужили расчетно-аналитические методы: дифференциального и интегрального исчислений-, корреляционного, регрессионного и векторного анализа, теория функций комплексного переменного, методы построения номограмм и аспирации.

Для экспериментальных исследований применялись стандартные методики испытания полуфабрикатов и пряжи и статистические ме-.тоды обработки данных. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением современных компьютерных программ. Погрешности прямых и косвенных измерений определялись с использованием положений метрологии.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые: — выполнены аналитические исследования изменения профиля трубопровода капсулированного устройства и установлена зависимость его конфигурации от линейной плотности ленты и расхода воздуха при различных параметрах выходных отверстий;

— получено уравнение для определения профилей трубопровода при различных вариантах конструкций капсулированного устройства;

— разработана методика для определения текущего значения величины, описывающей профиль устройства в зависимости от линейной плотности продукта и длины выходных отверстий;

— разработаны высокоэффективные способы и технические средства для формирования и очистки хлопковой и шерстяной чесальной ленты в прядильном производстве.

Практическая ценность выполненной работы состоит в возможности непосредственного использования полученных теоретических и экспериментальных результатов для создания новых и совершенствования существующих устройств формирования и обеспыливания волокнистых полуфабрикатов .

Разработана программа по расчету конфигурации профиля кап-сулированного устройства для персональных компьютеров, которая позволяет пользователю адаптировать программные модули к особенностям задаваемых параметров и представляемым результатам расчета.

Реализация результатов работы. Промышленная реализация результатов работы осуществлена на ОАО «Томна» (г. Кинешма, Ивановская область) и ОАО «Белфа» (г. Жлобин, Беларусь). Применение новых устройств для формирования и очистки полуфабрикатов на чесальных машинах позволило увеличить эффективность очистки ленты и повысить качество ленты и пряжи за счет улучшения их структурных показателей.

Экономический эффект, полученный при выработке шерстяной чесальной ленты в условиях ОАО «Белфа» (Беларусь) составил 2300 у.е. в год на одну машину. апробация работы. Результаты исследований доложены и получили положительную оценку на: 8 международных научно — технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2000 г.), «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (г. Кострома, 2000 г., «Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности» (г. Витебск, 2000 г.) — расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2000 г.) — заседании кафедры пожарной профилактики Ивановского филиала академии ГПС МВД РФ (г. Иваново, 2000 г.).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Показано, что снижение засоренности волокнистого материала (очистка) положительно влияет на качественные характеристики пряжи, улучшает сашггарно-грюиенические условия труда, снижает пожарои взрывоопасность производственных помещений прядильного производства.

2. Разработано устройство (свидетельство на полезную модель РФ № 15 995) для уплотнения и очистки волокнистых материалов, в котором происходит выделение и удаление сорных примесей из волокнистого материала в процессе его формирования.

3. Изучено движение сорных частиц с учетом внутренней аэродинамики, создаваемые организованные потоки воздуха обеспечивают огибание ленты сорной частицей и унос ее в сороотводящлй канал.

4. Выполнено математическое моделирование процесса обеспыливания полуфабриката в устройстве для формирования и очистки волокнистых материалов, разработана математическая модель воздушного потока, обтекающего ленту. Установлено, что линейный расход воздуха при обтекании ленты по кривой тока равен разности значений функций тока в концах этой кривой.

5. Разработана методика расчета параметров движения сорных частиц в устройстве для формирования и очистки волокнистых материалов. Вычислены начальные скорости сорных частиц после неупругого взаимодействия с рабочей поверхностью устройства, которые обеспечивают унос сора в ссроотводящяй канал.

6. Для достижения максимальной эффективности очистки полуфабриката выполнены аналитические исследования профиля кап-сулировэнного устройства с учетом линейной плотности ленты и расхода воздуха при различных параметрах входных отверстий.

7. Получено уравнение и разработана программа для расчета профиля трубопровода при различных вариантах конструкций капсу-лированного устройства для формирования и очистки волокнистых материалов.

8. Построена номограмма для определения значения геометрического параметра линии тока, огибающей ленту, в зависимости от линейной плотности продукта и длины входных отверстий устройства .

9. В результате цроизводственных испытаний установлено, что при формировании чесальной ленты с использованием разработанного устройства за счет снижения содержания сорных примесей и пыли на 50 — 60% и улучшения структуры полуфабриката прочность ленты из хлопкового волокна повышается на 15%, коэффициент вариации по разрывной нагрузке пряжи уменьшается на 21 I;

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. — М.: Гизлегпром. — 1959. — 508 с.
  2. Владимиров Б. М, Анализ процесса на машинах разрыхли-тельно-трепального агрегата. М.: Легкая промышленность 1959. -178 с.
  3. И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность. — 1982. — 376 с.
  4. В. Д., Сапрыкин Д. Н., Фролова И. В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. -г.Куровское. 1995. — 268 с.
  5. В. Д. и др. Малоотходная технология в текстиль нем производстве- г.Куровское. 1996. — 498 с.
  6. Г. А. Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных потоков Дис. докт. техн. наук. Иваново. — 1999. — 485 с.
  7. П.И., Труевцев H.H. Прядение. М. — Легкая индустрия. — 1966. — 276 с.
  8. Н.Ш. Содержание сорных примесей в хлопковом волокне // Научные труда ЦНИИХБИ. М., 1978.124
  9. .М. и др." Влияние процесса чесания на обрывность в пневмопрядении / / Текстильная промышленность. -1972. № 1. — С. 26−29.
  10. Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения.- М: Легпромиздат. 1986. — 104 с.
  11. Ф.М. и др. Пневмомеханическая- прядильная машина БД —:200. М.: Легкая индустрия. — 1976, — 152 с.
  12. И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легпромбытиздат. — 1986. — 392 с.- 15. Протасова В. А., Белышев Б. Е., Капитанов А. Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат. — 1988. -334 с.
  13. Ф.М., Плеханов А. Ф. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон / МГТА. Курс лекций. Кафедра прядения хлопка. М.: 1998.- 108 с.
  14. К.И. Расчет параметров очистки смесей волокон хлопка и проектирование систем очистки в прядильном производст125ве / МГТА. Конспект лекций. Кафедра прядения хлопка. М.: 1989. — 20 с.
  15. Техническая информация фирмы SUESSEN (Германия) / Выделение грязи на прядильной машине с открытым концом. 1975.
  16. Проспект фирмы SAVI0 (Италия) / FRS Роторная прядильная машина компании SAVIO.
  17. Wolf В. Ten Years ОЕ Spinning Development and Present State. ITB Spinning. — 1977. -№ 1.-21. Мазяр И. П., Соков B.C. Влияние отложения сорных примесей на работу прядильных камер // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1992.- № 1 С. 30 — 33.
  18. И.П., Соков B.C. Влияние отложения сорных примесей на работу прядильных камер // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1992.- № 2. С.29−31.
  19. Kirschner Е. Melliand Textilberichte 57 -197 6.-С. 553−538, 615−617.
  20. Г. А., Лебедев В. С. Исследование процесса подготовки полуфабрикатов прядильного производства с целью снижения запыленности воздуха в основных рабочих зонах. Деп. рукопись в ООО «Легпроминформ» 26.10.2000, № 3954-ЛП, с. 16.
  21. Л. К. Некоторые насущные вопросы труда в промышленной вентиляции в свете современного процесса126техники и индустриализации промышленного строительства. Промышленная вентиляция и ее эксплуатация. М.: Строй-издат, — 1976.
  22. A.A. Пылевая профессиональная патология у те-кстилыциков.' В сб. научных трудов Ивгосмедин-ститута выпуск 3. Иваново 1968.
  23. Л. Я. Гигиена труда на предприятиях с текстильной промышленностью. М.: Гигиена и санитария, 1967.
  24. К. К. Механизация чистки помещения и оборудования текстильных фабрик посредством передвижных промышленных установок. Известие вузов. Технология -текстильной промышленности 1968, — № 1.
  25. И. И., Горицкий С. Г., Морыганова Э. С. Новая техника и технология хлопчатобумажного производства. М.: Легкая индустрия 1966.127
  26. Соблюдение нормированных параметров воздушной среды в рабочей зоне текстильного оборудования резерв повышения производительности оборудования и труда /РеФ. журн. «Машиностроение для текстильной промышленности».1. V Ь1. Серия А.9. М., 1974.
  27. Местные отсосы в текстильной промышленности. (Май 1972)//Тезисы докладов Московский дом научно-технической пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, — М.: МДИТП, 1972, 35 с.
  28. Н. И. Пылевой фактор и практические противопылевые- меры на предприятиях, производящих и перерабатывающих хлопок ильняные вещества. Автореферат канд. тех. наук. JI1.: 1968 .
  29. А.Я. Пожаровзрывопасность промышленной пыли. М.: Химия, 1986. — 213 с.
  30. В. С., Хосровян Г. А., Пузанова Н. В. Сравнительный анализ систем пневмоотсоса ленточных машин отечественного и зарубежного производства. Деп. Рукопись в ООО «Легпро-минформ» 26.10.2000, № 3954-ЛП, с. 25.
  31. B.C. Разработка и исследование процесса удаления сорных примесей из полуфабриката на леточных машинах.-Дисс. канд.техн.наук.- Иваново, 1980. 136 с.128
  32. С. А. Об эффективности работы местных отсосов от пыли на машинах хлопкопрядильных производств.// Тезисы докладов Московский дом научно-технической пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, М.: МДИТП, 1972, 35 с. V
  33. А.с. 277 599 СССР. Приспособление к вытяжному прибору ленточной машины непрерывной очистки его от пуха // Марков А. А., Щербаков В. К., Решетов Н. И., Опубл. в Б. И. — Б. И. № 24- 1970.
  34. Англия. Патент № 816,806, 1970.
  35. США. Патент № 3 377 665, кл. 19−20,м 1968.
  36. ФРГ. Патент, — № 12 888 963, 'кл. Д 01, 1969.
  37. ФРГ. Патент № 1 048 207, кл.: Д 01,1967.
  38. ФРГ. Патент № 1 130 336, кл. Д 01, 1967.
  39. Швейцария. Патент № 1 041 164 Мг^. Д 01, 1966.
  40. Англия. Патент № 5 060 200, 1980.
  41. Франция. Патент № 2 344 877. 1980.
  42. С. А. Морин Ю. Ф. Об эффективности пуховолоко-носборников на ленточных машинах ЛНС 51. — Текстильная промышленность, -1971, № 2.
  43. А. И. Борьба с пылью на текстильных предприятиях. М.-Л.: Гизлерпром, 1940.129
  44. Свидетельство на полезную модель РФ № 15 995. Устройство для уплотнения и очистки волокнистого материала/Хосровян Г. А., Лебедев В. С. и.др. Опубл. 2000 г. — Бюл. № 33.
  45. Свидетельство на полезную модель № 10 180 РФ. Устройство' для уплотнения и очистки волокнистого материала на текстильных машинах / Г. А. Хосровян и др. Опубл. 1999 г. Бкш.№ 6.
  46. Н.Ф. Аэродинамика. М.: Высш. школа г 1980.
  47. В.Н. Аэродинамика вентиляции . М.: Стройиздат, 1978.
  48. Турбулентность .Принципы и применение. М.: Мир, >980. .
  49. Р., Криминале В. Вопросы гидродинамической устойчивости. М.: Мир, 1971.
  50. Д. Устойчивость движений жидкости М.: Мир, 1981.
  51. Г. Г. Применение аэродинамики в технологических процессах текстильной промышленности. М.-.ЦНИИТЭИлегпром, 1972.
  52. Г. Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильноой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1975.
  53. Г. С. Гидроаэромеханика. М.: Машиностроение, 1980.130
  54. C.B. Лекции по гидроаэромеханике. -Л. Изд во ЛГУ, 1978.
  55. . Т. Техническая гидромеханика . М. Машиностроение, 1978.
  56. В.Г. Основы механики жидкости . Л.: Судостроение.198 8.
  57. С.М. Экспериментальная аэромеханика. М.: Высшая школа, 1970.
  58. Г. А., Красик Я. М. Теория и практика очистки подготовки полуфабриката к прядению.- Иваново: ИГТА, 1998.- 256 с.
  59. Я.М. исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1985.
  60. Н.И. Чесальные машины и аппараты шерстяной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1975, -167 с.
  61. И.О. К вопросу о распрямленности волокон в процессе подготовки полуфабриката // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1964. — № 2. — С. 58 -65.
  62. Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Дис. д-ра техн. наук. -М., 1975. -225 с.
  63. Г. И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1981. -231 с.
  64. Н.Ф. Исследование неподвижных вьюрков на чесальных машинах с вытяжным прибором в гребенной и кардной системах прядения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1979. — № 1.
  65. И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. — 190 с.132
  66. Ю.В. Наподвижные вьюрки в прядении. -М.: Легкая индустрия, 1978. 120 с.
  67. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 495 с.
  68. О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрямленность волокон // Текстильная промышленность. 1969. — № 2. — С. 34.
  69. C.B. Пути снижения неровноты чесальной ленты по толщине // Текстильная промышленность. 1971. № 2. — С. 33.
  70. В.Н. Исследование и разработка путей снижения скрытой вытяжки ленты и ровницы в зоне питания машин прядильного производства: Дис. к-та техн. наук. Иваново, 1973. — 160 с.
  71. Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть
  72. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. Иваново: ИГТА, 1995. — 188 с.
  73. Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть
  74. Прикладные задачи теории подачи, кручения и форми133рования текстильного материала. Иваново: ИГТА, 1995. — 232 с.
  75. A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1978. — 227 с.
  76. A.A. Обеспечение неровноты чесальной ленты // Текстильная промышленность. 1977. — № 5. — С. 46.
  77. В.И. Анализ процесса ложного кручения при формировании ленты неподвижными спиральными вьюрками / ИвТИ. Иваново, 1984. — Деп. в ЦНИИТЭИлегпром, № 947 .
  78. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Целовальни-кова Н.В., Шагинов A.B. Графоаналитический метод конструирования неподвижных крутильных органов, имеющих форму геликоида // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1996. № 2.5. С. 71 — 74.
  79. Г. И., Банников A.A., Агалаков В. А. и др. Аналитическое исследования процесса кручения волокнистого продукта неподвижными крутильными органами в форме геликоида // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1996. — № 3. С. 86 — 90.
  80. A.B. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. — № 8, 10.
  81. A.B. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта // Текстильная промышленность. 1963. — № 2. — С. 34 -39.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!