Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности способа комплексной переработки нефелинов на основе использования карбоалюминатных соединений

Диссертация: Повышение эффективности способа комплексной переработки нефелинов на основе использования карбоалюминатных соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Премией Совета Министров СССР в области науки и техники в 1982 г. отмечена совместная работа Горного института, ВАМИ, Пикалевского объединения «Глинозем», АГК в области создания и освоения автоматизированных систем управления технологическими процессами в производстве глинозема и попутных продуктов, в числе лауреатов премии: В. М. Сизяков — руководитель работы, Х. А. Бадальянц, Е. А. Беликов, Б… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Современное состояние и перспективы развития производства глинозема и попутной продукции из нефелинов
    • 1. 2. О роли гидрокарбоалюминатных соединений в производстве глинозема
    • 1. 3. Проблемы расширения ассортимента выпускаемой продукции при комплексной переработке нефелинов
    • 1. 4. Постановка задачи исследований
  • 2. ПОВЫШЕНИЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА И ЩЕЛОЧИ ИЗ АЛЮМИНАТНЫХ СПЕКОВ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФЕЛИНОВ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАРБОАЛЮМИНАТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 2. 1. Условия автосинтеза гидрокарбоалюминатов кальция при выщелачивании алюминатных спеков
    • 2. 3. Повышение качества спека на основе стабилизации P-2Ca0-S
    • 2. 4. Разработка технологии низкотемпературного выщелачивания
  • 3. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ГЛИНОЗЕМА НА ОСНОВЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КАРБОАЛЮМИНАТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ
    • 3. 1. Синтез гидрокарбоалюминатов кальция в системе CaC03-NaAl (0H)4-Si02-Na0H-H
    • 3. 2. Интенсификация карбоалюминатной технологии сверхглубокого обескремнивания на основе каталитических свойств гидрогранатового шлама
  • 2. ^ Усовершенствование технологии получения крупнозернистого глинозема на основе нового модификатора ТКАК + СаСОз"
    • 3. 4. Математическая модель процесса карбоалюминатного сверхглубокого обескремнивания алюминатных растворов
  • 4. РАСШИРЕНИЕ АССОРТИМЕНТА ПОПУТНОЙ ПРОДУКЦИИ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФЕЛИНОВ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАРБОАЛЮМИНАТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 4. 1. Разработка теоретических основ и технологии получения высокоглиноземистых цементов в системе «ГКАК-А1(ОН)з»
    • 4. 2. Развитие теоретических основ и разработка технологии получения быстротвердеющих цементов с добавками ГКАК
  • 5. ВЫВОДЫ

Повышение эффективности способа комплексной переработки нефелинов на основе использования карбоалюминатных соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Настоящая диссертационная работа выполнена на базе кафедры металлургии цветных металлов Санкт-Петербургского государственного горного института (СПГГИ) и технологических лабораторий по производству глинозема Всероссийского алюминиево-магниевого института («ВАМИ-РУСАЛ»).

В ней развиваются идеи ведущих научных школ металлургов Горного института и ВАМИ в области повышения эффективности комплексной переработки нефелинов.

Отечественная алюминиевая промышленность зарождалась в стенах Горного института [1−7], а ее научно-технический штаб — головной институт ВАМИ был создан по инициативе и благодаря научным трудам выдающихся ученых Горного института — профессоров Н. П. Асеева, А. Н. Кузнецова, академика Н. С. Курнакова — на базе лаборатории легких металлов при кафедре металлургии цветных металлов (МЦМ). Сначала это был Институт цветных металлов (во главе с проф. Н.П.Асеевым), преобразованный в 1931 г. в институт ВАМИ. В дальнейшем научные творческие связи ученых Горного института и ВАМИ крепли год от года.

В работе мы хотели подчеркнуть преемственность традиций в научных изысканиях ученых, стоявших у истоков создания отечественной алюминиевой промышленности, и нынешнего поколения научных работников, — поколения, определяющего научно-технический прогресс в металлургии легких металлов в настоящее время.

У отечественной алюминиевой промышленности необычный путь развития, и во многом это определяется известной ситуацией в ее сырьевом секторе.

В мировой алюминиевой промышленности основным сырьем для производства глинозема служат высококачественные бокситы, перерабатываемые по способу Байера.

Развитие глиноземного производства в России и странах СНГ на территории бывшего СССР было ориентировано в основном на использование собственной сырьевой базы. Вследствие ограниченных запасов байеровских бокситов в сферу промышленного производства широко вовлекалось небокситовое высококремнистое сырье — нефелины. Усилиями отечественных ученых и инженеров были достигнуты выдающиеся результаты по созданию эффективных схем их комплексной переработки, которые получили мировое признание. Доля глинозема из небокситового сырья в балансе алюминиевой промышленности бывшего СССР составляла 20%, в настоящее время в России она возросла до 40%.

В результате глубокой интеграции науки и производства способы комплексной переработки нефелинов получили дальнейшее развитие и существенно усовершенствованы [8−17].

Сущность способа комплексной переработки нефелинов заключается в спекании сырой руды или концентрата с известняком во вращающихся печах при 1200−1300°С (рис.1).

Химические превращения при спекании протекают в основном в твердофазном состоянии и описываются реакцией.

Na, K)20Al2032Si02 + 4СаС03 = (Na, K)20 А1203 + 2(2СаО Si02) + 4С02 Полученный спек выщелачивают оборотными щелочно-алюминатными растворами. При этом растворимые компоненты спека — алюминаты щелочных металлов переходят в раствор, а в твердой фазе остается малорастворимый двухкальциевый силикат (нефелиновый шлам), перерабатываемый на портландцемент. Алюминатные растворы, существенно загрязненные Si02 (вследствие частичного разложения двухкальциевого силиката), обескремни-ваются и перерабатываются методом карбонизации и декомпозиции на гид-роксид алюминия и карбонатные щелока. Гидроксид алюминия кальцинируется и получается глинозем, карбонатные растворы подвергаются политермическому выпариванию с выделением соды, поташа и галлия. Все компоненты исходного сырья используются полностью без отходов. В этом заключается уникальность созданной крупномасштабной промышленной технологии переработки нефелинов.

Рис. 1. Усовершенствованный способ комплексной переработки нефелинов.

Исторически воссоздавая решение крупнейшей технологической проблемы мирового уровня по комплексной переработке нефелинов, следует подчеркнуть, что это результат колоссального труда не одного поколения отечественных ученых и инженеров. Отметим тех, кто стоял у истоков этого большого дела, кто принимал активное участие в совершенствовании способа комплексной переработки нефелинов, кто определил перспективу его дальнейшего развития [2]:

— за разработку и освоение комплексной переработки нефелинового сырья на глинозем, содопродукты и цемент группе специалистов Волховского алюминиевого завода и ВАМИ: И. Л. Талмуду — руководителю работы, В. П. Почивалову, О. Н. Захаржевскому, В. А. Крочевскому, Ф. Н. Строкову и В. И. Влодавцу — в 1957 г. была присуждена Ленинская премия;

— Премией Совета Министров СССР в области науки и техники в 1982 г. отмечена совместная работа Горного института, ВАМИ, Пикалевского объединения «Глинозем», АГК в области создания и освоения автоматизированных систем управления технологическими процессами в производстве глинозема и попутных продуктов, в числе лауреатов премии: В. М. Сизяков — руководитель работы, Х. А. Бадальянц, Е. А. Беликов, Б. Г. Злоказов, И. М. Костин, М. В. Левин, Р. Г. Локшин, С. Г. Стародубровский, О. Н. Тихонов, О. А. Чащин;

— большой вклад в развитие производства глинозема из нефелинов внесли также ведущие сотрудники ВАМИ: В. А. Абрамов, Б. И. Арлюк, И. В. Давыдов, А. Ф. Думская, В. А. Екимов, Л. А. Ключанов, Б. М. Краюхин,.

A.К.Ромашев, М. Н. Смирнов, Н. Г. Срибнер, Г. В. Телятников, Н. Н. Тихонов,.

B.М.Тыртышный, В.А.УтковЕ.И.Ходоров, Н. С. Шмаргуненко, а также руководители и специалисты глиноземных предприятий: Г. П. Ткаченко, Е. А. Исаков, В. А. Волков, И. М. Чуприянов, П. В. Федорин, Л. И. Финкелынтейн и др.

Способ комплексной переработки нефелинов реализован в России на трех предприятиях — Волховском алюминиевом заводе (в стадии реконструкции), Ачинском глиноземном комбинате и филиале «Пикалевский глиноземный завод — СУАЛ» («ПГЗ — СУАЛ»).

В настоящее время в условиях экономики переходного периода наиболее устойчиво и эффективно из 3 перечисленных заводов работает «ПГЗСУАЛ» .

Большое влияние на развитие способа комплексной переработки нефелинов оказали труды проф. Сизякова В. М. и его учеников [1, 2, 8−10, 12−27] в области синтеза карбоалюминатных соединений кальция в среде сильных электролитов — алюминатных растворах.

Перевод процесса кристаллизации гидрокарбоалюминатов кальция (ГКАК) — 4Са0-А120з-тС02−11Н20 из водной системы в алюминатно-щелочную позволил сократить время их образования с 6 месяцев до 40 минут. Это обеспечило создание промышленной технологии получения ГКАК и его эффективного использования при комплексной переработке нефелинов на глинозем и попутные продукты.

По способу Горного института [13] на основе гидрокарбоалюмината кальция (ГКАК) в филиале «ПГЗ-СУАЛ» внедрена технология сверхглубокого обескремнивания (кремневый модуль, вес. отношение Al2°3 = 4000 ед.),.

SlO 2 обеспечившая получение глинозема высших марок Г-00, Г-000.

В результате разработки технологии попутно были решены научные задачи по надежной идентификации ГКАК в алюминатно-щелочной системе в широком диапазоне параметров (температуры, концентрации, каустического модуля) и выявлены особенности его устойчивости в системе Ca0-Na20-Al203-Si02-H20 [14, 24, 28]. Это позволило нам в рамках настоящей работы [29] по-новому взглянуть на природу вторичных потерь AI2O3 и Na20 при выщелачивании нефелиновых спеков и решить задачу по их сокращению.

Развивая фундаментальные работы Ведущей научной школы металлургов СПГГИ по исследованиям взаимодействий в сложных гетерогенных многокомпонентных алюминатных системах, мы выявили новые возможности повышения активности ГКАК в реакциях с твердыми растворами типа гидрогранатов кальция, создавая условия для гетерогенного катализа на поверхности гидрогранатовых соединений. Это ведет к технологии получения качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем 50 000, т. е. практически к полному разделению ионов Al (III) и Si (IV) в среде сильных электролитов.

Переработка таких растворов упрощает процесс получения крупнозернистого глинозема, в диссертации дано научное обоснование этому явлению [31]. Для роста и упрочнения агломератов гидроксидов алюминия разработан новый модификатор — продукт новой технологии синтеза ГКАК в системе CaC03-Na0H-Al203-H20 [32].

Для повышения технико-экономических показателей технологии комплексной переработки нефелинов существенное значение имеет решение проблемы радикального расширения ассортимента выпускаемой продукции.

В работах Ведущей научной школы СПГГИ показано, что наибольший эффект здесь дают способы получения новых продуктов с использованием ГКАК [19,21, 25−27].

Выполнена систематизация основных направлений исследования ГКАК в народном хозяйстве [33]: сверхактивные ионообменники, высокоглиноземистые цементы, быстротвердеющие цементы типа «Рапид», герметики, литейные цементы «Гидралюм», коагулянты, герметики, сухие смеси, тампонажные цементы и др.

Автор диссертации в качестве ответственного исполнителя от компании «Инновационный алюминий» (ООО «ИНАЛЮМ») вела работы по первым пяти из указанных направлений, в том числе по организации и выпуску крупных опытно-промышленных партий сухих ГКАК для ОАО «Метрост-рой», быстротвердеющего цемента «Рапид», литейного цемента «Гидралюм» -в Пикалевском объединении «Глинозем» (1995;2004 гг.), высокоглиноземистых цементов — в глиноземном цехе Волховского алюминиевого завода (1995 г.).

Цель работы. Повышение эффективности комплексной переработки нефелинов с увеличением товарного выхода, расширением ассортимента и повышением качества продукции на основе использования в технологии гид-рокарбоалюминатов кальция, синтезированных в условиях глиноземного производства.

Научная новизна работы.

— Построены изотермы метастабильного равновесия в системе СаСОз-4СаОА1203-тС02−11Н20 -NaAl (OH)4- ЗСа0А1203−6Н20 при температурах 50, 70 и 90 °C.

— Предложен механизм действия нового синтезированного модификатора (ГКАК + СаСОз) в процессе роста и упрочнения кристаллов А1(ОН)зв отличие от известного модификатора СаСОз новый существенно повышает выход цементирующей массы — продукта полимеризации А1(ОН)^ - для агломерирования частичек А1(ОН)з.

— В результате исследований физико-химических свойств ГКАК выявлена его роль в процессе выщелачивания нефелиновых спеков при минимальных вторичных потерях полезных компонентовпредложен механизм перехода Si02 в алюминатный раствор при выщелачивании спека, определяемый структурными модификациями a'-C2S и (3- C2S и условиями кристаллизации ГКАК и гидроалюмосиликата натрия (ГАСН).

— Предложен механизм процесса сверхглубокого обескремнивания с получением качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем 50 000 ед.- он базируется на активации гетерогенной реакции взаимодействия ГКАК с алюминатным раствором за счет искусственно создаваемых активных химических центров на поверхности оборотных продуктов реакции.

— Исследована реакция взаимодействия ГКАК с гидроксидом алюминия песочного типадоказано, что продуктами реакции являются алюминаты кальция СаО-А12Оз и СаО-2А12Оз — основные компоненты высокоглиноземистых цементов.

— Установлено, что активность ГКАК при взаимодействии с гипсом зависит от содержания в нем СОг, что связано с особенностью структуры ГКАК, синтезированного в алюминатно-щелочной системе.

Практическая значимость.

— Разработана и испытана в промышленном масштабе в филиале «ПГЗ-СУАЛ» технология выщелачивания спека при пониженной температуре в условиях формирования вторичных образований в виде гидрокарбоалю-мината кальция, что обеспечивает снижение потерь AI2O3 и R2O на 2−3% и улучшает качество нефелинового шлама для производства портландцемента.

— Разработан эффективный модификатор (ГКАК+СаСОз) роста и упрочнения кристаллов А1(ОН)з для получения крупнозернистого глинозема.

— Разработана эффективная карбоалюминатная технология получения качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем >50 000 ед. (вместо 4000 ед.) на основе использования «безобжигового» ГКАК повышенной активности и увеличенного оборота гидрогранатового шлама.

— Предложена технология получения быстротвердеющего цемента типа «Rapid» (с выпуском опытно-промышленной партии 500 т на Пикалевском цемзаводе).

— Разработана и проверена в промышленном масштабе в глиноземном цехе Волховского алюминиевого завода технология получения высокоглиноземистого цемента путем спекания ГКАК с А1(ОН)3 при пониженной температуре клинкерообразования (1250−1300°С) — выпущены крупные партии высокоглиноземистого цемента в количестве 800 т.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы докладывались на Всероссийской конференции «Новые технологии в металлургии, обогащении, химии и экологии» (Санкт-Петербург, 2004), на ежегодном научном семинаре «Асеевские чтения» (Санкт-Петербургский государственный горный институт, 2006), на курсах повышения квалификации работников алюминиевой промышленности России (Санкт-Петербургский государственный горный институт, 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 статей, получен 1 патент (положительное решение по заявке № 2 006 139 713 от 09.11.06).

ОСНОВНЫЕ ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1. Оптимизация гидрохимических процессов (выщелачивания, сверхглубокого обескремнивания, карбонизации) в технологии получения глинозема из нефелинов базируется на параметрах автосинтеза и направленного синтеза (по безобжиговому методу) гидрокарбоалюминатов кальция.

2. Гидрокарбоалюминаты кальция, синтезированные в условиях глиноземного производства, могут эффективно применяться в технологии получения новых попутных продуктов в способе комплексной переработки нефелинов: высокоглиноземистых и быстротвердеющих цементовв основе получения новых продуктов лежат, соответственно, реакции образования алюминатов кальция Са0-А1203 — Са0−2А1203 и эттрингита 3Ca0-Al20r3CaS04−31H20.

выводы.

1. Разработана и испытана в опытно-промышленном масштабе в филиале «ПГЗ-СУАЛ» технология выщелачивания спека при пониженной температуре в условиях формирования вторичных образований в виде гидрокарбоалюмината кальция, что обеспечивает снижение потерь А120з и R20 на 23% и улучшает качество нефелинового шлама для производства портландцемента.

2. Разработаны теоретические основы и технология синтеза ГКАК эффективным безобжиговым способом в системе «СаСОз — высокомодульный алюминатный раствор» — построены изотермы метастабильного равновесия в системе СаСОз — 4СаО-А12Оз О, 5 С0Г11Н20 — NaAl (OH)4 — ЗСа0-А1203−6Н20 при 50, 70 и 90 °C.

3. В результате исследований предложена технология сверхглубокого обескремнивания на основе «безобжигового» ГКАК с повышенным оборотом гидрогранатовых шламов и их непрерывной дозировкой в процесс, что обеспечивает получение качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем 50 000 ед. (вместо 4000 ед. по известной технологии) и снижение расхода ГКАК в 1,5 раза.

4. Разработана математическая модель процесса сверхглубокого кар-боалюминатного обескремниваниямодель идентифицирована по данным активных лабораторных экспериментов.

5. Усовершенствована технология получения песочного глинозема из нефелинов на основе качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем 50 000 ед. и нового модификатора карбонат-карбоалюминатного типапредложен механизм действия модификатора через фазовый переход TdAl (0H) -«оьд](он)з с использованием подобия гиббсита.

А1(ОН)з и элемента структуры ГКАК в виде гиббситовых радикалов А1(ОН)^. Полученный песочный глинозем отвечает мировым стандартам.

6. Разработаны теоретические основы и технология получения высокоглиноземистого цемента способом спекания ГКАК с А1(ОН)3- при этом температура процесса соответствует интервалу 1250−1275°С, что на 250−300°С ниже, чем в традиционном способе обжига AI2O3 с известняком (1500−1550°С).

Принципы технологии проверены в промышленном масштабе на Волховском алюминиевом заводе с выпуском 800 т цемента высокого качества марки ВГЦ-П.

7. Исследованы теоретические основы и технология получения быст-ротвердеющего цемента типа «Rapid» на основе добавок сухого ГКАК и гипса при помоле клинкерапоказано, что в основе технологии лежит реакция образования эттрингита в бесщелочной системе «4Са0А120з-/яС02−11Н20 -CaS04−2H20-H20» .

Выпущена опытная партия быстротвердеющего цемента в количестве 500 т на Пикалевском цементном заводе.

9. Основные разработки диссертации внедрены в проект нового комбината по комплексной переработке кольских нефелиновых концентратов «КПНК «ФосАгро» и подготовлены к промышленному внедрению в филиале «ПГЗ — СУАЛ». Ожидаемый экономический эффект составляет 188,4 млн. руб, долевое участие автора диссертации 20%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Современное состояние и проблемы развития алюминиевой промышленности России // Записки Горного института / Санкт-Петербургский горный институт. СПб, 2006. Т.163. С. 163−170.
  2. В.М. Состояние и перспективы развития способа комплексной переработки нефелинов. Труды «РУСАЛ-ВАМИ», 2006. С.22−37.
  3. Н.А. Отечественная металлургия алюминия от первых шагов до промышленного производства / Н. А. Калужский, А. Ю. Тайц. М.: Металлургия, 1991.176 с.
  4. Выдающиеся ученые Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета) за 220 лет / Под ред. С.П.Гладкого- Санкт-Петербургский аграрный университет. СПб, 1993.
  5. Л.М. Санкт-Петербургский горный институт и его роль в становлении цветной металлургии // Цветные металлы. 1994. № 2.
  6. Л.М. Становление и развитие научной школы металлургов Санкт-Петербургского горного института // Цветные металлы. 2000. № 7.
  7. В.М. Состояние и проблемы развития алюминиевой промышленности России в условиях рыночной экономики // Цветные металлы. 2000. № 11−12. С.29−34.
  8. В.М. Повышение качества глинозема в попутной продукции при переработке нефелинов / В. М. Сизяков, В. И. Корнеев, В. В. Андреев. М.: Металлургия, 1986.115 с.
  9. В.М. Термодинамика гидрокарбоалюмината кальция в щелочных растворах / В. М. Сизяков, А. Е. Исаков, И. А. Дибров // Цветные металлы. 2000. № 9. С. 120−125.
  10. А.А. Опыт реконструкции Пикалевского объединения «Глинозем» / А. А. Кузнецов, В. М. Сизяков // Цветные металлы. 1999. № 9. С.74−79.
  11. В.А. Производство глинозема. М.: Металлургия, 1955.430 с.
  12. Пат. 1 556 525 РФ, С01 F7/16. Способ получения ненасыщенного твердого раствора ангидрида серной кислоты и/или угольной кислоты в че-тырехкальциевом гидроалюминате / В. М. Сизяков, Х. А. Бадальянц, И. М. Костин, Е. А. Исаков. Опубл. 21.04.93. Бюл.№ 16.
  13. В.М. О механизме образования гидрокарбоалюмината кальция и его переходе в трехкальциевый гидроалюминат // ЖПХ. 1998. Т.71. Вып.6. С. 1390−1392.
  14. Е.В. Синтез гидрокарбоалюмината кальция в системе СаСОз NaAl(OH)4 — Н2О / Е. В. Сизякова, В. О. Захаржевская // Новые технологии в производстве глинозема: Труды ВАМИ / ВАМИ. СПб, 2006. С. 112 116.
  15. В.М. Новый автоклавный процесс в режиме «кипения» / В. М. Тыртышный, Е. А. Исаков, А. Г. Жуков //Цветные металлы. 2000. № 1. С.23−25.
  16. Sisyakov V.M. Current state and problems of alumina industry development in Russia, St.Petersburg. Travaux. ICSOBA. 2004. V.31. № 35. P.21−25.
  17. В.М. Синтез и физико-химические свойства гидрокарбоалюмината кальция / В. М. Сизяков, Г. М. Высоцкая, Д. И. Цеховольская // Цветные металлы. 1974. № 9. С.28−30.
  18. В.М. Научные основы и технология получения новых материалов с добавками гидрокарбоалюминатов кальция / В. М. Сизяков В.И.Корнеев // Новые композиционные материалы: Труды междунар. конф. М.: Изд-во МГУ, 2000. С.515−521.
  19. В.М. Теория и практика обескремнивания алюминатных растворов. М.: Цветметинформация, 1971. С.48−61.
  20. В.М. Эффективные способы комплексной переработки небокситового алюминиевого сырья на глиноземные и попутные продукты / В. М. Сизяков, Г. З. Насыров // Цветные металлы. 2001. № 12. С.63−68.
  21. Sisyakov V.M. Some questions of theory and technology of sandy alumina from nephelines. St.Petersburg. Travaux. ICSOBA. 2004. V.31. № 35. P.142−145.
  22. В.М. Синтез и физико-химические свойства гидросульфо-алюминатов кальция: Труды междунар. конф. М.: Изд-во МГУ, 2003. С.326−331.
  23. В.М. О некоторых закономерностях совместной кристаллизации гидрокарбо- и сульфоалюминатных фаз кальция и магния в системе Mg0-Ca0-Al203-Na20-C02-S02-H20 / Цветные металлы. № 1. 2000. С.28−29.
  24. Пат. 2 111 341 РФ. Кл. Е21, B33/138. Расширяющийся тампонажный материал / В. М. Сизяков, В. И. Корнеев, Е. А. Исаков и др. 1998.
  25. Пат. 2 136 621 РФ. Кл. С04, В7/42. Сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера / В. М. Сизяков, Е. А. Исаков, А. А. Кузнецов и др. 1999.
  26. Патт 2 079 535 РФ. Кл. С09, КЗ/10. Герметик. 1997.
  27. В.М. Об устойчивости гидрокарпбоалмюинатынх соединений в системе Na20-Al203-Ca0-C02-H20 / В. М. Сизяков, Л. А. Мюнд. //ЖПХ. 1998. Т.71. Вып.8. С.1388−1390.
  28. Е.В. О роли гидрокарбоалюминатов кальция в усовершенствовании технологии производства глинозема из нефелинов // Записки Горного института. СПб: СПГГИ, 2006. Т.169. С. 178−184.
  29. Е.В. Расширение ассортимента выпускаемой продукции при комплексной переработке нефелинов на основе использования гидрокарбоалюминатов кальция // Там же. СПб: СПГГИ, 2006. Т.169. С. 185−190.
  30. Е.В. Интенсификация карбоалюминатной технологии сверхглубокого обескремнивания на основе каталитических свойств гидрогранатового шлама // Труды ВАМИ «Совершенствование технологических процессов получения глинозема». СПб: ВАМИ, 2005. С.87−93.
  31. В.Н. Снижение щелочности нефелинового шлама и проблема качества портландцементного клинкера / В. Н. Бричкин, Е. В. Сизякова, Т. Р. Косовцева // Цветные металлы. 2005. № 12. С.66−68.
  32. Е.В. Сушка гидрокарбоалюминатов кальция в печи кипящего слоя / Е. В. Сизякова Е.А.Беликов, С. Н. Макаров // Цветные металлы. 2006. № 10. С.38−42.
  33. Е.В. Тенденции развития алюминиевой промышленности //Труды «РУСАЛ-ВАМИ». СПб. 2006. С. 10−22.
  34. А.И. Производство глинозема / А. И. Лайнер, Н. И. Еремин, Ю. А. Лайнер, И. З. Певзнер. М.: Металлургия, 1978. 344 с.
  35. И.З. Обескремнивание алюминатных растворов / И. З. Певзнер, Н. А. Макаров. М.: Металлургия, 1974. 112 с.
  36. С.И. Физическая химия производства глинозема по способу Байера/ С. И. Кузнецов, В. А. Деревянкин. М.: Металлургия, 1964. 353 с.
  37. И.П., Деревянкин В. А., Кузнецов О. И. // Цветные металлы. 1968. № 7. С. 43.
  38. Ни Л. П. Комбинированные способы переработки низкокачественного алюминиевого сырья / Л. П. Ни, ВЛ.Райзман. Алма-Ата: Наука, 1988.254 с.
  39. М.Г. Обескремнивание щелочных алюминатных растворов / М. Г. Манвелян, А. А. Ханамирова. Ереван: изд-во АН Армянской ССР 1973.300с.
  40. М.Г. Глубокое обескремнивание алюминатных растворов в присутствии извести / М. Г. Лейтезен, М. С. Белецкий // Цветные металлы. 1963. № 9. С.49−54.
  41. И.З. Диссертация доктора техн. наук / ЛГИ им. Г. В. Плеханова. Л., 1976.
  42. М.Н. Диссертация доктора техн. наук/ ЛГИ им. Г. В .Плеханова. Л., 1975.
  43. Н.С. Диссертация канд. техн. наук / ВАМИ. Л., 1970.
  44. B.C. Разработка и исследование гидрохимического щелочного метода переработки алюмосиликатов: Диссертация доктора техн. наук / Киев, 1965.386 с.
  45. B.C. Изотермы растворимости окиси алюминия в системе Na20 СаО — А1203 — Si02 — Н20 / В. С. Сажин, О. И. Шор, И. А. Колесникова, А. И. Волковская // Укр. хим. журн. 1964.30. Вып.1. С.3−8.
  46. B.C. О твердых фазах, образующихся в системе Na20 -А1203 Si02 — СаО — Н20 / В. С. Сажин, О. И. Шор, О. И. Аракелян и др. // Укр. хим. журн. 1963. 29. Вып.11. С.1123−1128.
  47. B.C. О полях кристаллизации твердых фаз в системе Na20 -СаО А1203 — Si02 — Н20 при 280 °C / В. С. Сажин, О. И. Шор, В. Ф. Гольник и др. // ЖПХ. 1968. 41. Вып.8. С.1667−1674.
  48. Шор О. И. Характеристики соединений типа гидрогранатов, образующихся в системе Na20 СаО — А1203 — Si02 — Н20 / О. И. Шор, В. С. Сажин, А.И.волковская, О. И. Аракелян //ЖПХ. 1966. 39. Вып.11. С.2460−2466.
  49. Е.З. Изотермический разрез системы Na20 А1203 — СаО -Si02-Н20 при 150°//ЖПХ. 1962. 35. Вып.12. С.2612−2520.
  50. Е.З. Изотермический разрез системы Na20 А1203 — СаО — Si02 — Н20 при 300° // ЖПХ. 1963. 36. Вып.1. С.47−55.
  51. Е.З. Равновесные фазы в системе Na20 А1203 — СаО -Si02 — Н20 // ЖПХ. 1962. 35. Вып.2. С.285−290.
  52. Ни Л.П. О взаимодействии в системе Na20 А1203 — СаО — Si02 -Н20 / Л. П. Ни, Л. В. Бунчук, О. Б. Халябина, В. Д. Пономарев // ЖПХ. 1965. 38. Вып.2. С.288−295.
  53. И.З. К теории обескремнивания алюминатных растворов / И. З. Певзнер, А. И. Лайнер // Цветные металлы. 1970. № 9. С.26−30.
  54. И.З. Область существования гидрогранатов в системе Na20 А1203 — СаО — Si02 и их роль в процессе обескремнивания / И. З. Певзнер, А. И. Лайнер, Н. М. Конторович, В. Я. Абрамов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1968. № 4. С.35−39.
  55. А.И. Роль извести при обескремнивании алюминатных растворов / А. И. Лайнер, Май-Ки. В кн. «Химия и технология глинозема». Труды Всесоюзного совещания. Новосибирск: Наука, 1971. С.248−253.
  56. А.И. Обескремнивающая способность извести в свете данных систем Na20 А120з — СаО — С02 — Si02 — Н20 // Цветные металлы. 1966. № 9. С.52−57.
  57. В.Д. К вопросу глубокого обескремнивания алюминатных растворов через гидрогранаты. В кн. «Химия и технология глинозема». Труды Всесоюзного совещания. Новосибирск: Наука, 1971. С.255−264.
  58. П.В., Еремин Н. И., Богданов А. В. и др. // ЖПХ. 1966. 39. Вып.5. С.969−975.
  59. Н.И. Н.И.Еремин, М. С. Дурандина // ЖПХ. 1966. 41. Вып.2. С. 933.
  60. Н.И., Яшунин П. В., Фирфарова И.Б.// ЖПХ. 1968. 41. Вып.6. С. 1173.
  61. А.С. // Изв.СО АН СССР, 1965. № 7. Вып.2. С.126−134.
  62. В.М. О различной устойчивости гидрогранатов и трех-кальциевого гидроалюмината в растворах едкого натра при 30−40°С / В. М. Сизяков, М. Н. Смирнов // Цветные металлы. 1969. № 6. С.56−59.
  63. В.М. О некоторых причинах различной устойчивости гидрогранатов и трехкальциевого гидроалюмината в растворах едкого натра / В. М. Сизяков, М. Г. Смирнов //Цветные металлы. 1969. № 10. С.47−50.
  64. В.М. Об устойчивости гидрогранатов в системе Na20 -А120з СаО — Si02 — С02- Н20 / В. М. Сизяков, Г. М. Высоцкая, М. Г. Павленко и др. //Цветные металлы. 1971. № 9. С.29−31.
  65. В.М. Кинетика разложения трехкальциевого гидроалюмината и гидрогранатов в растворах едкого натра / В. М. Сизяков, М. Н. Смирнов, М. Г. Павленко // Труды ВАМИ. 1969. № 65−66. С.120−125.
  66. В.М. Исследование системы Na20 А120з — СаО — Si02 --Н20 в высокомодульной области при температурах ниже 100 °C // Труды ВАМИ. 1971. № 77. С. З5−44.
  67. В.М. Исследование фазового состава системы Na20 А120з — СаО — Si02 — Н20 /В.М.Сизяков, О. И. Аракелян, Г. М. Высоцкая и др. // Труды ВАМИ. 1975. № 3. С.28−34.
  68. В.М. Исследование системы 3Ca0-Al203-nSi02-(6−2n)H20 -Na2C03 Н20 при температурах 50−175°С. / В. М. Сизяков, Г. М. Высоцкая, О. А. Борзенко // Цветные металлы. 1977. № 8. С.41−43.
  69. В.М. Усовершенствование технологии извлечения глинозема из гидрогранатовых шламов / В. М. Сизяков, Е. С. Островлянчик, Е. И. Миронов // Бюллетень «Цветная металлургия». 1980. № 19. С.26−28.
  70. .В. Комплексная переработка минерального сырья стратегическое направление развития горноперерабатывающего комплекса России // В трудах конференции «Современные проблемы природопользования». Апатиты: Наука, 2005. С.28−40.
  71. В.М. Диссертация канд. техн. наук. / ВАМИ. Л., 1969.
  72. А.с. 250 892 СССР / В. М. Сизяков. 1967.
  73. А.с. 275 055 СССР / В. М. Сизяков. 1969.
  74. И. Глиноземистые цементы // Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. III. С.124−132.
  75. Midgley H.G. The mineralogy of high-alumina cement // Transactions of British Ceramic Society. 1967. 66. № 4. P.161−187.
  76. Г. Е. Гидроалюминаты и гидроферриты кальция / Г. Е. Швите, У. Людвиг // Пятый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. С.139−152.
  77. М.Х. Дискуссия // Пятый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. С.152−153.
  78. М.Н. // J. Appl. Chem. 1957. 7. Р.543−546.
  79. Серб-Сербина Н.Н., Завина Ю. А., Журина У. С. // ДАН СССР, 1956. 3. С.659−662.
  80. Turriziani R. and Schippa G. // Ricerca Scient. 1954. 24 (11). P. 235 663.
  81. Seligman P. and Greening N.R. // J. pea Res. Dev. Labs. 1962. 4. P.2−9.
  82. Dosch W. and Zur-Strassen H. // Zem-Kala-Gips. 1965. 18. P.233.
  83. Carlson E.T. and Berman H.E. // J. Res. NBS. 1960, 64A. P.333−41.
  84. Дош В. Дискуссия / В. Дош, Х. Келлер, X. Цур-Штрассен//Пятый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. С. 153.
  85. Дош В. К кристаллохимии тетрагидроалюмината кальция / В. Дош, Х. Келлер // Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. III. С.141−146.
  86. П.К. Расширяющиеся цементы / П. К. Мета, М.Поливка. Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. III. С.158−172.
  87. П. Фазовое равновесие в системе цемент вода / П. Зелигман, Н. Грининг // Пятый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. С.169−185.
  88. Turriziani R. and Schippa G. //Ric. Sci., 1956. V.26. P. 2792−2798.
  89. M.X. Гидроалюминаты кальция и родственные твердые растворы // Пятый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. С.160−164.
  90. В.Н. Процессы массовой кристаллизации из растворов в производстве глинозема / В. Н. Бричкин, В. М. Сизяков. СПб.: СПГГИ, 2005. С. 134.
  91. В.М. Диссертация доктора техн. наук / ЛГИ. Л., 1983.
  92. А.Е. Диссертация канд. техн. наук / СПГГИ. СПб, 2001.
  93. М.И., Сизяков В. М., Мальц Н. С., Волков В. В. //ЖПХ. 1984. № 10. С.2186−2189.
  94. А.с. 771 041 СССР. / В. И. Корнеев, В. М. Сизяков, В. В. Андреев и др.1976.
  95. Г. Г. Диссертация канд. техн. наук / СПГГИ. СПб, 2002.
  96. В.М. //Цветные металлы, 1974. № 6. С.24−26.
  97. Н.С. Новое о взаимодействии двухкальциевого силиката с алюминатными растворами / Н. С. Мальц, В. М. Сизяков, Н. С. Шмаргуненко // Travo. 1974.11.С.79−88.
  98. .И. Выщелачивание алюминатных спеков. М.: Металлургия, 1979. 79 с.
  99. В.М. Повышение качества белитового шлама при комплексной переработке нефелинов / В. М. Сизяков, П. В. Яшунин,
  100. A.И.Алеексеев //Цветная металлургия. 1980. № 13. С.24−26.
  101. А.С. Диссертация канд. техн. наук / ХМИ Сиб. отд. АН СССР, Новосибирск. 1961.
  102. М.Ф. //Цветные металлы. 1964. № 11. С. 59.
  103. В.М. Исследование фазового состава устойчивых продуктов взаимодействия f3−2Ca0-Si02 и Ca02Si02-nH20 с растворами едкого натра / В. М. Сизяков, О. И. Аракелян, М. Н. Смирнов и др. // Цветные металлы. 1969. № 3. С.126−134.
  104. В.Я. Диссертация доктора техн. наук / ЛГИ им. Г. В. Плеханова, Л., 1973.
  105. В.Я. Выщелачивание алюминатных спеков /
  106. B.Я.Абрамов, Н. И. Еремин М.: Металлургия, 1976. 207 с.
  107. V.G., Sizjakov V.M., Volokhov Y.A. // Ibid. Athens, 1999. Vol.26. № 30. P.157−16.
  108. B.M., Сизякова E.B. // Цветные металлы. 2006. № 9. С.62−65.
  109. В.Г. Диссертация канд. техн. наук // ЛГИ им. Г. В. Плеханова, Л., 1985.
  110. В.М. Отработка технологии получения крупнозернистого глинозема в промышленных условиях / В. М. Сизяков, А. А. Кузнецов, Е. А. Беликов, С. Н. Макаров // Записки Горного института / Санкт-Петербургский горный институт. СПб, 2006. Т.169. С.23−27.
  111. В.И. Диссертация канд. техн. наук / СПГГИ, СПб, 2006.
  112. Н.Г., Волохов Ю. А., Лебедев В. Б., Сизяков В. М., Миронов В. Е. // Журнал структ. химии. 1980. Т.21. № 2. С.51−56.
  113. Н.Г., Волохов Ю. А., Лебедев В. Б., Сизяков В. М., Миронов В. Е. //Журнал структ. химии. 1981. Т.22. № 1. С. 168.
  114. Н.Г., Сизяков В. М., Волохов Ю. А. / Труды ВАМИ. 1978. 100. С. 22.
  115. Н.Г., Волохов Ю. А., Сизяков В. М. / В Сб. III Всесоюзного совещания «Термодинамика и структура гидроксокомплексов в растворах». Душанбе, 1980. С. 144.
  116. С.В., Сизяков В. М. СПб, 1С SOB А. 2004.
  117. Е.С. Диссертация канд.техн.наук / ВАМИ, Л., 1980.
  118. В.Н. Диссертация доктора техн. наук / СПГГИ, СПб, 2006.
  119. В.М., Островлянчик Е. С., Миронов Е. И. //Цветная металлургия. 1980. № 19. с.26−28.
  120. В.М., Корнеев В. И., Касьянова Г. Н. // Цыветные металлы, 1980. № 2. С.47−50.
  121. А.с. 590 281 СССР/В.М Сизяков, В. И. Корнеев, В. В. Андреев. 1975.
  122. А.с. 388 499 СССР / В. М Сизяков, М. Г. Лейтейзен, Н. М. Конторович. 1971.
  123. А.с. 573 945 СССР / В. М. Сизяков. 1975.
  124. С.В. Диссертация канд. техн. наук / ВАМИ, Л., 1985.
  125. А.с. 607 405 СССР / В. М Сизяков, Г. М. Высоцкая, Х. А. Бадальянц.1976.125. 124. А.с. 788 631 СССР / В. М. Сизяков, Н. А. Калужский, Х. А. Бадальянц. 1979.
  126. В.М., Корнеев В. И., Андреев В. В. // Цветные металлы. 1981. № 6. С.63−66.
  127. Х.А., Ньюмен Е. С. В кн.: Четвертый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. С.201−212.
  128. А.с. 832 902 СССР / Корнеев В. И., Сизяков В. М., Андреев В.В.1980.
  129. В.И., Андреев В. В., Сизяков В. М. //Цемент. 1979. № 12. С.13−14.
  130. В.В., Корнеев В. И., Сизяков В. М. //Цемент. 1979. № 11. С.14−15.
  131. А.с. 662 518 СССР/Андреев В.В., Сизяков В. М., Корнеев В. И. 1976.
  132. А.с. 77 104 СССР /Корнеев В.И., Сизяков В. М., Андреев В. В., 1976.
  133. Контроль цементного производства / Под ред.А. Ф. Семендяева. Д., Стройиздат. 1972. С. 301.
  134. Т.В. Специальные цементы / Т. В. Кузнецова, М. М. Сычев, А. П. Осокин. СПб, Стройиздат. 1997. С. 314.
  135. Н.С. Диссертация доктора техн. наук / ЛГИ им. Г.В .Плеханова, Л., 1987.
  136. Н.С. Новое в производстве глинозема по схемам Байер-спекание. М.: Металлургия, 1989.176 с.
  137. В.И. В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. T.l. С.71−74.
  138. В.М., Смирнов М. Н. // Цветные металлы. 1970. № 8. С. 18−22.
  139. В.М., Смирнов М. Н. // Цветные металлы. 1971. № 10. С.24−28.
  140. М.Н. // Труды ВАМИ. 1960.46. С.19−24.
  141. Смирнов М.Н.//ЖПХ, 1964. XXXVIII, 1, С.16−22.
  142. .И. Усовершенствование процессов переработки алюми-натно-щелочных нефелиновых спеков. М.: Цветметинформация, 1978. С. 50.
  143. В.М., Мюнд Л. А., Бурков К. А. // Тезисы V Всесоюзной Менделеевской дискуссии. Л., Наука, 1978. С. 225.
  144. К.А., Сизяков В. М., Мюнд Л. А. // ЖПХ. 1979. С.53−57.
  145. Л.Ф. Особенности приготовления известняково-нефелиновой шихты глиноземного производства / Л. Ф. Биленко, Р. Я. Дашкевич, А. И. Пивнев. Механобр-техника. СПб, 1993. 189 с.
  146. .И. Кинетика процесса спекания нефелино-известняковых шихт / Б. И. Арлюк, В. А. Мазель, Е. И. Ходоров // Труды ВАМИ. 1966. № 58. С.16−23.
  147. А.Ф. Влияние тонины измельчения нефелино-известняковых шихт на извлечение полезных компонентов / А. Ф. Думская, К. М. Афанасьева // Труды ВАМИ. 1975. № 11. С.75−90.
  148. В.М. К вопросу о механизме спекания нефелино-известняковых шихт / В. М. Сизяков, Л. Ш. Нерославская, Н. Г. Срибнер // Труды ВАМИ. 1980. № 1. С.128−132.
  149. В.М. Нефелиновое сырье / В. М. Сизяков, Н. С. Шмаргуненко, М. Н. Смирнов. М.: Наука, 1978. 236 с.
  150. В.М. Научно-технический прогресс в глиноземном производстве / В. М. Сизяков, Н. С. Шмаргуненко // Цветные металлы. 1978. № 1. С.48−53.
  151. В.М. Особенности процесса спекания щелочных алюмосиликатов / В. М. Сизяков, П. В. Яшунин, Л. Л. Нерославская // Цветные металлы. 1979. № 2. С.28−33.
  152. В.М. Промышленные испытания схемы трехстадийного помола руды совместно с известняком / В. М. Сизяков, Л. Ф. Биленко, О. В. Алексеев // Труды ВАМИ. 1975, № 111. С.158−166.
  153. Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М.: Недра, 1984.200 с.
  154. Пат. № 4,256,709 США / В. М. Сизяков, Н. А. Калужский, Н. С. Шмаргуненко. 1981.
  155. В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В. А. Перов, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко // Недра. М., 1990. 301 с.
  156. М.Х. Введение в теорию химических процессов. М.: Высшая школа, 1970. 298 с.
  157. М.С. Кинетика и катализ. Л.: Изд-во ЛГУ, 1963.1. С. 314.
  158. Д.А. Почему происходят химические реакции? М.: Мир, 1967.
  159. М. Механизмы неорганических реакций. М.: Мир, 1975.1. С. 275.
  160. Е.В. Кристаллизация в химической промышленности. Л.: Химия, 1979. С. 125.
  161. К.А., Сизяков В. М., Мюнд Л. А. // В сб. Проблемы современной химии координационных соединений. Л., ЛГУ, 1978.
  162. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1971. С. 640.
  163. Е.М. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения / Е. М. Вигдорчик, А. Б. Шейнин. Л.: Химия, 1971. С. 315.
  164. Par R. Weis et Grandsen E. Acta Cryst, 1964, 7. 1329−1331.
  165. Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. 472 с.
  166. И.В., Кузнецова Т. В., Орлова А. В. //Труды НИИЦемен-та. М., 1977. Вып.13. С.58−59.
  167. Ю.М. Технология вяжущих веществ / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1965.
  168. С.М. Специальные цементы / С. М. Рояк, Г. С. Рояк. М.: Строй-издат, 1969. 279 с.
  169. И.В. Высокопрочные и особобыстротвердеющие портландцемента /И.В.Кравченко, М. И. Власовва, Б. Э. Юдович. М.: 1971.
  170. М.М. Алит и белит в портландцементном клинкере / М. М. Сычев, Н. Ф. Федоров, В. И. Корнеев. М.: Стройиздат, 1965.
  171. Н.М. Специальные цементы на основе продуктов переработки гидрогранатовых шламов глиноземного производства: Диссертация канд. техн. наук / Л., 1986.
  172. В.П. Разработка состава и технологии сульфоалюмоси-ликатного компонента, регулирующего свойства цемента: Автореферат диссертации канд. техн. наук / МХТИ, М., 1984.180 с.
  173. Н.Н. Расширяющиеся и напрягающие цемента с использованием попутных полупродуктов глиноземного производства. Диссертация канд. техн. наук / ЛТИ им. Ленсовета, Л., 1979. 187 с.
  174. И.А. Гидроалюмокарбонат кальция эффективная добавка в цемент / И. А. Одинцова, Н. Н. Шестопалова, Ю. В. Никифоров, В. И. Корнеев //Цемент. 1986. № 3.
  175. Cements for buildings purposes. Suomen standard-imislitto SFS 3165.-E. Approved. 1983−08−29.
  176. T.B. Глиноземистый цемент / Т. В. Кузнецова, П.Талабер. М.: Стройиздат, 1982.175 с.
  177. В.А. Специальные цементы. 2-е изд., доп. Л.: ОНТИ, гл. ред строит, лит-ры, 1936.196 с.
  178. Г. И. //Цемент. 1977.1. С.5−6.
  179. Л.А. Термография продуктов глиноземистого производства / Л. А. Пашкевич, В. А. Броневой, НЛ.Краус. М.: Металлургия, 1983.128 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!