Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Вибрационный привод вращяющихся рабочих органов сепарирующих машин

Диссертация: Вибрационный привод вращяющихся рабочих органов сепарирующих машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обязательным этапом технологических процессов на элеваторах и зерноперерабатывающих предприятиях являются подготовительные операции, включающие очистку поступающего зерна от содержащихся в нем сорных примесей органического и минерального происхождения — необмолоченных колосков, соломы, стеблей растений, камней, комочков земли, металлических частиц и других посторонних предметов. Удаление… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Очистка зерна от грубых и крупных примесей
    • 1. 2. Сепараторы с вращающимися решетными цилиндрами
    • 1. 3. Требования к приводу гравитационных цилиндрических решетных сепараторов
  • Основные задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ
    • 2. 1. Принцип действия предлагаемого приводного механизма
    • 2. 2. Механизм с упругим элементом постоянной длины
    • 2. 3. Механизм с упругим элементом, присоединенным к неподвижному звену
    • 2. 4. К вопросу об износостойкости гибкого элемента
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
    • 3. 1. Основные задачи. Общая методика экспериментов и обработки экспериментальных данных
    • 3. 2. Исследование движения выходного звена вибропривода
      • 3. 2. 1. Экспериментальная установка
      • 3. 2. 2. Параметры экспериментальной установки и методы их определения
      • 3. 2. 3. Методика экспериментов
      • 3. 2. 4. Результаты экспериментов и их обсуждение.- НО
    • 3. 3. Определение технологической эффективности скальператора с вибрационным приводом
      • 3. 3. 1. Экспериментальная установка
      • 3. 3. 2. Методика экспериментов
      • 3. 3. 3. Результаты экспериментов и их обсуждение
  • 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Методика инженерного расчета вибропривода
    • 4. 2. Скальператор МСВ с вибрационным приводом
      • 4. 2. 1. Конструкция МСВ, техническая характеристика, технологический процесс
      • 4. 2. 2. Производственная проверка скальператора МСВ
      • 4. 2. 3. Рекомендации к разработке серийных образцов
      • 4. 2. 4. Расчет экономической эффективности от внедрения скальператора МСВ

Вибрационный привод вращяющихся рабочих органов сепарирующих машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Надежное обеспечение страны продовольствием и сельскохозяйственным сырьем — такова задача, поставленная перед агропромышленным комплексом ХХУ1 съездом КПСС [ I ] и разработанной по его решению Продовольственной программой СССР на период до 1990 года.

Решение задач Продовольственной программы является в хозяйственном и политическом плане центральной проблемой текущего десятилетия [2] и возможно лишь при условии ускорения темпов научно-технического прогресса, как средства повышения эффективности сельскохозяйственного производства и улучшения качества его продукции.

Среди многообразных видов сельскохозяйственной продукции важнейшую роль играет зерно, являющееся как продовольственной, так и фуражной культурой, составляющее значительную часть государственных резервов, служащее предметом экспорта. Аграрная политика партии, укрепление материально-технической базы сельского хозяйства за предшествующие годы обеспечили ускоренное и устойчивое наращивание производства зерна и позволили запланировать его среднегодовой валовой сбор в одиннадцатой пятилетке до 238 — 243 млн. тонн.

До сих пор важной задачей в зернопроизводстве остается снижение потерь зерна при его заготовке, хранении и переработке.

Решение ее в большой степени зависит от перевооружения предприятий отрасли новыми видами высокопроизводительного и высокоэффективного технологического оборудования и в первую очередь машинами, экономящими энергию, сырье, материалы, надежными и позволяющими внедрять прогрессивную технологию, а также машинами для первичной обработки зерна в колхозах и совхозах.

Обязательным этапом технологических процессов на элеваторах и зерноперерабатывающих предприятиях являются подготовительные операции [46, 96 ], включающие очистку поступающего зерна от содержащихся в нем сорных примесей органического и минерального происхождения — необмолоченных колосков, соломы, стеблей растений, камней, комочков земли, металлических частиц и других посторонних предметов. Удаление засорителей из зерна способствует лучшему качеству сушки и длительному хранению его, облегчает последующую обработку [40] .

Очистка зерна от грубой и крупной примесей осуществляется либо на плоских колеблющихся решетах, либо на цилиндрических решетах с равномерным вращением вокруг горизонтальной оси. В первом случае узел очистки от грубой и крупной примесей является, как правило, составной частью ситовоздушного сепаратора типа ЗСМ, или ворохоочистителя типа ЗВ-50. Плоские наклонные решета здесь совершают прямолинейные возвратно-поступательные колебания и очищаются с помощью инерционных, ударных или других устройств.

Основными недостатками машин этого типа являются: необходимость очистки решет, значительные габариты и материалоемкость конструкции, невысокая технологическая эффективность.

Зерноочистительные сепараторы шкафного типа ЗСШ-20 и БМС-12 с круговыми поступательными колебаниями горизонтальных решет обеспечивают более высокую эффективность очистки за счет развитой сепарирующей поверхности и применения шариковой очистки решет. Однако малые надситовые пространства и сечения перепускных каналов позволяют отбирать в шкафном корпусе лишь крупные примеси из зерна, очищенного предварительно от грубых примесей на отдельной машине. Сепараторы материалоемки и сложны по конструкции.

Во втором случае узел очистки зерна от грубых и крупных примесей на вращающихся цилиндрических решетах — так называемый «скальператор», либо является составной частью воздушного сепаратора типа 03П-50 или МГПЗ-74, либо выделяется в отдельную машину, как, например, скальператорный блок сепараторов ЗСШ-20 и БМС-12.

Достоинствами скальператоров являются простота и надежность конструкции, малые материалоемкость, энергоемкость и габариты, хорошее использование рабочего объема, благоприятные условия для очистки решетной поверхности. Тем не менее применение их ограничивается невысокой технологической эффективностью, являющейся следствием самого способа равномерного вращения и выражающейся в больших потерях годного зерна с отходами.

Развитие теоретических основ вибрационного перемещения привело к разработке многочисленных вариантов машин с быстровращаю-щимися горизонтальными и вертикальными цилиндрическими и коническими решетами, в которых интенсификация процесса сепарирования осуществляется при наложении на равномерное вращение рабочих органов различного вида колебаний (как правило, от отдельного привода) .

Однако до сих пор не создано высокоэффективной сепарирующей машины, в которой вращение цилиндрических решет и дополнительное их движение со знакопеременным ускорением осуществлялось бы от простого, надежного и экономичного привода, позволяющего получить разнообразные режимы движения рабочих органов.

Вышесказанное позволяет считать задачу интенсификации очистки заготовляемого зерна от грубой и крупной примесей актуальной, а перспективным направлением ее решения — использование вибрационного перемещения цилиндрических решет, приводимых во вращение со знакопеременным ускорением.

Цель диссертации — повышение качества гравитационной очистки зерна от грубой и крупной примесей путем создания надежного приводного механизма с вибрационным перемещением цилиндрических решет.

На защиту выносятся следующие результаты, составляющие научную новизну диссертации :

— для вращающихся рабочих органов сепарирующих машин предложен и обоснован механизм привода с вибрационным вращательным перемещением выходного звена;

— разработаны динамические модели вибрационного перемещения выходного звена при силах сопротивления, зависящих от скорости как в относительном, так и в абсолютном движениях;

— теоретически обоснован выбор режима одностороннего скольжения выходного звена, как наиболее целесообразный из возможных регулярных установившихся режимов движения в приводе гравитационных сепарирующих машин с вращающимися решетами;

— для обоснованного режима дано полное решение задачи вибрационного перемещения, подтвержденное результатами экспериментов.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, перечня литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Очистка зерна от грубой и крупной примесей является обязательным этапом технологических процессов на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях. Совершенствование процесса очистки способствует снижению потерь зерна при хранении и переработке и повышает качество готовой продукции.

2. Современное зерноочистительное оборудование по своим технологическим возможностям и техническому уровню не отвечает требованиям отрасли. Применение плоских колеблющихся решет, требующих эффективной и надежной очистки, существенно усложняет конструкцию сепаратора, увеличивает его габариты и материалоемкость. Гравитационные сепараторы с равномерно-вращающимися цилиндрическими решетами просты по конструкции, а очистка решет в них не вызывает затруднений. Однако потери годного зерна с выделяемыми примесями в этих машинах недопустимо велики.

3. Существенно повысить эффективность гравитационного сепарирования на вращающихся цилиндрических решетах можно лишь наложив на их равномерное вращение колебания, уменьшающие фрикционные связи зерен и увеличивающие вероятность их просеивания.

4. Осуществление такого процесса потребовало создания нового «вибрационного привода», так как известные приводные механизмы центробежных сепараторов не могут быть применены для гравитационных, ввиду большого различия в последних частот равномерного вращения и наложенных колебаний и трудности уравновешивания сил инерции движущейся массы.

5. Предложен достаточно простой и надежный приводной механизм с гибкой связью, позволяющий осуществить вращение выходного звена с наложенными вращательными колебаниями. В основу работы многочисленных конструктивных вариантов механизма положен эффект вибрационного перемещения.

6. При теоретическом обосновании вибрационного привода цилиндрических решет решена новая задача вибрационного перемещения одномассной системы для случая, осложненного наличием сил сопротивления типа сухого трения, зависящих от скорости как в относительном, так и в абсолютном движениях выходного звена. Это обусловлено приложением к выходному звену приведенного момента Мс внешнего сопротивления от технологической нагрузки, трения в подшипниках и т. п., и существенно увеличивает множество возможных установившихся режимов движения. Безразмерные параметры 2, характеризующие сопротивление относительному движению и полностью его определяющие, могут принимать здесь четыре значения Z+ ,.

Z+, и, то есть количество их удвоено по сравне + — нию с известными задачами вибрационного перемещения материальной частицы.

7. Теоретически обоснован выбор для практической реализации режима вибрационного перемещения с односторонним относительным скольжением выходного звена в положительном направлении, как обеспечивающий наименьший износ во фрикционной паре лента — барабан и наименьший расход энергии на трение.

В механизме с постоянной длиной упругого элемента условия существования такого режима имеют вид.

JU+<1.

— JILM, а область его существования изображается в трехмерном пространстве параметров JU+, JU+, JU .

В механизме с упругим элементом присоединенным к неподвижному звену режим движения определяется сочетанием параметров JU и V .

8. Для обеих схем приводного механизма получено аналитическое выражение средней угловой скорости выходного звена. Ход решения требует интегрирования уравнений как абсолютного, так и относительного движения при определении фазовых углов 8 переключений. Максимальное ускорение выходного звена в выбранном режиме определяется по максимальному ускорению ленты при ее движении в отрицательном направлении.

9. Механизм по схеме с постоянной длиной упругого элемента предпочтителен, так как движение здесь не зависит от жесткости и частоты собственных колебаний упругого элемента, что повышает эксплуатационную надежность привода. Методика инженерного расчета параметров механизма в этом случае наиболее проста.

10. Анализ расчетных зависимостей выявил следующие тенденции механизма: а) увеличение средней угловой скорости in? выходного звена при увеличений его момента инерции 3 — б) увеличение средней угловой скорости Q выходного звена при уменьшении предварительного натяжения So упругого элемента.

Увеличение момента Мс внешнего сопротивления может вызвать (в определенной области параметров) увеличение средней угловой скорости Л выходного звена механизма.

11. Экспериментально подтверждена применимость теоретических предпосылок к расчету реальных конструкций приводного механизма. В случае применения стальной ленты в качестве гибкого элемента вибропривода результаты экспериментов во всей области исследованных параметров хорошо согласуются с теорией. В случае применения клинового ремня в качестве гибкого элемента следует при расчете вводить поправку в значение амплитуды колебаний, с учетом которой сходимость теоретических и экспериментальных результатов вполне удовлетворительна в практически вероятной области значений момента внешнего сопротивления Мс> 2,5 Н-м.

12. Экспериментально подтверждена полезность наложения вращательных колебаний на равномерное вращение решетного цилиндра как фактора, существенно повышающего эффективность гравитационного сепарирования.

13. Разработана методика инженерного расчета приводного механизма, позволяющая по заданным значениям средней угловой скорости ?2, максимального ускорения? и момента инерции 3 выходного звена определить необходимые значения амплитуды и частоты 0) колебаний входного звена, а также подобрать размеры и количество элементов фрикционного узла (при выбранном режиме движения и жестком кинематическом приводе траверсы).

14. Создан экспериментальный образец скальператора МСВ с вибрационным приводом цилиндрических решет и проведена его производственная проверка в условиях Московского экспериментального мельзавода № 2 «Новая Победа». Применение нового вибропривода позволило повысить технологический эффект сепарирования и снизить потери годного зерна с отходами в 8,4 раза по сравнению с серийным скальператорным блоком сепаратора А1-ЗСШ-20, несмотря на уменьшение размеров отверстий решет с 0 19,5 мм до 0 10 мм.

Вибрационный привод скальператора МСВ показал высокую работоспособность и надежность: в течение 2-х лет эксплуатации в производственных условиях износа в паре трения не наблюдалось и замены гибких элементов не потребовалось.

15. Признано целесообразным применение машин скальператорно-го типа с вибрационным приводом решетных цилиндров на операции очистки зерна пшеницы от грубой и крупной примесей в условиях мельниц в составе линии очистки с сепаратором шкафным А1-ЗСШ-20 и аспираторами AI-БВЗ. Годовой экономический эффект от внедрения одного скальператора с виброприводом составит 1588 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981. — 223 с.
  2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации: В кн. Материалы Майского Пленума ЦК КПСС 1982 года. М.: Политиздат, 1982. — III с.
  3. Н.Е. О движении материальной частицы по вращающимся поверхностям сепараторов. Известия вузов. Пищевая технология., 1969, № 4, с. ПО — 112.
  4. Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. М.: Колос, 1975. — 152 с.
  5. Н.Е. Научные основы процессов центробежного сепарирования зерновых материалов и методы расчета инерционных сепараторов. Дис. д-ра техн. наук. — Воронеж, 1983. — 425 с.
  6. А.Э. Новые сепарирующие машины для зерна и зерно-продуктов. Труды ВНИИЗ, М., 1973, вып. 78, с. 124 — 131.
  7. А.В. Передача трением. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1978. — 176 с.
  8. В.В. Движение тела по шероховатой наклонной плоскости, совершающей поступательные поперечные колебания в своей плоскости. Известия АН СССР, Механика Твердого Тела, 1972, № 3, с. 7 — 14.
  9. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. T.I. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980. -728 с.
  10. И.И. Теория механизмов. 2-е изд., испр. -М.: Наука, 1967. — 719 с.
  11. А.В. 0 сепарирующей способности вертикальной решетной виброцентрифуги. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — Ростов-на-Дону, 1963, № 5,с. 68 85.
  12. М.И., Либина Б. И. Теория движения материала в барабане непрерывно действующей центрифуги. Химическое машиностроение, № 7, 1940. — с. 3−9.
  13. И.И. Исследование процесса вибросепарации и вибротранспортировки. «Инж. сборник», 1952, т.II.
  14. И.И. Теория вибросепараторов и ее связь с теорией некоторых других новых вибрационных машин/ Сб. Механика и расчет машин вибрационного типа. М.: Изд. АН СССР, 1957.с. 5 18.
  15. И.И., Гортинский В. В., Птушкина Г. Е. Движение частицы в колеблющейся среде при наличии сопротивления типа сухого трения. Известия АН СССР, Отделение технических наук, 1963, J& 4, с. 31 — 41.
  16. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. — 410 с.
  17. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Об эффективных коэффициентах трения при вибрациях. Известия АН СССР, Отделение технических наук, М., 1958, № 7, с. 98 — 101.
  18. Бок Н. Б. Интенсификация работы цилиндрических решет / Сб. Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна. -М., ВИМ, 1973, т. 65, 4.1.
  19. В.Н. Виброцентробежный сепаратор. Авторское свидетельство СССР В 845 877 от 05.10.79, кл. В07 В 1/42, М., бюл. № 26, 1981.
  20. М.А., Гортинокий В. В., Демокий А. Б. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий. М.: Машиностроение, 1979. — 109 с.
  21. А.И. Вибрационное центрифугирование зерновых смесей: Автореф. дис.канд. техн. наук. Саратов, 1958, 17 с.
  22. И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. — 363 с.
  23. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев, Изд. YACJffl, I960. — 283 с.
  24. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1973. — 199 с.
  25. Е.С. Теория вероятностей. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Гос. изд-во физ. мат. лит., 1962. — 564 с.
  26. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти т. Т.2. Колебания нелинейных механических систем. — М.: Машиностроение, 1979.351 с.
  27. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти т. т.4. Вибрационные процессы и машины. — М.: Машиностроение, 1981. — 509 с.
  28. В.Ф. Вибропривод. Авторское свидетельство СССР1 036 988 от 10.10.80, кл. PI6H 17/00, М., бюл. № 31, 1983.
  29. Н.А. Руководство к лабораторным работам по теории механизмов и машин / Под ред. проф. Гортинского В. В. -М.: 1970. 94 с.
  30. Р.Ф. Проблемы нелинейной механики в вибрационной технологии на Земле и в космосе: Тезисы 1У Всесоюзного съезда по теоретической и прикладной механике. Киев, Наукова думка, 1976, вып. 9, с. 26 — 33.
  31. М.М., Ратобыльский В. Ф. Определение моментов инерции.-М.: Машиностроение, 1969. 247 с.
  32. Е.М. О движении материальной точки внутри быстровра-щающегося конуса. Известия АН СССР, Отделение технических наук, 1955, № 6, с. 72 — 90.
  33. И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. -М.: Наука, 1972. 244 с.
  34. И.Ф. Принципиальное устройство привода вибрационных машин (вибраторов) и направления его развития: Сб,"При-менение вибротехники в горном деле", Госгортехиздат, I960.
  35. И.Ф., Урьев Н. Б., Талейсник М. А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977. — 278 с.
  36. Е.С. Машина для очистки зерна. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. М.: бюл. № 7, 1968.
  37. Е.С. Исследование процесса сепарации зерновых материалов центробежно-вибрационными решетами: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Киев, 1963. — 23 с.
  38. Е.С., Прилуцкий А. Н., Волошин Н. И. Зерноочистительная машина. Авторское свидетельство СССР № 435 863 от 20.08.71, кл. В07 В 1/22, М., бюл. Я 26, 1974.
  39. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980. — 304 с.
  40. В.В., Лондарский А. Ф., Крипаков А. И. О новом вибрационном приводе вращающихся рабочих органов сепарирующих машин. Труды ВНИИЗ, М., 1983, вып. 102, с. 13 — 22.
  41. В.П. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. т.1., М.-Л., Сельхозиздат, 1935.
  42. Ю.В. Быстровращающееся и вибрирующее цилиндрическое сито для просеивания зерна и его технико-экономические показатели. Труды Ростовского института сельскохозяйственного машиностроения. — Ростов-на-Дону, вып. II, 1958.
  43. Н.Н. Вопросы проектирования, изготовления и службы пружин. М.- Л.: Машгиз, 1956.- 267 с.
  44. К.В., Жиганков Б. В., Карпов М. В. Очистка семян от трудноотделимых примесей. М.: Колос, 1978. — 127 с.
  45. Г. А., Мельников Е. М., Журавлев В. Ф. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства.-М.: Колос, 1979. 368 с.
  46. Л.И. Изыскание и исследование высокопроизводительных цилиндрических решет для очистки зерна на зерноочистительных пунктах:Автореф.дис,.канд.техн.наук.- Л, 1974.- 24с.
  47. .В. Исследование процесса вибросепарирования продуктов шелушения риса на плоских ячеистых поверхностях:Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1972. — 16 с.
  48. А.Н. Барабанное вращающееся сито. Авторское свидетельство СССР .№ 88 375 от 25.03.47. М., бюл. гё I, 1951.
  49. А.Н. К теории конической виброцентробежной сортировки. Труды ВНИИЗ, М., 1963, вып.42, с. 109 — 118.
  50. Зерновые, бобовые и масличные культуры: Государственные стандарты Союза ССР. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 344 с.
  51. Изыскание способов интенсификации сепарирования зерносмесей с помощью вибраций: Отчет (заключительный) / МТИПП. Комплексная госбюджетная тема за 1983 г.,№ ГР 0I8I7000334. — М., 1984. — 63 с.
  52. Испытания опытного образца сепаратора шкафного элеваторного для риса-зерна AI-БРС. Протокол № 46(675)77 Миргородской МИС. — Миргород, 1977. — 69 с.
  53. Ким P.А., Яковлев В. Т. Экспериментальные исследования процесса сепарирования зерновых смесей коническими ступенчатыми центрифугами. Труды Алтайского СХИ, 1966, вып. 7, с. 57 — 68.
  54. М.В. Обоснование основных параметров ротационного Еоро-хоочистителя. Записки ЛСХИ, — Л, 1973, вып.1, с. 26 — 33.
  55. КирееЕ М. В. Опыт использования цилиндрического решета с наружной рабочей поверхностью для очистки свежеубранного зерна. -Труды ВНЛЙЗ, М., 1973, вып. 68, с. 13 22.
  56. Е.П., Рязанцева М. И. Прием и хранение риса. М.: Колос, 1971. — 79 с.
  57. П.Г. Технология поточной обработки семенного и продовольственного зерна в колхозах и совхозах. М.: Колос, 1971.
  58. И.В. Трение и износ. 2-е изд., перераб, и доп.-М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  59. .И. Динамика вибрационных машин резонансного типа. -Киев: НаукоЕа думка, 1967. 210 с.
  60. Г. Ф. Исследование зерноочистительной конической виброцентрифуги- Автореф. дис.канд. техн. наук. -Пушкин, 1962.- 16 с.
  61. Э.Э. Безотрьшное Еибротранспортирование по лотку с двумя различными приводами / В кн.: Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатне, 1967, еып.13, с. 21 — 36.
  62. ЛеЕенсон Л. Б. Барабанные грохота, их теория, расчет и проектирование. М.: Научно-техническое Управление B.G.H.X., 1927, — 49 с.
  63. Я.Л. К решению проблемы сортирования сыпучих материалов. (Сб. Механика и расчет машин вибрационного типа). М.-: Йзд. АН СССР, 1957, — с. 37 — 59.
  64. М.Н. Сельскохозяйственные машины. 3-е изд., перераб. и доп. — M-JI., Сельхозиздат, 1955. — 764 с.
  65. Л.Г., Лурье А. И. Теоретическая механика.- Ч. З, -М-Л., ОНТЛ, 1934.
  66. Л.И. Очистка риса-зерна. М.: Колос, 1981. — 127 с.
  67. Л.И. Теоретические предпосылки к анализу процесса камнеотборочных машин Еибропневматлческого принципа действия.-Труды ВНИЙЗ, М., 1967, вып. 60, с. 13 24.
  68. Машины для послеуборочной поточной обработки семян / З. Л. Тиц, В. И. Анискин, Г. А. Баснакьян и др. М.: Машиностроение, 1967. -447 с.
  69. Методические указания по определению экономической эффективности использования е системе Министерства заготовок СССР новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М.: ЦНИИТЭИ легпищемаш, 1979. 43 с.
  70. Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. -М.: Наука, 1978. 160 с.
  71. ОлеЕский В. А. Кинематика грохотоБ. Л-М, Металлургиздат, 1941, Ч. 1и2. — 154 с.
  72. В.Д., Кузнецов В. В., Гозман Г. Л. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977.112 с.
  73. В.М. Движение материала ео вращающейся трубе с горизонтальной осью. Сб. Труды Московского Горного Института, 1937, вып.3, с. 245 — 274.
  74. В.М. К вопросу о критическом числе оборотов шароЕых мельниц. Сб. Трудов МГИ, еып.1, 1935, с. 359 — 379.
  75. Осноеы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. 2-е изд., перераб. и доп./ Под ред. А. Я. Соколова. — М.: Машиностроение, 1969. — 637 с.
  76. Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях / Г. С. Демин,
  77. Г. Т.Павловский, М. А. Теленгатор, В. М. Цециновский. -М.: Колос, 1970. 288 с.
  78. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. -3-е изд., доп. и перераб. Л.: Машиностроение, 1976.- 320 с.
  79. А.А., Гортинский В. В. Нормальные и угловые колебания ситовых устройств зерноочистительных машин. М.: Мукомольно-элеЕаторная промышленность, 1968, вып. 4.
  80. Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах. М.: ЦДЖГЭй Минзага СССР, 1978. — 114 с.
  81. Привод возвратно-вращательного движения сита / Гортинский В. В., Алабин Е. А., БалясоЕ А.Г., и др. Авторское свидетельство СССР, .№ 977 060 от 3.07.81, кл. В07в1/42, — М., 1982, бюл. М4.
  82. Проектирование датчиков для измерения механических величин.
  83. Под ред. Е. П. Осадчего. М.: Машиностроение, 1979. — 480 с.
  84. Производственные испытания опытного образца зерноочистительного сепаратора шкафного типа марки AI-БМС-Ю на Новомосковском мелькомбинате Тульской области: Протокол В 33(536)74 ГорькоЕ-ской МИС. Горький, 1974. — 66 с.
  85. Поисковые исследования по интенсификации ситового сепарирования зерна: Отчет по теме 15 79 / Г0 ВНЙЭКШродмаш. — 4.2. Ситовой цилиндр с подачей зерна на наружную поверхность. Коническое решето. — Л ГР 79 006 889. — Горький, 1980. — 65 с.
  86. В.Н., Франчук В. П., Червоненко А. Г. Вибрационные транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1964. — 272 с.
  87. Г. Е. Современные зерноочистительные машины(Обзор). -4.1. Сепараторы и аспираторы. — М.: ЩМГЭИлегпищемаш, 1970, 105 с.
  88. Jl.Л., Евгенова И. Н. Герконы. М.: Сеязь, 1968. — 80 с.
  89. А.А. Движение материальной точки и тела по вращающимся фрикционным и ячеистым поверхностям. Труды ВНИИЗ, М., 1963, вып. 42.
  90. М.Я. Вопросы теории цилиндрических барабаноЕ зерноочистительных машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1964, 16 с.
  91. М.Я. Цилиндрические барабаны зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1964. -216 с.
  92. В.К. Исследование очистки риса-зерна от примесей в условиях хлебоприемных предприятий. Дис. канд. техн. наук. — М, 1979. — 184 с.
  93. В.К. Исследование процесса очистки вороха риса-зерна на установке скальператорного типа. Труды ВНИИЗ, М., 1975, вып. 80.
  94. А.Д. Изыскание и исследование рабочих органов к цилиндрическим решетам для очистки се.мян риса от трудноотделимых сорняков: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1971, 23 с.
  95. Семеочистительная машина /Е.С.ГончароЕ, Н. А. Манойло, В. Д, Олейников, С. А. Венков и др. Изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. М.} А? 7, 1968, с. III.
  96. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1975. — 496 с.
  97. В.И. Основы расчета и конструирования деталей и узлов пищевого оборудования. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1970. — 422 с.
  98. СпиЕакоЕский А.О., ГончареЕИч И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. — 327 с.
  99. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А. Б. Демский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1980. — 383 с.
  100. JI.M. Скельператор. Изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1968, № 9, с. 113.
  101. Г. Д. Движение зерен по вращающемуся цилиндру. Сельскохозяйственная машина, 1938, вып. № 8−9, 7с.
  102. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин (Вопросы теории и расчета рабочих органов). Москва — Свердловск, Гостехиздат, 1949. — 206 с.
  103. Тензометрия машин пищевых производств / М. У. Кацнельсон, М. А. Павловский, М. Д. Руб и др. М.: Машиностроение, 1968.-215 с.
  104. Технология переработки зерна / Куприц Я. Н., Егоров Г. А., Гинзбург Е. М. и др. М.: Колос, 1977. — 376 с.
  105. Г. Е. Разработка и исследование рабочего процесса очистки зернового вороха наружной поверхностью цилиндрического решета: Автореф. дис.канд. техн. наук. Ленинград -Пушкин, 1972. — 26 с.
  106. Henning J. Petersen. Kornrensing PA cyPindriske soEd, der roterer med osciMerende vinkethasilghed. Llcenciata-fhandftng, AprU 4970, 4ikp.
  107. Krach Hans. Prinzipien der sietiung und deren praktIsche Ctnwendung in der GetreidemtiMerel. «Muhte-mCschfutter-techn» 4978, И5, л/8, p.409−441.•МО. Машина грубо почистване на ррно. Завод производите/!
  108. Маяк", НРБ, Проспект, -/97
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!