Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках

Диссертация: Повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Присущие процессу алмазного хонингования малые силы и скорости резания обуславливают низкую температуру поверхностного слоя обрабатываемых деталей и отсутствие его структурно-фазовых превращений. Конструктивные особенности инструментов, применяемых при алмазном хонинговании, большая площадь рабочей поверхности брусков и повышенная жесткость инструмента, способствуют достижению прямолинейности оси… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 1. 1. Особенности процесса резания при алмазном хонинговании деталей
    • 1. 2. Основные условия и показатели процесса алмазного хонингования отверстий деталей
    • 1. 3. Влияние элементов режима алмазного хонингования на точность формы обработанных деталей
    • 1. 4. Особенности разработки структуры станочного оборудования при изготовлении деталей повышенного качества
    • 1. 5. Актуальность разработки процесса алмазного хонингования деталей машин на мехатронном оборудовании
    • 1. 6. К определению закономерностей формообразования деталей при алмазном хонинговании
    • 1. 7. Выводы
  • ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ АЛМАЗНЫМ БРУСКОМ
    • 2. 1. Исходные положения при моделировании процесса резания алмазным бруском
    • 2. 2. Математическое моделирование процесса резания алмазным бруском
    • 2. 3. Методика моделирования процесса резания детали алмазным бруском на экспериментальном стенде
    • 2. 4. Результаты моделирования процесса резания алмазным бруском на экспериментальном стенде
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ ПРИ АЛМАЗНОМ ХОНИНГОВАНИИ
    • 3. 1. Анализ методов формообразования поверхности отверстия детали при хонинговании
    • 3. 2. Анализ точности движения шпинделя хонинговального станка
    • 3. 3. Анализ расположения следов хонинговальных брусков относительно обрабатываемой поверхности детали
    • 3. 4. Экспериментальное исследование влияния параметров кинематики и точности хонинговального станка на отклонения формы обработанных отверстий деталей
    • 3. 5. Определение характеристик равномерного распределения следов брусков при хонинговании
    • 3. 6. Выводы
  • ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛИ ПРИ АЛМАЗНОМ ХОНИНГОВАНИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ЕЕ ФОРМЫ
    • 4. 1. Разработка модели процесса съема металла при алмазном хонинговании детали
    • 4. 2. Моделирование съема металла при алмазном хонинговании поверхностей сквозного и глухого отверстий деталей
    • 4. 3. Моделирование нагруженности и износа хонинговальных брусков
    • 4. 4. Анализ влияния элементов режима хонингования на стойкость формы брусков и точность деталей
    • 4. 5. Определение ожидаемых отклонений профиля обработанных поверхностей деталей
    • 4. 6. Экспериментальное исследование влияния режима хонингования на стойкость формы брусков и точность деталей
    • 4. 7. Выводы
    • 5. ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТРУКТУРНЫЙ СИНТЕЗ СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ
      • 5. 1. Определение функциональной базы при разработке технологических процессов и станочного оборудования
      • 5. 2. Уточнение основных понятий, связанных с разработкой мехатронного станочного оборудования
      • 5. 3. Разработка классификации функциональных подсистем станочного оборудования с автоматическим управлением
      • 5. 4. Определение принципов функционально-структурного синтеза станочного оборудования с автоматическим управлением
      • 5. 5. Выводы
    • 6. ОСОБЕННОСТИ АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА СТАНКАХ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ
      • 6. 1. Принципы алмазного хонингования деталей на станках с автоматическим управлением
      • 6. 2. Пример разработки технологии алмазного хонингования типовой детали
      • 6. 3. Разработка структуры мехатронного хонинговального оборудования
      • 6. 4. Особенности управления мехатронным хонинговальным станком
      • 6. 5. Рекомендации по конструированию хонинговальных станков и инструментов
      • 6. 6. Выводы

Повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного машиностроительного производства неразрывно связано с повышением требований к надежности и долговечности выпускаемых машин. Выполнение данных требований зависит от качества ответственных деталей изделий машиностроения (двигателей внутреннего сгорания, силовых цилиндров гидравлических и пневматических приводов, коробок передач и.

ДР-).

Качество деталей в значительной степени определяется точностью формы и рельефом поверхности, обеспечиваемым при изготовлении, и влияет на их работоспособность и эксплуатационный ресурс. Особенно важное значение это имеет для увеличения срока службы двигателей внутреннего сгорания и пробега автомобилей.

Показатели качества деталей машин во многом обусловлены технологией финишной обработки и, в частности, алмазного хонингования. О существенной роли данного процесса в машиностроении свидетельствует его включение в типовые технологии изготовления ответственных деталей.

Присущие процессу алмазного хонингования малые силы и скорости резания обуславливают низкую температуру поверхностного слоя обрабатываемых деталей и отсутствие его структурно-фазовых превращений. Конструктивные особенности инструментов, применяемых при алмазном хонинговании, большая площадь рабочей поверхности брусков и повышенная жесткость инструмента, способствуют достижению прямолинейности оси отверстия, что особенно важно в случае подвижного сопряжения деталей. Применение алмазного хонингования позволяет получить поверхность, характеризующуюся повышенной несущей способностью, что обеспечивает высокую износостойкость деталей при эксплуатации.

К настоящему времени установлены рекомендации по выбору условий алмазного хонингования при изготовлении деталей из различных материалов, но они не учитывают в достаточной степени характер съема металла рабочей поверхностью брусков, особенности их износа и условия обеспечения стойкости формы. Поэтому в условиях автоматизированного производства потенциальные возможности процесса алмазного хонингования полностью не используются.

Существенное повышение требований к качеству выпускаемых машин, работы в области создания управляемых процессов лезвийной обработки и расширение возможностей современных систем автоматического управления свидетельствуют о необходимости совершенствования процессов финишной обработки при изготовлении точных деталей машин.

Возможности улучшения показателей точности при хонинговании с использованием базовой технологии ограничиваются недостаточной изученностью закономерностей формообразования, отсутствием необходимых алгоритмов управления процессом и соответствующего оборудования. Поэтому повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках с учетом закономерностей формообразования, требуемой производительности и себестоимости обработки является актуальным. В связи с этим необходимы исследования закономерностей процесса резания алмазными брусками и их износа, определение влияния условий хонингования на стойкость формы инструмента и формообразование детали, разработка функциональных подсистем хонинговального станка и алгоритмов управления.

В работе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований, на основании которых установлено влияние элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки станка на стойкость формы брусков, точность формы и качество поверхности деталей, производительность обработки и расход алмазов. На базе установленных закономерностей формообразования поверхности и с учетом разработанной классификации функциональных подсистем оборудования обоснованы принципы алмазного хонингования при изготовлении деталей повышенного качества на мехатронных станках и выполнены разработки для их реализации в производстве.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность.

Актуальность диссертации подтверждается тем, что ее базовую основу составляют исследования, выполненные автором в рамках:

— научно-технической программы Министерства науки России «Конверсия и высокие технологии. 1997 — 2000 гг.»;

— федеральной целевой программы «Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки на 1997 — 2001 гг.»;

— комплексной программы «Авиационная технология»;

— планов развития науки и техники станкостроительного завода ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.» (1995 — 2002 гг.).

Целью работы является повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках в автоматизированном производстве с обеспечением требуемой производительности и себестоимости.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Определить закономерности изменения нагруженности режущих зерен алмазного бруска и толщины срезаемого слоя металла его рабочей поверхностью при хонинговании детали.

2. Определить влияние элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки, жесткости и точности станка на отклонения формы инструмента и показатели точности обработанных деталей.

3. Разработать модель формообразования поверхности при алмазном хонинговании, учитывающую особенности процесса резания бруском и влияние условий обработки на точность формы и равномерность рельефа поверхности деталей.

4. Обосновать принципы управления процессом алмазного хонингования и функционально-структурного синтеза автоматизированного оборудования.

5. Разработать функциональные подсистемы формообразующей части ме-хатронного хонинговального оборудования и алгоритмы управления.

6. Разработать методики и рекомендации по проектированию технологии алмазного хонингования при изготовлении деталей на автоматизированном оборудовании.

Методы исследования.

Исследования выполнялись на базе теорий резания материалов, механизмов и машин, моделирования, вероятности и математической статистики, управления и системного проектирования.

На защиту выносятся:

1. Установленные закономерности формообразования поверхности детали при алмазном хонинговании, учитывающие изменение показателя нагру-женности режущих зерен и съема металла, неравномерность износа брусков и ожидаемые отклонения формы деталей в зависимости от элементов режима хонингования, параметров наладки, жесткости и точности станка.

2. Принципы управления процессом алмазного хонингования и функционально-структурного синтеза мехатронного оборудования на основе установленных закономерностей формообразования деталей и с учетом разработанной классификации функциональных подсистем.

3. Структура мехатронного хонинговального оборудования с функциональными подсистемами и алгоритмы управления, обеспечивающие повышение точности формы и качества поверхности деталей.

4. Методика определения элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки при обработке деталей на станках с автоматическим управлением.

Научная новизна.

— установлены закономерности формообразования деталей при алмазном хонинговании, определяющие изменение удельной работы, производимой поверхностью инструмента, неравномерность его износа и отклонения формы обработанной поверхности под влиянием перекрытия режущих контуров зерен и участков брусков с учетом действующих сил в зависимости от условий обработки;

— обоснованы принципы управления процессом алмазного хонингования и функционально-структурного синтеза мехатронного оборудования на основе установленных закономерностей формообразования и разработанной классификации функциональных подсистем, предусматривающие обеспечение равномерности удельной работы, производимой поверхностью брусков, и повышение качества деталей;

— разработана структура мехатронного станка с функциональными подсистемами, обеспечивающими равномерное распределение следов инструмента относительно детали и согласованное с данным фактором управление радиальной подачей брусков на этапах цикла обработки, для достижения повышенной точности формы и качества поверхности деталей при требуемой производительности и себестоимости обработки.

Практическая ценность.

Результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать для машиностроительных предприятий методики и рекомендации по проектированию технологии алмазного хонингования при изготовлении деталей повышенного качества. К ним относятся: стандарт предприятия СТП 292 -2002 ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.» «Методика определения элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки при обработке деталей на хонинговальном оборудовании с автоматическим управлением», техническое задание на проектирование мехатронного хонинговального станка. Разработаны конструкции механизма разжима брусков и фиксирующего устройства манипулятора хонинговального станка, а также алмазно-абразивных инструментов, новизна которых подтверждена авторскими свидетельствами (а.с. 1 514 587, 1 380 911, 315 578, 631 318, 655 516).

Реализация результатов работы.

Выполненные разработки внедрены: на Кумертауском авиационном производственном объединении (г. Ку-мертау), на машиностроительном заводе (г. Саратов), на ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.» и заводе строительных машин (г. Стерлитамак), на ОАО «ОЗНА-Автоматика» (г. Октябрьский) — в учебный процесс УГАТУ в виде учебно-методических пособий при подготовке инженеров по специальностям 71 800, 210 200 и 120 100.

Основные положения и результаты работы представлены на 25 научно-технических конференциях, в том числе на 4 — международных («Технология механообработки: физика процессов и оптимальное управление» (1994 г.) и «Интеллектуальные мехатронные станочные системы» (2002 г.) в г. Уфе, «Шлифабразив — 2001» в г. Волжске, «Технология — 2001» в г. Орле), 4 — всероссийских и зональных, 11 — республиканских, включая семинары, по проблемам технологии машиностроения, алмазно-абразивной обработки поверхностей деталей машин, автоматизации производственных процессов и разработки станочных систем с автоматическим управлением.

Диссертационная работа в полном объеме докладывалась на научно-технических семинарах и расширенном заседании кафедры автоматизированных технологических систем УГАТУ (г. Уфа).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 67 печатных работ, в том числе 1 монография и 5 авторских свидетельств.

Объем и структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов и результатов, списка литературы и приложения. Она содержит 217 стр. машинописного текста и 263 наименований использованной литературы, методики исследования, акты внедрения и другие документы. Общий объем работы вместе с приложениями 293 стр.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. На основе выполненных исследований осуществлено теоретическое обобщение и решение актуальной, имеющей важное хозяйственное значение научной проблемы повышения точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках с обеспечением требуемой производительности и себестоимости в автоматизированном производстве. Установлены закономерности формообразования при изготовлении деталей и на их основе выполнен комплекс разработок для достижения заданных показателей качества деталей.

2. Установлены нелинейные зависимости показателя нагруженности зерен и толщины срезаемого слоя металла от длины рабочей поверхности бруска по направлению движения и контурного давления на обрабатываемую поверхность, обусловленные перекрытием режущих элементов. Эти зависимости, характеризуемые степенными функциями, определяют неравномерность износа инструмента и показатели точности деталей.

3. Установлено, что на изменение съема металла рабочей поверхностью инструмента, распределение контурного давления по его длине и неравномерность износа оказывают влияние элементы режима алмазного хонингования и параметры наладки, жесткость и точность станка. При этом особое значение имеет перекрытие хода брусков, обусловленное их размерами, количеством в хонинговальной головке и соотношением скоростей вращения и возвратно-поступательного движения шпинделя.

4. Разработана модель формообразования поверхности детали при алмазном хонинговании, заключающаяся в определении удельной работы, производимой поверхностью инструмента, характера его износа и ожидаемых отклонений формы детали с учетом особенностей резания алмазными брусками в зависимости от условий обработки.

5. Обоснованы принципы управления процессом алмазного хонингования и функционально-структурного синтеза мехатронного оборудования на основе установленных закономерностей формообразования и с учетом разработанной классификации функциональных подсистем, предусматривающие обеспечение равномерности удельной работы, производимой поверхностью брусков, и повышение показателей качества деталей.

6. Разработаны функциональные подсистемы формообразующей части мехатронного хонинговального оборудования и алгоритмы управления, обеспечивающие необходимое распределение следов инструмента относительно детали и согласованное с данным фактором управление радиальной подачей брусков на этапах цикла обработки для достижения повышенной точности формы и равномерности рельефа поверхности деталей при требуемой производительности и себестоимости обработки.

7. Разработаны методика и рекомендации по проектированию технологии алмазного хонингования для изготовления деталей повышенного качества на автоматизированных станках. К ним относится стандарт предприятия СТП 292 -2002 ОАО «Стерлитамак М.Т.Е.» «Методические указания по определению элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки при обработке деталей на оборудовании с автоматическим управлением», техническое задание на проектирование мехатронного хонинговального станка.

Рекомендации по разработке технологических процессов алмазного хонингования, усовершенствованию оборудования и инструмента при изготовлении деталей внедрены на промышленных предприятиях (в г. Стерлитамаке, Кумертау, Саратове, Октябрьском), что позволило: повысить точность деталей в 1,2 ч- 2 раза и снизить расход алмазов в 1,3 2 раза. Общий годовой экономический эффект составляет более 1,5 млн рублей в ценах 2000 г., ожидаемый экономический эффект от применения хонинговального мехатронного станка в производстве свыше 3 млн руб. в год.

На основе результатов исследований разработаны учебные и методические пособия, которые используются в УГАТУ при подготовке инженеров по специальностям 71 800 «Мехатроника», 210 200 «Автоматизация технологических процессов и производств» и 552 900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. -М.-.Машиностроение, 1987. 232 с.
  2. Автомобили ВАЗ: изнашивание и ремонт /под общей ред. А. А. Звягина. -JL: Политехника, 1991. -255 с.
  3. Адаптивное управление технологическими процессами /Соломенцев Ю.М., Митрофанов В. Г и др. М.: Машиностроение, 1980. — 536 с.
  4. O.K. Влияние элементов конструкции оснастки на исправляющую способность операции хонингования. /Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981.-С. 95−97
  5. O.K. Исследование влияния погрешностей изготовления головки на характер изменения сил резания при хонинговании. /Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. — С. 98 — 101
  6. Активный контроль в машиностроении. Справочное пособие. /Под. ред. Е. И Педь. М.: Машиностроение, 1971. — 360 с.
  7. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. /Сагарда А.А., Чеповец-кий И.Х., Мишнаевский JI.JI. Киев.: Техшка, 1974. — 180 с.
  8. Алмазное хонингование. РТМ 2 Н83 50 — 82. — М.: ВНИИАЛМАЗ, 1982. -29 с.
  9. Алмазные инструменты в промышленности. /Под ред. Л. К. Петросяна. М.: НИИАЛМАЗ, 1965. — 45 с.
  10. А.с. 288 972. Разжимной инструмент для доводки отверстий. /Кудашев В .Я., Петров А. А. 1968.
  11. А.с. 315 578. БИ, № 29, 1971. Инструмент для алмазно- абразивной обработки. /Кудояров Р.Г., Серебренник Ю. Б. 1971.
  12. А.с. № 319 452. Притир. /Акинфиев А.Н., Мезенцев С. А., Бурда М.Х.
  13. А.с. № 374 366. БИ, № 15, 1973. Смазочно- охлаждающая жидкость для хонингования металлов. /Карпов Н.Ф., Будник П. Е., Ошер Р. Н., Серебренник Ю. Б., Кудояров Р. Г. 1972.
  14. А.с. № 631 318. БИ, № 41, 1978. Инструмент для обработки отверстий. /Кудояров Р.Г. 1978.
  15. А.с. № 655 516. БИ, № 13, 1979. Инструмент для доводки отверстий. /Кудояров Р.Г. 1978.
  16. А.с. № 692 719. БИ, № 39, 1979. Устройство для жесткого закрепления детали при хонинговании. /Шиманович М.А., Фрагин И. Е. 1979.
  17. А.с. № 1 204 363. БИ № 2, 1986. Способ центрирования детали перед обработкой. /Фрагин И.Е., Шиманович М. А. 1979.
  18. А.с. № 1 495 088. БИ, № 27, 1979. Хон. /Акмаев O.K., Куликов С. И. 1979.
  19. А.с. № 804 400. БИ, № 6, 1981. Устройство для хонингования./Мезенцев И.В. 1981.
  20. А.с. № 1 106 644. БИ, № 29, 1984. Устройство для разжима брусков хона. /Замураев A.M., Мясоед А. Е. 1984.
  21. А.с. № 1 263 504. БИ № 38, 1986. Абразивная развертка. /Брискин В.Д., Фрагин И. Е. 1985.
  22. А.с. 1 380 911. БИ, 10, 1988. Поворотное делительное устройство. /Краснокутский Н.И., Кудояров Р. Г., Сигаев Ф. Н. и др. 1987.
  23. А.с. № 1 454 665. БИ, № 4, 1989. Регулируемая алмазная развертка. /Натапов JI.M., Гдалевич А. И., Медведев М. Д. 1989.
  24. А.с. № 1 463 450. БИ, № 9, 1989. Устройство для сообщения хонинговаль-ным брускам колебательных перемещений. /Давыдова Р.Г., Тюриков Ю. Ф., Смирнов С. Г. 1987.
  25. А.с. № 1 509 236. БИ, № 35, 1989. Хонинговально-доводочный станок. /Муратов Р.А. 1987.
  26. А.с. № 1 514 587. БИ, № 38, 1989. Механизм радиальной подачи хонинговального станка. /Кудояров Р.Г., Тихонов О. Р. 1989.
  27. А.А., Галицкий В. Н., Кудояров Р. Г. Алмазное хонингование цилиндров с электролитическим хромовым покрытием. //Алмазно- абразивная обработка. Пермь: ППИ, 1970. — С. 8 — 10
  28. А.А. Применение алмазных хонинговальных брусков на метал-лосиликатных связках. //Алмазно-абразивная обработка. Пермь: ППИ, 1970.-С. 8−10
  29. М.М. Мехатроника: Учебное пособие М.: Академия наук приборостр. и инф, 1995. — 83 с.
  30. С.Г., Мамеджанов Е. К. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий. -М.: Машиностроение, 1978. 101 с.
  31. А.П. Хонингование при повышенных припусках. //Станки и инструмент. 1962, № 3. — С. 4 — 6
  32. А.П. Оптимальные величины радиальной подачи абразивных брусков при хонинговании. //Станки и инструмент. 1963, № 10. — С. 27−28
  33. А.П. Хонингование. М.: Машиностроение, 1965. — 97 с.
  34. .М., Насиров 3.3. Технологическое обоснование станков. //Вестник машиностроения, 1999, № 10. С. 19 — 24
  35. В.Н. Синтетические алмазы и прогресс. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966. — С.9 — 13
  36. В.Н., Сагарда В. А., Чеповецкий И. Х. Алмазное хонингование деталей машин. Киев: УкрНИИТИ, 1968. — 62 с.
  37. Н.И., Логинов В. Е. Производство и эксплуатация прецизионных пар. М.- Машиностроение, 1979. — 205 с.
  38. Н.И., Бычков B.C. Силы резания при алмазном хонинговании закаленных сталей. //Синтетические алмазы, 1971, № 1. С. 57 — 60
  39. В.А., Изранцев В. В. Системы автоматического управления с микро ЭВМ. М.: Наука, 1978. — 318 с.
  40. В.В. Основы конструирования станков. М.: Станкин, 1992. -520 с.
  41. В.В. Мехатронные системы в станках //СТИН. 1998, № 9. -С. 19−22, № 10.-С. 22−29
  42. Я.В., Дасоян М. А. Технология электрохимических покрытий. Изд. 2-е перераб. и доп. JI.: Машиностроение, 1972. — 464 с.
  43. .Н., Кигель И. Г., Кудояров Р. Г., Перевозников В. К. Работоспособность брусков из синтетеческих материалов при хонинговании. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. -М.: Наука, 1966. С. 211 — 215
  44. .Н. Алмазное хонингование деформируемых алюминиевых сплавов брусками из синтетических алмазов. //Алмазно-абразивная обработка. Пермь: ППИ, 1967. — С. 71 — 77
  45. .Н. Исследование процесса алмазного хонингования деталей из деформируемых алюминиевых сплавов. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук, Пермь: ППИ, 1967.
  46. .Н. Рациональные конструкции хонинговальных головок. //Управление качеством финишных методов обработки: Сб. научн. трудов. Пермь: ППИ, 1996. — С. 107 — 110
  47. И.М. Основы теории чисел. М.: Наука, 1972. — 176 с.
  48. Введение в рыночную экономику. /Лившиц, А .Я., Никулина И. Н., Груздева О. А. и др. /Под ред А. Я. Лившица, И. Н. Никулиной. М.: Машиностроение, 1994. — 447 с.
  49. А.С., Боченков Б. М. Опыт разработки мехатроники в НГТУ. //Мехатроника, 2000, № 5. С. 22 — 26
  50. Вычисление элементов фигур. /Плужников И.С. /Справочник машиностроителя. М.: Машиностроение, 1960. Т. 1. — С. 102 — 114
  51. Гибкое автоматическое производство. /Под редакцией С. А Майорова., Г. В. Орловского, С. Н. Халкионова, Л.: Машиностроение, 1985. — 454 с.
  52. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1999. — 479 с.
  53. В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностейи математической статистике. Учеб. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1999.-400 с.
  54. В.Н., Цыбулин В. Г. Введение в Maple Y. Математический пакет для всех. М.: Мир, 1997. — 208 с.
  55. Н.И. Особенности протекания процесса хонингования отверстий. //Вестник машиностроения, 1960, № 11. С. 70 — 72
  56. О.А., Бишутин С. Г. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента. // СТИН. 1999. — С. 25 — 28
  57. Ю.В., Перцов Н. В., Сумм Б. Д. Эффект Ребиндера. М.: Наука, 1966.-209 с.
  58. В.А., Захаров В. В., Коваленко А. И. Введение в системный анализ. Учеб. пособие. /Под ред. Л. А. Петросяна. Д.: Ленинградский универ ситет, 1988.-232 с.
  59. И.Б., Сыркин П. Э. Эксплуатационная надежность автомобильных двигателей. -М.: Транспорт, 1984. 141 с.
  60. .В. Что такое трение? Изд. 2-е. М.: Изд-во АН СССР, 1963. -230 с.
  61. Детали и механизмы металлорежущих станков. /Под редакцией Д. Н Реше-това. М.: Машиностроение, 1972. Т. 1 — 664 с.
  62. В.Л. Фиксирующие устройства в автоматических станочных системах. -М.: Машиностроение, 1989. 72 с.
  63. Д. Методы проектирования. М.: Мир, 1986. — 326 с.
  64. Р.И., Кудояров Р. Г., Акмаев O.K. К вопросу повышения точности алмазно-абразивной обработки отверстий деталей машин. //Повышение эффективности технологических процессов машиностроения: Межвуз. сб. научн. трудов. Пермь, 1980. — С. 132−134
  65. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях. /Палей М.А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Д.: Политехника, 1991. Ч. 1. — 576 с.
  66. В.П. Справочник по применению системы PC Matlab. М: Наука. Физмат, 1993. — 112 с.
  67. В.П. Математическая система MAPLE Y R3 /R4/R5. -М.: Солон, 1998.-400 с
  68. М.И., Подзей А. В., Сулима A.M. Технология производства двигателей летательных аппаратов: Учебник для авиационных вузов. -М.: Машиностроение, 1982. 260 с.
  69. О.В. Геометро-кинематический и гармонический синтез бесцентрового суперфиниширования формообразования /Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Саратов: СГТУ, 2001.- 17 с.
  70. В.Ц., Исаев Ш. Г., Никин А. Д. Система контроля работоспособности инструментов при точении. //Вестник машиностроения, 1984, № 8.-С. 10−12
  71. В.Ц. Интеллектуальные мехатронные станочные системы. //Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении. Уфа: УГАТУ, 1997. — С. 3 — 11
  72. В.Ц. К проблеме создания мехатронных станочных систем (информационный аспект). //Мехатроника, 2000, № 4. С. 25 — 27
  73. В.Ц., Кудояров Р. Г. Функциональные подсистемы мехатронного станочного оборудования. //Мехатроника, 2001, № 7. С. 10−13
  74. В.Ц., Кудояров Р. Г. Принципы создания управляемых процессов механической обработки деталей машин. /Сб. научн. трудов между нар. научно-техн. конф. «Интеллектуальные мехатронные станочные системы». Уфа: БашГУ, 2003. — С. 100 — 104
  75. В.А. Управление качеством финишных методов обработки. //Управление качеством финишных методов обработки. Сб. научн. трудов. Пермь: ППИ, 1996. — С. 3 — 18
  76. Р.Т., Крючков В. Я. О влиянии распределения следов обработки на равномерность металлосъема при хонинговании. //Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. -Уфа: УАИ, 1981.-С. 33−35
  77. М.Г., Бочкарев Я. А. Технология изготовления прецизионных деталей гидропривода. -М.: Машиностроение, 1971. 159 с.
  78. Качество поверхности, обработанной алмазами. /Шульман П.А., Созин Ю. И., Колесниченко Н. Ф. и др. Киев.: Техшка, 1972. — 148 с.
  79. А.И., Романчук В. А. Механизм с ЧПУ для радиальной подачи хонинговальных брусков. //Станки и инструмент, 1992, № 1. С. 2 — 3
  80. А.И., Романчук В. А. Хонинговальный станок с ЧПУ. //Станки и инструмент, 1992, № 9. С. 23 — 26
  81. А.И., Романчук В. А., Каяшева Е. А. Адаптивное управление процессом хонингования. //Автоматизированные технологические мехатрон-ные системы в машиностроении. Уфа: УГАТУ, 1997. С. 69 — 70
  82. С.Н., Верник Б. Б., Галицкий В. Н., Когосов Л. П. Изготовление алмазно- абразивного инструмента из синтетических алмазов. //Машиностроитель, 1964, № 10. С. 6−7
  83. М.Я. Натуральные и синтетические алмазы в промышленности. М.: Недра, 1967. — 146 с.
  84. Л.М., Косовский В. Л. Гибкие производственные модули. -М.: Высшая школа, 1989. 111 с.
  85. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  86. В.Л. Гибкие производственные модули. /Под ред. Б.Н. Черпако-ва. М.: Высшая школа, 1989. — 111 с.
  87. Д., Якобе Г. Ю. Проектирование технологических процессов и переработка информации. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. — 312 с.
  88. Г. М., Соковнина A.M. Доводка деталей из алюминиевых сплавов абразивными брусками. ВИНИТИ. Тема 10. № М 57 — 88/16. — М., 1957. -43 с.
  89. З.И., Павлючук А. И. Абразивная доводка. Л.: Машиностроение, 1967.- 114 с.
  90. З.И., Медведев В. В., Дугин В. Н. Хонингование и суперфиниширование стальных деталей брусками из эльбора. //Станки и инструмент, 1975, № 2.-С. 30−32
  91. З.И. Отделочная обработка высокоточных деталей инструментами из эльбора. //Станки и инструмент, 1977, № 2. С. 34 — 35
  92. З.И., Стратиевский И. Х. Хонингование и суперфинишированиедеталей. Л.: Машиностроение, 1988. — 137 с.
  93. А.К., Шевченко С. Д., Томилин И. Ф. Алмазное хонингование отверстий в корпусных деталях. //Станки и и нструмент, 1968, № 6. С. 44.
  94. Р.Г. Выбор связок алмазных брусков для хонингования литых алюминиевых сплавов. //Алмазно-абразивная обработка. Сб. науч. тр. -Пермь: ППИ, 1967. С. 78 — 83
  95. Ку дояров Р. Г. Исследование процесса алмазного хонингования алюминиевого сплава АЛ-2. //Алмазно-абразивная обработка. Сб. научн. тр. Пермь: ППИ, 1967.-С. 82−86
  96. Р.Г. Некоторые особенности алмазного хонингования литых алюминиевых сплавов. //Внедрение алмазов в промышленность. М.: НИИМАШ, 1967. — С. 192 — 197
  97. Р.Г. Выбор характеристики алмазных брусков для хонингова -ния литых алюминиевых сплавов. //Труды Уральской научн. сессии по итогам научно-исследовательских работ в области машиностроения.- Курган.: КМИ, 1968. С. 107 — 112
  98. Р.Г. Алмазное хонингование деталей из сплава АЛ-9. //Теория и практика алмазной обработки. Москва.: НИИМАШ, 1969. — С. 152 — 157
  99. Р.Г. Исследование процесса алмазного деталей из литых алюминиевых сплавов. Дисс работа на соискание ученой степени канд. техн.наук. -Перм: ППИ, 1969. 130 с.
  100. Р. Г., Евсеев Ю. М. Исследование процесса абразивного хонингования крупногабаритных деталей из закаленной стали. //Исследования методов и оборудования отделочной обработки деталей. Труды УАИ, вып. 60. Уфа: УАИ, 1973. — С. 58 — 63
  101. Р.Г., Хасанов Р. З., Зубаиров И. М. Анализ точности хонинговальных станков. //Актуальные проблемы финишной обработки деталей машинабразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. — С. 57 — 59
  102. Р.Г. Влияние кинематики процесса хонингования на точность обработки деталей. //Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. — С. 24 -27
  103. Р.Г., Хасанов Р. З. Совершенствование конструкций вертикаль-но-хонинговальных станков. //Станки и инструмент, 1982, № 10. С. 8 — 9
  104. Р.Г. Влияние кинематики процесса хонингования на точность геометрической формы отверстий. //Алмазно-абразивная обработка деталей машин и инструмента. Межвуз. сб. научн. трудов. Пенза, 1988.1. С. 58−63
  105. Р.Г., Евсеев Ю. М., Сигаев Ф. Н. Промышленные роботы М40П08.01 и МА80Ц25.05. М.: Машиностроение, 1993. — 68 с.
  106. Р.Г., Совин В. П. Автоматизированное оборудование для финишной обработки. //Сб. научн. трудов междунар. научно- техн. конф. «Технология механообработки: физика процессов и оптимальное управление». -Уфа, 1994.-С. 29−30
  107. Р.Г., Зориктуев В. Ц., Евсеев Ю. М., Жаринов В. Н., Михайловский А. И. Многоцелевые станки с ЧПУ: Учебное пособие. Уфа: УГАТУ, 1995.-98 с.
  108. Р.Г., Совин В. П., Евсеев Ю. М. Автоматизация алмазно- абразивной обработки точных отверстий. //Управление качеством финишных методов: Сб. научн. трудов. Пермь: ПГТУ, 1996. — С. 95- 98
  109. Р.Г., Евсеев Ю. М. Автоматизация управления хонинговальным оборудованием. //Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении: Сб. научн. трудов. Уфа, 1997. — С. 66.
  110. Р.Г., Дурко Е. М. Агрегатно модульное построение и подсистемы мехатронного станочного оборудования. //Оптимизация управления мехатронными станочными системами. Уфа: УГАТУ, 1999. С. 105−108
  111. Р.Г. Принципы построения мехатронных станочных систем //Высокие технологии в машиностроении и образовании. Пермь: ПГТУ, 2000. — С. 52 — 53
  112. Р.Г. Разработка структуры мехатронного станочного оборудования. /Высокие технологии в машиностроении и образовании. Пермь: ПГТУ, 2000. -С. 54- 55
  113. Р.Г. Функционально-структурное построение мехатронных станочных модулей: Учебное пособие. Уфа: УГАТУ, 2000. — 60 с.
  114. Р.Г., Хасанов Р. З. Технологические вопросы повышения надежности хонинговальных станков. Сб. научн. трудов. Уфа: УАИ, 1986. — С. 53−56
  115. Р.Г. Вопросы синтеза функциональных структур мехатронных станков. //Мехатроника, 2001, № 7. С. 13−16
  116. Кудояров Р. Г Принципы разработки процесса изготовления точных поверхностей деталей машин /Сб. статей междунар. научно- техн. конф. «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машинострое ния».— Орел: ОрелГТУ 2001. С. 97 — 99
  117. Р.Г. Особенности алмазного хонингования при изготовлении точных отверстий деталей авиационных агрегатов. // Изв. вузов. Авиационная техника, 2002, № 2. С. 49 — 51
  118. Р.Г. Точность деталей машин при алмазном хонинговании. /Под ред. В. Ц. Зориктуева. М.: Изд-во МАИ, 2002. — 170 с.
  119. Р.Г. Обеспечение точности формы деталей при алмазном хонинговании деталей. /Сб. научн. трудов междунар. научно- техн. конф. «Интеллектуальные мехатронные станочные системы». Уфа: БашГУ, 2003.-С. 42−46
  120. С.И., Романчук В. А., Вайнштейн Б. Н., Кудояров Р. Г. Хонинго-вальные головки и их проектирование. //Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение точности при хонинговании. Труды УАИ, вып. 44. Уфа: УАИ, 1973. — С. 54 — 97
  121. С.И., Романчук В. А., Диваев Р. И. Зажимные приспособления.
  122. Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение- С. 54 97
  123. С.И., Кудояров Р. Г., Евсеев Ю. М. Алмазное хонингование цилиндровых втулок нефтяных насосов //Металлорежущие станки и автоматизация технологических процессов. Труды УАИ, вып. 68. Уфа: УАИ, 1975.-С. 30−34
  124. С.И., Кудояров Р. Г., Совин В. П., Краснокутский Н. И. Автоматизация алмазно-абразивной обработки отверстий. //Машиностроитель, № 3, 1989.-С. 17−18
  125. А.А., Червяков Л. М. Подход к созданию модели мыслительнойдеятельности. //Вестник машиностроения, 1996, № 7. С. 33−36
  126. А.А. Создание конкурентноспособных станков. М.: Станкин, 1996.-202 с.
  127. . Б.Г., Пятов Я. Л. Алмазное хонингование отверстий. Л.: Машиностроение, 1969. — 112 с.
  128. Левин Р, Дранг Д., Эдельсон Б. Практическое введение в технологию искусственного интелекта и экспертных систем с иллюстрациями на Бейсике. /Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1991. — 544 с.
  129. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.
  130. А.П. Проектирование мехатронных устройств. Учебное пособие. М.: МГТУ «Станкин», 1998. — 126 с. — 112 с.
  131. И.К., Шапиро А. Я., Чуненков Н. П., Солдатов А. А. Совершенствование технологии изготовления стальных гильз. //Станки и инструмент, 1991. № 4. -С. 30−32
  132. Е.Н. Теория шлифования материалов. М: Машиностроение, 1974. -319с.
  133. Е.Н. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1996. — С. 14 — 29
  134. В.В. Доводочные и притирочные работы. Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. М: Высшая школа, 1971. — 256 с.
  135. А.А., Рысцова B.C. Точность производительности и экономичность механической обработки. М.: Машгиз, 1963. — 352 с.
  136. А.А. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, 1985.496 с.
  137. Металлорежущие станки. /Под ред. Н. С. Ачеркана. -М.: Машиностроение, 1965. Т.2.-828 с.
  138. Металлорежущие станки и автоматы. /Проников А.С., Камышный Н. И., Волчкевич Л. И. и др./ Под ред. А. С. Проникова. Л.: Машиностроение, 1981 — 479 с.
  139. Металлорежущие станки. Учебник для машиностроительных втузов. /Под. ред. В. Э. Пуш. М.: Машиностроение, 1985. — 256 с.
  140. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. М.: Экономика, 2000. — 421 с.
  141. М.А. Хонингование. /Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. Л.: Лениздат, 1966. — С. 114 — 148
  142. О.П. Что такое мехатроника? //СТИН, 1989, № 10. С. 36 — 38
  143. И.А. Долговечность двигателей. Л.: Машиностроение, 1976. -288 с.
  144. Р. А. Хонинговальный станок с растровым рабочим движением. /Алмазно абразивная обработка. — Пермь: ППИ, 1976. — С. 16−20
  145. Р.А. Траектория движения инструмента при хонинговании. /Повышение качества деталей при окончательных методах обработки. Межвузовский сб. науч. трудов. Пермь: ППИ, 1977. — С. 83 — 87.
  146. B.C. Технологические методы обеспечения качества поверхности деталей. Учебное пособие. Уфа: УАИ, 1981. — 73 с.
  147. Новые смазочно- охлаждающие жидкости. //Станки и инструмент, 1974, № 4.-С. 32−34
  148. В.А. О выборе оптимальной конструкции зажимного приспособления при хонинговании тонкостенных цилиндров. //Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. — С. 66 — 68
  149. В.А. Управление формообразованием глухих отверстий при хонинговании. //Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении. Уфа: УГАТУ, 1997. — С. 74 — 75
  150. Л.Г. Финишная обработка детали алмазным выглаживанием. -М.: Машиностроение, 1981. 160 с.
  151. В.М. Оптимизация отделочных методов абразивной обработки. //Управление качеством финишных методов обработки. Сб. науч. трудов. Пермь: ПГТУ, 1996. — С. 25 — 31
  152. В.М., Шаповал В. К., Гильденбранд Л. Г. Повышение эффективности процесса хонингования. //СТИН, 1995, № 3. С. 22 — 23
  153. М.Л. Динамика станков. 2-е издание. Киев: Выща школа, 1989.-272 с.
  154. Основы автоматизации и управления технологическими процессами в машиностроении: Учебное пособие. /Зориктуев В.Ц., Буткин Н. С., Схиртладзе А. Г. и др. Уфа: УГАТУ, — 2000. — 406 с.
  155. РФ. № 2 009 860. Механизм разжима брусков хонинговального станка. /Романчук В.А., Каяшев А. И., Ризванов Ф. Ф. 1990.
  156. Р.Ф. № 2 033 915. БИ, № 12, 1995. Хонинговальная головка. /Вайнштейн Б.Н., Желобов Н. Г. 1995.
  157. Р.Ф. № 2 128 573. БИ № 10, 1999. Хонинговальная головка. /Попов В.Н.- 1999.
  158. РФ. № 2 137 582. БИ № 26, 1999. Способ чистовой обработки. /Коротков П.Я., Королев А. В., Асташкин А. В. 1999.
  159. Патент Франции № 301 800. БИ № 14, 1971. Хонинговальная головка. /ЭдмонЭ.- 1971.
  160. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. /Сулима A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. М.: Машиностроение, 1988. -239 с.
  161. А.В., Сулима A.M., Евстигнеев М. И. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  162. В.Н. и др. Алмазное вибрационное хонингование отверстий в стальных закаленных деталях. //Синтетические алмазы, 1971, № 6. С. 57 -58
  163. Ю.В. Построение мехатронных модулей на основе синергети-ческой интеграции элементов. //Мехатроника, 2000, № 2. С. 22 — 27
  164. Ю.В., Кулешов B.C. Принципы построения и современные тенденции развития мехатронных систем //Мехатроника, 2000, № 1 С.
  165. Политехнический словарь. /Ред. кол.: А. Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Большая Российская Энциклопедия, 1998.-696 с.
  166. А.И. Законы строения и развития техники (Постановка проблемы и гипотезы). Волгоград: ВПИ, 1985. — 202с.
  167. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. /Наерман М.С., Попов A.M. М.: Машиностроение, 1971. — 224 с.
  168. Прогрессивные методы хонингования. /Куликов С.И., Ризванов Ф. Ф., Романчук В. А. и др. -М.: Машиностроение, 1983. 135 с.
  169. Г. В., Леднев М. А., Колбеев В. В. Пакет символьных вычислений Maple Y.: Петит, 1997. 200 с.
  170. Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977. — 390 с.
  171. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. — 336 с.
  172. Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа. — 206 с.
  173. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1971.- 192 с.
  174. Н.С., Волков Д. И., Панова О. Г. Оценка качества поверхности, об работанной методом хонингования. /Сб. научн. трудов междунар. научно-техн. конф. «Интеллектуальные мехатронные станочные системы», Уфа: БашГУ, 2003.-С. 29−34
  175. Т. Кинематика процесса хонингования цилиндрических отверстий. //Mechanik, 1977. Р. 50. С. 414 — 416. Пер. с польского ВЦП, № А -66 050,-М., 1978.
  176. Э.А. Шероховатость поверхности деталей машин./Справочник машиностроителя. М.: Гос. НТИ, 1962.Т. 4, кн. 1. — 448 с.
  177. В.Г. Исследование съема металла при алмазном хонинговании стальных закаленных деталей. /Алмазная обработка деталей машин. -М.: ОНТЭИ, 1965. С. 117 — 128
  178. Сверлильные и хонинговальные станки. /Куликов С.И., Волоценко П. В., Ризванов Ф. Ф. и др. М.: Машиностроение, 1977. — 232 с.
  179. Ю.Б., Вайнштейн Б. Н., Кудояров Р. Г. и др. Новые конструкции хонинговальных головок и оптимальные связки брусков для ал -мазного хонингования. //Машиностроитель, 1966, № 6. С. 16
  180. Ю. Б., Вайнштейн Б. Н. Теоретико- экспериментальные основы выбора связок брусков для алмазного хонингования. /Алмазно-абразивная обработка. Пермь: ППИ. — С. 69 — 77
  181. Ю.Б., Вайнштейн Б. Н. Алмазное хонингование деформруемых алюминиевых сплавов. //Станки и инструмент. 1969. № 1. — С. 21 22
  182. Ю.Б., Кудояров Р. Г. Исследование процесса резания алмазным бруском. //Алмазно-абразивная обработка. Сб. научн. трудов. -Пермь: 1969.-С. 49−55
  183. Ю.Б., Кудояров Р.Г Новые конструкции головок для алмазного хонингования прерывистых отверстий. Производстве- но- технический бюллетень № 6. М., 1969. — С. 50 — 51
  184. Ю.Б., Кудояров Р. Г. К анализу производительности процесса алмазного хонингования. //Алмазно-абразивная обработка. Сб. научн. трудов. Пермь: ППИ, 1970. — С. 75 — 78
  185. Ю.Б., Муратов Р. А., Бедненко Е. Д. Алмазное хонингование стальных деталей методом дозированной радиальной подачи. //Чистовые методы обработки. Пермь: ППИ, 1971. — С. 71 — 75
  186. Ю.Б., Кудояров Р. Г., Карпов Н. Ф., Жаров В. Н. Исследование новых смазывающе-охлаждающих жидкостей, заменяющих керосин при алмазном хонинговании. //Чистовые методы обработки. Сб. научн. трудов. -Пермь: ППИ, 1971. С. 76 — 80
  187. Ю.Б., Кудояров Р. Г., Зальцберг В. К., Жаров В. Н. Установка для моделирования процесса алмазного хонингования. Сб. научн. трудов.-Харьков: ХПИ, 1971. С. 26 — 27
  188. Ю.Б., Кудояров Р. Г. Исследование сил, действующих при резании алмазным бруском. //Исследования в области металлорежущих станков и механической обработки деталей машин. Сб. научн. трудов. -Уфа: УАИ, 1972.-С. 44 49
  189. Ю.Б., Желобов Н. Г. Вершинное хонингование отверстий полуэластичными брусками. //Алмазно абразивная обработка. -Пермь: ППИ, 1976. — С. 3 — 10
  190. В.А., Малиновский Г. Т., Остафьев В. А. Рациональный выбор смазочно- охлаждающих жидкостей для обработки металлов резанием. //Станки и инструмент, 1974, № 7.-С.33−34
  191. И.И., Соловьева Н. И. Алюминий и его сплавы. /Справочник машиностроителя. М.: Машиностроение, 1964. Т1. — С. 373 — 398
  192. Ю.С., Мазур И. К., Шапиро А. Я., Солдатов В. А. Алмазное хонигова-ние стальных гильз. //Станки и инструмент, 1992, № 3.-С. 17−19
  193. С.П. Хонингованние отверстий в деталях из алюминиевых сплавов. //Станки и инструмент, 1965, № 6. С. 6
  194. С.П., Кремень З. И. Обработка деталей абразивными брусками. JL: Машиностроение, 1967. — 124 с.
  195. Ю.М. Некоторые актуальные проблемы в машиностроениии особенности подготовки научных кадров 21 века. //Инструмент и технологии, 1999, № 1.-С. 8- 10
  196. Ю.М., Павлов В. В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Машиностроение, 1994. — 103 с.
  197. Сосонкин B. J1. Программное управление технологическим оборудованием: Учебник для вузов для специальности АТП. М.: Машиностроение, 1991. -512 с.
  198. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента. /Бакуль В.Н., Захарченко И. П., Кункин Я. А. и др. Киев: Технка, 1971. — 208 с.
  199. Справочник по технологии резания металлов. / Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле- пер. с нем. под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985. Кн. 2−688 с.
  200. Станки с программным управлением /Монахов Г. А., Оганян А. А., Кузнецов Ю. И. и др. М.: Машиностроение, 1975. — 288 с.
  201. Станки с числовым программным управлением. /Лещенко В.А., Богданов Н. А., Вайнштейн И. В. и др. /Под ред. В. А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1988. — 568 с.
  202. Станочное оборудование автоматизированного производства. /Под редакцией В. В. Бушуева. -М.: Издательство «Станкин» Т. 1, 1993 582 с.
  203. Т.А. Эксплуатация и надежность гидро и пневмоприводов. — М.: Машиностроение, 1990. — 248 с.
  204. Г. А. Проектирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1980. — 288 с.
  205. Я.Ф. Работа конструктора. Л.: Машиностроение, 1987. — 255 с.
  206. Теория автоматического управления: Учебник для машиностр. спец. вузов. /Брюханов В.Н., Косов М. Г., Протопопов С. П. и др.- Под ред. Ю. М. Соломенцева, -2-е изд., М.: Высш. шк., 1999 — 268 с.
  207. Теория управления. Терминология. М.: Наука, 1988. Вып. 107. — 56 с.
  208. Технологические основы обеспечения качества машин. /Колесников К.С., Баландин Г. Ф., Дальский A.M. и др. Под общей редакцией К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. — 250 с.
  209. Технология изготовления прецизионных деталей гидропривода. /Ильин М.Г., Бекирев Я. А., М.: Машиностроение, 1971. — 160 с.
  210. А.В. Адаптивные робототехнические комплексы. Л.: Машиностроение, 1991. — 336 с.
  211. В.М. Алмазное выглаживание. -М.: Машиностроение, 1972. -105 с.
  212. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн./ Под ред. И.В. Кра-гельского, В. В. Лисина. М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1 — 400 е., 1979. Кн.2 — 359 с.
  213. А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1970. 408 с.
  214. И.А., Сафронов В. Г. Некоторые вопросы теории и практики хонингования. М.: ОНТИ, 1963. — 130 с.
  215. И.Е., Сафронов В. Г. Алмазное хонингование отверстий в стальных закаленных деталях. //Станки и инструмент, 1964, № 7. С. 34 — 36
  216. И.Е. Хонингование гильз тракторных двигателей брусками из синтетических и натуральных алмазов. //Станки и инструмент, 1965, № 1. -С. 3−6
  217. И.Е. Особенности хонингования синтетическими и естественнны-ми алмазами. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966. — С. 196 — 208
  218. И.Е. Научные основы повышения точности и производительности хонингования. Дисс .на соискание ученой степени докт. техн. наук., -Москва, 1975.
  219. И.Е. Новое в хонинговании. М.: Машиностроение, 1980. — 237 с.
  220. В.Т., Тарасов Н. В. Оценка влияния стыков на точность станков. //Станки и инструменты, 1991, № 7. С. 13.
  221. Хонингование: Справочное пособие. /Куликов С.И., Романчук В. А., Риз-ванов Ф.Ф. и др. М.: Машиностроение, 1973. — 168 с.
  222. И.Х., Имбирский В. И. Хонингование цилиндров и шатунов тракторного двигателя брусками из синтетических алмазов. Киев: Институт технической информации, 1964. — 11 с.
  223. И.Х. и др. Хонингование гильз крупнозернистыми алмазными брусками на пористой связке. //Синтетические алмазы, 1971, № 2. С. 57 -59
  224. Е.М. Точность формы отверстий закаленных гильз при хонинговании //Станки и инструмент, 1965. № 12. С. 4 — 7
  225. М.П. Кристалография: Учебник для втузов. М.: Высшаяшкола, 1976.-391 с.
  226. И.И. Алмазы. -М.: Наука, 1964. 174 с.
  227. Г. А. Автоматы и автоматические линии. М.: Машиностроение, 1961.-552 с.
  228. Шлифование, доводка, хонингование, суперфиниширование и полирование металлов. /Справочник машиностроителя. М.: Машиностроитель, 1964. Т 5, ч. II.-С. 566−586
  229. Электроприводы подачи и главного движения станков с ЧПУ. /Кондри-ков А.И., Орлова Р. Т., Босинзон М. А. и др. М.: ЭНИМС, 1984. — 139 с.
  230. М.А. Технологические основы проектирования станков. //СТИН, 1994, № 11. С. 6 — 10, 1994, № 12. — С. 3 — 6, 1995, № 1.-С. 3−6
  231. Эффективность применения высокомоментных двигателей в станкостроении. /Королев Э.Г., Волкомирский И. А., Лебедев A.M. и др. М.: Машиностроение, 1981. — 144 с.
  232. Э.Г. Систематика. /БСЭ. -М.: Советская энциклопедия.3-е изд., 1976 т.23. 471с.
  233. А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. -М.: Машиностроение, 1984. 312 с.
  234. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  235. В.К., Зайцев Г. З., Притченко В. Ф. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием. М.: Машиностроение, 1985.-237 с.
  236. П.Ф. Опыт хонингования высокопрочных сталей брусками из синтетических алмазов. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966.- С. 205 — 208
  237. Haasis G. Honen in der rationellen Fertigung. Techn. Rdsch. 1959, 37, S. 87 -95, 38,-S. 77−87
  238. Haasis G. Honen von Sacklochbohrungen. Firmenschrift der Nagel Masch. Inen Werkzeugfabrik GmbH, Nurtingen, 1971.
  239. Haasis G. Nicht nur Hilfsmittel. Honole fur die spanende Feinbearbeitung. Mash.-Mkt. 78(1972) 86, S. 192 — 195
  240. Haasis G. Moderne Anwendungstechnik beim Diamanthonen. Techn. Mitt. Hdt.67 (1974) 6,-S. 264−277
  241. Haasis G. Plauteau-Honen als Modifikation einer Feinbearbeitung. Jahrb. Schleif-, Hon-, Lahh- und Poliertechn. 46. Ausgabe. Vulkan Verlag, Essen 1974.
  242. Haasis G. Moglichkeiten der optimierung beim Honen. Werkst.u.Betr. 108 (1975) 2,-S. 95−107
  243. Haasis G. Praktische Erfahrungen beim Plateau-Honen. Jahrb. Schleifen, Honen. Lappen und Poieren. Verfahren u. Maschinen, 49. Ausgabe. Vulkan-Verlag, Essen, 1977.
  244. Haasis G. Neue technologisch Gesichtspunkte beim 262 s.
  245. Haasis G. Honen mit Diamant- und CBN-Werkzeugen.VDI-Z. 120 (1978) 24,-S. 96−103
  246. Herbert S. Completition for the hone. /Tooling, 1970, feb. P. 40 — 44
  247. Herbert S. Diamond reaming the shape of things to come. / Ind. Diamond Rev., 1977, june. — P. 187−189
  248. Holmes H.V. Factors affecting the selecting of cutting fluids/ // Industrial lubrication and tribology, 1971, v. 23, № 2.
  249. Juchem H.O. Honing: Time to Take of Advances. / Machinary and Production Engineering, 1979, v. 134. P.33 — 35
  250. Klink U. Floves G Honen (Jahresubzzicht) VDI 121 (1979) 10, S. 543 — 554
  251. Santochi M., Vidnale M. A study on the functionalproperties of a honed surface. /Annals of the CIRP, 1982, v. 31, № l.-P 431 -434
  252. The economic handbook of the machine tool industry. /The Association for Manufacturing Technology, USA, 1996. 689 p.
  253. Zebrowsky H. Die Dynamik des Honens. Werkzeugmasch. Internat. (1973) 3, S. 23 37.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!