Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обоснование и реализация комбинированной механической и физико-химической обработки титановых деталей в ультразвуковом поле с учетом электроплазменного напыления композиционных покрытий

Диссертация: Обоснование и реализация комбинированной механической и физико-химической обработки титановых деталей в ультразвуковом поле с учетом электроплазменного напыления композиционных покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Совершенствование технических систем различного назначения в современных условиях жесткой конкуренции и повышенных требований к точности, надежности, экологической безопасности, эргономичности и функциональности изделий невозможно без комплексного использования достижений в различных областях технических наук: теории резания, машиноведении, материаловедении. Развитие данных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ПОКРЫТИЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИНО- И
  • ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
    • 1. 1. Особенности применения плазмонапыленных покрытий
    • 1. 2. Особенности формирования и регулирования свойств покрытий. Проблема адгезионной прочности высокопористых покрытий
    • 1. 3. Зависимость основных характеристик покрытий от режимов процесса напыления. Регулирование свойств плазмонапыленных покрытий
    • 1. 4. Основные способы управления физико-механическими свойствами плазмонапыленных покрытий
    • 1. 5. Постановка задач исследований и пути их решения
    • 1. 6. Выводы

    ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ С АДГЕЗИОННОПРОЧНЫМИ ПОРИСТЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ УЛЬТРАЗВУКА НА ПРОЦЕССЫ ВОЗДУШНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ, НАПЫЛЕНИЯ И ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЯ.

    2.1. Методы и схемы обработки поверхности деталей перед напылением.

    2.2. Модель формирования микрорельефа поверхности детали перед напылением воздушно-абразивной обработкой с воздействием ультразвука. ^

    2.3. Кинетика развития микрорельефа поверхности детали при физико-химическом растравливании.

    2.4. Формирование структуры покрытия из элементов нанометрового диапазона при воздействии на поток напыляемых частиц фокусированного ультразвукового ^ поля.

    2.5. Снижение тока дуги плазмотрона при напылении покрытий на поверхность детали после ее воздушно-абразивной обработки с воздействием ультразвука.

    2.6. Формирование формы и размера деталей при ультразвуковой кавитационной обработке поверхности по крытая.

    2.7. Выводы.

    ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ НА ПРОЦЕССЫ ВОЗДУШНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ И ИХ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ.

    3.1. Методика и аппаратура.

    3.2. Исследование кинетики развития шероховатости поверхности титана при воздушно-абразивной обработке.

    3.3. Исследование особенностей воздушно-абразивной обработки титана с воздействием ультразвука.

    3.4. Исследование кинетики развития шероховатости поверхности титана при ультразвуковом химическом травлении.

    3.5. Исследование особенностей плазменного напыления композиционных покрытий с воздействием ультразвука на основу.

    3.6. Влияние метода обработки поверхности титановых деталей перед напылением на адгезионную прочность покрытий.

    3.7. Исследование размерной кавитационной обработки пористых покрытий, полученных электроплазменным напылением.

    3.8. Выводы.

    ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕБУЕМЫХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ.

    4.1. Технологические рекомендации по формированию микрорельефа поверхности детали перед электроплазменным напылением покрытия воздушно-абразивной обработкой с воздействием ультразвука.

    4.2. Технологические рекомендации увеличения параметров микрорельефа травлением титана в ультразвуковом поле.

    4.3. Технологические рекомендации по электроплазменному напылению титана на поверхность, обработанную воздушно-абразивным методом с воздействием ^ ультразвука.

    4.4. Технология и оборудование ультразвуковой кавитационной обработки пористых покрытии после их электроплазменного напыления.

    4.5. Технологии насыщения структуры композиционных покрытий на основе кальцийсодержащих керамик наночасгицами серебра и лантана для последующего их использования в изделиях медицинского назначения.

    4.6. Составы композиционных покрытий, рекомендуемые для использования в медицинских целях (внутрикостные имплантаты).

    4.7. Выводы.

    ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

    5.1. Применение титановых плазмонапыленных покрытий с повышенной адгезией и пористостью в деталях электровакуумных приборов.

    5.2. Повышение стойкости металлического инструмента с режущими микронеровностями, полученными электроискровым нанесением.

    5.3. Применение внутрикостных дентальных имплантатов с композиционными покрытиями.

    5.4. Выводы.

Обоснование и реализация комбинированной механической и физико-химической обработки титановых деталей в ультразвуковом поле с учетом электроплазменного напыления композиционных покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Совершенствование технических систем различного назначения в современных условиях жесткой конкуренции и повышенных требований к точности, надежности, экологической безопасности, эргономичности и функциональности изделий невозможно без комплексного использования достижений в различных областях технических наук: теории резания, машиноведении, материаловедении. Развитие данных направлений также связано с созданием материалов со специальными свойствами и модифицированием их поверхности, расширением объема применения финишных процессов формообразования, в том числе с применением комбинированной механической и физико-химической обработки [181−183,280], где осуществляются нанотехнологические процессы взаимодействия. Часто проблемой широкого использования новых материалов и процессов в производстве являются различные требования к свойствам поверхности изделий и основному объему материала: материалы, выполняющие требуемые функции, либо являются малопрочными, либо напротив, трудно поддаются размерной обработке, и обычно имеют значительную стоимость. Это относится к самому широкому классу изделий машинои приборостроения: от элементов высокоточных опор и передач машин и приборов до изделий электровакуумного приборостроения и микроэлектроники, а также медицинской техники, обладающих весьма специфическими свойствами (эмиссионные, поглощение СВЧ-энергии, полупроводниковые, газодиффузионные, медико-биологические и т. п.).

Диссертационное исследование направлено на разработку комплекса методов комбинированной воздушно-абразивной и ультразвуковой обработки поверхности деталей машин, приборов и изделий медицинского назначения под последующее напыление, электроплазменного напыления композиционных высокопористых покрытий с повышенными пористостью и адгезией, а также их финишной кавитационной размерной обработки для обеспечения заданных характеристик.

Благодаря работам отечественных ученых H.H. Рыкалина, В. В. Кудинова, Ю. А. Харламова, С. Н. Григорьева, A.C. Верещаки, В. И. Калиты, В. А. Клименова и др. проблема обеспечения необходимых параметров работоспособности изделий достаточно успешно решается применением основы из недефицитных, прочных и технологичных материалов, процессы обработки которых хорошо освоены в производстве, а требуемые специальные функциональные свойства обеспечиваются нанесением на поверхность тем или иным методом покрытий, обладающих требуемой структурой и составом, или модифицированием поверхности.

В настоящее время созданы научные основы ионно-плазменного и электроплазменного напыления покрытий, благодаря которым эти процессы обеспечивают формирование самого широкого их спектра от тонких наноструктурированных пленок до покрытий толщиной в десятые доли миллиметра. Получены зависимости, позволяющие определять оптимальные режимы исходя из заданных свойств покрытий. Отмеченные исследования касались высокоплотных износостойких покрытий на режущем инструменте и высокоточных опорах скольжения, в которых чисто электротехнологическими методами за счет регулирования режимов плазменного напыления обеспечивается высокая прочность сцепления покрытия с основой (адгезия), а однородность структуры относительно высока. Это облегчает финишную размерную обработку. В указанных покрытиях не существует технологического противоречия: режимы, обеспечивающие адгезионно-когезионную прочность, не позволяют формировать высокопористые структуры. В ряде случаев при напылении высокопористых покрытий не выдвигаются требования к адгезии из-за относительно «легких» условий работы изделия.

Вопросы финишной обработки деталей машинои приборостроения достаточно полно освещены в работах Д. Г. Евсеева, А. Г. Суслова, A.B. Королева, А. Н. Резникова, П. И. Орлова. Основы обработки деталей потоком свободного абразива созданы А. Н. Мартыновым,.

A.Е. Проволоцким и др. А. И. Марковым, Е. С. Киселевым, М. С. Нерубаем,.

B.Н. Подураевым, Б. Л. Штриковым и Дз. Кумабэ теоретически и экспериментально установлено повышение эффективности и точности процессов финишной обработки путем сообщения инструменту ультразвуковых колебаний. Установлены зависимости обработки покрытий после их нанесения с учетом неоднородности структуры, в том числе с использованием физико-химических процессов.

К настоящему времени практически не установлены закономерности и не разработаны методы плазменного напыления и финишной размерной обработки высокопористых композиционных металлокерамических покрытий, обладающих одновременно большой адгезионно-когезионной прочностью, на высокоточных деталях из титановых сплавов. Это представляет достаточно серьезную проблему, поскольку не позволяет эффективно изготавливать соответствующие современным требованиям и перспективные детали изделий машинои приборостроения, а также медицинского назначения.

Важность развития этих направлений подтверждается также тем, что Правительством Российской Федерации определены критические технологии федерального уровня «Технологии создания и обработки композиционных и керамических материалов», «Технологии создания электронной компонентной базы», «Технология создания биосовместимых материалов», «Нанотехнологии и наноматериалы».

На основании изложенного тема диссертационного исследования является актуальной для науки и практики.

Цель диссертационной работы состоит в повышении качества деталей из титана и его сплавов с высокопористыми покрытиями из композиционных материалов за счет обеспечения стабильно воспроизводимого комплекса их физико-химических, механических и эксплуатационных свойств, находящихся в требуемом по условиям функционирования изделия сочетании, на основе теоретико-экспериментального обоснования методологии их формирования и комбинированной обработки при дозированном ультразвуковом воздействии на деталь и покрытие в процессе их плазменного напыления и обработки.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. На основе анализа известных методов и средств формирования свойств покрытий обосновать новую методологию гарантированного обеспечения оптимального сочетания их физико-химических, механических и эксплуатационных свойств, исключающую их взаимное влияние.

2. Теоретически и экспериментально обосновать возможность улучшения адгезионных свойств композиционных покрытий, состоящих из титана и кальцийсодержащей керамики, путем модифицирования поверхности основы в результате комплексной механической и физико-химической обработки потоком абразива и химическим травлением в ультразвуковом поле.

3. Теоретически и экспериментально обосновать метод финишной размерной обработки после напыления высокопористых покрытий, исключающий контакт их поверхности с инструментом.

4. Теоретически и экспериментально обосновать метод электроплазменного напыления композиционных покрытий с заданным по условиям функционирования детали сочетанием компонентов и структурными элементами размерами в доли микрометра, обеспечивающими требуемый контакт сопрягаемых пористых поверхностей.

5. Разработать рекомендации по формированию электроплазменным напылением композиционных покрытий различного состава, обеспечивающих повышение эффективности их функционирования. Выработать требования и обосновать конструктивные особенности специального оборудования для осуществления комбинированных технологий обработки поверхности деталей и напыления покрытий.

6. Практически апробировать и внедрить результаты исследований при формировании и обработке композиционных покрытий на деталях и узлах электровакуумных приборов, инструментах с абразивоподобными покрытиями для финишной обработки ряда деталей точной механики, а также вживляемых имплантатах и протезах.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнялись с использованием базовых положений и фундаментальных основ абразивной, ультразвуковой, физико-химической обработки и плазменного напыления. При выводе теоретических зависимостей использованы основные уравнения математической физики с определенными автором граничными условиями, а также феноменологические модели основных физико-химических процессов. Экспериментальные исследования выполнялись с использованием теорий планирования эксперимента и регрессионного анализа.

При выполнении исследований использовались стандартные и оригинальные авторские методики с применением современной технологической и аналитической аппаратуры: установка плазменного напыления типа ВРЕС, ультразвуковая ванна ПБС-ГАЛС, электронные весы Scout (SPU202), экспериментальная электрохимическая ячейка, ультразвуковой генератор УГТ-901, аппарат абразивно-струйной обработки «Чайка-20», атомно-силовой мультимикроскоп СММ-2000, компьютерный анализатор изображений микроструктур АГПМ-6М, лазерный микроанализатор «Спектр-2000», рентгеновский дифрактометр «ДРОН-4», спектрометр РШ-6300, профилограф «Калибр 170 623», сканирующий электронный микроскоп Philips SEM-515 и др.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

1. Предложена, теоретически и экспериментально подтверждена методология формирования комплекса механических, физико-химических и эксплуатационных свойств титановых деталей с плазмонапыленными композиционными покрытиями (адгезионной прочности, пористости, шероховатости, размерной точности, химического состава, износостойкости, эмиссионных и др. свойств), согласно которой адгезионно-когезионные характеристики обеспечиваются в результате комбинированной механической и физико-химической обработки поверхности основы, параметры структуры и основной состав композиции — при электроплазменном напылении, эксплуатационные свойства и коррелирующий с контртелом микрорельеф поверхности — при финишной обработке покрытия.

2. Предложен и обоснован критерий оценки микрорельефа поверхности компактных и пористых материалов в виде параметра относительной шероховатости. Получена модель микрорельефа для случая воздушно-абразивной обработки. Установлен факт увеличения относительной шероховатости поверхности титановых деталей с одновременным снижением разброса ее параметров при воздушно-абразивной обработке с воздействием ультразвука и последующем стимулированном ультразвуком электрохимическом травлении. Получены модели, адекватно описывающие кинетику процесса размерной комбинированной воздушно-абразивной и электрохимической обработки с воздействием ультразвука.

3. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена принципиальная возможность размерной кавитационной обработки композиционных покрытий в ультразвуковом поле и установлена связь параметров рельефа и точности покрытия с акустическими режимами обработки. Получена модель, описывающая кинетику кавитационной размерной обработки без контакта с инструментом.

4. Обоснована возможность существенного (до 40−50%) увеличения адгезионной прочности покрытия, напыленного на обработанную комбинированным воздушно-абразивным и электрохимико-ультразвуковым способом поверхность, и констатировано повышение химической чистоты состава напыленного на нее покрытия. Получена теоретическая зависимость определения тока дуги плазмотрона с учетом дополнительной активации поверхности в процессе ее обработки, обеспечивающая минимизацию величины тока, что повышает стойкость элементов плазмотрона и уменьшает энергоемкость процесса.

5. Обоснована возможность и получена модель формирования поверхностного слоя покрытия из структур с размерами до десятков нанометров при воздействии на напыляемый материал фокусированного ультразвукового поля.

6. Обоснованы целесообразные состав и структурно-морфологические параметры композиционных плазмонапыленных покрытий изделий из титана для их использования в зависимости от назначения и конкретных условий эксплуатации: в электровакуумных приборах, специальном инструменте и дентальных имплантатах.

Практическая значимость результатов исследования:

1. Определены рациональные режимы воздушно-абразивной и электрохимической обработки поверхности титановых деталей с воздействием ультразвука, обеспечивающие заданную точность, шероховатость и уровень энергетической активации.

2. Определены режимы и разработаны предложения по созданию специальной установки для элетрохимического травления микрорельефа и финишной кавитационной обработки поверхности пористых композиционных покрытий, полученных электроплазменным напылением.

3. Разработаны технологические рекомендации по получению композиционных покрытий требуемого состава с различным содержанием компонентов с учетом конкретной ситуации применения и установлены рациональные режимы их плазменного напыления.

4. Результаты исследований внедрены и применяются при производстве изделий электронной техники и точной механики в ФГУП Hi 111 «Алмаз», ОАО «НПО Природа», ФГУП «Базальт», ООО «Ультразвук-ТЕО», ФГУП НИИ «Волга», ОАО НПП «Контакт», ООО «Стальтех», дентальных имплантатов с улучшенными характеристиками в НПА «Плазма Поволжья» и ООО «Плазмабиомед», которые используются для лечения пациентов с полным и частичным отсутствием зубов в медицинских учреждениях различных форм собственности, в том числе Нижегородской государственной медицинской академии (каф. «Челюстно-лицевая хирургия и имплантология»), стоматологической клинике «Медстом» (г. Саратов) и др., что подтверждается актами внедрения.

5. По результатам диссертационного исследования подготовлены учебные пособия и курсы лекций для студентов технических и медикотехнических специальностей, которые внедрены в учебный процесс Саратовского государственного технического университета, Саратовского государственного медицинского университета и Московского государственного медико-стоматологического университета, что подтверждается соответствующими документами.

Достоверность проведенных исследований, научных положений, выводов и рекомендаций, полученных в работе, подтверждается согласованностью результатов теоретических и экспериментальных исследований, выполненных с применением современных методов и статистической обработкой данных, а также апробацией полученных результатов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Модифицирование поверхности титановых деталей комбинированной воздушно-абразивной и физико-химической обработкой с воздействием ультразвука позволяет исключить взаимовлияние основных механических, физико-химических и эксплуатационных свойств плазмонапыленных композиционных покрытий, что обеспечивает их сочетание в соответствии с техническими требованиями к изделию.

2. Сообщение основе при ее воздушно-абразивной обработке ультразвуковых колебаний и последующее стимулированное ультразвуком электрохимическое травление позволяют получить увеличение относительной шероховатости, снижение дисперсий размеров элементов микрорельефа, повысить адгезионную прочность покрытия при требуемой пористости, снижение тока дуги плазмотрона до 350 А, что обеспечивает уменьшение содержания продуктов разрушения катода и анода в составе покрытия до 0,1%.

3. Ультразвуковая кавитационная размерная обработка плазмонапыленного композиционного покрытия позволяет получить равномерную пористую структуру поверхности и точность размера в пределах 0,007−0,01 мм.

4. Наложение на поток напыляемых частиц фокусированного высокоинтенсивного ультразвукового поля вызывает акустическое дробление исходных частиц на фрагменты размерами в десятки нанометров, что позволяет повысить надежность контакта покрытия с контртелом.

5. Результаты экспериментальных исследований процессов воздушно-абразивной обработки поверхности титановых деталей и плазменного напыления композиционных покрытий с воздействием ультразвука, а также их кавитационной ультразвуковой обработки, положенные в основу разработанных технологических рекомендаций, обеспечивают повышение точности и качества титановых деталей изделий приборостроения и медицинской техники.

Личный вклад соискателя состоит в определении и формировании основной идеи, темы и задач диссертационного исследования, постановке теоретических и экспериментальных исследований и их практической реализации, проведении обобщения полученных в ходе диссертационного исследования результатов. Отдельные результаты работы, касающиеся применения их в медицине, получены и опубликованы в соавторстве с сотрудниками Саратовского государственного медицинского университета и Московского государственного медико-стоматологического университета.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на совещании участников Международного проекта ИНКО-КОПЕРНИКУС (Йена, Германия, 2003 г.), 9-й и 11-й Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2003, 2005), 10-й Юбилейной научно-технической конференции «Вакуумная наука и техника» (Судак, 2003), Всероссийской научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности России» (Тула, 2003), 10-й юбилейной Российской научно-технической конференции с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии» (Курск, 2003), 22nd European Conference on Surface Science «ECOSS 22» (Praha, Czech Republic, 2003), Всероссийской научно-технической конференции «Биотехнические системы в XXI веке» (Санкт-Петербург, 2004), Всероссийской конференции «Новые технологии в стоматологии и имплантологии» (Саратов, 2004, 2006), VII региональной научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности центра России» (Тула, 2004), 11-й научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов «Вакуумная наука и техника» (Судак, 2004), 7-й Международной конференции «Пленки и покрытия» (Санкт-Петербург, 2005), 1-м Международном форуме «Актуальные проблемы современной науки» (Самара, 2005), XII научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов «Вакуумная наука и техника» (Судак, 2005), Международном симпозиуме «Композиты XXI века» (Саратов, 2005), Межрегиональной научно-практической конференции, посвященной 100-летию создания Саратовского одонтологического общества (Саратов, 2005), Второй Международной научно-практической конференции: «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, 2006), XXVI Российской школе по проблемам науки и технологий (Екатеринбург, 2006), Всероссийской конференции «Актуальные вопросы экспериментальной, клинической и профилактической стоматологии» (Волгоград, 2006), Всероссийском Совещании материаловедов России «Прогрессивные технологии обработки материалов» (Ульяновск, 2006), XIII научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов «Вакуумная наука и техника» (Сочи, 2006), 2-м Международном форуме молодых ученых «Актуальные проблемы современной науки» (Самара, 2006), научно-технической конференции «СВЧ-приборы и устройства. Микрои наноэлектроника. Силовая электроника. Технология и материалы» (Саратов, 2007), XIII Международном симпозиуме «Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред» (Москва, 2007), 8-й Международной конференции «Пленки и покрытия» (Санкт-Петербург, 2007), Международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (Тула,.

2007), XIV научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов «Вакуумная наука и техника» (Сочи, 2007), V Всероссийской научно-практической конференции «Образование, наука и практика в стоматологии» по объединенной тематике «Имплантология в стоматологии» (Москва, 2008), 3-й Всероссийской конференции «Актуальные проблемы электрохимической технологии» (Саратов, 2008), IX Всероссийской конференции «Новые технологии в стоматологии и имплантологии» (Саратов,.

2008), 1 Международной научной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, 2008), VIII Международной научной конференции «Химия твердого тела и современные микрои нанотехнологии» (Кисловодск, 2008), XV научно-технической конференции «Вакуумная наука и техника» (Сочи, 2008), Международной научно-технической конференции «Нанотехника и наноматериалы» (Москва, 2009 г.), XII Международной научно-технической конференции «Медико-биологические информационные технологии-2009» (Курск, 2009 г.), 9-й Международной конференции «Пленки и покрытия» (Санкт-Петербург, 2009), Международной научно-технической конференции «Проблемы электротехники, электроэнергетики и электротехнологии» (Тольятти, 2009 г.), Международной научно-практической конференции «Современные наноматериалы и технологии их обработки» (Жуковский, 2009), Всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности механообработки на основе моделирования физических явлений» (Рыбинск, 2009 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Совершенствование техники, технологий и управления в машиностроении (СТТУ-2009)».

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 132 печатные работы, в том числе 16 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ по специальностям диссертации, 2 статьи в изданиях ВАК РФ по смежным специальностям, 4 монографии. Получено 4 патента РФ.

Отдельные материалы исследований получены в ходе выполнения НИР «Исследование влияния комплекса физико-химических процессов при формировании плазменных геттерирующих покрытий с регулируемыми свойствами» (направление «Фундаментальные исследования в области машиностроения», раздел 13 «Вакуумная техника»), «Разработка научных основ создания плазменных покрытий при воздействии ультразвука и газоразрядной плазмы на покрытие и основу» (направление «Фундаментальные исследования в области машиностроения», раздел 8 «Отделка поверхностей и нанесение покрытий»), «Совершенствование плазменного напыления покрытий на основе изучения их свойств с использованием компьютерных технологий на базе Центра коллективного пользования СГТУ» (программа: Развитие информационных ресурсов и технологий. Индустрия образования), «Совершенствование процесса электроэрозионной обработки деталей медицинского назначения», «Разработка научных принципов оптимизации сопряжения искусственных и естественных пористых тел на наноуровне их взаимодействия» (Ведомственная научная программа «Развитие научного потенциала высшей школы», подпрограмма 1 «Фундаментальные исследования», раздел «Исследования, выполняемые в рамках тематических планов»), а также хоздоговоров № 4106 от 15.10.2006 г. с ЗАО «НПЦ «Алмаз-Фазотрон» «Создание базы данных действующих и перспективных современных технологий, потребности на разработку перспективных технологий, включая проведение НИР и ОКР в области применения в СВЧ электронике наноматериалов и конкурентоспособной нанотехники» и № 81Ш-08 от 06.06.2008 г. «Исследование и анализ современных достижений нанотехнологий с целью использования их в твердотельной микроэлектронике».

Работа выполнена также при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере в рамках программы СТАРТ-2007 (№ Гос. контракта 5420р/7956), Гранта Президента РФ № МК-449.2008.8, Гранта ТулГУ из средств Гос. контракта № 02.517.11.9039 (конкурс НИР в рамках школы-семинара «Электрофизические и электрохимические микрои нанотехнологии»). За внедрение результатов исследований, полученных в ходе выполнения диссертационной работы, автор удостоен Премии Правительства Саратовской области им. П. А. Столыпина за выдающиеся достижения в области науки и образования (2008 г.) — ГРАН-ПРИ и Золотой медали в номинации «Лучшее изобретение в области реализации национального проекта „Здоровье“» на 4-м Саратовском Салоне изобретений, инноваций и инвестиций (2009 г.).

Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., проф. Бекреневу Н. В., д.х.н., проф. [Серянову Ю.В.|- д.т.н., проф. Тарану В.М.- д.х.н., проф. Михайловой A.M., д.т.н., проф. Перинскому В. В., д.м.н., проф. Лепилину A.B., к.м.н., доц. Суетенкову Д. Е., к.м.н., доц. Смирнову Д. А., к.м.н., асс. Воложину Г. А., к.х.н., доценту Верещагиной Л. А., к.т.н., доценту Дударевой O.A. и всем сотрудникам кафедры МВПО СГТУ за консультации и помощь в выполнении диссертационной работы.

5.4. Выводы.

1. Разработанный способ и комплекс технологий использован в производстве сеток мощных генераторных ламп и газопоглотителей электровакуумных приборов. Характеристики газопоглотителей, полученных с применением комплекса предложенных технологий, существенно выше, чем у полученных по традиционной технологии: коэффициент шероховатости до 50, открытая пористость 50−60%, удельная поверхность до 4−5 м2 / г.

2. Обработка конструкционных материалов металлическими кругами с режущими микронеровностями, нанесенными на модифицированную воздушно-абразивной обработкой с воздействием УЗК поверхность способствует повышению износостойкости деталей в среднем в 2 раза. Величина площадки износа деталей, обработанных абразивным шлифованием и инструментом с режущими микронеровностями составила соответственно для стали 45 0,35 и 0,15, для стали 12Х18Н10Т 0,25 и 0,1, для титана ВТ1−0 0,35 и 0,2 мм².

3. Композиционные титан-кальцийфосфатные покрытия, полученные с использованием результатов исследований, проходили испытания в Федеральном государственном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский и испытательный институт медицинской техники Росздравнадзора», Саратовском государственном медицинском университете, стоматологической клинике «Медстом» (г. Саратов) и других медицинских учреждениях РФ, что подтверждается соответствующими документами. Установлено повышение процента успешной приживляемости с 94−96% до 98%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполнения исследований решена актуальная научно-практическая проблема повышения качества и точности изделий машинои приборостроения, а также медицинского назначения из титана и его сплавов путем разработки научных основ комплекса технологических процессов формирования композиционных покрытий, механической и физико-химической обработки, имеющая важное значение для развития теории и практики изготовления прецизионных деталей машин, приборов и изделий с высокопористыми покрытиями.

1. Разработана методология получения композиционных покрытий определенного состава и с заданным комплексом свойств, согласно которой прочностные характеристики покрытия, обеспечивающие надежность функционирования, создают на стадии обработки поверхности основы путем сочетания механических и физико-химических воздействий, состав и структуру покрытия, обеспечивающие его эксплуатационные свойства, формируют на стадии электроплазменного напыления, на финишной стадии проводят размерную УЗ кавитационную обработку для обеспечения требуемой точности.

2. Разработана технология модифицирования поверхности детали перед напылением покрытия путем формирования микрорельефа с увеличенными на 75−130% параметрами шероховатости и повышенной степенью энергетической активации путем воздушно-абразивной обработки с наложением ультразвука амплитудой 8−10 мкм на деталь и последующим электрохимическим травлением в нитрат-фторидном электролите в ультразвуковом поле, обеспечивающая увеличение адгезии покрытия до 25−30 МПа, что позволяет осуществлять его плазменное напыление на режимах, при которых достигается пористость 40−45% и средний размер пор 40−80 мкм.

3. Выполнены исследования и разработана технология ультразвуковой кавитационной финишной обработки композиционных покрытий, обеспечивающая получение равномерной пористой структуры и размерной точности изделий 0,007−0,01 мкм.

4. На основе сравнительных экспериментальных исследований процессов плазменного напыления титан-кальцийфосфатных покрытий с воздействием ультразвука установлена его большая эффективность при напылении гидроксиапатита, показано формирование более сглаженного рельефа фторгидроксиапатитового и трикальцийфосфатнош покрытий, снижение дисперсии величин элементов микрорельефа, что позволило выработать рекомендации по рациональному использованию данных композиций применительно к конкретным изделиям в зависимости от их назначения. Теоретически показана возможность формирования покрытия из частиц размерами в десятки нанометров в фокусированном ультразвуковом поле частотой 44−66 кГц и амплитудой 120 мкм. Установлена возможность стабильного получения значительного содержания в структуре покрытий агломератов с размерами от 0,55 (ГА) до 1,8 мкм (ФГАП), что обеспечивает улучшение взаимодействия контактирующих пористых поверхностей деталей. Разработана технология плазменного напыления титан-кальцийфосфатных покрытий с воздействием ультразвука, реализующая отмеченные выше эффекты.

5. Получены математические модели, адекватно описывающие процессы формирования микрорельефа поверхности детали воздушно-абразивной обработкой и электрохимическим травлением с воздействием ультразвука, получение частиц с размерами в доли микрометра при воздействии фокусированного ультразвукового поля, а также кинетику размерной кавитационной обработки покрытий. Модели позволяют определять рациональные режимы модифицирования поверхности титановых деталей и прогнозировать изменение ее свойств.

6. Разработанный комплекс технологий обработки поверхности деталей, напыления покрытий и их финишной обработки подтвердил свою эффективность в производстве сеток мощных генераторных ламп и газопоглотителей, а также специального металлического шлифовального инструмента с режущими микронеровностями и ряда изделий медицинского назначения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов / под ред. проф.
  2. A.Н.Резникова. М.: Машиностроение, 1977.- 200 с.
  3. В.Н., Шмаков A.M., Басанов В. А. Моделирование процесса формирования газотермических покрытий на металлической основе // Физика и химия обработки материалов, 1993. № 1. — С. 71−76.
  4. Авторское свидетельство СССР № 878 503, М. кл. В 24 В 1/00, В 23Р 1/00, 1981 г. Авторы изобретения: A.A. Горбунов, А. И. Марков, С. И. Петров, Е. П. Калинин, В. М. Салтанов, В. М. Фирсов и В. Г. Моисеев.
  5. Авторское свидетельство СССР № 841 193, М. кл. В 23 Р 1/18, 1978 г. Авторы изобретения: A.A. Горбунов, А. И. Марков С.И. Петров, Е. П. Калинин и1. B.М. Фирсов.
  6. Алгоритм регулирования структуры многослойных плазмонапыленных покрытий / Лясников В. Н., Сперанский С. К., Бекренев Н.В.и др. // Новые материалы и технологии НМТ-98: Тез. докл.- М. МАТИ-РГТУ им. К. Э. Циолковского, 1998. — С. 80−81.
  7. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / под ред. О. В. Абрамова. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  8. .А. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988.- 150 с.
  9. Андрианов A.B.Электроакустическое напыление тел вращения / Новое ультразвуковое технологическое оборудование и аппаратура, опыт их применения в прмышленности: Тез. докл. М.: 1991. — С.47.
  10. Л.М., Кузнецов С. Е., Яковлева В. А. Влияние параметров обработки диэлектрических подложек в плазме тлеющего разряда на адгезию металлических покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1984. N 5. -С. 85−88.
  11. H.B. Электроразрядное формирование абразивоподобного покрытия металлического шлифовального инструмента / Н. В. Бекренев, В. М. Фирсов, С. Н. Барабанов, А. А. Караваев, В. Н. Гамалеев // Технология металлов.- № 2, 2009. С. 46−49.
  12. Н.В., Лясников В. Н. Повышение качества плазмонапвленных высокотвердых покрытий путем финишной ультразвуковой обработки их поверхности // Гальванотехника и обработка поверхности 96: Тез. докл. -М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1996. с. 27.
  13. Н.В. Обработка твердых материалов с неоднородной структурой / Н. В .Бекренев, Ю. Н. Казаков, С. К. Сперанский // Автоматизация и современные технологии, — 2004.- № 5.
  14. C.B. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. — 247 с.
  15. Ф.А., Чернова А. П. Удаление заусенцев и диспергирование порошковых материалов при воздействии ультразвука М.: Машиностроение, 1978.-55с.
  16. Д.В. Активные материалы для геттерных модулей // Материалы электронной техники: Сб. М.: МИЭМ, 1986. — С. 10−12.
  17. Д.В., Козлов Ю. А., Глебов Г. Д. Анализ эффективности пористых газопоглотителей для мощных СВЧ ЭВП // Электронная техника, сер.1 Электротехника СВЧ, 1985, вып.4 (376). 85 с.
  18. Д.В., Ахмедов Ф. А. Влияние технологии получения порошковых титановых покрытий на их газопоглотительные свойства //Технология формирования изделий из порошков: Тез. докл. Уфа, 1985. -С.11.
  19. Д.В., Бекренев Н. В., Лясников В. Н. Нераспыляемые плазмонапыленные газопоглотители / Учебное пособие: Саратов: Изд-во СГТУ, 1995.- 107 с.
  20. Д.В., Панина Е. Г. и др. Высокопористые низкотемпературные нераспыляемые газопоглотители // Перспективные материалы, 1995. № 5. — С. 15−19.
  21. Д.В., Тихонов А. Н. Прогрессивные технологичесекие приемы формирования высокопористых геттерных материалов // Материалы электронной техники: Сб. М., МИЭМ, 1986. — С. 34−38.
  22. Биосовместимые покрытия для металлических имплантатов, получаемых лазерным напылением / С. С. Алимпиев, E.H. Антонов, В. Н. Баграташвили и др. // Стоматология, 1996. № 5. — С. 64−67.
  23. Ю.В. Современные тенденции в развитии газотермического напыления покрытий // Пленки и покрытия-98: Сб. С.-Пб., 1998. — С. 14−19.
  24. Влияние ультразвуковой обработки на процесс массопереноса в газотермических покрытиях / Борисов Ю. С., Ильенко А. Г., Прокопенко Г. И. и др. //Металлофизика, 1991. т. 13. — № 2. — С. 99−103.
  25. П.А., А.Ф. Ильюшенко и др. Система диагностики процессов плазменного напыления защитных покрытий // Напыление и покрытия -95: Тез. докл. С.-Пб., 1995. — С. 12−14.
  26. Влияние режимов плазменного напыления титана и гидроксиапатита на структуру поверхности внутрикостных имплантатов / В. Н. Лясников, И. В. Фомин, A.B. Лепилин и др.// Новое в стоматологии, 1998. № 4(64). — С.45−51.
  27. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс формирования, структуру тонких пленок и прочность их сцепления с подложками.// Применение ультразвука в машиностроении: Тез докл. М. НТО Машпром, 1972.-С. 53−55.
  28. В. Н. Изнашивание при ударе / В. Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, А. Ю. Албагачев. М.: Машиностроение, 1982. — 192 с.
  29. Газодинамическое напыление. Состояние и перспективы / Алимов А. П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. й др. // Пленки и покрытия-98: Сб. С.-Пб., 1998.-С. 20−25.
  30. Газотермическое напыление покрытий. Сборник руководящих технических материалов. ИЭС им. Е. О. Патона. — Киев, 1990. — 176 с.
  31. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник / Борисов Ю. С., Харламов Ю. А., Сидоренко С. Л. и др. Киев: Науковая думка, 1987.-544 с.
  32. Газотермические покрытия с повышенными эксплуатационными свойствами / Клинская Н. Л., Костогоров Е. П., Курылев М. В. и др. // Пленки и покрытия-98: Тез. докл. С.-Пб., 1998. — С. 144−147.
  33. А.Л. Динамика удара капли по твердой поверхности // Известия АН СССР. Механика жидкости и газа, 1978. № 1. — С. 36−43.
  34. Н.Л., Панамарчук В. Г. О влиянии шероховатости материала с титановой основой на прочность сцепления плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов, 1974. № 6. — С. 25−27.
  35. A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении Л.: Машиностроение, 1979.-221с.
  36. Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием: производственно-практическое издание / Ю. М. Ермаков. М.: Машиностроение, 2003. — 272 с.
  37. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: СПИ, 1978. — 128 с.
  38. В. 3. Технологическое обеспечение качественных показателей поверхностей деталей на основе центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом / Автореферат дисс. докт. техн. наук. -Пенза, 2005.- 40 с.
  39. A.A. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. — 352 с.
  40. Интенсификация плазменного напыления при воздействии акустических и электрических колебаний на генераторную струю / Ильюшенко А. Ф., Лизунков Г. П., Шиманович В. Д. и др. // Инженерно- физический журнал, 1984. т.47. — № 5. — С. 812−816.
  41. Ю.Г., Логачев В. Г. Стратегия автоматизации технологий напыления. / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: сб.науч.тр. Л. — 1991. — С. 47−48.
  42. Е.М., Углов A.A. Особенности газотермического нанесения покрытий на подложку // Физика и химия обработки материалов, 1989. № 6. -С. 27−31.
  43. B.C. Управление структурообразованием и оптимизация механических свойств металлов на основе принципов синергетики // Перспективные материалы, 1995. № 3. — С. 5.
  44. М. Г. Разработка и исследование технологии струйно-абразивной обработки прецизионных деталей / Автореферат дисс. докт. дехн. наук. Ижевск, 2001.
  45. В.И. Принципы регулирования структуры и физикохимических свойств быстрозакаленных порошковых и композиционных материалов при плазменном напылении / Автореферат дисс. докт. техн. наук. -Москва, 1996.-47 с.
  46. В. Н. Абразивное разрушение твердых тел М.: Наука, 1970 г. -248 с.
  47. В.А. Формирование структуры плазменных порошковых покрытий при высокоэнергетических воздействиях / Автореферат дисс. докт.- техн. наук. Томск, 2000. — 43 с.
  48. С.П. Гидроабразивный износ материалов при кавитации. -М.: Машиностроение, 1971. 240с.
  49. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: изд-во СГУ, 1975. -210 с.
  50. A.B., Березняк P.A. Сопротивление резанию-царапанию при абразивной обработке / Чистовая обработка деталей машин: Сб. вып. 4. -Саратов: СПИ. — 1978. — С. 24−27.
  51. A.B., Плотников В. М. Аналитическое исследование процессов суперфиниширования с дополнительным движением бруска / Чистовая обработка деталей машин: Сб. вып. 1. — Саратов: СПИ, 1975. — С. 3337.
  52. А. В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989.- 160 с.
  53. B.C. Газотермическое напыление. Особенности развития / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. -Л., 1991. С. 6−7.
  54. B.C. Сверхзвуковое плазменное напыление высокоплотных и прочных покрытий / Пленки и покрытия-98: Сб. С.-Пб., 1998.-С. 35−38.
  55. B.C., Карасев Л. В. Плазменное напыление покрытий в активных средах. Л.: общ-во «Знание», ЛО ЛДНТП, 1990. — 45 с.
  56. В.И., Шестерин Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.- 159 с.
  57. A.A., Лясников В. Н., Швачкина Т. А. Газовыделение и водопроницаемость плазменных титановых покрытий / Методы исследования и определения газов в металлах и неорганических материалах: Тез. докл. Л.: Наука (Ленингр.отделен.), 1979.- С. 41.
  58. A.A., Лясников В. Н., Швачкина Т. А. Газовыделение и сорбция водорода плазмонапыленным титаном // Журнал физической химии, 1982.-№ 1.-С. 155−157.
  59. К вопросу о выборе режимов плазменного напыления / Юшков В. И., Борисов Ю. С., Гершензон С. М. и др. // Сварочное производство, 1976. № 4. -С.21−22.
  60. Ю.Л., Стацура B.B. Об адгезии покрытий, полученных жидкокапельным распылением / Физика и химия обработки материалов. 1986. -№ 2.- С.68−71.
  61. В.В. О температуре и скорости частиц при плазменной металлизации // Сварочное производство, 1965. № 8. — с.4−5.
  62. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. — 184 с.
  63. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  64. Л.К. Процессы и оборудование для микронных технологий // «Перспективные материалы», 1995. № 3. — С. 5−7.
  65. М.А. К выбору зазора «инструмент-образец» при ультразвуковой металлизации // Физика и химия обработки материалов, 1996.-С.100−107.
  66. Куц П.С., Гринчик H.H., Самсонюк В. К. О критическом размере капли в акустическом поле // Инженерно-физический журнал, 1996. т. 69. — № 5. — С. 753−755.
  67. С.С., Бойков Г. В., Киселев М. Г. и др. К вопросу использования ультразвуковых колебаний при абразивной обработке // Приборостроение, 1979.- № 2. С. 5−8.
  68. Комплексный подход к разработке и использованию дентальных имплантатов / Сперанский С. К., Лепилин A.B., Бекренев Н. В. и др. // Современные проблемы имплантологии: Тез. докл. Саратов: СГТУ, 1998. — -С. 80−83.
  69. Е.С. Повышение эффективности шлифования заготовок с помощью ультразвука / Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов, А. Н. Тулисов //Автомобильная промышленность.-2001. № 9 С. 26−27.
  70. Е.С. Использование ультразвука при обработке заготовок шлифованием и алмазным выглаживанием / Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов, З. В. Степечева // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. -№ 8.- С.43−53.
  71. Е.С. Технологическое обеспечение качества деталей с биметаллическими поверхностными слоями в процессе механической обработки / Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов, В. А. Коршунов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. -№ 3.- С.29−33.
  72. С.П. Генезис кавитационного изнашивания // Трение и износ, 1985.-№ 5.-С. 793−808.
  73. И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ/ Крагельский И. В., Добычин М. Х., Комбалов B.C. М: Машиностроение, 1977. -526с.
  74. И.В., Марченко Б. А. Износ элементов машин // Труды американского общества инженеров механиков, 1982. — серия F. — № 1. — С. 342−350.
  75. В.В. Нанесение покрытий плазмой / В. В. Кудинов, П. Ю. Пекшев, В. Е. Белащенко, О. П. Солоненко, В. А. Сафиуллин // М.: Наука. 1990. 408с.
  76. В.Н., Рыженко Б. Ф. Построение математической модели процесса плазменного напыления порошковых материалов. // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ., 1979, Вып.5. С.64−70.
  77. В.Н. Адгезия плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов, 1989. № 2. — С. 100−102.
  78. В.Н. Комплексные исследования функциональных плазменных покрытий, разработка оборудования, технологии и внедрения их в серийное производство ЭВП: Дис.. докт. техн. наук. М., 1987. — 345 с.
  79. В.Н. Плазменное напыление в производстве изделий электронной техники. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. — с. 70.
  80. В.Н. Свойства плазменных покрытий // Изв. Сибирского отделения АН ССР. Сер. техн. наук., 1989. С. 63−65.
  81. В.Н. Свойства плазмонапыленных порошковых покрытий // Перспективные материалы, 1995 .- № 4. С. 61−67.
  82. В.Н., Большаков А. Ф., Емельянов B.C. Плазменное напыление: Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. — 210 с.
  83. В.Н., Украинский B.C., Богатырев Г. Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1985. — 200 с.
  84. В.Н., Мазанов B.C., Новак Ю. М. Исследование пористой структуры и шероховатости поверхности плазмонапыленного титанового покрытия // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 2. — С.70−74.
  85. В.Н., Новак Ю. М. Филимонов С.А. Структура многослойных плазменных титановых газопоглотителей // Порошковая металлургия, 1990. № 8. — С. 42−45.
  86. В.Н., Сопенко A.A., Веселкова О. И. Получение равномерных покрытий при плазменном напылении. // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 5. — С. 47−53.
  87. A.B. // Вторая Международная научно-практическая конференции: «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», 07−09 февраля 2006 г, г. Санкт-Петербург. С.242−243-
  88. A.B. Электроплазменные технологии и оборудование для обработки материалов / В. М. Таран, Н. В. Протасова, С. М. Лисовский, A.B. Лясникова // Технология металлов. 2005. № 5. — С. 27−32.
  89. A.B. Получение сплавленных с основой плазмонапыленных титановых покрытий на дентальных имплантатах / A.C. Наконечных, A.A. Казинский, A.B. Лясникова // Технология металлов. 2005. № 9. — С. 34−39.
  90. A.B. Ультразвуковая абразивно-струйная подготовка поверхности под электроплазменное напыление биопокрытий дентальных имплантатов / Н. В. Бекренев, C.B. Приходько, A.B. Лясникова // Технология металлов.-2005. № 11. С.39−43.
  91. A.B. Совершенствование технологии равномерного плазменного напыления порошковых покрытий на имплантаты / С. К. Сперанский, И. В. Родионов, Н. В. Протасова, A.B. Лясникова//Технология металлов. 2005. № 12. — С.38−41.
  92. A.B. Анализ процесса термической активации подложки дополнительным дуговым разрядом / В. М. Таран, С. М. Лисовский, A.B. Лясникова // Технология металлов. 2006. № 2. — С. 47−49
  93. A.B. Влияние ультразвука на характеристики микрорельефа поверхности биокомпозиционных покрытий, напыленных на титановый подслой / A.B. Лясникова, Н. В. Бекренев // Технология металлов. -2008. № 4.-С. 42−45.
  94. A.B. Теоретическое обоснование формирования наноструктур в плазмонапыленном Ьа-содержащем покрытии / A.B. Лясникова // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2009. № 1 (37). — С. 74−78.
  95. A.B. Разработка теории формирования наноструктурированных антибактериальных покрытий для медицинского применения / A.B. Лясникова // Нанотехника. 2009. № 1 (17). — С. 73−79.
  96. A.B. Проектирование знаний, направленных на разработку нанотехники / В. М. Таран, A.B. Лясникова, М. А. Легчилина // Нанотехника. -2009. № 2 (18).-С. 3−8.
  97. A.B. Проектирование электроплазменных технологий и автоматизированного оборудования / С. М. Лисовский, В. М. Таран, A.B. Лясникова. М.: Моск. гос. техн. ун-т им. Н. Э. Баумана, 2005. — 256 с.
  98. A.B. Дентальные имплантаты и плазменное напыление в технологии их производства / В. Н. Лясников, A.B. Лепилин, A.B. Лясникова, Д. А. Смирнов. — Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004. 192 с.
  99. A.B. Стоматологические имплантаты. Исследование, разработка, производство, клиническое применение / A.B. Лясникова, A.B. Лепилин, Н. В. Бекренев, Д. С. Дмитриенко. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2006.-254 с.
  100. A.B. Электроплазменное напыление в производстве внутрикостных имплантатов / К. Г. Бутовский, A.B. Лясникова,
  101. A.B. Лепилин, P.B. Пенкин, B.H. Лясников. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2006. — 200 с.
  102. A.B. Оптимизация электроплазменного напыления биоактивных покрытий на основе модифицирования поверхности подложки /
  103. A.B. Лясникова // Современная электротехнология в промышленности России: сборник тр. Всерос. науч.-техн. конф., 28 октября 2003. Тула, 2003. С. 219−224.
  104. A.B. Комплексные исследования физико-механических свойств и разработка технологии плазменного напыления биокомпозиционных покрытий / A.B. Лясникова, Н. В. Протасова,
  105. A.B. Автоматизированное оборудование для реализации электроплазменных процессов / A.B. Лясникова, В. М. Таран, В. Н. Гамалеев // СВЧ-приборы и устройства. Микро- и наноэлектроника. Силовая электроника.
  106. Технология и материалы: сборник трудов по материалам научно-технической конференции, г. Саратов, 14−15 февраля 2007 г. Саратов, 2007. С. 156−159.
  107. В.Н., Калганова С. Г., Верещагина Л. А. Патент 2 074 674 Россия, МКИ, А 61 F 2/28. Способ изготовления внутрикостного стоматологического имплантата.
  108. В.Н. Плазменное напыление пористо-порошковых покрытий при разработке и производстве современных внутрикостных стоматологических имплантатов // Новое в стоматологии, 1995. № 2. — С. 413.
  109. A.B. Повышение качества электроплазменного напыления биопокрытий имплантатов на основе модифицирования поверхности подложки /Диссертация на соиск. учен.ст. канд.техн.наук. Саратов, 2002. — 220с.
  110. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.- 355 с.
  111. Модели и методы планируемого эксперимента: уч. пособие / В. Б. Байбурин, Р. П. Куженков: СГТУ. Саратов, 1994. — 52 с.
  112. B.C., В.С.Богданов, Е. И. Бабищев Установка для электроакустического упрочнения деталей / Новое ультразвуковое технологическое оборудование и аппаратура, опыт их применения в прмышленности: Тез. докл. М., 1991. — С. 45.
  113. Малогабаритная установка пневмоакустического распыления расплавов / Солуянов Ю. Ф., В. П. Пупынин, Ю. Я. Борисов и др. / Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез. докл.-М.: 1985.-С. 155−156
  114. Ю.А., Морозов И. А. О влиянии шероховатости и степени наклепа на прочность сцепления плазменных покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1975. № 4, с. 27−30.
  115. М.А. Основы звукохимии. М.: Высшая школа, 1984. — 272с.
  116. Мощные ультразвуковые поля / под ред. проф. Л. Д. Розенберга.- М.: Наука.-1968.-268 с.
  117. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. — 250 с.
  118. А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1968. — 368 с.
  119. С. Г. Совершенствование технологии изготовления поршневых колец на основе применения тангенциальной обработки свободнымабразивом поверхности под упрочняющее плазменное покрытие / Автореферат дисс. канд. техн. наук. Саратов, 2002. — 16 с.
  120. С.Г. Подготовка поверхности под газотермическое покрытие (технологический аспект): монография. Саратов: Сарат. гос. техн. унт, 2007.- 104 с.
  121. А. Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом уплотненным инерционными силами. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1981.-212 с.
  122. .Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. -М.: Химия, 1983, 189с.
  123. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий / Панин В. Е., Клименов В. А., Псахье С. Г. и др.// Новосибирск: изд-во «Наука" — Сибирская изд. фирма, 1993.- 152с.
  124. Нераспыляемые плазмонапыленные газопоглотители. Свойства. Технология. Оборудование. Применение (монография) / Бекренев Н. В., Лясников В. Н., Быков Д.В.и др. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1996.- 200с.
  125. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение. -София: Техника, 1980. — 386 с.
  126. П.И., Сагателян Г. Р. Доводка труднообрабатываемых материалов свободным абразивом с наложением ультразвуковых колебаний. -М.: Машиностроение, 1983. 100 с.
  127. О дробеструйной подготовке поверхности плазменного напыления / Д. М. Карпинос, В. Г. Зильберг, А. М. Вяльцев и др.// Порошковая металлургия, 1978.- № 9.-С. 25−28.
  128. Очистка поверхности изделий перед напылением газовыми разрядами / Таран В. М., Митин Б. С., Бобров Г. В. и др. // Теория и практика газотермического нанесения покрытий: Тез. докл. Дмитров, 1983. — С. 52−56.
  129. Плазменная технология. Опыт разработки и внедрения / Сост. А. Н. Герасимов. Л.: Лениздат, 1980.-150 с.
  130. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учеб. для втузов / В. Н. Анциферов и др. М.: Металлургия, 1987. — 450 с.
  131. Плазменные нераспыляемые газопоглотители в производстве изделий электронной техники /Лясников В.Н., Филимонов С. А., Быков Д. В. и др. // Обзоры по электронной технике, сер.7, вып.1 /1423/ М., ЦНИИ «Электроника», 1989. 62с.,
  132. В.И. Новая установка и технология получения металлических порошков из расплавов с применением ультразвука / Новое ультразвуковое технологическое оборудование и аппаратура, опыт их применения в прмышленности: Тез. докл. М., 1991.-С.122.
  133. Процессы теплопередачи в системах «покрытие в целом основа» при газотермическом напылении / Фиалко Н. М., Прокопов В. Г., Марамов Н. О. и др. // Физика и химия обработки материалов, 1994. — № 2. — С. 68−75
  134. А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин.-Киев: Техника.- 1989.- 276с.
  135. А.Ф., Косолапов А. Н. Об управлении качеством плазменных покрытий // Известия СО АН СССР. Серия технических наук, 1985.-№ 4. -С.9−12.
  136. Прогрессивная технология металлообработки. Опыт ленинградских предприятий / составитель В. А. Волосатов. Л.: Лениздат, 1985.- 207 с.
  137. А.И., А.А.Бугаев, В.А.Скороход. Электроэрозионное легирование с наложением ультразвуковых колебаний / Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез. докл. М., 1985. -С. 141−142.
  138. В.М. Физические основы ультразвуковой технологии при ремонте автотракторной техники. М.: «Брандес», 1996. — 127 С.
  139. Применение тлеющего разряда в технологии получения плазменных покрытий / Пустотина С. Р., Глухова H.H., Новиков H.H. и др. // Электронная обработка материалов, 1982. № 4. — С. 20−23.
  140. Перспективы использования плазменного напыления в имплантологии / Лясников В. Н., Веселкова О. И., Новак Ю. М. и др. / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежем: Тез. докл. -Л., 1991.- с.65−66.
  141. Плазменные покрытия с нанокристаллической и аморфной структурой: монография / Калита В. И., Комлев Д. И. М.: «Лидер М», 2008. -388с.
  142. Плазменное напыление биоактивных покрытий на имплантаты / Карасев М. Ф., B.C. Клубникин, C.B. Новиков и др. / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежем: Сб. Л.- 1991. — С.63−65.
  143. Н.В. Управление формообразованием и свойствами биокомпозиционных покрытий дентальных имплантатов при электроплазменном напылении: Дис.. канд. техн. наук. Саратов, 2000. -251 с.
  144. К.А. Курс физики.- М.: Физматгиз, 1963. 560 с.
  145. Применение ультразвука при обработке и сборке / М. Ф. Вологин, В. В. Калашников, М. С. Нерубай, Б. Л. Штриков.- М. Машиностроение, 2002.-264 с. (Серия «Библиотека технолога»).
  146. А.Н., Федосеев O.B. Выбор режимов шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами по заданной шероховатости поверхности изделия // Вестник машиностроения, 1976. № 6. — С. 23−27.
  147. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Часть 1 / Хейфец M. JL, Кожуро Л. М., Шипко A.A. и др. // Инженерно-физический журнал, 1995. т. 68. — № 6. — с. 931−943.
  148. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Часть 2 / Хейфец М. Л., Кожуро Л. М., Шипко A.A. и др. // Инженерно-физический журнал, 1996. т. 69. — № 1. — с. 43−54.
  149. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Часть 3 / Хейфец М. Л., Кожуро Л. М., Шипко A.A. и др. // Инженерно-физический журнал, 1996. т. 66. — № 2. — с.215- 223
  150. А.И., Дробышевский A.C., Гоц А.Б. Влияние шероховатости стальной подложки на прочность сцепления с плазменным покрытием //Порошковая металлургия, 1982. № 10. — С. 91−95.
  151. Синергетика и фракталы в материаловедении / Иванова В. С,. Баланкин A.C., Бунин И. Ж. и др. М.: Наука, 1994. — 383 с.
  152. Ю.В., Гришанин В. А., Волик В. А. Влияние ультразвука на осаждение меди в узких каналах. Экспериментальные результаты // Электрохимия, 1993. Т.29. № 5. — С.655−659
  153. М.А. Технологические основы разработки САПР ТП обработки деталей свободными абразивами // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. статей. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 1996.-С. 68−73.
  154. М.А., Азарова А. И. Оптимизация технологических процессов обработки деталей свободными абразивами / Вестник ДГТУ, 2001.-Т.1.- № 1(7).- С. 47−55.
  155. Танович M. JL, Рыжов Э. В. Изучение микрорезания керамических материалов // Сверхтвердые материалы, 1994. № 1. — С. 49−53.
  156. Теория и практика газопламенного напыления / Витязь П. А. Ивашко
  157. B.C., Манойло Е. Д. и др. М.: Наука и техника, 1993. — 295 с.
  158. Ультразвуковая металлизация керамики 22ХС и миналунда / Гуськов А. П., Н. Т. Коновалов, В. И. Кулаков и др. // Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез. докл. М.: — 1985. — С. 36−37.
  159. Формирование равномерных по толщине плазменных покрытий / Лясников В. Н., Т. В. Баландина, О. И. Веселкова и др. Саратов: изд-во Сарат. Ун-та, 1990. — 80 с.
  160. Физические величины: Справочник / под ред. И. С. Григорьева. М.: Энергоатомиздат, 1992. — 542 с.
  161. Физические основы, технологические процессы и оборудование ультразвуковой обработки материалов: учеб. пособие / Б. М. Бржозовский, Н. В. Бекренев, О. В. Захаров, Д. В. Трофимов. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2006.208 с.
  162. А. Техника напыления: Пер. с япон. / Под ред.
  163. C.Л.Масленникова. М.: Машиностроение, 1975. — 288 с.
  164. Г. Физика акустической кавитации в жидкостях // Физическая акустика / под ред. Н. Мезона. М.: Мир, 1967. — Т.1, 4.6. — С. 7−138.
  165. И.Н. Композиционные материалы системы AI сталь / И. Н. Фридляндер, С. А. Юдина, H.A. Коновалова, Ю. Н. Курсиков // МИТОМ. 1978. № 8, с. 36−39.
  166. А., Моригаки О. Наплавка и напыление: Пер. с япон.- М.: Машиностроение, 1985. 238 с.
  167. Ю.А. Влияние скорости частиц на их кристаллизацию при газотермическом напылении / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. Д., 1991. — с. 21−22.
  168. Ю.А. Выбор оптимального микрорельефа поверхности для ГТН покрытий // Газотермическое напыление в промышленности: Тез. докл. -Л., 1991. С.12−13.
  169. Ю.А. О моделировании процесса соударения частиц с поверхностью при газотермическом нанесении покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 4. — С. 34−37.
  170. Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972.408с.
  171. Ю.А. О роли скорости и температуры частиц при газотермическом напылении // Физика и химия обработки материалов, 1983. -№ 3. С. 15−20.
  172. Ю.А. Влияние скорости частиц на их кристаллизацию при газотермическом напылении / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. Л., 1991. — С. 21−22.
  173. В.Н. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве / В. Н. Хмелев, Попова О. В. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997 — 160с.
  174. В.Н., Шутов В. В. Обработка хрупких твердых материалов с помощью ультразвука: Сборник материалов научно-практической конференции «Социально-экономические проблемы развития города Бийска до 2000 года» г. Бийск, 1997 г. НИЦБиГПИ, с.179−181.
  175. Н. Г. Ультразвук в машиностроении. Изд. 2-е пераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. 280с.
  176. Ю.В. Термическая плазма в нанотехнологиях. Наука в России, 2006, № 2, с.4−9.
  177. В.И., Каракозов Э. С. Физико-химические процессы образования соединений при напылении порошковых материалов // Сварочное производство, 1984. № 3. — С. 29−31.
  178. A.B. Обеспечение качественных и эксплуатационных показателей поверхностного слоя деталей при механообработке / A.B. чистяков, В. И. Бутенко: монография // Новочерк. Гос. техн. ун-т.- Новочеркасск: НГТУ, 1997.-207 с.
  179. A.M., Ермаков С. С. Ударное взаимодействие частицы с основой при газотермическом напылении // Физика и химия обработки материалов, 1986. № 3. — С. 41−48.
  180. В.А. Струйная гидроабразивная обработка деталей ГТД: научное издание / В. А. Шманев, А. П. Шулепов, А. В. Мешеряков. М.: Машиностроение, 1995. — 144 с.
  181. В.А. Основы физики ультразвука: Учеб.пособие. Л.: Изд-во Ленингр. университета, 1980. — 280с.
  182. Г. И. К вопросу о роли кавитации в процессе дегазации расплавленных металлов под действием ультразвуковых колебаний /
  183. Материалы 4-й Всесоюзной акустической конференции: Тез. докл. М., 1968.-С. 86−88.
  184. Г. И. Ультразвуковая обработка расплава алюмини. 2-е издание. — М.: Металлургия, 1988. — 233 с.
  185. Г. И. Ультразвуковая обработка расплава в процессах фасонного и непрерывного (заготовительного) литья легких сплавов. М.: Машиностроение, 1979. — 60 с.
  186. К.А., Борисов Ю. С., Переверзев Ю. Н. Микроплазменное напыление покрытий // Пленки и покрытия-98: Сб. С.-Пб., 1998. — С. 98−100.
  187. К.А., Ю.С.Борисов. Газотермическое нанесение покрытий: современные достижения и перспективы развития / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. Л., 1991. — С.8−11.
  188. П.И., Мартынов А. Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении. Минск: Вышейшая школа, 1983. — 191 с.
  189. Akira S. Plasma sprayng to anti-abrasion parts / International Thermal Spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr. 1983, p. 132−133.
  190. Almond D.F., Re iter H. Novel Ways of Loocing at thermal spray Coatings / Surfacing Journal, 1985, vol. 16, N 1, p. 4−11.
  191. Asahi N., Kojima J. A Study of Metallurgical Characteristics of Low Pressure Plasma-sprayed Titanium Coatings // International Conference Vacuum Metall, Tokyo, Japan, 1982, p. 26−30.
  192. Apelian D., Paliwal M., Smith R.W., Schmilling W.F. Metting and solidification in Plasma Spray deposition-phenomenological review /International Metals Reviews, 1983, vol. 28, N 5, p. 271−294.
  193. Akira Kikuchi, Shigery Baba, Akira Kinbara Measurements of the Adhesion of Evaporated Metal Films // Journal Vacuum Soc. Japan, 1986, vol. 25, N 5, s. 337−340.
  194. Allan Matthews, Yuhani Valli Adhesion Testing of Coatings I I Int. Senun. Plasma Heat Triat Scientific and Technology Sembes.- 21−23 sept., 1987, s. 303−312.
  195. Bhat H., Zatorsky R.A., Herman H. Ultrasonic Analysis of Flame-sprayed Coatings-time Domein-frequnce Analysis / International thermal spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr., 1983, p.36−40.
  196. Benningoff H Metals, alloys and thermal sprayed coatings. Economic processes to Build up corrosion and wear resistant coatings // Industrial Production Engineering. 1979 — -p. 188−192.
  197. Benz R., G.P. Scheidler Metal-Gas Reactions in ARC Plasma Spraying of Ag, Cu, Ni, Ti, TiC, W, Zn and Zr / Zeitscnriftur Matallkunde, 1980, B H, H. 3, s. 182−188.
  198. Bernhardt O., H. Ranke Plasma in der Praxis //Metalloberflache 46 (5) 1992.-s. 227−228.
  199. Beyerlein L. Das Plasmaspritzen und seinetechnisehe Anwendund/Hermsedorf techn. Mitt. 1987, V.27,1 72, s. 2300−2302.
  200. Brandt O.C., S. Siegmann, H.Isch. Proc. Of «UTSC-97», Indianopolis, USA, 1997, 875−876.
  201. Bykov D.W. Information technologies in nigher eduction of Russia // Proceedings VII International Congress & Exhibition, November 23−25- 1993- New Delhi.
  202. Bykov D.W. Non-evaporable getter materials, their use in vacuum technology // Proceedings of second Sino-Russia simposium «Advanced materials and processes».- Shaanxi Science and Technologi Press, Xian.- China, 1994.
  203. Bykov D.W., Panina E.G., Pustovoit Yu.M., Reutova N.P. High-porosity Low-Temperature Non-evaporable Getters // Yournal of Advanced Materials, 1994, 1(1).
  204. Bogdanovitch V.I., Bakirov B.A., Ioumacheva T.L. Model of Coating Forming Process // V Russian-Chinese International Symposium «Advanced
  205. Materials and Processes», July 27 August 1, 1999. — Baikalsk, Russia. — Tomsk, 1999.-p. 203.
  206. Borisov Yu.S. Interaction Kinetics in Particles of Composite Powders in Plasma Spraying / International thermal spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr., 1983, p.78−81.
  207. Dukhyizen R. S., M.F. Smith. Ynvenstigations in to the Plasma-spray Process / Surface and Coatings Technology, 37 (1989), p. 349−358.
  208. C.I.S. Guest Plasma and detonation gun coalitings / Trans. Inst. Metal Finish, 1986, V. 64,1 1, s. 33−38.
  209. Crostack H.A., Kruger A., Fischer W.R. Steffens H.D. Non-destructive Testing of thermally sprayed Coatings by Using optical Holography to Receive Ultrasonic Waves / International thermal spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr., 1983, p.28−30.
  210. Drzeniek H.E., Sikorsski A.K., Kaczmarek R. Optimization of Plasma Spraying Parameters / International thermal spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr., 1983, p.50−54.
  211. Ducos M., Reitz V. Coating Properties and Characteristics Optimisation of the Operation of a Plasmagenerator for thermal Spraying / International thermal spraying Conference «Advances in thermal Spraying», ITSC-86, Montreal, sept. 8−12, 1986.
  212. Goetze D. Effect of vibration amplitude, frequency and composition of abrasive slurry on the rate of ultrasonic machining in Ketos tool steel .-IASA. T. 28. Вып. 6. с. 1033, 1956.
  213. Groot К. de. Hydroxyapatite as coating for implants // Interceram, 1987. V.36. '4. P.38−41. 305. Eschnauer H., Lugscheider E. Fortschritte beim thermischen Spritcen // Metall, Heft 3, Marz, 1985, s. 218−224.
  214. Gross H.H., Simon H. Atemluftbelastung in der Fertigung // Metalloberflache, 46 (9) 1992. s. 414−423.
  215. Heinrich P. Ubersicht ein Einfuhrung in das Thermische Spritzen / LindeBerl. Techn. und Wiss, 1 52, 1990, s. 29−37.
  216. Hench L.L. Bioactive materials: The potencial of tissue regeneration. J. Biomat. Mater. Res. 1998, v. 41, № 4, P. 511−518.
  217. Yang K., S. Eidelman, J. Therm Spray Techn., 1996 N2,175−184.
  218. Fessmann J. Reinigen und Aktivieren Oberflachen im Plasma // Metalloberflache, 46 (2) 1992. s. 83−87.
  219. Frayssinet P., D. Hardy, N. Rouquet, B. Giammara, A. Guilhem, J. Hankel New observations on middle term hydroxyapatite-coated titanium alloy hip prostheses // Biomaterials (accepted), 1991.
  220. Functionelle Oberflachen durch Plasmaspritzen / Schweizer Maschinenmarkt. OberLachentechnik, Galvanotechnik Farben, Lacke, 1979, Juli, s. 34−37,39.
  221. Klein C.P.A.T., Abe Y., Hosono H., de Groot K. Comparison of calcium phospate glass ceramics with apatite ceramics implanted in bone //Biomaterials, 1987. V.8. l3. P.234−236.
  222. Kuno Kirner Diffusion Tests with Plasma sprayedcoatings / Intenational Thermal Spraying Conference «Advances in Thermal Sprayng», YTSC-86, Montreal, sept. 8−12, s. 899−904.
  223. LugScheider E., U. Muller, F. Deuerler, etc. Proc. Of «TS-93», Aachen, Germany, 1993,19−22.
  224. Liu G., W J., Lu K. Surface nanostrukturization of 316 L steinless steel induced by ultrasonic shot peening // Abstracts of the International Conference on Advanced Materials. China. Beijing. 1999. -P.41.
  225. Lyasnicov V.N. Properties of Plasma-sprayed Powder Coatings // Journal of Advanced Materials. vol. 4., 1994.
  226. Lyasnikova A.V. The application of plasma sprayed coatings in the manufacture of dental implants / A.V. Lyasnikova, N.V.Protasova // 22nd European Conference on Surface Science «ECOSS 22» September 7−12, 2003 Praha, Czech Republic, 2003.-C. 123−126.
  227. Lugscheider E., Th.F. Weber und M. Knepper Verarbeitkeit von Fluorapatit durch die atmospharische Plasmaspritztechnik//Metalloberflache 45 (3) 1991. s. 129−132.
  228. Lyasnicov V.N. Plasma-sprayed Coating of Dental Implants // «Biomaterial-Living System Interactions». vol. 3.- N 3−4,1995.
  229. Lyasnicov V.N., Vereschagina L.A. Effect of Plasma Treatment on the Structure and Phase Composition of Zirconium Carbide Coatings // Journal of Advanced Materials, 1995. N 2 (5). — p. 407−414.
  230. Mathesius H.-A. und K. Kreisel Anwendungen des Thermischen Spritzens // Metalloberflache 45 (3) 1991. s. 125−128.
  231. Monies H. Principes et applications des methodes physiques d’analyse de surface a la mise en oluvre de traitements de surfaces // Revue pratique de controle, 1985, v. 24, s. 62−66.
  232. Northh American Thermal Spray Marcet, Powder Metallurgy Int., 1991, N1−54.
  233. Nejedly P., Ja. Neumann, Ja. Vitek Ultraschall beim galvanischen Abscheiden // Metalloberflache 45 (7) 1991. s. 283−286.
  234. Oberkampf W., M. Talpallikar, J. Therm Spray Techn., 1996 N1,53−68.
  235. Proc. Of «TS-96», Essen, Germany, 1996.
  236. Sasaki S., H. Shimura, Y. Kawakami, A. Shahzad Proc. Of «ITSC-95», Kobe, Japan, 267−271.
  237. Siemers C. et al. Titanium alloys / Werkslatt und Betrieb. (N. 10, Vol. 139,2006. -C. 64−67.
  238. Tong Shushan, Ding Zhangxiong The formation Mechanism of Plasma-spraywelding Overlay and its characteristic Zones / International thermal spraying Conference «Advances in thermal Spraying», ITSC-86, Montreal, sept. 8−12, 1986, p.691−699.
  239. Vu T.D., Heimann R.B. // Thermische Spritzkonferenz, Essen, 1996,178−181.
  240. Voraussage der zukunftigen Entwicklung der Fertigungstechnik mit Debohi -Methode // Zeitschrift fur wirtschaftliche Fertigung. b.68. — N2, 1973.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!