Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка способов интенсификации фильтрования и экстракции сусла из дробины в пивоваренном производстве

Диссертация: Разработка способов интенсификации фильтрования и экстракции сусла из дробины в пивоваренном производстве
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установленное оборудование варочных цехов и применяемые на предприятиях режимы получения пивного сусла не всегда позволяют достичь высокой производительности труда и необходимого объема сусла, особенно при использовании аппаратов повышенной емкости, прежде всего цилиндро-конических танков, внедрении непрерывных и полунепрерывных схем брожения и дображивания пива /26, 36, 115/. Целью данной работы… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ. б
  • 1. СОВРЕМЕННАЯ ТЕОРИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА /Обзор литературы/
    • 1. 1. ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ ЗАТИРАНИИ СОЛОДА И ЯЧМЕНЯ
    • 1. 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗДЕЛЕНИЯ /ФИЛЬТРОВАНИЯ/ ПИВНОГО ЗАТОРА НА СУСЛО И
  • ДРОБИНУ.. II
    • 1. 3. ОПЫТ И НАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИ ПО ПРИГОТОВЛЕНА ПИВНОГО СУСЛА
    • 1. 4. УСКОРЕННЫЕ СПОСОБЫ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЗАТОРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПИВОВАРЕНИИ
    • 1. 5. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ НА ИССЛЕДОВАНИЕ
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
  • 2. Л. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДИКИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЗАТОРА ЧЕРЕЗ ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ СЛОЙ В ФИЛЬТРЧАНЕ, ОБОСНОВАНИЕ УС -КОРЕНИЯ ПРОЦЕССА
  • 2. ?2.1. Изучение гидродинамики формирования фильтрующего слоя дробины
    • 2. 2. 2. Исследование параметров зернистого полидисперсного фильтрующего слоя
    • 2. 2. 3. Основы интенсификации процесса фильтрования пивного затора
    • 2. 2. 4. Массообмен при фильтровании первого сусла и выщелачиваний экстрактивных веществ из дробины
    • 2. 2. 5. Фильтрационный чан как полунепрерывный экстрактор
    • 2. 2. 6. Исследование условий работы фильтрующего слоя дробины с обратным /снизу вверх/ направлением потока воды
    • 2. 2. 7. Лабораторные исследования по ускорению фильтрования затора путем стабилизации пористости дробины и напора воды над ней.. *
    • 2. 2. 8. Выводы.'
    • 2. 3. ЭКСТРАКЦИЯ В ПРОЦЕССЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА
    • 2. 3. 1. Исследование технологии получения пивного сусла
    • 2. 3. 2. Определение лимитирующей стадии в приготовлении сусла."
  • 2. ^3.3. Анализ действующих варочных аппаратов и режимов получения экстрактов
    • 2. 3. 4. Выводы
    • 2. 4. РАЗРАБОТКА НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВШЦЕГО ПРОТИВОТОЧНОГО ЭКСТРАКТОРА
      • 2. 4. 1. Прямоточная промывка дробины, непрерывная экстракция в прямотоке
      • 2. 4. 2. Противоточная промывка дробины, непрерывная экстракция в противотоке
      • 2. 4. 3. Математическая модель экстракции
      • 2. 4. 4. Проверка адекватности математической модели экстракции реальному процессу
      • 2. 4. 5. Расчет противоточного экстрактора
    • 2. 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
    • 2. 5. Л. Производственные испытания способа интенсификации фильтрования и экстракции затора в фильтрационном чане
      • 2. 5. 1. Л. Производственные испытания способа интенсификации фильтрования затора с введением в фильтрующий слой стабилизаторов пористости дробины
        • 2. 5. 1. 2. Производственные испытания способа интенсификации фильтрования и экстракции затора с постоянным подпором воды
        • 2. 5. 1. 3. Производственные испытания способа интенсификации фильтрования пивного затора с введением в слой дробины фильтрующих элементов

Разработка способов интенсификации фильтрования и экстракции сусла из дробины в пивоваренном производстве (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Предприятиями пивоваренной отрасли пищевой промышленности СССР в конце одиннадцатой пятилетки предусматривается производить около 700 млн. дал пива в год. При этом большая часть дополнительного выпуска пива должна обеспечиваться за счет внедрения достижений научно-технического прогресса и организации мероприятий на действующих пивоваренных заводах.

Главной задачей, поставленной ХХУ1 съездом КПСС перед пищевой промышленностью, является повышение качества, расширение производства и ассортимента^ улучшение питательной ценности и вкусовых достоинств продуктов питания.

Рост производства пива и улучшение его качества намечается путем строительства новых пивоваренных предприятий и наращивания производственных мощностей, интенсификации производственных процессоввнедрения новой техники и совершенствования технологии.

Приготовление заторов и получение пивного сусла является начальной стадией получения пива* Эта стадия общего технологического процесса определяет производственную мощность предприятий. Качество сусла во многом влияет на качество готового пива.

Технология затирания дробленых материалов известна давно, но еще недостаточно изучена.

Установленное оборудование варочных цехов и применяемые на предприятиях режимы получения пивного сусла не всегда позволяют достичь высокой производительности труда и необходимого объема сусла, особенно при использовании аппаратов повышенной емкости, прежде всего цилиндро-конических танков, внедрении непрерывных и полунепрерывных схем брожения и дображивания пива /26, 36, 115/.

Поэтому для отечественного пивоварения актуальна задача ускорения процесса приготовления пивного сусла.

Решение поставленной задачи планируется осуществлять путем создания нового высокопроизводительного варочного оборудования, разработки и внедрения непрерывных схем приготовления сусла, увеличения производительности существующего оборудования.

Применяемый в настоящее время периодический способ приготовления пивного сусла отличается большой длительностью, что объясняется неполной согласованностью технологических операций, осуществляемых в различных элементах варочного порядка, это приводит к большим простоям отдельных видов оборудования в промежутках между чередующимися операциями.

Из проблемы интенсификации варочного процесса наиболее важные вопросы связаны с ускорением процессов затирания и фильтрования. Раздельное решение этих проблем имеет значение только в случае двухагрегатных варочных порядков. У четырехагрегатных варочных порядков, наиболее распространенных, доминирующее значение имеет ускорение процесса фильтрования. В этом случае ускорение процесса затирания,' что относительно легко достигается, не имеет смысла, если не решен вопрос сокращения времени фильтрования.

На практике успешное проведение процесса фильтрования затора во многом зависит от режима затирания, оптимизации и увязки технологических процессов затирания и фильтрования. По своей биохимической сущности процесс приготовления пивных заторов является непрерывным, и, при успешном решении непрерывного фильтрования их, целесообразнее всего совместить во времени и в границах процессы затирания и фильтрования, к чему современное пивоварение еще не готово.

Несмотря на многочисленные исследования и патенты по непрерывным способам приготовления пивного сусла, успешной реализации непрерывных способов получения сусла в потоке на практике пока еще нет, что объясняется в основном отсутствием единой теории процесса получения сусла и глубоких экспериментальных исследований в этой области.

Целью данной работы является разработка способов интенсификации фильтрования и экстракции при приготовлении пивного сусла на существующем в промышленности оборудовании и на принципиально новом аппарате, обеспечивающем высокую скорость процесса и максимальный выход экстракта из сырья противоточным непрерывным движением жидкой и твердой фаз затора.

I. СОВРЕМЕННАЯ ТЕОРИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА /ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ/.

Основной задачей процесса приготовления пивного сусла является максимальное экстрагирование водой ценных экстрактивных веществ зернового сырья и хмеля в соотношении, определяемом сортом вырабатываемого пива, при минимальных затратах и потерях сырья. Приготовление пивного сусла является ответственным этапом в технологии пивоварения, так как от его конечных результатов зависит качество и количество готового продукта.

Провести этот сложный процесс в производстве наиболее эффективно можно путем расширения знаний теоретических основ получения сусла." .

Приготовление пивного сусла состоит из нескольких стадий, от личающихся по целям и протекающим при этом процессам, а именно: подготовка сырьязатирание — получение осахаренного затораразделение затора на жидкую и твердую фазы /фильтрование/- кипячение сусла с хмелемосветление и охлаждение его.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Приготовление пивного затора, его разделение на пивное сусло и дробину, выделение из последней экстрактивных веществ путем фильтрования изучено крайне мало и разработок в этом направлении для интенсификации процесса недостаточно.

1. Исследованы: гидродинамика формирования фильтрующего слоя в фильтрчане, характеристики и параметры полидисперсного слоя дробины. Установлено, что управляемыми параметрами в фильтрчане по ускорению процесса фильтрования могут быть: пористость слоя, поверхность фильтрования, постоянство напора воды над слоем дробины.

2. Установлено, что действующие варочные порядки в составе заторных и фильтрационных чанов имеют малую оборачиваемость, ограниченные объемы, поверхности фильтрования с изменяющейся дисперсностью и пористостью фильтрующего слоя, непостоянством напора над ним, длительным периодом экстракции сухих веществ из дробины и др"." Действующие заторные и фильтрационные чаны исчерпали свои возможности для существенной интенсификации процесса получения пивного сусла.

3. Исследованы и разработаны условия интенсификации на 20−30 $ скорости фильтрования на действующих фильтрчанах для получения пивного сусла и экстракции дробины путем ввода инертных тел и фильтрующих элементов из проволоки / Ж. — 8мм/ в фильтрующий слой.

4. Разработаны условия и достигнут режим фильтрования первого сусла и дробины, чтобы не нарушить ее «верхнего теста», не закупоривать поры фильтрующего слоя и обеспечить хорошее качество осветления сусла.

5. Проверен и предложен оптимальный состав помола с использованием кондиционированного солода. Доля фракции: крупки грубой.

— 7 $, тонкой 1−35 $, тонкой П — 21 $, мучки — 7 $, муки — 11 $, оболочки — 18 $.

6. По процессу фильтрования, выщелачиванию дробины /экстракции/ дана математическая интерпретация, которая хорошо согласуется с опытными данными, а значит поддается экспериментальной проверке .

7. Определена лимитирующая стадия в приготовлении сусла.

— внутрення диффузия экстрактивных веществ частиц зерна на их поверхность. Для интенсификации процесса необходимо глубокое разрушение структуры зерна до предела, исключающего ее пористость. Обработку сырья производить с расчетом обеспечения непрерывного отвода экстрактивных веществ с экстрагентом.

8. Исследован и охарактеризован массообмен при фильтровании первого сусла и экстракции дробины.

9. Интенсифицировать процесс разделения /фильтрования/ пивного затора на сусло и дробину можно до предела, ограниченного массообмеиными процессами между суслом и дробиной /при числе ступеней экстракции, равном 6, времени равновесного распределения экстрактивных веществ в каждой ступени = 30 мин, оби&я продолжительность экстракции составит: 6×30=180мин./. Оптимальное время фильтрования и экстракции в фильтрационном чане — 3 часа.

10. Изучение существующих методов экстракции показало, что наиболее эффективно перерабатывать сырье с глубоким разрушением его структуры в непрерывно движущемся потоке жидкой и твердой фаз в условиях противотока.

11. Исследован, разработан и испытан непрерывнодействующий противоточный экстрактор, совмещающий ферментативный гидролиз его из крахмала и белка с отделением пивного сусла и экстракцией^дробины до нормативного /0,5 $ в промывной воде/ ее освобождения от экстрактивных веществ.

12. Применение противоточных непрерывнодействующих экстракторов на стадии разделения затора на сусло и дробицу и, в особенности, при совмещении в нем затирания и разделения затора, имеет широкую решающую способность.

13. Предложена и проверена математическая модель противоточ-ной непрерывной экстракции. Математическое описание закономерностей разделения фаз дает возможность выбрать параметры и конструкцию экстрактора для заданных условий противотока.

14. Проведены заводские испытания инертных тел и фильтрующих элементов для интенсификации фильтрования на действующих фильтрча-нах Харьковского Л I и Мелитопольского пивзаводов и непрерывно-действующего противоточного экстрактора на Харьковском пивзаводе I с положительными результатами.

15. Экономическая эффективность от внедрения стабилизаторов пористости фильтрующего слоя составляет 80 тыс. руб. на I млн. дал пива. Экономическая эффективность от внедрения в производство неп-рерывнодействующего противоточного экстрактора по предварительным расчетам составляет 333 тыс. руб на I млн, дал пива.

16. Исходные данные по ускоренному фильтрованию затора на модернизированном фильтрчане, по выщелачиванию дробины и получению сусла в потоке на горизонтальном противоточном экстракторе выданы проектной организации для проектирования и внедрения на предприятиях отрасли.

2.5.1.4.

Заключение

.

Разработка интенсифицированных способов фильтрования с оптимизацией работы фильтрчана — основные направления в ускорении процесса приготовления пивного сусла на существующем оборудовании варочных цехов. Выбор известных способов затирания и фильтрования лимитирован требованиями высокого качества солода.

Нами изучены и исследованы практически все параметры,' которые влияют на производительность фильтрационных чанов и с помощью которых мы в какой-то степени можем управлять процессом.

Изучение массообменных процессов между суслом и дробиной показало, что они лимитируют интенсификацию процесса фильтрования пивных заторов. Нами доказано, что оптимальное время фильтрования должно соответствовать 3 часам-времени, обеспечивающему извлечение экстрактивных веществ дробины в пределах, ограниченных нормативно-технической документацией.

Стабилизация пористости фильтрующего слоя дробины за счет введения в нее инородных тел и постоянство напора воды над фильтрующим слоем позволили нам сократить длительность фильтрования в среднем на 90 минут и довести время фильтрования пивных заторов до 3 часов, что обеспечивает экстракцию сухих веществ из дробины до 0,5 — в последней промывной воде.

В ходе производственных испытаний на Харьковском пивзаводе № I и Мелитопольском пивзаводе было проведено по 20 варок с инородными телами и 20 варок на Мелитопольском пивзаводе с фильтрующими элементами.

В табл.10 представлены средние данные контрольного и опытного фильтрования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А. Массообмен в системе твердое тело -жидкость. Из-во Львовского университета, 1970.
  2. Г. А. Теория диффузионного извлечения вещества из пористых тел. Из-во Львовского политехнического института, 1959.
  3. . Биохимические реакторы: перевод с английского В. М. Тарасенко под редакцией А. А. Складнева и В, Е.Матвеева. М., Пищевая промышленность, 1979, 280 с.
  4. Авторское свидетельство СССР, кл. С 12 с. 609 764, 1976.
  5. М.Е., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л., «Химия», 1968.
  6. Андр еева О. В. Исследование и разработка способа применения глюкоэндомикопсина Г 15 X в производстве пива. М.: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., 1977. — 24 с.
  7. А р, а в и н В.И., II у м е ров С.Н. теория движения жидкости и газов в недеформируемой пористой среде. М., ГИ ТТЛ, 1953.
  8. Бойче н ко Н. Г. Исследование фильтрационных свойств заторной массы в пивоваренном производстве. Киев: Автореферат диссертации на соискание ученой степени, к.т.н., 1953.
  9. Н.И. Производственный и лабораторный контроль солодо>ращения и пивоварения. М. Пищепромиздат, 1959. — 408с.
  10. Г0. Булгаков Н. И. Биохимия солода и пива. «Пищевая промышленность», М., 1976.1. Б е р р е р Р. Диффузия в твердых телах. М. — Л. ИЛ, 1949.
  11. Б, а т у н e p Л.М.!, Федоров К. С. Методы расчета промывки осадков. М., Оборонгиз, I.
  12. В.В. Методы расчета процесса экстракции растительных масел. М., Пищепромиздат, i960.
  13. О.Л. Обобщенный метод расчета многоступенчатой про-тивоточной промывки осадков, «Хим.пром»., № 8, 42, i960.
  14. Л. И. Техника лабораторных работ. Из-во «Химия» Ленинградское отделение, 1970, с. -690.
  15. Весе лов И.Я., Грачева И. М. «Иванова Л. А. Изменение азотистых веществ в сусле и пиве в зависимости от состава затора и температуры брожения. М.:ЦНИИТЭИ Пищепром, 1973, 4, 5, 32 с.
  16. В е р и г и н H.H. Растворение и выщелачивание горных пород. М.-, Госстройиздат, 1957.
  17. Г р е г С., С и н г К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. Перевод с английского под ред.К. В. Чмутова. -М., Мир, 1970.
  18. Голико ва Н. В. Протеолитические ферменты ячменя и солода. М.: ЦНИИТЭПищепром, 1974, вып 3, с 3−7, 14.
  19. Голико ва И. В. Белки в пивоварении. -М: Легкая и пищевая промышленность, 1931, 168 с.
  20. Голико ва Н.В., Хатунцева Л. И., Покровская Н. В. Об определении протеалитической активности. Ферментная и спиртовая промышленность, 1976, № 7, с 24−25.
  21. Г л, а в и н с к и й Д. Г. Способ мойки и увлажнения солода дроблением. Авт.свид.СССР, кл Е 12с.1/02,Л 309 041, опубл. 13.09.71.
  22. Ф., Лхотский А. Пивоварение. Перевод с чешского под ред. А. П. Колпакчи, пер. И. В. Холодовой.-М.: Пищевая промышленность, 1977. 623 с.
  23. Г м у р м, а н В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистике. 3-е изд., перераб. и доп. — М.1 Высшая школа, 1979. — 400 с.
  24. Г. Гель-хроматография. Гель-фильтрация. Гель-проникающая хроматография. Молекулярные сита: перевод с немецкого под ред. А. С. Хохлова, пер. П. Д. Решетова. -М.: Мир, 1979, -с 252.
  25. Достижения в технологии солода и пива. Интенсификация производства и повышение качества /И.Г.Лернер, М. Нентвихова, Д. Б. Лифшиц и др./- под рук. А. П. Колпакчи, О.Бендовой. М.: Пищевая промышленность, Прага, СНТЛ, 1980. — 351 с.
  26. Е л и с е е в М. Н. Совершенствование процессов подготовки воды для технологических целей пивоваренного производства. -М.: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., 1978. 32 с.
  27. Ж ужи ков В. А. Способы определения удельного сопротивления осадков для процесса фильтрования при постоянной разности давлений. М.', Химмашиностроение, J» 2, 17. /i960/.
  28. Иосикава Ато. Способ варки пива. Япон. патент кл. C, C?2 Ге 3480, опубл. 23.02.65.
  29. Интенсификация процесса приготовления пивного сусла на существующем оборудовании. /П.М.Яшнова, К. А. Калунянц, Н. В. Голикова и др./. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1980, вып.1, с 1−7.
  30. Интенсификация процесса приготовления пивного сусла./П.М.Яшнова, К. АДалунянц, Н. В. Голикова, А. С. Дронов и др./. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1979, вып. 6, 28 с.
  31. Инструкция по техно-химическому контролю пивоваренного производства. М.: %щевая промышленность, 1975. — 280 с.
  32. К, а д, а н е р Я.Д., А н, а н и н И.А., К и р е е в, а Т. И. Интенсификация процессов производства пива с помощью физических методов воздействия /обзор/- ЦНИИТЭИПищепром. М.-, 1972.
  33. Г. П. Исследование кислых протеинов ячменя и. ячменного солода. М.: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., 1973, — 30 с.
  34. Т. И., Жвирблянская А. Ю., Покровская Н. В., К, а ц е в, а Л.А., Л, а в р е ш -к и н, а Г. П., Михайлова Г. А.- Уровень технологиии техники пивоваренной и безалкогольной промышленности в СССР и за рубежом /обзор/. ЦНИИТЭИПищепром. М., 1972.
  35. Т.И., Михайлова Г. А., Р ы б, а р ж И.А. Новое в технологии пивоварения /обзор/. ЦНИИТЭИПищепром, М., 1973.
  36. Т.И., Упор о в, а Т.В. Непрерывные процессы производства пивного сусла, брожения и дображивания пива /обзор отечественных и иностранных изобретений/. ЦНИИТЭИПищепром, М., 1971.
  37. В.В. Варочный агрегат для приготовления пивного сусла Ф."Штейнеккерп /ФРГ/. «Ферментная и спиртовая промышленность»,? 4, 1971, с. 40−42.
  38. Коно валов С. А. Биохимия бродильных производств. «Пищевая промышленность». М., 1967, с.247
  39. К, а ф, а р о в В.В., Малиновская Т. А. О возможности моделирования процесса фильтрации на основе анализа структуры осадка-. И., Хим.пром. Л 8, 34, 1956.
  40. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., Госхимиздат, 1960.
  41. В. И. и др. Механизм ферментативного гидролиза ячменного крахмала. Ферментная и спиртовая промышленность, 1983, Л 5, с 36−38.
  42. С.JI. Движение природных жидкостей и газов через пористую среду. М., ОНГИ, 1947.
  43. И.В. Интенсификация процессов затирания в пивоварении. Техническая информация. М., 1964.
  44. Л х о т с к и й А. Ферменты в пивоварении. -М.: Пищевая промышленность, 1975. 317 с.
  45. Л ю э р с Г. Химия пивоварения. Пищепромиздат, 1938, с 226, с 414.
  46. Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза.-М.: Химия, 1971. 318 с.
  47. П.М. Технология бродильных производств.- 2-е изд., перераб. и доп. 2 м.: Пищевая промышленность, 1980. 560 с.
  48. П.М., Скрипче нко Л.К. Антациано-гены ячменя и их роль в технологии солода и пива. «Известия высших учебных заведений. Пищевая технология», 1968, № 5.с I0I-I04.
  49. П.М. Технология солода и пива. Изд. «Пищевая промышленность». М., 1964, 860 с.
  50. Л.М., Шуберт С .А. Гидравлика зернистых материалов. М., Минкоммхоз, 1955.
  51. М.Я. Определение удельного сопротивления осадка при фильтрации по гранулометрическому составу твердой фазы и пористости. М., Хим. Машиностроение, й 2, 31, 1959.
  52. В.В. Протеолитические ферменты. -М.: Паука, 1971. 413 с.
  53. М у р, а в и ц к, а я Л.В., Ф е р т м, а н Г. И. Интенсификация процесса затирания с одной отваркой. Ферментная и спиртовая промышленность, 1979, № 4, с 9−12.
  54. Нельсон-Скорняков Ф. Б. Фильтрация в однородной среде. М, Советская наука, 1947.
  55. Номенклатура ферментов: перевод с английского под ред. и пер. А. Е. Браунтшгайна, -М.: Биохимическая химия, 1966. с 423.
  56. Л. Д., Медынская Н. И., М е д в е-д е в В.А. Изменение азотистого состава пивного сусла в результате обработки бентонитом. Ферментная и спиртовая промышленность, 1979, 2., с 9−12.
  57. Н.В., Кислякова О. В. Изменение углеводного состава пивного сусла с помощью ферментных препаратов. Экспресс-информация-«Пивоваренная и безалкогольная промышленность». -М., ЦНИИТЭИПищепром, 1974, вып.2,с 10−13.
  58. Н.В., 1С, а д, а н е р Я.Д" Биохимическая и коллоидная стойкость пива. М.: Пищевая промышленность, 1978, — 272 с.
  59. Н.Ф. Центробежный метод разделения пивных заторов. Киев: Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н., 1962,
  60. Патент Великобритания, кл. с 12 с, $ 1 032 760, 1969.
  61. Патент Швеция, кл. с 12 с, Л 224 448, 1966.
  62. Патент ФРГ, кл. 6 В 8/01 1 227 856, 1966,
  63. Патент Великобритания, кл. с 6 Е, $ 1П5461, 1968.
  64. Патент ФРГ, кл. 6 В 8/01, й 1 257 982, 1968.
  65. Патент США, кл. 42 В/11,1а 4 228 188, 1980.
  66. Патент Австрия, кл. бв, II й 277 119, 1969.
  67. Патент ФРГ, кл. 6 В, II,№ 1 204 613, 1966.
  68. Патент Франция, кл. С 18 1 248 626, 1960.
  69. Патент Великобритания, кл. С 6 Е, Л 951 656, 1964.
  70. Патент Великобритания, кл. СбЕ,$ 9438II, 1963.
  71. Патент Австрия, кл. 271,16 246 107, 1963.
  72. Патент ФРГ, кл. бв, II, Л I20I796, 1966.
  73. Патент ФРГ, кл. 6 В, 8/01 1 254 566, 1967.
  74. Патент США, кл С 12 с 7/ОО^е 3 993 791, 1976.
  75. Патент Великобритания, кл. С 12 с.? II3880I, 1969.
  76. Патент ФРГ, кл. 6 В, № 1 222 454, 1967.
  77. Патент ФРГ, кл. 6 В, Д> 1 251 258, 1968.
  78. Патент Великобритания, кл. С 12 с, № 980 317, 1968.
  79. Патент США, кл. С 12 с, Л 3 436 226, 1969.
  80. Патент США, кл. С 12 с, Л 3I6I522, 1964.
  81. Патент ФРГ, кл. 6 В, JS 1 300 489, 1969.
  82. Патент Великобритания, кл. С 12 с, J? 1 062 403, 1967.
  83. .А. Способ приготовления пивного сусла. ВНИИ пивобезалкогольной промышленности. Авторское свидетельство СССР. Кл.' с. 12с 7/04 Я> 351 886, опубл. 12.10.1972.
  84. .А. Увеличение оборачиваемости варочных порядков пивоваренных заводов. «Ферментная и спиртовая промышленность», М., 1973, JI 7. с
  85. Сато Такао. Зависимость удельного сопротивления осадков при фильтровании от среднего диаметра частиц, по форме близкихк шару и по размеру менее 100 мкм OW?. End (Japan) 22, Ш I, 25 /1958/.
  86. С.В., Сапронов А. Р. Способ непрерывного производства пивного сусла в Венгерской Народной Республике. «Ферментная и спиртовая промышленность», 1971, Js 5, с. 38−39.
  87. Способ приготовления сусла. Патент ФРГ J& 2 209 530, опубл. 20.II.1975.
  88. Способ непрернвного приготовления пивного сусла двух и трехварочным способом и оборудование для осуществления процесса.
  89. Патент ЧССР, кл.6, 8101, /с 12 с/ J& 127 508, опубл. 15.05.1968.
  90. Современные способы кондиционирования воды в пивоваренном и безалкогольном производстве. /В.Г.Тихомиров, Г. И. Фертман, М. Н. Елисеев и др./. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1981, вып. З, 28 с.
  91. В.В., Комар овский A.A. Расчет оптимального режима работы фильтров периодического действия. Хим.пром. 3, 1958.
  92. Технологические инструкции по производству солода и пива. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1975. — 115 с.
  93. А.Ф., Г о л и к о в, а Н.В., Ф, а р, а д ж ев, а Е. Д. Интенсификация процессов приготовления пивного сусла. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1972, 32 с.
  94. Ф е р т м, а н Г. И., М у р, а в и ц к, а я JI.B. Обоснование оптимального режима затирания в технологии пива. «Ферментная и спиртовая промышленность», Гг 4 1978, с 33−35.
  95. Ферментированный способ получения пивного сусла. Патент Великобритании, Л 1 442 402, опубл. 14.07.76.
  96. Е., Черногорский В. Интенсификация процесса фильтрации путем увлажнения солода паром перед дроблением. Kvasny 1969, T. I5, № 4, с 75−78.
  97. Е.А., Сапронов А. Р. Исследование кинетики ферментативного гидролиза ячменного крахмала. Ферментная и спиртовая промышленность, 1972, № 2, с 33.
  98. А.Е. Физика течения жидкостей через пористые среды, пер. с англ., Гостоптехиздат, i960.
  99. Я ш н о в, а П.М., Голико ва Н.В., Тихонов В. Б. Пути и способы увеличения оборачиваемости варочных агрегатови повышения качества пивного сусла. -М., ЦНИИТЭИПищепром, 1984, выпуск 4, с 2−20.
  100. Chantrell Heil. Experience with high temperature wort boiling. Brew- Guardv, 1982, 112, N 7, 8−9-
  101. Chwastek D., Busmann S. Untersuchungen su einem Infusionmaschverfahren.' Lebensmittelindustrie, 1979, Bd. 26, N 1,29−34.108- Compbell A.N. Grawford experience with brewhouse control panels" Symposium of Gdnnes Co., 197S.
  102. Hease G. Schruber R. Maischverfahren zur Herstellung von Bier unter Mitverwendung von Hohfrucht. Pat. GDB, cl. 6b 8/01
  103. G 12 b), H" 46 241, publ.: 16.05.66.
  104. Hoggan John.- Look at recent British technical advances in brewing. Brew. Guard-', 1983, 112? N 6, 51−53 120. Howard G.A. Three decades of technical change. — Brew. i 1 /
  105. Guard., 1983, 112, H 6, 25, 27, 29.'
  106. J.R. ^orace Brom memorial lecture expanding brewing technology"? J.Inst. Brew., 1983, 89, N 3, 189−194-
  107. Hug H., Pfenninger H. Zur Optimierung der LautertemperaAtur, Brauerirdsch., 1983, 94, N 6, 181−193.
  108. Harris J.Q. Brewer, 1978, 64, 1, TS 76, 213−222.124. &arel V. Experimental dasis for achievene the kilning efr' ' ' *feet by a new procedure. Brew. Dig., I97I, 46, N 2, 68.
  109. Kleber W&Loepfer. Die Dunnschichtchromatographie als1. A.
  110. Brauwissenschaft, 1975, 28, N 11, 321−325-'
  111. Uarziss L, Neue Erkenntnisse uber Theorie und PraktisAdes Maischens^ Brauwelt, 1 972, N 50, 1027−1034, N 52,1075−1078- 136- Narziss I" — Hoissinger H- Kleinbrauversuche uber denA
  112. ITarziss I", Technologishe Faktoren der Wurze zusamen-se tz-ung. Brauwelt, 1978, Bd. 118, IT 20, 668−692.
  113. Narziss I"., Bauer K. uber die Zusammensetzung der KuhlAtrubs in Abhangiguent von technologischen Massnahmen. Brauwissen-chaft, 1975, Bdi 28, H 1, 1−12.
  114. Narziss I". uber aie Jiltrierbarkeit den Bieres. Brauwelt 1975, 115, N 45, 1491-
  115. IToerr N.J.- Die Herstellung von Gersten Sirup nach dem Kroyer Verfahren. Brauwissenschaft, 1972, 25, 1.
  116. Pollak J.K.A. Irends in brewing technology. Brauwissenschaft, 1971, 24, N 5, 158−165.146.opel0., Kopecky L., Cerveny V" Pra? ticke zkusenosti sev ••spadovou varnou pivovaru (Jambrinyc kvasnypru mysl, 1968, 14, ZT 10, A258.240.
  117. Procedee de fabrication dune biere ne se troublent pas. Belg, patent cl. C 12 C, N 698 918.
  118. Production of brewers wort. Pat. Irland, cl. C 12 C 9/00, N 29 285.
  119. Stowell E. Processes for removing aut hocyanogenes from wort. Pat, England, civ C 6 E (G12C 7/00), N 119 129, publ.24.03.67. 155- Schuster K., Narziss Lv, Eumada I. ufrer die GummistoffeAder Gerste und ihr Verhalten wahrend der Malz und Bierbereitung. A
  120. I. Bedeutung und Veranderung der Vorderwurze bis zum fertigen1. A A '
  121. Bier. Brauwissenschaft, 1967, 20, N 7, 280.
  122. Starch Granules and Gums and their Relation to Wort Separation. J.Inst. Brew., 1974, 80, N 2, 133.157- Sommer G., Metscher M. Recycling von Kieselgur aus der Bierfiltration. Monatsschrift fur Brauerei, 1979, Bd. 32, N 7, A3IO-3I2.
  123. Sommer Gr. Moderne Sudbaustechnologie Monatsschrift furA
  124. Brauerei, 1 979, Bd. 32, N 5, 228−232, 237−239.
  125. Topka P., Prochazka S. Kvasny prumysl, 1980, 26, N 11, 246−248.160.' Ullmann P., Mckis M. Eiserletek folytonos sorlekeszetesi technologia Kia lakb tasara. SOIPA Soripar, 1968, 15, N 4, 160−166.1. A, '
  126. Webster Rv Raw materials effect on mash separation. -Brewers Guardian, 1978, 107, N 7, 51−56.
  127. Wieg A.J. Die Vermendung von Starkehaitigen Rohstoffen in der Brauerei. Mitt Versuchstst. Garungsgew. Wien, 1970,24, N11, A171.178.
  128. Zagrando T, Kostenbeeinflussung darch Wahl der Rohstof-fgualitat und technologische Massnahmen. Brauwelt, 1974-, 114, N35,733, 750, N 3^-32, 659−662.
  129. ЛвА-é- Zagrando M. Moglichkeiten und Praisprobleme bei verkurz1. A A 'ten Bierherstellungsverfabren. Brauwelt, 1975, 113, N 9, 153−157*
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!