Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности эксплуатации водоотливных установок медноколчеданных рудников

Диссертация: Повышение эффективности эксплуатации водоотливных установок медноколчеданных рудников
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Совершенствование технологии очистки водосборников и отстойников подземных рудников от шлама с подачей из ГЭУ в нагнетательный трубопровод насосной установки обеспечивает повышение эффективности эксплуатации рудничных ВУ, выразившееся для условий УзПР в снижении в 1,89 раза суммарных затрат на откачивание 1 м³ шахтной воды за счет снижения в 6,5 раз затрат на очистку водосборников, уменьшения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Гидрогеологические характеристики и основные параметры водоотливного оборудования некоторых медноколчеданных рудников
  • Южного Урала
    • 1. 2. Современное состояние и организация водоотлива на медноколчеданных рудниках (Южного Урала)
      • 1. 2. 1. Водоотлив Александринского рудника
      • 1. 2. 2. Водоотлив Учалинского подземного рудника
      • 1. 2. 3. Водоотлив Узельгинского подземного рудника
      • 1. 2. 4. Водоотлив Молодежного подземного рудника
      • 1. 2. 5. Водоотлив Сибайского подземного рудника
      • 1. 2. 6. Водоотлив Гайского подземного рудника
      • 1. 2. 7. Водоотлив Октябрьского подземного рудника
    • 1. 3. Химический состав и физико-механические свойства вод медноколчеданных рудников Южного Урала и анализ особенностей и опыта эксплуатации насосных установок
      • 1. 3. 1. Гидрогеологические условия месторождения. Особенности эксплуатации УПР ОАО «УГОК»
    • 1. 4. Цели и задачи диссертационной работы
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГИДРОАБРАЗИВНОГО ИЗНОСА ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК МЕДНОКОЛЧЕДАННЫХ РУДНИКОВ
    • 2. 1. Экспериментальное исследование гидроабразивного износа элементов проточной части центробежных насосов
    • 2. 2. Исследование зависимости абразивного износа центробежных насосов от продолжительности их работы в условиях УзПР
    • 2. 3. Разработка классификационной схемы способов очистки накопителей шламов и емкостей горных производств от твердого
    • 2. 4. К вопросу обоснования параметров гидроэлеваторных установок насосных станций главного водоотлива шахт
  • Выводы по главе
  • 3. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ОЧИСТКИ ВОДОСБОРНИКОВ ВЫСОКОНАПОРНЫМИ ГИДРОЭЛЕВАТОРНЫМИ УСТАНОВОКАМИ И МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ИХ ПАРАМЕТРОВ
    • 3. 1. Разработка способа гидравлической очистки водосборников высоконапорными гидроэлеваторными установками
    • 3. 2. Методика определения параметров высоконапорных гидроэлеваторных установок
      • 3. 2. 1. Выбор типа и числа насосов
      • 3. 2. 2. Определение параметров гидроэлеватора
      • 3. 2. 3. Определение параметров камеры смешения. ио
      • 3. 2. 4. Определение геометрических параметров гидроэлеватора
      • 3. 2. 5. Определение параметров нагнетательного и всасывающего трубопроводов
      • 3. 2. 6. Расчет характеристики сети и определение фактического режима работы насосной установки
      • 3. 2. 7. Фактический кавитационный запас системы
      • 3. 2. 8. Определение мощности и выбор электродвигателя
    • 3. 3. Анализ электропотребления водоотливных установок медноколчеданных рудников
  • Выводы по главе
  • 4. АПРОБАЦИЯ ВЫСОКОНАПОРНЫХ ГИДРОЭЛЕВАТОРНЫХ УСТАНОВОК (НА ПРИМЕРЕ УзПР ОАО УГОК)
    • 4. 1. Выбор типа и числа насосов
      • 4. 1. 1. Расчет параметров гидроэлеватора
      • 4. 1. 2. Расчет параметров камеры смешения
      • 4. 1. 3. Расчет геометрических параметров гидроэлеватора
      • 4. 1. 4. Определение параметров трубопроводов
      • 4. 1. 5. Расчет характеристики сети и определение фактического режима работы насосной установки
      • 4. 1. 6. Фактический кавитационный запас системы
      • 4. 1. 7. Расчет мощности и выбор электродвигателя
    • 4. 2. Расчет затрат на очистку водосборников на примере УзПР
      • 4. 2. 1. Расчет затрат на очистку водосборников по вариантам
      • 4. 2. 2. Расчет затрат на очистку водосборников УзПР существующим способом
      • 4. 2. 3. Определение затрат на работу ПДМ
      • 4. 2. 4. Расчет затрат на откатку шламов шахтными вагонетками
      • 4. 2. 5. Определение затрат на подъем шламов клетьевой подъемноиустановкои
      • 4. 2. 6. Определение затрат на транспорт шламов автосамосвалом
        • 4. 2. 7. 0. пределение затрат на зарплату регулировщика
    • 4. 3. Особенности водосборников главного водоотлива
      • 4. 3. 1. Расчет затрат на очистку водосборников УзПР предлагаемым способом.1VJ
    • 4. 4. Эксплуатационный расчет водоотливной установки
    • 4. 5. Расчет потерь электроэнергии при эксплуатации насосных установок
    • 4. 6. Расчет затрат на электроэнергию
  • Выводы по главе 4

Повышение эффективности эксплуатации водоотливных установок медноколчеданных рудников (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Интенсивная разработка медноколчеданных рудников и внедрение высокопроизводительных, эффективных технологий привели к быстрому нарастанию глубины подземных рудников и появлению существенного объема абразивных механических примесей в шахтной воде, что поставило рудничный водоотлив перед сложной проблемой очистки водосборников от шламовых смесей. В этих условиях в общем балансе энергопотребления на долю водоотлива приходится 20−40% расхода всей электроэнергии подземного горного предприятия, поэтому разработка рациональных схем организации водоотлива, увеличение межремонтных периодов работы водоотливных установок (ВУ) и снижение расходов электроэнергии позволят значительно повысить технико-экономические показатели водоотлива и снизить затраты на добычу одной тонны полезного ископаемого.

Опыт эксплуатации ВУ медноколчеданных рудников, оборудованных центробежными секционными кислотоупорными насосами типа ЦНС (К), показал, что их фактическая наработка до капремонта составляет 248−1000 часов, в то время как в «Руководстве по эксплуатации насосов ЦНС (К) 300−120.600.000 РЭ» указано 6500 часов, что объясняется наличием в откачиваемой шахтной, кислотной воде с рН 3−4 значительного объема высокоабразивных примесей горных руд и пород, не соответствующих требуемым заводом-изготовителем условиям эксплуатации насосного оборудования.

Поскольку энергоэффективный путь производства в современных условиях не имеет альтернативы, вопросы обеспечения энергосберегающих условий эксплуатации ВУ для конкретных технологических схем с учетом повышенного абразивного износа насосов и интенсивного заиливания водосборников, с целью снижения энергетических затрат и увеличения межремонтных периодов шахтных центробежных насосов, представляют собой актуальную научно-практическую задачу.

Цель работы состоит в повышении эффективности эксплуатации ВУ медноколчеданных рудников.

Идея работы заключается в том, что повышение эффективности эксплуатации рудничного водоотлива осуществляется посредством откачивания предварительно осветленных шахтных вод с выдачей осевшего шлама из отстойников водосборников высоконапорными гидроэлеваторными установками (ВГЭУ) на дневную поверхность или на промежуточные горизонты, через нагнетательные трубопроводы, минуя рабочие насосы.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Основой повышения эффективности эксплуатации рудничного водоотлива медноколчеданных рудников является выбор рационального способа очистки водосборных емкостей, осуществляемый на основе фактического удельного износа элементов проточной части центробежных насосов главного водоотлива и с учетом объемов шламовых смесей.

2. Снижение гидроабразивного износа элементов проточной части центробежных насосов типа ЦНС (К) в период их эксплуатации достигается включением в технологические схемы насосных станций главного водоотлива рудников высоконапорных гидроэлеваторных установок, предназначенных для периодической очистки отстойников водосборников от шламовых смесей с последующей их транспортировкой по нагнетательным трубопроводам главного водоотлива на дневную поверхность или на промежуточные горизонты при многоступенчатом водоотливе.

3. Применение предварительного осветления шахтных вод от шлама с последующей его подачей высоконапорными гидроэлеваторными установками через нагнетательные трубопроводы главных водоотливных установок обеспечивает многократное снижение количества механических примесей в 1 м³ шахтной воды, что является определяющим фактором повышения технического ресурса насосного агрегата и ведет к снижению суммарных затрат на содержание комплекса рудничного водоотлива.

Объект исследований: рудничные водоотливные установки.

Предмет исследований: взаимодействие элементов проточной части рудничной водоотливной установки с откачиваемой шахтной водой.

Научная новизна. Получены зависимости износостойкости основных элементов проточной части насосов типа ЦНС (К) от их наработки в условиях подземных медноколчеданных рудников.

Уточнены уравнения для определения параметров струйных насосов (гидроэлеваторов) в условиях включения их в технологические схемы насосных станций главного водоотлива шахт и рудников ВГЭУ, предназначенных для очистки водосборников от шламовых смесей.

Разработана методика расчета предварительного осветления шахтных вод от шлама с последующей его подачей ВГЭУ через нагнетательные трубопроводы главных ВУ.

Методы научных исследований. Для решения поставленных задач использовались анализ и обобщение ранее опубликованных исследований, экспериментальные исследования, шахтные испытания и натурные наблюдения, статистическая обработка и анализ результатов экспериментальных исследований, технико-экономическое обоснование принятых решений.

Достоверность научных положений, выводов и результатов исследования подтверждается корректным использованием теоретических и экспериментальных исследований, достаточным объемом проведенных экспериментов и удовлетворительной сходимостью аналитических исследований с результатами выполненных экспериментов и данными практики, использованием современных средств контроля параметров эксплуатации насосных установок, относительное расхождение которых не превышает 10%.

Практическая значимость работы.

1. На примере анализа работы насосов главного водоотлива Узельгинского (УзПР), Учалинского (УПР), Сибайского (СПР) подземных рудников ОАО «УГОК», Чебачьего (ЧПР) ООО «ВУР», Александринского (АПР) ОАО «АГРК», Гайского (ГПР) ОАО «ГГОК», Октябрьского (ОПР) ОАО «БГОК» и др. показано, что основной причиной снижения эффективности ВУ является гидроабразивный износ центробежных насосов, работающих в таких условиях.

2. Разработана методика выбора рационального способа осветления шахтных вод и гидравлической очистки водосборников от шлама, позволившая рационально расходовать ресурс деталей, повысить межремонтные периоды насосных установок типа ЦНС (К) и перейти к обоснованному назначению периодичности их ремонтов.

3. Снижение гидроабразивного износа ЦНС (К) за счет откачивания насосами осветленной шахтной воды приводит к снижению удельного расхода электроэнергии на водоотлив и повышению долговечности насосов.

4. Обоснованы номенклатура и объемы запасных частей насосов типа ЦНС (К), работающих в условиях медноколчеданных рудников.

Личный вклад автора состоит в проведении натурных экспериментальных исследований, анализе их результатов и разработке методики гидравлической очистки водосборников от шлама на основе применения высоконапорных гидроэлеваторных установок.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Разработана ВГЭУ с параметрами, обеспечивающими работу насосов главного водоотлива на осветленной воде и полное удаление шламов из водосборника гидравлическим способом, что повышает технико-экономические показатели ВУ, увеличивает их срок службы, снижает затраты на очистку водосборников от шлама.

Рекомендации, направленные на повышение эффективности эксплуатации рудничных ВУ, используются на УзГТР и переданы для использования на Сибайском филиале (СФ) ОАО «УГОК» и ОАО «Верхнеуральская руда».

Результаты исследований используются при чтении дисциплины «Стационарные машины» на кафедре горных машин и транспортно-технологических комплексов (ГМиТТК) в Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова" (МГТУ им. Г.И. Носова) и в.

УГГУ.

Апробация работы: результаты, основные положения докладывались на Международной научно-технической конференции «Чтения памяти В. Р. Кубачека» (г. Екатеринбург, 2008, 2009, 2010 гг.), Международной научно-технической конференции «Добыча, обработка и применение природного камня» (г. Магнитогорск, 2009, 2010, 2011 гг.). На Международном симпозиуме «Неделя горняка» (г. Москва 2008, 2009, 2011 гг.) — ежегодных научно-технических конференциях МГТУ (г. Магнитогорск 2008, 2009, 2010 гг.) — на заседаниях научного семинара кафедры ГМиТТК и факультета ГТиТ МГТУ (г. Магнитогорск, 2007, 2008, 2009, 2010, 2011 гг.).

Публикации: по теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 2 статьи в ведущих рецензируемых журналах.

Объем и структура работы: диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка из 121 наименования, приложений и содержит 129 с. машинописного текста, 52 рисунка, 43 таблицы.

Основные результаты работы сводятся к следующему: 1. Установлено, что с наличием абразивных частиц крупностью более 0,2 мм в шахтной воде удельный износ элементов насоса возрастает по полиноминальному закону.

2. По результатам исследований, проведенных в условиях УзПР ОАО УГОК, получены уравнения, устанавливающие количественные зависимости удельного гидроабразивного износа элементов проточной части ЦНС (К) 300−360−420 от наработки насосов и контакта абразива с их поверхностью.

3. Установлено, что основой повышения эффективности эксплуатации водоотлива медноколчеданных рудников является выбор способа очистки водосборных емкостей, осуществляемый на основе фактического удельного износа элементов проточной части центробежных насосов главного водоотлива.

4. Разработана стационарная водоотливная ГЭУ, обеспечивающая полную очистку водосборника от шлама и работу ЦНС (К) на осветленной воде.

5. Совершенствование технологии очистки водосборников и отстойников подземных рудников от шлама с подачей из ГЭУ в нагнетательный трубопровод насосной установки обеспечивает повышение эффективности эксплуатации рудничных ВУ, выразившееся для условий УзПР в снижении в 1,89 раза суммарных затрат на откачивание 1 м³ шахтной воды за счет снижения в 6,5 раз затрат на очистку водосборников, уменьшения удельного энергопотребления в 2,5.2,8 раза, снижения фактического суточного времени работы водоотлива, а также семикратного снижения количества капитальных ремонтов.

6. Установлено, что технический ресурс центробежных насосов типа ЦНС (К) является комплексным показателем состояния рудничной ВУ и может быть рассчитан по величине удельного гидроабразивного износа элементов проточной части насоса.

7. Ожидаемый экономический эффект при использовании ВГЭУ для очистки водосборников от шлама в условиях УзПР составит 812,65 тыс. руб/год на одну ВУ.

8. Рекомендации, направленные на повышение эффективности эксплуатации рудничных ВУ используются на УзПР и переданы для использования на СФ ОАО «УГОК» и ОАО «Верхнеуральская руда».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей диссертации, представляющей собой законченную научно-квалификационную работу, на базе выполненных автором теоретических и экспериментальных исследований дано новое решение актуальной научно-практической задачи повышения эффективности эксплуатации ВУ медноколчеданных рудников на основе откачивания предварительно осветленных шахтных вод с выдачей осевшего шлама из отстойников водосборников высоконапорными ГЭУ через нагнетательные трубопроводы рабочих насосов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Х.И. Организация и экономика горного производства: учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2007. — 86 с.
  2. П. А. Предупреждение коррозии оборудования технического и водоснабжения, Под общ. ред. Колотыркина Я. M. М.: Металлургия, 1988. С. 94.
  3. В. В. Рудничные насосные, вентиляторные и пневматические установки. М.: Недра, 1983. С. 320.
  4. Ю. П. Повышение долговечности быстроизнашивающихся узлов шахтных центробежных насосов. Сб. научн. трудов. ВНИНГМ. Им. M. М. Федорова. Донецк, 1982. С. 120.
  5. .П., Свердель И. С., Олейников В. К. Электрические нагрузки и электропотребление на горнорудных предприятиях. М.: Недра, 1971. с. 125.
  6. С.Е., Котомкин В. Н., Мегалинский JI.A., Снитко Ю. П. Погружные насосы FLYGT для оптимизации шахтного водоотлива // Горная промышленность. 1999. № 1, С. 53−55.
  7. С.Е., Баженов В. И., Лабутин В. Е. Опыт применения погружных насосов фирмы FLYGT для откачки шахтных вод // Горная промышленность. 2000. № 5, С. 33−34.
  8. С.Е., Баженов В. И., Ефремов A.A., Лабутин В. Е. Износостойкие насосы фирмы FLYGT в технологических процессах обработки природного камня//Горная промышленность. 2000. № 6, с. 19−20.
  9. Н. А., Воловик Е. А. Основные требования к новой системе шахтного водоотлива // Уголь Украины. 1977. № 9, С.49−50.
  10. Н. А., Воловик Е. А. Санин Д. Е. Эффективность откачивания неосветленной воды центробежными насосами // Уголь Украины. 1987. № 9, С.37−38.
  11. Н. С, Слобоцкий Д. С. Борьба с подземными водами. Киев, Техника, 1982. С. 180.
  12. А. И. Водоотлив глубоких шахт: Дис. докт. техн. наук. -Свердловск, 1964. С. 260.
  13. А. И., Юрин П. И., Никулин А. И., Татьков В. А. Некоторые вопросы износа, расчета и конструирования углесосно-насосного оборудования. Новокузнецк, 1968. С. 145.
  14. А. И., Гусев В. В. Стационарные машины и установки на открытых горных разработках. М.: Недра, 1969. С. 285.
  15. А. И., Юрин П. И. Комплексный показатель надежности и долговечности углесосов. Сб. научн. трудов МГМИ. им. Г. И. Носова. Выпуск 85. Магнитогорск, 1970. С. 76.
  16. В. А., Киров И. П. Водоотлив и осушение на горных предприятиях. М.: Высш. школа, 1980. 304 с.
  17. Г. А. Теория старения и восстановления машин.Екатеринбург: УГГУ, 2007. С. 175.
  18. .Ф. Стационарные установки шахт. М.: Недра, 1977. С. 440.
  19. В. М., Пристром В. А., Матвеев В. И., Картавый Н. Г. Техническое обслуживание и текущий ремонт стационарного оборудования. М.: Недра, 1988. С. 318.
  20. В.В., Гаевик Д. Т., Дронов В. П., Иванов В. В. Конструкция и эксплуатация центробежных герметичных насосов. М.: Машиностроение, 1977. С. 151.
  21. Е.С. Теория вероятностей. М.: Металлургиздат, 1962. С. 420.
  22. А. И. Защита от коррозии водоотливных установок. М.: Металлургиздат, 1950. С. 120.
  23. А. И. Рудничный водоотлив. Свердловск: Металлургиздат, 1956. С. 524.
  24. А. И. Рудничные турбомашины. Свердловск: Металлургиздат, 1956. С. 685.
  25. Водоотлив глубоких шахт. М.: Недра, ИГМ и ТК М. М. Федорова, 1967. С. 155.
  26. Е. А. Зависимость ресурса шахтных насосов от концентрации твердой фазы в перекаченной воде // Уголь Украины. 1988. № 7,С.31−32.
  27. Е. А. Повышение эффективности работы головных водоотливных установок за счет откачивания насосами неосветленной воды: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МГИ, 1989. С. 17.
  28. В. Г. Рудничные водоотливные установки. М.: Гостоптехиздат, 1948. С. 273.
  29. В. Г., Малыгин С. С., Быков А. И. Опыт механизации чистки зумпфов и применение эрлифтов на вспомогательных водоотливах Донбасса (Обзор). М.: Недра, 1966. С. 186.
  30. В. Г., Тимошенко Г. М. Шахтные вентиляторные и водоотливные установки. М.: Недра, 1987. С. 139.
  31. В. Г. Шахтные водоотливные установки. М.: Углетехиздат, 1952. С. 219.
  32. Л. В. Основы электроснабжения горных предприятий. М.: Недра, 1978. С. 210.
  33. ГОСТ 6134- 87. Насосы динамические. Методы испытания взамен ГОСТ 6134–71.
  34. Г. П., Курбатов А. К., Смолдырев А. Е. Основные зависимости и метод расчета гидравлического транспорта минерального сырья с большим удельным весом. М.: 1966. С. 25.
  35. , A.B. Современное состояние рудничного водоотлив при отработке медно-колчеданных месторождений Южного Урала / A.B. Долганов // Горный информационно-аналитический бюллетень.-М.:МГГУ, 2009. № 2.-С.12−15.
  36. , A.B. Особенности износа деталей насосов при эксплуатации карьерного водоотлива / A.B. Долганов, B.C. Великанов // Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. — С. 125−131.
  37. , A.B. Влияние плотности шахтной воды на расход электроэнергии насосами главного водоотлива / A.B. Долганов // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. науч. тр. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГГУ», 2009. -С. 43−45.
  38. A.B. Анализ электропотребления водоотливных установок подземных рудников медно-колчеданных месторождений Южного Урала // Горное оборудование и электромеханика. 2011. — № 2. — С. 39−41.
  39. A.B., Великанов B.C., Савельев В. И. Экспериментальные исследования абразивного износа центробежных насосов // Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. — С. 195−203.
  40. A.B. Разработка классификационной схемы способов очистки накопителей шламов и емкостей горных производств от твердого // Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. -Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2011. С. 115−121.
  41. А.В., Докукина Л. С. Возникновение кислотных рудничных вод и борьба с ними. М: Углетехиздат, 1950. С. 352.
  42. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. М: НПО ОБТ, 1992. 182 с.
  43. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений подземным способом. М: НПО ОБТ, Кн. I, 260 с- Кн. 2, 1996. 224с.
  44. В. А., Умов В. А. Лопастные насосы. М.: Машиностроение, 1986. С. 74.
  45. Испытание насосных установок. М.: Недра, 1967. С. 85.
  46. М.П. Насосы и вентиляторы. М.: Высшая школа, 1987. 176 с.
  47. П.Н. Гидроэлеваторы и другие струйные аппараты. М.: Издательство министерства строительства предприятий машиностроения, 1950. 343.
  48. . В. Насосы и насосные станции. Минск, Высшая школа, 1979. 285 с.
  49. В. Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах М: Машиностроение, 1975.336 с.
  50. В. Я. Изнашивание лопастных насосов. М.: Машиностроение, 1983. 167с.
  51. В. Я., Минаев. А. В. Насосы и насосные станции. Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1986. 320 с.
  52. В. Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах. М.: Машгиз, 1963. С. 320.
  53. Н. Г., Топорков А. А. Шахтные стационарные установки. М: Недра, 1978. С. 263.
  54. Н. Г. Стационарные машины. М.: Недра, 1981. С. 327.
  55. Г. И. Гидравлические машины: Турбины и насосы. М: Энергия, 1978. С. 320.
  56. В. И. Горная механика. М.: Госгортехиздат, 1961. С. 468.
  57. Г. Ф., Рязанов С. Д. Техническое обслуживание и ремонт насосных установок. М.: Химия, 1985. С. 156.
  58. И. И., Герман А. Л., Лебедев Л. М., Васильев В. В. Крупные осевые и центробежные насосы. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1977. С. 184.
  59. Р. Пульповые насосы фирмы К8 В Ав (ФРГ) для различных технологий горной промышленности // Горная промышленность. 1998. № 5, С. 19−21.
  60. Т. Закладка подземных пустот с помощью поршневых насосов // Глюкауф, № 2 (3), 2006. С.40−44.
  61. . С. Экономия электроэнергии в насосных установках. М: Энергоатомиздат, 1991. С. 143.
  62. П.В. Насосы и насосные станции. М.: Стройиздат, 1990. 320с.
  63. А. А. Центробежные и осевые насосы. М.: Машиностроение, 1966. С. 125.
  64. Лопастные насосы I Под ред. Л. П. Грянко и А. Н. Папира, Л., Машиностроение, 1975. 430 с.
  65. Лопастные насосы: Справочник I В. А. Зимницкий и др. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1986. 334 с.
  66. В. В., Михайлов А. П. Энергетические насосы. Справочное пособие. М.: Энергоиздат, 1981. С. 115.
  67. А.Ш. Разработка и обоснование мероприятий по повышению энергоэффективности комплексов шахтного водоотлива (на примере шахт ОАО «Севуралбокситруда»): Автореф. дис. канд. техн. наук. Екатеринбург.: УГГА, 2004. С. 21.
  68. А.Ш. Разработка и обоснование мероприятий по повышению энергоэффективности комплексов шахтного водоотлива (на примере шахт ОАО «Севуралбокситруда»): Дис. канд. техн. наук. Екатеринбург.: УГГА, 2004. С. 115.
  69. В. А. Гидродинамика и прочность центробежных насосов М.: Машиностроение, 1971. С. 215.
  70. Методика расчета гидроэлеватора и эрлифта /Методические вопросы исследований в геотехнологии, выпуск 2 / Под ред. В. К. Аренса, ГИГХС, Люберцы, 1979. С. 156.
  71. А.К., Малюшенко В. В. Конструкция и расчет центробежных насосов высокого давления. М.: Машиностроение, 1977. С. 132.
  72. А. К. Малюшенко В. В. Лопастные насосы. М.: Машиностроение, 1977. С. 144.
  73. И. Л., Текиниди К. В., Николадзе Г. И. Очистка шахтных вод. М.: Недра, 1978. С. 135.
  74. Насосы Бобруйского машиностроительного завода // Горная промышленность. 2000. № 2, С. 36−38.
  75. Насосы (справочное пособие). Перевод Малюшенко В. В., Бобка М. К. М: Машиностроение, 1979. С. 502.
  76. Насосы. Вентиляторы. Компрессоры (справочник). Под ред. Рослякова Е. М. С-Пб: Политехника, 2006. С. 822.
  77. . Ф. Интенсификация монтажа оборудования угольных шахт. М.: Недра, 1983. С. 172.
  78. Номенклатурный каталог насосов «Линк-Продукт», 2008. 43 с.
  79. В. В. Мингажев М.М. Рудничный водоотлив при отработке медно-колчеданных месторождений Южного Урала. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. — С. 252.
  80. А. И., Правицкий Н. К., Рипп М. Г. Горная механика. М.: Недра, 1965. С. 400.
  81. И. Кавитация. М.: Мир, 1975. С. 95.
  82. В.Н. Пути повышения эффективности гидротранспорта. М.: Недра, 1972. С. 158.
  83. В.В., Скворцов JI.C. Насосы и вентиляторы. М.: Стройиздат, 1990. С. 336.
  84. В.М. Рудничные водоотливные установки. М.: Недра, 1983. С. 304.
  85. В. М. Шахтные насосы (теория, расчет и эксплуатация). Справочное пособие. М: Недра, 1993. С. 224.
  86. В. М. Водоотливные установки. М.: Недра, 1990. С. 110
  87. В. М., Санин Д. Е. Промышленные испытания мощных водоотливных установок в условиях обводненных рудных месторождений // Известия вузов. Горный журнал. 1977. № 6, С. 48.
  88. В. М., Лебедев П. Ф. Анализ сложных гидравлических схем рудничного водоотлива. М.: Недра, Горная электромеханика, Вып. 4, 1978. С.101−106.
  89. В. М. Санин Д. Е., Сендеров В. А. Способы подвода перепускаемой воды с верхних горизонтов и КПД использования ее энергии. М.: Недра, Горная электромеханика, Вып. 4, 1978. С. 110−118.
  90. В. М., Лебедев П. Ф. Санин Д. Е. Приближенный метод аналитического расчета рабочих режимов водоотливных установок с высоконапорными центробежными насосами. М.: Недра, Горная электромеханика, Вып. 3, 1974. С. 180 -185.
  91. В. М. Водоотливные установки. Справочное пособие. М.: Недра, 1990, С. 254.
  92. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. М.: Недра, 1976. С. 96.
  93. Правила технической эксплуатации в горнорудной промышленности. М.: Недра, 1970. С. 110.
  94. ПраховникА.В., РозенВ.П., ДегтяревВ.В. Энергосберегающие режимы электроснабжения горнорудных предприятий. М.: Недра, 1985. С. 229.
  95. Проекты отработки и доработки Учалинского, Узельгинского, Молодежного и Сибайского медноколчеданных месторождений. Свердловск, Унипромедь, 1953−2000.
  96. Я. С, Соловей А. И. Устройство и эксплуатация электрооборудования стационарных установок шахт: Справочник рабочего. М.: Недра, 1991. С. 284.
  97. М. Г., Петухов А. И., Мирошник А. М. Рудничные вентиляторные и водоотливные установки. М.: Недра, 1968. С. 296.
  98. А. Е. Испытание насосных установок. М.: Недра, 1987, С. 208.
  99. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. М.: Энергия, 1970, С. 287.
  100. П. Шахтные водоотстойники. М.: Госиздат, 1961. 172 с.
  101. С.А., Долганов A.B., Петровых JT.B. К вопросу обоснования параметров гидроэлеваторных установок насосных станций главного водоотлива шахт// Горный информационно-аналитический бюллетень. -М.-МГГУ, 2011.-№ 2.-С. 118−121.
  102. Учалинскому ГОКу 50 лет // Горный журнал, 2004. № 6.
  103. Учалинский горно-обогатительный комбинат на рубеже XXI века. Уфа, ОАО УГОК, 1999. 230 с.
  104. А.Ю., Тимофеев Я. В. Исследования WARMAN в области износа шламовых насосов // Горная промышленность. 1999. № 2, С. 2426.
  105. .Э. Разработка россыпных месторождений гидромеханихацией. М.: Металлургиздат, 1957. С. 319.
  106. .Э. Гидравлическая добыча золота. М.: Металлургиздат, 1944. С. 295.
  107. .Э. Справочник по гидромеханизации горных работ. М: Металлургиздат, 1949. С. 263.
  108. Р. Н. Горная механика. М.: Госгортехиздат, 1962. С. 451.
  109. Р. Н., Бутаков С. А. Сборник примеров и задач по горной механике. М.: Недра, 1989. С. 177.
  110. В.М. Насосы. Вентиляторы. Компрессоры. М.: Энергия, 1977. С. 416.
  111. И. А. Эксплуатация и ремонт оборудования шахты. М.: Недра, 1987. С. 284.
  112. К. Добыча полезных ископаемых со дна океана погружными электронасосами фирмы KSB //Горная промышленность. 1999. № 2, С. 24.
  113. Электрификация стационарных установок шахт. Справочное пособие / Под ред. Г. Г. Пивняка, М.: Недра, 1990.395 с.
  114. О. В. Комплексный показатель качества насосов. Гидравлические машины, Выпуск 1, Киев: Техника, 1967. С. 97−100.120. WWW. nasos. RU.
  115. WARMAN Многоступенчатая перекачка шламов центробежными насосами WARMAN // Горная промышленность. 1998. № 5, С. 39−41.рудник «Узельгинский» № 2010г.
  116. Начальнику ПТО ОАО «Учалинский ГОК» Моисееву И.Б.
  117. Служебная письмо Данные о работе ПУЭиВ рудника «Узельгинский» с 1.01. Юг до 1.10.10г.
  118. Количество шахтной воды откачиваемой на поверхность
  119. Январь-207 200м3 Февраль -206 360м3 Март-210 000м3 Апрель-209 440м3 Май -273 000м3 Июнь -224 840м3 Июль-199 360м3 Август-221 200м3 Сентябрь -223 440м3
  120. эл. энергии на шахтный водоотливг.640м г. 340м245 200кВт. 370 000кВт.232 000кВт. 368 500кВт.233 200кВт. 375 000кВт.193 200кВт. 374 350кВт.214 000кВт. 487 500кВт.212 400кВт. 401 500кВт.226 000кВт. 356 000кВт.240 000кВт. 395 000кВт224 000кВт. 399 400кВт.
  121. Затраты на з/п по персоналу водоотлива 234 000 руб. в месяц
  122. Затраты на зап. части насосного оборудования ЦНСК-300 с 1.01. Юг до 1.10.Юг:1. Январь1. Февраль1. Март1. Апрель1. Май1. Июнь1. Июль1. Август1. Сентябрь
  123. Наименование Кол-во Цена за ед. руб. Сумма руб.
  124. Задвижка ДУ-150 4 шт. 6000 24 000
  125. Подшипник 3618 10 шт. 2798,52 27 985.2
  126. Диск разгрузки 30 шт. 4500 135 000
  127. Кольцо разгрузки 30 шт. 1500 45 000
  128. Втулка дистанционная 12 шт.. 4000 48 000
  129. Гайка ротора 12 шт. 6000 72 000
  130. Набивка сальниковая 270 кг. 144 388 801. Итого:390 865,2
  131. Затраты на кап. Ремонты насосов ЦНСК-300: а) перечень зап. частей и их цена на 1 кап. ремонт.1. В феврале трёх насосов
  132. Наименование Кол-во Цена за ед. руб. Сумма руб.
  133. Колесо рабочее 1-ступени 1 шт. 24 000 24 000
  134. Колесо рабочее 10 шт. 22 975 229 750
  135. Гайка ротора 3 шт. 6000 180 001 m
  136. Диск разгрузки 3 шт. 4500 13 500
  137. Подшипник 3618 4 шт. 2798,52 11 194,081. Манжеты 9 шт. 60 540
  138. Вал ЦНСК-300/360 1 шт. 32 000 32 000
  139. Рубашка вала ЦНСК-300 2 шт. 4500 9000
  140. Втулка дистанционная 2 шт. 4000 8000
  141. Бронза фЗ 10*230*80 1 шт. 2815,44 2815,44
  142. Бронза ф274*190*100 1 шт. 10 777,94 10 777,94
  143. Бронза ф 140*250 1 шт 10 964,86 10 964,861. Итого :370 542.321. В апреле двух насосов
  144. Наименование г Кол-во Цена за ед. руб. Сумма руб.
  145. Колесо рабочее 7 шт. 22 975 160 825
  146. Диск разгрузки 2 шт. 4500 9000
  147. Подшипник 3618 4шт. 2798,52 11 194,081. Манжеты 6 шт. 60 360
  148. Вал ЦНСК-300/360 1 шт. 32 000 32 000
  149. Рубашка вала ЦНСК-300 2шт. 4500 9000
  150. Бронза фЗ 10*230* 100 1 шт. 11 261,74 11 261,74
  151. Бронза ф274* 190* 165 1 шт. 16 168,17 16 168,17
  152. Бронза ф140*250 1 шт. 10 964,86 10 964,861. Итого:260 773.851. В мае двух насосов
  153. Наименование Кол-во Цена за ед. руб. Сумма руб.
  154. Колесо рабочее 4 шт. 22 975 91 900
  155. Гайка ротора 2 шт. 6000 12 000
  156. Подшипник 3618 2шт. 2798,52 5597,041. Манжеты 6 шт. 60 360
  157. Вал ЦНСК-300/420 1 шт. 32 000 32 000
  158. Рубашка вала ЦНСК-300 2шт. 4500 9000
  159. Бронза фЗ 10*230*80 1 шт. 2815,44 2815,44
  160. Бронза ф274* 190* 100 1 шт. 10 777,94 10 777,94
  161. Бронза ф140*250 1 шт 10 964,86 10 964,861. Итого: 175 415.281. В июне двух насосов
  162. Наименование Кол-во Цена за ед. руб. Сумма руб.
  163. Колесо рабочее 1-ступени 1 шт. 24 000 24 000
  164. Колесо рабочее 7шт. 22 975 160 825
  165. Кольцо разгрузки 3 шт. 1500 4500
  166. Подшипник 3618 4 шт. 2798,52 11 194,081. Манжеты 9шт. 60 540
  167. Рубашка вала ЦНСК-300 Зшт. 4500 13 500
  168. Диск разгрузки Зшт. 4500 13 500
  169. Бронза ф274* 190*40 1 шт. 3925,97 3925,97
  170. Бронза фЗ 10*230*55 1 шт. 1935,62 1935,62
  171. Бронзаф140*110 1 шт. 4824,54 4824,541. Итого:238 745.211. В июле двух насосов
  172. Наименование Кол-во Цена за ед. руб. Сумма руб.
  173. Колесо рабочее 5 шт. 22 975 114 875
  174. Гайка ротора 2 шт. 6000 12 000
  175. Диск разгрузки 2 шт. 4500 9000
  176. Подшипник 3618 2 шт. 2798,52 5597,041. Манжеты 6 шт. 60 360
  177. Рубашка вала ЦНСК-300 2 шт. 4500 9000
  178. Кольцо разгрузки 2 шт. 1500 3000
  179. Бронза ф274*190*170 1 шт. 16 710,12 16 710,12
  180. Бронза фЗ 10*230*220 1 шт. 24 775,83 24 775,83
  181. Бронзаф140*255 1 шт. 11 184,16 11 184,161. Итого:206 502.151. В августе трёх насосов
  182. Наименование Кол-во Цена за ед. руб. Сумма руб.
  183. Колесо рабочее 10шт. 22 975 229 750
  184. Гайка ротора 3 шт. 6000 18 000
  185. Диск разгрузки 3 шт. 4500 13 500
  186. Подшипник 3618 4 шт. 2798,52 11 194,081. Манжеты 9 шт. 60 540
  187. Бронза фЗ 10*230*80 1 шт. 2815,44 2815,44
  188. Бронза ф274*190*100 1 шт. 10 777,94 10 777,94
  189. Бронза ф 140*250 1 шт 10 964,86 10 964,861. Итого:297 542.321. В сентябре двух насосов
  190. Наименование Кол-во Цена за ед. руб. Сумма руб.
  191. Колесо рабочее 6шт. 22 975 137 850
  192. Гайка ротора 2 шт. 6000 12 000
  193. Диск разгрузки 2 шт. 4500 9000
  194. Подшипник 3618 4 шт. 2798,52 11 194,081. Манжеты 6 шт. 60 360
  195. Рубашка вала ЦНСК-300 2 шт. 4500 9000
  196. Кольцо разгрузки 2 шт. 1500 3000
  197. Бронза фЗ 10*230*246 1 шт. 29 373,28 29 373,28
  198. Бронза ф274*190*180 1 шт. 17 638,00 17 638,00
  199. Бронза ф175*100*35 1 шт. 2117,56 2117,561. Итого:231 531.92б) перечень работ и их цена на 1 кап. ремонт насоса.1. В феврале двух насосов
  200. Ремонт насоса ЦНСК-300/360
  201. Ед. изм. Кол-во. Цена за ед. руб. Сумма руб.
  202. кг. 2.48 104,49 259,14
  203. Литол-24 кг. 0,6 42,34 25,40
  204. Кислород м3. 15 34,08 511,2
  205. кг. 9,5 18,69 177,56фЗО кг. 0,3 16,62 4,986ф43 кг. 3,8 12,61 47 918ф25 кг. 1.7 16,9 28,73
  206. Шестигр.24 кг. 0,4 23,29 9,316
  207. Лист 40 09г2с кг. 791 23,73 18 770,43
  208. Бронза фЗ 10*230*80 шт. 1 2815,44 2815,44
  209. Бронза ф140*250 шт. 1 10 964,86 10 964,86
  210. Бронза ф274*190*100 шт. 10 777,94 10 777,94
  211. Бронза ф274* 190*40 шт. 1 3925,97 3925,97
  212. Бронза ф 170*400 шт. 1 26 775,54 26 775,54
  213. Электроды НИИ-48г кг 3 262,71 788,13
  214. Всего материалов кг. 104 454,62
  215. Возврат отходов кг. 0,93 1,005 0,93
  216. Возврат отходов кг 118,65 2,7 320,361. Возврат бронзы:
  217. Бронзаф140*110 шт. 1 4824,54 4824,54
  218. Бронза ф274* 190*40 шт 1 393 925,97 3925,97
  219. Бронза ф 170* 140 шт. 1 9371,44 9371,44
  220. Бронза фЗ 10*230*55 шт. 1 1935,62 1935,62
  221. Медь в ломе и в отходах меди тн. 0,053 14 227,7 754,07
  222. Транспортно заготовительные расходы 2,60% 2153,07
  223. Затраты на оплату труда 14 523,66
  224. ЕНС и взносы по обязат. ерах отнесчастн.случая. 32,70% 4749,24
  225. Накладные расходы 66,70% 9687,281. Итого: 85 862,88
  226. Ремонт насоса ЦНСК-300/420
  227. Ед. изм. Кол-во. Цена за ед. руб. Сумма руб.
  228. Резина кг. 3,000 112,7 338,10
  229. Литол-24 кг. 0,6 42,33 25,40
  230. Набивка ППХБ 18*18 кг. 1,35 144,5 195,08
  231. Кислород Mj.. 3 35,61 106,83 .
  232. Керосин? кг. 1 29,73 29,73
  233. Электроды НИИ-48г кг. 2 262,71 525,42
  234. Бронза фЗ 10*230* 150 шт. 1 16 892,61 16 892,61
  235. Бронза ф274*190*100 шт. 2 9829,48 19 658,96
  236. Бронза ф170* 135 шт. 1 8993,25 8993,25
  237. Бронзаф170*140 шт. 1 9310,47 9310,47
  238. Бронза ф 140*200 шт. 1 8771,9 8771,9
  239. Всего материалов: кг. 104 941,841. Возврат бронзы:
  240. Бронза фЗ 10*230* 100 шт. 1 11 261,74 11 261,74
  241. Бронза ф274* 190*80 шт. 1 7863,58 7863,58
  242. Бронзаф140*118 шт. 1 5175,42 5175,42
  243. Медь в ломе и в отходах меди тн. 0,054 14 227,7 768,30
  244. Транспортно заготовительные расходы 3,20% 2552,51
  245. Затраты на оплату труда 9710,78
  246. ЕНС и взносы по обязат. ерах отнесчастн.случая. 32,70% 3175,43
  247. Накладные расходы 71,07% 6901,451. Итого: 62 118,87
  248. Итого за февраль: 147 981,751. В апреле один насос
  249. Ремонт насоса ЦНСК-300/420
  250. Ед. изм. Кол-во. Цена за ед. руб- Сумма руб.
  251. Резина кг. 2,480 112,7 279,50
  252. Литол-24 кг. 0,6 41,15 24,69
  253. Набивка ППХБ 18*18 кг 2 144,5 2891. Кислород 3 39,89 119,67
  254. кг. 1,5 28,73 43,10ф43 кг. 3,8 12,95 49,21фЗО кг. 0,3 15,48 4,64
  255. Шестигр.24 кг. 10,4 23,19 9,276ф24 кг. 1,7 16,9 28,73
  256. Бронза фЗ 10*230*253 шт. 1 28 492,2 28 492,2
  257. Бронза ф274* 190*300 шт. 1 29 488,45 29 488,45
  258. Бронза ф 170*400 шт. 1 26 646,66 26 646,66
  259. Бронза ф140*400 шт. 1 17 543,78 17 543,78
  260. Электроды НИИ-48г кг. 5 262,71 1313,55
  261. Всего материалов: 170 054,97
  262. Возврат отходов кг. 3,56 1,005 3,581. Возврат бронзы:
  263. Бронза фЗ 10*230*220 шт. 1 24 775,83 24,775,83
  264. Бронза ф274* 190* 170 шт. 1 16 710,12 16 710,12
  265. Бронза ф 140*255 шт. 1 11 184,16 11 184,16
  266. Бронзаф170*135 шт. 1 8993,25 8993,25
  267. Медь в ломе и в отходах меди тн. 0,045 14 227Д 640,25
  268. Транспортно заготовительные расходы 3,20% 3731,88
  269. Затраты на оплату труда 11 850,13
  270. ЕНС и взносы по обязат. ерах отнесчастн.случая. 26,80% 3175,84
  271. Накладные расходы 52,06% 6169,181. Итого: 75 945,551. Итого в апреле: 75 945,551. В мае один насос
  272. Ремонт насоса ЦНСК-300/420
  273. Ед. изм.- Кол-во. Цена за ед. руб. Сумма руб.
  274. Круг. ф140 нерж. кг 237,00 131,78 31 231,66
  275. Бронза ф 140|=250 шт. 1 11 729,85 11 729,85
  276. Бронза ф170|=155 шт. 1 10 304,18 10 304,18
  277. Бронза ф170|=105 шт. 1 6980,25 69,80,25
  278. Бронза ф274|=100 шт. 2 9968,21 19 936,43
  279. Бронза ф310|=80 шт. 1 9009,39 9009,39
  280. Бронза ф 170|=80 шт. 1 5318.28 5318.28
  281. Кислород М*. 3.00 33.92 101.761. Пропан кг 1,50 18,73 28, Ю
  282. Литол-24 кг. 0,60 42,31 25,39
  283. Резина кг. 3,00 104,48 313,44
  284. Всего материалов: 94 978,92
  285. Возврат отходов кг. 35,55 1,005 35,731. Возврат бронзы:
  286. Бронза ф170|=50 шт. 1 3323,93 3323,93
  287. Бронза ф274|=60 шт. 1 5980,93 5980,93
  288. Бронза ф140|=110 шт. 1 5161,13 5161,13
  289. Бронза ф310|=55 шт. 1 6193,96 6193,96
  290. Медь в ломе и в отходах меди тн. 0,071 14 227,7 1010,17
  291. Транспортно заготовительные расходы 2,40% — 2796,28
  292. Затраты на оплату труда 12 975,19
  293. ЕНС и взносы по обязат. ерах отнесчастн.случая. 26,80% 3477,35
  294. Накладные расходы 64,74% 8400,141. Итого: 144 262,271. Итого в мае: 144 262,271. В июне один насос
  295. Ремонт насоса ЦНСК-300/360
  296. Ед. изм. Кол-во. Цена за ед. руб. Сумма руб.
  297. Резина кг. 2,480 104,7 259,11
  298. Бронза фЗ 10*230*272 шт. 1 32 477,77 32 477,77
  299. Бронза ф274* 190*300 шт. 1 29 396,67 29 396,67
  300. Бронза ф 175* 100*300 шт. 1 18 150,51 18 150,51
  301. Бронза ф 140*400 шт. 1 18 767,77 18 767,77
  302. Электроды НИИ-48г кг. 8 268 2148,961. Пропан кг. 7 21,14 147,98
  303. Кислород м3. 10 34,14 341,40
  304. Лист б=40мм СтЗ кг. 678 23,55 15 966,90
  305. Круг. фЗО кг. 0,30 14,93 4,93
  306. Круг. ф43 кг. 3,80 17,92 68,10
  307. Круг. ф25 кг. 1,70 20,12 34,20
  308. Шестигр.27 кг. 0,40 22,76 9,10
  309. Всего материалов: 117 772,951. Возврат бронзы:
  310. Бронза фЗ 10*230*246 шт. 1 29 373,28 29 373,28
  311. Бронза ф274*190*180 шт. 1 17 638,00 17 638,00
  312. Бронзаф175*100*35 шт. 1 2117,56 2117,56
  313. Бронзаф140*258 шт. 1 12 105,21 12 105,21
  314. Медь в ломе и в отходах меди тн. 0,05 14 227,7 711,391 А-Х
  315. Возврат отходов куск кг. 33,90 2,7 91,53
  316. Возврат отходов струж. кг. 0,93 1,005 0,93
  317. Транспортно заготовительные расходы 2,80% 1551,02
  318. Затраты на оплату труда 13 676,24
  319. ЕНС и взносы по обязат. ерах отнесчастн.случая. 26,80% 3665,23
  320. Накладные расходы 68,91% 9424,301. Итого: 84 051,851. Итого в июне: 84 051,851. В июле один насос
  321. Ремонт насоса ЦНСК-300/420
  322. Ед. изм. Кол-во. Цена за ед. руб. Сумма руб.
  323. Резина кг. 3 104,51 313,53
  324. Бронза фЗ 10*230* 196 шт. 1 23 403,10 23 403,10
  325. Бронза ф274* 190*300 шт. 1 29 396,67 29 396,67
  326. Бронза ф175* 100*300 шт. 1 18 150,51 18 150,51
  327. Бронза ф140*400 шт. 1 18 767,76 18 767,76
  328. Электроды НИИ-48г ф4 кг. 2 270,18 540,36
  329. Электроды НИИ-48г ф5 кг. 10 268,64 2686,4
  330. Пропан кг. 0,50 18,73 9,37
  331. Литол-24 кг. 0,60 52,57 31,54
  332. Кислород м3. 3,00 34,05 102,15
  333. Круг. ф43 кг. 3,80 17,92 68,10
  334. Круг. ф25 кг. 1,70 20,12 34,20
  335. Круг. фЗО кг. 0,30 14,93 4,48
  336. Шестигр.24 кг. 0,40 34,01 13,60
  337. Всего материалов: 126 730,331. Возврат бронзы:
  338. Бронза фЗ 10*230* 175 шт. 1 20 895,63 20 895,63
  339. Бронза ф274*190*165 ШТ. • 1 16 168,17 16 168,17
  340. Бронза ф140*250 шт. 1 11 729,85 11 729,85
  341. Медь в ломе и в отходах меди тн. 0,062 14 227,70 882,12
  342. Возврат отходов струж. кг. 38,73 1,005 38,92
  343. Транспортно заготовительные расходы 2,80% 2153,58 —
  344. Затраты на оплату труда 15 999,64
  345. ЕНС и взносы по обязат. ерах отнесчастн.случая. 26,80% 4287,90
  346. Накладные расходы 56,58% 9052,591. Итого: 108 509,351. Итого в июле: 108 509,351. В августе двух насосовыл1. Материал
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!