Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности противокоррозионной защиты и контроля коррозионного состояния трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие углеводороды

Диссертация: Повышение эффективности противокоррозионной защиты и контроля коррозионного состояния трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие углеводороды
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рекомендации по средствам и методам оценки коррозионного состояния и остаточного ресурса трубопроводов вошли в ряд НТД регионального и отраслевого значения, в частности, в «Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия „Оренбурггазпром“, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред», «Положение о диагностировании технологического оборудования… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Проблемы коррозии на объектах добычи и транспорта сероводородсодержащих углеводородов (на примере ОНГКМ)
    • 1. 1. Анализ случаев повреждений трубопроводов ОНГКМ
    • 1. 2. Проблемы ингибиторной защиты трубопроводов сероводородсодержащих углеводородов от коррозии внутренней поверхности
    • 1. 3. Контроль коррозии внутренней поверхности трубопроводов сероводородсодержащих углеводородов
    • 1. 4. Проблемы защиты трубопроводов от коррозии наружной поверхности
    • 1. 5. Оценка прочности и остаточного ресурса трубопроводов, имеющих коррозионные повреждения
  • Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. Оптимизация защиты трубопроводов месторождений сероводородсодержащих углеводородов от коррозии внутренней поверхности
    • 2. 1. Разработка методического подхода для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов
    • 2. 2. Выбор методики для прогнозирования режимов течения ГЖС в трубопроводах
    • 2. 3. Прогнозирование с помощью методики Тейтела-Даклера структур течения в трубопроводах
    • 2. 4. Лабораторные исследования эффективности ингибиторов коррозии трубопроводов, транспортирующих кислые ГЖС
    • 2. 5. Расчет распределения ингибиторов между жидкими фазами (углеводородами и водой) коррозионной среды
    • 2. 6. Совершенствование технологии противокоррозионной защиты конденсатопроводов и соединительных газопроводов
    • 2. 7. Повышение эффективности коррозионного контроля трубопроводов месторождений сероводородсодержаш-их углеводородов
    • 2. 8. Сущность методического подхода для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов месторождений сероводородсодержащих углеводородов
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. Повышение эффективности оценки защиты трубопроводов сероводородсодержащих месторождений от коррозии наружной поверхности
    • 3. 1. Сущность интенсивных электрометрических измерений на подземных трубопроводах и интерпретация полученных результатов
    • 3. 2. Исследование возможностей метода интенсивных электрометрических измерений
    • 3. 3. Сопоставление технического состояния трубопровода с результатами электрометрических обследований
    • 3. 4. Методика оценки степени поврежденности защитных покрытий и металла трубопроводов
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. Оценка прочности и остаточного ресурса поврежденных коррозией трубопроводов
    • 4. 1. Проблемы оценки прочности и остаточного ресурса поврежденных коррозией трубопроводов
    • 4. 2. Определение остаточной прочности трубопроводов с локальными коррозионными дефектами
      • 4. 2. 1. Расчет максимально допустимого рабочего давления (МДРД) в трубопроводе с локальными коррозионными дефектами
      • 4. 2. 2. Оценка необходимости ремонта дефектных участков трубопровода
    • 4. 3. Определение вероятностного ресурса трубопроводов
  • Выводы по главе 4

Повышение эффективности противокоррозионной защиты и контроля коррозионного состояния трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие углеводороды (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из важнейших составляющих генеральной концепции ОАО «Газпром» и его структурных подразделений при всех видах деятельности является приоритет в области охраны труда и промышленной безопасности. Проблема защиты от аварий, связанных с производственной деятельностью человека, в настоящее время очень актуальна, что обусловлено ростом количества и увеличением масштабов потенциально опасных производств. К таким производствам относятся объекты ООО «Оренбурггазпром», эксплуатирующиеся на Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении (ОНГКМ).

ОНГКМ — одно из крупнейших в мире месторождений сероводородсо-держащей продукции — газа, углеводородного конденсата и нефти. Добываемые совместно с продукцией сероводород (Н28 до 5% об.) и диоксид углерода (СО2 до 2% об.) придают ей повышенную коррозионную активность, в результате чего стальное оборудование и трубопроводы по всей технологической цепочке «скважина — газоперерабатывающий завод (ГПЗ)» подвержены коррозионному воздействию, проявляющемуся в виде общей и локальной коррозии, а также в виде сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (СКРН) и водородно-индуцированного растрескивания (ВИР) [6, 7, 8, 58, 59, 77].

На базе ОГНКМ в 70-е гг создан газохимический комплекс (ГХК), включающий в себя следующие объекты: газодобывающее управление (ГПУ) с фондом газовых скважин более И 00 ед., П-ю УКПГ и 2-мя ДКСуправление по эксплуатации соединительных газоконденсатопроводов (УЭСГ) — газоперерабатывающий завод (ГПЗ), на котором эксплуатируется более 1700 сосудов и аппаратов и большое количество межблочных трубопроводовгелиевый завод (ГЗ), в составе которого эксплуатируется более 1300 сосудов и аппаратов и большое количество коммуникационных трубопроводовдругие вспомогательные объекты [8, 22]. в течение тридцатилетней эксплуатации ОНГКМ, оборудование и трубопроводы на его объектах находятся в постоянном контакте с различными коррозионными средами, подвергаются воздействию механических нагрузок и постепенно «стареют», приобретая разного рода дефекты. Многие из них выработали свой расчетный ресурс, назначенный изготовителем, в связи с чем в недавнем прошлом были бы заменены на новые. В настоящее время экономическая ситуация диктует необходимость эксплуатации оборудования и трубопроводов, выработавших ресурс, в течение максимально продолжительного срока. Для этого необходимы разработка и практическая реализация эффективных мер противокоррозионной защиты, коррозионного контроля и диагностирования.

Настоящая работа направлена на решение этих актуальных задач (на примере ОНГКМ).

Диссертационная работа выполнена в соответствии с приоритетным направлением развития науки и техники (2728п-п8 от 21.07.96 п) «Технология обеспечения безопасности продукции, производства и объектов» и постановлением Правительства России от 16.11.1996 п Ц 1369 по проведению в 19 972 000 гп внутритрубной диагностики ТП в пределах территорий Уральского района и Тюменской области.

Экспериментальные исследования проведены на трубопроводах и оборудовании ГПУ, УЭСГ и ГПЗ ООО «Оренбурггазпром», в лаборатории нераз-рушающего контроля ОАО «Техдиагностика» и лаборатории «Надежность» Оренбургского государственного университета (ОГУ).

НАУЧНАЯ НОВИЗНА: Разработан методический подход для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов, основанный на прогнозировании режима течения ГЖС в трубопроводе, оценке коррозионной активности среды и выборе оптимального типа и дозировки ингибитора коррозии (ИК).

Разработана методика оценки степени поврежденности защитных покрытий и металла трубопроводов, включающая уточненные критерии оценки фактического состояния электрохимзащиты (ЭХЗ) и защитных покрытий, а также атлас дефектов защитных покрытий и металла подземных трубопроводов, созданный по результатам диагностирования трубопроводов.

Модифицированы методики расчета прочности и остаточного ресурса участков трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды и имеющих коррозионные повреждения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ: Методический подход по оптимизации ингибиторной защиты промысловых трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, включен в «Регламент по коррозионному контролю и противокоррозионной защите трубопроводов на объектах ГПУ ООО «Оренбурггазпром» .

Программы расчета прочности и остаточного ресурса подверженных коррозии участков трубопроводов используются в практической деятельности технических служб, занимающихся диагностированием трубопроводов ОНГКМ.

Рекомендации по средствам и методам оценки коррозионного состояния и остаточного ресурса трубопроводов вошли в ряд НТД регионального и отраслевого значения, в частности, в «Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия „Оренбурггазпром“, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред», «Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром», «Методику диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред на объектах газодобывающих предприятий ОАО «Газпром» .

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ: Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международном научно-техническом семинаре «Проблемы диагностирования и оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов, работающих в сероводородсодержащих средах», г. Оренбург, 1997 гМеждународной научно-технической конференции «Анализ диагностических работ за 1998 г на объектах предприятия „Оренбурггазпром“ и перспективы их совершенствования в 1999 г на примере ОНГКМ», г Оренбург, 1999 т.- 9-й Международной деловой встрече «Диагностика-99», г. Сочи, 1999 гМеждународной научно-технической конференции «Техническое диагностирование оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред», г Оренбург, 2000 г- 3-й Международной конференции «Диагностика трубопроводов», г Москва, 2001 г.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан методический подход для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов кислых газожидкостных смесей (ГЖС), основанный на прогнозировании структур течения ГЖС в трубопроводе при рабочих параметрах, оценке коррозионной активности среды в условиях имитации данной структуры ГЖС, выборе оптимального типа и дозировки ингибитора коррозии. Предложены методы и средства коррозионного контроля, позволяющие повысить достоверность оценки текущей коррозионной активности рабочих сред и эффективности противокоррозионной защиты трубопроводов.

2. Определены реальные возможности электрометрии в качестве метода оценки эффективности применяемой ЭХЗ, состояния изоляционных покрытий и коррозионного состояния металла подземных трубопроводов. На основе результатов многочисленных обследований трубопроводов ОНГКМ разработана методика оценки поврежденности изоляции и металла трубопроводов, включающая уточненные критерии оценки фактического состояния ЭХЗ и изоляционного покрытия, а также атлас дефектов изоляции и металла трубопроводов, созданный по результатам диагностирования трубопроводов.

3. С учетом условий эксплуатации трубопроводов сероводородсодержа-щих месторождений, модифицированы методики расчета прочности и остаточного ресурса подверженных коррозии участков трубопроводов. На их основе разработаны программы расчета прочности и остаточного ресурса, позволяющие оперативно опредежть условия и сроки дальнейшей эксплуатации трубопроводов.

4. Предложенные средства и методы оценки коррозионного состояния и остаточного ресурса трубопроводов вошли в НТД регионального и отраслевого значения — «Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия „Оренбурггазпром“, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред», «Положение о диагностировании перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром», «Методику диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред на объектах газодобывающих предприятий ОАО «Газпром» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Анализ диагностических работ на объектах предприятия «Оренбурггаз-пром» и задачи по их совершенствованию // Материалы международной научно-технической конференции. — 23−27 февраля 1999 г, пОренбург -273 с.
  2. В. Катодная заш-ита: Справочник. М., 1992. — 177 с.
  3. В.Н., Кожевин Е. И., Корбачков Л. А. Неочевидный аспект проблемы коррозионного разрушения подземного металлического трубопровода // НТЖ «Защита от коррозии и охрана окружающей среды». -№ 3. М.: ВНИИОЭНГ, 1997. — С.10−11.
  4. H.A. и др. Профилактика аварий на Оренбургском газохимическом комплексе // Экология и промышленность России (ЭКиП). 1998. -№ 9. — С.24−29.
  5. H.A. Обзор и анализ проблемы влияния влажности кислого газа на коррозионное состояние и перспективу дальнейшей эксплуатации соединительных газопроводов УКПГ-ГПЗ на Оренбургском газоконден-сатном месторождении. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 118 с.
  6. H.A., Гончаров A.A., Нургалиев Д. М., Кушнаренко В. М., Щепи-нов Д.Н. Диагностирование трубопроводов Оренбургского ГКМ // Материалы 8-й международной деловой встречи «Диагностика-98» (Том 2). -Сочи, апрель 1998 г С.68−75.
  7. H.A., Нургалиев Д. М., Гончаров A.A., Кушнаренко В. М., Щепи-нов Д.Н. Изменение коррозионного состояния трубопроводов за пятилетний период // Материалы 8-й международной деловой встречи «Диагностика-98″ (Том 1). Сочи, апрель 1998 г — С.110−119.
  8. H.A., Тычкин И. А., Митрофанов A.B., Киченко СБ. Оценка остаточной работоспособности поврежденных коррозией трубопроводов с помощью „критерия B31G“ // Безопасность труда в промышленности. -2000.-№ 3.-С47−50.
  9. A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1976. — 192 с.
  10. A.A. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1966.- 175 с.
  11. ГОСТ 25 812–83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М ., 1985 т.
  12. ГОСТ 9.602−89. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М., 1989 т.
  13. В.Д., Альшанов А. П. Оценка срока службы участка газопровода с коррозионной каверной // Газовая промышленность. 1991. — № 8. -С14−15.
  14. У.П. Исследования коррозии трубопроводов, проложенных в холмистой местности // Нефтегазовые технологии. 1997. — № 1. — С.51−54.
  15. Ю.В., Шаталов А. Т. Влияние характера газожидкостного потока на эффективность ингибиторной защиты // Газовая промышленность.-1978.-№ 2.-0.17−19.
  16. Инструкция по контролю коррозии газопромыслового оборудования. -М.: ВНИИГаз, 1979.-53 с.
  17. Инструкция по контролю толщин стенок отводов надземных газопроводов, технологической обвязки КС, ДКС, ГРС и гребенок подводных переходов магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром. — 1998. — 33 с.
  18. Инструкция по освидетельствованию, отбраковке и ремонту труб в процессе эксплуатации и капитального ремонта линейной части магистральных трубопроводов.- М., НПО „Союзгазтехнология“, ВНИИГАЗ.-1991.-12 с.
  19. Инструкция по применению технологии ингибиторной защиты от коррозии газопроводов Западной Сибири. РД 39−30−1091−84. ВНИИСПТ-нефть, г. Уфа.- 1984. — 23 с.
  20. Инструкция по эксплуатации измерительно-вычислительного комплекса фирмы „Вайлекес Электроник“. 42 с.
  21. Канадский национальный стандарт CAN3-Z1 83-M86 „Системы нефтепроводов“ (перевод) / National Standard of Canada CAN3-Z1 83-M86 // г. Самара, НТЦ „Нефтепромдиагностика“. 197 с.
  22. Р.К. Опыт интенсивных измерений на реконструируемых старых трубопроводных системах // ЭИ ВИНИТИ „Коррозия и защита от коррозии“. 1995. — № 2. — С.10−11.
  23. А.Б., Киченко СБ. Коррозионный контроль важный элемент коррозионного мониторинга на нефтегазовых промыслах // Практика противокоррозионной защиты. — 2001. -№ 3(21). — С.34−48.
  24. А.Б., Киченко СБ. Коррозионный мониторинг как важный фактор разработки и осуществления эффективной программы борьбы с коррозией на нефтегазовых промыслах // Практика противокоррозионной защиты. 2001. — № 2(20). — С.37−47.
  25. .В. К вопросу о влажности кислого газа и ее влиянии на коррозионное состояние соединительных трубопроводов УКПГ-ГПЗ Оренбургского ГКМ // НТЖ ВНИИОЭНГа „Защита от коррозии и охрана окружающей среды“. 1994. -№ 3. — С.2−10.
  26. .В. О негативных моментах в применении ингибиторов коррозии и других химических веществ на объектах нефтяной и газовой промышленности // НТИС ВНИИОЭНГа „Защита от коррозии и охрана окружающей среды“. 1992. — № 6. — С. 1 -9.
  27. СБ. К вопросу об определении структур двухфазного потока в трубопроводах по методике Бейкера // Науч.-техн. сб. Сер.: Транспорт и подземное хранение газа. ООО „ИРЦ Газпром“. — 2000. — № 6. — СЗ-11.
  28. СБ. Результаты выявления связи между параметрами электрометрических измерений и реальным состоянием изоляционного покрытия и металла подземных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2001. — № 1(19). — С.30−38.
  29. СБ., Гафаров H.A., Бурмистров А. Г. Определение структур двухфазного потока в трубопроводах по методике Итона при коррозионных и других исследованиях // Обз. информ. Сер.: Транспорт и подземное хранение газа. ООО „ИРЦ Газпром“. — 2000. — 35 с.
  30. СБ., Киченко А. Б. Об одном из методов оценки степени опасности локальных дефектов на поверхности трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2001. — № 1(19). — С.47−51.
  31. О.В., Елин H.H. Сбор и транспорт газа от месторождений до газоперерабатывающих заводов. М., ВНИИЭГазпром. — 1978. — 60 с. (На-учно-техн. обзор).
  32. Комплекс по переработке Астраханского природного газа. Дополнение к предварительному техническому предложению. Том 1. 1978, ноябрь. (4845−2 Рев.1, В/О „Машиноимпорт“. Companie Fran9aise D’etudes et de Construction Technip.
  33. Г. В. Оценка работоспособности труб с дефектом // ИС ВНИИ-Эгазпром „Научно-технические достижения и передовой опыт, рекомендуемые для внедрения в газовой промышленности“. 1990. — № 5. -С.27−29.
  34. Купершляк-Юзефович Г. М., Разумов Ю. Г. Расчет разрушающего давления в газопроводах, поврежденных коррозийным растрескиванием под напряжением КРН // Строительство трубопроводов. — 1996. — № 6. — С. 17−18.
  35. В.М., Мазель А. Г., Холзаков Н. В. Коррозия и защита конструкций в сероводородсодержащих средах газоконденсатного месторождения // Защита металлов. 1987. — № 1.- С.115−119.
  36. В.М., Стеклов О. И., Бочкарев Г. И., Уханов B.C. Обследование коррозионных поражений металлических конструкций Оренбургского газохимического комплекса // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983. -№ 8. — С.8−9.
  37. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов». ВНИПИнефть, МВТУ им. Н. Э. Баумана. -Москва, 1995 г.
  38. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, отслуживших установленные сроки службы на предприятиях Минтопэнерго. ЦЕНТРХИММАШ, НИИХИММАШ. — Москва, 1992 г.
  39. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах. ЦЕНТРХИММАШ. — Москва, 1993 г.
  40. Методика оценки сроков службы газопроводов. ЗАО «ВЫМПЕЛ», НТЦ АО ВНИИСТ «Прочность и надежность трубопроводов», НТЦ ВНИИ-ГАЗ «Ресурс газопроводов». — Москва, 1997 г.
  41. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. ЦЕНТРХИММАШ, НРШХИММАШ. — Москва, 1993 г.
  42. Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских трубопроводов, сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии. ЦЕНТРХИММАШ, НРШХИММАШ, ВНИПИНефть. — Москва, 1993 г
  43. Методические указания по диагностическому обследованию состояния коррозии и комплексной защиты подземных трубопроводов от коррозии. М., ГГК «ГАЗПРОМ», ПО «СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ». — 1989 г.
  44. НТЖ ВНИИОЭНГа «Защита от коррозии и охрана окружающей среды».- 1996.-№ 3−4.-С.2−8.
  45. A.B., Киченко СБ. Принципы прогнозирования работоспособности подземных трубопроводов по результатам электрометрических и внутритрубных обследований // Практика противокоррозионной защиты. 2000. — № 4(18). — С. 18−32.
  46. A.B., Киченко СБ. Расчет гамма-процентного ресурса сосудов и резервуаров // Безопасность труда в промышленности. 2000. -№ 9.-С28−3 3.
  47. A.B., Киченко СБ. Расчет остаточного ресурса трубопроводов, эксплуатирующихся на объектах «Оренбурггазпром»// Безопасность труда в промышленности. 2001, — № 3. — С.30Л32.
  48. A.B., Ремизов В. В., Алексеев СЗ., Киченко СБ. Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром». М., ОАО «Газпром», ГГТН России, 2000. — 37 с.
  49. З.В. Надежные системы сбора газа // Газовая промышленность. 1 9 9 7. — № 5. -С.40−43.
  50. Дж. Новое оборудование для оценки надежности защиты трубопроводов от коррозии // ЭИ ВНИИОЭНГа «Защита от коррозии и охрана окружающей среды». 1990. — № 5. — С.53−58.
  51. Г. Э., Мамаев В. А., Клапчук О. В., Толасов Ю. А. Двухфазный транспорт нефти и газа // Научно-технический обзор. М., ВНИИОЭНГ. — 1977.-56 с.
  52. В.А. О перегрузочных испытаниях // Дефектоскопия. 1997. № 3. -С.92−98.
  53. ПНАЭ Г-7−002−97. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1986 г — 111 с.
  54. Проблемы диагностирования и оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов, работающих в сероводородсодержащих средах // Материалы международного научно-технического семинара. М.: ИРЦ Газпром, 1998 Е — 140 с.
  55. Проверка систем катодной защиты на 5000 км трубопроводов // Gas-Erdgas. 1989. — Vol.129, № 10−11. — S.508−513.
  56. РД 09−102−95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. М.: Госгортехнадзор России, 1995 т. — 14 с. (Утверждены Гос-гортехнадзором России 17.11.1995 г).
  57. РД 26−10−87. Методические указания «Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении». НИИ-ХИММАШ. — Москва, 1987 г.
  58. Рекомендации по методам измерения потенциалов стальных сооружений с исключением омической составляющей. М., ВНИИСТ. — 1981 г.
  59. СН 373−67. Указания по расчету стальных трубопроводов различного назначения. М.: Госстрой СССР — 1971. — 17 с.
  60. Типовая методика электрометрического обследования ЭХЗ подземных изолированных газопроводов. Киев, ВНИПИтрансгаз. — 1980 г.
  61. ., Лагье М., Боржо Т., Фитреманн Ж. Расчет двухфазного потока нефти и газа. М.// Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — 1985. -№ 8.-С.95−1 00.
  62. В.А., Маняченко А. В., Киченко Б. В. Некоторые аспекты в области борьбы с коррозией на газовых промыслах Западной Канада // Обз. инф. серии «Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности». -М., ВНИИЭГазпром. 1991. — 53 с.
  63. П. Поиск повреждений // Симпозиум по катодной защите и методам обнаружения утечек газа из трубопроводов. М., 8−12 марта 1993 Г-С71−74.
  64. А.Т., Гриценко А. И., Клапчук О. В. Расчет процесса ингибиро-вания шлейфовых газопроводов // Газовая промышленность. 1978. -№ 3.~С.39−42.
  65. С.А., Букреева Г. П., Сагимулина СХ. и др. Режимы течения газожидкостной смеси в трубопроводах, транспортирующих влажный нефтяной газ // РНТС «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». 1982. -№ 11. -С4−5.
  66. Aaron С. Inhibitors can control gas systems corrosion // Oil and Gas Journal. 1976. — Vol. 74. — No. 37. — P.87−90.
  67. ANSI/ASME B31G-1984. Manual For Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. ASME, New York.
  68. Baker O. Simultaneous Flow of Oil and Gas // Oil and Gas Journal. 1954. -Vol.53.-P185−192,195.
  69. Beggs H.D., Brill J.P. A Study of Two-Phase Flow in Inclined Pipes // Journal of Petroleum Technology- 1973, May. P.607−617.
  70. CAN/CSA-Z184-M86 «Gas Pipeline Systems». Canadian Standards Association. — 178 Rexdale Blvd., Rexdale Ont., September 1986.
  71. Fincher D.R., Marr J.J., Ward J.W. Inhibiting gas-condensate wells can become complicated problem // Oil and Gas Journal. 1975, June, 9. — No.23. -R52−56.
  72. Folias E.S. The Stresses in a Cylindrical Shell Containing an Axial Crack // ARL 64−174, Aerospace Research Laboratories. October, 1964.
  73. Gems B.R.D. Detection and Mitigation of Weight Loss Corrosion in Sour Gas Gathering Systems //Shell Canada Limited. 1974, April. — 50 p.
  74. Hisey D.T., Kiefner J.F. Pressure calculation for corroded pipe developed // Oil and Gas Journal. 1992.- Voi.90. — No.42. P84−89.
  75. Ho-Chung-Qui D.F., Williamson A.I. Corrosion experiences and inhibition practices in wet sour gas gathering systems // Corrosion'87. San-Francisco. — 1987, March, 9−13. — Pap. No. 46. — 22 p.
  76. Hoogendoom G.J. Gas-liquid flow in horizontal pipes // Chemical Engineering Science. 1959. — Vol.9. — P205−217.
  77. Jemada Teitel and A.E.Dukler. A Model for Predicting Flow Regime Transitions in Horizontal and Near Horizontal Gas-Liquid Flow. AIChE Journal. -1976.-N0.1.-P.47−55.
  78. Kiefner J.F., Duffy A.R. Summary of Research to Determine the Strength of Corroded Areas in Line Pipe // Presented at a Public Hearing at the U.S. De-partament of Transportation, July 20, 1971.
  79. Kiefner J.F., Maxey W.A., Fiber R.J., Duffy A.R. Failure Stress Levels of Flavs in Pressurized Cylinders // Progress in Flaw Growth and Fracture Toughness Testing, AS TM STP 536, American Society for Testing and Materials. 1973.-P.461−481.
  80. Kiefner J.F., Vieth PH. New method corrects for evaluating corroded pipe // Oil and Gas Journal. 1990. — Vol.88, No.32. — P56−59.
  81. Kiefner J.F., Vieth P.H. PC program speeds new criterion for hod corrects criterion for evaluating corroded pipe // Oil and Gas Journal. 1990.
  82. V0I.88.-N0.34 -P • 9 I 9 3 •
  83. ASTM STP 514, American Society for Testing and Materials. 1972. — R70−81.
  84. Moreland P.J., Hines J.G. Corrosion monitoring select the right system // Hydrocarbon Processing. — 1978, November. — Vol. 57. — No. ll. -P.251−255.
  85. Vermersch R Problems and Techniques in Producing Gas Wells in South-West France // Journal of the Institute of Petroleum. 1968. — Vol.54. — No.37. -P.251−258.
  86. Wicks M. Transport of Solids at Low Concentration. Paper 7. Advances in Solid-Liquid Flow in Pipes and its Application, edited by I. Zandi. — Per-gamon Press, New York, 1971.
  87. Wicks M., Fraser J.P. Entrapment of water by flowing oil // Materials Performance. 1975.-Vol.14. -No. 5. -P.9−12.
  88. Wu J. Procedure reduces problems and costs of chemicals in gas systems // Oil and Gas Journal. 1990, May, 14. — R49−51,54.
  89. Wu J., McSperitt K.E., Harris G.D. Corrosion Inhibition and Monitoring in Seagas Pipeline System // Materials Performance.- 1988. Vol.27. No. 12. -P.29−33.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!