Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Создание автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа

Диссертация: Создание автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особое значение данные проблемы имеют для автоматизированного производства, использующего оборудование с ЧПУ. Высокая эффективность оборудования с ЧПУ определяется целым рядом факторов: уменьшением трудоемкости механической обработки, сокращением или полной ликвидацией ручных доводочных и подгоночных работ, значительным сокращением потребности в квалифицированных станочниках универсалах и т. д… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОГНОЗНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
    • 1. 1. Обзор исследований в области нормирования трудоемкости машиностроения
    • 1. 2. Анализ факторов, влияющих на трудоемкость машиностроения и длительность этапов жизненного цикла изделия
    • 1. 3. Использование экспертных методов при оценке прогнозной трудоемкости и влияющих на нее факторов
    • 1. 4. Анализ существующих систем автоматизации технического нормирования
    • 1. 5. Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО ПОКАЗАТЕЛЯ СЛОЖНОСТИ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 2. 1. Показатель сложности и его использование при оценке эффективности функционирования производственной системы
    • 2. 2. Исследование экспертными методами факторов, влияющих на конструктивно-технологическую сложность машиностроительных деталей корпусного типа
    • 2. 3. Исследование коэффициента формы КТЭ
    • 2. 4. Исследование коэффициента расположения КТЭ
    • 2. 5. Исследование коэффициента формы детали
    • 2. 6. Исследование коэффициента жесткости детали
    • 2. 7. Исследование влияния составляющих структурно-параметрического показателя сложности на показатели эффективности функционирования производственной системы
  • Выводы
  • ГЛАВА III. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОГНОЗНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ
    • 3. 1. Модель процесса определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа. Ю
    • 3. 2. Структура автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости «СКАТ»
    • 3. 3. Структура и функциональные возможности «интеллектуальной системы «СКАТ»
    • 3. 4. Компонент обработки экспертных оценок
    • 3. 5. Информационное обеспечение системы
  • Выводы
  • ГЛАВА IV. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В
  • МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
    • 4. 1. Структура автоматизированной системы проектирования шаблонов в инструментальном производстве
    • 4. 2. Использование программы «Туре» для создания конструкторско-технологической документации деталей-шаблонов
    • 4. 3. Определение прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа с использованием автоматизированной системы «СКАТ» Выводы

Создание автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Переход к рыночной экономике требует осмысления роли и значимости нормирования труда в системе управления производством. Это тем более важно, что на некоторых предприятиях в настоящее время отрицается необходимость нормирования труда вообще, однако нормирование труда является составным элементом хозяйственного механизма и, естественно, его несовершенство отрицательно сказывается и на организации нормирования труда. Между тем, без строгого учета и контроля за затратами, определения загруженности персонала на основе норм труда эффективно хозяйствовать, тем более в условиях рынка, нельзя. Ведь рынок — это форма взаимодействия, связи между производством и потреблением. Нормирование и занимается установлением меры затрат и результатов труда в виде определенных.

Ви и и странах с хорошо развитой рыночной экономикой организация нормирования труда рассматривается в качестве важнейшей составляющей внутрифирменного управления.

Отдельной проблемой нормирования является определение так называемой предварительной или прогнозной трудоемкости изготовления деталей и узлов. Решение целого ряда задач планирования и диспетчирования автоматизированного производства либо вообще невозможно, либо некорректно без учета данного показателя. В частности, решение задачи формирования номенклатуры изделий машиностроительного предприятия на текущий момент является сложной проблемой. Поскольку на первое место выдвинулись экономические проблемы и, в первую очередь, обеспечение эффективности производства, возникает необходимость предварительного определения прогнозной трудоемкости изготовления детали для оценки себестоимости ее изготовления и рентабельности в производстве.

Особое значение данные проблемы имеют для автоматизированного производства, использующего оборудование с ЧПУ. Высокая эффективность оборудования с ЧПУ определяется целым рядом факторов: уменьшением трудоемкости механической обработки, сокращением или полной ликвидацией ручных доводочных и подгоночных работ, значительным сокращением потребности в квалифицированных станочниках универсалах и т. д. Для достижения максимальной эффективности функционирования производств такого типа большое значение имеет выбор и формирование номенклатуры изготавливаемых деталей, точность планирования и эффективность диспетчирования и т. д., решение этих задач также может быть достигнуто на основе знания прогнозной трудоемкости деталей.

Наиболее трудоемкими операциями в машиностроительном производстве, по общему мнению, являются операции механической обработки деталей. Методы определения прогнозной трудоемкости механической обработки деталей типа тел вращения в настоящий момент достаточно разработаны и опробованы в производстве, однако задача определения прогнозной трудоемкости механической обработки деталей корпусного типа проработана в настоящий момент недостаточным образом и не получила удовлетворительного разрешения в условиях машиностроительного производства.

Решению этой задачи и посвящена настоящая работа: «Создание автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа».

В работе проводится краткий обзор существующего положения в области прогнозного нормирования изделий машиностроения, методов измерения норм времени и существующих автоматизированных систем технического нормирования. Анализируются и исследуются факторы, влияющие на конструктивно-технологическую сложность и трудоемкость изготовления машиностроительных деталей корпусного типа. Предлагается использование экспертных методов для оценки влияния технологических факторов, плохо поддающихся формализации. Рассматривается использование показателя конструктивно-технологической сложности при оценке эффективности функционирования автоматизированных производственных систем машиностроения, оценивается точность математической модели, используемой для определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа в условиях автоматизированного производства.

Результатом работы явилось развитие методики определения прогнозной трудоемкости изготовления машиностроительных деталей корпусного типа в условиях автоматизированного производства и создание на ее основе автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости «СКАТ».

ВЫВОДЫ.

Использование методики определения прогнозной трудоемкости деталей машиностроения на основе показателя конструктивно-технологической сложности и возможностей инструментальной системы автоматизированного проектирования «СПРУТ» позволило эффективно реализовать задачу автоматизированного создания чертежей и маршрутных технологических процессов обработки типовых деталей-шаблонов с использованием принципов RAD технологии в кратчайшие сроки.

Однородность обрабатываемых изделий позволила использовать принципы групповой технологии, в условиях которой в качестве определяющего фактора выделилась геометрическая форма детали-шаблона и в качестве основного показателя на определился коэффициент формы конструктивно-технологического элемента (детали-шаблона).

Использование предлагаемой методики определения численных значений составляющих показателя структурно-параметрического сложности конструктивно-технологических элементов с применением экспертных методов позволило оперативно и с достаточной степенью точности определить численные значения структурных составляющих структурно-параметрического показателя сложности.

Применение данной методологии позволило обеспечить эффективное и оперативное решение конкретной производственной задачи автоматизации создания конструкторско-технологической документации для деталей-шаблонов в инструментальном производстве.

Система определения прогнозной трудоемкости деталей корпусного типа «СКАТ», созданная на основе результатов проведенных исследования, была внедрена в производство и используется на ГПО.

Боткинский завод" для определения себестоимости осваиваемого изделия и оценки его рентабельности в производстве. Кроме того, существует опыт использования системы «СКАТ» для выбора конструктивных решений с точки зрения трудоемкости их реализации и выявления неэффективных технологических процессов и решений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Теоретические результаты диссертационной работы заключаются в следующем:

1. На основе методов экспертного оценивания разработана методика определения факторов, влияющих на показатель конструктивно-технологической сложности, на основе которой выявлены следующие факторы: геометрическая форма КТЭ, класс (тип) обрабатываемой детали, расположение КТЭ относительно базовых поверхностей, жесткость обрабатываемой детали, общее количество КТЭ на обрабатываемой детали. На основе выявленных факторов определен структурно-параметрический показатель сложности КТЭ.

2. Исследованы коэффициенты, входящие в состав структурно-параметрического показателя сложности КТЭ и определены их численные значения:

• коэффициент, учитывающий форму КТЭ — 1 .4 с точностью до 0.1;

• коэффициент, учитывающий расположение КТЭ относительно базовых поверхностей -0.9. 1 с точностью до 0.05;

• коэффициент, учитывающий жесткость детали — 1. 1.7 с точностью до 0.1;

• коэффициент, учитывающий форму детали — 1. 1.2 с точностью до 0.05.

3. На качественном уровне показано влияние структурно-параметрического показателя сложности КТЭ и его составляющих на показатели эффективности функционирования ПС машиностроения, установлены регрессионные зависимости показателей эффективности функционирования производственной системы — коэффициентов гибкости и адаптации и времени изготовления от показателя конструктивно-технологической сложности деталей. Зависимости адекватны с доверительной вероятностью 95%.

4. Произведена оценка точности результатов, получаемых с использованием рассматриваемой модели определения прогнозной трудоемкости изготовления с учетом структурно-параметрического показателя сложности при уровне значимости 0.05, значение относительной погрешности расчетов лежит в пределах вычисленного доверительного интервала -0.089<�А0.о5<0.115, что является приемлемым для проведения практических расчетов.

Получены следующие практические результаты:

1. На основе проведенных исследований разработан алгоритм расчета прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа в условиях автоматизированного производства;

2. Разработана и внедрена в производство автоматизированная система определения прогнозной трудоемкости деталей корпусного типа в условиях автоматизированного производства «СКАТ», что позволяет решить следующие задачи: оценивать трудоемкость изготовления вновь осваиваемых в производство изделий, формировать оптимальную номенклатуру производства, производить оценку конструктивных и технологических решений. Система внедрена в производство на ГПО «Боткинский завод». Ожидаемый экономический эффект от внедрения системы оценивается в 30 тыс. руб. в год в ценах 1998 года.

3.Методика определения времени изготовления деталей на основе показателя конструкторско-технологической сложности использована при разработке прикладного программного комплекса «Туре», предназначенного для автоматизации разработки и создания конструкторско-технологической документации на детали-шаблоны в условиях инструментального производства, ожидаемый экономический эффект от его внедрения в цехах инструментального производства ГПО «Боткинский завод» оценивается в 10 тыс. руб. в год в ценах 1998 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении./ Корсаков B.C., Капустин Н. М., Темпельгоф К. Х., Лихгенберг X. Под общ. ред. Капустина. Н.М. М.: Машиностроение, 1985.
  2. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства. / Под общ. ред. Семенкова О. И., 4.1. -Минск: Высшая школа, 1976.
  3. Автоматизация процессов подготовки авиационного производства на базе ЭВМ и оборудования с ЧПУ /Вайсбург В.А., Медведев Б. А., Бакумский А. Н. и др. М.: Машиностроение, 1985. — 216 С.
  4. Автоматизированное проектированное и производство в машиностроении. / Соломенцев Ю. М., Митрофанов В. Г., Прохоров А. Ф. и др. под общ. ред. Соломенцева Ю. М., Митрофанова В. Г. М.: Машиностроение, 1986.
  5. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. / Под ред. чл. кор. АН СССР Горанского Г. К. — М.: Машиностроение, 1976 г.
  6. Адаптивное управление технологическими процессами. / Соломенцев Ю. М., Митрофанов В. Г., Протопопов С. П. и др. М: Машиностроение, 1980. 536 С.
  7. Азгальдов Г. Г Теория и практика оценки качества товаров (основы квалиметрии). М.: Экономика, 1982. — 256 С.
  8. Актуальные проблемы организации и нормирования труда при переходе к рынку. / Тезисы докладов Всесоюзной научно-практической конференции. Ижевск, 1991. — 158 С.
  9. В.И., Макарова Т. Д. Управляющий контроль и возможности его применения. СПБ.: О-во «Знание» РСФСР, ЛО, ЛДНТП, 1991.44 С.
  10. A.M. Вайсберг Ю. И. Опыт использования ЭВМ в управлении дискретными технологическими процессами механической обработки. -Л.: ЛДНТП, 1986.-36 С.
  11. Е.С. Теория вероятностей. М.:Наука, 1964.- 676 С.
  12. Е.С. Исследование операций. М.: Знание, 1976.
  13. З.Владимиров Е. В. Автоматизация с помощью ЭВМ расчета режимов резания и норм времени при одноинструментальной обработке деталей на металлорежущих станках. Минск: Машиностроение, 1975.
  14. B.C., Гордон Х. И. Укрупненное техническое нормирование станочных работ. М.: Машгиз, 1961.
  15. Т.А., Червинская К. Р. Извлечение и структурирование знаний для экспертных систем. М.: Радио и связь, 1992. — 200 С.
  16. А.П., Ефремов А. И. Автоматизация технологической подготовки машиностроительного производства. К.: Технка, 1982. -215 С.
  17. .М. Нормирование труда по обслуживанию производства. -Л.: ЛИЭИ, 1987.- 158 С.
  18. .М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982.- 200 С.
  19. Р.И., Серебреницкий П. П. Программирование обработки на станках с ЧПУ : Справочник. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1990. — 588 С.
  20. . А., Смоленцев В. П. САПР в мелкосерийном производстве. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991. — 124 С.
  21. ГОСТ 23 004–78. Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 25 С.
  22. Г. К., Бендерева Э. Н. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981.
  23. Г. К., Владимиров Е. А., Ламбин Л. Н. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1970. 221 С.
  24. М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства. / Пер. с англ. М.: Мир, 1987. — 528 С.
  25. А.М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. 223 С. 26 .Джексон Г. Проектирование реляционных баз данных для использования с микроЭВМ./ Пер. с англ. М.: Мир, 1991. 252 С.
  26. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. /Пер. с англ. под ред. к.т.н. Лецкого Э. К. М.: Мир, 1980.-610 С.
  27. И.А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. -М.: Машиностроение, 1965.-600 С.
  28. Л.Г., Кутузов В. А. Экспертные оценки в управлении. М: Экономика, 1978. — 133 С.
  29. И.Г. Сложные технические системы (оценка характеристик): Учебн. пособие для техн. вузов. М.: Высшая школа, 1984.-119 С.
  30. А.М., Баймов Л. Н., Носов A.B. Нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983.
  31. Инструментальная система автоматизированного проектирования «СПРУТ». 4.1 Базовые средства. Набережные Челны: Изд-во АО
  32. ФОРТ ДИАЛОГ', 1992. 492 С.
  33. Л.А., Рыбкин В. М. Машины баз данных и знаний.- М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. 296 С.
  34. Н.М., Цехмейструк В. А., Семенов A.B. Построение информационной модели детали при автоматизированном проектировании технологических процессов, «Машиностроение», 1986, N9.
  35. В.Г., Кушнаренко С. Г., Прялин М. А. Оценка технологичности и унификации машин. М.: Машиностроение, 1986. -160 С.
  36. B.C. Автоматизация производственных процессов. М.: Высшая школа, 1978. 295 С.
  37. А.И., Якимович Б. А., Курко В. И. Автоматизированная система определения трудоемкости. / Тез. докл. МНТК «Модель-проект 95». Казань: Изд-во КГТУ-КАИ, 1995 г. С. 98−99.
  38. А.И., Якимович Б. А. Влияние требований к качеству на трудоемкость и сложность обработки деталей машиностроения. / В кн.
  39. В.А., Сабельфельд В. К. Теория схем программ. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1991. — 248 С.
  40. Г. М. Прогнозирование трудоемкости проектирования изделия на стадии заключения хоздоговоров на ОКР. / Вестник Удмуртского Университета, Спец. вып., поев. 20-летию каф. ЭОПП, Ижевск: УдГУ, 1994. С. 44−48.
  41. С.С. Архитектура баз знаний / Программное обеспечение вычислительных комплексов новой архитектуры. Новосибирск: НФ ИТМ и ВТ АН СССР, 1986. — С. 3−13.
  42. .Г. Автоматизированные системы экспертного оценивания и аккредитации. М.: Исследовательский центр проблем качества подготовки специалистов. -1993. — 142 С.
  43. В.Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени. М.: Машиностроение, 1991.
  44. И.М., Виноградская Т. М. Рубчинский А.А. Соколов В. Б. Теория выбора и принятия решений : Учебное пособие. М.: Наука, 1982. — 328 С.
  45. А.Г. Принятие решений и информация. М.: Наука, 1983. -184 С.
  46. Дж. Организация баз данньпс в вычислительных системах. -М.: Мир, 1978.
  47. Ф. Организация труда на рабочих местах / Пер. со 2-го пол. изд. Малютиной H.H.- Под ред. Шапиро И. И. М.: Машиностроение, 1984. -192 С.
  48. Д. Теория реляционных баз данных: Пер. с англ. М: Мир, 1987.-608 С.
  49. М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. М: «Дело», 1992. — 702 С.
  50. С.П., Гульнов Ю. А., Куликов Д. Д. Автоматизация технологической подготовки серийного производства. М.: Машиностроение, 1974 г. — 360 С.
  51. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1983. -407 С.
  52. Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений : Пер. с нем. М.: Мир, 1990. — 208 с.
  53. A.A. Моделирование и проектирование сложных систем. -Киев: Высшая школа, 1988.
  54. A.B., Пац И.Н., Мешков Е. В. Проектирование организационно-технологических структур производственных систем механической обработки. Л: Политехника, 1991. 255 С.
  55. Э. Принять решение, но как ?: Пер. с нем. — М.: Мир, 1987. -198 С.
  56. Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием: Учебник для студентов приборостроительных специальностей вузов / Петров В. А., Беликова
  57. Л.П., Минько Э. В. и др.- Под общ. ред. Петрова В. А. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 424 С.
  58. Ю.С. Трудовой процесс (инженерно-экономический поиск меры труда). Ижевск: Удмуртия, 1974. — 222 С.
  59. Ю.С., Бадаш Х. З. Оценка конечного результата и планирование ресурсов / Вестник Удмуртского Университета, Спец. вып., поев. 20-летию каф. ЭОПП, Ижевск: УдГУ, 1994. С. 48−51.
  60. В.Т. Структурные преобразования в технологии механосборочного производства. М: Машиностроение, 1973. 280 С.
  61. Ю.Н., Овчинников В. Ф. Укрупненный расчет трудоемкости производства отливок. / Вестник Удмуртского Университета, Спец. вып., поев. 20-летию каф. ЭОПП, Ижевск: УдГУ, 1994. С. 29−31.
  62. Э.В. Экспертные системы. -М.: Наука, 1983. 284 С.
  63. Г. С. Искусственный интеллект-основа новой информационной технологии. М.: Наука, 1988. — 272 С.
  64. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства. / Митрофанов С. П., Гульнов Ю. А., Куликов Д. Д. и др. -М.: Машиностроение, 1981. 287 С.
  65. Применение ЭВМ для расчета норм труда.: Методические рекомендации. Вып. 1 4. — М.: НИИТРУДА, 1979.
  66. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Баранчиков В. И., Жаринов А. В., Юдина Н. Д. и др.- Под общ. ред. Баранчикова В. И. М.: Машиностроение, 1990. — 400 С.
  67. М.А., Кульчев В. М. Оценка технологичности конструкций. -К.: Техшка, 1985. 120 С.
  68. Разработка САПР: в 10 кн. Кн. 4: Проектирование баз данных САПР: Практическое пособие. / Вейнеров О. М., Самохвалов Э. Н. Под ред. Петрова A.B. М: Высшая школа, 1990.
  69. С.А., Каспин В. И. Лисичкин В.А. Минаев Э. С., Пасечник Г. С. Теория прогнозирования и принятия решений. М.: Высшая школа, 1977.
  70. Р.Э., Кузнецов Ю. И., Гончаренко Б. А. Технологическая подготовка производства для применения станков с ЧПУ / Под общ. ред. Сафрагана Р. Э. Киев: Техшка, 1981. 237 С.
  71. H.A., Малиновский В. Р. Техническое нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990.
  72. Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М.: Экономика, 1986. -399 С.
  73. О.Л. и др. САПР: Формирование и функционирование проектных модулей. М.: Машиностроение, 1987.
  74. C.B. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976.
  75. Справочник нормировщика. / Под. ред. Ахумова A.B. Ленинград: Машиностроение, 1986.
  76. Справочник по САПР. / Будя А. П., Кононюк А. К. и др. Киев: Техника, 1988.
  77. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. К. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 659 С.
  78. Статистические методы для ЭВМ. / Под. ред. Энстлейна К., Рэлстона Э., Уилфа Г. С.: Пер. с англ./ Под ред. Малютова. М.: Наука, 1986. -464 С.
  79. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. -232 С.
  80. М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках.- М.: Машиностроение, 1982. 208 С.
  81. Технологические основы ГПС: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. / Медведев В. А., Вороненко В. П., Брюханов В. Н. и др.- Под ред. Соломенцева Ю. Н. -М.: Машиностроение, 1991. 240 С.
  82. ЮО.Технологичность конструкций. / Под общ. ред. С. Л. Ананьева и В. П. Купровича. М.- Машиностроение, 1961.- 423 С.
  83. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Амиров Ю. Д., Алферова Т. К., Волков П. Н. и др.- Под общ. ред. Амирова Ю. Д. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990. — 768 С.
  84. Укрупненное нормирование в машиностроении. / Под. ред. Гальперина А. Д. М: Машгиз, 1961. — 248 С. 103 .Уралов В. И., Юзефпольский Я. А. Технологическая подготовка многооперационных станков. М.: Машиностроение, 1985. 88 С.
  85. Дж. Автоматизированное проектирование баз данных: Пер. с англ.- М.: Мир, 1984. 296 С.
  86. В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение,!972. — 240 С.
  87. Юб.Чарухин Ю. В. Труд в автоматизированном производстве. -М.: Экономика, 1988. 96 С.
  88. В.Г. Выбор рациональных технических решений. К.: Тэхника, 1991.-159 С.
  89. А.Д., Фалевич Б. Я. Автоматизированное оперативно-календарное планирование в гибких комплексах механообработки. -М.: Машиностроение, 1986. 224 С.
  90. Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1986. -176 С.
  91. ПО.Шарин Ю. С. Вопросы точности в теории сложности. Воткинск: Воткинское полиграфическое объединение, 1991. 20 С.
  92. Ш. Шарин Ю. С., Поморцева Т. Ю. Теория сложности и ее использование в машиностроении. Екатеринбург: Свердловский ЦНТИ, 1995.-237 С.
  93. Ю.С., Тишенина Т. И., Шарков А. Н., Якимович Б. А. Гибкие производственные системы: Поиск, опыт, перспективы. Свердловск.: Средн.-Урал. кн. изд-во, 1988. -160 С.
  94. ПЗ.Шенк X. Теория инженерного эксперимента. / Пер. с англ. под ред. Бусленко Н. П. М: «Мир», 1972. — 383 С.
  95. Г. Ф., Краузе Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении. Пер, с нем. М.: Машиностроение, 1988.
  96. .А. Анализ эффективности и совершенствование переналаживаемых производственных систем машиностроения. / Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Ижевск, 1994. 333 С.
  97. Пб.Якимович Б. А., Коршунов А. И. Автоматизированная система прогнозирования трудоемкости обработки деталей в машиностроении. М.: Машиностроение, «Информатика-Машиностроение» N 2, 1996. -С. 55−59.
  98. .А., Коршунов А. И. Методы укрупненного нормирования в машиностроении и перспектива получения прогнозной трудоемкости. М.: Машиностроение, «Информатика-Машиностроение» № 3, 1996. — С. 34 — 37.
  99. . А., Коршунов А. И. Определение прогнозной трудоемкости изготовления корпусных деталей в условиях автоматизированного производства. М.: Машиностроение, «Вестник машиностроения» № 8, 1996. — С. 41−45.
  100. .А., Коршунов А. И. Анализ методов получения прогнозной трудоемкости при обработке корпусных деталей в ГПС машиностроения. / Сборник научных трудов кафедры МСиС под ред. Свитковского Ф. Ю., Тананина А. И. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1996. -С. 73−77.
  101. .А., Коршунов А. И. Экспертные методы оценки структурно-параметрической сложности деталей. М.: Машиностроение, «Информатика-Машиностроение» № 3, 1997. — С. 28−32.
  102. .А., Коршунов А. И. Сложность деталей машиностроения и эффективное функционирование производственной системы./ Избранные ученые записки ИжГТУ в 3 томах. Том II Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998.-С. 55−61.
  103. Л.С., Калин О. М., Ткач М. А. Автоматизированные системы технологической подготовки робототехнического производства. Киев: Высшая школа, 1987.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!