Совершенствование заточных систем строгальных машин с целью повышения качества обработки натуральных кож

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание

Глава 1. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЗАТОЧНЫХ СИСТЕМ ОБОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ
- 1. 1. Особенности строгальных машин как оборудования для механической обработки натуральных кож в легкой промышленности
- 1. 2. Анализ взаимодействия элементов строгальной машины в системе: заточной инструмент — ножевой вал — обрабатываемый полуфабрикат
- 1. 3. Исследование приоритетов факторов механической обработки натуральных кож экспертно-аналитическим методом
Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — НОЖЕВОЙ ВАЛ -ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ ПОЛУФАБРИКАТ
- 2. 1. Исследование взаимодействия винтовых ножей ножевого вала с обрабатываемым полуфабрикатом
- 2. 2. Моделирование взаимодействия ножевого вала и обрабатываемого полуфабриката с применением нейросетевых технологий
- 2. 3. Анализ влияния режимов резания и параметров ножевого вала на качество обработки кожи
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАТОЧНОЙ СИСТЕМЫ СТРОГАЛЬНЫХ МАШИН
- 3. 1. Исследование влияния конструктивных и технологических параметров заточного устройства строгальных машин на производительность и качество операции строгания (на примере МСГ-1500)
- 3. 2. Исследование влияния материала и технологий изготовления спиральных ножей, характеристики абразивного инструмента и режимов заточки ножей на их эксплуатационные характеристики
- 3. 3. Оптимизация параметров заточной системы строгальных машин
Глава 4. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМ СТРОГАЛЬНЫХ МАШИН И УПРАВЛЕНИЮ РЕЖИМАМИ ОБРАБОТКИ КОЖ
- 4. 1. Современные направления совершенствования заточных систем строгальных машин
- 4. 2. Моделирование параметров основных подсистем строгальных машин с применением нейросетевых технологий
- 4. 3. Разработка рекомендаций по совершенствованию параметров заточной системы строгальной машины с целью повышения качества обработки кож

Совершенствование заточных систем строгальных машин с целью повышения качества обработки натуральных кож (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Одной из основных задач в легкой промышленности является обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, что неразрывно связано с оптимизацией параметров технологического оборудования и рациональным выбором режимов обработки.

В кожевенной промышленности это особенно важно для операций строгания натуральных кож, выполняемых на строгальных машинах. Качество строгания кожи определяется не только свойствами обрабатываемого полуфабриката и эксплуатационными характеристиками спиральных ножей, параметрами заточного устройства, а также режимами заточки ножей по образующей поверхности. В этой связи необходимо иметь научное обоснование оптимальной конструкции заточного аппарата и режимов заточки ножей по образующей поверхности. Это делает актуальным проведение комплексных исследований системы «заточное устройствоножевой вал — обрабатываемый полуфабрикат», направленных на обеспечение требуемого качества готовой кожи при оптимизации стойкости спиральных ножей, что, в свою очередь, определяет производительность и эксплуатационные характеристики качества строгального оборудования.

Цель работы состоит в совершенствовании заточных систем строгальных машин на основе научных исследований и обосновании их рациональных параметров и режимов, направленных на повышение стойкости спиральных ножей, качества и производительности обработки натуральных кож.

Объектом исследования является система, включающая в себя в качестве подсистем заточное устройство и ножевой вал строгальной машины, а также обрабатываемый полуфабрикат.

Научная новизна и личный вклад диссертанта заключается в разработке и обосновании методов и методик по совершенствованию заточной системы строгальной машины и ее элементов, направленных на повышение эксплуатационных характеристик оборудования, качества и производительности обработки натуральных кож.

В процессе выполнения работы решены следующие задачи: проведен системный анализ, раскрывающий сущность процессов взаимодействия подсистем и элементов строгальных машинвыполнено аналитическое моделирование процесса взаимодействия спиральных ножей с обрабатываемой кожейполучена нейросетевая модель, связывающая расчетную высоту «гребешков» лестницы при строгании кожи с амплитудой биения ножевого вала по вершинам ножей, величиной подачи кожи, количеством ножей и радиусом ножевого валаразработана математико-статистическая модель, отражающая влияние технологии изготовления ножей и характеристик абразивного инструмента на показатели стойкости ножейполучены номограммы расчета производительности широкопроходного оборудования для строгания натуральных кож в зависимости от конструктивных и технологических параметров заточных устройств, а также стойкости спиральных ножей.

Методология исследований представляет собой сочетание теоретического, экспериментального и производственного подходов.

Применен методический аппарат статистико-математического и нейросетевого моделирования, системного анализа, экспертных оценок. Обработка информации, ее анализ и расчеты осуществлялись с использованием стандартных, а также оригинальных программных продуктов для персонального компьютера, созданных на базе метода анализа иерархий и поддерживающей его экспертной системы Expert Decide.

Эмпирическую базу исследования составили экспериментальные данные, полученные в ходе лабораторных и производственных исследований.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается результатами лабораторных испытаний с последующей проверкой результатов в производственных условиях.

Практическая значимость исследования заключается в том, что разработанные в результате теоретических и экспериментальных исследований рекомендации по совершенствованию заточной системы строгальных машин и ее элементов, доведены до конкретных практических рекомендаций по дальнейшему совершенствованию строгального оборудования.

Основные выводы и рекомендации работы могут служить методической базой для дальнейших исследований в области совершенствования строгальных машин, а также предлагаются к использованию в учебном процессе.

Апробация работы. Основное содержание работы было представлено, докладывалось и получило положительную оценку на ряде научных конференций и семинаров, в частности, на международной научно-методической конференции «Методы математического и компьютерного планирования и прогнозирования в экономике» (Орел — 2003), а также на заседаниях кафедр МГУДТ, выступлении на научно-техническом совете НИИЛЕГМАШ (г. Орел).

Методика управления режимами строгания с целью повышения качества кожи при заданной производительности обработки на базе нейросетевых технологий апробирована и внедрена на ряде предприятий легкой промышленности г. Москва, Московской области. Материалы исследований используются в учебном процессе в Московском государственном университете дизайна и технологии.

Публикации. По результатам выполненного исследования опубликовано 19 работ. Материалы диссертационной работы включены в методику управления качеством обработки натуральных кож с применением нейросетевых технологий.

Структура работы. Поставленные в диссертации цели и задачи, выделенный объект исследования определили логику и структуру работы, состоящую из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованной литературы и приложений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании выполненных исследований, направленных на совершенствование заточных систем строгальных машин сформулированы следующие выводы.

1. Условием достижения высокого качества обработки кожи является оптимизация конструкции заточного аппарата и режимов заточки. Наибольшими приоритетами, после свойств обрабатываемой кожи, обладают параметры заточного аппарата. Режимы заточки имеют примерно равные приоритеты с параметрами ножевого вала.

2. Основной причиной образования лестниц при строгании, снижающих сортность кожи, является биение ножевого вала. Хотя в процессе заточки ножевого вала на строгальной машине биение по вершинам ножей устраняется, динамическая неуравновешенность вала в результате технологических нагрузок вызывает его биение с амплитудой, пропорциональной величине эксцентриситета вала, а также квадрату изменения скорости вращения вала при строгании.

3. Получена нейросетевая модель, связывающая расчетную высоту «гребешков» лестницы при строгании кожи с амплитудой биения ножевого вала по вершинам ножей, величиной подачи кожи, количеством ножей и радиусом ножевого вала. С помощью нейросетевых технологий на основе инструмента «Что если?» пакета Neural Connection можно проводить оптимизацию параметров основных подсистем строгального оборудования — ножевого вала и заточного устройства, а также решать вопросы управления режимами строгания с целью повышения качества кожи при заданной производительности обработки.

4. Получена математико-статистическая модель, отражающая влияние технологии изготовления ножей и характеристик абразивного инструмента на показатели стойкости ножей. Экспериментально доказано, что оптимальным является использование ножей с двусторонней цементацией и дополнительной шлифовкой передней поверхности ножей с шероховатостью Я2 15−20 мкм. Заточку ножей по цилиндрической поверхности ножевого вала следует проводить кругом ПП250×32×76 марки 91А25ПСМ17К5, при этом расход ножей на полукожу равен 0,37 мкм, что в пересчете на ресурс составляет 108 смен.

5. Для качественной подзаточки ножевого вала требуется два прохода абразивного инструмента: в первом проходе — черновом — обновляется режущая кромка ножей, а второй — чистовой проход проводится без поперечной подачи и предназначен для «выборки» биения ножевого вала по вершинам ножей.

6. Получены номограммы расчета производительности широкопроходного оборудования для строгания натуральных кож в зависимости от конструктивных и технологических параметров заточных устройств, а также стойкости спиральных ножей. Наибольшее влияние на производительность оказывает скорость подачи, а стойкость ножей становится определяющим фактором при числе обрабатываемых полукож между переточками ножевого вала менее 10. Увеличение числа проходов шлифовального круга для подзаточки ножевого вала больше одного, как и снижение продольной скорости абразивного инструмента менее 1,5 м/мин, существенно снижает производительность операции строгания полукож.

Полученные результаты исследований и их апробация в производственных условиях позволяют дать следующие рекомендации:

1. Разработанные в результате теоретических и экспериментальных исследований рекомендации по совершенствованию заточной системы строгальных машин и ее элементов, направленные на повышение эксплуатационных характеристик оборудования и качества обработки натуральных кож доведены до конкретных практических рекомендаций по дальнейшему совершенствованию строгального оборудования.

2. Затачивающая система строгальной машины и входящие в её состав элементы оказывают решающее влияние на повышение производительности и качества обрабатываемой кожи, поэтому совершенствование конструкции машины должно быть направлено, в первую очередь, на эту систему и её составляющие.

3. Затачивающая система машины должна представлять собой единый конструктивный узел, затачивающий аппарат в котором занимает такое положение по отношению к ножевому валу, при котором прогиб последнего этого положения в любой точке размещения по длине ножевого вала не меняет.

4. В конструкцию затачивающей системы должны быть заложены технические возможности варьирования режимов затачивания в исследованном диапазоне.

5. Повышение стойкости строгальных ножей для цели повышения качества и производительности строгания, следует проводить, в том числе, и в направлении оптимизации режимов их затачивания на машине.

6. Конструкция затачивающего аппарата, прежде всего, для машин с увеличенной (свыше 1500 мм) шириной рабочего прохода должна предусматривать наличие автоматического программируемого устройства компенсации износа ножей и абразивного инструмента с целью сохранения постоянного значения цилиндричности ножевого вала в установленных пределах.

7. Повышение качественных показателей строгания может быть достигнуто в том числе и за счет улучшения кинематических характеристик резания, обеспечиваемых контролируемой и регулируемой величиной остроты режущей кромки ножа с помощью введения в конструкцию затачивающего аппарата специального поворотного устройства (подана заявка на изобретение).

Показать весь текст

Список литературы

Анализ точности строгания кожи на широкопроходных машинах / В. В. Афанасьев, Л. Г. Захаров, В. Г. Шуметов и др. // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1987. — № 5. — С. 79−83.
Андрейчиков A.B., Андрейчикова О. Н. Анализ, синтез, планирование решений в экономике. — М.: Финансы и статистика, 2001. — 363 с.
Анфилатов B.C., Емельянов A.A., Кукушкин A.A. Системный анализ в управлении: Учеб. пособие / Под ред. A.A. Емельянова. — М.: Финансы и статистика, 2002. 368 с.
Афанасьев В.В. Автоматизация управления качеством механической обработки натуральных кож // Кожевенно-обувная промышленность. — 1978. — № 1. -— С.32−35.
Афанасьев В.В. Автоматизация управления технологическими системами широкопроходных строгальных машин // Механизация и автоматизация в текстильной и легкой промышленности Сб. матер. Всес. семинара. — М.: МДНТП, 1976. С.72−77.
Афанасьев В.В. Анализ неисправностей оборудования, вызывающих снижение качества кожи // Кожевенно-обувная промышленность. — 1978 или 1979?. — №. — С.24−26.
Афанасьев В.В. Возможные направления повышения качества операции строгания кож // Кожевенно-обувная промышленность. — 1975. — № 5. — С.34−36.
Афанасьев В.В. Исследование износа режущих инструментов при заточке ножевого вала при обработке кож на пшрокопроходной строгальной машине // Материалы 4-ой и 5-ой научно-методических конференций преподавательского состава. — М., 1974. С.9−13.
Афанасьев В.В. Исследование параметров режущих инструментов ножеваличных кожевенных машин // Оборудование для легкой промышленности. Реферативная информация. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978. -№ 1. — С. 14−20.
Афанасьев В.В. Исследование работы ножевых валов кожевенных машин // Новое в области механической технологии и сушке хромовых кож. Тез. докл. и сообщ. на Всес. н.-техн. семинаре. Таганрог: ЦП НТО легк. пром-ти, 1972. — С.38−45.
Афанасьев В.В. Исследование элементов затачивающих систем ножеваличных кожевенных машин // Оборудование для легкой промышленности, 1978. — № 3. — С.2−6.
Афанасьев В.В. Моделирование процесса затачивания режущих винтовых ножей кожевенных машин // Оборудование для легкой промышленности. — М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978, вып.2. С.
Афанасьев В.В. Современные направления в конструировании машин для обработки кож. — М.: Легкая индустрия, 1979. — 84 с.
Афанасьев В.В., Волков А. Н., Иванов В. А. Исследование приоритетов факторов механической обработки экспертно-аналитическими методами // Новые технологии. Образование и наука. Сб. научн. трудов. — М.: МГУДТ, 2001. — С.67−72.
Афанасьев В.В., Иванов В. А., Шуметов В. Г. Моделирование долговечности ножей строгальных машин, эксплуатирующихся в бытовом обслуживании // Наука и образование. Новые технологии. Межвуз. сб. научн. трудов. Вып.2. М.: МГУДТ, 2002. — С.3−14.
Афанасьев В.В., Клевцур С. А. Исследование упругого восстановления кожи после обработки на широкопроходных машинах // Создание основных видов продукции текстильной и легкой промышленности. — М., 1984. — С.67−75.
Блауберг И.В., Юдин Э. Г. Становление и сущность системного подхода. — М.: «Мысль», 1973.
Бешелев С. Д., Гурвич Ф. Г. Экспертные оценки. — М.: Статистика, 1974.
Бешелев С.Д., Гурвич Ф. Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. — М.: Статистика, 1980.
Бэстенс Д.-Э., ван ден Берг В.-М., Вуд Д. Нейронные сети и финансовые рынки: принятие решений в торговых операциях. — М.: ТВП, 1997.-236 с.
Бююль А., Цефель П. SPSS: Искусство обработки информации. Анализ статистических данных и восстановление скрытых закономерностей. — СПб.: ООО «ДиаСофтЮП», 2002. 608 с.
Влияние биения ножевого вала на формообразование поверхности кожи при строгании / Л. Г. Захаров, В. Г. Шуметов, Э. А Иванов, В. А. Скатерной // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1984.— № 5. — С.85−90.
Влияние разнотолвдинности кожи перед строганием и погрешности установки рабочего зазора на разнотолщинность готовой кожи / В. В. Афанасьев, В. Г. Шуметов, Л. Г. Захаров и др. // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1987. —№ 6. — С.59−63.
Влияние параметров жесткости строгальной машины на ее вибронагруженность / Н. Г. Владыкин, В. А. Иванов, В. В. Карамышкин, Л. А. Каплин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1985. — № 3. — С. 126−128.
Вынужденные изгибные колебания ножевого и прижимного валов строгальных машин / В. В. Карамышкин, Л. А. Каплин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. -— 1985. —№ 3. — С.128−135.
Влияние параметров заточного устройства широкопроходных строгальных машин на производительность/ В. В. Афанасьев и др.// Наука и образование. Новые технологии. Межвуз. сб. научн. трудов. Вып.З. — М.: МГУДГ, 2002. С.3−8.
Владыкин Н.Г., Иванов В. А., Карамышкин В. В., Шуметов В. Г. Анализ влияния жесткостных параметров мездрильной машины на её вибронагруженность. Научные труды ВНИИЛТЕКМАШ. Оборудование для легкой промышленности, М., 1984.90−95 с.
Владыкин Н.Г., Иванов В. А., Андреенков Е. В. Аналитическое исследование динамики мездрильной машины.- В кн. «Химия и технология производств кож и меха». М., МТИЛП, 1984, с.78−84.
Владыкин Н.Г., Иванов В. А., Карамышкин В. В., Шуметов В. Г., Вибрационные параметры кожевенных машин с роторным рабочим органом. Сб. научных трудов ВНИИЛТЕКМАШ. Оборудование для Л.П. 1985, М., с. 19−23.
Владыкин Н.Г., Иванов В. А., Шуметов В. Г., Захаров Л. Г. Влияние параметров жесткости строгальных машин на её вибронагруженость. Известия ВУЗов, ТЛП, № 3, 1985, с. 126−128.
Джексон П. Введение в экспертные системы: Уч. пособие. — Изд. дом «Вильяме», 2001.
Динамическая модель кожевенных машин с роторным рабочим органом / Н. Г. Владыкин, В. А. Иванов, Л. А. Каплин, В. Г. Шуметов // Исследование и проектирование оборудования для легкой промышленности. Сб. научн. трудов. М.: ВНИИЛтекмаш, 1982. — С.55−61.
Дэвид Г. Метод парных сравнений / Под ред Ю. П. Адлера. — М.: Статистика, 1978.
Иванов В.А. Колебательные процессы в вязкоупругих материалах при их механической обработке // Совершенствование техники и технологии и улучшение качества изделий легкой промышленности. Сб. научн. трудов. — М.: ЦНИИТЭЙлегпром, 1986. — С.81−83.
Иванов Э.А., Долгополов В. Д., Захаров Л. Г. Динамическая неуравновешенность ножевых валов кожевенных машин // Оборудование для легкой промышленности. Сб. научн. трудов. М.: ВНИИЛтекмаш, 1985. -С.56−71.
Иванов Э.А., Долгополов В. Д., Захаров Л. Г. Исследование деформационных свойств кожевенного полуфабриката // Оборудование для легкой промышленности. Сб. научн. трудов. М.: ВНИИЛтекмаш, 1985. -С.8−17.
Иоффин А.И. Системы поддержки принятия решений // Мир ПК. — 1993. — № 5. — С.47−57.
Исследование затачивающих систем строгальных машин с целью повышения качества кожи /В.В. Афанасьев, В. А. Иванов, В. И. Игумнов, А. Н. Волков // Новые технологии. Образование и наука. Сборник научных трудов. — М.: МГУДТ, 2001. — С.73−79.
Исследование процесса строгания натуральных кож / Э. А. Иванов, А. И. Фадеев, В. П. Студенников, Л. Г. Захаров // Сб. научн. трудов ВНИИЛтекмаш. М., 1979. — Т.35. — С.118−124.
К вопросу образования лестниц на коже при строгании / Л. Г. Захаров, В. Г. Шуметов, Э. А. Иванов, В. А. Скатерной // Оборудование для легкой промышленности. Сб. научн. трудов. — М.: ВНИИЛтекмаш, 1985. — С.43−56.
Каплин Л.В., Островский Ю. К. Физико-механиические свойства кожевенного полуфабриката // Совершенствование техники и технологии и улучшение качества изделий легкой промышленности. Сб. научн. трудов. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. — С.72−74.
Карамышкин В.В., Владыкин Н. Г., Иванов В. А. Динамическая модель машин ряда ММГ, МСГ // Научные труды МТИЛП. — М., 1981. — С.30−33.
Кремер Н.Ш. Теория вероятностей и математическая статистика: Учебник для вузов. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.
Кузнецов А.И., Шуметов В.Г. Expert Decide для Windows 95, 98, NT, 2000, Me. Версия 2.2. Руководство пользователя. — Орел: ОРАГС, 2001. -44 с.
Математическое моделирование строгания кожи по топографическим участкам / В. В. Афанасьев, В. Г. Шуметов, Л. Г. Захаров и др. // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1987. — № 4. — С. 67−72.
Масленников Е.В. Экспертное знание: Интеграционный подход и его приложение в социологическом исследовании. — М.: Наука, 2001. 228 с.
Матюхин Б.Н., Иванов Д. Н., Королев И. В. Принятие решений с использованием метода анализа иерархий в сети Интернет // Дистанционное образование. — 2000. — № 3. — С. 19−20.
Методика многокритериальной иерархической оценки качества в условиях неопределенности / П. В. Севастьянов, Л. Г. Дымова, М. Кантур, A.B. Зенысина // Информационные технологии. — 2001. — № 9. — С.10−13.
Миллер Дж.А. Магическое число семь плюс или минус два. О некоторых пределах нашей способности перерабатывать информацию // Инженерная психология. — М.: Прогресс, 1964.
Налимов В.В. Теория эксперимента. — М.: Наука, 1971. 208 с.
Нейросетевые модели в управлении производительностью оборудования /В.В. Афанасьев, Е. В. Иванова, Р. В. Морозов, С. А. Дьяченко // Наука и образование. Новые технологии. Межвуз. сб. научн. трудов. Вып.2. -М.: МГУДТ, 2004. С.35−40.
Определение технологических параметров заточки ножевых валов на строгальной машине МСГ-1500-К / Л. Г. Захаров, Э. А. Иванов, О. Ф. Белоглазов и др. // Оборудование для легкой промышленности. Сб. научн. трудов. М.: ВНИИЛтекмаш, 1985. — С.63−71.
Основные направления развития конструкций современных строгальных машин / В. В. Афанасьев, Д. Б. Виницкий, B.C. Парамонов, Л. Л. Тонина. — М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1975. — 42 с.
Основные процессы, машины и аппараты легкой промышленности / H.H. Архипов, П. Е. Карпачев, М. М. Майзель и др. — М.: Ростехиздат, 1961. — 492 с.
Парамонов B.C. Анализ процесса строгания кож и ряд факторов, влияющих на него // Оборудование для легкой промышленности. Сб. научн. трудов. М.: ВНИИЛтекмаш, 1985. — С.23−43.
Потапов М.А., Кабанов П. Н. Компьютерные системы для поиска оптимальных решений // Мир ПК. — 1994. — № 3. — С. 144−149.
Пржиялковский В.В. Сложный анализ данных большого объема: новые перспективы компьютеризации // СУБД. — 1996. — № 4. — С.71−83.
Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий. — М.: Радио и связь, 1993. — 320 с.
Спицнадель В.Н. Теория и практика принятия оптимальных решений. Учебн. пособие. — СПб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2002. 394 с.
Теория и практика принятия решений в экономике и управлении экспертными методами / В. А. Иванов, В. Г. Шуметов, Ф. Г. Милых и др. — М.: МГУДТ, 2003. 186 с.
Тернер Д. Вероятность, статистика и исследование операций. — М.: Статистика, 1976.
Точность строгания натуральных кож на строгальных машинах / Л. Г. Захаров, В. Г. Шуметов, В. Д. Долгополов, В. А. Скатерной // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1985. — № 6. — С.43−47.
Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем. — М.: Мысль, 1978.
Ушаков И.А. Предисловие редактора перевода к кн.: Акофф Р., Эмери Ф. О целеустремленных системах / Под ред. И. А. Ушакова. — М.: «Советское радио», 1974.
Хохлов Ю.И. Причины и предупреждение пороков хромовых кож при строгании // Кожевенно-обувная промышленность. — 1975. — № 4. — С.21−23.
Шуметов В.Г. Пользовательский интерфейс в программных системах поддержки принятия решений // Пользовательский интерфейс в современных компьютерных системах. Матер, межд. научн. конф. — Орел: ОрелГТУ, 1999. — С.82−87.
Шуметов В.Г., Кузнецов А. И. Алгоритмы и пользовательский интерфейс системы поддержки принятия решений Expert Decide // Интеллектуальные системы: Труды Четвертого межд. симп. — М.: МГТУ, 2000. — С.173−175.
Neural Connection 2.0 Application Guide. — Copyright 1997 by SPPS Inc. and Recognition Systems Inc. — Chicago. — 267 p.
Scheffe H. An analysis of variance for paired comparisons // J. Am. Statist. Ass., 1952, V.47, p.381−400.
Simon H.A. How big is a chunk. — Science. — 1974. — № 183.
Simon H.A. The human mind: the symbolic level // Proc. of the American Philosophycal Society. — 1993. — V.102. — № 2.
SPSS Base 8.0 для Windows. Руководство по применению. — M.: СПСС Русь, 1998.
Stam A., Silva A.P. Stochastic judgements in the AHP: the measurement of rank reversal probabalities. Rep. WP-94−101. IIASA. Laxenburg, 1994.

Заполнить форму текущей работой