Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Формирование водных паст катализаторов и сорбентов на шнековых экструдерах

Диссертация: Формирование водных паст катализаторов и сорбентов на шнековых экструдерах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Оценка влияния ряда временных технологических связок: сополимер загуститель марки 1111 25−04, полиэтиленоксиды с молекулярным весом 3*106 и 4,5* 10б (ПЭО 3 и ПЭО 4,5) и 35-(4-Нонилфенокси) 3,6,9,12,15,18,21,24,27,30,33 ундекаоксапентатриаконтанол-1 (неонол) на реологические и экструзионные характеристики паст ванадиевых сернокислотных катализаторов (ВСК). На примере паст (ванадиевых катализаторов… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Методы и оборудование для формования в технологии катализато- 10 ров и сорбентов
    • 1. 2. Экструзионное формование катализаторов и сорбентов
      • 1. 2. 1. Производственная схема получения катализаторов и сорбентов 16 методом экструзии
      • 1. 2. 2. Физико-химические основы пластического формования
      • 1. 2. 3. Дефекты экструдатов возникающие при пластическом формова
      • 1. 2. 4. Влияние конструктивных особенностей экструдера на процесс 26 формования катализаторов и сорбентов
    • 1. 3. Физико-химическая механика дисперсных систем как основа про- 28 цесса пластического формования катализаторных паст
    • 1. 4. Методики определения реологических характеристик катализатор- 39 ных паст
    • 1. 5. Временные технологические связки для приготовления формовоч- 49 ных паст
      • 1. 5. 1. Классификация ВТС
      • 1. 5. 2. Некоторые примеры использования ВТС
      • 1. 5. 3. Влияние ПАВ на свойства катализаторных масс
    • 1. 6. Способы регулирования пористой структуры катализаторов 54 Использование узкофракционных зерен заполнителя
      • 1. 6. 1. Использование волокнистых материалов
      • 1. 6. 2. Вовлечение в суспензию воздуха (пенометод)
      • 1. 6. 3. Введение и последующее удаление добавки
      • 1. 6. 4. Использование узкофракционных зерен заполнителя
  • Выводы
  • Глава 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВ ИС
  • ПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ПАСТ
    • 2. 1. Носители, применяемые в производстве ванадиевых сернокислот- 61 ных катализаторов (ВСК)
    • 2. 2. Оксид железа, модификации, применение
    • 2. 3. Гидроксид алюминия модификации, применение
    • 2. 4. Физико-химические свойства компонентов для приготовления 75 экспериментальных паст
  • Глава 3. МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ ХА
  • РАКТЕРИСТИК ФОРМОВОЧНЫХ ПАСТ, И ГОТОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ И СОРБЕНТОВ
    • 3. 1. Методика приготовления, формование, сушка и прокалка ванадие- 79 вого катализатора
    • 3. 2. Методика приготовления, формование, сушка и прокалка железо- 80 оксидного катализатора
    • 3. 3. Методика приготовления, формование, сушка и прокалка алюмо- 80 оксидного катализатора
    • 3. 4. Определение коэффициентов внешнего и внутреннего трения
    • 3. 5. Испытание образцов катализатора на механическую прочность
    • 3. 6. Определение пластической прочности формовочных масс 84 на коническом пластометре
    • 3. 7. Определение формовочных свойств на штампе постоянного сече- 87 ния
    • 3. 8. Определение структурно-механических свойств формовочных 90 масс на пластометре с параллельно-смещающейся пластиной
    • 3. 9. Определение удельного объема пор пикнометрическим методом
    • 3. 10. Определение производительности экструдера
    • 3. 11. Определение активности катализатора проточно- 96 циркуляционным методом
  • Глава 4. ВЛИЯНИЕ ПРИРОДЫ НОСИТЕЛЯ НА РЕОЛОГИЧЕСКИЕ 98 И ФОРМОВОЧНЫЕ СВОЙСТВА КАТАЛИЗАТОРНЫХ ПАСТ
    • 4. 1. Реологические свойства катализаторных паст на различных носи- 98 телях
    • 4. 2. Экструзионные характеристики паст на различных носителях
  • Выводы
  • Глава 5. ВЛИЯНИЕ ВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВЯЗОК 111 НА РЕОЛОГИЧЕСКИЕ И ФОРМОВОЧНЫЕ СВОЙСТВА ПАСТ ВАНАДИЕВЫХ СЕРНОКИСЛОТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ
    • 5. 1. Реологические свойства катализаторных паст ванадиевых серно- 111 кислотных катализаторов
    • 5. 2. Экструзионные характеристики паст ванадиевых сернокислотных 113 катализаторов
  • Выводы
  • Глава 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ФОРМОВОЧНЫХ 130 ПАСТ ВАНАДИЕВЫХ СЕРНОКИСЛОТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ИЗ ШИХТЫ С РАЗЛИЧНЫМ ФРАКЦИОННЫМ СОСТАВОМ
    • 6. 1. Реологические свойства паст ванадиевых сернокислотных катали- 130 заторов с различным фракционным составом
    • 6. 2. Экструзионные характеристики паст ванадиевых сернокислотных 131 катализаторов с различным фракционным составом
    • 6. 3. Пористость, механическая прочность, каталитическая активность 138 образцов ванадиевых сернокислотных катализаторов полученных из шихты с различным фракционным составом
  • Выводы
  • выводы

Формирование водных паст катализаторов и сорбентов на шнековых экструдерах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стадия экструзионного формования является наиболее ответственной и сложной в технологии гетерогенных катализаторов и сорбентов. Известно, что условия проведения стадии формования и конструктивные параметры формующей оснастки существенно влияют на показатели качества целевого продукта соответствующего типоразмера: механическую прочность, объем и распределением пор по размерам и производительность процесса формовки. Формуемые пасты катализаторов и сорбентов являются дисперсными системами с коагуляционной структурой. В своем составе паста в общем случае содержит носитель (оксиды А1, 81, алюмосиликаты, аРе2Оз и др.), оксиды и соли активных компонентов и вспомогательные вещества, регулирующие влагосодержа-ние пасты и ее реологические и экструзионные свойства. Например: временные технологические связки (ВТС) — водные растворы ПАВ и др. Формуемые пасты характеризуются определенными структурно-механическими (реологическими) параметрами, которые обратимо изменяются в процессе формования.

В настоящее время оценка и регулирование формовочных свойств, а также прогнозирование качества конечного продукта осуществляется по комплексу реологических характеристик исходных паст. Однако такой подход не является исчерпывающим, так как не учитывает изменение состояния структуры пасты в процессе экструзии, которое может сопровождаться частичной потерей влаги, а также увеличением дисперсности носителя и, вследствие этого, снижением вторичной пористости в структуре целевого продукта. Данные изменения также могут приводить к искажению формы экструдата, нарушению его сплошности и изменению пористой структуры. В этом аспекте представляет интерес определения условий стабильного формования паст катализаторов и сорбентов, а также возможности получения катализатора с повышенным содержанием крупных пор.

Цели работы:

— Исследование корреляции между структурно-механическими показателями и экструзионными характеристиками формовочных паст.

— Подбор режима работы экструдера и конструкционных параметров формующего узла обеспечивающих стабильное формование паст, с последующим получением качественных катализаторов и сорбентов.

— Исследование возможности экструзионного формования паст с различным фракционным составом, для повышения доли крупных и транспортных пор в пористой структуре целевого продукта.

— Оценка влияния ряда временных технологических связок: сополимер загуститель марки 1111 25−04, полиэтиленоксиды с молекулярным весом 3*106 и 4,5* 10б (ПЭО 3 и ПЭО 4,5) и 35-(4-Нонилфенокси) 3,6,9,12,15,18,21,24,27,30,33 ундекаоксапентатриаконтанол-1 (неонол) на реологические и экструзионные характеристики паст ванадиевых сернокислотных катализаторов (ВСК).

Научная новизна.

1. На примере паст (ванадиевых катализаторов на основе белой сажи и диатомита, железооксидных катализаторов на основе аБегОз и алюмооксидных катализаторов на основе псевдобемита) установлены условия (конструктивные параметры экструдера, и режимы его работы) стабильного формования зерен катализаторов и сорбентов.

2. Обоснован метод оценки формуемости катализаторных паст по виду функциональной зависимости производительности формования от скорости вращения шнека.

3. Исследовано влияние различных временных технологических связок (1111 25 04, ПЭО 3 и ПЭО 4,5 и неонол) на реологические и экструзионные показатели формовочных паст ванадиевых сернокислотных катализаторов.

4. Впервые обоснована и показана возможность получения катализаторов с повышенным содержанием крупных пор из шихты с различным фракционным составом.

Выводы.

Развит экструзионный метод приготовления оксидных катализаторов на основе выбора рецептуры формуемых паст и условий работы экструдера.

Экспериментально установлены условия работы экструдера (живое сечение фильеры, скорость вращения шнека) при которых не происходит разрушение коагуляционной структуры исследуемых паст.

Исследована прочность коагуляционной структуры паст ванадиевых сернокислотных катализаторов на основе диатомита и белой сажи в зависимости от выбора временной технологической связки. Впервые показана возможность применения в качестве временной технологической связки сополимера загустителя lili 25 04. Определено, что наибольшей прочностью обладает паста в состав которой входит полиэтиленоксид с молекулярным весом 4,5*106.

Обоснован метод получения катализатора с повышенным содержанием крупных пор, формованием паст с различным зерновым составом. Полученные образцы катализатора характеризуются увеличением доли крупных пор (>1000 A), и имеют активность в зоне высоких температур до 87,5%.

На основе проведенных исследований разработана схема производства катализаторов с повышенным содержанием крупных пор. Производство такого катализатора возможно с применением оборудования используемого в производстве ванадиевых сернокислотных катализаторов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О. Г. Технология экструзионного формования энергосберегающих ванадиевых сернокислотных катализаторов для насыпных слоев контактных аппаратов // Дис.. канд. техн. наук. — М.: РХТУ им Д. И. Менделеева, 1993. -157 с.
  2. А. П., Поспелова К. А., Яковлев А. Г. Курс коллоидной химии. М.: Высшая школа, 1964. 247 с.
  3. В. С. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Госстрой-издат, 1961.- 128 с.
  4. А.П., Прокофьев В. Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов: Монография / Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2004.-315с.
  5. Химическая технология керамики: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. проф. И .Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. — 496 е., ил.
  6. Технология катализаторов / Под ред. И. П. Мухлёнова. Л.: Химия, 1989. 272 с.
  7. Катализаторы в азотной промышленности. Каталог. Черкассы: НИИТЭХИМ, 1989.32 с.
  8. А.П., Кириллов И. П., Широков Ю. Г. Использование методов физико-химической механики в технологии катализаторов конверсии окиси углерода с водяным паром // Вопросы кинетики и катализа. Иваново: 1978. С. 110 114.
  9. А.П., Кириллов И. П., Широков Ю. Г. Выбор оптимальных условий приготовления формованного катализатора-хемосорбента на основе оксидов цинка и алюминия // Изв. вузов, сер. Химия и хим. техн-гия. 1979. Т. 22, вып.2. С. 246−248.
  10. Ю.Г., Ильин А. П., Кириллов И. П. и др. Влияние механохими-ческой обработки высоконцентрированной суспензии окиси цинка на качество формованных серопоглотителей // Журн. прикл. химии. 1979. Т. 52, вып. 6. С. 1228−1233.
  11. В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д. В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов. Новосибирск: Наука, 1978. 384 с.
  12. Higginson G. W. Making catalysts. an overview // Chem. Eng. 1974. V. 81, No 20. P. 98−104.
  13. В.Г., Тительман Л. И., Данциг Г. А. и др. Опыт приготовления и промышленной эксплуатации окисно-цинковых формованных поглотителей сернистых соединений // Хим. пром. 1983. № 9. С. 537−540.
  14. С.П., Абрамович М. Д., Комская М. С. О формовании керамических масс в ленточных прессах. Киев: Наукова думка, 1971. 75 с.
  15. Н.Е. Механическое оборудование для керамических предприятий, 1975. 248 с.
  16. Г. Шнековые прессы для пластмасс. Принцип действия, конструирования и эксплуатации. Л.: Госхимиздат, 1962. 467 с.
  17. В.В., Бесков B.C., Беспалов A.B. Промышленная технология ванадиевых катализаторных масс. 11. Формование ванадиевых катализаторных масс.//Хим. пром-ть, 1989 № 7 С. 29−32.
  18. Д.Н. в кн.: Конструктивная и облицовочная керамика, Изд. лит. по стр — ву, 1963, С. 26−31.
  19. Kulikov О. L., Hornung К. Wall detachment and high rate surface defects during extrusion of clay // J. Non-Newtonian Fluid Mec. 2002. Vol. 107, 1−3. P. 133−144.
  20. Chen Z., Ikeda K., Murakami Т., Takeda T. Extrusion behavior of metal ceramic composite pipes in multi-billet extrusion process // J. Materials Processing Techn. 2001. Vol. 114, 2. P. 154−160.
  21. Kaya C., Butler E. G., Lewis M. H Co-extrusion of Al203/Zr02 biphase high temperature ceramics with fine scale aligned microstructures // J. European Ceramic Society. 2003. Vol. 23, 6. P. 935−942.
  22. Chevalier L., Hammond E., Poitou A. Extrusion of Ti02 ceramic powder paste // J. Materials Processing Tech. 1997. Vol. 72, 2. P. 243−248.
  23. В.Я., Равичев Л. В., Беспалов A.B., Старостина Н. Г. Выбор конструктивных параметров одношнекового пресса обеспечивающих условия его непрерывной стабильной работы // Химическая промышленность. — 1998. — № 1. С. 60
  24. В.Я., Равичев Л. В., Беспалов А. В., Старостина Н. Г. Выбор технологических параметров одношнекового пресса обеспечивающих условия его непрерывной стабильной работы // Химическая промышленность. — 1998. — № 3. С. 61.
  25. Fekete R, Peciar М, Guzela S Process of extrusion in the unit of special design /j. Granular Matter 6, 2004 P. 145−157/.
  26. А.А., Иваненко C.B., Черняева H.B. Влияние условий формования на свойства ванадиевых сернокислотных катализаторов окисления диоксида серы. Деп. в ВИНИТИ. 1986. 8 с.
  27. А.П., Демин В. В., Миронов И. Н., Беспалов А. В. Динамика процесса формования промышленных катализаторных масс // Хим. пром-сть, 1990. № 3. С. 37−38.
  28. И.З., Валюков Э. А., Экструзионный асбоцемент. — М.: Стройиздат 1989, — 181с.
  29. М.Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии: Учебное пособие для вузов. — Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. 592 с.
  30. П.А. // В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966. с. 3
  31. К. // Keram. Z- 1977. № 8. — Р. 395.
  32. П.А. //ЖВХО им. Д. И. Менделеева. 1963. — Т. 8, № 2. — С. 162.
  33. П.А. // В кн.: Физико-химическая механика почв, грунтов, глин и строительных материалов. Ташкент: ФАН. — 1966. — С. 9 — 25.
  34. А.П. // Успехи химии. 1953. — № 7. — С. 10.
  35. С.И. и др. Физико-химическая механика дисперсных материалов. Киев: Наукова думка, 1974. — С. 29 — 35.
  36. B.JI. Основы методов приготовления катализаторов. — Новосибирск: Наука, 1983. 260 с.
  37. Н.Е. Механическое оборудование для керамических предприятий. — М.: Машиностроение, 1975. — 248 с.
  38. H.H. Основы физико-химической механики. — Киев: Вища школа, 1975. Ч. 1. — 267 е.- 1976. — Ч. 2. — 208 с.
  39. Е.Е., Ребиндер П. А. // Коллоид, журн. 1955. — Т. 10, № 3. — С. 223.
  40. П.А. Физико-химическая механика. — М.: Знание, 1958. — С. 64.
  41. И.В., Ребиндер П. А. // Коллоид, журн. 1955. — Т. 17, № 2. — Р. 107
  42. П.А. //Изв. АН СССР. ОХН. 1957. — № 11. — С. 1284
  43. H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых материалов. Киев: Наукова думка, 1968. С. 244 .
  44. Балкевич B. JL, Мосин Ю. М. Реологические свойства керамических масс. М.: Моск. хим.-технол. ин-т им. Д. И. Менделеева, 1983. 68 с.
  45. С.П., Шабашкевич Д. Б. Метод исследования структурно-механических свойств керамических масс // Коллоидн. журн. 1960. Т. 21, № 6. С. 14−17.
  46. В.Ю., Ильин А. П., Широков Ю. Г., Юрченко Э. Н. Выбор оптимальных свойств формовочных масс для экструзии блочных носителей икатализаторов сотовой структуры// Жури, приьсл. химии. 1995. Т. 68, вып. 4. С. 613−618.
  47. Э.Н., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П., Широков Ю. Г. Регулирование структурно-механических и реологических свойств формовочных масс на основе диоксида титана // Журн. приьсл. химии. 1995. Т. 68, вып. 4. С. 607 612.
  48. В.Ю., Юрченко Э. Н., Ильин А. П., Широков Ю. Г. Управление реологическими свойствами высококонцентрированных суспензий на основе диоксида титана // Журн. прикл. химии. 1995. Т. 68, вып. 5. С. 781−784.
  49. В.Ю., Ильин А. П. Структурообразование и управление свойствами формовочных масс для экструзии // Изв. Вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2001. Т. 44, вып. 2. С. 72−77.
  50. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. 368 с. 56.1Цукин Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е. А. Коллоидная химия. М.: Изд-во Моск. гос. ун-та, 1982. 348 с.
  51. Серб-СербинаН. Н., Ребиндер П. А. Структурообразование в водных суспензиях бентонитовых глин, — «Коллоидный журнал», 1947, т. 9, выя. 5, с. 381−391.
  52. Серб-Сербина Н. Н., Ребиндер П. А. «Материалы по геологии, минералогии и использованию глин в СССР» М., Изд-во АН СССР, 1858 г., с. 115.
  53. С. П. Хилько В. В. — В кн.: «Физико-химическая механика дисперсных структур». М., Наука, 1966 г., 141 с.
  54. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, методы исследования и оценки их реологических свойств //
  55. Огнеупоры. 1995. № 12. С. 11−19.
  56. А.П. Ильин, Ю. Г. Широков, Е. В. Филимеева. «Комплексная оценка структурно-механических свойств паст ванадиевых катализаторов, используемых в производстве серной кислоты». Иваново, 1988 г.
  57. М.Н. Зависимость между силой и деформацией как основа расчета прочности грунтов в дорожных конструкциях. Тр. ДОРНИИ, № 7 — М., Дориздат, 1947, с. 1- 45.
  58. JI. Г., Дзисько В. А., Мальцев В. А., Бараковских Т. В. «Регулирование и оптимизация реологических и формовочных свойств ванадиевых катализаторов». В кн.: Катализаторы производства серной кислоты. Тр. ИК СО АН СССР, 1990 г., с. 147−158.
  59. С. П., Быхова А. Ф. и др. «О выборе технологии производства керамических масс». Киев: Наукова думка, 1980 г. 50 с
  60. А.Н. Разработка механохимической технологии формованных носителей и катализаторов конверсии углеводородов: Дисс. канд. тех. наук: 05.17.01. Иваново, 1989. 187 с.
  61. Trofimov A.N., Ilyin А.Р., Shirokov Yu.G. Mechanochemical Synthesis of Binders in Technology of Alumina Products for High-Temperature Process // Сиб. хим. журн. 1991. № 5. P 150−155.
  62. И.М., Виноградов Г. В., Леонов А. И. Ротационные приборы. М.: Машиностроение, 1968. 272 с.
  63. В.Ю. Разработка технологии формованных и блочных катализаторов из глинозёма: Дисс. канд. техн. наук: 05.17.01. Иваново, 1994. 176 с.
  64. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.:
  65. Гос. научн.-техн. изд-ние, 1960. 830 с.
  66. Ю.М., Мамедова А. Ю. Временные технологические связки для формования технической керамики // Стекло и керамика. 1994. — № 7 — 8. — С. 20 — 24.
  67. Pincus A.G., Shipley L.E. The role of organic binders in ceramic processing // Ceramic Ind. 1969. -№ 5. -P. 106−109.
  68. Радиокерамика: Под ред. Н. П. Богородского, В. В. Пасынкова. М. — JL: Госэнергоиздат, 1963. — 555 с.
  69. Moreno R. The role of slip additives in tape casting technology. Part II. Binders and plasticizers // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1992. — V. 71. — № 11. — P. 1647 -1657.
  70. Общие вопросы технологии формования керамики / Сэрамиккусу сэй-кэй сэдзо гидзюцю. 1983. — С. 1 — 109.
  71. Pat USA 5 279 779. High alumina insulating refractory product and method for making same / Fitch L.D. 18.01.1994.
  72. Pat USA 2 952 877. Method of making ceramic insulators / Park J.L. -20.09.1960.
  73. Pat USA 4 071 594. Production of continuous ceramic fibers / Pearson A., Hart L.D.-31.01.1978
  74. A.C. СССР 1 006 414. Способ изготовления пресс-порошка / Эпштейн А. С., Козырь А. И., Симонов В. А., Харитонов Ф. Я. 23.03.1983. — БИ № 11.
  75. Chen Zh.-CL, Ring Т.А., Lemaitre J. Stabilization and processing of aqueous BaTiOs suspension with polyacrylic acid // J. Am. Ceram. Soc. 1992. -V. 75.- № 12. -P. 3201−3208.
  76. Pat USA 5 209 885. Aqueous extrusion of silicon nitride / Quadir Т., Arfaei A.-11.05.1993.
  77. A.c. СССР 1 203 076. Разжижитель керамических шликеров / Макаров Б. В., Гладков Г. И., Летюк М. Л., Андреев В. Г. 07.01.1986. — БИ № 1.
  78. Pat USA 3 780 150. Use of menhaden oil to deflocculate dry ground alumina in manufacture of substrates / Stetson H.W., Gyurk W.J. 21.03.1973.
  79. А.с. СССР 1 085 960. Связка для изготовления вакуумплотной керамики / Андрианов Н. Т., Безлепкин В. А., Башков В. И. и др. 15.04.1984. — БИ № 14.
  80. А.с. СССР 669 412. Шликер для изготовления керамических пленок / Коло-майнен В.В., Костомаров В. С., Марченко В. К., Тишкевич А. Е. -15.11. 1978. -БИ№ 42.
  81. Pat USA 2 580 708. Art of making bonded articles and composition therefor / Wallace W.L., RobieN.P.- 1.01.1952.
  82. Pat USA 4 767 583. Method of manufacturing molded bodies from hydroxy-phospate / Van der Meer A.B.D., Swaanen P.M. 30.08.1988.
  83. Pat USA 23 82 136. Ceramic bodies and method of producing same / Crowley H.L., Hossenlopp A.M. 14.08.1945.
  84. Pat USA 2 929 126. Process of making molded aluminum nitride articles / Bol-lackR., ReyM.-22.03.1960.
  85. Pat USA 2 525 324. Method of producing ceramic gauges / Twells R. -10.10.1950.
  86. JI.С., Романова В. И. Пористая фильтрующая керамика для каталитических фильтров // Тр. ин-та / НИИстройкерамики 1988. — № 62. -С. 1014.
  87. Пат РФ 2 045 496. Состав шликера для изготовления керамических пленок / Бочаров В. В., Миньков В. А., Коломайнен В. В. и др. 10.10.95. -БИ№ 28.
  88. Pat USA 5 407 618. Method for producing ceramic oxide compounds / Stephenson R.R.-18.04.1995.
  89. Дж., Инграм Б. Адсорбция неионогенных поверхностно активных веществ // Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. -М.: Мир, 1986. -С. 127−181.
  90. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 305 с. 98.3онтаг Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. -JL: Химия, 1973.-153 с.
  91. Pat USA 3 274 311. Method of molding alumina / Watson D.R. 20.09.1966.
  92. Pat USA 4 671 912. Method of manufacturing sintered ceramic body / Komatsu M., Miyano Т., Ando A. et al. 9.06.1987.
  93. Pat USA 5 089 194. Process for producing ceramic film casting mixtures for thin-film circuits / Hoffinan C., Grote D. 18.02.1992.
  94. Пат РФ 2 058 958. Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики / Гиндуллина В. З., Корпачева А. И., Плетнев П. М. и др.-27.04.1996.-БИ№ 12.
  95. П.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс. -М.: Металлургия, 1983. 176 с.
  96. В.Н., Метелкин И. И., Решетников A.M. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами. М.: Энергия, 1973. — 408 с.
  97. Р.Я., Кондрашев Ф. В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. — 272 с.
  98. Балкевич B. JL, Мосин Ю. М. Органические добавки в производстве керамики и огнеупоров // Стекло и керамика. — 1980. — № 5. С. 4 — 6.
  99. А.с. СССР 681 020. Огнеупорная литьевая масса / Кучерявый М. Н., Ас-танина Г. И. Селянко В.Т. -25.08.79. -БИ № 31.
  100. Monomeric and oligomeric phosphates as deflocculants of concentrated clay suspensions / T. Manfreddini, G.C. Pellacani, P. Pozzi, B.A. Corradi // Appl. Clay Sci.- 1990.-№ 5.-P. 193−201.
  101. Manfreddini Т., Pellacani G.C., Pozzi P. Sodium silicates as defloculating agents for clays / Ind. Ceram. 1987. — № 7. — P. 85 — 87.
  102. А.с. СССР 441 253. Шликер для изготовления огнеупорных изделий / Суворов С. А., Макаров В. Н. 30.08.1974. — БИ № 32.
  103. Пат РФ 2 043 980. Разжижитель ферритовых шликеров. 20.09.1995. -БИ № 26.
  104. Временные технологические связки в производстве керамических изделий / Ю. И. Сидоров, А. А. Киричек, Д. В. Костюк и др. // Стекло и керамика. — 1989.-№ 3. — С. 20−22.
  105. Pat USA 2 624 932. Process of firing silicon carbide ceramic products / Sjo-gren J.K.-13.01.1953.
  106. Pat USA 4 649 003. Method for producing an inorganic sintered body / Hashimoto Т., Hama M., Kobayashi O. 10.03.1987.
  107. Пат РФ 2 046 114. Формовочная масса и способ ее приготовления / Байер М., Нагль И.-20.10.1995.-БИ № 29.
  108. Pat USA 3 310 618. Method of manufacturing basic refractories / Risoff S. -21.03.1967.
  109. Pat USA 4 783 297. Method of producing ceramic parts / Ito Sh., Mizuno T. -08.11.1988.
  110. Pat USA 4 784 812. Ceramic binder and production of ceramic articles / Saitoh K., SakaiT.-15.11.1988.
  111. Pat USA 3 496 256. Refractory article and method utilizing prepolymerizied furfuryl alcohol as a binder / Boquist C.W. 17.02.1970.
  112. Pat USA 3 915 925. Fast cold setting resinous binders for refractory materials /Terron C., Lemon P.H.R.B. 28.10.1975.
  113. A.c. СССР 785 267. Пластичная масса для изготовления огнеупорных изделий / Исаков Е. И., Науменко Г. Ф., Широкова Т. В. и др. 07.12.1980. -БИ№ 45.
  114. А.с. СССР 1 131 850. Связующее для огнеупоров / Суворов С. А., Смило-вицкий A.M., Беэк К. А. и др. 30.12.1984. — БИ № 48.
  115. .И., Власов А. С., Корчагина О. А. Связующие в технологии керамики из карбида кремния // Тр. ин-та / МХТИ им. Д. И. Менделеева. -1985. -Вып. 137.-С. 141 146.
  116. B.B. Пушкарев- Д. И. Трофимов. «Физико-химические особенности очистки сточных вод от ПАВ" — М- Химимя- 1975 г. 144 с.
  117. В.В., Федосеев А. П., Бесков B.C., «Химическая промышленность" — 1989, № 1- с 37.
  118. В.В., Бесков B.C., Беспалов A.B. «Химическая промышленность" — 1989, № 7- с 29.
  119. Химимческая технология керамики: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. проф. И .Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. — 496с., ил
  120. В.В. Разработка промышленного низкотемпературного катализатора СВБ для окисления диоксида серы // Дис.. канд. техн. наук. -М.: РХТУ им Д. И. Менделеева, 1981. 176 с
  121. В.П. Гидроокиси металлов. (Закономерности образования, состав, структура и свойства). Киев: Наукова думка, 1972 — 153с.
  122. A.C. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наукова думка, 1970−544 с.
  123. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов, под ред. Б. Г. Линсена, М.: «Мир», 1973
  124. Д.Х., Шарифуллин P.P., Хармапиди Х. Э. Некоторые особенности процессов получения статических сополимеров окисей алкиленов.// Химическая промышленность сегодня 2005, № 3 С. 28−36.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!