Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теоретические и технологические принципы повышения долговечности огнеупорных футеровочных материалов

Диссертация: Теоретические и технологические принципы повышения долговечности огнеупорных футеровочных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы докладывались на: научно-технических конференциях по проблемам жаростойких бетонов: /Днепропетровск-1978г., Куйбышев-1979г., Череповец-1981г., Липецк-1984г., Махачкала-1986г., Пенза-1988г./, и IV Всесоюзном совещании «Гидратация и твердение вяжущих», Львов, 1981 г., и международных конференциях по строительному материаловедению (1−7 Академические чтения) /Самара, 1995 г… Читать ещё >

Содержание

  • Производство и применение огнеупорных футеровочных
  • Глава 1. материалов в промышленности. Перспективы их развития
    • 1. 1. Особенности службы штучных керамических огнеупоров в тепловых агрегатах в машиностроении цветной металлургии
      • 1. 1. 1. Служба штучных огнеупоров в футеровках нагревательных печей кузнечного производства
      • 1. 1. 2. О службе огнеупоров в футеровках термических печей с контролируемой углеродсодержащей атмосферой
      • 1. 1. 3. Коррозия огнеупоров в контакте с щелочесодержащими компонентами (галогенидами)
      • 1. 1. 4. Условия службы футеровки индукционных нагревателей стальных заготовок в кузнечно-прессовом производстве
      • 1. 1. 5. Коррозия керамических огнеупоров в контакте с расплавленными сплавами алюминия
    • 1. 2. Жаростойкие бетоны, набивные массы и возможности их использования в тепловых агрегатах с различными агрессивными средами
      • 1. 2. 1. Опыт внедрения в практику жаростойких бетонов с использованием шлаков и шламов черной и цветной металлурги
      • 1. 2. 2. Зарубежный опыт применения жаростойких бетонов в футеровочных работах
    • 1. 3. Экономическая и экологическая эффективность применения жаростойких бетонов
    • 1. 4. Выводы. Рабочая гипотеза
  • Глава 2. Теоретические и технологические принципы создания огнеупорных футеровочных материалов (жаростойких бетонов) повышенной долговечности
    • 2. 1. Основные факторы, определяющие коррозиостойкость огнеупорных материалов
    • 2. 2. Электрофизические свойства обжиговых огнеупорных футеровочных материалов. Связь их с долговечностью
    • 2. 3. Электрофизические свойства безобжиговых огнеупоров (жаростойких бетонов). Связь их с долговечностью
    • 2. 4. Основные критерии оценки долговечности огнеупорных футеровочных материалов
  • Глава 3. Методика исследования и характеристика исходных материалов
    • 3. 1. Стандартные и общепринятые методики, используемые в ф работе
    • 3. 2. Характеристика исходных материалов
    • 3. 3. Свойства высокоглиноземистых отходов
    • 3. 4. Методика определения удельного электросопротивления жаростойких композиций
    • 3. 5. Свойства железосодержащего отхода — пиритных огарков
    • 3. 6. Свойства вспомогательных материалов
  • Глава 4. Разработка и оптимизация составов жаростойких бетонов на гидравлических вяжущих
    • 4. 1. Жаростойкие свойства цементного камня с тонкомолотыми минеральными добавками

    4.2. Проектирование рациональных составов жаростойких бетонов на портландцементе, шлакопортландцементе, глиноземистом и высокоглиноземистом цементах. 4.3. Влияние технологических параметров изготовления на свойства жаростойких бетонов гидравлического твердения.

    4.4. Исследования физико-механических свойств жаростойких бетонов на смешанных высокоогнеупорных связующих.

    4.5. Исследование электрофизических свойств жаростойких бетонов на гидравлических вяжущих.

    4.6. Изменение электросопротивления в цементном камне с ростом температуры.

    4.6.1. Определение состава жаростойких электроизоляционных композитов.

    4.6.2. Состав и свойства огнеупорных обмазок.

    4.7. Выводы по главе.

    Глава 5. Разработка и оптимизация составов жаростойких бетонов на химических связках (жидкое стекло, силикат-глыба, фосфатные, связующие).

    5.1. Применение химических связующих в жаростойких бетонах.

    5.1.1. Жаростойкие бетоны на жидком стекле повышенной долговечности.

    5.1.2. Повышение эксплуатационных показателей жаростойких бетонов на силикат-натриевых композиционных вяжущих.

    5.2. Жаростойкие бетоны фосфатного твердения с улучшенными технологическими характеристиками.

    5.2.1. Исследование процессов твердения в композициях некоторых оксидов с ортофосфорной кислотой.

    5.2.2. Оптимизация составов фосфатных связующих на основе железосодержащих отходов.

    5.2.3. Фазово-структурные превращения камня, полученного на основе пиритных огарков и ортофосфорной кислоты, происходящие при твердении и нагревании. 5.2.4. Получение смешанных высокоогнеупорных фосфатных связующих и бетонов на их основе.

    5.3. Применение фосфатных связующих для структурно-химической модификации огнеупорных футеровочных материалов.

    5.3.1. Жаростойкие растворы на фосфатных связующих и их применение для защиты и ремонта огнеупорных футеровок.

    5.4. Выводы по главе.

    Глава 6. Производственное опробование, внедрение и техникоэкономическая эффективность технологических способов повышения стойкости и долговечности огнеупорных футеровок

    6.1. Производственное опробование и внедрение результатов исследований (жаростойкие бетоны на гидравлических вяжущих).

    6.2. Применение жаростойких бетонов на химических связующих в ^ футеровках тепловых агрегатов цветной металлургии, машиностроения и промышленности строительных материалов.

    6.2.1. Тигельные индукционные печи плавления алюминиевых сплавов.

    6.2.2. Пламенные плавильные печи для плавки алюминиевых сплавов

    6.2.3. Футеровка индукторов.

    6.2.4. Подины газовых нагревательных печей.

    6.2.5. Соляные ванны.

    6.2.6. Термические печи с углеродсодержащей средой.

    6.2.7. Летки плавильно-литейных агрегатов и желоба тигельных печей для плавки алюминиевых сплавов.

    6.3. Футеровки вагонеток туннельных печей.

    6.3.1. Опытно-промышленные испытания жаростойких растворов и бетонов в футеровках вагонеток туннельных печей.

    6.4. Технико-экономическая эффективность применения 381 жаростойких бетонов.

    6.4.1. Технико-экономическая эффективность применения жаростойких бетонов на ЖФС.

    6.4.2. Производственная проверка результатов исследования и технико-экономическая эффективность применения жаростойких бетонов и растворов в футеровке газовых нагревательных печей.

    6.4.3. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов взамен штучных огнеупоров в печах кузнечного производства.

    6.5. Выводы по главе.

Теоретические и технологические принципы повышения долговечности огнеупорных футеровочных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Общим направлением научно-технического прогресса в строительстве является широкое применение новых видов материалов и изделий, снижение материалоемкости, обеспечение индустриализации и механизации строительства, повышение эксплуатационных свойств изделий и конструкций, использование для изготовления строительных материалов отходов промышленности и сохранения таким путем окружающей среды от загрязнения.

В Государственном докладе Министерства природных ресурсов РФ правительству «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2002 году» говорится о том, что значительная часть отходов может быть отнесена к техногенным образованиям, переработка которых позволяет в ряде случаев одновременно решить экологические проблемы, увеличить объемы вторичных ресурсов, решить проблемы занятости населения [1]. Одной из важных проблем является изготовление материалов, обладающих высокими физико-механическими свойствами для футеровок тепловых агрегатов, работающих в сложных физико-химических условиях (высокая температура, агрессивная газовая среда, прямой контакт материала футеровки с расплавами металлов и сплавов, расплавами флюсов).

В настоящее время футеровка тепловых агрегатов выполняется преимущественно из различных штучных огнеупорных изделий, что требует больших затрат ручного труда и не обеспечивает высокого качества. Слабым местом любой футеровки является швы между штучными огнеупорами. Разрушение футеровки начинается именно со швов. Особенно сильно это явление проявляется в металлургических печах, где имеются расплавы металлов и флюсов, которые, проникая в швы, очень быстро выводят футеровку из строя.

Поэтому для футеровки различных тепловых агрегатов во все возрастающем объеме применяют крупноблочные элементы из жаростойких бетонов, использование которых позволяет свести до минимума количество швов, повысить стойкость и увеличить срок службы футеровки. Внедрение жаростойких бетонов в РФ было начато в конце 50-х годов XX века и с каждым годом их объем увеличивается [2].

В настоящее время жаростойкие бетоны находят все большее применение в черной и цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей, нефтехимической, машиностроительной и целлюлозно-бумажной промышленности, при обмуровке современных мощных котельных агрегатов. Применение жаростойкого бетона позволяет осуществлять принципиально новые конструктивные решения, как с теплотехнической, так и с технологической точек зрения, которые неосуществимы при использовании штучных огнеупоров.

Разработка и применение жаростойких бетонов в Российской Федерации получили значительное развитие. Исследованиями НИИЖБа, МГСУ (г. Москва) показано, что для изготовления жаростойкого бетона в качестве вяжущего можно использовать портландцемент и шлакопортландцемент, жидкое стекло и силикат-глыбу, глиноземистые и фосфатные цементы.

Тонкомолотые добавки и заполнители для жаростойких бетонов обычно изготовляют из дефицитных и дорогостоящих материалов (шамота, хромита, магнезита и т. д.). Кроме того, для их изготовления требуется выполнение энергоемких операций по помолу и рассеву, что усложняет технологию производства жаростойких бетонов на их основе. Поэтому замена дефицитных и дорогостоящих заполнителей и тонкомолотых добавок местными материалами является важной задачей.

Расширение промышленного производства связано с образованием большого количества отходов, которые необходимо транспортировать и складировать, что создает значительные трудности для народного хозяйства. В отвалах под воздействием атмосферных агентов отходы разлагаются, а продукты разложения наносят большой ущерб растительности и водоемам вблизи отвалов. Решение проблемы утилизации отходов способствует снижению стоимости строительных материалов и освобождает сельскохозяйственные угодья за счет ликвидации шлакои шламоотвалов [1].

Отходы различных промышленных (металлургического, химического и нефтехимического) производств по своим физико-химическим свойствам могут быть надежной сырьевой базой строительных материалов. Они часто обогащены глинозем-, железои кремнеземсодержащими минералами, что подчеркивает теоретическое и практическое значение проблемы комплексного использования техногенного сырья, научно обоснованное Ю. М. Баженовым, П. И. Боженовым, Б. Н. Ласкориным, К. Д. Некрасовым, В. В. Жуковым, А. А. Новопашиным, Т. Б. Арбузовой, С. Ф. Кореньковой, А. Н. Абызовым и др.

Проведенные в РФ исследования показали, что промышленные отходы в большинстве своем являются ценным сырьем, которое можно использовать для изготовления различных полезных для народного хозяйства материалов [3].

Некоторые отходы промышленности можно использовать в качестве сырья для строительных материалов специального назначения и, в частности, изготовления жаростойких бетонов.

В последнее время большое внимание в технологии жаростойких бетонов уделяется композициям на основе глиноземсодержащих цементов и химических связующих, отличающихся высокими техническими свойствами [4−10]. Однако, отсутствие теоретических принципов синтезирования жаростойких композиций, недостаточная изученность технологических параметров получения бетонов на комбинированных химических связующих и ограниченная сырьевая база сдерживают широкое внедрение этих технически прогрессивных материалов в промышленность. В настоящее время для изготовления жаростойких бетонов в качестве компонентов применяются остродефицитные материалы: смеси ортофосфорной кислоты и технического глинозема, корунда, электрокорунда, жидкого стекла и магнезита, периклаза, хромита, циркона и других материалов, что тормозит их широкое применение. Поэтому разработка технологии получения жаростойких бетонов повышенной долговечности с использованием недефицитных материалов, особенно отходов промышленности, является в настоящее время важной научной и практической задачей.

Повышение производительности плавильных, нагревательных и термических печей зависит от продолжительности их компании, которая определяется долговечностью той части футеровки, которая в большей степени подвержена химико-термическому воздействию агрессивной среды. Увеличение межремонтного периода, сокращение продолжительности капитального и текущего ремонтов являются существенным резервом повышения производительности промышленных печей и других тепловых агрегатов.

Одним из перспективных направлений решения данной проблемысоздание эффективных огнеупорных материалов для футеровки тепловых агрегатов, в первую очередь, жаростойких бетонов, которые позволяют увеличить продолжительность службы футеровки и изготавливать изделия и конструкции любой конфигурации, сократить сроки проведения ремонтных работ, существенно уменьшить энергозатраты при производстве по сравнению с обжиговыми огнеупорами и т. д. Их производство основывается на использовании неорганических тугоплавких отходов промышленности, различных отраслей.

Отечественный и мировой опыт производства и применения жаростойких бетонов для футеровки промышленных печей с окислительной и нейтральной средой с низкотемпературными режимами эксплуатации не может быть распространен на режимы с высокой термохимической агрессивностью.

Решение проблемы создания жаростойких бетонов и растворов, обладающих повышенной химической сопротивляемостью и высокой термостойкостью, для футеровки рабочих зон промышленных печей может быть осуществлено с помощью разработки научных принципов формирования защитной «буферной» зоны на рабочей поверхности бетонной футеровки, препятствующей проникновению агрессивного расплава вглубь футеровочного материала, путем изменения разности электрического потенциала на контакте в сторону его уменьшения за счет увеличения электросопротивления футеровочного материала.

В районах РФ с развитой химической промышленностью дефицит в сырье для жаростойких связующих может быть ликвидирован за счет использования различных минеральных отходов, в частности глиноземсодержащих шламов, отработанных катализаторов и железосодержащих отходов в виде пиритных огарков, количество которых непрерывно увеличивается.

В настоящей работе впервые изучались условия образования химических жаростойких связующих и свойства бетонов, полученных на основе глиноземсодержащих шламовых отходов цветной металлургии (Самарский металлургический завод), отходов сернокислотной промышленностипиритных огарков Чапаевского, Череповецкого и Воскресенского химических заводов, отработанного алюмохромистого катализатора Новокуйбышевского нефтехимкомбината и др.

Работа выполнена в научно-исследовательской лаборатории кафедры «Строительные материалы» Самарского государственного архитектурно-строительного университета в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ НИИЖБа Госстроя РФ по проблеме «Жаростойкие бетоны и конструкции из них», по межвузовской НТП «Архитектура и строительство» и планам НИР СГАСУ.

Дифференциально-термический, рентгеноструктурный, петрографический и электронно-микроскопический анализы выполнены в лаборатории физико-химических исследований института «НИИКерамзит», а инфракрасная спектроскопия в спектральной лаборатории института «Гипровостокнефть» г. Самара.

Промышленные испытания разработанных жаростойких бетонов проведены на Самарском металлургическом заводе и его филиале, на Самарских подшипниковом заводе и заводе «Стройфарфор» и других, где они успешно использованы в составе огнеупорной футеровки тепловых агрегатов и приняты к внедрению.

До настоящего времени в нашей стране были недостаточно изучены теоретические критерии оценки использования некондиционного неорганического тугоплавкого сырья, взятого из отходов промышленности для производства эффективных футеровочных материалов (жаростойких бетонов, набивных масс и др.), обладающих повышенной долговечностью.

Организация производства безобжигового строительного материала специального назначения — жаростойкого бетона с широкой гаммой эксплуатационных температур и устойчивого в контакте с агрессивными средами для многих регионов РФ крайне необходима. Известно, что основная масса месторождений огнеупорного сырья для производства штучных керамических огнеупоров осталась находиться на территории Украиныотдельного государства.

Диссертационная работа посвящена обоснованию научных основ принципов синтезирования жаростойких связующих и бетонов на их основе с целью получения высокотермостойких химически стойких футеровок тепловых агрегатов.

Цель и задачи работы.

Основной целью диссертационной работы является разработка эффективных жаростойких бетонов для изготовления рабочей части футеровки промышленных плавильных, нагревательных и термических печей с агрессивной средой, обладающих высокой термостойкостью и повышенной химической сопротивляемостью к действию агрессивных сред (расплавов, газов-восстановителей и др.).

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— разработать теоретические и технологические принципы создания эффективных жаростойких бетонов для рабочей футеровки промышленных печей с высокой агрессивной средой, не уступающих по своим эксплуатационным характеристикам применяющимся штучным керамическим огнеупорам;

— разработать технологии жаростойких бетонов и растворов, пригодных в качестве эффективного футеровочного материала и ремонтных масс, а также способы структурной химической модификации штучных керамических и безобжиговых композитов с целью повышения их эксплуатационных показателей;

— предложить усовершенствовать электрофизический метод исследования кинетики высокотемпературных фазовых превращений, происходящих при нагревании и охлаждении композиционных жаростойких связующихизучить способы повышения первоначального электросопротивления огнеупорных футеровочных материалов как основного критерия повышения их долговечности;

— разработать классификацию механизма выхода из строя огнеупорных футеровочных материалов в контакте с различными агрессивными средами;

— систематизировать и количественно оценить композиционные жаростойкие вяжущие по такому эксплуатационному показателю, как химическая стойкость;

— выявить возможность получения широкой гаммы жаростойких бетонов повышенной долговечности на основе гидравлических цементов, жидкостекольных связующих и неорганических тугоплавких отходов;

— разработать термодинамическую оценку пригодности оксидов металлов для синтезирования фосфатных цементов и выявить факторы, облегчающие выбор некоторых промышленных отходов как компонентов для получения жаростойких композиций с заданными свойствами;

— рассмотреть условия твердения фосфатных связующих и разработать проектные составы бетонной смеси как основы высокой химической стойкости в агрессивных средах;

— разработать технологию структурно-химической модификации огнеупорных композитов (штучных огнеупоров, жаростойких бетонов гидравлического твердения) с целью повышения их химической стойкости и долговечности и проведения ремонта футеровки в кратчайшее время;

— рассмотреть вопросы внедрения безотходных, экологически безопасных технологий в современном строительстве;

— определить технико-экономическую эффективность производства и применения новых технологий, касающихся огнеупорных футеровочных материалов.

Научная новизна работы.

Разработаны основные принципы создания эффективных жаростойких бетонов с высокой термической стойкостью и химической сопротивляемостью к действию агрессивных сред, заключающиеся в формировании на рабочей поверхности футеровки (на границе «жаростойкий бетон (огнеупорный композит) — агрессивная среда») защитной буферной зоны, препятствующей проникновению расплава вглубь футеровочного материала, снижением разности электрического потенциала на контакте сред за счет использования футеровочного материала с повышенным электросопротивлением.

Выявлена корреляционная зависимость показателей долговечности огнеупорного футеровочного материала (термическая стойкость, химическая сопротивляемость) от электропроводности, изменяющейся в зависимости от температуры среды.

Доказана эффективность использования в качестве компонента вяжущих алюминатных шламовых, алюмохромистых тонкодисперсных вторичных ресурсов и лома бывших в эксплуатации шамотных и других керамических огнеупоров, содержащих в своем составе повышенное количество оксида алюминия, необходимого для создания структуры с необходимым значением начального электросопротивления и снижения скорости его падения при подъеме температуры, т. е. при первом нагреве теплового агрегата.

Выявлены основные закономерности протекания физико-химических процессов в композиционных вяжущих и жаростойких бетонов на их основе в период сушки, обжига и эксплуатации при взаимодействии с агрессивными средамиопределены скорости падения электросопротивления при различных температурах и скоростях нагрева.

Установлены закономерности изменения прочности, пористости и огнеупорности композиционных вяжущих гидравлического твердения и химических связующих для жаростойких бетонов от содержания глиноземсодержащих компонентов, дисперсности, режимов тепловой обработки и температуры.

Получены зависимости плотности, прочности жаростойких бетонов от содержания высокоглиноземистого наполнителя в составах бетонов на различных вяжущих, гранулометрического состава заполнителя, водотвердого отношения, режимов виброуплотнения и тепловой обработки, необходимые для оптимизации технологического процесса производства жаростойких бетонов.

Выявлены закономерности изменения термомеханических и теплофизических характеристик жаростойких бетонов (прочности в нагретом состоянии, деформации под нагрузкой, коэффициента линейного термического расширения, огневой усадки, термостойкости, химической сопротивляемости) от состава бетонов, режимов температуры нагрева и эксплуатации.

Доказана высокая адгезионная способность ремонтных масс (монолитных жаростойких бетонов, набивных масс) и растворов — пропиточно-обмазочных составов к штучным изделиям, как к шамотным и высокоглиноземистым огнеупорам, так и к бетонам, применяемым для изготовления футеровки промышленных печей, свидетельствующая об эффективности их применения для проведения реставрационных работ в кратчайшие сроки с высокой степенью надежности.

Изучен механизм структурно-химических превращений огнеупорных композитов (штучных огнеупоров, жаростойких бетонов на гидравлических вяжущих) под воздействием реакционно-активных водорастворимых фосфатных связующих. Модификация огнеупорных композитов обеспечивает формирование структур с повышенным электросопротивлением, скорость снижения которого в процессе эксплуатации замедляется, что способствует повышению долговечности футеровки.

Достоверность результатов работы.

Достоверность подтверждена использованием надежных и апробированных современных методов изучения характеристик структуры и свойств огнеупорных футеровочных материалов (жаростойких бетонов, штучных керамических огнеупоров). Их результаты обработаны методами математической статистики и использованы для моделирования в рамках влияния некоторых технологических параметров на физико-технические свойства жаростойких бетонов, а также для сравнения результатов с данными, полученными другими авторами и опубликованными в технической литературе. Программы и отчеты по НИР прошли экспертизу специалистов и были утверждены на Научно-техническом совете Самарского государственного архитектурно-строительного университета.

Расчетные и экспериментальные результаты имеют сходимость. По данным внедрения составлены акты, подтверждающие примеры из практики с выполнением футеровок тепловых агрегатов на отдельных предприятиях машиностроительного комплекса, цветной металлургии и промышленности строительных материалов.

Практическая значимость работы.

Комплексное обобщение полученных результатов способствует решению научной проблемы создания технологий производства огнеупорных футеровочных материалов (жаростойких бетонов) на основе местного сырья, в том числе взятого из промышленных отходов. Разработаны технологии жаростойких бетонов и растворов, пригодных в качестве эффективных ремонтных масс для футеровки рабочей части промышленных печей с высокой агрессивной средой с использованием в качестве сырья бывших в употреблении шамотных и высокоглиноземистых огнеупоров и неорганических тугоплавких промышленных вторичных ресурсов.

Разработана классификация агрессивных сред и систематизированы жаростойкие вяжущие по таким критериям как фактор стойкости и степень агрессивности.

Получены композиционные вяжущие на гидравлических цементах и химических связках для жаростойких бетонов, твердеющие в нормальных условиях и в процессе сушки при 180.200°С с образованием искусственного камня прочностью 28−45 МПа и огнеупорностью 1600−1770° С.

Получены жаростойкие бетоны, не уступающие по своим физико-механическим свойствам и долговечности обжиговым шамотным и высокоглиноземистым огнеупорам и характеризующиеся средней плотностью 2200−2500 кг/м3, прочностью 25−45 МПа, термостойкостью 25−35 водных теплосмен.

Разработан способ ремонта футеровки плавильных, нагревательных и термических печей пропиточно-обмазочными и реакционно-активными составами, позволяющий проводить не только «горячий» ремонт футеровки в кратчайшие сроки, но и осуществлять структурно-химическую модификацию огнеупорных композитов.

Новизна практических разработок подтверждена 7 авторскими свидетельствами на изобретение и одним патентом.

По своим технико-экономическим показателям разработанные жаростойкие бетоны значительно превосходят обжиговые огнеупоры: расход футеровочного материала на 1 т выплавляемых алюминиевых сплавов снижается на 9,5. 12,6%, а на 1 т стальных заготовок кузнечно-прессового производства на 13,5−16,5%.

Реализация работы в промышленности.

Результаты выполненных исследований были реализованы в технологической части технико-экономического обоснования (ТЭО) проектов строительства и реконструкции участков по изготовлению отдельных элементов из жаростойкого бетона на ОАО «Самарский металлургический завод» и ОАО «Самарский подшипниковый завод». На данных участках выпускаются отдельные блоки конструкций футеровок тепловых агрегатов, и изготавливается монолитный бетон, необходимый для ремонтных работ. Результаты научных исследований прошли производственную проверку на предприятиях цветной металлургии ОАО «Самарский металлургический завод», машиностроительного комплекса ОАО «Самарский подшипниковый завод» ОАО «Завод Продмаш» (г. Самара), ОАО «Завод им. Тарасова» (г. Самара) и др.

На основании результатов промышленного опробования руководством ОАО «Самарский подшипниковый завод» принято решение о строительстве участка по производству жаростойких бетонов для изготовления блоков-индукторов, горелочных и подовых камней и других изделий.

С 1982 года в системе ОАО «Самарский металлургический завод» действует участок производительностью 1,5 тыс. т в год по изготовлению изделий из жаростойкого бетона на местных промотходах для футеровки рабочей части промышленных плавильных печей. Данный участок обеспечивает потребности предприятия в необходимом огнеприпасе.

Экономический эффект от производства и применения жаростойких бетонов взамен обжиговых шамотных и высокоглиноземистых огнеупоров составляет более 1,5 млн руб./т (в ценах на декабрь 2004 года).

Разработаны следующие нормативные документы:

— технологические инструкции на производство жаростойких бетонов на жидкостекольном вяжущем (2 варианта с учетом различных агрессивных сред);

— технологическая инструкция на изготовление жаростойких бетонов для футеровки плавильных печей Самарского металлургического завода;

— технологические инструкции по изготовлению жаростойких бетонных изделий, пригодных для эксплуатации в футеровках тепловых агрегатов с агрессивной средой (углеродсодержащая атмосфера, расплавы солей-хлоридов);

— технологическая инструкция по изготовлению бетонной футеровки вагонеток туннельных печей Самарского завода «Стройфарфор».

Результаты диссертационной работы используются в СГАСУ в учебном процессе (в лекционном курсе и лабораторном практикуме) при преподавании дисциплин «Материаловедение», «Строительные материалы» «Материалы для реконструкции и реставрации зданийи сооружений» и «Проблемы долговечности и ресурсосбережения в промышленности строительных материалов», а также в дипломном и курсовом проектировании при подготовке инженеров-строителей-технологов по специальности 290 600 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Основные положения, выносимые на защиту.

— разработка теоретических и экспериментальных принципов проектирования жаростойких бетонов на композиционных вяжущих для футеровки промышленных печей с агрессивной средой;

— выбор критериев оценки использования огнеупорных тонкомолотых добавок и неорганических тугоплавких отходов в составах жаростойких вяжущих, с целью приготовления бетонов повышенной долговечности;

— разработка и использование электрофизического метода исследования кинетики высокотемпературных фазовых превращений, происходящих при нагревании и охлаждении композиционных жаростойких связующих;

— разработка способа повышения первоначального электросопротивления огнеупорных футеровочных материалов как основного критерия повышения их долговечности;

— основные закономерности физико-химических процессов формирования структуры в композиционных вяжущих и жаростойких бетонах в период сушки, обжига и эксплуатации под взаимодействием агрессивных сред;

— зависимости физико-термических показателей жаростойких бетонов от их состава, макрои микроструктуры, технологических параметров изготовления, воздействия различных режимов эксплуатации;

— составы масс и технологии жаростойких бетонов и растворов, пригодных в качестве ремонтных масс для футеровки рабочей части плавильных, нагревательных и термических печей;

— технологии химической структурной модификации штучных керамических и безобжиговых огнеупорных композитов с целью повышения их термодинамической стабильности эксплуатационных показателей и проведения ремонта футеровки в кратчайшее время;

— результаты внедрения разработанных ресурсосберегающих технологий жаростойких бетонов и пропиточно-обмазочных масс на композиционных вяжущих;

— технико-экономическое обоснование эффективности производства и применения жаростойких бетонов и пропиточно-обмазочных масс для футеровок промышленных печей и других тепловых агрегатов.

Вклад автора в разработку проблемы.

Автору принадлежат научная постановка задач теоретических и экспериментальных исследованийсоздание теоретических и технологических принципов проектирования составов жаростойких вяжущих и бетонов на их основе повышенной долговечности. Обобщение результатов исследований, разработка технических заданий на опытно-промышленное производство изделий из жаростойкого бетона и ремонтных масс, позволяющих повысить термическую стойкость и химическую сопротивляемость футеровок тепловых агрегатов, произведено под научным руководством и при непосредственном участии автора.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на: научно-технических конференциях по проблемам жаростойких бетонов: /Днепропетровск-1978г., Куйбышев-1979г., Череповец-1981г., Липецк-1984г., Махачкала-1986г., Пенза-1988г./, и IV Всесоюзном совещании «Гидратация и твердение вяжущих», Львов, 1981 г., и международных конференциях по строительному материаловедению (1−7 Академические чтения) /Самара, 1995 г., Казань, 1996 г., Саранск, 1997 г., Пенза, 1998 г., Воронеж, 1999 г., Иваново, 2000 г. Белгород 2001 г., областной НТК «Использование побочных продуктов промышленности в строительном производстве в целях экономии цемента и энергоресурсов» Карагандинского политехнического института, Караганда, 1984 г.- Всесоюзном совещании «Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов и изделий» Чимкент, 1986 г.- первой областной межотраслевой научно-технической конференции «Безотходная технология химических, нефтехимических, гальванических производств и стройиндустрии», Куйбышев, 1987 г.- научно-технической конференции Всесоюзного института легких сплавов по проблемам футеровки плавильных печей, Москва, 1983 г.- республиканских научно-технических конференциях «Применение отходов производств — основной резерв строительства», Севастополь, 1990 г., «Обезвреживание и утилизация твердых отходов», Пенза, 1991 г.- «Актуальные проблемы снижения материалоемкости в строительстве» Севастополь, 1991 г., «Проблемы технологии выполнения работ при реконструкции действующих предприятий, зданий, сооружений», Пенза, 1992 г.- «Экологические аспекты технологии производства строительных материалов», Пенза, 1992 г. «Вопросы планировки и застройки городов» Пенза, 1994 г.- VII Международной научно-практической конференции «Защитные строительные материалы и конструкции» Санкт-Петербург, 1995 г.- Международной научно-технической конференции «Ресурсои энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций», Белгород, 1995 г.- Международной научной конференции «Долговечность строительных материалов и конструкций», Саранск, 1995 г.- Всероссийской научно-практической конференции «Экологические проблемы рационального использования и охраны водных ресурсов», Самара, 1996 г.- Международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энергои ресурсосбережение в условиях рыночных отношений», (XIV научные чтения) Белгород, 1997 г.- VII Всероссийском конгрессе «Экология и здоровье человека», Самара, 2001 г.- VIII Всероссийском конгрессе «Актуальные проблемы экологии и человека», Самара, 2002 г.- первой Международной научно-технической конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности промышленно-транспортных комплексов», Тольятти, 2003 г.- II Всероссийской научно-практической конференции «Процессы, технологии и оборудование для переработки отходов и вторичного сырья. Полигоны по захоронению отходов», Самара, 2003 гII Международной научно-технической конференции «Экология и рациональное природопользование», Хургада (Египет), 2004 г.- ежегодных научно-технических конференциях СГАСУ.

На основе разработанных теоретических положений под научным руководством автора подготовлена к защите 1 диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 120 печатных работ, включая одну монографию. Научная новизна технических решений подтверждена 7 авторскими свидетельствами и одним патентом.

Объем и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, основных выводов, библиографического списка и приложений. Общий объем диссертации содержит 432 страниц машинописного текста, в том числе 59 рисунков и 66 таблиц. Библиография включает 309 наименований, приложения (акты внедрения и выпуска опытных партий изделий из жаростойкого бетона, технологические инструкции, расчеты экономического эффекта).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны методологические и технологические аспекты получения эффективных жаростойких бетонов с использованием в качестве сырья недефицитных материалов для футеровок тепловых агрегатов с агрессивной средой.

2. Разработана система показателей для комплексной оценки влияния вида вяжущих тонкомолотых добавок, заполнителей жаростойкого бетона, а также его структуры на формирование огнеупорного композита повышенной долговечности. Разработана классификация агрессивных сред и систематизированы жаростойкие вяжущие по таким критериям, как фактор стойкости и степень агрессивности. Предлагаемые классификации и критерии позволяют с достаточной достоверностью правильно выбрать тип вяжущего огнеупорного композита.

3. Установлено, что определяющим фактором повышения долговечности огнеупорного композита является его электропроводность в целом. Выявлено, что скорость падения электросопротивления футеровочных материалов при увеличении температуры является причиной снижения их термической и химической стойкости.

4. Разработан способ направленного регулирования важнейшего критерия долговечности огнеупорного композита как его электросопротивления. Установлено замедляющее действие высокоглиноземистых тонкомолотых добавок на кинетику набора электропроводности огнеупорных композитов как на гидравлических вяжущих, так и на химических связующих. Доказана возможность создания на рабочей поверхности футеровки (на границе «огнеупорный композит» — агрессивная среда) буферной зоны с минимальной разностью потенциалов, препятствующей проникновению агрессивных агентов вглубь футеровочного материала, путем рационального подбора соответствующих композитов жаростойкого бетона или путем направленной химической модификации огнеупорных композитов (штучных огнеупоров и жаростойких бетонов).

5. Установлена концентрационная чувствительность различных жаростойких вяжущих в присутствии тонкомолотых глиноземсодержащих добавок по скорости падения электросопротивления при нагреве. Оптимальная концентрация глиноземсодержащей добавки для цементов гидравлического твердения не должна превышать 10−15% от расхода цемента. Для жаростойких вяжущих на основе силикат глыбы и жидкого стекла оптимальное содержание алюминатных добавок составляет 5−10% от массы вяжущего. Что касается новых синтезированных фосфатных связующих на основе промышленных отходов, то рост показателей долговечности жаростойких бетонов и модифицированных огнеупорных композитов с их применением отмечается по следующему ряду: железо-фосфатное связующееалюмохроможелезофосфатное — алюмохромофосфатное — алюмофосфатное связующее.

6. На основании теоретических представлений о реакционной активности высокодисперсных минеральных добавок — тонкомолотых составляющих фосфатных связующих разработана классификация промышленных неорганических отходов, исходя из их химико-минералогической природы, инертности или способности к образованию воздушно-твердеющих композиций. Установлен термодинамический количественный классификационный показатель для тонкодисперсных высокоогнеупорных материалов и промотходов — коэффициент активности. Величина коэффициента активности определяется из выражения: Ка= Kai, А + Ка2 В + + Kan N / А+В+" +N.Согласно Ка все тонкомолотые неорганические отходы делятся на три группы по характеру взаимодействия их с Н3РО4. Ка>2,42 — I группа — скорость образования гидрофосфатов чрезвычайно велика и практически не приемлема.

0,85<Ка<2,42 — II группа — твердение идет с нормальной скоростью, свойственной обычным минеральным вяжущим.

Ка<0,85 — III группа — твердение возможно только при нагревании бетона выше температуры дегидратации гидрофосфатов (£>200°С). Комбинируя промышленные тонкомолотые добавки с разным Ка, взятые из отходов или из технических продуктов можно получить фосфатные связующие, твердеющие в заданных условиях.

7. Обосновано применение железосодержащих и высокоглиноземистых отходов промышленности в составах вяжущих бетонов, а также в качестве активной тонкомолотой составляющей синтетических фосфатных связующих. Разработана система оценки пригодности промышленных отходов в составах жаростойких вяжущих и бетонов, включающая построение кривых падения электросопротивления или терморезистограмм.

8. Определены рациональные составы жаростойких бетонов на гидравлических вяжущих, синтезируемых в композиции с высокоглиноземистыми шламовыми и тонкомолотыми алюмохромистыми отходами промышленности. Основными критериями оптимизации являются показатель первоначального электросопротивления и скорость его падения при нагревании огнеупорного композита. Установлены зависимости физико-технических характеристик, разработанных жаростойких бетонов от технологических параметров производства.

9. Исследованы физико-термические свойства разработанных жаростойких бетонов на химических связующих (жидкое стекло, силикат-глыба, фосфатное связующее): средняя плотность 2200−2500 кг/м3, предел прочности при сжатии после нормативного срока твердения 28−45 МПа, термостойкость 25−35 водных теплосмен, температура применения 15 001 600° С, огневая усадка менее 0,45%. Изучены показатели, определяющие химическую стойкость жаростойких бетонов и модифицированных огнеупорных композитов в контакте с агрессивной средой. Установлен ряд жаростойких вяжущих применяемых в составах растворов и бетонов, эксплуатируемых в футеровках с различными агрессивными средами. Установлено, что в процессе эксплуатации происходит образование защитного слоя с повышенным электросопротивлением, что создает определенные трудности для проникновения агрессивных расплавов в глубь жаростойкого бетона и позволяет существенно повысить стойкость бетона к агрессии.

10. Разработаны технологии изделий из жаростойких бетонов на гидравлических и химических связующих, а также технологии приготовления бетонных масс — монолитных жаростойких бетонов, предназначенных для выполнения из них монолитной футеровки во время капитального и среднего ремонтов и в межремонтный период для проведения работ различной категории сложности. Данные технологии отличаются простотой, не требуют нестандартного оборудования, позволяют существенно снизить энергетические затраты, а также позволяют наладить производство жаростойких бетонов на действующих заводах ЖБИ или на предприятии потребителя.

11. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработана малоэнергоемкая энергосберегающая технология получения фосфатных бетонов воздушного твердения. Установлена возможность эффективного использования железосодержащих отходов для синтезирования смешанных фосфатных связующих, позволяющих получить у бетонов прочность, достаточную для распалубки, транспортировки и монтажа изделий. Показана целесообразность использования тонкомолотых добавок, в том числе взятых из отходов I и II групп для синтезирования эффективных воздушно-твердеющих фосфатных связующих в композиции с материалами относящимся к III группе. Нормативная прочность жаростойких бетонов на смешанных фосфатных связующих достигается в семисуточном возрасте воздушного твердения или после первого нагрева и сушки футеровки теплового агрегата, т. е. в смонтированном виде. Оптимизированы составы жаростойких быстротвердеющих бетонов на алюмохроможелезофосфатном и цирконожелезофосфатном связующих классов 14−16.

12. Выявлены возможности получения реакционно-активных водорастворимых фосфатных связующих, минеральная составляющая которых взята из техногенных шламовых отходов с высокой дисперсностью. Изучен механизм структурно-химической модификации огнеупорных композитов (штучных огнеупоров, жаростойких бетонов на гидравлических вяжущих) с помощью реакционно-активных водорастворимых фосфатных связующих. Показано, что структурно-химическакя модификация огнеупорных композитов положительно влияет на повышение их первоначального электросопротивления — как основного критерия долговечности. Методом рентгенофазового анализа подтверждено активизирующее влияние синтезируемых водорастворимых фосфатных связок на процессы структурной модификации огнеупорных композитов и рост у них физико-термических показателей.

13. Разработаны оптимальные составы жаростойких, химически стойких растворных и бетонных смесей, характеризующихся повышенной адгезионной способностью, как к бетонным изделиям, так и к штучным огнеупорам, что позволяет проводить переменные футеровочные и ремонтные работы в тепловых агрегатах с высокой агрессивной средой. Они отличаются быстрым набором прочности, что способствует также проведению ремонта в кратчайшие сроки, например при «горячем ремонте».

14. На основании результатов промышленных испытаний были спроектированы и оснащены оборудованием, участки по производству монолитного и сборного жаростойкого бетона. В настоящее время на территориях Самарского металлургического завода и Самарского подшипникового завода, действуют участки производительностью 1,5−2,0 тыс. т в год по изготовлению изделий из жаростойких бетонов на фосфатных и жидкостекольных связующих для футеровок плавильных, нагревательных, термических печей и других тепловых агрегатов. Данные участки обеспечивают потребности собственных предприятий в необходимом огнеприпасе. Экономический эффект от производства и применения разработанных жаростойких бетонов, взамен обжиговых керамических огнеупоров составляет более 1,5 млн руб. в год (в ценах 2003 г.).

15. По своим технико-экономическим показателям разработанные жаростойкие бетоны значительно превосходят штучные керамические огнеупоры: шамотные, хромомагнезитовые, высокоглиноземистые: расход футеровочного материала на 1 т алюминиевых сплавов на Самарском металлургическом заводе снижается на 9,5−12,6%, на 1 т стальных заготовок подшипников на Самарском подшипниковом заводе — на 13,5−16,5%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2002 году», М.: Государственный центр экологических программ, 2003. 480 с.
  2. .Н. Проблемы развития безотходных производств / Ласкорин Б. Н., Громов Б. В., Цыганков А. П., Сенин В. Н. М.: Стойиздат, 1981. — 207 с.
  3. К.Д., Александрова Г. Н. Высокоогнеупорный бетон на алюмохромофосфатной связке. В кн.: Жаростойкие бетоны. М.: Стройиздат, 1974.-С. 113−121.
  4. А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М.: Стройиздат, 1982. 132 с.
  5. Braniski A. Ein neuer feurfester Tonerdzement. — Zement Kalk — Gips, 1971, № 10.-S. 15−19.
  6. С., Антонович В. Свойства жаростойкого бетона на портландцементе с добавкой микрокремнезема // Новые огнеупоры 2002 — № 5 -С. 33−36.
  7. Т.В., Талабер Й. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988.-272 с.
  8. .Л. Огнеупорные и строительные материалы на основе фосфатных связующих: Автореф.. д-ра техн. наук. — М., 2003. — 32 с.
  9. У.Ш. Опыт применения в промышленности керамических и огнеупорных материалов на основе фосфатных связующих / Шаяхметов У. Ш., Щетинкин В. А., Васин К. А., Валеев И. М. // Огнеупоры и техническая керамика -2004-№ 2-С. 26−31.
  10. П.Стрелов К. К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1982.-208 с.
  11. Sawtell E.J. Some aluminosilicate shaped refractories in the glass industry // Glass Technol. 1999. — 40, № 3, S.73−76.
  12. K.K., Кащеев И. Д. Технический контроль производства огнеупоров. М.: Металлургия, 1986. — 240 с.
  13. К.Д., Гоберис С. Ю. Исследование и опыт применения жаростойких бетонов // Обзор по материалам международного симпозиума. Зарубежный опыт строительства. ЦИНИС Госстрой СССР, М.: 1974. 33 с.
  14. Ю.Д. Настоящее и будущее огнеупорной промышленности России // Огнеупоры. 1993. № 5. С. 2−4.
  15. Rebstadt G. Brennwagenaufbauten und Brennhilfsmittel fur die Grobkeramik // Ziegelind. Int. 1999. — 52, № 8, S. 20−30.
  16. В.А., Молчанов Н. Г. Металлургические печи. М.: Металлургия, 1969. 615 с.
  17. Е.Я., Пучкелевич Н. А. Теплофизические свойства огнеупоров. Справочник. М.: Металлургия, 1982. 150 с.
  18. В.И., Сергеев Б. В. Промышленные печи и трубы. М.: Стройиздат, 1974. 304 с.
  19. Д.В. Освоение технологии муллитокорувдовых огнеупоров с применением шламов нормального электрокорунда / Прутцков Д. В., Троян В. Д., Малышев И. П., Шаповалова Т. В. // Огнеупоры и техническая керамика -2000 № 2 — С. 26−29.
  20. Л.А. Огнеупоры в черной металлургии. М.: «Металлургия», 1973.-273 с.
  21. И.С. Физико-химические основы процессов восстановления окислов / Куликов И. С., Ростовцев С. Т., Григорьев Э. Н. М.: Наука, 1978. -134 с. с ил.
  22. Г. Г. Огнеупорные изделия для разливки стали. М.: «Металлургия», 1969.-261 с. сил.
  23. Л.Г. и др. Нагревательные колодцы / Л. Г. Аксельруд, И. И. Сухов, В. М. Тымчак и др. М.: «Металлургиздат», 1962. — 234 с.
  24. S. Zerfoss und Н.М. Davis. Prufung von Chrom Magnesit — Steinen auf Widerstandsfahigkeit gegenuber Eisen — oxyd — Bursting. J. Amer. Ceram. Soc. 29(1946), 15−20.
  25. К.К., Кощеев И. Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1996. 608 с.
  26. М.М., Михайлов Л. А. Футеровочные материалы для электропечей с контролируемыми атмосферами. М.: Энергия, 1975. 71 с.
  27. Campos Loriz D. Materiales refractorios del sistema silice-alumina. II Parte. Los materials de alfa alumina. Rev. met. Cenim, 1980,1 16, № 6, p. 343−348.
  28. Я.А. Огнеупорные материалы для металлургических печей. Гос. научно-техническое издательство Украины. Харьков Киев, 1934. -180 с.
  29. О., Берндт К. Огнеупорные материалы для стекловаренных печей / Пер. с нем. М.: Стройиздат, 1984. — 260 с.
  30. Л.А. Успехи в области применения огнеупоров в металлургии. М.: ВИНИТИ, 1969. — 83 с.
  31. Biagiotti Е., Grundo G., Ceramica 8., 1963.
  32. Rowden F. Trans. Brit. Ceram. Soc. 1950, 49.
  33. A.M., Тресвятский С. Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. М.: Металлургия, 1964. 134 с.
  34. B.C. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов / B.C. Бакунов, B.JI. Балкевич, А. С. Власов и др. М.: Металлургия, 1977. 302 с. с ил.
  35. R. Е., Watt H.J. Brik and clay Rekord, 110, 1947, № 6.
  36. Н.В. и др. Огнеупоры для вращающихся печей спекания бокситовой шихты / Н. В. Зиновьева, В. А. Рагозинников, Л. Я. Пивник, Т. В. Голубева, Г. А. Таксис. // Огнеупоры, 1969, № 4. С. 35−37.
  37. В.Ю. Жаростойкие бетоны для футеровки зоны спекания цементных вращающихся печей: Автореф.. д-ра техн. наук. -М., 1994. 32 с.
  38. Jebsen Marwedel, Н.: Glastechu. Ber. 38 (1965), S. 187 — 194.
  39. В.Л., Кордонская Р. А. Труды НИИСтройкерамики. Вып. 10, Промстройиздат. М.: 1955.
  40. А.Ф., Грачев К. Я. и др. Натрий и калий. Госхимиздат, М.: 1959.-391 с.
  41. Busby Т. S., u J. Barker: J. Amer. Ceram. Soc. 49 (1966). S. 441−446.
  42. Busby T. S., G. С. Cox u. В. E. Gillespie: Gllass Technol, 12 (1971), S. 94 102.
  43. Busby Т. S.: Tabk Blocks for Glass Furnaces. Sheffield: Verlad Soc. Glass. Techn. 1966.
  44. Routschka, u A. Majdic: GEK Texchnik 23 (1972), S. 349−356- 389 — 399.
  45. B.C. Футеровка индукционных электропечей. — M.: Металлургия, 1989.-232 с.
  46. Н.Ф. Новые огнеупорные материалы на предприятиях цветной металлургии. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1981. — 48 с. (Обзорная информ. Сер. Общеинж. вопросы цветной металлургии. Вып. 8/м.)
  47. Н.Ф., Пономарев Б. Н. О футеровке миксеров для алюминия. // Цветные металлы, 1979, № 9. С. 58−59.
  48. В.И. и др. Термодинамика силикатов / В. И. Бабушкин, Г. Н. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1965. 352 с.
  49. B.C., Довбыш А. В. Пути улучшения огнеупорных материалов, применяемых в производстве алюминия // Научно-технический бюллетень ВИЛС. Технология легких сплавов 1981, № 9. — С. 20−22.
  50. С.И. и др. Смачивание огнеупорных окислов металлическими и шлаковыми расплавами. / С. И. Попель, Б. В. Царевский, В. Г. Бабкин. // Огнеупоры 1974 — № 9. — С. 52- 58.
  51. Е.Е. и др. Футеровка отражательных печей и миксеров для плавки и выдержки алюминиевых сплавов. / Е. Е. Гришенков, В. М. Баранников, Г. А. Копытов и др. // Цветные металлы 1977 — № 6. — С. 76−78.
  52. Л.В. и др. Совершенствование конструкции печей для плавки цветных металлов за рубежом. М.: Цветметинформация, 1979.
  53. А.С. № 697 472 СССР, С 04 В 35/52. Мертель / С. И. Грицун, В. Н. Задорожский, В. В. Карпенко, И. С. Климова и В. А. Смирнов.- Опубл. 1979., Бюл. 42. С. 90.
  54. А.С. № 668 923 СССР, С 04 В 35/14. Огнеупорный мертель / B.C. Климентьев, Н. И. Филимонова, А. В. Чамов, М. В. Осташенко и JI.A. Ивонилова- Опубл. 1979., Бюл. 23. С. 63.
  55. А.С. № 601 266 СССР, С 04 В 35/48. Шихта для изготовления динасоцирконовых огнеупоров / Н. Ф. Лебедев, В. Н. Тонков, Б. А. Фоченков, Л. И. Круковский, В. А. Шабанов и В.Ф. Головешко- Опубл. 1978., Бюл. 13. С. 76.
  56. А.С. № 627 104 СССР, С 04 В 35/14. Шихта для изготовления огнеупорных изделий / Н. Ф. Лебедев, В. Н. Тонков, И. А. Лушкина, Р. Г. Елисеева, И. И. Демин, В. И. Исакова. Опубл. 1978., Бюл. 37. С. 95.
  57. А.С. № 692 811 СССР, С 04 В 35/14. Огнеупорная набивная масса / Н. Ф. Лебедев, В. Н. Тонков и И.И. Делин- Опубл. 1979, Бюл. 33. С. 54.
  58. А.С. № 662 530 СССР, С 04 В 35/10. Огнеупорная набивная масса / В. Н. Тонков, Н. Ф. Лебедев, Н. А. Привалова, Б.М. Бурдин- Опубл. 1979., Бюл. 18. -С.113.
  59. А.С. № 718 429 СССР, С 04 В 35/48. Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей/ Н. Ф. Лебедев, Р.Г. Елисеева- Опубл. 1980., Бюл. 8.-С. 95.
  60. Yang Q- Wu X. Faktors influencing properties of phosphate cement-based for rapid repair of concrete // Cem and Coner. Res 1999. — 29. № 4. — S. 389−396.
  61. И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. М.: Машиностроение, 1967. — 468 с.
  62. Ф.И., Ламан Н. К. История металлургии легких сплавов в СССР. -М.: Наука, 1983.-394 с.
  63. А.С. № 636 206 СССР, С 04 В 35/58. Шихта для изготовления огнеупорного материала / Т. В. Дубовик, Л. П. Рябоконь, Г. К. Львов и Т. В. Андреева. Опубл. 1978., Бюл. 45. С. 76.
  64. .У. и др. Огнеупорный бетон для футеровки индукционных печей / Б. У. Седунов, B.C. Розанова, Е. В. Звездина, В. В. Жуликов // Научно-технический бюллетень ВИЛС. Технология легких сплавов 1979, № 10. — С. 60−63.
  65. А.С. № 654 583 СССР, С 04 В 35/22. Огнеупорная обмотка / Л. И. Кузьмин, Т. М. Будаева, В. М. Баранчиков, В. П. Штиглиц и В. Я. Циммерлинг. Опубл. 1979., Бюл. 12.-С. 99.
  66. А.С. № 71 011 СССР, С 04 В 41/06. Шихта для лицевого покрытия керамики / П. А. Иващенко, И. С. Кашкаев, Н. А. Хренов и Ю.В. Гонтарь- Опубл. 1980., Бюл. З.-С. 99.
  67. А.С. № 742 418 СССР, С 04 В 41/06. Состав покрытия для пористой керамики / Т. Т. Смирнова и М.В. Сазонова- Опубл. 1980., Бюл. 23. С. 135.
  68. Патент № 2 154 122 (Россия), МПК С 22 С 29/02 Н 05 В 3/14. Гнесин Б. А., Эпельбаум Б. М., Гуржиянц П. А. «Композиционный жаростойкий и жаропрочный материал». Институт физики твердого тела РАН. Опубл. 10.08.2000. Бюл. 22.
  69. А.С. № 653 234 СССР, С 04 В 35/10. Защитная обмазка / Н. Е. Павлинова, Н. В. Мочалова и С. П. Зенов.- Опубл. 1979., Бюл. 11. С. 77.
  70. А.С. № 592 797. СССР, С04 В35/00. Связующие для изготовления огнеупорных изделий и покрытий / Н. Ф. Федоров, Р. К. Савицкас, Л. В. Кожевников и И. С. Майусевич. Опубл. 1978., Бюл. 6. С. 96.
  71. Т.В., Балах И. К. Служба огнеупоров в печах цветной металлургии. Алма-Ата, Наука, 1968. — 80 с.
  72. В.В. Перспективные вяжущие для жаростойких бетонов // Строительные материалы, 1995, № 10. С. 2−4.
  73. Состояние и перспективы развития промышленности США, Японии и ФРГ. // Огнеупоры, 1984, № 8. С. 56−61.
  74. Р.С. Исследование производства и применения жаростойких бетонов и конструкций из них. Автореф.. канд. техн. наук. М., 1973. — 18 с.
  75. Н.А. За экономию огнеупоров. // Огнеупоры, 1982, № 11. С. 711.
  76. К.Д., Тарасова А. П. Основные направления в исследовании и применении жаростойких бетонов. // Физико-химические основы технологии жаростойких неорганических материалов. Тр. ун-та / Кемеровский госуниверситет. 1983. С. 81−87.
  77. B.JI. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. 256 с.
  78. Технология изготовления жаростойких бетонов. (НИИЖБ). Справочное пособие к СНиП. М. Стройиздат, 1991. — 63 с.
  79. Руководство по возведению тепловых агрегатов из жаростойкого бетона. М.: Стройиздат, 1983. -65 с.
  80. М.Н. и др. Ремонт обмуровки паровых котлов / М. Н. Лесников, Н. В. Хрипливый, В. Н. Скориков и др. М.: Энергоиздат, 1982. 112 с.
  81. С.Т. Эксплуатация и ремонт тепловой изоляции и обмуровки энергетических установок. М.: Энергия, 1974. 320 с.
  82. Жаростойкие бетоны / под ред. К. Д. Некрасова. М.: Стройиздат, 1974. -176 с.
  83. Е.В. Корундовые бетоны на совмещенных фосфатных вяжущих. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1980. -21 с.
  84. А.А. Огнеупорный бетон для футеровки неэкранированных поверхностей паровых котлов. Экспресс-информация серии «Монтажоборудования тепловых электростанций». М.: Информэнерго, 1980, вып. 4. -С. 18−20.
  85. А.С., Ячкина JI.X. Огнеупорные бетоны для обмуровки топок котлов. // Энергетическое строительство 1983. — № 9. — С. 16−17.
  86. А.П. Жаростойкие бетоны на жидком стекле. // Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. М.: Наука, 1986.-С. 92−101.
  87. П.П., Хорошавин Л. Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия, 1971. — 192 с.
  88. Голынко-Вольфсон С.Л. и др. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. / С.Л. Голынко-Вольфсон, Л. Г. Судакас, М. М. Сычев, Л. И. Скобло Л.: Химия, 1968. — 320 с.
  89. А.Д. Пути эффективного использования золошлаковых отходов в энергостроительстве. // Энергетическое строительство 1983 — № 12. — С. 4−6.
  90. В.М. и др. Получение вяжущего и строительных бетонов на основе высококальциевых зол. / В. М. Уфимцев, В. Ф. Григорьев, Ф. Л. Капустин. // Энергетическое строительство 1983 — № 12. — С. 6−7.
  91. В.Е. и др. Жаростойкие бетоны на шлаковых заполнителях / В. Е. Ходосевич, В. И. Шкарупа, В. А. Прокопенко. // Бетон и железобетон -1976.-№ И.-С. 16−17.
  92. Lewandowski R. Verwendungmineralischer Nebenprodukte zur Вetonherstellung. «Betonwerk + Fertigtell-Techn», 1984, 50, № 1, 36−40.
  93. В.И., Жуков B.B. Повышение эффективности жаростойких бетонов за счет применения отходов нефтехимического производства. Сборник трудов ВНИИСтрома «Керамзит и керамзитобетон», вып. 10, М.: 1977.
  94. К.Д., Тарасова А. П. Жаростойкий бетон с использованием отходов промышленности. // Бетон и железобетон 1977 — № 11. — С. 14−16.
  95. А. С. № 806 643 С 04 В 29/02. Огнеупорная бетонная смесь / В. А. Черняховский, В. А. Крюков, В. Т. Плотников, М. Н. Попов и В.К. Милехин- Опубл. 1981., Бюл. 7. — С. 104.
  96. А. С. № 814 956 СССР, С 04 В 29/02. Огнеупорная бетонная смесь /
  97. B.Н. Колотушкин, Т. Е. Рассыпнова, Ю.Г. Федорова- Опубл. 1981., — Бюл. 11.1. C. 97.
  98. А.С. № 948 972 СССР, С 04 В 35/66. Огнеупорный мертель / Л. Д. Пилипчатин, А. Д. Пилипчатин, Н. Ф. Саврасова, B.C. Баркалов- Опубл. 1982., -Бюл. 29.-С. 106.
  99. А. С. № 835 988 СССР, С 04 В 29/02. Огнеупорная бетонная смесь / B.C. Климентьева, Н. И. Филимонова, В. А. Копейкин, Б. Л. Красный, A.M. Иманов, Х.И. Рагимов- Опубл. 1981., Бюл. 21. — С. 114.
  100. М.И. Опыт применения бентонитов как пластифицирующих и уплотняющих добавок. // Промышленное строительство 1971. — № 8. — 11 с.
  101. СП 82−101−98 Приготовление и применение растворов строительных Госстрой РФ. М.: 2001. 35 с.
  102. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973. -208 с.
  103. Ф.М. Добавка для бетонных смесей суперпластификатор С-3. // Бетон и железобетон — 1978. — № 10. — С. 13−16.
  104. А.А. Разработка составов жаростойкого бетона на жидком стекле с суперпластификатором: Автореф.. канд. техн. наук. -Иваново, 2003. 19 с.
  105. Бетон с высокоэффективными пластифицирующими добавками (суперпластификаторами). Реферативная информация. Серия VII. Отечественный и зарубежный опыт. М.: ЦИНИС Госстроя СССР, 1977, вып. 2. -С. 21−25.
  106. Ю.М. Новому веку новые эффективные бетоны и технологии // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 1,2001.-С. 12−13.
  107. А.С. № 1 081 143 СССР, С 04 В 13/24. Комплексная добавка для бетонной смеси / Н. Н. Долгополов, Н. И. Светник, Г. С. Андрианова, Ш. Т. Бабаев, JI.M. Сударева, М. А. Суханов, А. Г. Забродский. Р.И. Светлякова- Опубл. 1984., Бюл. 11. С. 78.
  108. А.С. № 1 081 145 СССР, С 04 В 13/24. Способ приготовления бетонной смеси / М. Н. Щучкин, Э. Х. Аминов, В. Е. Броневицкий, Р. Я. Рыбина, H. J1. Тамарова и Б.Н. Лиогонький- Опубл. 1984., Бюл. 11. — С. 78.
  109. Ю.М. Бетоны повышенной долговечности. // Строительные материалы 1999. — № 7 — № 8 — С. 21−22.
  110. К.Д. Жароупорный бетон. М.: Промстройиздат, 1957. -315 с.
  111. Н.А. Жаростойкие бетоны на основе металлургических шлаков М.: Стройиздат, 1972. — 129 с.
  112. К.Д., Тарасова А. П. Жаростойкий бетон на портландцементе. М.: Стройиздат, 1969. -192 с.
  113. К.Д., Оямаа Э. Г. Исследование отвальных доменных шлаков как заполнителей жароупорного бетона. М.: ЦНИИПС, вып. 19, 1955. — 53 с.
  114. Ф.И. Подбор состава жароупорного бетона. В кн.: Жароупорные бетон и железобетон в строительстве: Тез. докл. всесоюз. сов. — М.: Стройиздат, 1962.-С. 166−173.
  115. .И. и др. Огнеупорные бетоны в тепловых агрегатах / Б. И. Илюхин, В. П. Ильченко, Т. П. Ядрищенская. Донецк.: Донбасс, 1969. — 48 с.
  116. К.Д., Масленникова М. Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1982. — 152 с.
  117. С.А. Жароупорный шлакопемзобетон // Строительные материалы. 1964. — № 3. — С. 22−23.
  118. А.И., Романовская П. Я. Жаростойкий бетон на шлаковой пемзе // Строительные материалы. 1966. — № 10. — С. 22−23.
  119. Ю.А. Жаростойкие бетоны на гранулированных шлаках // Бетон и железобетон. 1966. — № 9. — С. 35−36.
  120. Ю.В. Жароупорный активизированный бетон для промышленного строительства. В кн.: Жаростойкие бетон и железобетон в строительстве. М.: Стройиздат, 1966. — С. 140−146.
  121. A.M., Суханов Е. В. Использование шлаков черной металлургии при производстве жаростойкого бетона и железобетона. // Бетон и железобетон. 1984, — № 3. — С. 42−43.
  122. А.С. № 697 443 (СССР) С 04 В 15/02 (53). Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона / Е. В. Зализовский, О. А. Завьялов, В. В. Сурин, Г. В. Месеняшин. Опубл. 1979, Бюл. № 2.
  123. А.С. № 638 560 (СССР) С 04 В 7/35 (53). Сырьевая смесь для получения огнеупорного вяжущего / А. А. Кондрашенков, С. М. Кукуй. Опубл. 1978, Бюл. № 47.
  124. А.Н. Шлакощелочные вяжущие и бетоны с повышенными жаростойкими свойствами: Автореф.. канд. техн. наук. Киев, 1981. -21 с.
  125. К.Д., Тарасова А. П. Жароупорные бетоны для полов горячих цехов. В кн.: Исследования по жароупорному бетону и железобетону. -М., 1954.-С. 5−16.
  126. А.С. № 191 395 (СССР) С 04 В. Жаростойкий бетон / Н. А. Фомичев, А. Н. Абызов, Л. Т. Хохлова. Опубл. 1967, Бюл. № 3.
  127. Т.В. Исследование шлаков углеродистого и передельного феррохрома как заполнителей для жаростойких бетонов: Автореф.. канд. техн. наук Челябинск, 1972. — 18 с.
  128. Н.Д. Жаростойкий бетон на портландцементе и жидком стекле с заполнителями из шлаков марганцевых ферросплавов: Автореф. .Vканд. техн. наук. М, 1976. — 25 с.
  129. С.А. Полы из жаростойкого бетона повышенной стойкости к ударным воздействиям. В кн.: Опыт применения жаростойких бетонов в промышленности и строительстве: Тез. докл. респ. конф. Днепропетровск, 1978. — С. 36−38.
  130. .Н. и др. Жароупорные бетоны на местном шлаковом сырье Приднепровья / Б. Н. Одинцов, В. М. Прядко, А. Ф. Польша, М. Н. Бартенев. В кн.: Жаростойкие бетон и железобетон в строительстве. — М.: Стройиздат, 1966. -С. 133−139.
  131. Г. М. Ферротитановые шлаки в жаростойких бетонах. -Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1979, № 11. С. 69−73.
  132. Огнеупорные бетоны. Справочник / С. Р. Замятин, А. К. Пургин, Л. Б. Хорошавин, И. П. Цибин, В. Д. Кокшаров М.: Металлургия, 1982. — 192 с.
  133. А.П. Влияние вида отвердителя на свойства жаростойких бетонов на жидком стекле. В кн.: Опыт применения жаростойких бетонов в промышленности и строительстве.: Тез. докл. республ. конф., Днепропетровск, 1978.-С. 73−74.
  134. А.П., Блюсин А. А. Жаростойкие бетоны на жидком стекле со шлаками ферросплавных производств. В кн.: Жаростойкие бетоны. М.: 1964.-С. 157−168.
  135. Н.В., Скобло Л. И. Огнеупорны бетоны на силикатной связке. В кн. «Труды гипроцемента» вып. XXVI. Л-М.: 1963. Гос. изд. лит-ры по стр-ву, арх-ре и строит, м-лам. — С. 143−161.
  136. С.Ю., Мерлинская Л. И. Жаростойкий бетон футеровки вагонеток. Реферативная информация (ВНИИЭСМ), серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей» 1977, вып. 4. -С. 7−9.
  137. О.А. Жаростойкие бетоны на основе алюминотермических шлаков ферросплавного производства: Автореф. канд. техн. наук — Днепропетровск, 1981. 24 с.
  138. В.М., Бородин А. А. Исследование технологии формования и тепловой обработки блоков из жаростойкого бетона. В кн.: Опыт применения жаростойких бетонов в промышленности и строительстве: Тез. докл. респ. конф., Днепропетровск, 1978. — С. 18- 19.
  139. П.В. Улучшение выбиваемость жидкостекольных смесей // Литейное производство, 1962, № 12. С. 35- 36.
  140. А.Н. Жаростойкий бетон на вяжущем из металлургических известково-магнезиальных глиноземистых шлаков: Автореф. канд. техн. наук. М., 1973.-18 с.
  141. В.А., Савкевич И. А. Высокоглиноземистые огнеупоры из шлаков производства металлического хрома // Огнеупоры, 1957, № 9. — С. 2123.
  142. В.А., Бичурина А. А. Об использовании шлаков ферросплавов для производства высокоглиноземистых огнеупоров // Огнеупоры, 1959, № 9. -С. 29−30.
  143. М.Н. Полная переработка шлаков путь к безотходной технологии производства чугуна и стали. — Сб. тр. Уральского НИИЧМ, Свердловск, 1981.-С. 5−10.
  144. С.Е. и др. Литой щебень из доменных шлаков и бетоны на его основе / С. Е. Александров, В. А. Здоренко, И. В. Колпаков. М.: Стройиздат, 1979. — 208 с.
  145. Т.Б. Глиноземсодержащие шламы заменители природного сырья. — В кн. «Отходы промышленности в производстве строительных материалов» Под ред. А. А. Новопашина. Куйбышев, 1984. — С. 33−34.
  146. Т.В., Безрукова С. Г. Использование шлаков вторичной переплавки алюминия в производстве цемента // Цветные металлы, 1982, № 6. -С. 30−32.
  147. Т.Б. Утилизация глиноземсодержащих осадков промстоков. Из-во Саратовского университета, Самарский филиал. Самара, 1991. 136 с.
  148. А.С. № 587 118 СССР, М. Кл. С 04 В 7/32. Способ получения цементного клинкера // А. А. Новопашин, Т. В. Кузнецова, Т. Б. Арбузова, Т. А. Лютикова и др. 1978, Бюл. № 1.
  149. А.А., Арбузова Т. Б., Коренькова С. Ф. Шламы водоочистки и водоумягчения в строительных растворах // Водоснабжение и санитарная техника, 1986, № 11. С. 6−7.
  150. А.А., Арбузова Т. Б. Пути использования глиноземсодержащих шламов в производстве строительных материалов // Экологическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы. Сб. трудов УПИ. Свердловск, 1984. — С. 19−25.
  151. Т.Б., Коренькова С. Ф., Брусенцов Г. Н. Использование местных материалов для повышения качества строительных растворов. // Строительные материалы, 1988, № 4. С. 20−21.
  152. Т.Б., Коренькова С. Ф., Чумаченко Н. Г. Использование осадков сточных вод в производстве строительных материалов. // Обзор информ. ВНИИЭСМ. Сер. 11, М.: 1989. Вып. 2. 44 с.
  153. Т.Б. Высокоглиноземистый заполнитель жаростойких бетонов. // Бесцементные жаростойкие бетоны на основе природного и техногенного сырья. Махачкала: АН СССР, 1988. С. 81−82.
  154. Т.Б., Чумаченко Н. Г. Глиноземсодержащие отходы сырье для заполнителей жаростойких бетонов // Тр. Всесоюзн. коорд. совещ. «Жаростойкие бетоны и конструкции из них», Пенза, 1988. — С. 10−12.
  155. В.В. Жаростойкие бетоны и возможности их использования для тепловых агрегатов. // Строительные материалы, № 3, 1996. С. 18.
  156. Огнеупоры и их применение. / Под ред. Я. Инамуры, пер. с япон. М.: Металлургия, 1985. — 448 с.
  157. Огнеупоры и футеровки. / Под ред. Я. Инамуры, пер. с япон. М.: Металлургия, 1984. — 224 с.
  158. М.Я., Прядко В. М. и др. Разработка и внедрение составов жаростойких бетонов, новой конструкции и технологии изготовления футеровки прибыльных надставок. // Огнеупоры, 1987, № 1. С. 53−56.
  159. К.Д., Самойленко В. Н., Усков Н. Н. «Жаростойкий бетон и конструкции из него» (Обзор. По материалам Международных симпозиумов). ЦИНИС Госстроя СССР, М.: 1977. 76 с.
  160. К.Д., Жуков В. В., Альтшулер Б. А., Усков Н. Н. «Применение жаростойких бетонов и конструкций из них» (Обзор. По материалам Международных симпозиумов). ЦИНИС Госстроя СССР, М.: 1973. 60 с.
  161. Т.Б., Шабанов В. А., Коренькова С. Ф., Чумаченко Н. Г. «Стройматериалы из промышленных отходов». — Самара: Кн. изд-во. 1993. -96 с.
  162. С.В., Зайцев В. А., Пекелис Г. А., Царев И. В., Швецов М. М. Использование промышленных отходов // Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ, 1983, Т.13 С. 103−158.
  163. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология: Учеб. пособие. М.: Изд-во АСВ, 1994. — 264 с.
  164. Т.Л. «Улучшение технологических свойств лессовидных суглинков Западной Сибири добавками пиритных огарков Автореф. канд. техн. наук. Новосибирск, 1973. -24 с.
  165. М.М. Неорганические клеи. -Л.: Химия, 1974. 160 с.
  166. В.А. Некоторые вопросы химии и технологии фосфатных материалов. В кн. Технология и свойства фосфатных материалов. М.: Стройиздат, 1974. — С. 4−17.
  167. В.А. Физико-технические свойства фосфатных материалов. В кн. Труды ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Фосфатные материалы. Вып. 57. -М.: Стройиздат, 1975. С. 4−11.
  168. Ю.П. и др. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, М. И. Зейфман, Б. Д. Тотурбиев. -М.: Стройиздат, 1986. 144 с.
  169. М.Ш. Печи химической промышленности. Химия. JL: 1969. — 175 с.
  170. П.П. Огнеупорные материалы и их коррозия. В кн. Химия и технология строительных материалов и керамики. Изд-во лит-ры по строительству. М.: 1965. — С. 210−233.
  171. П.Т., Храмкова М. Н. Электрическое сопротивление некоторых промышленных огнеупоров // Огнеупоры, 1964, № 7. С. 325−328.
  172. П.Т. Электропроводность огнеупоров и релаксационные явления на барьерных слоях. М.: Металлургия, 1965. — 152 с.
  173. И.С., Дегтярева Э. В. Основные огнеупоры. М.: Металлургия, 1974. — 376 с.
  174. Д.Н., Попильский Р. Я. Керамика из высокоогнеупорных оксидов. М.: Металлургия, 1977. — 304 с.
  175. Е.П. Электротехнические промышленные установки. М.: Металлургия, 1979. — 119 с.
  176. М.Б. Материалы для электротехнических установок // Справочное пособие. М: Энергоиздат, 1987. — 215 с.
  177. А.А. Физические свойства ионных кристаллических диэлектриков. Изд-во Томского университета, 1962. С. 56−58.
  178. О.В. Электрические свойства стекла // Трубы Ленинградского политехнического института, 1962. С. 110−112.
  179. В.И., Панин О. А. Исследование релаксации напряжений в огнеупорах для электропечей // Огнеупоры, 1989, № 9. С. 24−25.
  180. А.П. и др. Торкретирование тепловых агрегатов / А. П. Агурин, Н. И. Воробьев, В. Г. Нестеров. М.: Стройиздат, 1980. — 127 с.
  181. П.П. Методика измерения электропроводности керамических материалов при высоких температурах // Огнеупоры, 1965, № 5. -С. 15−16.
  182. П.Т. Электропроводность оксидных материалов при высоких температурах // Известия вузов „Черная металлургия“, 1963, № 2. С. 26−28.
  183. А.С. Изучение влияния содержания оксида алюминия, но некоторые электрические свойства полностью спекшейся муллитокорундовой керамики // Труды НИИСтройкерамики, 1958, № 13. С. 45−47.
  184. У., Кларингбулл Г. Кристаллическая структура минералов. -М.: МСир., 1967.-380 с.
  185. В.Л., Антропов А. В. Влияние добавок на температурную зависимость корундовой керамики // Труды Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева. М.: Гостройиздат, 1959, № 27. — С. 36−39.
  186. Tucker R.N., Gibbs P. Jmpuzity penetration along dislocation Linesin L -ALO // J. AppL. Phys, 1956, 29, № 9.
  187. С.Г. Методика определения электропроводности и ее приложения к исследованию некоторых огнеупорных материалов при высоких температурах// Огнеупоры, 1951, № 5.-С. 15−16.
  188. А.Ф. Электроизоляционный бетон для электроэнергетического строительства: Автореф. .д-ра техн. наук. -Новосибирск, 2002. 36 с.
  189. В.А. Жаростойкие композиции на алюмопортландцементном вяжущем для футеровок повышенной долговечности. Дисс. на соискание уч. степени кан. техн. наук. Самара, 1996. — 175 с.
  190. И.С. и др. Корундовые огнеупоры и керамика / И. С. Кайнарский, Э. В. Дегтярева, И. Г. Орлова. М.: Металлургия, 1981. — 168 с.
  191. Д.Н. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы. М.: Гостройиздат, 1960. — 176 с.
  192. А.И. Физико-химические основы определения составов жаростойких бетонов // Строительные материалы, № 8, 1998. С. 8−9.
  193. А.В. и др. Использование добавок оксидов иттрия, вольфрама и ниобия для повышения электросопротивления керамики на основе цирконата стронция / А. В. Беляков, Л. Б. Боровкова, Ю. Д. Иовов, Н. Т. Джигайло // Огнеупоры, 1993, № 8. С. 11−13.
  194. Пат. № 2 139 267, Россия. МПК С 04 В 35/80. Композиция для изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита / Захаров И. А., Крылова З. Ф. Опубл. 10.10.1997. Бюл № 28.
  195. В.И. Футеровка цементных вращающихся печей. -М.: Стройиздат, 1975. 186 с.
  196. О.А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургиздат, 1966. — 703 с.
  197. О.А., Коноков М. Е. Цирконосодержащие огнеупоры на основе эвдиалита. Камского производства // Физико-химические основы переработки и применения минерального сырья. — Апатиты, 1990. С. 46−49.
  198. М.Е. и др. Технологические исследования оливинитов Ковдорского месторождения / М. Е. Кононов, Н. Г. Никитенко, А. П. Афанасьев, В. А. Орлов. // Огнеупоры. 1990. № 1. — С. 26−30.
  199. Н.В. и др. Бетон для футеровки шахт доменных печей / Н. В. Питак, P.M. Федорук, Л. М. Дегтярева. // Огнеупоры, 1989, № 6. С. 47−50.
  200. С.Ю., Мерлинская Л. И. Работа жаростойких бетонов в условиях циклических температур // Бетон и железобетон. 1981, № 12. -С. 1213.
  201. А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Химия, М.: 1967.-295 с.
  202. Ю.В. и др. Порошковая металлургия, 1964, № 1 (19).
  203. Г. В. Сб. Поверхностные явления в расплавов и процессах порошковой металлургии». Изд. АН УССР, Киев, 1963. С.132−135.
  204. В.А., Румянцев П. Ф. Некоторые аспекты химической технологии фосфатных огнеупорных материалов. В кн.: Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. — М.: Наука, 1986. -С. 73−83.
  205. Н.А. и др. Влагостойкость алюмосиликатфосфатной электрической изоляции / Н. А. Аладьев, В. П. Духовский, П. Ф. Румянцев. -Электротехн. пром-сть. сер. электротехн. материалы, 1982, вып. 8 (145). С. 46.
  206. Н.А. и др. Устойчивость электроизоляционных цементов к действию высоких температур / Н. А. Аладьев, В. П. Духовский, П. Ф. Румянцев. Электротехн. пром-ть. сер. электротехн. материалы, 1982, вып. 9 (146). — С. 12.
  207. Н.А. и др. Применение алюмосиликатфосфатной электрической изоляции / Н. А. Аладьев, В. П. Духовский, П. Ф. Румянцев. -Электротехн. пром-ть. сер. электротехн. материалы, 1983, вып. 11 (160). С. 19−21.
  208. А.К. и др. Жаростойкие электроизоляционные материалы на основе фосфатов / А. К. Варденбург, И. Н. Курочкина, Э. Т. Геворкян. // Электротехника, 1967, № 2. С. 54−55.
  209. Е.П. и др. Огнеупорная бетонная футеровка клапана горячего дутья. Пахомов Е. П., Романов А. И., Смирнова Л. Г. / Огнеупоры № 4, 1994. С. 22−25.
  210. А.И., Высоцкий Д. А. Электро- и теплоизоляционные высокоогнеупорные бетоны-материалы для различных узлов МТД установок, М.: 1975.-96 с.
  211. Г. В. и др. Термическая стойкость магнезиально-шпинельной керамики нового типа при испытании на газодинамическом стенде / Куколев Г. В., Немец И. И., Нестерцов А. И., Романов А. И., Высоцкий Д. А., Чубаров Ю. И. // Огнеупоры, 1972, № 3. С. 459.
  212. Э.З., Колганова В. А. Высоконагревостойкая изоляция. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 264 с.
  213. В.А. и др. Нагревостойкие заливочные компаунды на основе алюмофосфатов / В. А. Колганова, Э. З. Аснович, В. И. Калитвянский. В кн.: Тезисы докладов III совещания по фосфатам. Т.2. Рига: Зинатне, 1971. С. 249−250.
  214. Ч. Заливка электронного оборудования синтетическими смолами. Пер. с англ. М. — Л.: Энергия, 1964. 408 с.
  215. М. и др. Герметизация электротехнической и радиоэлектронной аппаратуры / М. Волк, Ж. Лефорж, Р. Стетсон. Пер. с англ. М.-Л.: Энергия, 1966.-368 с.
  216. С.К. Электроизоляционные и магнитные материалы для электрических машин, работающих при температуре 500−600°С. -Электротехническая промышленность, 1963, № 4. С. 44−49.
  217. Э.З. Нагревостойкий заливочный компаунд. -Нагревостойкая изоляция электротехнического оборудования. Труды ВЭИ, 1976, вып. 82.-С. 26−35.
  218. А.К., Курочкина И. Н. О воздействии высокой температуры на алюмофосфатные электроизоляционные компаунды.
  219. Жаростойкие и теплостойкие покрытия. Труды IV Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. JL: Наука, 1969. С. 434−448.
  220. Е.В., Мартынов В. М., Сасса B.C. Жаростойкие бетоны для электропечей. М.: Энергия, 1969. 145 с.
  221. М.М. Защитные покрытия на основе вяжущих веществ. В кн. Защитные высокотемпературные покрытия. Труды 5-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. — Д.: «Наука», 1972. — С. 278−284.
  222. Т.И., Торгашев П. Д. Исследование неорганических связующих на конференции Новочеркасского политехнического института им. С. Орджоникидзе. Новочеркасск: 1970, т. 202. С. 89−92.
  223. И.Н. и др. Диэлектрические свойства некоторых фосфатных цементов / И. Н. Медведева, О. С. Крылов, М. М. Сычев. — В кн.: Не строительные вяжущие вещества. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1975. С. 4648.
  224. В.А., Аснович Э. З. Нагревостойкий заливочный компаунд. В кн.: Заливочные компаунды и герметики. — Л.: ЛДНТП, 1971. — С. 20−22.
  225. Lefforge J.W., Rossetti A.N. Jnorganis encapsulating compounds for temperatures. Technical Paper, 1959, V.128, № 8, P. 182 — 184.
  226. М.И. и др. Электротехническая промышленность / М. И. Кузьменков, С. В. Плышевский, К. И. Забырина, Э. З. Аснович. Сер. Электротехнические материалы, 1975, вып. 10 (63). С. 6−7.
  227. В.Г. и др. Электронная техника / В. Г. Савельев, П. П. Будников, Э. З. Аснович, М. А. Голубенко. Сер. 14. Материалы, 1969. вып. 8. — С. 59−63.
  228. О.В. и др. Нагревостойкий электроизоляционный материал на основе магнийалюмофосфатных цементов / О. В. Шидловская, П. Ф. Румянцев, В. И. Ермилов, В. М. Нестеренко. // Цемент, 1991, № 5- 6. С. 21−24.
  229. П.Ф., Шидловская О. В. Комплексное фосфатное вяжущее для жаростойкого бетона. В кн.: Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. М.: Наука, 1986. — С. 143−149.
  230. О.В. и др. Применение магнийалюмофосфатного цемента / О. В. Шидловская, П. Ф. Румянцев, В. И. Ермилов, В. М. Нестеренко. // Цемент, 1989, № 11.-С. 18- 19.
  231. И.Д. Корозионноустойчивые огнеупорные материалы для металлургических производств: Автореф. док. техн. наук. Екатеринбург, 1996. -51 с.
  232. Е.А. и др. Физико-химические и технологические основы самораспростроняющегося высокотемпературного синтеза / Е. А. Левашов, А. С. Рогачев, В. И. Юхвид, И. П. Боровинская. М.: «Издательство БИНОМ», 1999. -176 с.
  233. Е.А. Разработка технологических процессов получения новых керамических и керамико-металлических материалов методом СВС. Диссертация на соискание ученой степени док. техн. наук. Москва, МИСиС, 1995.- 97 с.
  234. А.С. № 939 422 СССР С 04 В 33/22. Огнеупорная масса / Ю. А. Пирогов, Л. В. Панова, А. Г. Белогрудов, Г. А. Калугин, Н. А. Дормачев, Г. Е. Карась. Опубл. 1982, Бюл. № 24.
  235. А.С. № 943 214 СССР С 04 В 29/02. Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона / В. А. Черняховский, Е. В. Курбакова, И. В. Григорьев и др. Опубл. 1982, Бюл. № 26.
  236. А.Г. и др. Исследование физико-механических свойств и металлоустойчивости огнеупоров из диоксида циркония / А. Г. Караулов, Т. В. Пискун, Н. М. Квасман. // Огнеупоры, № 7, 1993. С. 5−10.
  237. В.Т. и др. Вибрационное прессование огнеупорных блоков футеровки объемных индукционных единиц / В. Т. Олейник, В. В. Власов, И. Я. Прохорова, И. А. Пихутин, С. И. Обливин, А. Н. Журавлев, А. П. Майнашев. // Огнеупоры, 1993, № 3. С. 25−27.
  238. А.Г. и др. Набивные массы из двуокиси циркония на фосфатной связке / А. Г. Караулов, А. А. Гребенюк, Т. Е. Сударкина. // Огнеупоры, 1974, № 3. С. 55−60.
  239. Е.С. и др. О проблемах получения оксидной керамики с регулируемой структурой / Е. С. Лукин, Н. Т. Андрианов, Н. Б. Мамаева, Н. А. Попова, Н. И. Здвижкова, А. Н. Назин. // Огнеупоры, 1993, № 5. С. 11−15.
  240. И.Д., Семянников В. П. Роль структурного фактора в повышении коррозийной устойчивости огнеупоров // Огнеупоры, 1993, № 9. -С. 2−4.
  241. Т.Г., Устинов Н. Ф. Критериальные оценки термического разрушения огнеупоров//Огнеупоры, № 5, 1988.-С. 12−13.
  242. Paulick F., Paulick I. Termoanalizis, Budapesht, 1963.
  243. Erdey L., Paulick I., Svehla G., Liptay G. Zeitung Analyt, Chem, 182, 329, 1961.
  244. Л.С., Хейнер Д. М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. Стройиздат. — М.: 1965. — 362 с.
  245. В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. М: Госгеологтехиздат, 1957. — 868 с.
  246. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. -М.: Наука, 1976.-340 с.
  247. Г. С., Звягин В. В. и др. Методы электронной микроскопии минералов. М.: Наука, 1969. — 290 с.
  248. B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. — 287 с.
  249. И. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Изд-во «Мир», 1966. — 184 с.
  250. Г. Д., Александрова Г. Н. Высокоогнеупорный бетон на алюмофосфатной связке с корундовым заполнителем. В кн. Жаростойкие бетон и железобетон в строительстве. — М.: Изд-во лит-ры по строительству. 1966.-С. 24−29.
  251. К.Д., Александрова Г. Н. Свойства жаростойких алюмосиликатных бетонов на фосфатной связке. В кн. Жаростойкие бетоны. М.: Стройиздат, 1974. С. 107−113.
  252. Е.А. О смачиваемости огнеупоров расплавами сталей // Огнеупоры, 1969, № 11. С. 51−53.
  253. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: издательство «Наука», 1965. — 325 с.
  254. Т.Б., Хлыстов А. И., Николин В. А. К вопросу об электропроводности жаростойких бетонов. Ж. Огнеупоры. № 7. 1994. С. 25−26.
  255. П.Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. Промстройиздат. -М.: 1956.-443 с.
  256. В.А. и др. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих / В. А. Копейкин, B.C. Климентьева, Б. Л. Красный. М.: Металлургия. 1986.- 104 с.
  257. Э.М. и др. Антикоррозионные покрытия на основе фосфатных вяжущих / Веренкова Э. М., Захарова Н. Б., Сафрончик В. И.,
  258. B.C. — В кн. Технологии и свойства фосфатных материалов. Стройиздат, М.: 1974. С. 125−135.
  259. С.Р. Шамотный бетон на глинистофосфатной связке. Автореф. канд. техн. наук. Свердловск, 1969. 18 с.
  260. В.А. и др. Материалы на основе металлофосфатов / В. А. Копейкин, А. П. Петрова, И. Л. Рашкован. Химия. М.: 1976. — 200 с.
  261. . В.Г. и др. Влияние технологических факторов на свойства легкого фосфатного заполнителя / В. Г. Лемешев, A.M. Мельников, В. А. Черняховский. Фосфатные материалы. Труды ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, вып. 57, Стройиздат. М.: 1975.
  262. А.А., Пименов В. А. Легкие жароупорные растворы и бетоны на фосфатных связках. В кн. Сборник трудов: «Керамзит и керамзитобетон», вып. 6. М.: 1972. — С. 115−122.
  263. Ю.И. Ячеистый жаростойкий бетон на основе диопсидового концентрата и алюмофосфатного связующего // Известия Вузов // Строительство, № 10, 1996. С. 41−46.
  264. Ф.Ю. Разработка и исследование фосфатных строительных материалов из отходов промышленности в Уфимскомфилиале Росоргтехстрома. В кн. Фосфатные и силикатные строительные материалы из отходов промышленности. Уфа, 1978.
  265. William D. Kingery, Fundamental study of phosphate bonding in refractories: II Cold-setting properties. J. Am. Cer. Soc. 33 (9) 242−247 (1950).
  266. В.Г. Фосфатные цементы на основе окислов подгруппы железа и их технические свойства. Дисс. канд. техн. наук -JL, 1968. 146 с.
  267. В.Ф. Химия вяжущих веществ. JL: Госхимиздат, 1951−385с.
  268. Н.М. Исследование вяжущих веществ на основе фосфатов циркония: Автореф. канд. техн. наук. -Томск, 1970. — 32 с.
  269. А.П. Вяжущие материалы на основе фосфатов кальция, стронция, бария. Автореф. канд. техн. наук-JI., 1971. -24 с.
  270. А.А., Пименов В. А. Жароупорные бетоны для плавильных печей. В кн. Сборник трудов XXIX конференции. — Куйбышев, 1972. (МВССО Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А.И. Микояна).
  271. А.А. Минеральная часть поволжских сланцев. -Куйбышев, 1973.- 120 с.
  272. С.Д. Техно-химические расчеты. Гос. изд-во. Высш. Школа. М.: 1962.-468 с.
  273. М.Х., Карапетьянц М. Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. Изд-во Химия. М.: 1968. -395 с.
  274. А.И., Новопашин А. А. Жаростойкий бетон на железофосфатном связующем. Сборник Академии наук СССР «Новые неорганические материалы», вып. IV, ч. 2, изд. ОНТИ НИТС М., 1983. С. 171 173.
  275. А.И. и др. Жаростойкие бетоны, устойчивые в агрессивных средах / А. И. Хлыстов, Т. В. Шеина, В. И. Стоцкая, В. А. Николин. // Огнеупоры, № 9, 1993.-С. 17−20.
  276. А.И. и др. Повышение эффективности и улучшение качества футеровочных конструкций из жаростойкого бетона / А. И. Хлыстов, А. В. Божко, С. В. Соколова, Р. Т. Риязов. // Огнеупоры и техническая керамика. № 3. Москва, 2004 г.-С. 26−31.
  277. Д.С., Галабурда P.M., Трутнева Т. Д. Теплоизоляционные огнеупоры с плотным покрытием бокситовой шихты. Огнеупоры, 1975, № 3. — С. 33−35.
  278. Visser R. Die Alkalibestandigkeit von Phosphatimpragnierten schamottesteine fiir ffochofenzweche. «14. J.A. Bleast-Kollog.: „Feuerfeste Baust. Hochofen und Winderhitzer,“ Aachen, 1971.» Aachen, s.a., 169−178.
  279. Инструкция по проведению во вращающихся печах для производства керамзита футеровочных работ и установке порогов на основе алюмохромофосфатной связке. (Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту НИИКерамзит. Куйбышев, 1974.) — 18 с.
  280. JI.A., Тарасова Т. Е. Торкрет-массы на фосфатной связке. Огнеупоры, № 4, 1964.-С. 177−182.
  281. JI.A., Губатенко А. П. Алюмосиликатные мертели на фосфатной связке. Огнеупоры, 1968, № 8. С 42−44.
  282. Питак Н. В, Анисимова Т. А. Корундовая обмазка для ремонта футеровки сажевых реакторов. Огнеупоры, 1969, № 3. С. 19−21.
  283. А.С. № 767 062 С 04 В 29/02 (53). Вяжущее / Хлыстов А. И. -2 690 299/29−33 (22) — Опубл. 1980, Бюл 36.
  284. А.С. № 814 954 С 04 В 29/02 (53). Вяжущее / Хлыстов А. И., Новопашин А. А., Масленникова М. Г., Дымов Г. Д., Суханов Г. Н., Андреев В. Ф., Грецов Н. К. 2 750 343/29−33 (22) — Опубл. 1981, Бюл 11.
  285. А.С. № 881 068 С 04 В 33/22 (53). Огнеупорный раствор / Новопашин А. А., Хлыстов А. И., Рязанов В. А., Бирюков В. В. 2 744 391/29−33 (22) — Опубл. 1981, Бюл 42.
  286. А.И., Стоцкая В. И., Клыгин О. В. Повышение стойкости и долговечности огнеупорных футеровок за счет применения многокомпонентных огнеупорных композитов. // Строительные материалы. М. № 1, 1999.-С. 28−29.
  287. А.И., Божко А. В., Соколова С. В., Риязов Р. Т. Получение эффективных огнеупорных футеровочных материалов на основе отходов производства // Успехи современного естествознания. № 2. М., 2004. — С. 131
  288. Материалы международной научной конференции «Экология и рациональное природопользование» (Хургада, Египет, 2004).
  289. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в производстве строительных материалов. М.: МИСИ, 1989. 76 с.
  290. Инструкция по определению экономической эффективности и использованию в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. СМ 509−88 / Госстрой СССР, М, 1989. -65 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!