Изучение закономерностей и моделирование разрушения поверхности никелевых сплавов с целью повышения стойкости анодов в высокотемпературных кислородсодержащих расплавах
Предложен и научно обоснован новый механизм разрушения анодов из никелевых сплавов в условиях высокотемпературного электролиза, включающий насыщение поверхностной зоны кислородом и образование оксидов с легирующими компонентами анодного сплава, приводящее к их растворению при контакте с электролитом, и образование в этой зоне непрерывных каналов пористости, проникновение по этим каналам вглубь… Читать ещё >
Содержание
- 1. ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНЕРТНЫХ АНОДОВ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
- 1. 1. Теория электролитического получения алюминия
- 1. 2. Инертные материалы, используемые для производства анодов электролизера
- 1. 2. 1. Использование керамических материалов для производства анодов
- 1. 2. 2. Использование керамико-металлических материалов для производства анодов
- 1. 2. 3. Использование металлических материалов для производства анодов
- 1. 3. Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость и жаростойкость никелевых сплавов
- 1. 3. 1. Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость никелевых сплавов
- 1. 3. 2. Влияние легирующих элементов на жаростойкость никелевых сплавов
- 1. 4. Коррозионно-электрохимическое поведение сплавов на основе никеля
- 1. 4. 1. Межкристаллитная коррозия
- 1. 4. 2. Питтинговая коррозия
- 1. 5. Влияние окисления на целостность и свойства материала
- 1. 5. 1. Природа процесса окисления
- 1. 5. 2. Окисление сложных сплавов на никелевой основе
- 1. 6. Защита никелевых сплавов от окисления
- 1. 6. 1. Способы защиты от окисления
- 1. 6. 2. Процессы нанесения покрытий
- 1. 6. 3. Поведение покрытий при высоких температурах
- 1. 7. Термодинамический анализ системы «конструкционный материал -расплав фторидных солей»
- 1. 8. Выводы и постановка задач исследований
- 2. МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБОРУДОВАНИЕ
- 2. 1. План экспериментальных исследований
- 2. 2. Материалы для изготовления инертных металлических анодов
- 2. 3. Технология и оборудование для получения экспериментальных анодов
- 2. 3. 1. Технология и оборудование получения экспериментальных металлических анодов
- 2. 3. 2. Технология и оборудование получения интерметаллидного покрытия на основе никеля и олова
- 2. 4. Оборудование и параметры испытаний анодов при высокотемпературном электролизе
- 2. 5. Методики исследования химического состава в микрообъемах и микроструктуры металлических анодов
- 2. 6. Методика проведения математического планирования эксперимента
- 2. 7. Оборудование и методики исследований качества покрытий, полученных на аноде из никелевого сплава
- 2. 7. 1. Оборудование и методика рентгенофазового исследования
- 2. 7. 2. Оборудование и методика измерения микротвердости
- 2. 8. Разработка методики по определению характеристик жаростойкости металлов и сплавов
- 2. 8. 1. Определение глубины равномерной коррозии металла
- 2. 8. 2. Определение средней скорости проникновения коррозии в металл
- 2. 8. 3. Определение удельной потери массы металла и средней скорости потери массы металла
- 3. 1. Определение характеристик жаростойкости и исследования макроструктуры поверхности анодов после электролиза
- 3. 2. Исследования микроструктуры поверхности анодов после электролиза
- 3. 3. Выводы
- 4. 1. Микроструктурные и рентгеноспектральные исследования приповерхностной зоны экспериментальных анодов
- 4. 2. Распределение кислорода, компонентов сплава и электролита по сечению деградационного слоя экспериментального анода
- 4. 3. Описание механизма анодного разрушения поверхности металлических сплавов в условиях высокотемпературного электролиза
- 4. 4. Выводы
- 5. 1. Моделирование процессов анодного разрушения поверхности никелевых сплавов в условиях высокотемпературного электролиза
- 5. 1. 1. Основные уравнения и расчетные формулы, используемые при моделировании порообразования металлических систем. Ill
- 5. 1. 2. Расчетная программа
- 5. 1. 3. Моделирование порообразования шестикомпонентного сплава в условиях высокотемпературного электролиза
- 5. 1. 4. Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных данных моделирования порообразования
- 5. 2. Математическое планирование порообразования
- 5. 2. 1. Анализ системы Ш-Си-Ре
- 5. 2. 2. Анализ системы Ш-Ре-А
- 5. 2. 3. Анализ системы Ш-Ре-Си-6%А
- 5. 3. Выводы
- 6. 1. Разработка технологии получения покрытия на основе интерметаллидов олова и никеля
- 6. 2. Изучение анодного материала с покрытием на основе интерметалл и да №з8п2 в условиях высокотемпературного электролиза
Изучение закономерностей и моделирование разрушения поверхности никелевых сплавов с целью повышения стойкости анодов в высокотемпературных кислородсодержащих расплавах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность работы.
В алюминиевой промышленности для электролиза алюминия в качестве анодов используют угольные материалы. Однако их применение сопряжено с рядом недостатков: угольный анод расходуется в ходе электролиза, что приводит к необходимости регулирования положения анода в ходе процесса для поддержания необходимого междуполюсного расстояния, используемая технология угольного анода приводит к выбросу в атмосферу вредных полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и парниковых газов. Проблемы использования угольных анодов способствовали поиску инертных материалов, которые бы позволили кардинально преобразовать способ электролитического получения алюминия Эру-Холла и улучшить экологичность его производства.
Наиболее реальным направлением, несмотря на некоторые критические оценки, следуют считать создание конструкции инертного анода, которая заменила бы в алюминиевых электролизерах обожженные или самообжигающиеся угольные аноды при принципиальном сохранении существующих катодных устройств. До настоящего времени практически ничего не сообщалось о промышленном использовании инертных анодов, поэтому разработка нерасходуе-мого анода из инертных материалов является важнейшей и приоритетной задачей в области получения первичного алюминия.
В мире проводятся широкомасштабные исследования материалов, которые могут выступать в качестве инертных анодов. В качестве инертных анодов могут применяться керамические, металло-керамические и металлические материалы. Металлические аноды обладают рядом преимуществ: имеют высокую электропроводность, легко отливаются в нужную форму, способны вырабатывать поверхностный оксидный слой в ходе электролиза, который защищает анод от воздействия криолит-глиноземного расплава.
В качестве перспективных материалов для создания инертных анодов могут применяться никелевые сплавы, поскольку никель обладает высокой жаро5 стойкостью и является основой наиболее распространенных в настоящее время жаростойких сплавов, применяемых как конструкционный материал для слабо-нагруженных элементов энергетических установок, для деталей газовых турбин и реактивных двигателей. Однако использование никелевых сплавов в качестве анодов для электролизеров ограничивается агрессивным воздействием электролита на материал анода из-за активного взаимодействия компонентов сплава с составляющими криолит-глиноземного расплава. В литературе отсутствуют сведения о процессах, происходящих при взаимодействии материала анода с расплавом криолит-глиноземного электролита, о механизмах и моделях разрушения анодов в условиях электролиза.
В связи с этим, изучение процессов и закономерностей при разрушении металлических анодов из перспективных никелевых сплавов для выявления путей повышения стойкости при высокотемпературном электролизе и моделирование этих процессов, является актуальной задачей.
Цель работы.
Целью настоящей работы является установление закономерностей и механизма разрушения, моделирование деградационных процессов в приповерхностных слоях материала анода из никелевых сплавов для повышения стойкости металлических анодов в высокотемпературных кислородсодержащих расплавах.
Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:
— разработать методику по определению характеристик жаростойкости сплавов для количественной оценки коррозионного разрушения металлических анодов после электролиза;
— изучить процессы и механизм разрушения материала анода при воздействии кислородсодержащего электролита;
— создать модель приповерхностного разрушения сплавов на никелевой основе в условиях высокотемпературного электролиза;
— на основе проведенных исследований выявить пути повышения стойкости анодов и предложить способы создания барьеров на границе анод — кислородсодержащий расплав, разработать защитное покрытие для поверхности металлического анода и испытать его в электролитической ячейке при высокотемпературном электролизе.
Научная новизна работы.
1. Впервые обнаружено новое явление порообразования в металлическом приповерхностном слое анодов из многокомпонентных никелевых сплавов при их коррозионном разрушении.
2. Установлены закономерности формирования пористой зоны слоя при коррозионном разрушении, свидетельствующие о диффузионной природе ее образования. Показано, что в многокомпонентных никелевых сплавах в условиях электролиза пористая зона формируется при выносе в электролитный расплав компонентов, имеющих высокое сродство к кислороду. Дальнейшей диффузии компонентов сплава из глубинных слоев к поверхности способствует градиент концентрации этих компонентов.
3. Предложен и научно обоснован новый механизм разрушения анодов из никелевых сплавов в условиях высокотемпературного электролиза, включающий насыщение поверхностной зоны кислородом и образование оксидов с легирующими компонентами анодного сплава, приводящее к их растворению при контакте с электролитом, и образование в этой зоне непрерывных каналов пористости, проникновение по этим каналам вглубь анода расплава электролитаединонаправленный диффузионный вынос компонентов сплава из приповерхностной зоны к поверхности раздела с электролитом с образованием пористости по вакансионному механизму.
4. Показана роль барьерного слоя интерметаллидного покрытия, защищающего от проникновения жидкого электролита и кислорода вглубь металлического анода, исключающего образование пористой зоны в приповерхностном слое.
Практическая значимость работы.
1. Установлено, что поведение при электролизе многокомпонентных никелевых сплавов определяется полученными в исследовании закономерностями коррозионного разрушения поверхности.
2. Создана программа, которая позволяет моделировать порообразование в приповерхностном слое материала анода по заданным параметрам процесса, использование которой дает возможность прогнозировать и регулировать разрушение сплавов на никелевой основе.
3. Разработана методика по определению характеристик жаростойкости сплавов для количественной оценки коррозионного разрушения металлических материалов, позволяющая учитывать внутренние эффекты коррозии, которая используется ООО «Инженерно-технологический центр» в рамках проекта «Электролизер с инертными анодами».
4. Предложена и опробована новая технология получения защитных ин-терметаллидных покрытий на основе № 38 112 на поверхности никелевого сплава. Испытания в электролитической ячейке показали, что не происходит разрушения созданного слоя интерметаллида N13S112.
5. Результаты работы использованы при разработке опытно-промышленного образца нерасходуемого анода в проекте «Электролизер с инертными анодами» компании «Русский алюминий» и ООО «ИТЦ».
Представленная работа выполнялась в рамках проекта «Разработка научных основ ресурсоэнергосберегающих и экологически чистых технологий комплексного освоения месторождений рудного и техногенного сырья и глубокой переработки благородных, цветных и редких металлов Сибирского региона», гранта № НШ-2213.2003.8 Президента Российской Федерации для поддержки молодых российских ученых и ведущих школ Российской Федерации на выполнение научных исследований, № гос. per. 1 200 315 949, а также по договору с компанией «Русский алюминий» и ООО «Инженерно-технологический центр» в рамках проекта «Электролизер с инертными анодами».
8. Результаты работы использованы при разработке опытно-промышленного образца нерасходуемого анода в проекте «Электролизер с инертными анодами» компании «Русский алюминий» и ООО «ИТЦ».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
1. Впервые обнаружено явление порообразования в металлическом приповерхностном слое анодов из многокомпонентных никелевых сплавов при их коррозионном разрушении.
2. Исследование микроструктуры и химического состава в различных участках деградационного слоя анода показало, что он имеет пористое строение, основу составляет металлическая матрица, содержащая компоненты (никель, медь, кобальт), характеризующиеся высокой устойчивостью к растворению в условиях высокотемпературного электролиза, в порах которой находятся компоненты электролитного расплава (фтор, натрий и растворенные в нем металлические компоненты анодного сплава).
3. Установлены закономерности формирования пористой зоны слоя при коррозионном разрушении, свидетельствующие о диффузионной природе ее образования.
4. Предложен и научно обоснован новый механизм разрушения анодов из никелевых сплавов в условиях высокотемпературного электролиза, включающий насыщение поверхностной зоны кислородом и образование оксидов с легирующими компонентами анодного сплава, приводящее к их растворению при контакте с электролитом, и образование в этой зоне непрерывных каналов пористости, проникновение по этим каналам вглубь анода расплава электролитаединонаправленный диффузионный вынос компонентов сплава из приповерхностной зоны к поверхности раздела с электролитом с образованием пористости по вакансионному механизму. Показано, что для предотвращения разрушения анодов из никелевых сплавов необходимо создавать защитные слои на поверхности металлических анодов, препятствующие проникновению кислорода и жидкого электролита вглубь анода и диффузии легирующих элементов из сплава в расплав.
5. Создана программа, которая позволяет моделировать порообразование в приповерхностном слое материала анода по заданным параметрам процесса, использование которой дает возможность прогнозировать и регулировать разрушение сплавов на никелевой основе.
6. Предложена и опробована новая технология получения защитных ин-терметаллидных покрытий на основе МзБпг на поверхности никелевого анода. Испытания в электролитической ячейке показали, что не происходит разрушения созданного слоя интерметаллида №з8п2.
7. Разработана методика по определению характеристик жаростойкости сплавов для количественной оценки коррозионного разрушения металлических материалов, позволяющая учитывать внутренние эффекты коррозии. Методика используется ООО «Инженерно-технологический центр» компании «Русский алюминий» в рамках проекта «Электролизер с инертными анодами».
Список литературы
- Уткин И. И. Металлургия цветных металлов Текст. / И. И. Уткин- М.: Металлургия, 1985. 439 с.
- Вергазова Г. Д. Новые углеродистые массы и пасты для алюминиевых электролизеров Текст. / Г. Д. Вергазова- М.: Нефть и газ. 1994. 86 с.
- Севрюков Н. Н. Общая металлургия Текст. / Н. Н. Севрюков, Б. А. Кузьмин, Е. В. Челищев- М.: Металлургия, 1976. 568 с.
- Борисоглебский Ю. В. Металлургия алюминия Текст. / Ю. В. Борисоглебский, Г. А. Галевский, Н. М. Кулагин, М. Я. Минцис, Г. А. Сиразутдинов. 2-е изд. — Новосибирск: Наука- Сибирская издательская фирма РАН, 2000. — 438 с.
- Галевский Г. А. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия: Учебное пособие для вузов Текст. / Г. А. Галевский, Н. М. Кулагин, М. Я. Минцис. Новосибирск: Наука- Сибирское предприятие РАН, 1997. — 159 с.
- Keller R. Mass transport considerations for the development of oxygen-evolving anodes in aluminium electrolysis Текст. / R. Keller, S. Rolseth, J. Thon-stad // Electrochim. Acta 42 (12) 1996,1809−1917.
- Dewing E. W. The chemistry of solutions of СеОз in cryolite melts Текст. / E. W. Dewing et al. // Metallurgical and Materials Transactions B, 26B (1) 1995, 81−86.
- Dewing E. Solutions of Ce03 in cryolite melts Текст. / E. Dewing, J. Thonstad // Metall. Mater. Trans. В, 28B (6) 1997, 1257.
- Augustin С. 0. Inert anodes for environmentally clean production of aluminium Текст. / С. О. Augustin, L. К. Srinivasan and K. S. Srinivasan Part I // Bull. Electrochem. 9 (8−10) — 1993, 502−503.
- Augustin C. 0. A green anode for aluminium production, Incal'98 Текст. / С. О. Augustin, U. Sen // International Conference on Aluminium, New Delhi, 1113 Feb.- 1998, Vol. 2,173−176.
- Zaikov Yu. P. Ceramic properties of electrodes based on NiO-IO and their solubility in cryolite alumina melts Текст. / Yu. P. Zaikov et al // VIII. Al Svmpozium, 25−27 Sept. 1995, Slovakia, Ziar nad Hronom Donovaly, 239−241.
- Zaikov Yu. P. Electrochem ical tests of oxide electrodes based on NiO-LizO during electrolysis of fluoride melt, containing alumina Текст. / Yu. P. Zaikov et al // VIII. Al Svmpozium, 25−27 Sept. 1995, Slovakia, Ziar nad Hronom Donovaly, 243.
- Wu X. Research on inert anode for aluminium electrolysis Текст. / X. Wu, X. Mao // Guizhou Gongye Daxue Xuebao, Ziran Kexueban 28 (5) 1999, 36−41, 48.
- Du К. Research on the inert nickel base anode in aluminium electrolysis (II) Текст. / К. Du Guizhou Gongye Daxue Xuebao, Ziran Kexueban 29 (2) 2000, 36−39, 63.
- Haarberg G. M. The interaction between tin oxide and cryolite-alumina melts Текст. / G. M. Haarberg et al. // 9th Int. Symp. on Molten Salts, San Francisco, USA, 22−27 May 1994, Molten salts, Electrochemical Society, Inc 1994, 568−577.
- Issaeva L. Electrochemical behaviour of tin dissolved in cryolite-alumina melts Текст. / L. Issaeva et al., Electrochim. Acta 42 (6) 1997, 1011−1018.
- Yang J.-H. On the behaviour of tin-containing species in cryolite-alumina melts Текст. / J.-H. Yang, J. Thonstad // J. Appl. Electrochcm. 27 1997, 422−427
- Dolet N. Densification of 0,99 Sn02 0,01 CuO mixture: Evidence for liquid phase sintering Текст. / N. Dolet et al. // J. Europ. Ceram. Soc. — 1992, 19−25.
- Las W. C. Influence of additives on the electrical properties of dense Sn02-based ceramics Текст. / W. C. Las et al // J. Appl. Phys. 74 (10) — 1993, 6191−6196.
- Galasiu R. Sn02-based inert anodes for aluminium electrolysis. Part I: Method for increasing thermal shock resistance Текст. / R. Galasiu, I. Galasiu, I. Comanescu // VIII. A1 Sympozium. 25 27 Sept. 1995, Slovakia, Ziar nad Hronom -Donovaly, 55−59.
- Galasiu I. SnU2-based inert anodes for aluminium electrolysis. Part III: Properties variation with the Sb203 and CuO dopants concentration Текст. / I. Galasiu // VIII. A1 Sympozium, 25−27 Sept. 1995, Slovakia, Ziar nad Hronom -Donovaly, 67−71.
- Popescu A.-M. Implementation of a metallic contract on a ceramic SnC>2-based electrode Текст. / A.-M. Popescu, V. Constantin, Rev. Chim. 48 (8) 1997, 691−692.
- Galasiu I. Results of 100 hours electrolysis of inert anodes in a pilot cell Текст. / I. Galasiu et al. // Proc. 9th Int. Sympzium on Light Metals Production, Tromso-Trondheim, Norway, 18−21 August 1997, ed. J. Thonstad, 273−280.
- Vecchio-Sadus A. M. Tin oxide-based ceramics as inert anodes for aluminium smelting: a laboratory study Текст. / A. M. Vecchio-Sadus et al. // Light Metals 1996, ed. W. Hale (TMS, Warrendale, Pa), 259−265.
- Popescu A.-M. The dependence of current efficiency on the operating parameters in aluminium electrolysis cell with SnC^-based inert anodes Текст. / A.-M. Popescu, V. Constantin // Rev. Roum. Chim 43 (9) 1998, 793−798.
- Popescu A.-M. Influence of electrolyte composition on current efficiency in a laboratory aluminium cell with oxygen inert Sn02-based anodes A.-M. Popescu. Rev. Roum. Chim 43 (10) — 1998, 903−908.
- Zuca S. Study of inert Sn02-based anodes in cryolite-alumina melts Текст. / S. Zuca et al. // Rev. Roum. Chim. 50 (1) 1999,42−47.
- Galasiu I. ZnO-based inert anodes for aluminium electrolysis Текст. / I. Galasiu and R. Galasiu VIII. Al Sympozium, 25−27 Sept. 1995, Slovakia, Ziar nad Hronom Donovaly, 51−54.
- Dewing E. W. The solubility of ZnO and ZnAl204 in cryolite melts // E. W. Dewing et al, Metall. Mater. Trans. В, 28B (6) (1997), 1099−1101.
- Yu X. Corrosion of zinc ferrite in NaF-AlF3-Al203 molten salts Текст. / X. Yu, Z. Qiu, S. Jin // Zhongguo Fushi Yu Fanghu Xuebao 20 (5) 2000, 275−280.
- Беляев А. И. Электролиз глинозема с несгораемыми (металлическими) анодами Текст. / А. И. Беляев, А. Е. Студенцев // Легкие металлы. 1996. -№ 3, С. 15−24.
- Kvande Н. Inert electrodes in aluminium electrolysis cells Текст. / H. Kvande // Light Metals 1999, ed. С. E. Eckert (TMS, Warrendale, Pa), 369−376.
- Chin P. The transfer of nickel, iron and copper from Hall cell melts into molten aluminium Текст. / P. Chin, P. J. Sides and R. Keller P // Chin, P. J. Sides and R. Keller, Can. Met. Quart. 35 (1) 1996,61−68.
- Olsen E. The behaviour of nickel ferrite cermet materials as inert anodes Текст. / E. Olsen, J. Thonstad // Light Metals 1996, ed. W. R. Hale (TMS, Warrendale, Pa), 249−257.
- Xiao H. Studies on the corrosion and the behaviour of inert anodes in aluminium electrolysis Текст. / H. Xiao et al. // Metall. Mater. Trans. B, 27B (2) 1996, 185−193.
- Hives J. Mass transport controlled dissolution of NiFe204 cermet anodes Текст. / J. Hives, E. Olsen, J. Thonstad // Proc. IX. Int. Symp. on Light Metals Production, Tromso-Trondheim, Norway, 18−21 August 1997, ed. J. Thonstad, 281−285.
- Pietrzyk S. Investigation of the concentration of the inert anodes on the bath and metal during aluminium electrolysis Текст. / S. Pietrzyk, R. Oblakowsky // Light Metals 1999, ed. С. E. Eckert (TMS, Warrendale, Pa), 407−411.
- Olsen E. Nickel ferrite as inert anodes in aluminium electrolysis: Part I: Material fabrication and preliminary testing Текст. / E. Olsen and J. Thonstad, J. // Appl. Electrochem. 29 (3) — 1999, 293−299.
- Olsen E. Nickel ferrite as inert anodes in aluminium electrolysis: Part II: Material performance and long-term testing Текст. / E. Olsen, J. Thonstad // J. Appl. Electrochem. 29 (3) (1999), 301−311.
- Blinov V. Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte. Part I Текст. / V. Blinov et al. // Aluminium 73 (12) 1997, 906−912.
- V. Blinov et al., Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte. Part 2 Текст. / V. Blinov et al. // Aluminium 74 (5) -1998, 349−351.
- Lorentsen 0. A. Solubility of NiO and NiAl204 in cryolite-alumina melts Текст. / О. A. Lorentsen, J. Thonstad, E. W. Dewing // Proc. Electrochem. Soc. 99−41 -2000,428−440.
- Jentofsten T. E. Solubility of FeO and FeAl204 in cryolite-alumina melts Текст. / T. E. Jentofsten et al. // Proc. Electrochem. Soc. 99−41 — 2000, 473−484.
- Dewing E. W. Solution of iron oxides in molten cryolite Текст. / E. W. Dewing, J. Thonstad // Metall. Mater. Trans. B, 3 IB (4) 2000, 609−613.
- Ray S. P. Controlled atmosphere for fabrication of cermet electrodes Текст. / S. P. Ray and R. W. Woods // US patent 5,794,112 (26 June 1997).
- Ray S. P. Electrolysis with an inert electrode containing ferrite, copper and silver Текст. / S. P. Ray et al. // US patent 5,865,980 (26 June 1997).
- Dawless R. К. Reduced temperature aluminium production in an electrolytic cell having inert anodes Текст. / R. K. Dawless et al. // US patent 6,030,518 (26 June 1997).
- Ray S. P. Inert electrode containing metal oxides, copper and noble metal Текст. / S. P. Ray et al. // US patent 6,126,799 (26 June 1997).
- Lacamera A. F. Electrolysis in a cell having a solid oxide ion conductor Текст. / A. F. Lacamera, S. P. Siba // US patent 6,187,168 (6 Oct. 1998).
- Siba P. R. Inert anode containing base metal and noble metal useful for the electrolytic production of aluminium Текст. / P. R. Siba, X. Liu // US patent 6,162,334(1 Feb. 1999).
- Ray S. P. Electrolytic production of high purity aluminium using inert anodes Текст. / S. P. Ray, X. Liu, D. A. Weirauch // US patent 6,217,739 (1 Nov. 1999).
- Ray S. P. Weirauch, Inert anode containing oxides of nickel, iron and zinc useful for the electrolytic production of metal Текст. / S. P. Ray, X. Liu, D. A. Weirauch // WO patent 01/31,089 (4 April 2000).
- Siba S. P. Weirauch, Inert anode containing oxides of nickel, iron and cobalt useful for the electrolytic production of metals Текст. / S. P. Siba, X. Liu, D. A. Weirauch // WO patent 01/31,091 (4 April 2000).
- Siba S. P. Weirauch, Cermet inert anode for use in the electrolytic production of metals Текст. / S. P. Siba, X. Liu, D. A. Weirauch // WO patent 01/31,090 (4 April 2000).
- Sadoway D. R. Inert anodes for the Hall-Heroult cell: the ultimate materials challenge Текст. / D. R. Sadoway // JOM 53 (5) 2001, 34−35.
- Hryn J. N. Dimensionally stable anode for electrolysis, method for maintaining dimensions of anode during electrolysis Текст. / J. N. Hryn et al. // US patent 6,083,362 (6 Aug. 1998).
- Hryn J. N. A dynamic inert metal anode Текст. / J. N. Hryn, M. J. Pellin // Light Metals 1999, ed. С. E. Eckert (TMS, Warrendale, Pa), 377−381.
- Subramanian V. Modelling of sequential reactions during micropyretic synthesis Текст. / V. Subramanian, M. G. Lakshmikantha, J. A. Sekhar// Metall. Mater. Trans A, 27A (4) 1996,961−972.
- Sekhar J. A. Stable anodes for aluminium production cells Текст. / J. A. Sekhar, J. J. Liu, J.-J. Duruz// US patent 5,510,008 (21 Oct. 1994). .
- Sekhar J. A. Ultras table anodes for aluminum production cells Текст. / J. A. Sekhar, V. de Nora, J. J. Liu // WO patent 98/12,363 (23 Sept. 1996).
- Pawiek R. P. New materials for cells of primary aluminium industry Текст. / R. P. Pawiek// Aluminium 73 (1−2) — 1997, 40−44.
- Sekhar J. A. Micropyretic ally synthesized porous non-consumable anodes in the Ni-Al-Cu-Fe-X system Текст. / J. A. Sekhar et al. // Light Metals 1997, ed. R. Huglen (TMS, Warrendale, Pa), 347−354.
- Anonymous, In search of the non-consumable anode Текст. / Aluminium Today 10(1)-1998,20−21.
- Sekhar J. A. Graded non-consumable anode materials Текст. / J. A. Sekhar et al. // Light Metals 1998, ed. B. Welch (TMS, Warrendale, Pa), 597−603.
- Duruz J.-J. Multi-layer non-carbon metal-based anodes for aluminium production cells Текст. / J.-J. Duruz, V. de Nora // WO patent 00/06,800 (8 Jan. 1999).
- Duruz J.-J. Crottaz, Cells for the electrowinning of aluminium having di-mensionally stable metal-based anodes Текст. / J.-J. Duruz, V. de Nora, O. Crottaz // WO patent 00/06,802 (8 Jan. 1999).
- Duruz J.-J. Crottaz, Nickel-iron alloy based anodes for aluminium electrowinning cell Текст. / J.-J. Duruz, V. de Nora // WO patent 00/06,803 (8 Jan.1999).
- J.-J. Duruz and V. de Nora, Metal-based anodes for aluminium electrowinning cells, WO patent 01/42,534 (9 Dec. 1999).
- Duruz J.-J. Aluminium electrowinning cells operating with Ni-Fe alloy anodes Текст. / J.-J. Duruz, V. de Nora // WO patent 01/43,208 (9 Dec. 1999).
- Crottaz О. Development of techniques for measuring the composition of low temperature electrolytes Текст. / О. Crottaz et al. // Light Metals 2001. ed. J. L. Anjier (TMS, Warrendale, Pa), 1195−1199.
- Kvande H. Inert anodes for aluminium smelting: energy balances and environmental impact Текст. / H. Kvande, W. Haupin // JOM 53 (5) 2001, 29−33.
- Thonstad J. Cell operation and metal purity challenges for the use of inert anodes Текст. / J. Thonstad, E. Olsen // JOM 53 (5) 2001, 36−38.
- Keniry J. The economics of inert anodes and wettable cathodes for aluminium reduction cells Текст. / J. Keniry // JOM 53 (5) 2001,43−47.
- Brown C. Next generation vertical electrode cells Текст. / С. Brown // JOM 53 (5)-2001, 39−42.
- Ульянин E. А. Коррозионностойкие сплавы на основе железа и никеля Текст. / Е. А. Ульянин, Т. В. Свистунова, Ф. JI. Левин // М.: Металлургия 1986.-262 с.
- Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов: Справочник Текст. / Д. Г. Туфанов // М.:Металлургия, 1982. -352 с.
- Банных Е.М. Жаропрочные и жаростойкие материалы Текст. / под ред. Е. М. Банных М.: Металлургия, 1982. 476 с.
- Масленков С. Б. Стали и сплавы для высоких температур Текст.: справочное издание в 2-х книгах. / С. Б. Масленков, Е. А. Маслеикова- М.: Металлургия, 1991. 383 с.
- Бирке Н. Введение в высокотемпературное окисление металлов Текст. / Н. Бирке Д. Ш. Майтер.
- Симе Ч. Жаропрочные сплавы Текст.: [пер. с англ.] / Ч. Симе, В. Ха-гель- М.: Металлургия, 1976. 568 с. с ил.
- Флорианович Г. М. Механизм активного растворения группы железа Текст. / Г. М. Флорианович // Коррозия и защита металлов. М.: Итоги науки и техники. ВИНИТИ. 1978. Т. 6. С. 136−179.
- Мровец С. Современные жаростойкие материалы Текст. / Мровец, С., М.: Металлургия, 1986−532 с.
- Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Текст. / И. Я. Сокол, Е. А. Ульянин, Э. Г. Фельдгандлер и др. Справ, изд. // М.: Металлургия, 1989.-400 с.
- Новиков В. М. Энергетические установки ядерных реакторов Текст. / В. М. Новиков, В. В. Игнатьев, В. И. Федулов, В. Н. Чередников- М.:Энергоатомиздат, 1990.- 192 с.
- Панченко Е. В. Лаборатория металлографии Текст. / Е. В. Панченко, Ю. А. Скаков, Б. И. Кример, П. П. Арсентьев, К. В. Попов, М. Я. Цвилинг / под ред. д.т.н., поф. Б. Г. Лифшица. М.: Металлургия 1965. — 440 с.
- Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справ, изд. Текст. / Коваленко B.C. М.: Металлургия 1981. — 120 с.
- Краснова Е. В. Организация эксперимента в технологии металлов Текст.: Учеб. пособие/Е. В. Краснова- Красноярск: ГАЦМиЗ, 1996. 136с.
- Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский- М.:Наука, 1985.-255с.
- Якимов И.С. Автореферат диссертации Разработка методов интегрированной системы анализа рентгеновских данных многофазных материалов для пормышленных целей по специальности 05.02.01, Красноярск, 2000 г.
- ASTM Card File (Diffraction Data Cards and Alphabetical and Grouped Numerical Index of X-ray Diffraction Data). Philadelphia / Ed. ASTM, 1969.
- Powder Diffraction File. Inorganic Sets Swarthmoore, Pennsylvania / Sd. ICPDS, 1977−1988.
- Selected Powder Diffraction Data for Metals and Alloys Swarthmoore, Pennsylvania/Ed. ICPDS, 1977.
- ГОСТ 9450–76 (CT СЭВ 1195−78). Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников Текст. Введ. 1977 — 01 — 01. М.:Изд-во стандартов, 1976, 1993.-35 с.
- ГОСТ 21 910–76 Количественная оценка жаростойкости сплавов. Текст. Введ. 1976 — 03 — 06. М.:Изд-во стандартов, 1976, — 14 с.
- Уманский, Я. С. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов Текст.: Учебник для вузов / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков- М.: Атомиздат, 1978.-352 с.
- Лыков, А. В. Теория теплопроводности Текст. / А. В. Лыков- Гос. изд-во технико-теоретич. лит. 1959.- 144с.
- Копытов, В. Ф. Безокислительный нагрев стали Текст. / В. Ф. Копы-тов- Труды ЦНИИТмаш, кн.7, 1947. 67с.
- Смитлз К. Дж. Металлы: Справочное изд. Текст.: [пер. с англ.] / М.: Металлургия, 1980. 447 с. с ил.
- Структура и свойства металлов и сплавов. Справочник. Диффузия в металлах. / Л. Н. Лариков, В. И. Исайчев / Киев: Наукова думка, 1987. 514 с. 1. УТВЕРЖДАЮ:
- Первый проректор проректор по учебной работе ГОУ ВПО «Государственный университет
- Xх цветных металлов и золота"профессор, д.т.н. Сидельников С.Б.1. Г /, 120 061. АКТиспользования научных выводов диссертации в учебном процессе
- Зав. кафедрой МиТОМ СЙ «B.C. Биронт» 20 061. Рекомендациипо использованию результатов диссертации
- Руководитель проеета^д^^ О.А.Гусев