Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Электрический миксер с комбинированным нагревом для приготовления алюминиевых сплавов

Диссертация: Электрический миксер с комбинированным нагревом для приготовления алюминиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Известные методики проектирования электрических миксеров имеют ряд упрощений в расчетных моделях и не позволяют проводить взаимосвязанный анализ электромагнитного, гидродинамического и теплового полей на различных режимах работы системы нагрева, по причине чего определение энергетических характеристик электрического миксера с комбинированным нагревом и оценка влияния режимов работы системы… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МИКСЕР С КОМБИНИРОВАННЫМ НАГРЕВОМ
    • 1. 1. Общие сведения
    • 1. 2. Конструктивные особенности и особенности приготовления сплавов на основе алюминия в индукционных канальных миксерах
      • 1. 2. 1. Конструкция индукционных канальных миксеров
      • 1. 2. 2. Особенности приготовления алюминиевых сплавов в индукционных канальных миксерах
      • 1. 2. 3. Конструктивные особенности систем нагрева индукционных канальных миксеров
    • 1. 3. Конструктивные особенности и особенности приготовления сплавов на основе алюминия в миксерах сопротивления
      • 1. 3. 1. Конструкция миксеров сопротивления
      • 1. 3. 2. Особенности приготовления алюминиевых сплавов в миксерах сопротивления
      • 1. 3. 3. Конструктивные особенности систем нагрева миксеров сопротивления
    • 1. 4. Требования технологии приготовления сплавов на основе алюминия
    • 1. 5. Требования, предъявляемые к конструкциям систем нагрева электрических миксеров
    • 1. 6. Обзор конструкций миксеров с комбинированным нагревом
    • 1. 7. Электрический миксер с комбинированным нагревом
    • 1. 8. Метод расчета миксера с комбинированным нагревом
    • 1. 9. Выводы по разделу
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ МИКСЕРА С КОМБИНИРОВАННЫМ НАГРЕВОМ
    • 2. 1. Постановка задачи и основные допущения
    • 2. 2. Математическая модель электромагнитной задачи
    • 2. 3. Система уравнений электромагнитной задачи
    • 2. 4. Математическая модель гидродинамической и тепловой задач
    • 2. 5. Система уравнений гидродинамической и тепловой задач
    • 2. 6. Алгоритм решения электромагнитной, гидродинамической и тепловой задач в электрическом миксере с комбинированным нагревом
    • 2. 7. Выводы по разделу
  • 3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЧИСЛЕННОГО ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 3. 1. Анализ характеристик электромагнитного поля миксера с комбинированным нагревом
      • 3. 1. 1. Дифференциальные характеристики
      • 3. 1. 2. Интегральные характеристики
    • 3. 2. Анализ характеристик гидродинамического и теплового полей миксера с комбинированным нагревом
      • 3. 2. 1. Дифференциальные характеристики
      • 3. 2. 2. Интегральные характеристики
    • 3. 3. Выводы по разделу
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НА ФИЗИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ МИКСЕРА С КОМБИНИРОВАННЫМ НАГРЕВОМ И ПРОМЫШЛЕННОМ АГРЕГАТЕ
    • 4. 1. Общие замечания
    • 4. 2. Физическая модель миксера с комбинированным нагревом
    • 4. 3. Измерение температуры и регулирование мощности на физической модели
    • 4. 4. Система нагрева физической модели
    • 4. 5. Результаты экспериментальных исследований на физической модели
    • 4. 6. Математическое моделирование процессов в физической модели
    • 4. 7. Определение тепловой эффективности сводового электронагревателя на физической модели и промышленном образце
    • 4. 8. Выводы по разделу

Электрический миксер с комбинированным нагревом для приготовления алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее время основными потребителями алюминиевых сплавов предъявляются все более высокие требования к качеству производимой продукции. Повышение качества продукции и энергоэффективности технологического оборудования являются важнейшими задачами, стоящими перед металлургическими предприятиями. Одним из наиболее перспективных путей решения поставленных задач является создание устройств, способных удовлетворить требованиям технологии приготовления расплава и обеспечить высокий уровень энергетических показателей и надежности в процессе их эксплуатации.

На сегодняшний день приготовление алюминиевых сплавов осуществляется в электрических миксерах с последующим повышением его качества на дорогостоящем внепечном оборудовании. Снижение качества алюминиевых сплавов, приготавливаемых в электрических миксерах, вызвано рядом побочных эффектов, сопутствующих процессу нагрева расплава. Кроме этого, системы электронагрева электрических миксеров обладают определенными конструктивными недостатками, обуславливающих малую эксплуатационную надежность и низкую энергетическую эффективность [40, 75, 108, 110].

Анализ проблемы повышения качества показывает, что технология приготовления алюминиевых сплавов должна обеспечивать возможность управления температурным полем расплава, а также содержанием неметаллических включений и водорода по всему объему расплава на каждой стадии его приготовления [17, 75].

В настоящее время широкое распространение получает приготовление качественных сплавов в миксерах, оснащенных системами комбинированного электронагрева различного типа, реализующих принцип раздельного регулирования процесса нагрева верхней и нижней частей расплава. При этом повышения энергетической эффективности и эксплуатационной надежности системы электронагрева возможно за счет создания новых конструкций подовых и сводовых электронагревателей и применения алгоритмов управления режимами работы системы нагрева, разработанных на основе взаимосвязанного анализа электромагнитного, гидродинамического и теплового полей.

Основные положения данной работы разрабатывались в рамках проектов «Электрическая печь с высокой тепловой эффективностью для приготовления сплавов на основе алюминия» и «Разработка нового типа электротермического устройства для приготовления высококачественных алюминиевых сплавов» Программы развития ФГОУ ВПО Сибирский федеральный университет на 2007;2010 годы.

Большой вклад в развитие теории проектирования индукционных канальных печей внесли такие известные исследователи, как А. М. Вайнберг., С. А. Фарбман, а также специалисты по магнитной гидродинамике А. Ф. Колесниченко и В. И. Блинов [24, 27, 52, 119]. В развитие теории проектирования электрических печей сопротивления — А. Д. Свенчанский, Б. С. Громов, а также зарубежные ученые J. L. Robertson, Р. Е. Anderson, Y. J. Bhatt. Большой вклад в исследование процессов приготовления алюминиевых сплавов в электрических миксерах внесли А. Ф. Колесниченко, Тимофеев В. Н., Хоменков П. А., А. А. Темеров, Е. А. Павлов [36, 101, 111, 113, 123]. Также следует отметить вклад коллектива ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики», который целенаправленно в течении ряда лет занимается разработкой и внедрением электрических миксеров сопротивления.

Известные методики проектирования электрических миксеров имеют ряд упрощений в расчетных моделях и не позволяют проводить взаимосвязанный анализ электромагнитного, гидродинамического и теплового полей на различных режимах работы системы нагрева, по причине чего определение энергетических характеристик электрического миксера с комбинированным нагревом и оценка влияния режимов работы системы нагрева на качество приготавливаемого расплава являются актуальными задачами. Вторым существенным недостатком существующих методик является их однонаправленность, т. е. при нестационарных процессах методы расчета не учитывают влияние расплава на теплотехническое состояние систем электронагрева, а методики расчета, в свою очередь, не учитывают влияние систем электронагрева на расплав, что приводит к возникновению определенных погрешностей [35, 113].

Наиболее полное представление о электротермических процессах в электрических миксерах можно получить в ходе математического и физического моделирования с применением трехмерных численных математических и масштабных физических моделей [61, 63].

Объект исследования — электрический миксер с комбинированным нагревом для приготовления сплавов на основе алюминия.

Предметом исследования являются взаимосвязи электромагнитных, гидродинамических и тепловых процессов в электрическом миксере с комбинированным нагревом и разработанный на их основе алгоритм управления режимами работы системы нагрева.

Цель диссертационной работы — разработка принципов управления системой нагрева электрического миксера с комбинированным нагревом расплава на основе исследования взаимосвязей электромагнитных, гидродинамических и тепловых процессов для повышения энергетической эффективности устройства и качества приготавливаемых сплавов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— Провести анализ взаимосвязей между конструктивным исполнение систем нагрева электрических миксеров и качеством приготавливаемых в них алюминиевых сплавов.

— Разработать математическую модель электрического миксера с комбинированным нагревом расплава, оснащенного подовым и сводовым электронагревателями прямого и косвенного нагрева, для взаимосвязанного анализа электромагнитных, гидродинамических и тепловых процессов при изменении основных параметров, режимов и условий работы системы нагрева.

— Выявить зависимости изменения электрического КПД, коэффициента мощности и мощностей тепловыделения в миксере от параметров и условий работы электронагревателей, а также оценить влияние различных режимов работы системы нагрева на качество приготавливаемого расплава на стадиях нагрева, выдержки и литья.

— Подтвердить адекватность разработанной математической модели в ходе проведения экспериментов на физической модели и опытно-промышленном образце сводового электронагревателя.

— Разработать алгоритм управления режимами работы системы нагрева и практические рекомендации по повышению энергетической эффективности системы нагрева и улучшению качества сплавов, приготавливаемых в электрических миксерах с комбинированным нагревом.

Основная идея диссертации заключается в управлении комбинированным нагревом расплава в электрическом миксере с применением алгоритма управления режимами работы системы нагрева, разработанного на основе анализа взаимосвязей физических процессов в системе «миксер с комбинированным нагревом — расплав».

Методы исследования. В настоящей работе использованы методы теории электромагнетизма, гидродинамики, теплообмена, электрических цепей и вычислительного эксперимента, методы математического анализа и физического моделирования. Решение задачи анализа полей осуществлялось методом конечных элементов в программном комплексе ANS YS Multiphisics.

Основные результаты, выносимые на защиту и представляющие научную новизну:

1. Разработана математическая модель электрического миксера с комбинированным нагревом, оснащенного подовым и сводовым электронагревателями прямого и косвенного нагрева, позволяющая осуществлять взаимосвязанный анализ электромагнитного, гидродинамического и теплового полей при реализации основных режимов работы системы нагрева на стадиях нагрева, выдержки и литья.

2. Определены зависимости электрического КПД миксера, коэффициента мощности миксера, мощностей тепловыделения в ванне, подовом и сводовом электронагревателях от параметров электронагревателей, а также зависимости изменения температурного перепада и распределения неметаллических включений по высоте ванны от режимов работы системы нагрева, которые позволяют оценивать энергетическую эффективность устройства и прогнозировать качество приготавливаемых алюминиевых сплавов.

3. Разработан алгоритм управления режимами работы системы нагрева миксера на основе анализа взаимосвязей электромагнитных, гидродинамических и тепловых процессов, позволяющий управлять качеством приготавливаемого алюминиевого сплава на стадиях нагрева, выдержки и литья в соответствии с заданными требованиями технологии.

Значение для теории. Определены и теоретически обоснованы принципы проектирования электрических миксеров с комбинированным нагревом расплава с подовым и сводовым электронагревателями в части моделирования и анализа воздействия комбинированного способа нагрева на электромагнитное, гидродинамическое и тепловое поля миксера на стадиях нагрева, выдержки и литья.

Практическая значимость работы состоит в том, что коэффициент мощности миксера и тепловая поверхностная мощность сводового электронагревателя повышаются с 0,17 до 0,45 и в 2 раза соответственно за счет использования новых конструкций подового (патент РФ № 2 371 652) и сводового электронагревателей, а улучшение качества приготавливаемых сплавов достигается применением разработанного алгоритма управления режимами работы системы нагрева, позволяющего снизить температурный перепад по высоте расплава до 6,5 °С/м и содержание неметаллических включений в верхней части ванны от общего их количества до 49%.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждается удовлетворительным совпадением результатов математического моделирования с результатами физического моделирования и натурных экспериментов (относительная погрешность 9% и 6,12% соответственно).

Использование результатов работы осуществлялось при разработке систем нагрева электрических миксеров сопротивления ООО ЗМИ «Сиблента» (г. Красноярск), при проектировании комплекса лабораторных установок ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики» (г. Красноярск), а также в учебном процессе студентов специальности 140 605

Электротехнологические установки и системы" и подтверждено соответствующими актами.

Апробация работы. Основные научные и практические результаты докладывались, обсуждались и получили одобрение на следующих конференциях: Научно — техническая конференция с международным участием «Электротехника, электромеханика, электротехнологии», Новосибирск, 2005 г.- XIII Международная научно — практическая конференция «Современная техника и технологии», Томск, 2007 г.- Всероссийская научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и наука — третье тысячелетие», Красноярск, 2005, 2008 гг.

Публикации. Основные результаты исследований отражены в 14 печатных работах, в том числе в 4 статьях из перечня научных журналов и изданий, рекомендованных ВАК для опубликования результатов диссертации на соискание ученой степени доктора и кандидата наук, а также 1 патенте на изобретение РФ.

Личный вклад автора заключается в постановке и решении задач исследования, проведении экспериментов, обработке полученных данных, получении основных результатов, выносимых на защиту.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения, выполнена на 162 станицах машинописного текста, содержит 130 рисунков, 8 таблиц, список использованных источников из 129 наименований и 4 приложения на 5 страницах.

4.8 Выводы по разделу

Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных данных, полученных в ходе экспериментов на физической модели и промышленном агрегате, подтвердил достоверность разработанной математической модели и алгоритма управления режимами работы системы нагрева миксере с комбинированным нагревом на стадиях нагрева, выдержки и литья. На основании результатов физического моделирования были предложены алгоритмы работы электронагревателей миксера с комбинированным нагревом для режимов работы системы нагрева 1,2 и 3, применение которых позволит повысить срок службы электронагревателей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате решения поставленных задач было установлено, что применение электрического миксера с комбинированным нагревом, оснащенного предложенными подовым и сводовым электронагревателями, позволяет упростить технологический процесс приготовления алюминиевых сплавов, повысить равномерность температурного перепада в расплаве и управлять распределением неметаллических включений в ванне.

Для исследования миксера с комбинированным нагревом расплава была создана численная конечно-элементная математическая модели. Математическая модель позволяет учитывать взаимное влияние электромагнитного, гидродинамического и теплового полей и определять дифференциальные и интегральные характеристики как всего миксера, так и отдельных элементов конструкции при изменении основных параметров электронагревателей, уровня расплава и условий работы миксера. Использование данной математической модели позволяет выявить зависимости изменения электрического КПД, коэффициента мощности и мощности тепловыделения в миксере от характерных параметров электронагревателей и условий их работы, а также зависимости температурного перепада в расплаве и распределения неметаллических включений в ванне, определяющих стабильность и однородность состава приготавливаемого расплава на стадиях нагрева, выдержки и литья.

На основании анализа взаимосвязей изменения распределения неметаллических включений в ванне и температурного поля расплава при изменении соотношения мощностей сводового и подового электронагревателей Р/Р? в диапазоне (0/1^-1/0), были разработаны принцип управления комбинированным нагревом в электрическом миксере и алгоритм управления режимами работы системы нагрева, который позволяет снижать содержание неметаллических включений в верхней части ванны с 63% до 49% от общего их количества и изменять температурный перепад по высоте расплава в пределах от 6,5 °С/м до 38 °С/м за счет перераспределения мощностей подового и сводового электронагревателей в пропорциях 0/1 на стадии нагрева, 1/0 на стадии выдержки и 0,4/0,6 на стадии литья расплава.

В ходе сравнительной оценки данных численных экспериментов и данных, полученных на опытно — промышленном образце и физической модели, подтверждена достоверность разработанной математической модели и ее пригодность для определения энергетических характеристик электрических миксеров с комбинированным нагревом и оценки качества сплавов.

Установлено, что применение сводового и подового электронагревателей предлагаемых конструкций позволяет повысить энергетический потенциал системы нагрева, использовать устройство в качестве миксера — копильника, устранить зашлаковывание канальной части и бурление в ванне, упростить очистку излучающей поверхности сводового электронагревателя от отложений, а также обуславливает повышение электрического КПД г}эл и коэффициента мощности сожр миксера, которые в течение цикла работы устройства достигают значений 0,95 и 0,92 соответственно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Extruded and Welded tubes. Каталог 6-B-2. KANTIIAL. Hallstahammar, Sweden, 2001.- 13 p.
  2. Ferziger, J. H. Computational Methods for Fluid Dynamics / J. H. Ferziger, M. Peric. // New York: Springer, 2002. 434 p.
  3. Investigation of KANTHAL Tubothal: Investigation report / «Kanthal АВ». Reg. no. E07032. Hallstahammar, Sweden, February 28, 2007. — 9 p.
  4. Kolesnichenko, I. Vortical flow of conducting fluid driven by an alternating magnetic field in a plane channel / I. Kolesnichenko, R. Khalilov, S. Khripchenko e.a. // Magnetohydrodynamics, Salaspils, Institute of Physics, 2007 Vol. 43. — P. 51−58.
  5. Peyret, R. Handbook of computational fluid mechanics / R. Peyret. // London: Academic Press, 2004. 467 p.
  6. Resistance Heating Alloys and System for Industrial Furnaces. Каталог 1-A-5B. KANTHAL. Hallstahammar, Sweden, 2001. 38 p.
  7. Tama, M. Development of Channel-Type Induction Furnaces / В. M. Tama //31 Elektrofirme International Die Konferenz, Hannover, Deutchland, September 07−12, 1973.-P. 231−235.
  8. Versteeg, H. K. An Introduction to computational fluid dynamics: The finite volume methods approach / H. K. Versteeg, W. Malalasekera. // New York: Longman Scientific & Technical, 1996. 257 p.
  9. Volakis, J. L. Finite Element Method for Electromagnetics IEEE / J. L. Volakis, A. Chatterjee, L. C. Kempel // New York: Wiley-IEEE Press, 1998. -368 p.
  10. Zienkiewicz, О. C. The finite element method. Vol. 1: The basis / О. C. Zienkiewicz, R. L. Taylor. // Woburn: Butterwort-Heinemann, 2000. 712 p.
  11. , А. А. Разработка индукционной канальной печи с управлением движением расплава в канале: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.09.10 / А. А. Алференок- Моск. энергетич. инс-т.- рук. работы А. Б. Кувалдин. Челябинск, 2009. — 16 с.
  12. , А. П. Электротермическое оборудование: Справочник / А. П. Альтгаузен. М.: Энергия, 1967. — 488 с.
  13. , М. Б. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справ, изд. / М. Б. Альтман, А. Д. Андреев, Г. А. Балаховцев и др. — М.: Металлургия, 1970.-416 с.
  14. , А. Д. Высокопроизводительная плавка алюминиевых сплавов / А. Д. Андреев, В. Б. Гогин, Г. С. Макаров. М.: Металлургия, 1980. — 136 с.
  15. , JI. М. Математические основы проектирования высокотемпературных технологических процессов / Л. М. Анищенко, С. Ю. Лавренюк. М.: Наука, 1986. — 342 с.
  16. , А. В. Интенсификация тепло- и массобмена в индукционных канальных печах / А. В. Арефьев, И. Э. Буцениекс, М. Я. Левина и др. -Препринт, Саласпилс: ИФ АН Латв. ССР, 1981. 48 с.
  17. , В. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей / В. А. Арутюнов, В. В. Бухмиров, С. А. Крупенников. М.: Металлургия, 1990. — 239 с.
  18. , Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение / Г. И. Бабат. — М.: Энергия, 1965. 522 с.
  19. , Н. С. Численные методы /Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков. М.: Лаборатория Базовых Знаний, 2003. — 632 с.
  20. , Ю. А. Трубчатые электрические нагреватели и установки с их применением / Ю. А. Белавин, М. А. Евстигнеев, А. Н. Чернявский. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 160 с.
  21. , В. И. Полидисперсное МГД течение с коагуляцией частиц в каналах индукционных печей для приготовления алюминиевых сплавов / В. И. Блинов, Л. В. Галиева, Ю. М. Гориславец и др. — Препринт, Киев: ИЭД АН УССР, 1966.-27 с.
  22. , С. А. Электромагнитное поле и усилия в каналах индукционной печи для плавления алюминиевых сплавов / С. А. Бояко, Ю. М. Гориславец, Л. А. Карацуба и др. Препринт, Киев: ИЭД АН УССР, 1986.-47 с.
  23. , И. Э. Физические основы МГД и тепловых явлений в индукционных канальных печах / И. Э. Буцениекс, М. Я. Левина, М. Я. Столов и др. Препринт, Саласпилс: ИФ АН Латв. ССР, 1980. — 47 с.
  24. , А. М. Индукционные плавильные печи / А. М. Вайнберг. -М.: Энергия, 1967.-415 с.
  25. Ю. В. Некоторые пути повышения тепловой эффективности алюминиевых печей копильников. Ю. В. Видин, А. А. Темеров, А. К. Федюкович и др. // Теплообмен и гидродинамика: сб. науч. тр. -Красноярск: КПИ, 1976. — № 4. — с. 44−48.
  26. , Г. В. Металлургия вторичного алюминия: Учебн. пособие для вузов / Г. В. Галевский, Н. М. Кулагин, М. Я. Минцис. — Новосибирск: Наука. Сибирское предприятие РАН, 1998. 289 с.
  27. , Е. П. Жаростойкие бетоны для электропечей / Е. П. Герасимов, В. М. Мартынов, В. С. Сасса. М.: Энергия, 1969. — 144 с.
  28. , Е. А. Карбидкремниевые огнеупоры со сложными кремнеземсодержащими связками: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.11 / Е. А. Герасимова- Моск.хим.-технол.ин-т им. Д. И. Менделеева- рук. работы И. Я. Гузман. Москва, 1991. — 17 с.
  29. , Г. М. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов / Г. М. Глинков, В. А. Маковский, С. Л. Лотман и др. -М.: Металлургия, 1986. 352 с.
  30. Г. Г. Карбидокремниевые материалы / Г. Г. Гнесин. — М.: Металлургия, 1977. — 216 с.
  31. , В. Б. Исследование кинетики процесса дегазации нейтральными газами / В. Б. Гогин, Г. В. Черепок // Технология легких сплавов. М.: ВИЛС, 1971. — № 5. — С.32−35.
  32. , Б. С. Тепловые процессы в электролизерах и миксерах алюминиевого производства / Б. С. Громов. — М.: Руда и металлы, 1998. — 256 с.
  33. , М. Б. Расчет и проектирование нагревателей электропечей сопротивления / М. Б. Гутман, Г. К. Рубин М.: Энергия, 1966. — 101 с.
  34. , М. Б. Срок службы нагревательных элементов из железо-хромалюминиевых сплавов сопротивления в воздушной атмосфере. М. Б. Гутман, А. Б. Плоткин, Ю. В. Шумков // Труды ВНИИ ЭТО: сб. науч. тр.-М.: Энергоиздат, 1981. № 11. — С. 3−14.
  35. , К. С. Численные расчеты электромагнитных полей: уч. пособ. для эл.техн. и энерг. спец. вузов. / К. С. Демирчян, В. Л. Чечурин. -М.: Высш. шк., 1986. 240 с.
  36. , В. И. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах: Науч. изд. / В. И. Добаткин. М.: Металлургия, 1976. — 240 с.
  37. , Г. Д. Выбор типа плавильной печи для производства алюминиевых деформируемых сплавов / Г. Д. Дымов, Г. В. Черепок // Цветные металлы. М.: ИД «Руда и металлы», 1983. — № 6 — С. 61−67.
  38. , Г. Д. Окисление жидкого алюминия и его сплавов // Технология легких сплавов / Г. Д. Дымов, Г. В. Черепок // Технология легких сплавов. М.: ВИЛС, 1964. — № 5. — С.38−42.
  39. , Л. Л. Сплавы для нагревателей / Л. Л. Жуков, И. М. Племянникова, М. Н. Миронова и др. М.: Металлургия, 1985. — 144 с.
  40. , И. Я. Огнеупоры и шлаки в металлургии / И. Я. Залкинд, Ю. В. Троянкин. -М.: Металлургиздат, 1964. 228 с.
  41. , Э. А. Интенсификация производства алюминия и его сплавов с помощью МГД методов и устройств / Э. А. Исидоров, В. Г. Сиротенко // 9 Рижское совещание по МГД: сб. науч. тр. — Рига: Зинатне, 1984.-С. 143−146.
  42. Исследование электромагнитных и тепловых параметров и совершенствование индукционных единиц печей и миксеров для приготовления алюминиевых сплавов: Отчет о НИР / ИЭД АН УССР, «Красноярский металлургический завод». № Е48 011. Киев Красноярск, 1985.-70 с.
  43. , Е. И. Промышленные печи: справ, руководство для расчетов и проектирования / Е. И. Казанцев. М.: Металлургия, 1975. — 367 с.
  44. , Л. С. Расчет и конструирование электрических печей / Л. С. Кацевич. М.: Госэнергоиздат, 1961. — 240 с.
  45. , А. Ф. Технологические МГД установки и процессы /
  46. A. Ф. Колесниченко. Киев: Наукова думка, 1980. — 192 с.
  47. , М. Я. Перспективы развития индукционной плавки алюминия и его сплавов в канальных печах / М. Я. Коротков, В. Е. Булыгин,
  48. B. В. Стефанов // Технология легких сплавов. М.: ВИЛС, 1980. — № 5. —1. C.55−58.
  49. , К. И. Автоматическое регулирование и регуляторы / К. И. Котов, М. А. Шершевер. М.: Металлургия, 1987. — 381 с.
  50. , А. Н. Управление циркуляцией расплава в каналах индукционных плавильных печей / А. Н. Кузнецов, А. А. Темеров // Технология легких сплавов. М.: ВИЛС, 1990. — № 9. — С.22−24.
  51. , Ю. П. Шахтная плавка вторичного сырья цветных металлов / Ю. П. Купряков. М: ЦНИИцвет экономики и информации, 1995. — 164 с.
  52. , В. Г. Плавильные агрегаты: теплотехника, управление и экология: справочное изд. / В. Г. Лисиенко, Я. М. Щелоков, М. Г. Ладыгичев. М.: Металлургия, 2005. — 560 с.
  53. , А. В. Тепломассобмен / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1971. — 560 с
  54. , Г. С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами / Г. С. Макаров. М.: Металлургия, 1983. — 120 с.
  55. , Б. Л. Физическое моделирование в металлургии / Б. Л. Марков, А. А. Кирсанов. М.: Металлургия, 1984. — 304 с.
  56. , Б. С. Расчеты металлургических печей / Б. С. Мастрюков. -М.: Машиностроение, 1986. 272 с.
  57. , Д. А. Исследование применения высокоогнеупорных материалов в качестве нагревательных элементов / Д. А. Михайлов, К. А. Михайлов, А. А. Темеров // Современные техника и технологии:
  58. Материалы XIII международной научно практической конференции. Томск: ТПУ, 2007. — С. 233−235.
  59. , Д. А. Исследование энергетических характеристик электронагревателя конструкции «горячая» подина / Д. А. Михайлов, А. А. Темеров, Ю. В. Видин // Вестник ВГТУ. Воронеж: ВГТУ, 2010. № 9. -С. 18−21.
  60. , М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. -М.: Энергия, 1977. 344 с.
  61. , В. И. Защита от окисления сталей и сплавов / В. И. Мороз, Н. А. Патрина. Киев: Наукова думка, 1971. — 273 с.
  62. , В. И. Металлургия легких металлов / В. И. Москвитин, И. В. Николаев, Б. А. Фомин. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. — 416 с.
  63. , В. И. Непрерывное литье алюминиевых сплавов / В. И. Напалков, Г. В. Черепок, С. В. Махов и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. — 512 с.
  64. Оптимизация тепловых процессов в индукционных канальных печах: Отчет о НИР / Красноярский политехи, ин-т. № ГР79 033 271. Красноярск, 1981.-72 с.
  65. Пат. 24 074 ГДР, МПК7 F27D 11/00, F27D 11/06. Einrichtung zum inductiven Beheizen von geschmolzenem Metall/ R. Birnstein, E Frobisch (ГДР). -№ 185 942, Заявлено 12.05.1975- Опубл. 02.02.1977.
  66. Пат. 201 173 691 КНР, МПК7 F27B14/00, F27B14/12. Gas and electricity dual-purpose aluminium alloy melting liquor heat-insulating furnace/ RONGZHANG LIU (КНР). № 200 820 054 733.3- Заявлено 15.01.2008- Опубл. 31.12.2008.
  67. Пат. 2 235 446 РФ, МПК7 F 27 D 11/12- Н 05 В 6/34- Н 02 К 44/00. Отъемная индукционная единица/ Е. А. Головенко, В. Н Тимофеев (РФ). -№ 2 002 116 306, Заявлено 17.06.2002- Опубл. 11.02.2004, Бюл. № 4.
  68. Пат. 2 371 652 РФ, МПК7 F 27 В 3/10, F27 D U/04, Н 05 В 3/62. Электрическая печь для приготовления сплавов цветных металлов/ А. А. Темеров, В. Н. Тимофеев, Д. А. Михайлов (РФ). № 2 008 105 016/02- Заявлено 11.02.08- Опубл. 27.10.09, Бюл. № 30.
  69. Пат. 32 953 РФ, МПК7 Н 05 В 3/46, Н 05 В 3/48, Н 05 В 3/64. Электронагреватель/ А. А. Темеров, В. Н. Тимофеев, П. А. Хоменков (РФ). -№ 2 003 113 452- Заявлено 07.05.2003- Опубл. 27.09.2003, Бюл. № 27.
  70. Пат. 38 915 РФ, МПК7 F 27 D 1/02. Электрический миксер для приготовления алюминия и его сплавов/ А. А. Темеров, В. Н. Тимофеев, П. А. Хоменков, А. В. Богданчиков. № 2 004 106 958/20- Заявлено 09.03.2004- Опубл. 10.07.2004, Бюл. № 19.
  71. Пат. 6 516 868 США, МПК7 B22D 41/00. Molten metal holder furnace and casting system incorporating the molten metal holder furnace/ J. Kinosz Michael, N. Meyer Thomas (США). № 2002/96 307, Заявлено 25.07.2002- Опубл. 11.02.2003.
  72. Пат. 9 533 964 Великобритания, МПК7 F27B14/06- F27B14/08- F27B14/14- F27D1/00- F27D17/00- F27B14/00- F27D1/00- F27D17/00. FURNACES AND LINING/ R THOMAS (Великобритания). № 9 411 489.9- Заявлено 08.06.1994- Опубл. 14.12.1995.
  73. Пат. 9 716 051 Норвегия, МПК7 Н05 В 3/10, Н05 В 3/62. Electric heating element/ N Skreien (Норвегия). №N019950004252- Заявлено 25.10.1995- Опубл. 01.05.1997.
  74. , Я. А. Автоматизация температурного режима в электрических печах / Я. А. Полищук. М.: Энергия, 1966. — 234 с.
  75. , А. М. Физическая энциклопедия. / А. М. Прохоров. М.: Наука, 1998.-3500 с.
  76. Разработка промышленного электронагревателя с высокой степенью надежности, относительно существующих, для электрических миксеровсопротивления: Отчет о НИР / ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики». № 03/031 от 12.03.2003. Красноярск, 2003. — 68 с.
  77. , И. М. Теплопередача в расплавах, растворах и футеровке печей и аппаратов / И. М. Рафалович. М.: Энергия, 1977. — 303 с.
  78. , Д. И. Электроконтактный нагрев / Д. И. Романов. М.: Машиностроение, 1981. — 168 с.
  79. , Г. К. Электропечи с нагревателями из дисилицида молибдена / Г. К. Рубин, А. П. Слободской, Т. Д. Тимофеева. М.: Энергия, 1964. — 64 с.
  80. , Ф. Н. Плавильные комплексы на основе индукционных тигельных печей и их математическое моделирование: Учеб. пособие / Ф. Н. Сарапулов, С. Ф. Сарапулов, П. Шмычак. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. — 431 с.
  81. В. С. Футеровка индукционных электропечей / B.C. Сасса. М.: Металлургия, 1989. — 231 с.
  82. , А. Д. Автоматическое регулирование электрических печей / А. Д. Свенчанский, К. Д. Гуттерман. М.: Энергия, 1969. — 144 с.
  83. , А. Д. Электрические промышленные печи / А. Д. Свенчанский. М.: Энергия, 1975.-384 с.
  84. , В. И. Огнеупорные массы, бетоны и изделия для футеровок агрегатов плавки алюминия /В. И. Сизов, А. М. Гороховский, Е. В. Беклемышев и др. // Алюминий Сибири 2008: сб. научн. статей. -Красноярск: ООО «Версо», 2008. С. 335−338.
  85. , А. Е. Установки индукционного нагрева: Учеб. пособие для вузов / А. Е. Слухоцкий, В. С. Немков, Н. А. Павлов и др. JL: Энергоиздат, 1979. — 274 с.
  86. , X. Технологии пайки нового поколения / X. Суганума, А. Таманаха, А. В. Ефимов // Компоненты и технологии. — СПб.: КиТ Медиа, 2003. № 5. — С.35−39.
  87. , А. А. Исследование качества алюминиевых сплавов, получаемых в миксере с комбинированным нагревом / А. А. Темеров, Д. А. Михайлов // Вестник ВГТУ, том 5. Воронеж: ВГТУ, 2009. № 11. — С. 80−84.
  88. , А. А. К вопросу применения систем комбинированного нагрева в электрических миксерах для приготовления алюминиевых сплавов / А. А. Темеров, В. Н. Тимофеев, Д. А. Михайлов // Вестник СибГАУ. Красноярск: СибГАУ, 2010. -№ 6 (32). С. 155−159.
  89. Тир, Л. Л. Состояния исследований и перспективы развития методов управления движением и формой расплава в индукционных плавильных электропечах / Л. Л. Тир, А. А. Простяков // 7 Рижское совещание по МГД. Рига: Зинатне, 1972. С. 7−14.
  90. , В. Промышленные печи / В. Транес. М.: Металлургиздат, 1964.-389 с.
  91. , А. П. Литейные сплавы и плавка / А. П. Трухов, А. И. Маляров. М.: Академия, 2004. — 336 с.
  92. , С. А. Индукционные печи / С. А. Фарбман, И. Ф. Колобнев. -М.: Металлургия, 1968. 496 с.
  93. , П. И. Электрические печи и установки индукционного нагрева / Н. И. Фомин, Л. М. Затуловский. М.: Металлургия, 1979. — 247 с.
  94. П. А. Электрический миксер сопротивления для приготовления алюминиевых сплавов: дис.. канд. техн. наук: 05.09.03: защищена 29.05.04. утв. 27.05.05 / Хоменков Петр Алексеевич Красноярск, 2000.- 170 с.-Библиогр.: С. 156−164.
  95. , Г. В. Влияние технологии производства алюминиевых сплавов на газонасыщенность расплава / Г. В. Черепок, А. М. Босов, В. К. Зиновьев // Технология легких сплавов. — М.: ВИЛС, 1965. № 5. — С. 43−48.
  96. , В. С. Начала обработки экспериментальных данных: Учеб. пособие / В. С. Черкасский, Б. А. Князев. Новосибирск: НГУ, 1996. — 93 с.
  97. , К. П. Математическая обработка результатов измерений / К. П. Яковлев. М.: Гостехиздат, 1953. — 383 с.
  98. Рекомендации по повышению энергетической эффективности системы нагрева и улучшению качества сплавов, приготавливаемых в электрических миксерах с комбинированным нагревом
  99. Применение соотношений мощностей сводового и подового электронагревателей /УР? на стадиях приготовления расплава:• на стадии нагрева: 0/1-• на стадии выдержки: 1/0-• на стадии литья: 0,4/0,6.
  100. УТВЕРЖДАЮ Первый пр°рект°рпо учебной работе
  101. ВПО «Сибирский /I ^§-/Федрральный университет»
  102. Колмаков Лг’ГкУ^' «9 «2010 г.
  103. СПРАВКА о внедрении результатов диссертационной работы Д. А. Михайлова «Электрический миксер с комбинированным нагревом для приготовления алюминиевых сплавов»
  104. Результаты диссертационной работы Михайлова Дмитрия Александровича «Электрический миксер с комбинированным нагревом для приготовления алюминиевых сплавов» внедрены в практику деятельности Сибирского федерального университета. В частности:
  105. Внедрены в учебный процесс при изучении студентами дисциплин:
  106. В целом, результаты, полученные в диссертационной работе, обеспечат снижение текущих и капитальных затрат на вновь создаваемые миксеры сопротивления. деятельности ООО ЗМИ «Сиблента»
  107. Технический директор ООО ЗМИ «Сиблента»
  108. В целом, результаты, полученные в диссертационной работе, обеспечат снижение затрат при эксплуатации вновь создаваемых и модернизируемых электрических миксеров.
  109. Директор по развитию ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики»
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!