Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка научно-методического аппарата прогнозирования точности и качества обработки сложнопрофильных заготовок методом ленточного глубинного шлифования и технологических рекомендаций по его применению

Диссертация: Разработка научно-методического аппарата прогнозирования точности и качества обработки сложнопрофильных заготовок методом ленточного глубинного шлифования и технологических рекомендаций по его применению
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технология машиностроения и приборостроения" в Доме ученых им. А. М. Горького РАН (Санкт-Петербург, 1997 г.), на Междисциплинарном семинаре по проблемам регионалистики (Керчь, 1998 г.), на Первой Международной выставке «Сварка и электротермия» (Санкт-Петербург, 1999 г.), на Международной конференции «Сварка, электротермия и родственные технологии — 99» /секция «Механообработка"/ (Великий… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАВНИЯ
    • 1. 1. Особенности шлифования абразивными лентами
    • 1. 2. Основные пути повышения производительности ЛШ
    • 1. 3. Современные методы обеспечения качества поверхностного слоя при ЛШ
    • 1. 4. Анализ способов моделирования процесса шлифования и возможностей существующих САПР высокого уровня ШКЖАРНЮ, САТ1А и Рго/ЕШШЕЕК
    • 1. 5. Результаты анализа состояния проблемы, цель и задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методика моделирования сложнопрофильных заготовок в системе Рго/ЕШШЕЕК
    • 2. 2. Методика анализа упругопластических и температурных деформаций шлифуемых заготовок в модуле Рго/МЕСНАШСА
    • 2. 3. Методика разработки управляющей программы в модуле Рго/МАМШАСТЖШО
    • 2. 4. Методика экспериментальных исследований
      • 2. 4. 1. Оборудование, обрабатываемые материалы, характеристики инструмента и условия проведения экспериментов
      • 2. 4. 2. Измерение составляющих силы резания Ру и Рг, контактной температуры и параметров качества шлифованной поверхности
      • 2. 4. 3. Методика проведения экспериментальных исследований процесса изнашивания абразивных лент
  • 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ ОДНОСЛОЙНЫМ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 3. 1. Математическое моделирование рабочей поверхности абразивных лент
    • 3. 2. Расчет толщины среза при ЛГШ
    • 3. 3. Особенности процесса стружкообразования при ленточном глубинном шлифовании
    • 3. 4. Силовая математическая модель процесса массового микрорезания и производительность шлифования
    • 3. 5. Расчет мощности и коэффициент трения при ЛГШ
    • 3. 6. Модель, учитывающая отклонение абразивного зерна в процессе обработки
  • Выводы
  • 4. КОМПЛЕКСНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ АБРАЗИВНЫМИ ЛЕНТАМИ
    • 4. 1. Результаты исследования процесса изнашивания абразивных
    • 4. 2. Результаты исследования силовых характеристик процесса шлифования
    • 4. 3. Результаты исследования качества обработанной поверхности
    • 4. 4. Оценка адекватности выдвинутых гипотез и моделей
  • Выводы

Разработка научно-методического аппарата прогнозирования точности и качества обработки сложнопрофильных заготовок методом ленточного глубинного шлифования и технологических рекомендаций по его применению (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В работе исследуются вопросы технологического обеспечения стабильности заданных параметров качества поверхностного слоя и точности механической обработки сложнопрофильных заготовок методом ленточного глубинного шлифования (ЛГШ), а также многовариантного прогнозирования результатов обработки на стадиях проектирования технологического процесса.

Развитие процесса шлифования на современном этапе характеризуется стремлением увеличить его эффективность, в частности за счет увеличения глубины резания. Использование для этой цели абразивных лент более предпочтительно, поскольку обработка производится более мягко, чем шлифовальными кругами. В связи с этим применение абразивных инструментов на гибкой основе является перспективным направлением развития процесса шлифования, получившим широкое распространение благодаря работам В. Н. Верезуба, Ф. Я. Корчмаря, Н. В. Костина, Г. Б. Лурье, Е. Н. Маслова, А. А. Маталина, В. М. Мигунова, К. С. Митревича, Л. А. Панькова, Ю. Я. Фельдмана, И. Х. Чеповецкого, В. А. Шальнова, В. АЩеголева, Ф. С. Юнусова и других.

В настоящее время актуальной задачей, стоящей перед российским производителем, является выпуск конкурентоспособной продукции, соответствующей мировым стандартам. Возрождение и развитие отечественной промышленности невозможно без технического перевооружения всех видов производств, а также без применения новейших производственных и информационных технологий. В утвержденном Правительством Российской Федерации в 1996 г. перечне приоритетных направлений развития отечественной науки, техники и критических технологий федерального уровня, отставание по которым наиболее значительно, наряду с другими указаны:

— модульные технологии производства массовой металлопродукции с новым уровнем свойств;

— интеллектуальные системы автоматизированного проектирования и управления.

Это особенно актуально для ведущих отраслей промышленности — энергомашиностроения, судостроения и авиастроения. В этих отраслях большой удельный вес занимает обработка сложнопрофильных деталей, таких как лопатки турбин и компрессоров, лопасти гребных и воздушных винтов, лонжероны вертолетов. Проектирование и изготовление подобных изделий является наиболее трудоемким процессом. Использование новейших интеллектуальных систем автоматизированного проектирования и управления значительно облегчает эту задачу и выводит производство на современный уровень развития.

Однако применение имеющихся на сегодняшний день САБ/САМ/САЕ/ЕБМ8 систем затруднено из-за отсутствия или недостаточной проработки удобных для производственных условий методик автоматизированного проектирования сложнопрофильных деталей, а также методов инженерного анализа процессов их механической обработки.

Эксплуатационные свойства ответственных деталей машин в значительной степени определяются состоянием поверхностного слоя и точностью их обработки. Одним из наиболее перспективных методов механической обработки является ленточное глубинное шлифование. Его применение дает возможность совместить черновую и чистовую обработку, исключая трудоемкие операцииточение и фрезерование. Этот метод наиболее эффективен при изготовлении сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов. Однако в настоящее время отсутствуют научно-обоснованные рекомендации для создания высокоэффективных технологических процессов ЛГШ, что задерживает его широкое внедрение в производство.

Таким образом, совершенствование научно-методического аппарата создания и анализа технологических процессов металлообработки сложнопрофильных заготовок с использованием интеллектуальных систем высокого уровня является актуальной задачей.

В связи с выше изложенным целью работы является разработка рекомендаций по созданию высокопроизводительных технологических процессов обработки сложнопрофильных заготовок методом ЛГШ на основе комплексной оценки процесса резания и показателей качества поверхности с помощью интеллектуальной системы высокого уровня.

На основе проведенного анализа литературных источников и в соответствии с целью диссертационной работы определены следующие основные задачи исследования:

1. Провести комплексное исследование процесса глубинного шлифования гибким абразивным инструментом, на основе которого построить модель струж-кообразования, а также вывести основное уравнение для расчета толщины среза.

2. Построить силовую математическую модель процесса Л ГШ, учитывающую изнашивание абразивного инструмента.

3. Оценить возможности повышения производительности процесса шлифования и увеличения стойкости однослойного абразивного инструмента, в частности, за счёт реверсирования его движения.

4. Провести комплексные экспериментальные исследования ЛГШ для подтверждения адекватности предложенных моделей и разработки рекомендаций по применению данного процесса.

5. С целью выработки рекомендаций по автоматизированному проектированию высокоэффективных технологических процессов разработать методики моделирования и анализа процесса ЛГШ сложнопрофильных заготовок в системе Рго/ЕШШЕЕК.

6. Провести апробацию разработанных методик и рекомендаций в условиях действующего производства.

При решении поставленных в работе задач проводились теоретические и экспериментальные исследования, оценивалась точность и адекватность получаемых результатов. Экспериментальная часть работы планировалась и проводилась с использованием методов математической статистики, теории вероятностей и многофакторного планирования экспериментов. Исследовалось влияние технологических факторов на производительность, качество обработанных поверхностей и изнашивание инструмента при ЛГШ. При этом применялись стандартные методики и специально созданные, в частности, для проведения анализа обработки ЛГШ с помощью интеллектуальной системы Рго/ЕКОШЕЕК. Исследования проводились с использованием стандартной аппаратуры, а также оригинальных, высокоэффективных измерительных приборов, установок и компьютерных программ.

Научная новизна данной работы заключается в следующем:

— разработана силовая модель процесса Л ГШ, учитывающая изнашивание однослойного абразивного инструмента и изменение его режущей способности;

— получены аналитические и эмпирические зависимости, позволяющие рассчитывать производительность и затрачиваемую мощность при ЛГШ, а также оценивать возможность увеличения периода стойкости инструмента за счет реверсирования направления его движения в определенный момент времени;

— разработаны методики моделирования сложнопрофильных заготовок, создания управляющих программ их механической обработки и инженерного анализа процесса ЛГШ для использования их в интеллектуальной системе высокого уровня Рго/ЕШШЕЕК,.

Проведенные исследования являются составной частью плановых научно-исследовательских работ, проводимых в Санкт-Петербургском институте машиностроения совместно с ОАО «Завод турбинных лопаток» в рамках договора о научном сотрудничестве. В результате исследований разработаны практические рекомендации по созданию высокоэффективных технологических процессов обработки сложнопрофильных заготовок методом ЛГШ с использованием САПР ТП, которые позволяют сократить сроки проектирования и постановки изделия на производство. Использование результатов исследований на указанном предприятии показало их практическую значимость в условиях современного производства, что подтверждено актами внедрения.

Разработанные методики по автоматизации проектирования техпроцессов использованы в учебном процессе по кафедре «Технология машиностроения» Петербургского института машиностроения в рамках дисциплины «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов», что способствует повышению уровня подготовки высококвалифицированных специалистов для предприятий энергомашиностроительного комплекса.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Международной научной конференции «Технология-96» (Новгород, 1996 г.), на секции.

Технология машиностроения и приборостроения" в Доме ученых им. А. М. Горького РАН (Санкт-Петербург, 1997 г.), на Междисциплинарном семинаре по проблемам регионалистики (Керчь, 1998 г.), на Первой Международной выставке «Сварка и электротермия» (Санкт-Петербург, 1999 г.), на Международной конференции «Сварка, электротермия и родственные технологии — 99» /секция «Механообработка"/ (Великий Новгород, 1999 г.), на Международном научно-техническом семинаре «Высокие технологии в машиностроении: современные тенденции развития» /ШТЕКРАКТ№Ж.-99/ (Алушта, 1999 г.), на Межрегиональной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и средства автоматизации в промышленности» (Волгоград — Астрахань, 1999 г.), на Международной научно-технической конференции «Шлифабразив-99» (Волжский, 1999), на научно-технических семинарах кафедры «Технология машиностроения» Петербургского института машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ).

Основной материал диссертации опубликован в 20 работах в виде научных статей и тезисов докладов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Силовая математическая модель процесса Л ГШ, учитывающая изнашивание абразивного инструмента.

2. Выражение для расчета толщины среза а2.

3. Аналитические и эмпирические зависимости, позволяющие рассчитать производительность и затрачиваемую мощность при ЛГШ.

4. Методика автоматизированного проектирования технологических процессов обработки сложнопрофильных заготовок методом ЛГШ.

5. Рекомендации по обеспечению точности и качества обработки при ЛГШ.

Автор выражает глубочайшую искреннюю благодарность своему научному руководителю — А. Ф. Бабошкину, научному консультанту — Ю. М. Зубареву, В. Л. Вейцу, В. Г. Юрьеву, а также коллективу кафедры «Технология машиностроения» за помощь в написании данной работы, ценные замечания и поддержку.

Основные выводы.

1. Создана вероятностно-статистическая модель рабочей поверхности абразивных лент, учитывающая зернистость, различную глубину залегания зерен в связке, характер расположения зерен на поверхности инструмента, изменение переднего угла у и угла при вершине г.

2. Получено выражение для расчета толщины среза аг при шлифовании абразивными лентами, учитывающее изменение характеристик рабочей поверхности в процессе изнашивания. Сравнения теоретических значений толщины срезов, с реальными толщинами стружек показали высокую сходимость результатов. Погрешность расчетных значений аг не превышает 15.20 процентов.

3. На основе модификации теории прямоугольного резания создана силовая модель процесса ЛГШ, учитывающая характер изнашивания абразивной ленты.

4. Получены аналитические зависимости для расчета мощности шлифования, производительности процесса ЛГШ и изменения коэффициента трения в процессе изнашивания абразивной ленты.

5. В процессе изнашивания абразивных лент происходит постепенное уменьшение процентного содержания абразивных зерен, совершающих работу резания и увеличение процентного содержания абразивных зерен, совершающих только работу упруго-пластического деформирования обрабатываемого материала. При этом экспериментально установлено, что период стойкости инструмента совпадает с катастрофическим уменьшением процента зерен, совершающих работу резания.

6. Экспериментальное определение коэффициента трения покоя на поверхности инструмента по и против движения показало, что площадки износа на режущих зернах имеют наклон в направлении вектора скорости резания, что подтверждает возможность увеличения периода стойкости инструмента за счет реверсирования его движения. При этом момент окончания периода стойкости абразивной ленты может быть с достаточной точностью зафиксирован как момент достижения определенной величины коэффициента трения покоя. Таким образом экспериментально подтверждена ранее выдвинутая гипотеза о наклонном положении площадки износа на абразивных зернах, для определения величины которой в работе была выведена аналитическая зависимость. Это дает возможность с достаточной степенью точности определять момент, в который необходимо осуществлять реверс инструмента.

7. Разработанная с использованием САПР высокого уровня методика инженерного анализа и комплексной оценки показателей качества и точности обработки сложнопрофильных заготовок из легированных сталей методом.

ЛГШ позволяет моделировать, визуализировать и оптимизировать на ПЭВМ технологический процесс в зависимости от заданных требований.

Получаемые в Pro/ENGINEER режимы и циклы обработки методом ЛГШ сложнопрофильных заготовок могут непосредственно включаться в технологические процессы или служить основой для разработки программ автоматизированной обработки.

8. Комплексные экспериментальные исследования процесса глубинного шлифования однослойными абразивными лентами и полученные эмпирические зависимости для определения сил резания, контактных температур, показателей качества обработанной поверхности, коэффициента трения покоя на поверхности абразивных лент и периода стойкости инструмента показали адекватность предложенной силовой модели ЛГШ.

9. Разработанные на базе проведенных исследований методики инженерного анализа и создания управляющих программ механической обработки турбинных лопаток использованы на ОАО «Завод Турбинных Лопаток». Предполагаемый годовой экономический эффект от применения новых технологий составляет 2 720 ООО руб/год.

Научно-методический аппарат прогнозирования точности и качества механической обработки внедрен в производство фирмой ООО «Намус» при проектировании технологических процессов механической обработки прессформ для изготовления тротуарных плиток, что позволило сократить цикл подготовки производства в 3 раза.

Методики твердотельного моделирования, создания управляющих программ обработки сложнопрофильных заготовок и инженерного анализа использованы в учебном процессе по кафедре «Технология машиностроения» Петербургского института машиностроения в рамках дисциплин «САПР ТП» и «Управление процессами и объектами в машиностроении».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В заключении следует отметить, что автором достигнута главная цель работы: разработаны рекомендации по созданию высокопроизводительных технологических процессов механической обработки сложнопрофильных заготовок методом ЛГШ на основе комплексной оценки процесса резания и показателей качества поверхности с помощью интеллектуальной системы высокого уровня. В качестве такой системы после тщательного сравнения технологических возможностей и экономических показателей была выбрана САБ/САМ/САЕЛЮМБ Рго/ЕКСШЕЕК, использование которой позволило решить основные задачи работы. Они сводились к проведению комплексных теоретических и экспериментальных исследований процесса ЛГШ для выработки рекомендаций по автоматизированному проектированию высокоэффективных технологических процессов механической обработки сложнопрофильных заготовок.

Апробация и внедрение в производство результатов работы позволяет говорить о том, что предлагаемые разработки высокоэффективны, удобны и пригодны к использованию в условиях действующего производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977, — 391с.
  2. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М.: Машгиз, 1963.-355с.
  3. Ю.Д. Рельеф шлифовального круга и его связь с шероховатостью шлифованной поверхности: Автореф. дисс. канд. техн. наук, — JL, 1977.-23с.
  4. В.А., Ноговицкий Б. Ф., Чесов Ю. С. Определение глубины упрочнения деталей машин при шлифовании // Вестник машиностроения, — М., 1985. № 12.-С.52−53.
  5. В.Р., Бабошкин А. Ф., Пирозерская O.JL, Холин М. Г. Возможности системы Pro/ENGINEER для автоматизаци проектирования // Инструмент.-1998,-№ 12, — С. 8−10.
  6. А.Ф. Абразивный инструмент на гибкой основе // Инструмент. -1997.-№ 2.-С. 6−7.
  7. А.Ф. Методика построения автоматизированных рабочих циклов ленточного шлифования // Автоматизация технологической подготовки механообработки на станках с ЧПУ: Сб. научн. тр. Л.: ЛДНТП,-1991, — С. 17−19.
  8. А.Ф., Васильков Д. В., Пирозерская О. Л., Черняев A.M. Определение размеров опорных поверхностей по результатам измерения микрогеометрии // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. научн. тр.- Вып.6 -С-Пб.: СЗПИ.-1997, — С.32−38.
  9. Ю.Бабошкин А. Ф., Иванов С. Ю., Васильков Д. В. Оптимизация механической обработки лопаток турбин. Л.: ЛДНТП, — 1988 — 20 с.
  10. А.Ф., Калинин Е. П., Чудновцев А. Ю. Анализ обрабатываемости шлифованием сталей и сплавов для изготовления лопаток турбин // ЭИ. Режущие инструменты. -М., 1984.- Вып. 2.- С.9−11.
  11. А.Ф., Печенюк А. П., Бабошкин А. А. Новая методика контроля состояния абразивных инструментов // Сб. научн. тр. Международной конференции «Технология-96», — Новгород: НОВГУ.-1996.-С.16−17.
  12. А.Ф., Печенюк А. П., Пирозерская О. Л. Влияние размеров среза на стойкость инструмента при глубинном шлифовании абразивными лентами // Сб. научн. тр. Междунар. конф. «Технология-96».- Новгород: НОВГУ.-1996.-С.18−19.
  13. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. — Киев: Наукова думка, 1978.-2Q7C.
  14. Байк-злов, а К ряоттг! рлр,!тр!ни§ р.р.питин чрпрн в поверхностном слое абразивных ир. хп^йнтпв /7 РТпр. т^рjTQgam-rs обрябятьтваемости жаропрочных и титановых prTTTFnjrvp- Ср, ТТЯлтТТ ТП Т ('ЙбыТ1ТРТ1 1 Q7. R — Tsfo S — I: 47−4 Ч
  15. V-'jJ «v • ««vlj ¦ 1 J^r 1 -л- «.^J >/ * «V i"^ ж ^ «W «*<�•••'> V • • ' • «
  16. И a f iр гято1 '"ур ншф"Жсчйя M «Машгиз 1 963 232с. i о horfiMOjifip. Ч И Основные пплцрссу ппи взаимодействии аоразива и металла:
  17. Автореф. дисс. на сонск. учен. ст. докт. техн. наук.- Киев, 1967.
  18. X. Сравнительное исследование маятникового и глубинного шлифования.-Tz.f.prakt Metallbearb 71, Jahrgong, 1971, haft 1.
  19. А .Я., Звоновских В. В., Бабошкин А. Ф. Ленточное глубинное шлифование новый вид обработки,— Л.: ЛДНТП.- 1989, — 20с.
  20. Д.Б. Исследование геометрии и размеров абразивного зерна // Абразивы. -М., 1956.-Вып.16.-С.18−21.
  21. В.А. Микрогеометрия поверхности и ее эксплуатационные свойства // Вестник машиностроения. М., 1986, — № 4, — С.39−41.
  22. В.А. Определание базовой длины профиля для новых критериев оценки шероховатости поверхности. Л.: ЛКИ, 1977, — Вып.118.- С.115−119.
  23. В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1972.-103с.
  24. Е.С., Жук М.М., Судын Ю. И. Шлифовальные ленты с упорядоченным расположением зерен // Алмазы и сверхтвердые материалы. М., 1974.- Вып. З,-С.27−28.
  25. Влияние радиуса округления режущей кромки на силу резания // ЭИ. Режущие инструменты, — 1980, — № 25, — С. 1−16.
  26. Влияние способа шлифования и конструкции профилешлифовального станка на точность и стоимость обработки // ЭИ. Режущие инструменты, 1984.- Вып.5,-С.8−15.
  27. ВНИИАШ. Глубинное шлифование. Обзор-подборка по материалам зарубежной периодики, — Л.-1982.
  28. Высокопроизводительное шлифование // ЭИ. Технология и оборудование механосборочного производства. М.: ВИНИТИ, 1982, — № 4, — С.9−13.
  29. В.Ф., Окслей П.Л. В. Механизм стружкообразования в условиях, приближенных к шлифованию // ЭИ. Автоматические линии и металлорежущиестанки.- 1979.-№ 2,-С. 10−23.
  30. Глубинное и маятниковое шлифование: температура и затрачиваемая энергия // ЭИ. Режущие инструменты, 1984,-Вып. 1,-С.2−10.
  31. Глубинное шлифование экономичный способ обработки деталей с фасонными поверхностями и крупных партий деталей // ЭИ. Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства, 1985, — Вып.21, — С.6−9.
  32. Глубинное шлифование фасонных деталей // ЭИ. Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Вып. 17.
  33. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1978,-128с.37.Ёсихари Н. Модернизация процесса ленточного шлифования методом Монте-Карло // ЭИ. Режущие инструменты. -1977.- № 7.- С. 17−23.
  34. Ю.М. Высокопроизводительное шлифование быстрорежущих сталей. -Л.: Знание, 1985. 24с.
  35. Ю.М. Исследование технологических возможностей повышения производительности шлифования быстрорежущих сталей кругами из эльбора: Авто-реф. дис. канд. техн. наук.- Л., 1980.-22с.
  36. Ю.М., Примышев A.B. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов / Монография. С-Пб.: Изд. С-Пб университета, 1994.-219с.
  37. Ю.М., Примышев A.B., Звоновских В. В. Повышение производительности при шлифовании сталей и сплавов. Д.: ЛДНТП, 1991. — 24с.
  38. Ю.М., Сикалова М. А. Расчет теплового потока при плоском шлифовании // Повышение производительности и качества обработки изделий электрофизическими и комбинированными методами: Сб. Научн. тр. С-Пб., 1992. -С.54.
  39. Ю.И., Носов Н. В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. М.: Машиностроение, 1985.-88с.
  40. Л.Н. Основы учения о пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980,-150с.
  41. А.И., Филин А. Н., Злотников М. С., Совкин В. Ф. Шлифование фасонных поверхностей. -М.: Машиностроение, 1980. -152с.
  42. Исследование динамики процесса и факторов, определяющих эффективность однопроходного шлифования пазов и профилей: Отчет по теме 11−73, — Витебск:1. СКБЗШиЗС, 1974.
  43. Исследование процесса глубинного шлифования и определение параметров узлов плоскошлифовального станка, обеспечивающих возможность глубинного шлифования: Отчет по теме 12−71.- Витебск: СКВ ЗШ и ЗС, 1972.-136с.
  44. Е.М. О моделировании на ЭВМ процесса шлифования кругами на гальванической связке // Интерграйнд-91: Тез. докл. международ, конф. 1−4 окт. 1991 г.-Л., 1991.-С. 90−92.
  45. Е.М. Статистическое моделирование профиля шлифованной поверхности на основе геометрического подхода // Оптимшлифабразив-88: Тез. докл. Всесоюзн. конф. 7−11 сент. 1988 г.-Л., 1988. С.73−74.
  46. Е.М., Белов A.A. Перспективы применения моделирования на ЭВМ при разработке САПР абразивного инструмента на гальванической связке // Тр. ВНИИАШ, 1988. С.55−59.
  47. Е.П., Бабошкин А. Ф. Исследования работоспособности абразивных лент // Современные способы повышения качества абразивно-алмазной и упрочняющей обработки: Сб. научн. тр. Пермь: ППИ, 1985, — С. 98−102.
  48. Е.П., Бабошкин А. Ф. Обработка шлифованием профиля лопаток тур-бомашин. Производственный опыт и перспективы совершенствования. Наглядное пособие,-Л.: ЛДНТП.-1984.
  49. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд. Саратовкого унив., 1975 191с.
  50. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 1. Саратов: Изд. Саратовского университета, 1987, — 160с.
  51. .С., Урывский Ф. П. Остаточные напряжения и их регулирование за счет режимов и методов механической обработки // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении: Сб. научн. тр. Одесса, 1966. — С. 37−42.
  52. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974,-280с.
  53. Ф.Я. Зависимость эксплуатационных параметров широких абразивных лент от их натяжения при шлифовании профильных поверхностей // Абразивы. -М., 1974, — Вып.6. С. 12−14.
  54. Ф.Я., Ковалев Л. И., Сарайкин A.M. Контактные элементы, площадки контакта и удельное давление при шлифовании абразивными лентами профильных поверхностей // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Челябинск: ЧПИ. — 85с.
  55. Ф.Я., Стрижов В. И. Стенд для исследования процесса шлифования деталей сложного профиля широкими абразивными лентами // Абразивы, — М., 1972,-Вып. 10. -С. 11−14.
  56. Ф.Я., Угликова Н. С. Оптимизация режимов процесса дискретного широколенточного шлифования профильных поверхностей // Абразивы.- М., 1976,-Вып.1. С. 20−25.
  57. Н.В. Исследование процесса ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-Пермь, 1972.
  58. Н.В., Паньков Л. А. Повышение стойкости абразивных лент при обработке лопаток ГТД с периодическим реверсированием вращения инструмента //Авиационная промышленность.- 1980.- № 3. С. 18−20.
  59. Н.В., Паньков Л. А. Силы резания при шлифовании абразивной лентой // Повышение качества, надежности и долговечности деталей машин технологическими методами: Сб. научн. тр. Пермь, 1971. — С. 76−80.
  60. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. -Куйбышев: Куйбышевское книжное изд., 1962, — 179с.
  61. И.В. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977- 526с.
  62. И.В. Основные результаты изучения связи остроты абразивного зерна с его крупностью // Абразивы.- М., 1975, — Вып.11. С. 21−24.
  63. И.В., Лобанова Л. А. Морфологическая характеристика остроты шлифовального зерна// Абразивы, — М., 1973.- Вып. 12. С. 18−20.
  64. Ленточно-шлифовальное устройство: A.c. 701 774 / Попенко А. И., Мигунов В. М., Масюк Л.Т.
  65. Ленточно-шлифовальное устройство: A.c. 865 626 / Качан А. Я., Мигунов В. М., Зацепин Г. Н., Попенко А.И.
  66. .Н. Формирование качества поверхностного слоя при шлифовании // Вестник машиностроения, 1984.- № 9.- С. 45−47.
  67. Т. Н., БокучаваГ.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М., 1967.
  68. Г. Б. Шлифование абразивными лентами. М.: Высшая школа, 1980. -174с.
  69. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969.-172с.
  70. . Глубинное шлифование // ЭИ. Режущие инструменты, 1979, — Вып. 14.-С.7−18.
  71. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320с.
  72. A.A. Повышение долговечности деталей в процессе их механической обработки // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении: Сб. научн. тр. Одесса, 1966. — С. 46−51.
  73. A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин, — Киев: Техшка, 1971, — 142с.
  74. A.A. Технология машиностроения,— Л.: Машиностроение, 1985.- 496с.
  75. A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970, — 319с.
  76. В.М. Влияние условий шлифования на стойкость абразивных лент //
  77. Абразивы,-М., 1973,-Вып. 10. С. 13−17.
  78. В.М., Козырева JI.B. Некоторые факторы, повышающие эффективность ленточного шлифования титановых изделий // Повышение надежности и долговечности изделий в машиностроении: Сб. научн. тр. Пермь, 1972. — С. 4249.
  79. В.М., Пошенко А. И., Ковган А. И. Исследование влияния сил резания на контактную температуру при ленточном шлифовании // Повышение надежности и долговечности изделий в машиностроении: Сб. научн. тр. Пермь, 1972. -С.110−118.
  80. К.С. Исследование процесса ленточного шлифования // Станки и инструмент. М., 1959.- № 7. — С. 12−14.
  81. Mop X. Различные способы плоского шлифования // ЭИ. Режущие инструменты, 1983,-Вып. 42.-С. 10−19.
  82. Моэн (W. A. Mohun) Шлифование абразивными дисками // Конструирование и технология машиностроения. В.- 1962.- № 4.- С. 70−100.
  83. Ю.К. Моделирование профиля абразивного инструмента случайными функциями // Чистовая обработка деталей машин: Сб. научн. тр. Саратов: СПИ, 1980.-С. 29−35.
  84. В.И. Исследование тепловых явлений при шлифовании труднообрабатываемых материалов: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук: СЗПИ.-Л., 1968.
  85. В.И. Теоретические основы процесса шлифования,— Л.: Изд. ЛГУ, 1981.-142с.
  86. В.И., Савитская В. Г. Пространственная кинематико-геометрическая модель стружкообразования при шлифовании // Современные способы повышения качества абразивно-алмазной и упрочняющей обработки: Сб. научн. тр. -Пермь: ППИ, 1985. С.3−10.
  87. JI.A. Сравнение свойств поверхностного слоя деталей при шлифовании кругом и лентой // Станки и инструмент. М., 1978, — № 6. — С.36−38.
  88. JI.A., Костин Н. В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов.-М.: Машиностроение, 1978, — 126с.
  89. Л.А., Костин Н. В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. -Л.: Машиностроение, 1988.-235с.
  90. .К. К вопросу о применимости корреляционной теории к процессу шлифования: Пер. с англ. // Конструирование и технология машиностроения. -1964. № 2.
  91. A.B. Определение эффективности высокоскоростного плоского шлифования сталей электрокорундовыми кругами: Дис.. канд. техн. наук, — Л., 1982.-262с.
  92. Развитие глубинного шлифования // ЭИ. Технология и оборудование механосборочного производства.-1983, — № 12.- С. 1−3.
  93. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд. Саратовского университета, 1962.- 231с.
  94. С.Г., Королев A.B., Аштаев В. Н. Вероятностный подход к исследованию качества поверхности при глубинном шлифовании // Чистовая обработка деталей машин: Сб. научн. тр. Саратов: СПИ, 1980. — С. 81−95.
  95. А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструмента. М.: Машгиз, 1963.- 201с.
  96. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов.
  97. М.: Машиностроение, 1981, — 279с.
  98. А.Н., Федосеев О. Б., Щипанов В. В. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания.- М.: Физика и химия обработки материалов, 1976, — № 4. С. 93−102.
  99. А.Н. Закономерности влияния режимов шлифования на силы резания // Чистовая обработка деталей машин: Сб. научн. тр. Саратов: СПИ, 1980. — С. 22−28.
  100. С.С., Хрульков В. А., Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов,— М.: Машиностроение, 1984, — 64с.
  101. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности,-М.: Машиностроение, 1978.-166с.
  102. Способ ленточного шлифования: A.c. 837 790 / Качан, А Я., Мигунов В. М., Зацепин Г. Н., Ерофеев Ю.М.
  103. Способ правки абразивных лент: A.c. СССР № 1 516 325, МКИ В24 В / Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф., Зубарев Ю. М. 1990.
  104. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1980,-256с.
  105. Е.И. Кинематика и термомеханические явления при глубинном шлифовании деталей газотурбинных двигателей: Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук, — Горький, 1983, — 20с.
  106. Технологические остаточные напряжения / Под ред. A.B. Подзея. М.: Машиностроение, 1973, — 216с.
  107. Г. Плоское шлифование с ползучей подачей // ЭИ. Режущий инструмент.- 1981,-№ 33, — С. 11−21.
  108. Управление процессом шлифования / Якимов A.B., Паршанов А. Н., Свирщев В. Н. и др. Киев: Техшка, 1983.- 184с.
  109. Устройство для изготовления шлифовальной ленты: A.c. 1 106 649А / Брежнева А. П., Фисенко Б. Л., Розин С. К., Бакаляр П.А.
  110. Устройство для ленточного шлифования: A.c. 889 397 / КачанА.Я., Мигунов В. М., Зацепин Г. Н., Ковган А.И.
  111. Ю.Я., Чамин А. Ф., Тарнопольский A.B. Толщина срезаемого слоя при бескопирном шлифовании // Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении: Сб. научн. тр. Пенза, 1976, — С. 17−21.
  112. Л.Н. Высокоскоростное шлифование.- Л.: Машиностроение, 1979,-248с.
  113. Л.Н. Эффективный режущий профиль шлифовальных кругов и его роль при формообразовании поверхностного слоя обрабатываемых деталей.-Л.: Машиностроение, 1971, — С. 25−29.
  114. Л.Н. Влияние износа шлифовального круга на качество обработанных поверхностей // Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов: Сб. научн. тр. Л.: Машиностроение, 1969, — С. 28−32.
  115. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов.- Л.: Машиностроение, 1973. 136с.
  116. Л.Н., Бабошкин А. Ф. О неоднородности шероховатости обработанных поверхностей деталей машин // Повышение качества изготовления изделий в машиностроении: Сб. научн. тр. JI: ЛПИ, 1990. — С. 49−53.
  117. Л.Н., Приемышев A.B., Степаненко В. Г. Особенности процесса стружкообразования при высокоскоростном шлифовании.- М.: Абразивы. 1978. Вып.9, — С. 4−6.
  118. М.И., Сураткар П. Т. Исследование геометрических параметров режущих кромок абразивных лент // ЭИ. Режущие инструменты, — 1975.- № 22.- С. 20−33.
  119. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969.-395с.
  120. Л.А., Перминов А. Е., Игнатов М. Г. Зона контакта при ленточном шлифовании с упругими контактными роликами // Станки и инструменты. -1975, — № 6.- С.29−30.
  121. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252с.
  122. Л.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977, — 189с.
  123. Л.В., Ефимов В. В., Веткасов Н. И. Единая методика оценки эффективности СОЖ при шлифовании // Станки и инструменты. 1984, — № 3.- С.28−29.
  124. Шлифовальная лента: A.c. 516 517 / Танжер ИЛ.
  125. Шлифовальный инструмент: A.c. 608 645 / Аканович В. А., Пустовойт Г. В., Забавский М.Т.
  126. В.А., Меткин Н. П. Применение статистического моделирования для исследования процессов шлифования // Оптимшлифабразив-78: Тез. докл. Все-союзн. конф. Челябинск, 1978. — С. 70−71.
  127. В.А., Уланова М. Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты.-Л.: Машиностроение, 1977, — 184с.
  128. Ф.С. Шероховатость поверхности при шлифовании продольной строчкой и параметры шлифования // Изв. вузов. Машиностроение.-1968, — № 2,-С. 156−159.
  129. Ф.С., Фельдман Ю. Я. Бескопирное шлифование крупногабаритных тел вращения // Вестник машиностроения. 1972, — № 9.- С. 71−72.
  130. Ф.С., Фельдман Ю. Я. Строчное бескопирное шлифование поверхностей тел вращения больших габаритов // Автоматизация процессов точной отделочной обработки и транспортно-складских операций в машиностроении. М.: Наука, 1975.-С. 125−131.
  131. Ф.С., Фельдман Ю. Я., Чамин А. Ф. Шлифование крупногабаритных деталей маятниковыми головками. М.: Машиностроение, 1981, — 120с.
  132. Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием.- М.: Машиностроение, 1987, — 248с.
  133. Ф.С., Дружинин А. М. Экспериментальное исследование температуры при ленточном шлифовании сплава ВТ-8 // Повышение надежности и долговечности изделий машиностроения: Сб. научн. тр. Пермь, 1972.- С. 65−70.
  134. В.Г., Дугин В. Н., Мусаэлян А. А., Большаков И. С. Шероховатость поверхности при безразмерном ленточном шлифовании // Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин: Сб. научн.тр.- Брянск, 1988.-С. 80−84.
  135. В.Г., Зубарев Ю. М., Бабошкин А. Ф. Новые технологии в производстве турбинных лопаток // Инструмент. 1998. — № 11. — С. 24 — 25.
  136. А.В. Глубинное шлифование кругами из кубонита с прерывистой рабочей поверхностью // Алмазы и сверхтвердые материалы, — 1983, — Вып. 3, — С. 811.
  137. А.В. Оптимизация процесса шлифования.- М.: Машиностроение, 1975.- 176с.
  138. П.И. Качество поверхности и точность деталей при обработке абразивными инструментами. Минск: Гос. изд. БССР, 1959, — 230с.
  139. П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973, — 248с.
  140. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск: Наука и техника, 1971.-212с.
  141. R. М., Shilton R. Mechanics of metal grinding with particular reference to Monte Carlo simulation. «Advances Mach. Fool. Design and Res», Oxford, 1967.
  142. Das Hachleistungs Band Schleifen and hand von Zwey Einsatzbeipielin, Meyerk «Fertigungs — technik», 1983, — № 13, — C. 15−16.
  143. Friedman M.J., Wu S. M., Suratkar P.T. Determination of geometrie properties of coated abrasive cutting edges. — Trans, of the ASME, 1974, B96.- № 4.- C. 1239−1244.
  144. Hans Ernst and M. E. Merchant, «Chip Formation, Friction, and Finish», pp. 299 378 of «Surface Treatment of Metals», American Society for Metals, Cleveland, Ohio, 1941.
  145. Matsui S., Tamaki J/ The Role of Elastic and Plastic Behaviors of Grain and Work in Grinding. «Technology Reports», Tohoku Univ., 1979, v.44,2, pp. 303−316.
  146. Meyer K., Kremer M., Hochleistungs- Schleifspanenein menartiges, Abtrags Verfahren. «Ind. Anz», 1980, — № 59, — C. 22−85.
  147. УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директор ОАОо промышленном использовании результатов диссертационной работы в производственном процессе ОАО «ЗТЛ»
  148. Они показали высокую эффективность, удобство применения при технологической подготовке производства и пригодны для практического использования в ОАО «ЗТЛ» и других предприятиях энергомашиностроения.
  149. Зам. директора механообрабатывающего комплекса ОАО «ЗТЛ"1. B.C. КАРКУШ
  150. Начальник Аналитического сектора ОАО «ЗТЛ"1. C.А. ЕВСТРАТОВ
  151. Старший менеджер по информационным технологиям ИАЦ ОАО «ЗТЛ» С.В. ДЕКУСАР1. УТВЕРЖДАЮ"1. Генеральный директор1. АКТ1. О ПРОМЫШЛЕННОМ ВНЕДРЕНИИрезультатов диссертационной работы Пирозерской Ольги Леонидовны
  152. При изготовлении прессформ также использована методика оздания управляющих программ механической обработки для станков: ЧПУ, разработанные Пирозерской О.Л.
  153. Применение указанных методик позволило сократить цикл юдготовки производства с 7−8 до 2−3 месяцев, т. е. в 3 раза.
  154. Высокоэффективные разработки инженера Пирозерской О. Л. добны, просты и пригодны к применению в условиях (еханообрабатывающих производств различных отраслей ромышленности.1. Технический липектоп
  155. УТВЕРЖДАЮ» проректор по учебной работе
  156. Петербургского института машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ)л о \ ^ л т проф. Ю.М.Зубарев1. АКТоб использовании в учебном процессе результатов диссертационной работы ассистента кафедры «Технология машиностроения» Пирозерской Ольги1. Леонидовны
  157. Это способствует повышению уровня подготовки специалистов для предприятий энергомашиностроительного комплекса.
  158. Заведующий лабораторией САПР
  159. К. т. н., доцент кафедры «Технология машиностроения"1. А.И.Травин
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!