Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Высокотемпературные теплоизоляционные изделия на основе отходов производства кварцевой керамики (кека)

Диссертация: Высокотемпературные теплоизоляционные изделия на основе отходов производства кварцевой керамики (кека)
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применение предлагаемой технологии позволяет: получить качественные теплоизоляционные изделиязначительно сократить сроки сушки, а значит и весь технологический циклисключить обрезку и шлифовку изделийсократить количество бракаликвидировать парк металлических форм. При утилизации отходов освобождаются занимаемые под ними площади, исключаются расходы на содержание отходов в отвалах. Экономический… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Значение и области применения легковесных огнеупорных материалов
    • 1. 2. Зарубежный и отечественный опыт производства легковесных огнеупорных изделий
    • 1. 3. Обоснование выбора способа производства высокотемпературной теплоизоляции из микрокремнезема (кека)
  • Выводы по первой главе
  • Глава 2. Цель, задачи и общая методология исследований
    • 2. 1. Цель и задачи исследований. Рабочая гипотеза
    • 2. 2. Методика проведения экспериментов
      • 2. 2. 1. Исследование физико-механических и физико-химических свойств
      • 2. 2. 2. Методика исследования тепломассопереноса, теплофизических и термомеханических свойств 40 2.3 Использование аппарата математического планирования эксперимента
    • 2. 4. Статистическая обработка результатов эксперимента
  • Глава 3. Теоретические и практические предпосылки получения высокотемпературной теплоизоляции из микрокремнезема (кека) по скоростной технологии
    • 3. 1. Характеристика сырьевых материалов
    • 3. 2. Строение системы микрокремнезем-вода
    • 3. 3. Выбор способа улучшения влагопроводных свойств кеко-полистирольной массы
    • 3. 4. Приготовление формовочной смеси
      • 3. 4. 1. Изучение формовочных свойств системы кек-шамот-полистирол
      • 3. 4. 2. Подбор оптимальных размеров и количества вводимой отощающей добавки
    • 3. 5. Закономерности формирования структуры сырца в процессе формования совмещенного с тепловой обработкой
      • 3. 5. 1. Тепло- и массоперенос на различных этапах формования
      • 3. 5. 2. Изучение влияния параметров электропрогрева на закономерности переноса вещества и формирование структуры сырца
    • 3. 6. Конвективная сушка
    • 3. 7. Кристаллизация и спекание кварцевой керамики
      • 3. 7. 1. Основные сведения
      • 3. 7. 2. Кристаллизация аморфного кремнезема
      • 3. 7. 3. Теория спекания
      • 3. 7. 4. Взаимосвязь спекания и кристаллизации
      • 3. 7. 5. Режимы обжига изделий из кека
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Результаты исследования структуры и физико-технических свойств высокотемпературной теплоизоляции объемного прессования на основе кека
    • 4. 1. Исследования свойств макро- и микроструктуры высокотемпературной теплоизоляции из кека
      • 4. 1. 1. Рентгеноструктурный анализ
      • 4. 1. 2. Электронно-микроскопический анализ
      • 4. 1. 3. Пористость
    • 4. 2. Изучение механических и теплофизических свойств

    Глава 5. Моделирование, статистический анализ и оптимизация технологии высокотемпературной теплоизоляции из микрокремнезема (кека). Результаты производственных испытаний и технико-экономическое обоснование предложенной технологии 117 5.1. Математическое моделирование процессов и системный анализ технологии высокопористой кварцевой керамиким 5.1.1. Подготовка гранул пенополистирола

    5.1.2. Приготовление формовочной смеси

    5.1.3. Электропрогрев 133 5.1.4 Сушка 140 5.1.5. Обжиг

    5.2. Производственная проверка исследований 149 5.2.1. Разработка технологической линии по производству кварцевого легковеса

    5.3. Технико-экономическое обоснование предложенной технологии кварцевого легковеса

    5.4. Рекомендации по применению пористых огнеупорных материалов на основе кека 160

    Выводы по главе 5 162 Основные

    выводы 164 Библиографический

    список 166

    Приложение

Высокотемпературные теплоизоляционные изделия на основе отходов производства кварцевой керамики (кека) (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В настоящее время большое значение имеет создание высокотемпературной теплоизоляции, не требующей при изготовлении больших топливно-энергетических и других материальных затрат. Существующие технологии кварцевых легковесов многодельны и трудоемки, продолжительны во времени. Это связано с тем, что до сих пор при их изготовлении преобладает метод пенообразования с присущей ему сложностью. Получение кварцевых легковесов методом самоуплотняющихся масс из микрокремнезема (кека) — отхода производства кварцевой керамики, позволяет при значительно более низких энергозатратах, по сравнению с ближайшими прототипами, получить в короткие сроки изделия с высокими термомеханическими свойствами и утилизировать отходы.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ МГСУ и Межвузовской научно-технической программой «Архитектура и строительство».

Цель настоящей работы. Целью настоящего исследования является получение высокотемпературной теплоизоляции из отходов огнеупорной промышленности (микрокремнезема) по малоэнергоемкой скоростной технологии. Для достижения этой цели необходимо решить следующие основные задачи: изучить физико-химическую сущность процессов, происходящих при теплосиловом воздействии на кеко-полистирольные и кеко-шамотно-полистирольные формуемые массы, при сушке и обжиге кварцевого легковесаопределить зависимости физико-механических и термомеханических характеристик кварцевых легковесов от технологических факторов (условий приготовления, формования, досушки, обжига и т. д.);

• построить математическую модель технологии, разработать методику подбора состава формовочных масс, прогнозирования свойств изделий и выбора технологических параметров, решить задачи оптимизации основных технологических переделов;

• разработать технологическую схему изготовления кварцевого легковеса и провести опытно-промышленное опробование разработанной технологии в производственных условиях ОАО «Подол ьскогнеупор» ;

•выполнить технико-экономическое обоснование эффективности разработанной технологии.

Научная новизна:

— обоснована и экспериментально подтверждена научная гипотеза о возможности получения теплоизоляционных огнеупоров на основе отходов производства кварцевой керамики (кека) форсированным электропрогревом самоуплотняющихся масс с искусственно регулируемыми водопроводящими свойствами;

— показана необходимая целесообразность изменения свойств формовочных масс путем введения в них грубодисперсного шамота, как активного элемента структуры многофункционального назначения: интенсифицирующего выжимание влаги при самоуплотнении, препятствующего удалению из уплотняемого объема раствора высокодисперсного кремнезема, снижающего воздушные и огневые усадки и создающего вторичный муллит при обжиге;

— установлены зависимости водопроводящих свойств самоуплотняющихся масс от количества и дисперсности введенного шамота;

— установлены зависимости однородности и удобоукладываемости формуемой смеси от содержания пенополистирола и шамота;

— установлены оптимальные режимы электропрогрева;

— установлены зависимости прочности высокотемпературных теплоизоляционных изделий на основе кека от режимов сушки и обжига;

— построена математическая модель технологии, позволяющая осуществить анализ отдельных технологических переделов: подвспенивания полистиролаприготовления формовочной смесиформования, совмещенного с тепловой обработкойдосушкивыжигания полистирола и обжига, решены задачи оптимизации.

Практическая значимость работы. Разработаны технология и составы высокопористого огнеупорного легковеса на базе отходов промышленности. Получены кварцевые теплоизоляционные изделия со средней плотностью 400−700 кг/м3, прочностью на сжатие 1,3−4,0 МПа, теплопроводностью при температуре 600 °C на горячей поверхности 0,12−0,21 Вт/м °С.

Применение предлагаемой технологии позволяет: получить качественные теплоизоляционные изделиязначительно сократить сроки сушки, а значит и весь технологический циклисключить обрезку и шлифовку изделийсократить количество бракаликвидировать парк металлических форм. При утилизации отходов освобождаются занимаемые под ними площади, исключаются расходы на содержание отходов в отвалах.

Внедрение результатов работы. Разработанная технология высокопористой изоляции из микрокремнезема прошла опытно-промышленную апробацию на ОАО «Подольскогнеупор», где в цехе № 1 была выпущена опытная партия изделий средней плотностью 400 700 кг/м3, прочностью при сжатии 1,3−4,0 МПа.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на 3-х научно-технических конференциях МГСУ в 1999;2001 г. г.

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 3-х печатных работах.

На защиту выносятся:

— теоретические предпосылки и результаты экспериментальных 8 исследований возможности получения высококачественной огнеупорной изоляции из микрокремнезема (кека) по скоростной технологии (методом самоуплотняющихся масс) при интенсификации процесса формования введением отощающей добавки в высокодисперсную систему кремнезема;

— представления о механизме фильтрационного массопереноса в системах кек-полистирол и кек-шамот-полистирол, с образованием в последней крупнодисперсными частицами шамота крупных капилляров, обусловливающих меньшее гидродинамическое сопротивление перемещению влаги;

— зависимости физико-механических и термомеханических характеристик кварцевых легковесов от технологических факторов (условий приготовления, формования, досушки, обжига и т. д.).

— оптимальные составы теплоизоляционного материала из микрокремнезема (кека) средней плотностью 400−700 кг/м3;

— практические рекомендации по организации технологической линии по производству легковесов;

— результаты опытно-промышленной апробации предложенной технологии и её технико-экономическая целесообразность.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Сформулирована и экспериментально подтверждена научная гипотеза о возможности получения качественных теплоизоляционных огнеупоров на основе микрокремнезема (кека) форсированным электропрогревом самоуплотняющихся масс с искусственно регулируемыми водопроводящими свойствами;

2. Дан анализ процессов, происходящих при теплосиловом воздействии на кеко-полистирольные и кеко-шамотно-полистирольные формуемые массы при их электропрогреве;

3. Применение математического аппарата позволило аналитически описать процессы, протекающие при электропрогреве активных масс, выбрать технологические параметры и прогнозировать свойства изделий;

4. Наиболее технологичный, дешевый и эффективный способ улучшения фильтрационных свойств кеко-полистирольных масс при теплосиловом отжатиим влаги — ввод в качестве отощающей добавки шамота, как активного элемента структуры многофункционального назначения: интенсифицирующего выжимание влаги при самоуплотнении, препятствующего удалению из уплотняемого объема раствора высокодисперсного кремнезема, снижающего воздушные и огневые усадки и создающего вторичный муллит при обжиге;

5. Методами системного анализа определены оптимальные составы кварцевых легковесов средней плотностью 400−700кг/м3. Наилучшие результаты получены при соотношении: кек: шамот- 70:30 и размере зерен добавки 0,6−0,14 мм. Использование таких масс позволяет применять жесткие режимы электропрогрева и получить качественные изделия.

6. Влажность смеси составляет 65−70% при достаточной её связности. Снижение водосодержания смеси за счет отжатия воды происходит на завершающей стадии формования, когда вода свою роль регулятора подвижности смеси выполнила.

7. При получении легковесов электропрогрев самоуплотняющихся кеко-шамотно-полистирольных масс на первой стадии необходимо вести со скоростью 8. 10 °С/мин в течение 12. 15 мин., обеспечивая быстрый разогрев и равномерное нарастание уплотняющих усилий по всему объему, доводя температуру до 100 110 °C и давление до 0,3 МПа.

На заключительной стадии электропрогрева происходит спад температуры со скоростью 3.4 °С/мин в течение 15 мин.

Распалубленный сырец имеет температуру в центре 75.80 °С, а на поверхности 50.60 °С.

Сушку ведут при температуре 90−110 °С в течение 4.6 часов. Прочность сырца МПа.

8. Параметры технологии высокотемпературного теплоизоляционного материала на основе микрокремнезема (кека) исследованы на высокомеханизированной роторно-конвейерной линии ОАО «Подольскогнеупор». Цикл формования и сушки сырца составил 4,5.6,5 часов.

9. Обжиг изделий следует вести по режиму, принятому на ОАО «Подольскогнеупор». Но в температурном интервале 280.420 °С (температура активного разложения пенополистирола), с целью исключения деструкции материала, необходима площадка выдержки.

10. Экономический эффект от внедрения новой технологии составит 757 рубля на 1 м³ изделий по сравнению с ШЛ-0,6, выпускаемым на заводе.

Экономический эффект состоит из эффектов от применения отходов огнеупорной промышленности в качестве готовых сырьевых материалов, отсутствия необходимости калибровки изделий, значительного сокращения сроков сушки. При утилизации отходов освобождаются занимаемые под ними земельные площади, исключаются расходы на содержание отходов в отвалах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. Второе. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  2. Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959. -28 с.
  3. А.с. 130 829 /СССР/. Органические добавки для изготовления легковесных огнеупоров /Г.П. Каллига, М. И. Пужилки. Опубл. в Б.И., 1960. -№ 15.
  4. И.П. Термодинамика. М.: Высш. шк., 1991. — 376 с.
  5. Практикум по технологии керамики и огнеупоров/В.С. Бакунов, В. Л. Балкевич, И. Я, Гузман,.Е. С. Лукин, Д. Н. Полубояринов, Р. Я. Попильский, Б.С. Скидан- под ред. Д. Н. Полубояринова. М.: Стройиздат, 1972. -347 с.
  6. .С. Решение технологических задач в производстве декоративно-акустических материалов методами математического моделирования: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1984. -21 с.
  7. А.С., Мельникова И. Г. Пористая проницаемая керамика. Л.: Изд-во лит-ры по стр-ву. — 1969.
  8. А.Г., Руденко B.C., Башнина Г.Т.//Неорганические материалы. -1966. Т.2. — № 2. — С.363−373.
  9. O.K., Запорожский А. И. Кварцевое стекло. М.: Стройиздат, 1965.-259 с.
  10. П.П., Бережной А. С., Булавин И. Я. и др. Технология керамики и огнеупоров. М.: Госиздат лит. по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962.-707 с.
  11. П.П., Дудеров Ю.Г.//Неорганические материалы, 1966. — Т.2. -№ 2. — С. 187−191
  12. П.П., Пивинский Ю.Е.//ДАН УССР, серия Б, 1968. — № 5. — С.449 453
  13. П.П., Пивинский Ю.Е.//Журн. прикп. химии. -1968. Т.41. — № 5. -С.957−964.
  14. П.П., Пивинский Ю. Е., Горобец Ф.Т.//ДАН УССР. 1968. Т.180. -№ 6. — С.1411−1414.
  15. П.П., Соломин Н. В., Бородай Ф. Я., Пивинский Ю.Е.//Неорганические материалы. 1968. — Т.4. — № 8. — С.1279−1283.
  16. Л.А., Козловская О. В., Тертищева Г. П. //Огнеупоры. 1971. — № 8. -С.62−65.
  17. Г. С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высш. школа, 1972. — С.140−159.
  18. В.А., Ляшенко Т. В., Огарков Б. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев.: Выща школа, 1989. -328 с.
  19. Н.И., Чураков Р.С./Югнеупоры. 1967. — № 1. — С.47−50.
  20. Гегузин Я.Е.//ДАН СССР, 1953. Т.2. — № 1. — С.45−58.
  21. М.Н. Пенолегковес//Легковесные огнеупоры: Сб. тр. М.: Металлургиздат, 1945.
  22. С.В., Мельников Ф. И. Производство легковесных огнеупоров химическим способом. Легковесные огнеупоры. М.: Металлургиздат, 1945.
  23. Н.В., Елкина С.А.//Оптико-механическая промышленность. -!967. № 6. — С.38−41.
  24. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высш. шк., 1989. — 348 с.
  25. Ю.П., Меркин А. П., Зейфман М. И., Тотурбиев Б. Д. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. М.: Стройиздат, 1986. — 144 с.
  26. B.C., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высш. шк., 1988. -400 с.
  27. О.Н., Карпова И. Ф., Козьмина З. П. и др. Руководство к практическим работам по коллоидной химии. М.-Л.: Химия, 1964. — 328 с.
  28. Г. О. Свойства огнеупорного легковеса и его значение для печей кирпично-штамповочного производства/Югнеупоры. 1936. -№ 10.
  29. В.В. Сушка твердых дисперсных материалов. Белгород: БелГТАСМ, 1999.
  30. И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971.-208 с.
  31. .А. Легковесные огнеупоры переменной плотности из самоуплотняющихся масс: Дис. канд. техн. наук. М., 1988.
  32. .В. Теория устойчивости коллоидных и тонких пленок. М.: Наука, 1986.
  33. Ю.Г. Получение высокопористых материалов на основе А120з и плавленого кремнезема с применением поропластов и фосфатных связок: Дис. канд. техн. наук. М., 1966.
  34. А.В. Лиофильность дисперсных систем. Киев: АН УССР, 1960.-212 с.
  35. Н.Ф. Разработка пластического способа формования пенокерамических теплоизоляционных материалов и исследование их технологических параметров: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1967.
  36. А.Д. Технология легкого пенополистиролбетона методом самоуплотняющихся масс: Дисс. канд. техн. Наук. М., 1986.
  37. Д.В. Теоретические основы и практика скоростной сушки кирпича-сырца. Издательство ВЦСПС, Профиздат, 1958. — С.133−159.
  38. Г. Физико-химические основы керамики. М.: Гос. Изд-во литры по стр-ву, арх-ре и строительным материалам, 1959. — 396 с.
  39. И.С., Дегтярева Э. В. ДАН СССР, 1954. — Т.99. — С.301−304.
  40. Н.С., Гаоду А. И. Легковес с содержанием 99% А1203/Югнеупоры. 1964. — № 9.
  41. М.С. Производство ультралегковесных огнеупоров/Югнеупоры. 1958. — № 6.
  42. А.К. и др. Производство огнеупоров полусухим способом. М.: Металлургия, 1972
  43. Н.Е., Маклина Г. А. Стеклообразное состояние. М.-Л.: АН СССР, 1960.-331 с.
  44. В.А. Технология теплоизоляционных материалов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Изд-во лит-ры по стр-ву, 1970.
  45. А.А. Технология бесшамотных ультралегковесов методом принудительного обезвоживания масс: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1991.
  46. Ю.В. Исследование технологии изготовления перлито-керамических изделий способом вибровоздухововлечения//Закономерности формования и размещение месторождений вулканического стекла, его свойства и применение: Сб. тр. М.: Наука, 1969.
  47. .И., Глебов С. В. Пористые огнеупоры, полученные газовым методом/Юшеупоры. 1936. — № 10.
  48. М.А., Гончаренко В. П. Легковесные огнеупоры в промышленных печах. М.: Металлургия, 1974. -240 с.
  49. А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968, — 472 с.
  50. А.В. Тепломассообмен (Справочник). М.: Энергия, 1971, — 560 с.
  51. А.В., Михайлов Ю. А. Теория переноса энергии и вещества. -Минск, 1959.
  52. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебн. пособие. М.: Высш. школа, 1982. — 224 с.
  53. В.М., Соков В. Н. Теоретические и технологические принципы создания теплоизоляционных материалов нового поколения в гидротеплосиловом поле. М.: Молодая гвардия, 2000, — 352 с.
  54. С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. Киев: АН УССР, 1960.- С.20−23.
  55. С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Наукова думка, 1968.
  56. И.Е., Попильский Р. Я., Гузман И.Я.// Огнеупоры, — 1967. № 6 -С.39−43.
  57. И.Е., Попильский Р. Я., Гузман И.Я.//Высокоогнеупорные материалы. М.: Металлургия, 1966. — С.82−91.
  58. З.А., Денисова Н. Н., Любина Т.М.//Стекло и керамика. 1969. -№ 7. — С.34−38.
  59. К.А. Интенсификация процесса сушки в кирпичной промышленности. Издательство ВЦСПС, Профиздат, 1958. — С.174−190.
  60. Ф.Д. Лиофильность глин и глинистых минералов. Киев: АН УССР, 1961. — 380с.
  61. Отчет по теме 74/263 «Усовершенствование технологии производства и изыскание новых видов легковесных огнеупоров». Л, 1963.
  62. В.А. Пенополистирол. М.: Химия, 1973. — 240 с.
  63. Патент Англии. С ,№ 923 862,1963.
  64. Патент США. Со4 В, № 3 176 054, 1967.
  65. Патент Франции. Со 7/14, № 1 325 365, 1963.
  66. В.В. Эффективный стеновой материал керамика с вовлеченным воздухом//Сов. Наука. — 1958 — № 2.
  67. Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия, 1990.-272 с.
  68. Ю.Е. Новые огнеупорне бетоны. Белгород: БелГТАСМ, 1996. -148 с.
  69. Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны и вяжущие системы -основополагающее направление в разработк, производстве и применении огнеупоров в XXI веке/Югнеупоры и техническая керамика. 1998. — № 2. — С.4−13.
  70. Ю.Е. Огнеупоры XXI века. Белгород: БелГТАСМ, 1999, — 148 с.
  71. Ю.Е., Горобец Ф.Т.//Огнеупоры. 1968. — № 8. — С.45−51.
  72. Ю.Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974.-264 с.
  73. А.А. Легковесные (теплоизоляционные) огнеупоры и высокоогнеупоры. Харьков: ОНТИ, 1936.
  74. Д.Н., Гузман И. Я. Высокоогнеупорные материалы. М.: Металлургия, 1966. — С.40−53.
  75. Р.Я., Нишанова И.Е./Яруды МХТИ им. Д. И. Менделеева. М.: 1966. — Вып.50. — С. 194−195.
  76. В.П. Система кремнезема. М.: Стройиздат, 1971. — 239 с.
  77. В.В. Теплопроводность огнеупоров. М.: Металлургия, 1966. — 84 с.
  78. М.А. и др. Механизация производства ультралегковесных изделий/Югнеупоры. 1964. № 7.
  79. М. А. Кривой М.И., Михайлов Н. П. Производство теплоизоляционных легковесных шамотных огнеупоров. М.: Металлургиздат, 1959.
  80. М.А., Григорьев И. В. Производство легковесных огнеупорных изделий за годы семилетки- Сер.10 «Огнеупорное производство». Инф. № 2. М.: ЦНИИНГИ, 1964
  81. А.В., Гусев С. Г. Экономика промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. — 352с.
  82. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. Структурообразование и тепловая обработка / А. В. Нехорошее, Г. И. Цителаури, Е. Хлебионек, Ц. Жадамбаа- под общ. ред. А. В. Нехорошева.-М.: Стройиздат, 1991.-488с.
  83. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. — 315с.
  84. Г. Неорганические стеклообразующие системы. Пер. с англ. М.: Мир, 1970. -312 с.
  85. Савицкас Р.-КК Синтез термостойкого огнеупора на основе кварцевого стекла и кремнийсодержащих связующих: Дис. канд. техн. наук. Л.: 1978.
  86. В.В. Безобжиговая высокотемпературная теплоизоляция, синтезируемая в гидротеплосиловом поле. М.: МГСУ, 1999, — 164с.
  87. В.Н. Бесшамотные ультралегковесы на основе отсева бисерного полистирола //Реф. инф. ВНИИЭСМ- Сер. «Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды». 1981. — Вып.12.
  88. В.Н. О потенциальных возможностях способа выгорающих добавок при производстве теплоизоляционных огнеупоров //Огнеупоры. 1994. — № 7.
  89. В.Н. Теоретические основы получения теплоизоляционных материалов методом теплосилового воздействия на формовочные массы//Известия вузов. Строительство и архитектура 1996. — № 5. — С.43−45.
  90. В.Н. Безобжиговые шамотные легковесные изделия, полученные методом активного синтеза высокотемпературных новообразований в гидротеплосиловом поле. //Огнеупоры и техническая керамика. ь 1998. — № 1. -С.3−11.
  91. С.Д. Бесшамотные теплоизоляционные огнеупоры из самоуплотняющихся масс: Дисс. канд. техн. наук. М., 1982.
  92. Соломин Н.В.//Физическая химия. 1940. — Т.14. — С.235−243.
  93. Н.В., Томилов Г. М. //Неорганические материалы. 1970. — Т.6. -№ 10. — С. 1853−1856.
  94. К.К., Кащеев И. Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1996. — С.146−165.
  95. Технология керамики и огнеупоров. /П.П. Будников, А. С. Бережной, И. Я. Булавин, Г. П. Каллига, Г. В. Куколев, Д. Н. Полубояринов. М.: Изд-во лит-ры по стр-ву, арх. и строит, мат., 1962.
  96. Тресвятский С.Г.//Неорганич. материалы. 1966. — Т.2. — № 10. — С.1897−1899.
  97. Н.В. Высокотемпературные теплоизоляционные изделия. Учебное пособие. М.: МГСУ, 1980, — С.25−33
  98. Труды НТО черной металлургии. М.: Металлургия, 1957. — T.XII. (49В)
  99. Тугоплавкие материалы: Тр. совещания по огнеупорным материалам. -М.: Изд-во АН СССР, 1940.
  100. Тябин Н.В.//Коллоиды. 1951. -Т.13. № 1. — С.55−63.
  101. И.А., Красоткин К. С., Миньков Д. Б. Производство ультралегковеса с применением перлита на Богдановическом огнеупорном заводе/Югнеупоры. -1970. -№ 10.
  102. ЮЗ.Ферворнер О., Берндт К. Огенеупорные материалы для стекловаренных печей/ Пер. с нем. О.Н. Попова- под ред. А. С. Власова. М.: Стройиздат, 1984. -260 с.
  103. Френкель Я.И.//Журнал экспериментальной и теоретической физики. -1946. Т16. — № 1. — С.29−41.
  104. Ю5.Хигерович М. И., А. П. Меркин. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. М.: Высш.шк., 1968. — 192с.
  105. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под общ. ред. П. П. Будникова, Д. Н. Полубояринова. М.: Изд-во лит-ры по строительсву, 1972. -С.212−215.
  106. А.В. Разработка и изучение кремнеземистых огнеупорных масс на основе пластифицированных ВКВС: Дис. канд. техн. наук. Белгород, 1999.
  107. А.В. Некоторые вопросы теории и практики производства пористо-пустотелых керамических материалов при вводе топлива в шихту. М.: Промстройиздат, 1957.
  108. А.А., Иванов В. А., Гаоду А. Н. О режиме обжига шамотных легковесных изделий пластического прессования с выгорающими добавками/Югнеупоры. 1960. — № 12.
  109. Ainslie N.C., Morelock C.R.//Turnbull D.-J. Amer. Ceram. Soc.-1962. v.45.- № 1. P.97−102.
  110. Burroughs J.E., Thornton H.R.//J. Amer. Ceram. Soc Bull. 1966. — v.45. — № 2.- P.187−192.
  111. Cetaruk W.K., O’Connor Th.//Microwaves. 1969. -№ 1. — P. 49−54. (34П)
  112. Fleming F.D.//Amer. Ceram. Sol. Bull. -1961. v.40. — № 12. — P.748−752.
  113. Glass-email-keramo-technik//J. Reinhart. 1965. -№ 9.
  114. Harris I.H., Bomar S.H., Wetsh E.A. High-strength, broadband, lightweight silicon oxide radome techniques Techn. report USA. AFAL-TR-68−71, 1968.
  115. Kingery W.G., Berg M.J.//J. Appl. Phys. 1955. — v.26. — P.1205−1209.
  116. Kuczynski G.C.//J. Appl. Phys. 1949. — v.20. — P.1160−1165.
  117. D., Schwiete H. /ATonindustrie-Ztg. 1964. — Bd 88. — № 7. — S.145- № 10. — S.217- № 11, — S.256−262.
  118. Machenzie J., Schuttleworth R.//Pros. Phis. Soc.-1949. № 62-B. — P.833−852.
  119. Patsak S.//Glastechn. Ber. 1964. — Bd.37. — №.10. — S.493−499.
  120. Poulos N.E., Marphy C.A., Boland P. Ceramic Systems for Missile Structural Applications. Sammary Reports № 1, Stat Atlanta, Georgia Inst. Techn., 1968.
  121. Schulle W.//Silikattechnik. 1962. — Bd. 13. — № 8. — S. 282−284.
  122. Schulle W.//Ulbricht J. Silikattechnik. 1962. — Bd.13. -№ 7. — S.229−232. 126. Stober W.//Kolloid -Zeitschrift. — 1956. — Bd.145. — № 1. — S. 17−41.
  123. Strauss E.L.//J. Amer. Ceram. Soc Bull. 1963 — v.42. — № 8 — P.444−447.
  124. Walton I.D.//Ceramic age. 1960. — v.76 — № 2 — P.33−38- 1960. — v.76 — № 3. -P.23−28- 1961. — v.77. — № 5. — P.52−58- 1961. — v.77. — № 7, P.38−48, 42−45.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!