Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии ультраоксипиролиза древесной биомассы для получения бионефти и древесного угля

Диссертация: Разработка технологии ультраоксипиролиза древесной биомассы для получения бионефти и древесного угля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В экспериентальной части (глава 4) приведены результаты исследовательской деятельности. На первом этапе экспериментальой работы были проведены предварительные опыты на установке периодического пиролиза и получены данные по изучению влияния скорости нагрева на выход конечных продуктов пиролиза древесины. Hai втором этапе экспериментальной работы на установке непрерывного пиролиза изучалась… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Теоретические основы пиролиза элементов биомассы дерева
    • 1. 1. Роль свободных радикалов при пиролизе биомассы древесины
    • 1. 2. Влияние режимных и сырьевых факторов на выход продуктов пиролиза
  • 2. Некоторые особенности технологии пиролиза измельченных отходов древесного сырья
    • 2. 1. Пиролиз с внешним нагревом.,.&bdquo-.&bdquo-.,
    • 2. 2. Пиролиз с газовым теплоносителем
    • 2. 3. Пиролиз с твердым теплоносителем
    • 2. 4. Пиролиз в кипящем слое
    • 2. 5. Пиролиз с использованием электрического тока
    • 2. 6. Высокочастотный пиролиз
    • 2. 7. Плазмохимический пиролиз
    • 2. 8. Электротермический пиролиз
    • 2. 9. Термоокислительный пиролиз
    • 2. 10. Абляционный пиролиз
    • 2. 11. Термокаталитический пиролиз
    • 2. 12. Пиролиз в формованном слое
  • 3. Характеристика технологии и оборудования производства бионефти и древесного угля
    • 3. 1. Реторты шахтного типа,.,.,.,
      • 3. 1. 1. Реторта Стаффорда
      • 3. 1. 2. Реторта С1БГК
      • 3. 1. 3. Реторта Ламбиотта
      • 3. 1. 4. Реторта Карбохима
      • 3. 1. 5. Реторта Славянского
      • 3. 1. 6. Печь — газогенератор JITA
      • 3. 1. 7. Реторта Экофора
    • 3. 2. Реторты барабанного типа
      • 3. 2. 1. Орегонская реторта
      • 3. 2. 2. Барабанная реторта ВНИИТУСа
      • 3. 2. 3. Реторта Р
    • 3. 3. Шнековые реторты
      • 3. 3. 1. Реторта Зимана
      • 3. 3. 2. Реторта Томсона
    • 3. 4. Реторта вакуум-пиролиза
      • 3. 4. 1. Реактор пиролиза биомассы Pyrovac
      • 3. 4. 2. Установка с внутрицикловым пиролизом Pyrocycling
    • 3. 5. Реторты быстрого пиролиза в потоке уноса
      • 3. 5. 1. Реторта быстрого пиролиза Egemin
      • 3. 5. 2. Установка University of Waterloo
    • 3. 6. Реторты абляционного типа
      • 3. 6. 1. University of Twente
      • 3. 6. 2. ВВС
    • 3. 7. Реторты кипящего слоя
      • 3. 7. 1. Реторта Фефилова
      • 3. 7. 2. Установки Ensyn RTP
      • 3. 7. 3. Установки Dynamotive ЛТ
    • 3. 8. Реторты формованного слоя
      • 3. 8. 1. Реторта электротермического пиролиза
      • 3. 8. 2. Реторта термоокислительного пиролиза
    • 3. 83. РетортаВерхотурского КЭЗа
  • 4. Экспериментальная часть
    • 4. 1. Проведение сравнительных опытов
    • 4. 2. Определение оптимальных условий процесса пиролиза
    • 4. 3. Температура реакционной зоны
    • 4. 4. Скорость нагрева
    • 4. 3. Время пребывания парогазов в реакционной зоне на выход и перераспределение продуктов пиролиза
    • 4. 4. Зависимость выхода продуктов пиролиза от температурно-временных факторов
    • 4. 5. Роль температурно-временных факторов при ультраоксипиролизе измельченного древесного сырья
  • 5. Разработка программы «POLY.TERM 2». прогнозирования температурных полей и распределения температур в формованном слое
    • 5. 1. Обоснование технологии ультрапиролиза в формованном слое
      • 5. 2. 0. собенности теплообмена при пиролизе древесины.&bdquo
    • 5. 3. Условные обозначения величин и параметров принятые при разработке программы «POLY.TERM 2»
    • 5. 4. Постановка задачи и ее формулировка
    • 5. 5. Построение решения краевой задачи
    • 5. 6. Некоторые особенности расчета входных параметров и построения алгоритма
    • 5. 7. Алгоритмы
    • 5. 8. Проверка адекватности программы «POLY.TERM 2»
  • 6. Разработка технологии и оборудования модуля ультраоксипиролиза для переработки древесной щепы в формованном слое
    • 6. 1. Обоснование проекта
    • 6. 2. Сырьевые ресурсы и место положения производства
    • 6. 3. Описание продукта
    • 6. 3. Обзор рынка
    • 6. 4. Технология и оборудование
    • 6. 5. Техническая характеристика модуля
    • 6. 6. Технико-экономическое обоснование
    • 6. 7. Потенциальные риски
  • Выводы

Разработка технологии ультраоксипиролиза древесной биомассы для получения бионефти и древесного угля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стоимость ископаемых тошшв на рынке с каждым годом постоянно увеличивается, что связано с истощением доступных разведанных месторождений и возрастающей потребностью промышленных мощностей. В условиях глобального роста цен на углеводородное сырье ведется активный поиск альтернативных источников. В сложившейся ситуации использование биомассы возобновляемого сырья для получения энергии становится экономически выгодным.

Древесные отходы нельзя считать качественным топливом, так как такая биомасса, как правило, обладает повышенной влажностью, полифракционностью, разнопородностью и имеет низкую насыпную плотность.

Сравнительная энергетическая плотность топлив из древесной биомассы н традиционных из нефтяного сырья показана в табл.1.

Большинство мировых экспертов склоняются к производству древесных топливных гранул (пеллет), как альтернативе традиционным энергоносителям.

Однако, из приведенных данных следует, что наиболее экономически выгодными характеристиками для потребителя является бионефть (БНФ) и биомасла, как альтернативное котельное и моторное топливо.

Бионефть — наиболее перспективный вид топлива из возобновляемого сырья, т.к. в продуктах её- сгорания фактически отсутствуют SOx, а количество образующихсяNOx в половину меньше по сравнению с ископаемыми топливом. Бионефть вследствие ее текучести проще и дешевле транспортировать, хранить и использовать, чем саму древесную биомассу. Особое значение данного продукта проявляется при реализации Киотского Протокола о сокращении парниковых выбросов.

Учитывая нарастающий интерес к бионефти и перспективность данного направления, во всех промышленно-развитых странах интенсивно прорабатываются направления по газификации, ожижению и быстрому пиролизу биомассы, включая специальные энергетические лесопосадки (ива, тополь, эвкалипт).

Таблица 1.

Энергетическая характеристика топлив.

Сырье (фирма) Объемная «а плотность, кг/м Теплота сгорания низшая, МДж/кг Энергетическая плотность, ГДж/м.

Опилки 130 18,0 2,3.

Древесная щепа 400 18,0 7,2.

Пеллеты 650 18,0 11,7.

Древесный уголь 300 30,0 9,0.

Древесноугольные брикеты 650 30,0 19,5.

Отстойная пирогенная смола 1086 29,5 32,0.

Растворимая пирогенная смола 1180 28,6 33,7.

Суммарная пирогенная смола 1150 29,0 33,3.

Метанол 796 22,2 17,7.

Этанол 800 28,0 22,4.

Биомасла Ensyn (Канада) 1180 17,0 20,0.

Бионефть Dynamotive (Канада) 1200 17,0 20,4.

Бионефть (СПбГЛТА) 1173 26,0 30,5.

Биомасла (СПбГЛТА) 1070 30,2 32,3.

Дизельное топливо 800 45,0 36,0.

Мазут 960 40,0 38,4.

Общепринятая классическая технология пиролиза древесного сырья ограничена температурным интервалом 400−550 °С и средними скоростями нагрева 0,5−1,5 °С /мин [1], что обуславливает очень низкую удельную производительность углевыжигательных печей и реторт в пределах 18,7−266,0 кг ДУ в сутки на 1 м³. Продолжительность основной технологической операции «досушка-пиролиз-прокалка» более 7 ч далее в случае использования современных вертикальных циркуляционных реторт. Низкие скорости нагрева, а, соответственно, и низкая интенсификация процесса пиролиза приводят в" конечном итоге к низкому выходу древесно-смоляных продуктов (бионефти) из органической части перерабатываемого сырья (до 10−14% от а.с.д.).

Существующее положение подталкивает к разработке принципиально новой технологии ультраоксипиролиза с выходом бионефти более 20% от а.с.д. и достижением удельной производительности по углю более 6000 кг/м3 в сутки, что, как минимум, в 30 раз больше, чем в классических аппаратах пиролиза древесной биомассы.

Целью данной работы является разработатка оптимальной научно-обоснованной экологическибезопасной ресурсосберегающей технологии ультраоксипиролиза измельченных отходов древесной биомассы с получением бионефти и древесного угля, а также разработка оборудования транспортабельного модуля ультраоксипиролиза мощностью 1 т/час по сырью с получением 1440 т/год бионефти о 1080 т/год древесного угля. Данная > установка позволяет достичь максимального экономического и экологического эффекта при переработке измельченного древесногосырья в альтернативное топливо.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Рассмотреть особенности технологий быстрого пиролиза отходов • древесного сырья, выполнить анализ существующих промышленных отечественных и зарубежных установок ультрапиролиза.

Изучить влияние температурно-временных факторов на динамику выхода и состав получаемых продуктов ультраоксипиролиза;

Рассмотреть существующие математические методы расчета температурных полей ультрапиролиза в противотоке сырья и газового теплоносителя. На основе существующей программы «POLY.TERM» разработать новую программу расчета температурных полей «POLY.TERM 2», позволяющую получать корректные значения распределения температур процесса ультрапиролиза при противотоке газового теплоносителя и древесного сырья в плотном слое;

Рассчитать температурные поля при интенсификации процесса пиролиза и скоростях газового теплоносителя выше скорости витания частицы;

Экспериментально апробировать процесс скоростного пиролиза, получить экспериментальные данные и дать сравнительную оценку с данными, полученными расчетным путем для последующего проектирования пилотного модуля ультрапиролиза.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований разработь технологию и оборудование модуля ультраоксипиролиза мощностью 1 т/час по сырью с получением бионефти и древесного угля.

В аналитическом обзоре диссертации (глава 1,2,3) рассмотрены существующие теоретические основы образования продуктов пиролиза при* интенсивных методах подвода тепла. Рассмотрено влияние сырьевых и режимных факторов на выход и качество продуктов пиролиза. Представлены некоторые особенности технологии пиролиза отходов древесного сырья: пиролиз с внешним нагревом, пиролиз с газовым теплоносителем, пиролиз в кипящем слое, высокочастотный пиролиз, плазмохимический пиролиз, электротермический пиролиз, термоокислительный пиролиз, пиролиз в восстановительной среде, абляционный пиролиз, термокаталитический пиролиз. Выполнен обзор по современному состоянию и перспективам развития технологий быстрого пиролиза биомассы. Проведено сравнение характеристик отечественного и зарубежного оборудования по основным параметрам: единичная мощность, металл о-, энерго-, трудозатраты на единицу продукции.

В экспериентальной части (глава 4) приведены результаты исследовательской деятельности. На первом этапе экспериментальой работы были проведены предварительные опыты на установке периодического пиролиза и получены данные по изучению влияния скорости нагрева на выход конечных продуктов пиролиза древесины. Hai втором этапе экспериментальной работы на установке непрерывного пиролиза изучалась зависимость и влияние режимных факторов, таких как температура реакционной зоны, скорость нагрева, время пребывания парогазов на выход и качество продуктов пиролиза. Проведена серия опытов при температурах 500, 600, 700, 800, 900, 1000 °C, скоростей нагрева от 2,2 до 10 °С/с (метод теплового удара) и времени пребывания парогазов в реакционной зоне в интервале тпг = 0,01 — 23,80 с. В результате проведенных опытов установлено наличие определенного температурного предела устойчивости парогазовой смеси пиролиза древесины, который определяется интервалом-температур 800−1000 °С, т.к. при температуре 1000 °C и тпг более 0,03 с наблюдается интенсивное газообразование.

Из полученных исследовательских данных следует, что для пиролиза с целью увеличения выхода угля необходим постепенный нагрев с регулированием температуры экзотермического выделения тепла. Для сохранения состава и выхода жидких продуктов пиролиза температура реакционной зоны не должна превышать 800 — 900 °C при минимальном тпг. Высокий выход н/газов возможен при температуре реакционной зоны не менее 800 °C и времени пребывания парогазов более 0,5 с.

В методической части (глава 5) представлена разработанная программа «POLY.TERM 2», позволяющая осуществлять прогнозирование температурных полей и распределения температур в формованном слое. Разработанная программа «POLY.TERM 2» позволяет решить следующие задачирассчитать распределение температурного поля внутри частиц сырья в определённое время и в заданном сечении по длине ретортыопределить целесообразно-необходимую длину высоту реторты для проведения пиролиза в минимальное времяисследовать влияние входных параметров: скорость и температура теплоносителя, размеры частиц и влажность сырья, а также породы древесины и т. д. на конечные результаты пиролизаопределить среднюю по массе температуру кускового сырья в процессе переработки, а также распределение температур газового теплоносителя по длине реторты.

В главе 6 представлена разработанная технология и оборудование модуля ультраоксипиролиза по переработке древесных лесосечных отходов в формованном слое производительностью 1 т/ч по сырью с получением бионефти и древесного угля.

Настоящая работа стоит в ряду исследований, посвященных быстрой термической переработке биомассы в формованном слое. [2−5].

Большое внимание направлено на изучение скоростного пиролиза с получением древесно-смоляных продуктов как бионефти с варьированием температуры обработки, скорости нагрева сырья, времени пребывания парогазов в реакционном пространстве и т. д.

Высокие цены на нефть обуславливают целесообразность замены ископаемых топлив на возобновляемое экологически чистое топливо. Актуальность биотоплива во всем мире несомненна. Однако, в России практически полностью отсутствует какая-либо информация по непрерывному скоростному пиролизу, как наиболее перспективному методу получения альтернативных энергоносителей. Всвязи с этим автор выражает искреннюю благодарность д.т.н., проф. Пиялкину В. Н., маг. Пилыцикову Ю. Н., маг. Спицину А, А, инж. Молодцеву Ю. А. за помощь в освещении данной проблемы и написании работы.

выводы J.

1. Выполнены аналитический обзор по состоянию и перспективам развития технологий быстрого пиролиза биомассы. Проведено сравнение характеристик отечественного и зарубежного оборудования по основным параметрам: единичная мощность, металло-, энерго-, трудозатраты на единицу продукции. Создана классификация промышленных технологий быстрого пиролиза древесной биомассы по восьми типам: шахтного, барабанного, шнекового, кипящего слоя, вакуумного, в слое уноса, абляционного, формованного слоя. Собраны и представлены материалы по более чем 40 работающих технологий в России и за рубежом.

2. Выполненные исследования доказали влияние температурно-временных факторов на процесс ультрапиролиза. Выход конечных продуктов определяется не столько условиями подвода тепла в реакционную зону, сколько характером, и скоростью нагрева частиц сырья до температуры начала экзотермической стадии термического разложения, а также временем пребывания парогазов в реакционной зоне.

3. Разработанна программа «POLY.TERM 2», что позволяет решить следующие задачи: рассчитать распределение температурного поля внутри частиц сырья в определённое время и в заданном сечении по длине ретортыопределить целесообразно-необходимую длину высоту реторты для проведения пиролиза в минимальное времяисследовать влияние входных параметров: скорость и температура теплоносителя, размеры частиц и влажность сырья, а также породы древесины и т. д. на конечные результаты пиролизаопределить среднюю по массе температуру кускового сырья в процессе переработки, а также распределение температур газового теплоносителя по длине реторты.

4. Выполнено сопоставление расчетных данных распределения температурных полей по длине реторты, полученных с помощью программы.

POLY.TERM 2″, с экспериментальными данными модуля ультрапиролиза Верхотурского КЭЗа. Проведенные расчеты показали практически полную сходимость расчетных данных с экспериментальными.

5. Разработана реальная ресурсосберегающая технология и оборудование модуля ультраоксипиролиза мощностью 1 т/час по сырью, отличительными особенностями которого являются: совмещение основных стадий термообработки измельченного сырья в едином аппарате с плотным движущимся формованным слоем и самостоятельными газовыми контурами в каждой зонеиспользование для стадии сушки и ультраоксипиролиза сырья только тепло от сжигания собственных парогазов пиролизапротивоточно-внутреобъемный режим в зоне пиролиза с минимальным временем пребывания парогазов пиролиза в реакционной зонеоптимальный температурный режим ультраоксипиролиза дает возможность получить максимальный выход бионефти и качественного древесного угля.

Заключение

.

В литературной части выполнен подробный аналитический обзор по состоянию и перспективам развития технологий быстрого пиролиза биомассы. Введена классификация отечественного и зарубежного оборудования ультрапиролиза измельченного древесного сырья по 8 типам технологий, Это технологии шахтного, барабанного, шнекового, кипящего слоя, вакуумного, в слое уноса, абляционного, формованного слоя. Для каждого типа установок выполнена детальная характеристика. Собраны и представлены материалы более чем по 40 технологиям быстрого пиролиза.

Необходимо отметить актуальность представленных технологий с точки зрения квалифицированной переработки древесных отходов в виде щепы в экологически чистое, возобновляемое, высокорентабельное, имеющее постоянный спрос на мировом рынке топливо, такое как бионефть и энергетический древесный уголь. Все приведенные технологии быстрого пиролиза работают на измельченных отходах древесного сырья.

Россия является страной, обладающей самыми большими запасами древесной биомассы в мире. По приблизительным данным экспертов только на Северо-западе при сегодняшнем уровне развития лесозаготовки, лесопиления и деревообработки образуется порядка 16 млн. куб. м древесных отходов в год, требующих дальнейшей переработки.

Несмотря на несомненную выгоду перехода пиролиза с дорогой крупнокусковой древесины на дешевую топливную щепу, промышленная переработка щепы в России практически отсутствует. Однако, за рубежом в промышленно-развитых странах наблюдается устойчивая тенденция к получению угля и так называемой бионефти быстрым пиролизом из отходов лесопереработки, так как сырьевая составляющая в себестоимости данных продуктов из технологического сырья уже превышает 50% и зависит от расходов на транспортировку.

Следует отметить, что мировые тенденции по получению экологически чистого и экономически выгодного топлива из отходов древесной биомассы в России не находят своего отклика. В России тематика быстрого пиролиза, ультрапиролиза практически неосвещена., что связано с отсутствием технологического оформления термической переработки такого вида сырья и существенными отличиями в теплои массообмене с классическими технологиями.

В аналитическом обзоре рассмотрены некоторые технические проблемы процессов ультрапиролиза:

— Поскольку время прогрева частицы растет с увеличением ее размера, то предварительное измельчение древесины является необходимым условием для проведения высокоскоростного пиролиза. Частицы сырья должны удовлетворять требованиям технологии быстрого нагрева и обеспечивать высокий выход жидкого продукта. По литературным данным размеры частиц сырья для существующих зарубежных коммерческих установок ультрапиролиза находятся в интервале 2−6 мм. Это одна из основных затратных статей расхода подготовки сырья к процессу пиролиза.

— Наличие значительного числа существующих и разрабатываемых типов пиролизных реакторов показывает, что оптимальной конструкции, полностью отвечающей основным требованиям технологии быстрого пиролиза, пока не найдено;

— Способ нагрева. Разработано и применяется несколько вариантов обеспечивающих основное требование ультрапиролизат.е. высокий уровень теплопередачи. Однако комплексной оценки используемых и разрабатываемых вариантов пока не проведено. ;

— Теплопередача. Теплопередача осуществляется фактически в трехфазной системе «газ-твердое тело-жидкость» и следует определить, использование каких методов пиролиза наиболее предпочтительно.

— Температура реакции. Из приведенных данных следует, что температурный интервал, где выход жидких продуктов достигает максимума составляет 500−520 °С для большинства видов древесной биомассы;

— Отделение угольного остатка. Определенное количество особо' мелкого углистого вещества не улавливается циклонами! и накапливается в жидкости;

— Отбор бионефти. Обычно используется определенный способ охлаждения парогазов или контакт с охлажденным жидким продуктом с последующей обработкой «тумана». Также необходима продуманная конструкция для исключения забивания элементов оборудования продуктами химической конденсации части паровой фазы.

— Большое внимание в процессе должно уделяться вопросам удаления влаги, понижающей теплотворную способность конечного продукта. Так, в зарубежных технологиях компаний Ensyn RTP, Dynamotive RTI, добившихся наибольших успехов в области быстрого пиролиза, имеется ряд существенных недостатков. Это высокий процент воды в бионефти более 30%, что значительно снижает энергоемкость продукта. Данные установки кипящего слоя, этим обуславливаются большие теплопотери при прямотоке сырья и теплоносителя. К существенным недостаткам следует отнести малую концентрацию продуктов пиролиза в отработанном теплоносителе, затруднение при отделении угольной пыли от летучих продуктов пиролиза, низкую удельную производительность реактора. При этом данные установки работают на сырье, размеры частиц которыхсоставляют около 2 мм, а это требует больших энергозатрат, так как каждая из установок перерабатывает да 200 тонн биомассы в сутки. Данные установки стационарного типа, соответственно, требуют значительного количества привозного сырья, что с каждым годом доля транспортных расходов в себестоимости будет только увеличиваться. Стоимость же каждой установки по данным компаний изготовителей составляет от 27 млн евро.

В другой перспективной технологии, аппаратах абляционного типа, нагрев частиц древесины происходит за счет теплопередачи через стенку с ограниченной площадью поверхности к слою частиц исходного материала, скользящего по этой поверхности, что существенно снижает производительность реактора.

В целом в литературе по зарубежной, технике не описаны установки по пиролизу древесины, пригодные для широкого промышленного использования.

В настоящее время отсутствует достаточное количество данных для оценки влияния скорости нагрева на выход и состав образующихся в процессе пиролиза продуктов и оптимальную рабочую температуру.

При скоростном пиролизе в условиях высоких температур низкомолекулярные летучие продукты пиролиза вступают во вторичные реакции. Очевидно, что степень превращения вторичных реакций зависит как от времени пребывания продуктов пиролиза в реакционной зоне, так и от температуры в этой и близлежащих зонах реактора, через которые проходят продукты пиролиза.

Для создания и освоения возобновляемых источников энергии из биомассы требуются дальнейшие теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию процесса пиролиза. Работы необходимо вести в неразрывной связи с конструкторскими разработками установок.

Дальнейшая диссертационная работа связана с разработкой научных основ и методов интенсификации процессов ультрапиролиза, а также разработкой принципиально новой перспективной технологии и промышленной мобильной установки ультраоксипиролиза формованного слоя сырья для многотоннажной переработки измельченных отходов древесного сырья в виде щепы для получения бионефти и энергетического древесного угля.

4. Экспериментальная часть.

4.1 .Проведение сравнительных опытов.

На первом этапе экспериментальной работы были проведены сравнительные опыты для получения предварительных данных по изучению влияния относительной скорости процесса пиролиза на выход конечных продуктов.

Опыты проводились в лабораторных условиях на пилотной установке (рис.34) с фиксированной конечной температурой нагрева 600 °C.

Древесное сырьё- (березовая древесина) предварительно взвешивается («1 кг) в отдельной емкости и загружается в реторту 2. Реторта, герметически закрывается и помещается в муфельную печь 1, скорость и температура нагрева которой регулируется с помощью JTATPa 8 по показаниям термопары 5. Температуры внутри объема реторты контролируется с помощью термопары 3, температура парогазов на выходе из реторты замеряется термопарой 4. Данные с термопар поступают в ЭВП-2 7. Давление в системе измеряется манометром 6. Парогазы пиролиза из реторты поступают в конденсационную систему 9, откуда жидкие продукты пиролиза поступают в сборник пиротоплива 10, а неконденсируемые газы через фильтр 11 направляются в газовые часы 13 и далее на свечу 14.

В первой серии опытов древесина подвергалась постепенному медленному нагреву. Это имеет место и в существующих аппаратах пиролиза древесины.

Вторая серия опытов была проведена на той же установке только в условиях быстрого повышения температуры. Если в опытах с медленным нагревом реторта с древесиной загружалась в холодную муфельную печь и включался нагрев, то в случае скоростного пиролиза печь предварительно нагревалась до температуры 800 °C, а реторта с древесиной подогревалась до 110 — 120 °C и только после этого помещалась в разогретую муфельную печь.

В процессе пиролиза через минутный интервал регистрировались: температуры муфеля, реторты, парогазов, объем конденсата и отстойной смолы, неконденсирующихся газов и давление. Отмечалась температура и время первой капли конденсата, начало самостоятельного горения неконденсирующихся газов.

В каждом опыте составлялся материальный баланс, а полученный конденсат анализировался на содержание летучих кислот, смолы, фенолов, нейтральных. Из каждой серии по медленному и ускоренному пиролизу методом интерполяции были определены средние значения выходов конечных продуктов пиролиза, которые затем и были сведены в общую таблицу.

В таблице для сравнения адекватности полученных данных приведены сравнительные сторонние экспериментальные данные по результатам работ А. И. Катаева, В. А. Лямина, Н. Д. Авакян, В. А. Выродова.

Рис. 34 Пилотная установка пиролиза древесины. 1 — муфельная печь- 2 — реторта- 3,4,5 — термопара ХА (хромельалюмель) — 6 — V — образный манометр- 7 — электронный потенциометр замера температур ЭПВ-2, 8 — ЛАТР- 9 — конденсационная система- 10 — емкость для сбора пиротоплива- 11 — фильтр- 12 -газовые часы ГСБ-400- 13 — горелка сжигания неконденсируемых газов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н. Пиролиз древесины. Химизм, кинетика, продукты, новые процессы // М.: Лесная промышленность. 1990. — 312 С.
  2. В.Н., Славянский А. К. Изучение скоростного пиролиза древесины. //Материалы научно-технич. конф. JIT A, JI.: 1966. — Вып.4. — С.91−101.
  3. В.Н., Цыганов Е. А., Славянский А. К. Изучение непрерывного скоростного пиролиза.// Материалы научно-технич. конференции ЛТА, Л.: -1966.-Вып.4.-С. 168−172.
  4. В.Н., Славянский А. К. Изучение скоростного пиролиза древесины с целью повышения выхода и улучшения состава фенолов. // Труды ЛТА .Л: -1966.-Вып. 5.-С. 31−45.
  5. В. Н. Славянский А.К., К вопросу о влиянии скорости нагрева на выход продуктов пиролиза древесины. // Труды ЛТА, Д.: 1966. -Вып. 5. — С. 40−46.
  6. Rodriguez R., Magne P., Deglise X. Sugar cane bagasse as a feedstock for an industrial fast pyrolysis process under development // J. Anal, and Appl. Pyrol. -1987, — V.12. — № 3. P. 301−308.
  7. A.A., Ануфриенко В. Ф. Изучение свободных радикалов в природных углях и полукоксах с помощью ЭПР // Известия СО АН СССР. -1966. -№ 1. С. 155−158.
  8. I. Изучение свободных радикалов углей облученных, а -лучами // Ann. Phys. 1956. — V.l. -N 3. — P. 395 — 461.
  9. Кисимота Садакити. Функциональные группы и свободные радикалы на внутренней поверхности древесного угля // J. Yapan Wood Res. Soc. 1968. -V.5.-P. 208−213.
  10. Г. Э., Сергеева В. Н., Кошик М. Ф. Совместное применение методов ЭПР и дериватографии для исследования процесса термического разложения древесины и ее компонентов // Изв. АН Латв.ССР. Сер. хим. -1968. -N4.-C. 497−501.
  11. Н.Н., Лукин Б. В. Исследование строения продуктов карбонизации углеродсодержащих веществ методом ЭПР и рентгенографией // ДАН СССР. 1958. — В.124. — С. 256 — 264.
  12. Rex R.W. Исследование ЭПР стабильных свободных радикалов в лигнинах и гуминовых кислотах // Nature. 1960. — V.188. — Р. 1195 — 1200.
  13. A., Reid Т. Доля свободных радикалов в лигнине // J. Am. Chem. Soc. 1963. — V.85. — P. 40 — 48.
  14. М.И., Броновицкий В. Е. Свободные радикалы в конденсированных препаратах лигнина // Тр. ВНИИГС. 1966. — В.15. — С. 276 -284.
  15. Т. Образование твердых свободных радикалов при механическом воздействии//Nature. 1967. — V.216. — Nil. — P. 577 — 578.
  16. Г. Э., Сергеева В. Н., Кошик М.Ф, Сална Л. Я. Влияние температуры на концентрацию ПМЦ в древесине // Изв. АН Латв.ССР. Сер. хим. 1968. — N4. — С. 497 — 502.
  17. В.Н. Свободные радикалы активная форма вещества // М: Изд-во АН СССР. — 1960. — С.45 — 50.
  18. В.Н., Солянов В. П., Цыганов Е. А., Славянский А. К. К вопросу о свободно-радикальном механизме термического разложения древесины. // Химия древесины. 1972 — № II. — С. 129 — 132.
  19. И.П. Химические превращения целлюлозы при пиролизе // Лесной журнал. Архангельск. 2007. — вып.5. — С. 96 — 112.
  20. Сайт компании НТЦ «Биомасса» www.biomass.kiev.ua
  21. Bridgwater А. V. The Status of Fast Pyrolysis of Biomass in Europe. // Proc. of the 10th European Bioenergy Conference. Wurcburg Germany 8−11 June 1998. -P. 268−271.22. Сайт http://www.knm.ru/
  22. Сайт http://ljubytino.narod.ru/
  23. B.A., Выродов В. А. Выход и состав продуктов пиролиза древесины и древесных отходов // «Труды Ленинградской ордена Ленина лесотехнической академии им. С.М. Кирова», -№ 72. -1955.
  24. В.А., Выродов В. А. Выхода продуктов при газификации древесины и древесных отходов // «Труды Института лесохозяйственных проблем Академии наук Латвийской ССР». VIII. — 1955.
  25. В.А., Немкин B.C. Роль природы теплоносителя на выход продуктов пиролиза // Лесохимическая пром-ть: 1940. — № 1. — С. 8 — 11.
  26. З.Ф., Стонанс Я. А. Влияние концентрации кислорода в газовом теплроносителе на процесс термического разложенитя торфа при высокоскоростном нагреве // Исследования в области торфа. Тр. ин-та химии АН Латв. ССР. — 1958. — В.2. — С. 12 — 19.
  27. .Н., Коротов С. Я. Влияние разбавления парогазовой смеси теплоносителем на выход химических продуктов при пиролизе древесины // Сб. Процессы химической технологии древесины и продуктов ее переработки. Л.: 1970. — В.2. — №.135. — С. 21 — 27.
  28. Катунин В. Х. Пиролиз древесины с твердым теплоносителем // ГЛХП. -1957. -N3.- С. 12−15.
  29. А.К.Славянский. Новые методы пиролиза древесины. // М.: Химия. -1965.-С. 158- 163.
  30. В.В. Термолиз мелкой древесины в кипящем слое // Лесной журнал.-1966,-№ 2.-С. 34−41.
  31. Е.В. Исследование процесса нагрева угля электрическим током // Изв АН СССР., ОТН. 1959. — № 4. — С. 132−140.
  32. И.Л., Мироедова Е. В. О продуктах получаемых в процессе непосредственного нагрева угля электрическим током // Тр. ИГИ. 1960. — Изд. АН СССР. — Т.13. — С. 158 — 163.
  33. А.Д., Колодин Э. А., Образцов В. Д. Влияние некоторых факторов на процесс электрокрекинга в микроразрядах // В Сб. Химические реакции органических продуктов в электрических разрядах. М: Наука, 1966. С. 129−139.
  34. В.Н., Федоров В. А., Славянский А. К. Применение электрического тока для пиролиза древесины. \ Лесохимия и подсочка, М. -1974,-№−7.-С. 7−8.
  35. И.И. Исследование процесса электротермической переработки сланцев // Горючие сланцы, Химия и технология. АН Эст.ССР. -1959. В.З. -С. 96−102.
  36. В.А., Лакомская Г.В, Дементьева Т. Н., Фарберов И. Г. Применение электрических газовых разрядов в процессах переработки топлива. // В сб. Термический и окислительный пиролиз топлив и высокополимерных материалов. М: Наука, 1966. — С. 58−63.
  37. А.П., Дегтев О. П., Сыромятников Н. И. Изучение термического разложения топлив с применением металлического теплоносителя нагреваемого токами ВЧ // ИФЖ. 1960. — N3. — С. 18 — 21.
  38. A.M., Макаров Г. Н., Находкин Н. Н. О применении токов ВЧ в процессе коксования углей // Кокс и химия. 1970. — N3. — С. 41 — 45.
  39. В.А. Процессы диэлектрического нагрева и сушки древесины // М: Гослесбумиздат, 1966. — С. 12 — 36.
  40. В.А., Изральянц В. М., Пиялкин В. Н., Славянский А. К. Высокочастотный пиролиз древесины. // Материалы научно-технической конф. ХТФ. ЛТА. 1971-С.З — 5.
  41. Л.С. Низкотемпературная плазма // М: Мир. 1967. — С. 34 — 40.
  42. В.И., Лапидзе А. С. Производство ацетилена // М: Химия, 1970. -С. 147- 153.
  43. Е.Я. Получение ацетилена из углеводородов // Тр. ВНИИГАЗ. 1959.-В6. С. 63−70.
  44. П.А. Образование углерода, из углеводородов газовой фазы // М: Химия, — С. 19−32.
  45. П.А., Рафалькс И. С. Пиролиз" углеводородов в плазме // ДАН СССР- 1952.-В.87.-С. 821 -826.
  46. Пиялкин' В.Н., Нлккинен А. П., Зайцев В. М., Федоров В. А. Пиролиз древесины в низкотемпературной плазме. // Лесохимия и подсочка, 1973 № 8 -С. 11−12
  47. В.М., Пиялкин В. Н., Цыганов Е. А. Пиролиз гидролизного лигнина в низкотемпературной плазме. // Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1975 — № 3 — С. 10−12.
  48. В.Н., Перфилов А. И. Плазмохимическая переработка гидролизного лигнина. // Гидролизное производство. Вып. 2. 1976. — С. 7−10.
  49. В.А., Пиялкин В. Н., Славянский А. К. Электротермический пиролиз измельченной древесины.// Труды ЛТА, 1972 — № 152 — С. 52 — 55.
  50. В.Н., Изучение скоростного пиролиза древесины. // Материалы научно-технич. конф., ЛТА. 1966. — В.6. — С. 84 — 91.
  51. Doat J., Deglise X. Gazeification par pyrolyse eclair de quelques bois tropicaux. Comparaison antra pyrolyse rapide et pyrolyse lente classique //Bois et forets trop. 1982. — N 8. — P. 59 — 74.
  52. B.B., Завьялов A.H., Киприанов А. И. Кинетические особенности пиролиза древесины с катализаторами // Тр. ЦНИЛХИ- В.25. 1976.-С. 28−32.
  53. .Л., Баздель Л. С. Каталитическое деалкилирование боковых цепей ароматических углеводородов под влиянием алюмосиликатов // ЖОХ. -1946. XVI. — № 10. — С. 1633 — 1642.
  54. А.Н., Балашов Н. Н. Каталитический крекинг древесно-смоляных масел // ГЛХП. 1966. — № 5. — С. 8 — 9.
  55. Katiguine S., Grandmaison J., Mahay A. Production of hydrocarbons from Aspen Poplar pyrolytic oils over H-ZSM 5/P. Chatal. // Appl. Catal. 1984. — V. 10, N 3. — P. 317- 332.
  56. Boocock D., Mackay D., Franco H., Lee P. The Production of. Synthetic Organic Liquids from Wood Modified Nickel Catalyst.// Can. J. Chem. Eng. -1980. -V, 58, N4.-P. 466−469.
  57. Adjaye J.D., Baknshi N.N. Catalytic up grading of a wood-derived fast pyrolysis oil overvarious catalysts // 29th Intersoc. Energy Convers. Eng. Cont. Monterey.: 1994. -P.1578−1583.
  58. Corte P., Lakoste S., Traverse J.P. Gasification and catalytic conversion of biomass by flash pyrolysis // J. Anal, and Appl. Pyrol. 1985. — N. 4 — P. 323−335.
  59. В.В., Завьялов А. Н., Киприанов А. И. Кинетические особенности пиролиза древесины // Переработка продуктов, пиролиза древесины: Сб. тр. ЦНИЛХИ. -М.: Лесная пром-сть, 1976. -Вып. 25. С. 28 — 31.
  60. Направленный пиролиз древесины- и качество древесного угля / А. Н. Завьялов, В. В. Мороз, В. А. Галкин // Переработка продуктов пиролиза древесины: Сб. тр. ЦНИЛХИ. М.: Лесная пром-сть, 1976. — Вып. 25. -С.38−42.
  61. А.с. 340 280 СССР. Способ получения древесного угля / А. Н. Завьялов, А. Н. Кислицын, Т. А. Лысухина, А. М. Чащин // Бюллетень изобретений. 1978. -№ 7. — С. 220.
  62. Part II. Pyrolyses of wood and celluloses treated with diammonium phosphate and ammonium bromide in vacuo // Mokuzai gakkaishi, J. Jap. Wood Res. Soc. -1973. V.19, № 10. — P. 483 — 492.
  63. Part III. Pyrolyses of wood and celluloses treated with sodium tetraborate and sodium chloride in vacuo // Mokuzai gakkaishi, J. Jap. Wood Res. Soc. 1973. — № 11.-P. 539−545.
  64. Ю.И., Горбачева Р. Б., Мазная А. Ф. Пиролиз березовой щепы в присутствии хлористого алюминия // Науч. Тр. Моск. Лесотехн. Инст. 1979. -№−116.-С. 73−75.
  65. Р.Б., Бурковская Ю. И., Мазная А. Ф. Влияние минеральных добавок на процесс пиролиза древесины // Научн. Тр. Моск. Лесотехн. Инт-та. -1978.-№−108.-С. 98−101.
  66. Л.Г., Славянский А. К. Влияние неорганических солей на качество и выход угля, полученного при пиролизе березовой древесины // Изд. Вузов. -Лесной журнал. 1970. — № 1. — С. 140 — 142.
  67. В.Н. Пиролиз древесины // Академия наук СССР- М.: 1952. — С. 258−261.
  68. В.Н. Пиролиз древесины // Академия наук СССР, М.: 1952. -С. 256−258.
  69. А.К., Пиялкин В. Н. // Современные методы пиролиза древесины и новые направления в использовании продуктов пиролиза. Научныелруды ЛТА, Л.: № 132. — 1969: — С.24−27.
  70. А. К. Медников Ф.А. // Технология лесохимических производств. М.: 1970. — С. — 150 — 155.
  71. . Е.В. Пиролизер для получения древесного угля // ВНИПИЭИлеспром. 1988. — С.2 — 4.
  72. Roy С, De Caumia В, Pakdel Н. Preliminary feasibility study of the biomass vacuum pyrolysis process. // Research in Thermochemical Biomass Conversion. Elsevier Applied Science. 1988. — p. 585−596.
  73. Roy С, Yang Y, Blanchette D, Korving L, de Caumia B, Pakdel H. Development of a novel vacuum pyrolysis reactor with improved heat transfer potential. // Developments in Thermochemical Biomass Conversion. 1997. — p. 351−367.
  74. Roy C, de Caumia B, Plante P. Performance study of a 30 kg/h vacuum pyrolysis process development unit. // 5th European Conference on Biomass for Energy and Industry. 1995. — p.595 -611.
  75. Maniatis K, Baeyens J, Peeters H, Roggeman G. The Egemin ash pyrolysis process: commissioning and results // Advances in Thermochemical Biomass Conversion, Blackie. 1993. — p. 1257−1264.
  76. Maniatis K, Baeyens J, Roggeman G, Peeters H. Flash pyrolysis of biomass in an entrained bed reactor. // Advances in Thermochemical Biomass Conversion. -1993.-p. 1152−1261.
  77. Knight J A, Gorton CW, Kovac RJ. Entrained ow pyrolysis of biomass. // Proceedings of the 16th Biomass Thermochemical Conversion Contractors Meeting. Portland. Oregon. 1984. — p. 287−298.
  78. Knight JA, Gorton CW, Kovac RJ, Newman CW. Entrained ow pyrolysis of biomass. // Proceedings of the 1985 Biomass Thermochemical Conversion Contractors' Meeting, Minneapolis, Minnesota.: 1985. — p. 99−105.
  79. Kovac RJ, Gorton CW, OTSFeil DJ, Newman С J. Low pressure entrained ow pyrolysis of biomass to produce liquid fuels. // Proceedings of the 1987 Biomass Thermochemical Conversion Contractors Review Meeting, Atlanta, Georgia.: -1987.-p. 23−34.
  80. Kovac RJ, O’Neill DJ. The Georgia Tech entrained ow pyrolysis process. // Elsevier Applied Science.: 1989. — p. 169−179.
  81. Baker EG, Elliott DC. Catalytic upgrading of biomass pyrolysis oils. // Research in Thermochemical Biomass Conversion, Phoenix, USA.: -1988. p. 883 — 888.
  82. Boukis I, Maniatis K, Bridgwater AV, Kyritsis, Flitris SY, Vassilatos V. Flash pyrolysis of biomass in an air blown circulating uidized bed reactor. // Advances in Thermochemical Biomass Conversion.: 1994. — p. 1151 — 1164.
  83. Diebold JP, Scahill JW. Improvements in the vortex reactor design. // Developments in Thermochemical Biomass Conversion. 1997. — p. 242- 252.
  84. Leech J. Running a dual fuel engine on crude pyrolysis oil. // Biomass Gasification and Pyrolysis. 1997. — p. 495- 502.
  85. Meier D, Peacocke GVC, Oasmaa A. Properties of fast pyrolysis liquids: status of test methods. // Developments in Thermochemical Biomass Conversion. 1997. -p. 391−408.
  86. Meier D, Scholze B. Fast pyrolysis liquid characteristics // Biomass Gasification and Pyrolysis. 1997. — p. 431 — 441.
  87. Diebold JP, Milne ТА, Czernik S, Oasmaa A, Bridgwater AV, Cuevas A, Gust S, Human D, A.V. Bridgwater // Developments in Thermochemical Biomass Conversion. 1997. — p. 433 — 447″.
  88. Cuevas A, Reinoso C, Lamas J. Advances and developments at the Union Fenosa pyrolysis plant. // Proc. 8th European1 Conference on Biomass, Vienna.:1994, — p. 33−37.
  89. Cuevas A, Reinoso C, Scott DS. Pyrolysis oil production and its perspectives. // Proc. 9th European Conference on Biomass, Vienna.: 1995. — p. 23 — 25.
  90. Cuevas A, Reinoso C, Scott DS. The production and handling of WFPP bio-oil and its implications for combustion. // Proceedings Biomass Pyrolysis Oil Properties and Combustion Meeting, NREL.: 1994. — p. 151- 156.
  91. Antonelli L. Improvement of pyrolysis products: bio-oil and bio-carbon/emulsion and slurries // Energy from Biomass 4, Proceedings of the Third Contractors Meeting. 1989. — p.531−534.
  92. Boukis I, Maniatis K, Bridgwater AV, Kyritsis, Flitris SY, Vassilatos V. Flash pyrolysis of biomass in an air blown circulating uidized bedireactor. // Advances in Thermochemical Biomass Conversion. 1994.-p. 1151−1164.
  93. Graham RG, Human DR. Commercial aspects of rapid thermal processing (RTP2). In: Proc. Power Production form Biomass II Conference, Espoo, Finland.:1995.- p.31−34
  94. Underwood G. Commercialisation of fast pyrolysis products. // Biomass Thermal Processing. 1992. -p. 226 — 228.
  95. Trebbi G, Rossi C, Pedrelli G. Plans for the production and utilisation of bio-oil from biomass fast pyrolysis. // Advances in Thermochemical Biomass Conversion.: -1997.-p. 378−387.
  96. Human DR, Vogiatzis AJ, Bridgwater AV. The characterisation of fast pyrolysis bio-oils. // Advances in Thermochemical Biomass Conversion, vol. II. London: -1993.-p. 1095−1102.
  97. Freel B, Hu€man DR. Applied bio-oil combustion. // Proceedings Biomass Pyrolysis Oil Properties and Combustion Meeting. NREL.: 1994. — p. 309−315.
  98. Human DR, Vogiatzis AJ, Graham RG, Freel BA. The characterization and combustion of fast pyrolysis bio-oil. // Proceedings of 1st European Forum on Electricity Production from Biomass and Solid Wastes by Advanced Technologies.: -1991. -p.303−309.
  99. Leech J. Running a dual fuel engine on crude pyrolysis oil. // Biomass Gasification and Pyrolysis.: 1997. — p. 495197.
  100. Meier D, Peacocke GVC, Oasmaa A. Properties of fast pyrolysis liquids: status of test.methods. // Developments in Thermochemical Biomass Conversion. 1997. -p. 391−408.
  101. Meier D, Scholze B. Fast pyrolysis liquid characteristics. // Biomass Gasification and Pyrolysis. 1997. -p. 431−441.
  102. Diebold JP, Milne ТА, Czernik S, Oasmaa A, Bridgwater AV, Cuevas A, Gust S, A.V. Bridgwater. Proposed specifications for various grades of pyrolysis oils.// Developments in Thermochemical Biomass Conversion.: 1997. — p.433 -447.1 I
  103. Shaddix R, Huey S. Combustion characteristics of fast pyrolysis oils derived from hybrid poplar. // Developments in Thermochernical Biomass Conversion. -1997. -p 465 -480.
  104. Gust S. Combustion of pyrolysis liquids. // Biomass Gasification and Pyrolysis. -1997.-p. 498−503.
  105. Kaiser M. Upgrading of fast pyrolysis liquids at DMT. // Biomass Gasification and Pyrolysis.: 1997. -p. 399 — 406.
  106. Radlein D, Piskorz J. Production of chemicals from bio-oil. // Biomass Gasification and Pyrolysis.: 1997. -p. 471−481.
  107. B.A., Пиялкин B.H., Славянский А. К. Электротермический пиролиз измельченной древесины. // Труды ЛТА.: 1972. -№. 152. — С. 52 -55.
  108. В.Н., Федоров В. А., Славянский А. К. Применение электрического-тока для пиролиза // Лесохимия и подсочка, М.: 1974. — № 7. — С. 7 — 8.
  109. В.Н., Зайцев В. М., Атрошко В. В. Интенсификация процесса пиролиза измельченной древесины при повышенной температуре // Лесохимия и подсочка, М.: 1975. — № 10. — С. 13 — 14.
  110. В.Н., Славянский А. К. Пути увеличения выхода смолы и фенолов при пиролизе древесины // ХПД. ЦНИИТЭИ Леспром., М.: 1966. — Вып.25. -С. 10−11.
  111. В.Н., Цыганов Е. А., Никифоров А. Г. Изучение формальной кинетики ультрапиролиза древесины методом теплового удара // ИВУЗ. Лесной журнал.: 2000. — № 2. — С. 110 — 116.
  112. В.Н., Пиялкин А. В. Расчет температурных критериев при пиролизе древесного сырья / Учебное пособие ИПО, СПбГЛТА: 2001. — 73 С.
  113. Н.И., Солянов В. П., Пиялкин В. Н. О влиянии температуры на выход и состав продуктов пиролиза.\ Лесной журнал, -1972 -N 4 -С. 128−130:
  114. В.Н., Киповский А. Я., Прокопьев С. А., Белоусов И. И. Роль температурно-временных факторов при ультрапиролизе древесного сырья // ИВУЗ. Лесной журнал.: № 4. — 2004. -№ 4. -С. 85 — 92.
  115. .Н. Влияние конечной температуры пиролиза древесины в слое наiвыход химических продуктов // ИВУЗ. Лесной журнал: 1968. — N6. — С. 23 -26.
  116. В.Н., Пономарев Д. А., Ягодин В. И. Теория и практика скоростного пиролиза древесины. // Тезисы 11-го Между нар о д н ого конгресса по пиролизу, Нагоя, Япония.: 1994. -С.78−82.
  117. ИГапатина Е. А. Быстрый нагрев топлив основа управления процессом их пиролиза // Тез. докл. Всесоюзн. научно-технич. совещ. по комплексному энерготехнологическому использованию топлив. — М., — 4.1. — С. 95−96.
  118. Г. М., Шустиков В. И., Воеводина М. В. Влияние скорости нагрева на термохимические превращения углей // ХТТ. 1967. — N3. — С. 16 — 22.
  119. Graham R.E., Bergougnou М.А., Overend R.P. Fast pyrolysis of biomass // J. Anal, and Appl. Pyrol. 1984. — V.6. — P. 95 — 135.
  120. М.Л. Динамика- выделения газа скоростного пиролиза // Термический и окислительный пиролиз топлив. М.: 1966. — С. 120 — 126.
  121. В.О., Ерофеева Н. Ф., Мельниченко И. А. Влияние скорости нагревания на характер термических превращений в гидратцеллюлозных волокнах // Химические волокна.: 1975. — № 4. — С.39 — 40.
  122. В.Н., Цыганов Е. А., Пиялкин В. Н., Славянский А. К. Изучение влияния скорости нагрева на кинетику пиролиза древесины. // Материалы научно-технической конф. ЛТА, ХТФ.: -1970. С. 37 — 43.
  123. А.Н., Гусарская H.JL, Райская И. П. Изменение состава древесно-смоляных масел при парофазном пиролизе // ГЛХП. -1963. -№ 8. С. 9 — 11.
  124. А.А., Шмулевская Э. И., Вздорникова P.M., Пенкина Е. И. Коптильные жидкости из древесных пиролизатов // ГЛХП.: 1967. — № 6. -С.18 — 24.
  125. И.П., Безмозгин Э. С., Киприанов А. И. и др. Парофазный пиролиз древесно-смоляных масел // ГЛХП. 1961. — № 8. — С. 5 — 6.
  126. И.П., Гордон П. В. Парофазный пиролиз фенолов и масел // ГЛХП. 1961. -№ 1. -С. 12−14 .
  127. И.П., Безмозгин Э. С., Киприанов А. И. и др. Парофазный пиролиз древесно-смоляных масел // ГЛХП.: 1961. — № 8. — С. 5 — 6.
  128. Э.С., Уваров И. П., Киприанов А. И. и др. Парофазное деметилирование древесно-смоляных масел в реакторе контактного пиролиза // Тр. ВНИИТ.: 1961. — В.10. — С. 59 — 62.
  129. Д.В., Уваров И. П. Парофазный пиролиз древесно-смоляных масел // ГЛХП. 1956. — N2. — С. 9.
  130. Волков В. З, Лакомская Г. Ф. Исследование реакционной способности, и удельной поверхности формованного топлива // Термический и окислительный пиролиз топлив, М.: 1966. — С. 23 — 41.
  131. А.Л., Федотов А. С. Интенсификация процесса сжигания топлива // Изв. СО АН СССР. 1958. — N7. — С. 304 — 312.
  132. Г. Н., Крамаренко С. С. Исследование нового метода высокоинтенсивного сжигания торфа с использованием внутреннего горения // Тр. ИГИ, Изд. АН СССР.: 1962. — Т.19. — С.194 — 199.
  133. Х.И., Орельченко И. Ф. Формованный метод сжигания топлива // Теплоэнергетика.: — 1956, — N11.- С. 23−30.
  134. Г. Н., Канторович Б. В. Непрерывное коксование углей // Тр. ИГИ., Изд. АН СССР.: 1959. — Т.10. — С. 207 — 219.
  135. Г. Н., Иванов В. М., Канторович Б. В. Использование формованного слоя для интенсификации сжигания топлива // Изв. АН СССР. ОТН: 1957. -N8. — С. 207−209 .
  136. Э.Г. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков // М: Энергия, 1970. С. 320 — 325.
  137. М.А. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов с кипящим слоем // JI: Химия.: 1968. — С. 34 — 50.
  138. .В. Основы теории газификации твердого топлива // М: Изд. АН СССР: 1968, — С. 164−201.
  139. .И., Ярошенко Ю. Т., Лазарь Б. Л. Теплообмен в доменной печи // Тр. ВНИИМП, М: Металлургия: 1966. — С. 43 — 60.
  140. Тимофеев В1Н. Теплообмен в слое кусковых материалов // Тр. ВНИИМП, М: Металлургия, 1962. В.8. — С. 472 — 494.
  141. В.Г., Балакирев B.C. Построение математических моделей химических процессов // М: Химия: 1969. — С. 74 — 90.
  142. К.К. Автомодельная задача нагрева полубесконечного тела с учетом уноса массы и физико-химических превращений внутри материала // Теплофизика высоких температур: 1967. — N4. — С. 616 — 623.
  143. Киш Ласоне М. И. Современное состояние методов расчета тепло- и массообмена в процессах сушки // Тепло- и массоперенос в процессах сушки и термообработки. Минск: -1970. С. 80 — 98.
  144. Н.Б., Никитин В:С. О теплообмене излучением в засыпке дисперсного материала // Тепло- и массоперенос в процессах сушки и термообработки. Минск: 1970. — С. 161 — 169.
  145. Aho.M. Combustion and Pyrolisis Study of Pellets Made of Straw // Wood Waste and Peat, Presented in Bionergy Word Conference and Exhibition, Gotheburg, Sweden: 1984. — P. 43 — 51.
  146. Andrey. M.A., Saforim. A.F., Beer. J.M. Time resolved Burnout of Coal Particles in a Fluidized Bed // Comb, and Flame. 1985. — V.61. — P. 17 — 27.
  147. .Н., Коротов С .Я. Влияние времени контакта и гидродинамических факторов на ход реакций пиролиза древесины в слое // Сб. Процессы химической технологии древесины и продуктов ее переработки. Л: 1970.-В.2. — С.43−47.
  148. Т., Akita К. Приближенное решение уравнения самовозгорания // Comb, and Flame. 1960. — № 4. — P. 173 — 180.
  149. З.Ф. Некоторые проблемы топлива и энергетики // М: АН СССР: -1961, — С. 143 -149.
  150. A.M. Тепло- и массообмен в сушильных и- термических процессах // Минск: Техника, 1966. — С. 323 — 326.
  151. .И., Тимофеев В. Н. и др. Нагрев слоя при наличии источников или стоков тепла в материале и газе // В сб. Тепло- и массообмен в плотном слое. М: Металлургия: 1972. — С.148 — 177.
  152. Bussmann P.J.T., Visser. P., Prassad. K.K. Open fiers- Experiments and. Theory // Proc. Indian Acad.Sci.: 1983. — V.6. -№ 1. — P. 4−34.
  153. Davis H., Hottel H.C. Combustion Rate of Carbon. Combustion at a Surface. Overlaid with Stangnant Gas // bid. Eng. Chem.: 1984. — P. 889 — 892.
  154. Eickner H.W. Basic Research on the Pyrolysis and Combustion of Wood // For., Prod. J. 1972. — V.12. -№ 4. — P. 194 — 199.
  155. Evans D.D., Emmons H.W. Combustion of Wood Charcoal // Fire Research.: -1977.-V.l.-P. 57−66.
  156. FairbridgeC., Ross R.A. The Thermal Reactivity of Wood Waste Systems // Keine Angaben. 1978. — P. 30 — 38.
  157. Huff E.R. Effect of Size, Moisture Content and Environment Temperatures on Burning Time of Woood Cubes // ASAE., Publ. 1981. — № 3. — P. 286 — 291.
  158. Л.И., Третьяков C.H. и др. Процессы и аппараты лесохимических и- гидролизных производств // Спб: Изд-во С-Петербургского университета, 1994. С. 149−154.
  159. Antal.M.J., Friedman., H.L., Rogers.F.E. Kinetics of Cellulose Pyrolysis in Nitrogen and Stream // Combustion Science & Technology.: 1980. — V.21. — P. 141−152.
  160. B.H. Теплоотдача в струйном потоке // Сб. Регенеративный теплообмен. Металлургия, Свердловск: 1962. — № 8. — С. 106 — 120.
  161. Kosik М. Pyrolyse des Buchenholzes bei niedrigen Temperaturen // Holzforschung und Holzverwertung. 1968. -№ 1. — P.15 — 19.
  162. Kosik M., Hermain. J., Domansky. R. Pyrolyse des Buchenholzes. bei niedrigen Temperaturen // Holzforschung und Holzverwertung: 1968. -№ 3. — P.56 — 59.
  163. Lewellen P.C., Peters. W.A., Howard. J.B. Cullulose pyrolysis kinetics and charcoal formation mechanism // Fier and explosion research: 1982. — P. 14 — 28.
  164. Roberts O.C., Smith. I.W. Measured and Calculeted Burning Hystories f Large Carbon Spheres in Oxygen // Combustion and Flame: 1973. — V.21. — P. 123 — 127.
  165. Tilman D.A. Review of Mechanisms Associated with Wood Combustion // Wood Sciense.: 1981. — V. 13. — P. 117 — 184.
  166. Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины // М: Лесная промышленность: 1990. — С. 138 — 161.
  167. .С. Теория тепловой обработки древесины// М: Наука: -1968. -С.18−43.179.0бливин А.Н., Воскресенский А. К., Семенов Ю. П. Тепло- и массоперенос в производстве древесно-стружечных плит // М: Лесная промышленность.: -1976.-С. 38−134
  168. Antal MJ. Mathematical modelling of biomass pyrolysis phenomena. Introduction I I Fuel. 1985. — V.64. — № 11. — P. 1483 — 1486.
  169. Phillips A.M., Becker. H.A. Pyrolysis and Burning of Single Sticks of Pine in a Uniform Field of Temprature, Gas Composition, and Gas Velocity // Combustion and Flame. 1982, — V.46. — P. 221 -251.
  170. Fons W.L. Heating and Ignitions of Small Wood Cylinders // Ind. and Eng. Chem.: 1950. -№ 10. — P. 2130 — 2133.
  171. Havens J.A., Hashemi H.T., Brown L.E., Welker J.R. A Mathematical Model of the Thermal Decomposition of Wood // Combust Sci. and Technol.: -1972. V.5. -P. 91−98.
  172. Kung H.Ch. A Mathematical Model of Wood Pyrolysis // Comb, and Flame. -1972.-V.18.- P. 185−195.
  173. Pyle D.L., Zaror C.A. Models for the low temperature pyrolysis of wood particles // Thermochem. Process. Biomass. London. 1984. — P. 201 — 206.
  174. Maa P. S., Bailie R.C. Influence of particle sizes and enviromental conditions on high themprature pyrolysis of cellulosic material. I. Theoretical // Combust Sci. and Technol. 1973. — V.7. — № 6. — P. 257 — 269.
  175. Kanury. A.M. Rate of Burning of Wood (A Simple Thermal Model) // Combustion Science and Technology. 1972. — V.5. — P.135 — 146.
  176. Havens J.A., Welker J.R., Sliepcevich C.M. Pyrolysis of Wood: A Thermoanalytical study // J. Fire and Flammability. 1971. — V.2. — P. 321 — 333.
  177. Kansa E.J., Perlee H.E., Chaiken R.F. Mathematical Model of Wood Pyrolysis Including Internal Forced Convection // Comb, and Flame. 1977. — V.29. — P. 311 — 324.
  178. Miller C.A., Ramohalli K.N.R. A Theoretical Heterogenous Model of Wood Pyrolysis // Combust. Sci and Techol. 1986. — № 3 — P. 249 — 265.
  179. Belleville P., Capart R., Gelus M. Pyrolysis of large wood samples. // Appl. Energy: 1984, — V. 16.-№ 3.-P.223−237.
  180. Belleville P., Capart R., Gelus M. Thermal degradation of wood cylinders. // Energy Biomass. Proct. Int. Conf. Biomass, Berlin: 1982. — P. 914 — 918.
  181. P.C. Исследования и расчет пиролиза древесины // ГЛХП. -1957.-N6.- С. 11 -14.
  182. Ю.Н., Букин В. Д., Паршиков Д. И., Сосенский А. И. Термическое разложение частиц сосновой древесины // ГЛХП. 1979 — № 2. — С. 17−19.
  183. Ю.Н., Ливеровский А. А., Шмулевская Э. И. О кинетике термического распада древесины // ГЛХП. 1968. — N4. — С. З — 12.
  184. L.T. Fan, Liang-shih Fan, Kei Miyanami, T.Y. Chen, W.P. Walawende \ A mathematical model for pyrolysis of a solid particle. Effects of the lewis number // The Canadian Journal of Chemical Engineering: -1977. p. 18 — 27.
  185. Г. П., Любов Б. Я. Метод расчета температурного поля // ДАН. СССР. 1952. — Т.35. — N5. — С. 231 — 239.
  186. Ю.Б., Шкляр Ф. Р. Применение температурных критериев при расчете теплообмена в движущемся слое // Теплофизика высоких температур. -1968. -N3. С. 474 — 480.
  187. Г. Н., Канторович Б. В. Непрерывное коксование углей // .Тр. ИГИ. АН СССР: 1959. — Т.10. — С. 207 — 219.
  188. Киш Ласоне М. И. Современное состояние методов расчета тепло- и массообмена в процессах сушки // Тепло- и> массоперенос в процессах сушки- и термообработки. Минск: Наука и. техникам 1970. — С. 80 — 98.
  189. Киш Ласоне М. И. Современное состояние методов расчета тепло- и массообмена в процессах сушки // Тепло- и массоперенос в процессах сушки и< термообработки. Минск: Наука и техника: — 1970. — С. 80 — 98.
  190. А.Н., Самарский А. А. Уравнения, математической физики // М: Наука: 1972. — С. 141 — 147.
  191. С.А. Сырье и продукты пирогенетической переработки биомассы дерева / Пиялкин В. Н., Иванов А. С, Прокопьев С.А.// Учебное пособие. СПбГЛТА. 2006 г. — 67с.
  192. С.А. Разработка технологии ультрапиролиза древесного сырья в формованном слое.//Известия СПбГЛТА. Сборник докладов молодых ученых. -2006 г.-вып. 10, — С. 46−51.
  193. Прокопьев С.A. Problems and perspectives of woodwaste bio-oil production./ Piyalkin V.N., Prokopiev S.A., Pilschikov Y.N., Shirshikov V.I. // Actual Problems of Biofuel and Bioenergy. International conference. SPb. 20−22.07.2006. — P. 72 -75.
  194. C.A. О возможности получения бионефти из отходов древесного сырь / Прокопьев С. А., Пилыциков Ю. Н., Молодцев Ю. А. Пиялкин В.Н., Киповский А.Я.// Лесной журнал. Архангельск. 2007. — вып.5. — С. 74 -85.
  195. С.А. О возможности получения бионефти из древесной биомассы/ Известия СПб. ГЛТА. Сборник докладов молодых ученых. — 2007 г. вып.12. — С. 121−123.
  196. С.А. Заявка на патент. Способ производства биомасел и древесного угля из биомассы дерева и сушильно-ретортный модуль для производства биомасел и древесного угля. Приоритет от 18.04.2007. Регистрационный № 2 007 114 649.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!