Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Физико-химические основы технологии получения пористых проницаемых материалов и изделий из отходов машиностроения (окалины) в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

Диссертация: Физико-химические основы технологии получения пористых проницаемых материалов и изделий из отходов машиностроения (окалины) в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы диссертации докладывались на Международной научно-практической конференции «Промышленные проблемы СВС-технологий» (Барнаул 1994), на Международной конференции, «Совершенствование быстроходных дизелей» (Барнаул 1993), на Международной научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития литейного про8 изводства» (Барнаул 1999), на конференции «Прогрессивные… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез и получение пористых проницаемых материалов для фильтрации жидкостей и газов
    • 1. 1. Общие положения и закономерности СВС
    • 1. 2. Экспериментальные методы исследования СВС
    • 1. 3. Технологические аспекты СВС
    • 1. 4. Постановка задач исследования
  • Глава 2. Методики исследования и характеристики исходных материалов
    • 2. 1. Характеристики исходных материалов
    • 2. 2. Определение гранулометрического состава и геметрико-морфологических характеристик порошков
    • 2. 3. Методы исследования процессов СВС
    • 2. 4. Методика структурных исследований
    • 2. 5. Методика испытания материала на механическую прочность
    • 2. 6. Исследование прочности материала на ударный изгиб
    • 2. 7. Методы проведения технологических исследований
    • 2. 8. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Разработка составов и технологии изготовления пористых материалов и исследование их свойств
    • 3. 1. Обоснование выбора составов шихт
    • 3. 2. Технология подготовки исходных материалов
    • 3. 3. Зависимость параметров горения от начальных условий синтеза и концентрационных соотношений
    • 3. 4. Некоторые сведения о составах использованных шихт для получения СВС-изделий
    • 3. 5. Выводы к главе 3
  • Глава 4. СВС-технология изготовления пористых проницаемых изделий
    • 4. 1. Принципы создания пористых проницаемых металлокерамических изделий
    • 4. 2. Разработка технологического процесса получения СВС-изделий
    • 4. 3. Пористые изделия
    • 4. 4. Структура продуктов взаимодействия в сложных составах
    • 4. 5. Проведение СВС и формирование пористых фильтрующих изделий заданной геометрии
    • 4. 6. Выводы к главе 4
  • Глава 5. Промышленные СВС-изделия
    • 5. 1. Противодымные СВС-фильтры-нейтрализаторы отработавших газов
    • 5. 2. Выделение дисперсных отходов цветных металлов из промышленных стоков и их утилизация
    • 5. 3. СВС-аэраторы
    • 5. 4. СВС-фильтры для тонкой очистки моторного масла
    • 5. 5. Выводы к главе 5
  • Выводы по диссертации

Физико-химические основы технологии получения пористых проницаемых материалов и изделий из отходов машиностроения (окалины) в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

Современный уровень технологического развития машиностроения, характеризующийся качественным повышением интенсивности эксплуатационных режимов машин и оборудования, предполагает ускорение темпов расширения производства композиционных материалов и изделий, в которых обеспечено достижение оптимальных требований к эксплуатации как отдельных элементов, так и изделий в целом.

Эти задачи могут быть решены с применением самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС).

Своеобразие СВС как физико-химического процесса, определяющего уникальность структур и свойств получаемых продуктов, заключается в потенциале, которым обладает СВС как технологический подход, обеспечивающий возможность получения целого ряда продуктов с уникальными комплексами эксплуатационных свойств.

Применение пористых отходов в качестве материала для СВСпроцесса позволяет решить проблему стоимости исходных материалов и утилизации отходов. В настоящее время возникает насущная потребность в применении материалов, которые составляют основу различных устройств. Многообразие конструкционных решений и условий эксплуатации пористых проницаемых материалов предполагает наличие различных типов материалов этого класса, ориентированных на оптимальное с технологической и экологической точек зрения использование их для решения конкретных задач.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез, как метод получения пористых проницаемых материалов, соединяет в себе малую энергоемкость, безотходность и возможность динамического варьирования структурных и иных свойств продуктов. Эти предпосылки позволяют получить экономичную и простую технологию получения пористых изделий.

Большое значение для получения пористых изделий имеет подбор шихтовых материалов.

Основу композиционных составляющих шихты для получения пористых проницаемых материалов составляют промышленные отходы машиностроительных предприятий, представляющие собой оксиды металлов и металлические порошки. Создание СВСматериалов на основе оксидов металлов (окалины) помимо научной новизны и актуальности имеет также эколого-экономическую значимость.

Практическое применение СВСпористых материалов явилось следствием научных исследований и методических наработок Центра порошковых технологий АлтГТУ.

Центр порошковых технологий является одним из немногих научных центров, занимающихся изучением и разработкой пористых СВСматериалов, активно продолжает исследования, направленные на расширение круга внедрения в промышленность пористых материалов в качестве фильтров для фильтрации жидких и газовых сред от механических загрязнений.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Целью данной работы является разработка составов и технологии получения пористых проницаемых материалов с фильтрующими свойствами из отходов машиностроения (окалины) в режиме СВС.

Для достижения поставленной цели были поставлены следующие задачи:

— разработать и проанализировать методы обработки производственных отходов машиностроительных производств (окалины стали);

— исследовать химический и гранулометрический состав дисперсных порошков окалины стали в качестве компонента реактивной смеси;

— выявить влияние технологического процесса получения шихты (смешивание) на качество получаемого материала;

— разработать оптимальные рецептуры шихтовых смесей для получения пористых изделий с заданными свойствами;

— разработать режимы термосинтеза, методы и приборы контроля;

— создать технологию получения пористых нейтрализаторов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания;

— разработать технологию улавливания дисперсных отходов цветных металлов Си, Ni, Fe с использованием пористых фильтров из промышленных стоков с последующим плавлением выделенных металлов в слиток;

— получить пористый проницаемый материал для использования в качестве аэраторов очистных сооружений;

— разработать технологии получения СВСфильтров для очистки моторных масел.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Определено влияние физико-химической обработки исходных материалов на величину и свойства гранул порошков;

— установлена зависимость механических характеристик пористых материалов от степени однородности смешивания компонентов. Чем выше степень однородности, тем лучше механические характеристики материалов и изделий;

— установлена закономерность изменения проницаемости фильтров от размера микропор материала. С уменьшением размера пор проницаемость материал уменьшается;

— установлено, что введение в систему оксид железа (окалина) — оксид алюминия 8−10% алюминия обеспечивает протекание самораспространяющегося высокотемпературного синтеза за счет восстановления железа из оксидов;

— установлено, что введение вместо оксида алюминия оксида хрома в системах оксиды железа — оксид алюминия — алюминий обеспечивает повышение прочности и пластичности получаемого пористого продукта за счет формирования однородной пористой структуры;

— установлено, что введение добавки ферросилиция 0.5−2,С^Мв^систему оксиды железа-оксид алюминия-алюминий обеспечивает повышение температуры синтеза до 1350±20 °С, увеличивает объем жидкой фазы и вследствие этого обеспечивает увеличение механической прочности и однородность пористой структуры;

— установлено, что процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в системах оксид железа — алюминий — оксид алюминия (оксид хрома) протекает без деформации пористого материала, что обеспечивает получение изделия заданной формы.

ПРАКТИЧСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработана методика переработки оксидов металлов для использования их в СВСпроцессе.

— Разработана технология производства фильтров из материалов с применением оксидов металлов (производственных отходов).

— Разработана и опробована в производственных условиях технология выделения медных отходов с применением СВСфильтров и восстановления меди из отходов плавлением в режиме горения с получением сплава.

— Разработана технология получения пористых аэраторов. Предлагаемая аэрационная система обеспечивает оптимальный размер пузырьков воздуха при аэрации. При снижении удельного расхода воздуха повышается количество растворенного кислорода до 3.2−3.6 мг/л против установленных 2 мг/л.

— Разработан метод и способ фильтрации и нейтрализации отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, позволяющий снизить количество вредных выбросов на 30−60% в зависимости от составляющих и дымности на 90%.

— Разработаны конструкция и технология получения фильтров для очистки смазочных масел и дизельного топлива. Фильтры задерживают механические примеси размером 7 мкм и более.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. СВС-фильтры по очистке моторного масла внедрены на сборочном конвейере ОАО «Алтайдизель» (г. Барнаул), по очистке воздушно-газовых смесей на ФГУП ПО «АлМаЗ» (г. Барнаул). Технология выделения меди из промышленных стоков и переработка полученного мелкодисперсного порошка меди в слиток внедрена на ПО «Барнаульский станкостроительный завод» (г. Барнаул).

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы диссертации докладывались на Международной научно-практической конференции «Промышленные проблемы СВС-технологий» (Барнаул 1994), на Международной конференции, «Совершенствование быстроходных дизелей» (Барнаул 1993), на Международной научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития литейного про8 изводства» (Барнаул 1999), на конференции «Прогрессивные методы утилизации отходов» (Барнаул 1991), на Всероссийской научно-технической конференции «Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: проблемы и технологии» (Барнаул 2001).

По материалам диссертации опубликована 21 печатная работа, получено 5 патентов, 2 положительных решения о выдаче патента.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения и перечня использованной литературы. Общий объем диссертации 142 страниц машинописного текста, 26 рисунков, 19 таблиц, 98 библиографических названий, 3 страниц приложения. На защиту выносятся:

ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.

1) Разработаный метод переработки окалины легированных сталей в дисперсный порошок для реакционного спекания может быть использован для получения пористых материалов;

2) Порошок окалины стали предложенного химического и гранулометрического состава может быть использован в качестве компонента шихты для СВС-синтеза ППМ;

3) Выявлено влияние технологического процесса получения шихты (смешивания) на качество получаемого материала;

4) Разработан способ контроля температуры и скорости фронта горения, основанный на высокоскоростной яркостной пирометрии.

5) Разработанные методики структурных исследований дают возможность определять структурно-фазовое состояние материала.

6) Установлено, что физико-техническая и механическая обработка окалины стали при измельчении приводит к межкристаллическому разрушению. При этом частицы полученного порошка окалины имеют сходную морфологию с морфологией кристаллического феррита исходного материала, что приводит к упрочнению исходного материала и повышению механических свойств полученных изделий.

7) Разработанные оптимальные рецепты шихтовых смесей могут быть использованы для получения пористых изделий с заданными свойствами;

8) Введение в систему оксид железа (окалина) — оксид алюминия 8−10% алюминия обеспечивает протекание самораспространяющегося высокотемпературного синтеза за счет восстановления железа из оксидов;

9) Введение вместо оксида алюминия оксида хрома в системах оксиды железа-оксид алюминияалюминий обеспечивает повышение прочности и пластичности получаемого пористого продукта за счет формирования однородной пористой структуры;

10) Введение добавки ферросилиция 0.5−2% в систему оксиды железа-оксид алюминия-алюминий обеспечивает повышение температуры синтеза до 1350±20 °С, увеличивает объем жидкой фазы и вследствие этого обеспечивает увеличение механической прочности и однородность пористой структуры;

11) Применение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в системе оксид железа-алюминий обеспечивает жесткость каркаса пористого материала без деформации, что обеспечивает получение изделий заданной формы;

12) Процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в системах оксид железаалюминийоксид алюминия (оксид хрома) протекает без деформации пористого материала, что обеспечивает получение изделия заданной формы.

13) Разработанный и изготовленный СВС-фильтр для очистки моторного масла позволяет осуществлять фильтрацию от микропримесей размером до 7 м км.

14) Промышленная апробация разработанных конструкций СВС-фильтров показала, что полученные изделия проявляли коррозионную стойкость в щелочных и кислых растворах, жаростойкость при температурах до 1273К и достаточную механическую прочность на сжатие не менее 20 МПа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Б. И. Хайкин, А. Г. Мержанов, Доклады Академии Наук СССР, 1967, т. 173, с.1382−1385.
  2. A.G. Merzhanov, Cjmbustion and Flames, 1969, vol 13, p. 143−156.
  3. А.Г. Мержанов, И.II. Коровинская, Доклады Академии Наук СССР, 1972, т. 204, с. 366−369.4. .А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, Ю. Е. Володин, Доклады Академии Наук СССР, 1972, т. 206, с. 905−908.
  4. И.П. Боровинская, А. Г. Мержанов, Н. П. Новиков, А. К. Филоненко, ФГВ, 1974, с. 4−15.
  5. A.G. Merzhanov, Arch. Ргос. Spal., 1974, vol. 5, p. 17−39.
  6. Н.П. Новиков, И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов, Процессы горения в химической технологии и металлургии, Черноголовка, 1975, с. 174−188.
  7. А.Г. Мержанов, Ю. М. Григорьев, С. Л. Харатьян, Л. Б. Машкинов и Г. С. Вартанян, ФГВ, 1975, с. 563−568.
  8. А.С. Рогачев, А. Г. Мержанов, А. Н. Питюлин и В. Ш. Шехтман, Процессы горения в химической технологии и металлургии, Черноголовка, 1975, с.113−118.
  9. А.I I. Алдушин, А. Г. Мержанов и Б. С. Сеплярский, ФГВ, 1976, с. 323−332.
  10. И.П. Боровинская, Труды 4°'° Всес. Сими, по горению и взрыву, Москва, Наука, 1977, с. 138−148.
  11. А.П. Алдушин, А. Г. Мержанов, Доклады Академии Наук СССР, 1977, т.236, с.1 133−1 136.
  12. В.В. Болдырев, В. В. Александров, I I. I I. Новиков и Б. И. Смирнов, Доклады Академии Наук СССР, 1977. т. 233, с. 395−397.
  13. Ю.М. Григорьев, Б. И. Хайкин, З. С. Андрианов, А. И. Иванова и А. Г. Мержанов, ФГВ, 1977, с. 713−721.
  14. А.А. Зенин и Г. А. Нерсисян, Химия и физика горения и взрыва. Горение ко нде н с и ро ван н ы х и гетерогенных систем, Черноголовка, 1980, с. 6−67.
  15. А.А. Зенин, А. Г. Мержанов и Г. А. Нерсисян. Доклады Академии Наук СССР, 1980, т. 250, с. 880−884.
  16. В.В., Карчагин М. А., Толочко Б. П. ФГВ, 1983, с.65−66.
  17. В.В., Вольпе Б. М., Милюкова И. В., Сайгутин Т. В. Интегральные технологии саморас11ространяюiнеi ося высокотемпературного синтеза. М.: Высш.шк., 1996.-274 с.
  18. Е.А., Рогачев А. С., Юхвид В. И., Борови н с ка я И. II. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.% Изд-во БИНОМ.-176.
  19. Е.А. Разработка технологических процессов получения новых керамических и керамико-металлических материалов методом СВС. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н., Москва, МИСиС, 1995, 97 с.
  20. Е.А., Миловидов А. А., Богатов Ю. В. Макрокинетика и механизмы СВС-процесса в системах на основетитан-углерод. Физика горения и взрыва (ФГВ), 1991, том 27, № 1, стр. 88−97.
  21. Ю.В., Левашов Е. А., Питюлин А. Н. Влияние особенностей процесса СВС на структуру компактного карбида титана. Порошковая металургия, 1991, № 7, стр. 76−78.
  22. Е.А., Штанский Д. В., Лобов А. Л., Богатов Ю. В., Мержанов А. Г. Структура и свойства нового дисперсионно-твердеющего сплава на основе карбида титана, полученного методом СВС. Физика металлов и материаловедение, 1994, т. 77, выпуск 2, стр.118−124.
  23. Е.А., Боровинская И. П., Богатов Ю.В, Кост А. Г., Миловидов А. А. Закономерности структурообразования СВС-композиции TiC-TiB2. Изв.
  24. Вузов. Черная металургия, 1991, № 3, стр.82−86.
  25. Е.А., Борови некая И.П., Коровяцкая М. В. Керметные С ВС-композиции в системе диборида титана-сталь Гатфильда. Изв. Вузов. Черная металургия, 1993, № 1, стр. 62−66.
  26. Ю.В., Левашов Е. А., Блинова Т. В., Питюлин А. Н. Технологические аспекты получения компактного диборида титана методом СВС. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1994. № 3, стр. 51−55.
  27. J .В. Holt and D.D. Kingman, Mater. Sci. Res., 1984, vol. 17, p. 167−175.
  28. J .B. Holt and D.D. Kingman, Mater. Sci. Res., 1985, vol. 71, p. 321−327.
  29. Влияние формы частиц прошка бронзы на зкепоуатационные характеристики пористых порошковых материалов/ В. М. Капцевич, Т. К. Саркисян, А. Н. Сорокина и др.// Порошковая металлургия, — Минск: Высшая школа, 1985, Вып. 9. — С. 75−79,
  30. К., Оцетек К. Металлокерамические фильтры, их изготовление, своства, применение. Изд-во: Судпромгиз, 1985. 315 с.
  31. Свойства пористых проницаемых материалов/ В. К. Шелег, В. М. Капцевич, А. Н. Сорокина, В. В. Савич, С. А. Беден ко.// Порошклвая металлургия, 1988. № 7, С. 74−80.
  32. Классификация свойств пористых материалов/ П. А. Витязь, В. К Шелег, В. М Капцевич, В. В. Савич, А.Н. Сорокина// // Порошклвая металлургия, 1986. № 12, С. 72−77.
  33. В.К. О размере пор металлокерамических материалов// Порошковая металлургия. 1973, № 4, С. 60−64.361 «ОСТ 18 896−83. Порошковая металлургия. Методы определения прочности и пористости. Введен 01.01.1974.
  34. ГОСТ 25 283–82. Изделия пористые. Методы определенияпроницаемости газов и жидкостей. Введен 01.01.1983.
  35. А.Г. Мержанов, Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: 20 лет поисков и находок, Черноголовка, 1989, 91 с.
  36. В.А., Левашов Е. А., Мальцев В. М., Хавский Н. Н. Горениемногокомпонентных систем в ультразвуковом поле. Физика горения и взрыва. 1987, т. 23, № 6, стр. 65−69.
  37. В.А., Левашов Е. А., Мальцев В. М., Хавский Н. Н., Особенности капиллярного массопереноса в волне горения многокомпонентных гетерогенных систем. Физика горения и взрыва, 1988, т. 24. .№ 2, стр. 73−77.
  38. А.Г., Кошеляева В. Г., Геминов В. Н., Поварова К. Б., Левашов Е. А., Богатов Ю. В., Боровинская И. П. Изучение механических свойств материалов на основе NiAl, полученных методом С ВС. Известия РАН. Металлы. 1992,'№ 2, стр. 128−134.
  39. А.Г., Юхвид В. И., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез литых тугоплавких неорганических соединений. — Докл. АН СССР, 1980, 255, 1, с. 120−124.
  40. В.И. Закономерности фазоразделения в металлотермичес-ких процессах. — Изв. АН СССР, Металлы, .№ 6, 1980, с. 61−64.
  41. А.Г., Боровинская И. П., Юхвид В. И., Ратников В. И. Новые методы получения высокотемпературных материалов, основанные на горении. — В сб.: Научные основы материаловедения. М.: Наука, 1981, с. 193−206.
  42. В.И., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Влияние давления на закономерности горения плавящихся гетерогенных систем. Физика горения и взрыва (ФГВ), 1983, 3, с. 30−32.
  43. С.А., Юхвид В. И., Мержанов А. Г. Закономерности и механизм горения плавящихся гетерогеннйх систем в поле массовых сил. — ФГВ, 1985,6, с. 41−43.
  44. A.M., Гальченко Ю. А., Юхвид В. И., Боровинская Ml I., Мержанов А. Г. Исследование литых покрытий на основе титано-хромового карбида. — Изв. АН СССР, Металлы, 5, 1986, с. 172−182.
  45. В.И. Динамическое взаимодействие высокотемпературного многофазного расплава с металлической основой. — Изв. АН СССР, Металлы, 6, 1988.
  46. V.I. Yukhvid. Combustion processes forming high-temperature melts. Joint meeting of the combustion Institute, Tacchi-Editore, Pisa, Italy, 1990. P. 4.3.14.3.4.
  47. Физическое металловедение / Под общ. ред. Р. Кана. М.: Мир, 1967. — Т. 1. -333 с.
  48. Де Гроот С. Р., Мазур П. Неравновесная термодинамика. М.: Мир, 1964. -468 с.
  49. И.И., Розин К. М. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. -М.: Металлургия, 1990. 336 с.
  50. Теория фаз в сплавах / Под ред. А. А. Кацнельсона. Новосибирск: Наука, 1984.-224 с.
  51. А., Гров С. Т. Кристаллография и дефекты в кристаллах. М.: Мир, 1974. 496 с.
  52. Р. Пластическая деформация металлов. М.: Атомиздат. 1972. -599 с.
  53. В.И., Денисов Г. А., Зарогатский Л. П. и др. Технология и оборудование для виброинерционного селективного измельчения материалов любой прочности. Л.: Об-во „Знание“ РСФСР, ЛО, ЛДНТП, 1990−24 с.
  54. Пористые проницаемые материалы: Справ.изд./ Под ред. Белов С. В. М.: Металлургия, 1987.-335 с.
  55. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 3-е изд. Перераб. — Л.: Химия, 1987. — 264 с.
  56. .Ф., Павловская Е. И. М етал локерам и ч ее к i е фильтрующие элементы. М.: Машиностроение, 1972. — 120 с.
  57. .Ф. Пористые проницаемые спеченные материалы. М.: Машиностроение, 1982, — 168с.
  58. Исследование капиллярных свойств проницаемых материалов из порошка бронзы/ П. А. Витязь, В. К. Шелег, В. М. Капцевич и др.// Порошковая металлургия, 1983, №>9, С. 59−62.
  59. В.А. Технология изготовления и применения пористых бронз в качестве фильтрующих материалов// Зон. конф. „Технология получения изделий из порошков и исследование их свойств“. Пенза, 1985. — С. 50.
  60. В.А. Фильтры из пористых проницаемых бронз// Вестник машиностроения, 1989, № 3, С. 64.
  61. Очистка промышленных газов от пыли/ Под ред. Ужова В. Н. М.: Химия, 1981.-68 с.
  62. А.И. Обеспылевание воздуха. М.: Стройиздат, 1985. — 294 с.
  63. Т.В., Маднев У. К., Булахов В. В. Регенерация керамических мембран после ультрафильтрации вина// Хранение и переработка сельхозсырья. 1996, № 3. — С. 25.
  64. В.Я., Кватер Л. И., Долгаль Г. В., Угольникова Т. А., Акименко В. Б. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983. — 259 с.
  65. Н.П., Тихонова И. А., Левков Е. Е. Микрофильтрация черех пористые металлокерамическое мембраны// Химия и технология воды, 1989, т. 11, № 7, С. 628−630.
  66. Лебедева О. А, Шечков Г. Т., Новоселов А. Л., Матиевский Д. Д. Способ получения меди из отходов производства. Патент № 2 104 318, опубл. 1.07.1996.
  67. . Новейшие мембранные технологии: производители, применяемые в промышленности и экологии// Пищевая промышленность, 1997, № 12, С.56−57.
  68. В.В. Изготовление бронзовых фильтров методом порошковой металлургии// Информ. листок о начн.-техн. достижении, № 85−0853. М.: ВИМИ, 1985.-С.З
  69. В.В., Гусельников В. М., Лебедева О. А., Воронков Н. Г., Косса Е. Н., Вольпе Б.М. I Них га для получения пористого проницаемою материала. Патент SU1811683A3, 25.12.90
  70. О.А., Шечков Г. Т., Воронков Н. Г., Беседин С. Л. Шихта для получения пористого проницаемого материала. Патент RU2081731C1, 20.06.97, Бюл.№ 17.
  71. .М., Евстигнеев В. В., Лебедева О. А., Косса Е. Н. Шихта на основе никеля для получения пористого проницаемого материала. Патент R U 2 009 017С1, 150.03.94. Бюл.№ 5.
  72. О.А., Шечков Г. Т., Шихта для получения пористого проницаемого материала. Патент RU2154550C1, 20.08.2000, Бюл.№ 23.
  73. .М., Евстигниев В. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез как основа интегральных технологий /
  74. Проблемы промышленных СВС технологий. Тр. Междунар. Науч. -тех. Конф. — АлтГТУ. — Барнаул: издательство АлтГТУ, 1994. — с. 115−125.
  75. Порошковая металургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник /И.М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский и др. Киев: Наукова Думка, 1985. — 624 с.
  76. Р.А. Новые горизонты порошковой металургии // Порошковая металургия. 1992. № 9. — с. 1−6. Фомин В. М., Слободской А. П. Вакуумные печи сопротивления с экранной изоляцией. — М.: Энергия, 1970. — 96 с.
  77. А.Л., Лебедева О. А., Беседин С. П. Использование СВС-технологий для снижения вредных выбросов двигателей автотракторной техники. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. — с. 254−260.
  78. Н.Г., Лебедева О. А. Пористый проницаемый материал на основе отходов производства./Тез. докл. конф. „Прогрессивные методы утилизации отходов, ресурсосбережение“. Ленинград, 1991.- С.29−30.
  79. Г. Т., Лебедева О. А. Разработка комплексной технологии утилизации отходов производства и нейтрализации вредных выбросов ДВС./ Труды межд. конф. „Транспортные средства в Сибири“. 1995, — С274−277.
  80. Г. Т., Винокуров В. М., Лебедева О. А. Разработка технологий переработки мелкодисперсных отходов металлов./ Мат-лы межд. конф.
  81. Резервы производства строительных материалов». — Барнаул, 1994.- Т.58.-С. 145−149.
  82. О.А., Шечков Г. Т., Корнеев А. Д. Технология каталитических нейтрализаторов отработавших газов./ Труды науч.-техн. конф. «Композиты в народном хозяйстве». Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997. — с. 76−77.
  83. О. А., Шечков Г. Т. Применение термохи м и ч ее кого синтеза для решения экологических задач в машиностроительной отрасли./ Тез. Докл. науч.-техн. конф. Студентов и аспирантов, проф.-преп. сотава АлтГТУ. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997. 203 с.
  84. А.А., Лебедева О. А., Новоселов А. Л. Экологчески чистый трактор XXI века.// Ползуновский альманах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998. — с.31−33.
  85. О.А., Шечков Г. Т. Комплексный подход к утилизации отходов машиностроительных предприятий.// Вестник АлтГТУ. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999. — № 2, — с.54−56.
  86. В.В., Лебедева О. А., Тубалов Н. П. Применение СВС-технологий для создания пористых каталитических нейтрализаторов./ Материалы межд. науч.-техн. конф. «Совершенствование быстроходных дизелей». Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999. — с. 136.
  87. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
  88. АЛТАИДИЗЕЛЬ «ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ Россия, 656 023. г. Барнаул, пр. Космонавтов. 8 Телефон (3852) 54−75−85, Факс (3852) 33−78−96на №от1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  89. Для серийного производства цилиндрических фильтрующих элементов, изготовленных СВС-методом, заводом проведен ряд работ по испытанию экспериментальных образцов при очистке технологических жидкостей.1. Технический директор1. Г. Ю. Филиппов
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!