Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование методов магнитного контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкций магистральных трубопроводов

Диссертация: Совершенствование методов магнитного контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкций магистральных трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы большой интерес проявляется к косвенным магнитным методам контроля НДС стальных конструкций, которые основаны на тесной корреляции магнитных и механических параметров металлов. Разработанные методы и технические средства измерения механических напряжений металла по магнитным диагностическим параметрам обладают рядом преимуществ, важных для ранней диагностики… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ методов и технических средств контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкций стальных трубопроводов
    • 1. 1. Экспериментальные методы контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкции
    • 1. 2. Магнитные методы и технические средства контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкции
    • 1. 3. Сравнительный анализ магнитных методов контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкции
    • 1. 4. Выводы по первой главе
  • Глава 2. Многопараметровый метод магнитного контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкции
    • 2. 1. Исследования магнитных диагностических параметров элементов конструкции
    • 2. 2. Многопараметровый метод оценки напряженно-деформированного состояния элементов конструкции по совокупности магнитных параметров
    • 2. 3. Измерительно-диагностический комплекс для контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкции
  • Выводы по второй главе
  • Глава 3. Испытания измерительно-диагностического комплекса
    • 3. 1. Описание объекта и методики исследования
    • 3. 2. Стендовые испытания измерительно-диагностического комплекса
    • 3. 3. Лабораторные испытания измерительно-диагностического комплекса
  • Выводы по третьей главе
  • Глава 4. Технологический регламент контроля напряженно-деформированного состояния и оценки работоспособности элементов конструкций нефтепродуктопроводов
    • 4. 1. Особенности технологии многопараметрового контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкции
    • 4. 2. Методическое обеспечение оценки работоспособности элементов конструкции по магнитным диагностическим параметрам
    • 4. 3. Технологический регламент контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкции
  • Выводы по четвертой главе

Совершенствование методов магнитного контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкций магистральных трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В соответствии с правилами технической эксплуатации магистральных трубопроводов до оценки технического состояния трубопровода предварительно выявляют дефектные участки, дают оценку напряженно-деформированного состояния (НДС) металла и степени опасности разрушения.

Опасность разрушения трубопровода из-за перенапряжения металла конструкции может возникнуть и в результате действия неучтенных нагрузок, в частности воздействия оползневых участков, нарушения проектных решений или ошибок в проекте (например дополнительное к проектному искривление участка трубопровода в вертикальной или горизонтальной плоскости вплоть до образования гофров и др.).

В последние годы большой интерес проявляется к косвенным магнитным методам контроля НДС стальных конструкций, которые основаны на тесной корреляции магнитных и механических параметров металлов. Разработанные методы и технические средства измерения механических напряжений металла по магнитным диагностическим параметрам обладают рядом преимуществ, важных для ранней диагностики напряженно-деформированного состояния элементов конструкций трубопроводов (труб, тройников, сварных соединений и т. д.). Это неразрушающее действие операции контроля, достаточно высокая производительность контроля в полевых условиях, возможность дистанционного контроля с мониторингом напряженно-деформированного состояния трубопровода в процессе эксплуатации.

Между тем, в настоящее время отсутствуют соответствующие технологические решения и регламенты магнитного контроля напряженно-деформированного состояния металла и методика расчетной оценки работоспособности потенциально опасных участков трубопроводов по магнитным диагностическим параметрам.

В ряде случаев контроль напряженно-деформированного состояния элементов конструкций трубопроводов производится с применением технических средств для регистрации магнитных шумов, магнитной анизотропии металла, коэрцитивной силы и магнитной памяти металла.

Разработанным методам и существующим техническим средствам магнитного контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкций трубопроводов присущ ряд недостатков: однозначность показаний индикаторов механических напряжений по магнитным шумам и магнитной анизотропии металла лишь в области упругой деформации материала и неопределенность показаний в области его пластической деформациизначительная погрешность (в среднем около 30%) определения величины механических напряжений в металле при упругих и упругопластических деформациях в условиях практического применения структуроскопов для измерения коэрцитивной силынеобходимость меры сравненияотсутствие технологических регламентов контроля НДС элементов конструкций трубопроводов по магнитным диагностическим параметрам. Все это снижает эффективность косвенного магнитного контроля НДС элементов конструкций трубопроводов.

Поэтому в настоящее время остается актуальной проблема контроля напряженно-деформированного состояния и оценки работоспособности элементов конструкций магистральных трубопроводов по магнитным диагностическим параметрам.

В связи с вышеизложенным целью диссертационной работы является совершенствование методов магнитного контроля напряженно-деформированного состояния и оценки работоспособности элементов конструкций магистральных трубопроводов по магнитным диагностическим параметрам.

Для достижения поставленной цели в работе ставились следующие основные задачи:

— анализ и обобщение современного состояния магнитного контроля НДС и оценки работоспособности элементов конструкций магистральных трубопроводов;

— теоретические и экспериментальные исследования зависимости магнитных диагностических параметров металла от величины внешних механических напряжений при упругих и пластических деформациях;

— разработка комбинированных методов магнитного контроля напряженно-деформированного состояния на основе многопараметрового подхода, ориентированных на обеспечение требуемой точности контроля и достоверности оценки работоспособности элементов конструкций магистральных трубопроводов;

— разработка методики и технологического регламента контроля напряженно-деформированного состояния и оценки работоспособности элементов конструкций магистральных трубопроводов.

Поставленные задачи решались путем теоретических и экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла по магнитным диагностическим параметрам, границ использования критериев работоспособности элементов конструкций трубопроводов по результатам магнитного контроля. При проведении исследований применялись магнитные и электромагнитные методы неразрушающего контроля стальных изделий, методы теории физики магнитных явлений и ферромагнетизма, квалиметрии и расчета на прочность и устойчивость магистральных трубопроводов.

В ходе исследований установлена линейная закономерность снижения величины напряженности поля остаточной намагниченности металла трубопроводов при повышении механических напряжений в области упругой деформации. При переходе в область пластической деформации металла снижение величины напряженности поля остаточной намагниченности замедляется, а затем прекращается.

Предложена эмпирическая формула расчета уровня напряженности поля остаточной намагниченности в зависимости от механического напряжения в области упругой деформации металла.

Разработан многопараметровый метод контроля напряженно-деформированного состояния металла на основе использования и комплексирования совокупности магнитных диагностических параметров (величин магнитных шумов, магнитной анизотропии, коэрцитивной силы и напряженности поля остаточной намагниченности металла), позволяющий обеспечить достоверность контроля и уменьшить относительную погрешность измерений более чем в два раза по сравнению с однопараметровым методом.

Установлены оптимальное количество и виды магнитных диагностических параметров, необходимых для обеспечения достоверности контроля и снижения ошибок при оценке и принятии решений о работоспособности элементов конструкций трубопроводов.

Разработана структура измерительно-диагностического комплекса на базе технических средств магнитного контроля, реализующая многопарамет-ровый подходпредложено программное обеспечение магнитного контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкций трубопроводов.

Предложено методическое обеспечение технологического регламента многопараметрового магнитного контроля напряженно-деформированного состояния и оценки работоспособности элементов конструкций трубопроводов.

Предложенные комбинированные методы магнитного контроля напряженно-деформированного состояния и оценки работоспособности элементов конструкций трубопроводов позволяют обеспечить достоверность контроля и более чем в два раза уменьшить относительную погрешность измерений напряженно-деформированного состояния по сравнению с однопараметро-выми методами без увеличения точности измерительных средств магнитного контроля.

Показано, что предлагаемые методическое обеспечение и технологический регламент контроля напряженно-деформированного состояния и оценки работоспособности элементов конструкций нефтепродуктопроводов по магнитным диагностическим параметрам на основе многопараметрового подхода обеспечивают практическую реализацию ранней диагностики потенциально опасных участков и предупреждения аварийных ситуаций.

По результатам научных исследований разработан нормативно-методический документ по определению работоспособного состояния участков нефтепродуктопроводов по магнитным диагностическим параметрам, утвержденный ОАО «АК «Транснефтепродукт», который внедрен в ОАО «Уралтранснефтепродукт» и ОАО «Сибтранснефтепродукт».

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Установлена линейная закономерность снижения величины напряженности поля остаточной намагниченностй’углеродистых и низколегированных сталей магистральных трубопроводов-при повышении механических напряжений в области упругой деформации. При переходе в область пластической деформации металла снижение величины напряженности поля остаточной намагниченности замедляется, затем прекращается. Разработана методика оценки величины механического напряжения по напряженности поля остаточной намагниченности металла, необходимая для реализации много-параметрового метода магнитного контроля, ориентированного на повышение качества магнитного контроля напряженно-деформированного состояния металла, а именно на обеспечение достоверности контроля и снижение погрешности измерений.

2. Разработан многопараметровый метод контроля напряженно-деформированного состояния металла трубопровода по магнитным шумам, магнитной анизотропии, коэрцитивной силе и напряженности поля остаточной намагниченности, который позволяет устранять неоднозначность результатов измерений магнитных шумов и магнитной анизотропии в области уп-ругопластической деформации металла.

3. Доказано, что контроль напряженно-деформированного состояния металла труб с использованием разработанного многопараметрового метода магнитного контроля приводит к уменьшению погрешности измерений по сравнению с однопараметровым методом более чем в два раза и обеспечивает достоверность результатов магнитного контроля НДС элементов конструкций трубопроводов.

4. Разработаны структура измерительно-диагностического комплекса для многопараметрового магнитного контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкций трубопроводов, программное обеспечение обработки магнитных параметров — уровня магнитных шумов магнитной анизотропии), коэрцитивной силы и поля остаточной намагниченности металла, ориентированные на повышение точности и обеспечение достоверности контроля и, в конечном счете, на формирование технологии ранней диагностики потенциально опасных участков трубопроводных конструкций.

Разработаны методика и технологический регламент многопараметро-вого магнитного контроля напряженно-деформированного состояния и оценки работоспособности элементов конструкций нефтепродуктопроводов по магнитным диагностическим параметрам.

Внедрение научно обоснованного технологического регламента и нормативно-технической базы многопараметрового магнитного контроля напряженно-деформированного состояния элементов конструкций нефтепродуктопроводов позволяет внести значительный вклад в совершенствование и развитие системы технического диагностирования и ремонта трубопроводных конструкций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Гареев А. Г., Худяков MA. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. — № 6. — С. 31−34.
  2. А.Б., Каммерштейн А. Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость: Справ, пособие. М.: Недра, 1982. — 341 с.
  3. Н.С., Козлов B.C., Шукевич А. К. Метод локального нераз-рушающего контроля твердости и глубины цементации // Исследования по физике металлов и неразрушающим методам контроля. Минск: Наука и техника, 1968. — С. 74−78.
  4. В.В., Жуков И. М., Фомичев С. К., Юрченко В. А. Оценка погрешности состояния сварных конструкций магнитоупругим методом // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1992. — № 3. — С. 80−87.
  5. .А., Краус И., Лексиков A.A. Магнитный метод неразру-шающего контроля деформации материала // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2002. — Т. 68. — № 3. — С. 30−35.
  6. A.B. Влияние повреждений на деформационные и прочностные характеристики твердых тел. М.: Наука, 1990. — 135 с.
  7. Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988. — 480 с.
  8. Венгринович B. JL, Бусько В. Н., Цукерман B.JT. Магнитошумовой структуроскоп с улучшенной избирательной чувствительностью // Дефектоскопия. 1982. — № 9. — С. 87−89.
  9. C.B. Магнетизм. М.: Наука, 1971. — 1032 с.
  10. Г. В., Дубов A.A. Упрощенный расчет полей напряжений в стенках труб на основе нелинейной модели магнитоупругого эффекта // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2002. — Т. 68. -№ 3. — С. 35−40.
  11. ГОСТ 10 006–80 (ИСО 6892−84). Трубы металлические. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1984.
  12. ГОСТ Р 563 96. ГСИ. Методика выполнения измерений.
  13. Э.С., Федоров В. П., Бухвалов А. Б., Веселов И. Н. Моделирование диаграммы деформирования на основе измерения ее магнитных характеристик // Дефектоскопия. 1997. — № 4. — С. 87−95.
  14. В.М., Гречишкин В. И. Техническое диагностирование стальных сварных резервуаров с использованием УЗК и метода магнитной памяти металла // Безопасность труда в промышленности. 2000. — № 2. -С. 41−43.
  15. Горелик A. J1., Скрипкин В. А. Методы распознавания. М.: Высшая школа, 1989.-232 с.
  16. Э.М., Султанов М. Х., Маслов Л. С. Обоснование расчета на прочность магистральных нефтепроводов с учетом свойств надежности и долговечности // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1981. -№ 6.-С. 2−4.
  17. А.Г., Хайруллин Ф. Г., Ямалеев K.M., Султанов М. Х. Влияние дефектов на малоцикловую усталость металла труб нефтепроводов: Обзорная информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — Вып. 12.-60 с.
  18. Г. В., Мулько Г. Н. Определение механических свойств толстолистовой стали 17Г1С // Дефектоскопия. 1978. — № 1. — С. 77−88.
  19. M.JI. и др. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник / M.JI. Дайчик, П. И. Пригоровский, Г. Х. Хуршудов. М.: Машиностроение, 1989. — 240 с.
  20. A.A. Диагностика усталостных повреждений рельсов сисполь-зованием магнитной памяти металла // В мире НК. -1999. № 5. — С. 22−23.
  21. В.П. Справочник по алгоритмам на языке бейсик для персональных ЭВМ. М.: Наука, 1987. — 240 с.
  22. Р.В., Щербинин В. Е. Качество и информативность признаков классификации дефектов сплошности. Количество информации о параметрах дефекта // Дефектоскопия. 1994. — № 12. — С. 56−69.
  23. Р.В., Мужицкий В. Ф. К оценке коэрцитивной силы материала по величине поля остаточной намагниченности // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2005. — Т. 71. — № 2. — С. 25−28.
  24. Р.В., Щербинин В. Е. Определение геометрических параметров дефектов сплошности методами теории распознавания. Детерминированные признаки классификации //Дефектоскопия. 1994. — № 12. — С. 70−81.
  25. Р.В. Расчет остаточного магнитного поля дефекта сплошности в ферромагнитном изделии. Часть 2. Остаточное магнитное поле дефекта в воздухе // Дефектоскопия. 1998. -№ 10. — С. 33−39.
  26. Р.В., Султанов М. Х., Макаров П. С., Мужицкий В. Ф. Измерительный комплекс для оценки напряженно-деформированного состояния стальных конструкций и трубопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов.-2006.-№ 4.-С. 11−14.
  27. И.Н., Макаров П. С. Многопараметровый метод оценки НДС стальных изделий // Студенческая научн.-практ. конф. по физике 28 апреля 2006 г.: Тез. докл. Уфа: РИО БашГУ, 2006. — С. 81−82.
  28. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. -426 с.
  29. H.H. Метод высших гармоник в неразрушающем контроле.- Минск: Наука и техника, 1980. 168 с.
  30. О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов в России // Трубопроводный транспорт нефти. -1997. № 10. — С. 26−31.
  31. Н.Р. Определение работоспособного состояния участков стальных трубопроводов по электромагнитным диагностическим признакам: — Дисс. канд. техн. наук. Уфа, 2002. — 137 с.
  32. Измерительная система «ROLLSCAN-2003» и система «STRESSCAN-500C»: Рекламный лист American Stress Technologies Inc. -2004.-3 с.
  33. H.H. Магнитные шумы. М.: Наука, 1971. — 152 с.
  34. H.H. Флуктуационные явления в ферромагнитных материалах. -М.: Наука, 1985. 184 с.
  35. Е.Г., Орехов Г. Г. Определение остаточных напряжений в корпусных деталях неразрушающим методом // Доклады АН БССР. 1969. -Т. 13.-№ 3.-С. 219−221.
  36. О.С., Головко A.C., Ройтман В. И. Магнитный контроль механических свойств стальных труб // Дефектоскопия. 1982. — № 8. — С. 82−84.
  37. JI.B., Михеев М. Н. Электромагнитный контроль механических свойств труб из углеродных сталей // Дефектоскопия. 1969. — № 5. -С. 91−96.
  38. И.А., Михеев М. Н., Царькова Т. П. Зависимость показаний коэрцитиметра с приставным электромагнитом от параметров испытуемых изделий // Дефектоскопия. 1973. — № 2. — С. 116−120.
  39. И.А., Шепелев Е. В., Мартынов Ю. А., Пудов A.M. Феррозондовый коэрцитиметр для контроля качества изделий с переменными геометрическими размерами // Дефектоскопия. 1979. — № 4. -С. 83−84.
  40. И.Р., Наумкин Е. А., Кондрашова О. Г., Шарипкулова А. Т. Оценка предельного состояния конструкционных материалов феррозондо-вым методом контроля // Нефтегазовое дело. Уфа: Изд-во «Нефтегазовое дело», 2005. — Т.З. — С. 293−296.
  41. И.Р., Баширов М. Г. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств: Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. — 294 с.
  42. В.Г., Бородин В. И. Влияние механических напряжений на некоторые свойства магнитострикционных материалов // ФММ. 1973. -Т. 33.-Вып. 2.-С. 227−240.
  43. В.Г., Атангулова JI.B., Бида Г. В. О возможности использования зависимости остаточной намагниченности от упругих напряжений для их неразрушающего контроля в стальных ферромагнитных конструкциях // Дефектоскопия. 2000. -№ 12. — С. 7−19.
  44. A.A., Надточев С. Ф., Симонов М. А. Прибор контроля качества термообработки // Исследования по физике металлов и неразрушающим методам контроля. Минск: Наука и техника, 1968. — С. 79−87.
  45. P.A. Средства технической диагностики машин. М.: Машиностроение, 1981.-223 с.
  46. В.И., Тангаев И. Г., Валеев К. А. Некоторые возможности определения напряженного состояния стальных труб // Сборник статейи тезисов по научно-техническим программам Госкомвуза России. Уфа, 1996.-С. 74−76.
  47. В.Ф., Мельгуй М. А. и др. Импульсный магнитный анализатор ИМА-4М // Дефектоскопия. 2002. — № 3. — С. 47−53.
  48. А.Г., Бакиров М. Б., Корнеев А. Е. Применение магнитного метода для оценки циклического повреждения аустенитной стали 12Х18Н10Т в различных структурных состояниях // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003. — Т. 69. — № 3. — С. 32−36.
  49. H.A., Воробьев А. З., Гаденин М. М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1983. — 271 с.
  50. М.А., Мальцев B.JL, Пиунов В. Д., Цысецкий И. А. Импульсный магнитный анализатор ИМА-4 // Дефектоскопия. 1979. — № 3. -С. 29−32.
  51. Механика малоциклового разрушения / Под общ. ред. H.A. Махуто-ва, А. Н. Романова. М.: Наука, 1986. — 264 с.
  52. B.C. Оценка работоспособности труб при наличии концентрации напряжений // Строительство трубопроводов. 1984. — № 2. -С. 23−25.
  53. М.Н., Горкунов Э. С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля. М.: Наука, 1993. — 320 с.
  54. М.Н., Горкунов Э. С. Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества (физическая основа магнитного структурного анализа) // Дефектоскопия. 1981. — № 8. — С. 5−22.
  55. М.Н., Морозова В. М., Сурин Г. В. и др. Исследование зависимости показаний коэрцитиметра с приставным электромагнитом от коэрцитивной силы и толщины испытуемых изделий // Дефектоскопия. 1970. -№ 5.-С. 85−87.
  56. Д.Д. Магнитные материалы. М.: Высшая школа, 1981. —335 с.
  57. В.Ф., Султанов М. Х., Загидулин Р. В., Макаров П. С. Многопараметровый метод оценки напряженно-деформированного состояния стальных изделий и трубопроводов // Контроль. Диагностика. 2006. -№ 8. -С. 17−22.
  58. В.Ф., Кудрявцев Д. А., Загидулин Р. В. Комплект для размагничивания локального участка стыка труб перед сваркой РК-02 // Контроль. Диагностика. 2004. — № 7. — С. 21−22.
  59. Надежность машиностроительной продукции: Практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечению. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 328 с.
  60. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др.- под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995.-488 с.
  61. В.Ф., Бахарев М. С. Магнитная диагностика механических напряжений в ферромагнетиках. Тюмень: Вектор Бук, 2001.-219 с.
  62. И.И. Микромеханизмы разрушения металлов. М.: Наука, 1991.-368 с.
  63. В.Ф., Бахарев М. С. О магнитоупругом размагничивании ферромагнитных тел разомкнутой формы // Дефектоскопия. 2005. — № 1. -С. 32−39.
  64. A.M. Выбор информативных сигналов в многомерных приборах контроля качества продукции // Измерительная техника. 1991. -№ 2.-С. 8−10.
  65. В.И., Светашев С. С. Разработка прибора для многопара-метрового электромагнитного контроля цементированных слоев стальных изделий // Многопараметровый контроль в машиностроении. -Ростов-на-Дону, 1969. С. 33−36.
  66. JI.C. Проявление магнитоупругого эффекта при возбуждении стали упругими колебаниями // Дефектоскопия. 1982. — № 8. — С. 39−44.
  67. JI.C. Магнитоакустический способ неразрушающего контроля качества термической обработки сталей // Дефектоскопия. 1982. -№ 8.-С. 57−61.
  68. .Е., Левин Е. А., Котельников B.C. и др. Магнитный контроль напряженно-деформированного ресурса сосудов, работающих под давлением // Безопасность труда в промышленности. 2001. — № 3. — С. 25−30.
  69. .Е., Мужицкий В. Ф., Безлюдько Г. Я., Левин Е. А. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса подъемных сооружений // Диагностика. 1998. — № 3. — С. 40−44.
  70. Г. А., Славов В. И. Природа связи между механическими и магнитными свойствами стали // Дефектоскопия. 1987. — № 11. — С. 98−103.
  71. РД ИКЦ «КРАН» 099−99. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса сосудов, работающих под давлением, при проведении экспертизы промышленной безопасности. -М., 2002.-36 с.
  72. РД ИКЦ «КРАН» 007−97. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса подъемных сооружений при проведении их обследования и техническом диагностировании (экспертизе промышленной безопасности). М., 2002. — 55 с.
  73. В.И., Коновалов О. С., Головко A.C. и др. Магнитный контроль механических свойств материала труб феррозондовыми коэрцитимет-рами // Дефектоскопия. 1982. — № 11. — С. 39−45.
  74. В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1982. — 264 с.
  75. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов / В. Д. Черняев, К. В. Черняев, В. Л. Березин и др. М.: Недра, 1997. — 520 с.
  76. М.Х. Долговечность магистральных трубопроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2005. — 339 с.
  77. Технологический регламент на контроль НДС локальных участков магистральных нефтепродуктопроводов. Утв. ОАО «АК «Транснефтепродукт» / М. Х. Султанов, Р. В. Загидулин, П. С. Макаров М.: ОАО «АК «Транснефтепродукт», 2005. — 38 с.
  78. Ю.А., Агиней Р. В., Кузьбожев А. С. Оценка напряженного состояния стальных трубопроводов по анизотропии магнитных свойств металла // Контроль. Диагностика. 2004. — № 8. — С. 22−25.
  79. В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. Киев: Наукова думка, 1981.-341 с.
  80. К., Робах X. Измерение напряжений и деформаций. М.: Машгиз, 1961.-535 с.
  81. Фор А. Восприятие и распознавание образов. М.: Машиностроение, 1989.-272 с.
  82. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: Недра, 2000. — 467 с.
  83. И.Н., Кривова В. В. Влияние пластической деформации на коэрцитивную силу малоуглеродистой стали // Дефектоскопия. 1984. -№ 6.-С. 90−92.
  84. М.М., Токунов В. Ф. Применение высших гармоник для измерения напряжений в металлах // Исследования по физике металлов и нераз-рушающим методам контроля. Минск: Наука и техника, 1968. — С. 178−184.
  85. Электромагнитная техническая диагностика металлоизделий: Рекламный проспект ЗАО НИИИН МНПО «Спектр». 2002. — 45 с.
  86. К.М., Гумеров А. Г., Хайруллин Ф. Г. и др. Влияние дефектов на малоцикловую усталость металла труб нефтепроводов: Обзорная информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — Вып. 12.-60 с.
  87. Э.М., Березин В. Л., Ращепкин К. Е. и др. Надежность магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1972. 183 с.
  88. Zhong W.C. Magnetization of ferromagnetic materials in geomagnetic field by mechanical strain. Principle of metal magnetic memory testing and diagnostic technigue // Proceeding of 10th A PCNDT, 2001- Chinese J. NDT, 2001. -Vol. 23.-No. 10.-P. 424−426.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!