Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Интенсификация процесса помола в шаровых барабанных мельницах

Диссертация: Интенсификация процесса помола в шаровых барабанных мельницах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе теоретических и экспериментальных исследований усовершенствован способ тонкого измельчения цементного клинкера в шаровой барабанной мельнице, который обеспечивает повышение однородности фракционного состава готового продукта, непрерывность процесса измельчения, сокращение времени цикла измельчения при сохранении высокого качества готового продукта в промышленных условиях. Результаты… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ И НАПРАВЛЕНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ШАРОВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
    • 1. 1. Тенденции развития техники шарового измельчения
    • 1. 2. Методики подбора шаровой загрузки
    • 1. 3. Методики расчета средневзвешенного диаметра шара
    • 1. 4. Особенности шаровой загрузки для мельниц открытого и замкнутого циклов измельчения
    • 1. 5. Секционирование шаровых барабанных мельниц
    • 1. 6. Мелющая загрузка мельницы «МипреЬБ»
    • 1. 7. Предлогаемое совершенствование процесса измельчения в шаровых барабанных мельницах
    • 1. 8. Цель и задачи исследований
    • 1. 9. Выводы
  • ГЛАВА II. МЕТОДИКИ ПОДБОРА ШАРОВОЙ ЗАЗРУЗКИ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ
    • 2. 1. Математическое описание движения шаровой загрузки при каскадном режиме работы мельницы
    • 2. 2. Определение частоты вращения шаров в послойном движении
    • 2. 3. Определение сил, действующих на материал, в послойном движении шаров при каскадном режиме вращения мельницы
    • 2. 4. Описание механизма разрушения материала при каскадном режиме движения загрузки мельницы
    • 2. 5. Определение оптимальных параметров разрушения материала
    • 2. 6. Выводы
  • ГЛАВА III. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. План и программа исследований
    • 3. 2. Описание экспериментальных установок
    • 3. 3. Методика проведения измерений
    • 3. 4. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА IV. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Мельница периодического действия
      • 4. 1. 1. Влияние различного средневзвешенного диаметра шара на эффективность процесса измельчения при различной частоте вращения барабана мельницы
      • 4. 1. 2. Влияние шаровой загрузки, содержащей различные массы шаров, на эффективность процесса измельчения
    • 4. 2. Исследование влияния основных факторов на эффективность процесса измельчения в мельнице, предназначенной для работы в открытом цикле в непрерывном режиме
      • 4. 2. 1. Влияние исследуемых факторов на производительность мельницы
      • 4. 2. 2. Влияние исследуемых факторов на мощность, потребляемую приводом мельницы
      • 4. 2. 3. Влияние исследуемых факторов на удельную поверхность готового продукта
    • 4. 3. Оптимизация процесса измельчения
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА V. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Рекомендации по шаровой загрузке мельницы
    • 5. 2. Внедрение на ОАО «Себряковцемент»
    • 5. 3. Технико-экономические показатели внедрения результатов работы
    • 5. 4. Выводы

Интенсификация процесса помола в шаровых барабанных мельницах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

По планам правительства РФ к 2012 г, строительная отрасль должна достичь уровня развитых стран по объему ввода жилья на 1 человека (1 л о м /чел или 140 млн. м в год) и потребления цемента в количестве 1000 кг на человека. В 2010 году, по планам Минэкономразвия, ввод жилья составил 60,0 млн. м2 с увеличением количества нового строительства.

Потребление цемента в России за период с 2004 по 2010 год увеличилось на 62,6% и достигло 57,1 млн. тонн в год. Рост темпа потребления данной продукции связан с увеличением объемов строительно-монтажных работ в стране. К 2012 году для обеспечения внутреннего рынка страны, по планам правительства РФ, годовой выпуск цемента составит 59,9 млн. т, импорт сократится до 1,0 млн. т, экспорт увеличится до 2,5 млн. т.

Это достаточно сложная задача, потому что все российские предприятия отрасли были построены до 1980 года и имеют технологически устаревшее оборудование, изношенное в среднем по отрасли на 70−80%.

На российских цементных заводах преобладает энергоемкий мокрый способ производства, доля которого в выпуске клинкера достигает 87%, а в производстве цемента — 85%. В США этим способом выпускается только 40% продукции, а в Германии, Испании, Японии, Италии не используется данный способ производства цемента [129, 134, 140].

Цементная промышленность России пребывает в кризисном состоянии, на ее радикальную модернизацию требуются большие средства. На настоящий момент предприятия отрасли не в состоянии самостоятельно осуществить серьезные мероприятия по техническому перевооружению. На реконструкцию одного предприятия годовой мощностью в 1 млн. тонн цемента требуется 60 — 70 млн. долларов США. Так российским производителям цемента, чтобы стать конкурентоспособными, необходимо до пяти лет на введение новых заводов, технологически соответствующих современным требованиям. S.

В таких ситуациях необходимо проведение мероприятий по модернизации существующего парка, машин, повышение эффективности его использования путем не дорогостоящих, но научно обоснованных и эффективных мероприятий.

В цементной промышленности процесс измельчения играет ключевую роль в получении цемента, соответствующего жестким технологическим требованиям и объемам производства с наименьшими материальными и энергетическими затратами.

В последнее время большое внимание уделяется повышению тонкости помола цемента. Например, увеличение тонкости помола цемента на 60 — 70% позволяет почти вдвое повысить его марку и сократить время твердения, что дает существенную экономию при изготовлении изделий на основе цемента.

Одним из основных агрегатов для измельчения клинкера, как у нас, так и за рубежом, являются шаровые барабанные мельницы, которые хорошо зарекомендовали себя как надежное и используемое во всем мире оборудование для помола. Повышение эффективности процесса измельчения клинкера в шаровых барабанных мельницах предполагает определение оптимальных взаимодействий мелющих тел на измельчаемый материал, как в лабораторных условиях, при моделировании взаимодействия мелющих тел, так и на промышленных мельницах. Поэтому представляет интерес экспериментального исследования загрузки мелющих тел шаровых барабанных мельниц и оптимизации конструктивно-технологических параметров ее работы.

Рабочая гипотеза — повысить эффективность процесса измельчения клинкера в шаровых барабанных мельницах можно за счет увеличения площади контакта мелющей загрузки с материалом, снижения прохода материала в промежуточных пространствах между шарами без измельчения.

Научная идея — необходимо создать и исследовать такие режимы процесса измельчения в шаровых барабанных мельницах, при которых обеспечивалось бы максимальное воздействие мелющих тел на измельчаемый материал.

Цель работы — разработать методику подбора рациональной композиции мелющих телрежимов работы мельницы, обеспечивающих максимальную эффективность процесса измельчения клинкера с учетом его физико-механических свойств.

Задачи исследований.

1. Рассмотреть основные тенденции развития техники шарового измельчения.

2. Разработать математическую модель определения оптимальных параметров разрушения материала в шаровых барабанных мельницах.

3. Создать экспериментальную установку, разработать план и методику исследования.

4. Исследовать влияние исследуемых параметров на эффективность процесса измельчения.

5. Осуществить оптимизацию исследуемых параметров, влияющих на измельчение в шаровых барабанных мельницах.

6. Апробация результатов работы в промышленных условиях.

Научная новизна.

1. Получено уравнение расчета для результирующей силы, действующей на частицу материала, находящегося между последовательно расположенными слоями мелющих тел.

2. Аналитически получено уравнение для расчета затрачиваемой работы при измельчении материала.

3. Получено уравнение для расчета среднего диаметра частиц готового продукта от размера средневзвешенного диаметра шара.

4. Получены уравнения регрессии, позволяющие определить рациональные режимы процесса измельчения в шаровых барабанных мельницах с учетом размера мелющих тел.

Практическая ценность работы.

На основе теоретических и экспериментальных исследований усовершенствован способ тонкого измельчения цементного клинкера в шаровой барабанной мельнице, который обеспечивает повышение однородности фракционного состава готового продукта, непрерывность процесса измельчения, сокращение времени цикла измельчения при сохранении высокого качества готового продукта в промышленных условиях. Результаты работы в виде рекомендаций по полученным режимам процесса измельчения могут быть использованы в строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Реализация работы.

Результаты работы внедрены на ОАО «Себряковцемент» при измельчении цементного клинкера. Рассчитанный экономический эффект от внедрения составил 1681,249 тыс. руб. в условиях 2011 года.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались на международной научно-технической конференции молодых ученых БГТУ им. В. Г. Шухова в 2009 гмеждународных научно-технических конференциях — «Эффективные материалы, технологии и машины в строительстве», «Современные технологии керамики, стекла, вяжущих и композиционных материалов», «ИНТЕРСТРОЙМЕХ — 2010» в 2010 гна заседаниях технических советов ОАО «Себряковцемент» в 2009;2011 гг.

Публикации.

По результатам работы опубликовано девять печатных работ в центральных изданиях, а также две статьи рекомендованных перечнем ВАК РФ. Подана заявка на изобретение № 2 011 105 550.

Структура и объем работы. I.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по результатам работы, списка литературы из 142 наименований. Работа изложена на 170 страницах, в том числе содержит 86 рисунка, 10 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Анализ основных направлений развития техники и технологии шарового измельчения, существующих методик расчета состава мелющих тел, показал, что одним из перспективных способов повышения эффективности процесса измельчения является совершенствование способа тонкого измельчения на основе использования рационального состава мелющих тел.

2. Аналитически получено уравнение для расчета результирующей силы, действующей на частицу измельчаемого материала, находящегося между последовательно расположенными слоями мелющих тел.

3. Получено уравнение для расчета затрачиваемой работы при измельчении материала. Установлено, что её величина, зависит от физико-механических свойств измельчаемого материала, а также величины результирующей силы и размера вновь образовавшихся частиц.

4. Получено уравнение, позволяющее определить средний диаметр частиц готового продукта в зависимости от размера средневзвешенного диаметра шара.

5. На основании реализации плана многофакторного эксперимента получены уравнения регрессии вида (Q, P, S) = /(У,?/От, и,<�р) и построены графические зависимости {Q, P, s) = f (y/)-f (dcJ-f (v)-f ((p). Выявлено влияние исследуемых факторов на формирование функций отклика. Дана оценка влияния каждого из исследуемых факторов и эффектов их взаимодействия на уровни параметров оптимизации.

6. Осуществлена оптимизация исследуемых параметров.

Определены рациональные значения (if/, dca, v,(p). Условия: Q —> шах, Р —" min, S max выполняются при: ^=0,81 — 0,87- dc=33,5 — 34,5 мми =0,2 — 0,3 м/с;

0,325 — 0,335.

7. Предложен усовершенствованный способ тонкого измельчения материала, который позволяет повысить эффективность процесса измельчения за счет повышения однородности фракционного состава готового продукта. Подана заявка на изобретение № 2 011 105 550.

8. Результаты диссертационной работы внедрены на ОАО «Себряковцемент». Доказана способность получения в открытом цикле измельчения готового продукта с высокой удельной поверхностью.

9. Рассчитанный, экономический эффект от внедрения составил 1681,249 тыс. руб. в условиях 2011 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. А. Мельничные футеровки МеБ1:о / В. А. Абрамов // Горная промышленность. — 2009. — № 6. — С. 36 — 38.
  2. В. И. Определение оптимального числа камер трубной шаровой мельницы / В. И. Акунов // Труды НИИЦемента. вып 70. М.: Стройиздат, 1982. — С. 46 — 48.
  3. П. М. Теория подобия и размерностей. Моделирование / П. М. Алабужев, В. Б. Геронимус, Л. М. Минкевич. М.: Высшая школа, 1968. -208 с.
  4. И. У. Теоретическое и экспериментальное исследование законов распределения погрешностей, их классификация и методы оценки их параметров: автореф. дис. на учен, степени канд. техн. наук. / И. У. Алексеева. Л., 1975. — 20 с.
  5. А. А. О модели процесса измельчения в шаровой барабанной мельнице / А. А. Андреев, А. Г. Кулаков // Обогащение руд. 2009. — № 4. -С. 3 — 7.
  6. С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. М.: Недра, 1980.-415 с.
  7. С. Е. Закономерности измельчения и исчисление гранулометрического состава / С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов. М.: Металлургиздат, 1959. — 427 с.
  8. В. И. Теория планирования эксперимента / В. И. Асатурян. -М.: Радио и связь, 1983. 248 с.
  9. С. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. -326 с.
  10. Е. Е. Выбор рациональных параметров барабанной мельницы с точки зрения энергетических затрат на помол / Е. Е. Балахтина // Изв.
  11. Вуз. Горный журнал. 2008. — № 1. — С. 347 — 352.
  12. Е. Е. -Исследования механических параметров цепочки мелющих тел в шаровой барабанной мельнице / Е. Е. Балахтина // Изв. Вуз. Горный журнал. 2003. — № 2. — С. 58 — 60. I
  13. Е. Е. Исследование движения шаров в помольной камере барабанной мельницы с помощью численного моделирования / Е. Е. Балахтина, Ю. С. Дмитрак, H. Н. Сычев // Изв. Вуз. Горный журнал. -2005. № 12. — С. 198 — 204.
  14. . Методы оптимизации. Вводный курс / Б. Банди. М.: Радио и связь, 1988. — 127 с.
  15. В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учебник для сроительных вузов / В.
  16. A. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981.-324 с.
  17. . Теория и технология помола цемента / Б. Бебе // Тр. ЦНИИСМ Вып. 2. Будапешт, 1963. — С. 25 — 30.
  18. Н. И. Основы теории упругости пластичности и ползучести / Н. И. Безухов. М.: Высшая школа, 1961. — 538 с.
  19. JI. Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах / JI. Ф. Биленко. М.: Наука, 1984. — 200 с.
  20. В. С. Влияние продольного движения мелющих тел на процесс измельчения материалов в трубных мельницах / В. С. Богданов, Н. С Богданов, Б. Д. Тиховидов, Н. Д. Балера // Изв. Вуз. Строительство и Архитектура. 1982. — № 1. — С. 141 — 145.
  21. В. С. Оптимизация процесса помола в производстве цемента /
  22. B. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин // Междунар. конгресс производителей цемента 9−12 октября 2008 г. в Белгороде: сб. докл. М.: Европейский технич. ин-т, 2008. — С. 20 — 39.
  23. В. С. Пути модернизации помольного оборудования. Перевод соткрытого на замкнутый цикл измельчения / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин // Информцемент. М.: Изд-во ООО «Цемклуб». -2010.-№ 1-С. 5−19.
  24. В. С. Геометрия и кинетика мелющей загрузки в барабанных мельницах / В. С. Богданов, Н. Д. Воробьев, М. Ю. Ельцов, К. А. Юдин // Цемент. 1990. — № 12. — С. 9 — 13.
  25. В. С. Определение длин камер трубных мельниц с наклонными перегородками / В. С. Богданов, Н. Д. Воробьев // Цемент. 1986. — № 7. -С. 10−12.
  26. В. С. Оптимизация шаровой загрузки в барабанных мельницах / В. С. Богданов // Совершенствование оборудования по производству строительных материалов. М.: ШСИ и БТИШ, 1983. — С. 41 -46.
  27. В. С. Повышение эффективности работы цементных мельниц / В. С. Богданов, Ю. М. Фадин, С. С. Латышев, Д. В. Богданов, О. Р. Соловьев // Цемент и его применение. 2006. — № 6. — С. 80 — 8 к
  28. В. С. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Д. А. Гусев // Изв. Вуз. Строительство. 1999. — № 8. — С. 85 — 88.
  29. В. С. Расчет энергетических параметров взаимодействия мелющих тел в шаровых барабанных мельницах / В. С. Богданов, Н. Д. Воробьев, М. Ю. Ельцов, К. А. Юдин // Цемент. 1990. — № 12. — С. 18 -22.
  30. В. Д. Теория ошибок наблюдений / В. Д. Большаков. М.:1. Недра, 1983. 223 с.
  31. В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы / В. Я. Борщев. Тамбов, 2004. — 74 с.
  32. Ю. М. Портландцемент минералогический и гранулометрический составы, процессы модификации и гидратации / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Стройиздат, 1974. — 328 с.
  33. М. А. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия / М. А. Вердиян, В. С. Богданов, Ю. М. Фадин // Цемент. 1998. — № 1. — С. 27 — 29.
  34. М. А. Время пребывания и продольное перемешивание материала в цементных мельницах / М. А. Вердиян, А. И. Дубовик // Труды НИИЦемента. вып 26. М.: Стройиздат, 1972. — 129 с.
  35. М. А. Выбор оптимальных режимов работы цементных мельниц / М. А. Вердиян, Ю. И. Дешко, Г. П. Быков, В. И. Шумаков // Цемент. -1970.-№ И.-С. 23 -25.
  36. М. А. Об эффективности различных технологических схем измельчения / М. А. Вердиян, В. С. Богданов, И. М. Тынников // Цемент. -1997.-№ 2.-С. 22−24.
  37. М. А. Определение оптимального числа и длин камер трубных мельниц / М. А. Вердиян, В. В. Кафаров, В. В. Шестапалов, А. И. Дубовик // Цемент. 1975. — № 8. — С. 11 — 12.
  38. М. А. Определение оптимального числа и соотношения дликг' камер, загрузки камер мелющими телами / М. А. Вердиян, А. И. Лесихина // Труды НИИЦемента. вып 7. М.: Стройиздат, 1977. — 45 с.
  39. М. А. Оптимизация процесса измельчения в цементных мельницах: автореф. дисс.. канд. техн. наук / М. А. Вердиян // НИИЦемент. М., 1971. — 20 с.
  40. М. А. Расчет степени заполнения камер мелющими телам / М. А. Вердиян, Г. С. Крыхтин, Е. В. Николаев, А. И. Добовик // Цемент.1973.-№ 4.-С. 15- 16.
  41. Вещенко JI: С. Копия отчета о НИР/ Л. С. Вещенко, A. A. Эмарада, С. Ф. Клочко, А. Н. Логвинеико // Всесоюзный научно-технический информационный центр. М., 1981. — 79 с.
  42. Воронов? В. 11. Моделирование движения шаровой загрузки мельниц1 барабанного типа при каскадном, режиме работы / В. П. Воронов!, О- G. Позднякова, Д. С. Ханин //Вестник БРТУ им. В. Г. Шухова. 2009: — № 4. -С. 88 — 90. «
  43. Голышев Л- В. Метод расчета поправочных коэффициентов к удельному расходу мелющих тел / Л. В. Голышев, И.- С. Мысак // Электрические станции. 2007.-№ 2. — С. 33 — 35.
  44. В. А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях/В. А. Грановский, Т. ШСирая. Л.: Энергоатомиздат, 1990. -287 с.
  45. Ю. И. Измельчение: материалов1 в цементной ¡-«промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1966. — 275 с.
  46. Дмитрак 10. В. Особенности движения мелющей загрузки в шаровой барабанной мелышце / К). В. Дмитрак, Е. Е. Балахтина // Изв. Вуз. Горный журнал. 2003. — № 2. — С. 54 — 57.
  47. В. Цемент / Пер. с нем. Е. Ш. Фельдмана. М.: Стройиздат, 1981. -464 с. ' ,
  48. Н. А. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами РД 50−213−80 / Н. А. Еськова. -М.: Издательство стандартов, 1982. 320 с.
  49. В. П. Оптимальное распределение по крупности мелющих тел в барабанных мельницах / В. П. Жуков, С. Г. Ушаков // Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Иваново, 1987.-С. 40−43.
  50. В. П. Экспериментальное исследование влияния поверхности мелющих тел на скорость измельчения / В. П. Жуков, А. В. Греков, В. Е. Мизонов // Изв. Вуз. Химия и химическая технология. 1991. — № 11. — С. 110−111.
  51. П. Установки помола сырья, цементного клинкера и других материалов / П. Збожинек // Цемент и его применение. 2008. — № 3. — С. 31−33.
  52. Д. А. Регулярно корректировать шаровую мелющую загрузку / Д. А. Избалыков // Цемент. 1977. — № 6. — С. 8 — 10.
  53. А. Д. Влияние аспирации на производительность цементных мельниц / А. Д. Каманский, С. Д. Кастрицкий // Цемент. 1951. — № 2. — С. 14−18.
  54. А. Д. Некоторые вопросы> теории помола в многотрубных мельницах / А. Д. Каминский, А. А. Каминский // Цемент. 1980. — № 7. -С. 8- 10.
  55. В. Р. Современная концепция измельчения в универсальной трубно-конусной мельнице с регулируемым электроприводом / В. Р. Ковалюк // Цемент и его применение. 2000. — № 1. — С. 9 — 12.
  56. Ю. В. Механика контактного разрушения / Ю. В. Колесников, Е. М. Морозов. М.: Наука, 1985. — 351 с.
  57. В. С. Производство цемента / В. С. Колокольников. М.: Высшая школа, 1967. — 153 с.
  58. Г. И. Планирование эксперимента / Г. И. Красовский, Г. Ф. Филаретов. Минск.: Изд-во БГУ, 1982. — 302 с.
  59. Г. С. Влияние вентиляции на основные показатели работы трубных цементных мельниц / Г. С. Крыхтин // Труды НИИЦемента. вып 26. М.: Стройиздат, 1959. — 116 с.
  60. Г. С. Интенсификация работы мельниц / Г. С. Крыхтин, JI. Н. Кузнецов. Новосибирск: Наука, 1993. — 240 с.
  61. Г. С. Работа мелющих тел в мельнице с сортирующей бронефутеровкой / Г. С Крыхтин // Труды НИИЦемента. вып 13. М.: Стройиздат, 1960. — С. 94 -111.
  62. Д. К. Футеровки шаровых мельниц / Д. К. Крюков. М.: Машиностроение, 1965. — 324 с.
  63. Математическое описание и алгоритмы расчета мельниц цементной промышленности // Вып. 1. НИИЦемент, 1978. 174 с.
  64. Мельничные футеровки компании Mesto Minerals // Горнаяпромышленность. 2008. — № 3. — С. 50 — 52.
  65. А. С. Мельница нового поколения / А. С. Михин, И. 3. Вортман, Р. Эймерт // Цемент и его применение. 2007. — № 4. — С. 32 — 33.
  66. А. Измельчение цемента / А. Нерхольм // Симпозиум по производству цемента. М.: НИИЦемент, 1979. — С. 20 — 25.
  67. П. В. Оценка погрешностей результатов измерений 2-е изд., перераб. и доп./ П. В. Новицкий, И. А. Зограф. — Л.: Энергоатомиздат, 1991.-304 с.
  68. Новые разработки для помола в шаровых мельницах // Цемент и его применение. 2008. — № 5. — С. 51 — 53.
  69. М. Э. Расчет загрузки мелющих тел для трубных мельниц / М. Э. Нудель, Г. С. Крыхтин, Н. А. Судьбина // Цемент. 1980. — № 2. — С. 14 -16.
  70. Олевский.В. А. Наивыгоднейший размер шаров для шаровых мельниц / В.
  71. A. Олевский // Изв. Вуз. Горный журнал. 1948. — № 1. — С. 30 — 33.
  72. М. Применение характеристик размалываемости материалов для изучения работы шаровых мельниц / М. Пападакис. М-: Стройиздат, 1966. — 130 с.
  73. В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых /В. А. Перов, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко. М.: Недра, 1990. — 301 с.
  74. В. В. Теоретическая механика / В. В. Петкевич. М.: Наука, 1981.-496 с.
  75. В. 3. Аспирация цементных мельниц / В. 3. Пироцкий, В. С. Богданов, В. С. Севостьянов // Цементная промышленность. 1984. — №3 -С. 52 — 63.
  76. В. 3. Интенсификация процесса измельчения шлакопортландцемента в мельницах замкнутого цикла / В. 3. Пироцкий, Н. С. Мацуев, В. А. Токарь // Цемент. 1969. — № 1. — С. 4 — 5.
  77. В. 3. Повышение эффективности установки замкнутого цикла /
  78. B. 3. Пироцкий, А. Б. Бреслер // Цемент. -1970. № 1. — С.10 — 12.
  79. В. 3. Цементные мельницы: технологическая оптимизация / В. 3. Пироцкий. СИб.: Информатизация образования, 1999. — 145 с.
  80. С. Г. Погрешности измерений / С. Г. Рабанович Л.: Энергия, 1978. — 262 с.
  81. А. И. Кинетические особенности измельчения массивных комплексных руд / А. И. Ракаев, П. А. Шумилов, К. М. Гумениченко // Изв. Вуз. Горный журнал. 2004. — № 11. — С. 309 — 315.
  82. Рекомендации по методам технологической наладки и испытанию помольных агрегатов в цементной промышленности. М.: Оргпроектцемент, 1989. — 155 с.
  83. А. Н. Разрушения при малоцикловом нагружении / А. Н. Романов. -М.: Наука, 1988. 161 с.
  84. С. М. Влияние некоторых физико-химических свойств портландцементных клинкеров на их сопротивляемость размолу и зерновой состав цемента / С. М. Рояк, В. 3. Пироцкий // Труды НИИЦемента. вып 19. М.: Госстройиздат, 1963. — 129 с.
  85. С. Н. Специальные цементы / С. Н. Рояк, Г. С. Рояк. 2-е изд. — М.: Стройиздат, 1983.- 140 с.
  86. М. А. О распределении размеров твердых отделений / М. А. Садовский // ДАН СССР. 1983. — № 1. — С. 69 — 72.
  87. Н. Г. Вертикальные и горизонтальные мельницы для одноэтапного помола цемента / Н. Г. Сергиенко // Цемент и его применение. 2010. — № 3. — С. 99 — 103.
  88. Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Е. Серго. М.: Недра, 1985. — 285 с.
  89. И. В. Ускоренный выбор состава шаровой загрузки мельниц / И. В. Серебряков // Цемент. 1972. — № 1. — С. 11 — 14.
  90. П. М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко. М.: Химия, 1977. — 297 с.
  91. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / О. С. Богданов, В. А. Олевский. 2-е изд. — М.: Недра, 1982. — 366 с. 1 94. Русанов А. А. Справочник по пыле- и золоулавливанию / А. А. Русанов. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 312 с.
  92. A. JI. Влияние модуля упругости материала мелющих тел на процесс избирательного измельчения руд в шаровых мельницах / A. JI. Степанов, А. И. Фролов, П. А. Кочетков // Изв. Вуз. Горный журнал. -1990. № 12. — С.84 — 87.
  93. М. Д. Крупногабаритные мельницы измельчения компании Metso Minerals / М. Д. Стюрд, Витас Свалбонас // Горная промышленность. -2006.-№ 5.-С. 31−37.
  94. Е. И. Погрешность приборов измерений / Е. И. Суриков. М.: Энергия, 1975.- 160 с.
  95. О. Н. Расчет гранулометрических характеристик продуктов дробления в открытом цикле / О. Н. Тихонов // Изв. Вуз. Горный журнал. 1978. — № 5.-С. 138- 143.
  96. В. В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В. В. Ткачев, В. Н. Оганесов, А. С. Львов // Цемент. 1983. — № 8. — С. 20 — 21.
  97. К. Я. Оптимизация шаровой загрузки барабанных мельниц по потребляемой мощности / К. Я. Улитенко // Обогащение руд. 2008. — № 5.-С. 42−44.
  98. В. В. Теория оптимального эксперимента / В. В. Федоров. М.: Наука, 1971.-312 с.
  99. Й. Развитие одноэтапных процессов измельчения в цементной промышленности / Й. Хардер // Цемент, Известь, Гипс. 2006. — № 1. — С. 24 — 39.
  100. Ю. А. Влияние профиля футеровочных плит шаровых мельниц на износостойкость и производительность мельниц / Ю. А. Хватов, Г. А. Морозов // Изв. Вуз. Горный журнал. 1986. — № 11. — С. 86 — 90.
  101. О. М. Размол клинкера в мельницах, работающих по замкнутому циклу / О. М. Хусаинов // Цемент. 1962. — № 5. — С. 8 — 10.
  102. В. А. Влияние профиля футеровки барабана на процесс измельчения и износа в шаровой мельнице / В. А. Цукерман // Обогащение руд. 1974. — № 3. — С. 30 — 35.
  103. Е. Ф. Концепция измельчения руд в шаровых барабанных мельницах / Е. Ф. Чижик, В. И. Соколов // Изв. Вуз. Горный журнал. -2005. № 4. — С. 326 — 330.
  104. Р. Р. Влияние на процесс измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла аспирационного режима / Р. Р. Шарапов // Изв. Вуз. Технические науки. 2009. — № 2. — С. 75 — 77.
  105. Р. Р. Исследование кинетики процесса измельчения в шаровой мельнице замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов // Изв. Вуз. Технические науки. 2009. — № 1. — С. 79 — 82.
  106. Р. Р. Моделирование систем осаждения цемента и пылеочистки в помольных агрегатах с шаровыми мельницами / Р. Р. Шарапов // Изв. Вуз. Технические науки. 2008. — № 6. — С. 99 — 101.
  107. Р. Р. Шаровые мельницы замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов: Монография / Белгор. гос. технол. ун-т. Белгород, 2008. — 299 с
  108. Р. Р. Шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения сповышенной продольной скоростью материала: автореф. дис.. канд. техн. наук / Р. Р. Шарапов // БГТАСМ. Белгород, 1995. — 21 с.
  109. С. Ф. Испытания шаров для шаровых мельниц на износостойкость ООО «Норд Приводы» / С. Ф. Шинкоренко // Горная промышленность. 2006. — № 5. — С. 25 — 28.
  110. С. Мельницы и дробилки компании FLSmidth для российского рынка / С. Штольце, П. Фельдерг // Цемент и его применение. 2008. -№ 5.-С. 20−21.
  111. Штрассер 3. Современное состояние технологии помола от фирмы KHD Humboldt Wedag AG / 3. Штрассер // Цемент и его применение. 2002. -№ 1. — С. 27−30.
  112. С. И. Повышение производительности пылесистем с шаровыми барабанными мельницами путем просеивания возврата / С. И. Шувалов, А. А. Веренин, П. Г. Михеев, Н. С. Асташов // Энергосбережение и водоподготовка. 2007. — № 4. — С. 65 — 68.
  113. В. В. Оптимизация шаровой загрузки барабанных мельниц / В. В. Шутов, А. Б. Смолянский, JI. М. Сагал // Цемент. 1981. — № 12. — С. 10 -11.
  114. Шэфер Х.-У.» Расширение помольных мощностей Nael Cement / Х.-У. Шэфер // Цемент и его применение. 2010. — № 3. — С. 95 — 97.
  115. А. Н. Исследование влияния параметров бронефутеровки мельниц на классификацию мелющих тел / А. Н. Щенников // Сб. науч. Тр.-М., 1983.-С. 69−77.
  116. К. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Пер. с нем. / К. Хартман. М.: МИР, 1977. -314 с.
  117. Веке В. Grinding body size and hardening of cement. Mahl korper — grosse und Zeraenterhartung / В. Веке // Cements Technology. — 1973. — P. 46 — 50.
  118. Веке В. Fine grinding and ayglomeration Feimahtung und Agglomerationcement / B. Beke // Cements Technology. 1989. — P: 69 — 73.
  119. Cleary P. W. Charge behaviour and power consumption in ball mills: sensitivity to mill operating conditions, liner geometry and charge composition / P. W. Cleary // International Journal of Mineral Processing. 2001. — № 2. — P. 79−114.
  120. Deniz V. A study on the specific rate of breakage of cement materials in a laboratory ball mill / V. Deniz // Cement and Concrete Research. 2003. — № 3. -P. 439 -445.
  121. Espig D. Computer aided grinding circuit optimisation utilising a new mill efficiency curve / D. Espig, V. Reinsch // International Journal of Mineral Processing. 1996. — P. 249 — 259.
  122. FLS bright neuen platzsparenden. Hocheffertiven Windnichter // ZementKalk-Gips. 1985. — № 2. — P. 109 — 112.
  123. Fuerstenau D. W. The energy efficiency of ball milling in comminution / D.W. Fuerstenau, A. Z. Abouzeid // International Journal of Mineral Processing. -2002.-P. 161 185.
  124. Fuerstenau D. W. Confined particle bed comminution under compressive loads / D. W. Fuerstenau, O. Gutsche, P. C. Kapur // International Journal of Mineral Processing. 1996. — P. 521 — 537.
  125. Hegazy K. North America’s expanding markets / K. Hegazy // World Cement. September. 2008. — P. 65 — 70.130. htpp://en.wikipedia.org/wiki/Reuleauxtriangle
  126. Kroger H., Ramesohl H. Innovation Through Tradition / H. Kroger, H Ramesohl // World Cement. November. 2003. — P. 157 — 159.
  127. Liao X. Z. Deformation mechanisms at different grain sizes in a cryogenically ball-milled / X. Z. Liao, J. Y. Huang, Y. T. Zhu, F. Zhou, E. J. Lavernia // Masters Abstracts International. 2004. — № 4. — P. 323 — 330.
  128. McDowell R. Pennsylvania Cement maker seeks peak performance / R. McDowell, I. Mensz // Pit and Quarry. 1987. — № 11. — P. 60 — 62.
  129. Reinchardt Y. Effective Finish Grinding / Y. Reinchardt // World Cement. March. 2008. — P. 93 -95.
  130. Schaefer H. Waelzmuehlen filer die Mahlung von Klinker und Huettensand und die Hertellung von Zementen mit Zumahlstoffen / H. Schaefer // ZKG International. 2001. — № 1. — P. 20 — 30.
  131. Songfack P. K. Mass transport in wet overflow ball mills / P. K. Songfack // Dissertation Abstracts International. 1997. — № 7. — P. 375 — 384.
  132. Tiggeebaumker P. Rohmehlmahlanlagen fur groese Durch-satzleistungen -Raw mix grinding plant for large throughputs / P. Tiggeebaumker, G. Blasczyk // Zement-Kalk-Gips. 1975. — № 4. — P. 156 — 161.
  133. Tokyay M. Effect of chemical composition of clinker on grinding energy requirement / M. Tokyay // Cement and Concrete Research. 1999. — № 4. — P. 531 — 535.
  134. Topno R. Improvement in the surface quality of ball bearing steel rounds at bar mill / R. Topno, D. S. Gupta, U. P. Singh, B. Roy, S. Jha // Scandinavian Journal of Metallurgy. 2002. — № 1. — P. 20 — 24.
  135. Worrell E. Potentials for energy efficiency improvement in the us cements industry / E. Worrell, N. Martin, L Price // Energy. 2000. — № 12. — P. 1189 -1214.141. www.aubema.ru142. www.pel.spb.ru
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!