Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки

Диссертация: Разработка технологии бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведены исследования по изучению влияния вида волокон и способа их обработки на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки, влияния вида связующего, способов его введения и параметров технологического процесса обработки бумаги-основы связующими на физико-механические свойства бумаги-основы, влияния поверхностно-активных веществ и антиоксидантов на свойства бумаги-основы. Изучено… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Условия изготовления и эксплуатации водостойкой шлифовальной шкурки. Требования, предъявляемые к качеству бумаги-основы
    • 1. 2. Изготовление бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки отечественной промышленностью и за рубежом
    • 1. 3. Волокнистые полуфабрикаты, применяемые в технологии бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки
    • 1. 4. Связующие, применяемые в технологии бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки
      • 1. 4. 1. Связующие, применяемые для повышения влагопрочности бумаги
      • 1. 4. 2. Связующие, применяемые для придания бумаге эластичных свойств
    • 1. 5. Применение пеногасящих и антивсненивающих реагентов
    • 1. 6. Вещества, применяемые для снятия электрического заряда с бумаги
    • 1. 7. Выводы по обзору литературы и задачи экспериментальной части
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика использованных волокнистых материалов и химикатов
    • 2. 2. Обработка использованных материалов и изготовление образцов бумаги
      • 2. 2. 1. Изготовление отливок бумаги-основы с введением латекса в массу
      • 2. 2. 2. Пропитка бумаги-основы
      • 2. 2. 3. Покрытие пропитанной бумаги-основы
    • 2. 3. Стандартные методики проведения исследований и испытаний
    • 2. 4. Методика проведения ускоренного термостарения бумагиосновы для водостойкой шлифовальной шкурки
    • 2. 5. Определение пробоя ксилолом
      • 2. 6. 0. пределение слипаемости бумаги (условная методика)
    • 2. 7. Определение степени прилипания абразивного зерна к нерабочей стороне бумаги-основы
    • 2. 8. Приготовление антивспенивающей эмульсии
    • 2. 9. Приготовление алкилрезорцино-формальдегидной смолы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Влияние вида волокон и способа их обработки на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки
      • 3. 1. 1. Влияние вида древесных целлюлоз на свойства бумаги-основы
      • 3. 1. 2. Влияние жёсткости целлюлозы на впитывающую способность бумаги-основы
      • 3. 1. 3. Влияние степени помола целлюлозной массы на свойства бумаги-основы
      • 3. 1. 4. Влияние добавок целлюлоз с высоким содержанием а-целлюлозы в композицию бумаги на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки
      • 3. 1. 5. Влияние добавок синтетических волокон на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки
      • 3. 1. 6. Введение минеральных волокон в композицию бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки
    • 3. 2. Влияние параметров технологического процесса на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки

    3.3. Влияние вида связующего, способов его введения и параметров технологического процесса обработки бумаги-основы связующими на физико-механические свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.1. Изучение влияния связующих на влагопрочность бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2. Изучение влияния синтетических латексов, способов их введения, параметров технологического процесса обработки бумаги на физико — механические свойства бумаги — основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.1. Влияние вида латекса при введении его в массу на свойства бумаги — основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.1.1. Влияние количества латекса на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.1.2. Влияние концентрации целлюлозной массы при введении латекса в массу на свойства бумаги -основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.1.3. Изучение влияния химреагентов, используемых в качестве коагулянта латекса, на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.1.4 Влияние концентрации латекса, вводимого в массу, на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.1.5. Влияние рН среды перед введением латекса СКН-40ИХ в целлюлозную массу на качество бумаги-основы.

    3.3.2.2. Изучение влияния вида латекса при пропитке бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки на её свойства.

    3.3.2.2.1. Изучение влияния привеса полимера латекса СКН-40ИХ при пропитке на показатели качества бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.2.2. Влияние температурной обработки на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.2.3. Влияние жесткости полимера латекса СКН-40ИХ на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.2.4. Влияние антиоксидантов на свойства бумагиосновы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.2.5 Влияние способа введения латексно-смоляной композиции на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.2.6. Влияние концентрации пропитывающей латексно-смоляной композиции на физико-механические показатели бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.2.7 Влияние температуры пропиточного состава на физико-механические свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.2.2.8 Влияние сухости бумажного полотна при каландрировании пропитанной бумаги на физико-механические показатели бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.3. Исследования по выбору и отработке технологии латексного покрытия.

    3.3.3.1. Влияние вида латекса на качество покрытия.

    3.3.3.2. Влияние вулканизующих агентов на свойства латексного покрытия.

    3.3.4. Влияние антивспенивающих добавок на снижение ценообразования латексно-смоляной композиции при пропитке и покрытии бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.3.5. Влияние поверхностно-активных веществ на антистатические свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

    3.4. Разработка технологии бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки, применяемой при механизированном процессе шлифования.

    3.4.1. Разработка технологии высоковпитывающей бумаги-основы

    3.4.2. Разработка технологии бумаги-основы, пропитанной синтетическим латексом.

    3.4.3. Разработка технологии нанесения латексного покрытия на бумагу-основу для водостойкой шлифовальной шкурки.

Разработка технологии бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Большинство предприятий автомобильной промышленности перешли на высокопроизводительные, скоростные шлифовальные механизмы, для эксплуатации которых требуется использование устойчивых к механическим воздействиям, гибких и обладающих высокой эластичностью шлифовальных материалов. Однако влагопрочная бумага-основа для водостойкой шлифовальной шкурки, вырабатываемая отечественной промышленностью с относительно высоким содержанием в композиции меламино-формальдегидной смолы (МФС), оказалась непригодной для современных механизированных процессов мокрого шлифования высокоскоростными пневматическими вибромашинками с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей. Из-за недостаточной влагоцрочности и шносоустойчивости, а также отсутствия упругого удлинения бумаги-основы листы шлифовальной шкурки при её использовании разбухали, вытягивались и разлохмачивались.

За рубежом ведущими фирмами по производству бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки являются Тесснер" (Германия), «Кимберлей Кларк» (США), «Аржомари» (Франция), «Ватсон» (Англия). Зарубежные аналоги обладают рядом специфических свойств:

— имеют высокую эластичность (высокие показатели относительного удлинения в машинном и поперечном направлениях в сухом состоянии);

— большую влагопрочность в пределах 50−70%;

— имеют значительное сопротивление надрыву и дальнейшему раздиранию.

В отличие же от зарубежных аналогов отечественная бумага, получаемая из целлюлозной массы с введением меламино-формальдегидной смолы, обладает высокими показателями разрушающего усилия в сухом и влажном состояниях. Однако показатели относительного удлинения в сухом состоянии и сопротивления раздиранию значительно ниже.

Сравнительно низкие показатели разрушающего усилия зарубежных образцов бумаги компенсируются высокими показателями относительного удлинения в сухом состоянии и сопротивления раздиранию, в результате чего бумажное полотно выдерживает динамические нагрузки, возникающие на аппарате-конвейере при изготовлении шлифовальной шкурки.

Актуальность создания бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки, отвечающей необходимым эксплуатационным свойствам, подтверждается заявкой потребителя на разработку технологии нового вида бумаги-основы.

Целью настоящей диссертационной работы является разработка на основе экспериментальных исследований научно-обоснованной технологии бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки с необходимыми показателями эластичности, влагопрочности, устойчивостью к действию органических растворителей.

В ходе работы была проанализирована опубликованная информация по существующим видам бумажных основ для водостойкой шлифовальной шкурки, а также технологии их изготовления, связующим, придающим необходимые свойства.

Проведены исследования по изучению влияния вида волокон и способа их обработки на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки, влияния вида связующего, способов его введения и параметров технологического процесса обработки бумаги-основы связующими на физико-механические свойства бумаги-основы, влияния поверхностно-активных веществ и антиоксидантов на свойства бумаги-основы.

Основные результаты исследований взяты за основу для создания нового вида бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки. Новизна работы подтверждена выдачей 4-х авторских свидетельств на изобретения.

В результате исследований разработаны две марки бумаги-основы: ОВП-120 — для изготовления водостойкой шлифовальной шкурки с использованием связующего на основе эпоксиэфиров, применяемой преимущественно при механизированном шлифовании скоростными вибромашинками;

ОВЛ-120 — для изготовления водостойкой шлифовальной шкурки с использованием связующего на основе алкидных смол, применяемой при механизированном шлифовании скоростными вибромашинками.

Технология нового вида бумаги-основы разрабатывалась применительно к производству Херсонского ЦБЗ. Изготовлены опытно-промышленная и промышленная партии бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки. Бумага показала удовлетворительную технологичность при изготовлении водостойкой шлифовальной шкурки на поточной линии Запорожского абразивного комбината. Полученная шлифовальная шкурка отвечала требованиям технологии шлифования и утверждена к применению. Технология бумаги внедрена в серийное производство с экономическим эффектом 1347 тыс. руб. Автор защищает:

1. Установленное влияние вида волокон и способов их обработки на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

2. Установленное влияние параметров технологического процесса на свойства бумаги-основы, предназначенной для пропитки связующим.

3. Установленное влияние вида связующего, способов его введения и параметров технологического процесса пропитки и покрытия.

10 бумаги-основы связующими на физико-механические свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

4. Установленное влияние антиоксидантов и поверхностно-активных веществ на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

5. Технико-экономические показатели производства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки.

1, ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

4. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Изучено влияние вида волокон и способов их обработки на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки. Установлена целесообразность применения небеленой сульфатной целлюлозы марок Э-1, 3−2 со степенью помола 14−15 °ШР и длиной волокна 1,5−2,0 мм. Установлено положительное влияние добавок минеральных волокон на снижение термоусадочных явлений бумаги-основы.

2. Показано, что формование целесообразно производить при концентрации массы 0,15−0,20% и прессовании до сухости 17−20%. Для повышения воздухопроницаемости и капиллярной впитываемости рекомендовано производить форсированную сушку бумаги-основы на сушильных цилиндрах при температуре 90 400 °C.

3. Установлено влияние ввда связующего и способов его введения на свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки. Для придания бумаге-основе первоначальной влагопрочности порядка 15−20% целесообразно использовать смолу «Суперамин», позволяющую получить необходимую влагопрочность при значительно меньших количествах, чем с другими смолами.

4. Для придания бумаге-основе эластичности, т. е. высоких показателей удлинения, целесообразно использовать синтетический бутадиен-нитрильный латекс марки СКН-40ИХ. Установлена зависимость между жёсткостью полимера латекса СКН-40ИХ и показателями разрушающего усилия и относительного удлинения. Рекомендовано использовать для пропитки бумаги латекс СКН-40ИХМ с жесткостью полимера 20−45 Н, а для нанесения латексного покрытия латекс СКН-40ИХ с жёсткостью полимера — 70 Н и более.

5. Для эксплуатации бумаги-основы при повышенных температурах и повышения устойчивости к действию органических растворителей показана целесообразность введения в латексы СКН-40ИХМ и СКН-40ИХ в качестве антиоксиданта и вулканизующего агента алкил-резорцино-формальдегидной смолы в количество 3 — 10% к массе а. с. полимера латекса.

6. Показано преимущество пропитки бумаги латексом перед способом его введения в массу. Результаты исследований позволили определить технологические параметры процессов пропитки и покрытия бумаги латексно-смоляной композицией. Содержание латекса в пропитанной бумаге целесообразно поддерживать 30 — 35%, латексного покрытия — 10% от массы бумаги. Рекомендовано осуществлять бесконтактную сушку на воздушной подушке при температуре 110−145 °С — при пропитке и 105 — 130 °C — при покрытии. Для повышения качества бумаги-основы установлена целесообразность проведения каландрирования её в процессе пропитки при сухости бумажного полотна 85−92%.

7. Для снижения ценообразования латексно-смоляной композиции при пропитке и нанесении покрытия рекомендовано введение в пропиточную композицию 0,02% кремний-органической жидкости 131 -85, в покровную — 0,04% к массе, а с. полимера.

8. Установлено положительное влияние привитого сополимера полившшлового спирта и акриловой кислоты (ЛВС и АК) на антистатические свойства бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки. Рекомендовано производить обработку обратной стороны бумаги 1−3%-ным водным раствором указанного поверхностно-активного вещества.

9. На основании проведенных исследований разработана технология бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки. Новизна.

192 разработанной технологии подтверждена выдачей 4-х авторских свидетельств на изобретение.

Разработана нормативно-техническая документация на промышленное производство бумаги-основы для водостойкой шлифовальной шкурки марок ОВП-120 и ОВЛ-120. Бумага марки ОВП-120 внесена в ГОСТ 10 127–75 «Бумага-основа влагопрочная для шлифовальных шкурок». Изготовлены и успешно испытаны у потребителей промышленные партии бумаги и водостойкой шлифовальной шкурки на её основе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Стандарт ТСЬ 28 313/02−78 (ГДР). Бумага основа для шлифовальной бумаги, влагопрочная, упругая.
  2. Стандарт ВЫ 7337−06−76 (ПНР). Бумага основа для шлифовальных шкурок.
  3. Патент 985 213, Англия (приоритет США)
  4. ДМ. Фляте. Свойства бумаги. Издание 2-е испр. и доп. М., «Лесная промышленность», 1976- 648с.
  5. ДМ. Фляте. Технология бумаги. Учебник для вузов.-М., «Лесная промышленность», 1988,440с.
  6. Е.С., Брянцева З. Е., Гончаров Е. В. и другие. Атлас древесины и волокон для бумаги. М.: Ключ, 1992, 336с.
  7. ГОСТ 11 208–82. Целлюлоза древесная (хвойная) небеленая сульфатная. Взамен ГОСТ 11 208–65- М.: Издательство стандартов, 1982 — 6с.
  8. Г. М. Использование целлюлозы из лиственных пород древесины для выработки бумаги. Научно технич. сб. «Целлюлоза, бумага, картон», 1983 № 1, с. 7.
  9. А.И., Мутовина М. Г., Бондарева I.A., Малышкина В. К. Производство волокнистых полуфабрикатов из лиственной дфевесины. М.: «Лесная промышленность», 1984, 248с.
  10. A.C. Использование лиственной древесины в целлюлозно-бумажной промышленности. -М.: «Лесная промышленность», 1967, 316с.
  11. .Б., Янченко Л. Н., Гуревич Л. И. Бумага из синтетических волокон. М.: «Лесная промышленность», 1971, 184с.
  12. Хилл Р. Волокна из синтетических полимеров, ИЛ, 1957
  13. A.c. 560 026 (СССР), Способ проклейки волокнистой массы при приготовлении влагопрочной бумаги. Шмаргун М. С., Тищенко А. Ф., Цешковская Д. Л. и др. Заявл. 06.01.75- Д21НЗ/60- Д21НЗ/36.
  14. A.c. 359 329 (СССР). Масса для приготовления влагопрочных бумаг и картонов. Колесников В. Л., Жалковская Л. З. Заявл. 25.11.69- Д21НЗ/00.
  15. A.c. 679 680 (СССР). Способ получения бумаги Чижов Г. И., Бодрова В. М., Хованский В. В., Махонин А. Г. Заявл. 28.03.77., Д21НЗ/66.
  16. В.Н., Продувалов С. С., Лазуткина Г. П. Меламино-формальдегидные смолы для получения влагопрочной бумаги-основы. Пластмассы, М.: Химия, 1980, № 3.
  17. Ю.А., Ковернинский И. Н. Материалы для проклейки бумаги и картона. М.: «Лесная промышленность», 1982, 84с.
  18. С.Н. Технология бумаги. М.: «Лесная промышленность», 1970, 696с.
  19. E.H. Исследование методов придания бумаге влагопрочности. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л., 1967. (ЛТА им. Кирова).
  20. Франц.пат.Д21 № 1 409 758, заявл. 13.05.64
  21. Mure William Sidney., Англ. кл. СЗРД2 В /С08/ № 1 068 562
  22. Richardson Spencer., Паг. США, кл. 117−155, № 3 269 860, заявл. 3.04.63
  23. Иосии Сукэ, Япон. пат. кл.39Д21,№ 2924,заявл.5.10,62
  24. Harvicy Wildon Г., Пат. США., кл.260−28, 5№ 3 394 096, заявл. 11.03.65
  25. Тюдзе Киеси, Япон. пат. кл., 39Д214 /Д21/№ 32 777, заявл. 15.07.67
  26. Maxwell Charless, «Jappi»., 54. № 4, 588−57,1971
  27. Хосимото Мацус, Япон, пат. кл. 39Д214№ 18 724,заявл.7.09.66
  28. Uchida Jakeshi., Фршщ. пат. кл. Д21, H 1/10, № 2 244 865 заявл.21.09.73 № 7 334 015, опубл. 18.04.75
  29. Chalon Yerdes «Rev. europ papiers et cartens» 29, № 15,10−11
  30. Wesp Yeorde Bc., Пат. США, кл.162−174 № 3 256 239, заявл. 1.07.63
  31. Habib Emile., Пет США, кл. 8−115,6,№ 3 238 010, заявл. 31.07.63.
  32. Англ. пат. кл. СЗК Д2 В, 2С,/С08/,№ 1 041 654, заявл. 12.02.64.
  33. Огивера Седзи. Япон. пат. кл.39Д214№ 2489,заявл. 9.04.65
  34. Broun Yerald., Пат. США, кл.260−17 № 3 300 423, заявл. 12.12.63
  35. Судэуки Канолиэ. Япон. пат кл.24 9 № 244 744, заявл. 12.04.61.
  36. Eilbeck Yornsnan Е., Пат. США. кл.260−29,7, № 3 344 103,заявл.8.03.65.
  37. Dundap Jsaac R., Пат. США, кл. 117−102, № 345 204, заявл. 6.06.63
  38. Massendale John J., Пат. США, кл. 117−155, № 33 920 473, заявл. 19.10.64
  39. Bailey Brian Edward., Англ. пат. пл. Д2 В, Д1Р /Д21ДЗ/64, № 1 217 489, заявл. 18.12.67
  40. Polowina Walter Пат. США, кл.117−126АВ/В32в19/02,С0845/04/ № 3 798 057, заявл. 5.10.72. опубл. 19.01.74
  41. Dienert James Е. «Chem Process (Ende) 1965, 11, № 1,72−76
  42. P.J. „Hederl. Chem. Jnd“, 1967, 9, № 9,164−165 (голл). Ralph Z., Пат. США, кл. 260−28,5, № 3 197 426, заявл.7,04.61
  43. Apicos Daminic, Пат. США, кл. 260−28,5, № 3 294 722, заявл. 21.12.63
  44. Whitmj R.C. „Jappi“, 1967,50, № 6, А73-А76
  45. Dunnowant Williamh, Пат. США, кл.260−29,6, № 3 351 602, заявл. 19.08.65
  46. ApabianKarekin., Пат. США, кл. 260−28,5,№ 3 338 856 заявл. 29.07.65
  47. Кимимура Кеми, Япон. пат. кл. 39Д122 /№ 21/, № 23 762
  48. Имото Субуро, Япон. пат. кл.39Д122/32 1/28/ № 48−4147, заявл. 29.11.69
  49. Е.Ц., Бондарев А. И., „Сб. стр. ЦНИИ бумаги“, 1975, № 10,42−49,
  50. Фукумори МУЦУО, Япон. пат. кл. 39Д21/Д21Н/, /34/№ 52−132
  51. Jssaks Philip К., Пат .США, кл. 260−29,6, № 3 317 449, заявл. 19.04.66
  52. Н.Е., Пархоненко-Черняева И.А., А.св.СССР, кл. С08 29/14, С09 3/74, № 439 496, заявл. 20.06.72. опубл. 21.07.75.
  53. Bolstad Richard, Пат. США, кл.260−31,2, № 3 326 838, заявл. 31.01.64
  54. В.В. Автор, св. СССР, кл.55,11/01.Д21. № 252 859
  55. Катани Сумио. Япон. пат. кл. 116−11. № 9623, заявл. 3.08.66 Мацида Цутому, япон. нат. кл. 116 11, № 12 326, заявл. 24.06.66
  56. PariatM., „Rev. europ papiers et cartons“, 1965,28, № 19,40 Вада Иосиаки, япон. пат. кл. 39Д122, № 575,з аявл.20.07.63
  57. McEwan Albert, Паг. США, кл. 117−76/В44 1,/16,Д21,1/22,1332 29/04, № 3 508 952, заявл. 28.06.67
  58. Uffiier Meluillw, Holland Deweul, Пат. США, кл. 117−155 ИА /Д21 1/40/, № 3 811 933, заявл. 1.12,71, опубл.21,05.74.
  59. Н.В. Авт. св. СССР, кл. В 4/М, 5/00, № 513 888, заявл. 6.06.74. № 2 032 818.
  60. Helin Arthus F., Пат. США, кл. 117−76, № 3 298 855, заявл. 23.07,62.
  61. Holladay Harry Р., Паг. США, кл. 117−155, № 3 309 225, заявл. 29.03.63
  62. Sidnorelli Richard, Пат. США, кл.260−28,5, № 3 326 834, заявл. 9.09.64
  63. Кобэта Такудзи, Япон. пат. кл. 39Д122, Ф21 № 30 625, заявл. 11.08.67
  64. Haig S.H. Zatex ftmdamentaes and their Role in Paper coating. Pulp and paper magazine of Canada, 1969, № 12. p. 79−88
  65. Р.Э. Очерки коллоидной химии синтетических латексов. Воронеж. Воронежский университет, 1980, 232с.
  66. D.K. Jenkins, E.W. Duck. Carboxylated elastomer in boox Jonic Polimer, London, 1975, p. 173−207
  67. Hycar Latex. Проспект фирмы B.F. Goodrich Chemical Co.
  68. A.B. Лебедев. Коллоидная химия синтетических латексов. Л. Химия, 1976, 99с.
  69. В. Ridgewelt. Sinthetic rubber latex. 1975, № 2, p. 10−16.
  70. Патент № 2 376 874, Франция. 1979.
  71. Red book, 1980, 32-th Edithion Publishing Company, 590p.
  72. Chemische Produte fur die Veredlung von papier carton und Pappen an oles Oblrflache Papierer-Zeugung, 1975, № 3, p.66−79
  73. Латексы фирмы „Revertex“ в бумажной промышленности проспект фирмы.
  74. O.K., Густова Л. П., Черная В. В. и др. Усиление латексных пленок смолами и латексами пластиков, М.: ЦНИИТЭ Нефтехим, 1971, 31 с.
  75. A.c. 794 104 (СССР). Способ изготовления влагопрочной бумаги. (Еркова Л.Н., Левечева Н. Ф. и др.)
  76. Л.Н., Чечик О. С. Латексы. Л: Химия, 1983.
  77. Г. С., Сотников И. Ф., Чечик О. С. и др. Промьппленность CK, 1975, № 10 с. 13−15.
  78. Г. С. Пены, теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1975, с. 208−224.
  79. Р.Н., Льюис Ф. М., Силиконы. М.: Химия, 1964, 255 с.
  80. К.А. Теплостойкие кремний-органические диэлектрики. М., Л., Государственное энергитическое издательство, 1957,294 с.
  81. Ю.А., Ковернинский И. Н. Проклейка бумаги. М: Лесная пром-сть, 1987, 288 с.
  82. Абрамзон. Справочник ПАВ. Химия, 1979, 305 с.
  83. В.В., Морозов Ю. А., Граве В. И. Удаление электростатических зарядов из бумажного полотна. Бумажная промышленность., 1973. № 6 с. 10−11.199
  84. Разработка и изготовление нейтрализаторов статического электричества для бумагоделательной машины БП-15.
  85. Отчет по теме 99−73 Б 514 267. УкрНПОбумпром, Киев. 1975. 80 с.
  86. С. А., Седов А. В. О стабильности проклейки бумаги.
  87. В сб. Новое в технологии. М.: Лесн. пром-сть, 1971, с. 124- 140.
  88. Разработка мер борьбы со статическим электричеством в промышленности. Разработка отраслевых правил защиты от статического электричества. Б515 668, отчет УкрНИИБ, Киев. 1976, с. 32−34.
  89. Дж. П. „Производство полуфабрикатов и бумаги“, М.1958, т.1, кн. Н, 490 с.
  90. Myers R. J, Morin J.V.N., Urea-Formal-dehyde Resins in the Beater, Paper Frade J», 1943,117, N23 p.27−32.
  91. .Б. «Влагопрочная бумага. Бумажная промышленность», 1954, п. З, с. 12−16.
  92. Landes C.J., The resin bonding of paper filers, Tappi, 1950, 33 N 9 p. 463−471.
  93. ЦБЗ бнла проведена сшпшочзроюгдтениая выработка и^гонрочаой будагя-ос.човыг .идя шахфовальной шаурхга. трвд. ШЙ-120.
  94. Выработка проводилась во. гкякшшшк п"2 решения -кодлеггщ от 10 августа 1978 г.: ! ¦ ¦
  95. Даль шработкк: обеспечить покрытие бумаги, не дрепят- ствущее свободам разштыванЕ" рулона. >: :1. Вшжботка буглаГЕ-ОСНОВК -1.| марка 0В~70. ! -
  96. Ощхт: .буштя-зсшва. йрогзвсда-ся на ое-л:е $ 2?>. Для вращзшт харкировки о* I отст. снваздего: пресса «тлеюту.бш ен.13 пресс в свободном состоянии. I пресс нягодплся во*Ш0?Д СОСТОЯНИИ.
  97. Основные яараметрн работы д^ссшодготовктелъксго отдела1. представлены в таблице I. ' Всего выработано бутги-оспози I0IS8 кг. кз них брак.1. Дрозитка бу^аги-^ендш.
  98. Рулонн ПО, III, 112 проантав’гтась, а прдаари-сш<�швадаш. 'Однако равномерного с^чттадая достичь не и на. бумаге оставалась сухие- пятна.
  99. Рулона 70 й 1Ш- Ерощ^т?ш латокоом С ДОбг.1ЯЯ?Ч^Г. 0,3 $' нигрозина для. прходаяия основп подцветку.
  100. Скорость шшщ-'щж прохштке 16−18 м/шн, правее латексаi? Uгг.: щодесса пр. огошш приведены в2. прошшш BSETO'5410 кг» основа. ^етШ). кг. фзаво. латекса (ЖН-4ШХ 2*000 ктяi•уйокршде
  101. Ш’аропжтанной бутги-основы доводилось по двум щ за два прохода через ракель:1. X. I не¦ П ПС1. П ПСг. рш'ие СКН-ЮМ + Ъ% А?? С кглшс БСК-65/3 (йезащ.)крктае СП!~4011Х + ЛР. О терко^-рг---.т г: ч. (крьггие
  102. Буш га, покрыта:! дст-ксом к-л а: : — варианту, при яе|роштке не оклеивалась. /:
  103. При вдкш’шх тер? аообр5. бо?анйм^ .•.'.•••¦г --оч М повторо£#7 варя^нту йа&-юдалосъ некоторой бу-:/люго1. ПОЛОТЕЙ. даем: оедп от" л."-«» V,! лбу^и.*^ свйжштаблиц
  104. После первого покрытия затеке ом СКТМОй' гоздухопоони.-" ть б^дас находилась в пределах .30−100 с/100 ей,
  105. После-второго буйагз отаногиласъ? к^тичеохнонепрешщае^ой*, 7. аае после обработка ксилолов образцов со вторшд пскрытыем ШС-65/3 вогд^хоиройвдемоо'-гх, фтгж тая незнатаелздо.
  106. Основная параметры процесса пещжтия приведены в е 3, в
  107. Показатели качества полученной бушг/уоснояьг приведены ь гаййшзе 4.1. Про 2* Лат 3. Лат
  108. Всегорасходовано лря лещаггии: питанной ^^гд-оснаш 5100 кг. ев: са СКНг4СМ1. — - 450 кг. екса ВЖ-65 3 — 376 кг.
  109. КарЬокахшетшщ^ршзавы 3 кг.
  110. Всего с пс^штгем жалено 1867. та. сумага кг."1. ВВ Ш Ш —: 1. Ш ШШ }- 372 кг. уланк дай испытанна на ЗАКе 105(1) — 112- Х10(Х> 1X3(1) — 106(1) + 109(1) -1Ю (2) — 110(2) форматом 1200 ызя.
  111. Ртлонбг для на ЧЗПШ 70(1) — 94(2) — 95(2)форматом 1000 ш, 11% ПРВДОШЩИЯ:204
  112. Г I¦ Иркратаге бузааги—оснсша латексом ВЖ-65/3 поверх ла: геф& И-4ШХ обеспечивает веслипаемос?* букаги-оспова в рулоне... у’г 2, Яшрнтке. татексом СКЕМШХ па первом слое упрочняет' 1ТШЮНУЮ :1л:еягс7 из ВСЗ^-65/З .к-действшзк ¿-ксилоза*
  113. М-{ЛМ1ч V, !)u U 'Л'Н i OI! i, rilU-Ui Ui•'-/'/ '." С 'С? •: О I i 6″ t i ^ 9л--., Г)1.л Л iL" i J' jJ'1. J, 6 j, 4 :4,S 14, o 15, S 14, U 14,5 14, iJ 14. U ?b i. tie 1,9 I. 1,3 i, 0 I," 1,2 1,2t'i 14,0 ?3,i> M, 5 -I4,0. 14,5 i, 2 1,7 0,9 13да i, 7 fe,"/*.о.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!