Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии золопортландцемента из высококальциевых зол ТЭЦ с обеспечением деструктивной безопасности материалов

Диссертация: Разработка технологии золопортландцемента из высококальциевых зол ТЭЦ с обеспечением деструктивной безопасности материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методами РФА, ДТА, ИКС исследованы особенности фазообразования при гидратации золопортландцемента, в том числе с добавкой микрокремнезема. При этом показано, что введение микрокремнезема в ЗПЦ ускоряет перестройку AFt в AFm — фазу, способствует синтезу не только частично закристаллизованных CSH фаз, но и гидросиликатов, имеющих кристаллическую структуру и образующихся обычно только… Читать ещё >

Содержание

  • ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
  • ВВЕДЕНИЕ 6 1 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И СВОЙСТВ ЗОЛОСОДЕРЖАЩИХ ВЯЖУЩИХ
    • 1. 1. Преимущества золосодержащих цементов в сравнении с другими смешанными вяжущими
      • 1. 1. 1. Преимущества и недостатки шлаковых цементов
      • 1. 1. 2. Преимущества и недостатки пуццолановых цементов
      • 1. 1. 3. Преимущества и недостатки гипсоцементно-пуццолановых цементов
      • 1. 1. 4. Вяжущие низкой водопотребности
    • 1. 2. Золоцементные вяжущие на основе высококальциевых зол
      • 1. 2. 1. Особенности состава и свойств высококальциевых зол
      • 1. 2. 2. Особенности гидратации высококальциевых зол
      • 1. 2. 3. Свойства золосодержащих вяжущих из высококальциевых зол
    • 1. 3. Проблема деструктивных явлений в вяжущих, содержащих высококальциевую золу
      • 1. 3. 1. Причины неравномерности изменения объема вяжущих и способы ее устранения
      • 1. 3. 2. Обеспечение равномерности объема в высокозольных композициях
      • 1. 3. 3. Обеспечение равномерности изменения объема в цементно-зольных композициях
  • Выводы к главе
  • Рабочая гипотеза 32 2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Методика испытания сырьевых материалов
      • 2. 1. 1. Рациональный химический анализ
      • 2. 1. 2. Определение основности золы
      • 2. 1. 3. Фазовый состав зол и золопортландцементов
      • 2. 1. 4. Физико-химические и строительно-технические свойства зол
      • 2. 1. 5. Физико-химические и строительно-технические свойства золопортландцементов
      • 2. 1. 6. Методика испытания песка и щебня
    • 2. 2. Подготовка и изготовление материалов
      • 2. 2. 1. Изготовление золопортландцементов и цементно-зольных вяжущих
      • 2. 2. 2. Методика изготовления и испытания бетонов
    • 2. 3. Статистическая обработка результатов
    • 2. 4. Характеристика применяемых материалов
      • 2. 4. 1. Характеристика высококальциевых зол
      • 2. 4. 2. Характеристика портландцемента
      • 2. 4. 3. Характеристика песка и щебня
      • 2. 4. 4. Характеристика активных минеральных добавок
  • 3. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЗОВОГО СОСТАВА ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ
    • 3. 1. Рентгенофазовый анализ
    • 3. 2. Дифференциально-термический анализ
    • 3. 3. Инфракрасная спектрометрия
  • Выводы к главе
  • 4. СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ ЗОЛОЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ЗПЦ
    • 4. 1. Собственные деформации золопортландцементного камня при испытании на равномерность изменения объема в автоклаве
    • 4. 2. Устранение деструктивных явлений в золопортландцементном камне
    • 4. 3. Разработка метода выявления деструктивно-опасных зол и предложений по совершенствованию технологии ЗПЦ
  • Выводы к главе
  • 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
    • 5. 1. Вклад различных факторов в активность золопортландцемента
      • 5. 1. 1. Влияние помола на активность ЗПЦ
      • 5. 1. 2. Влияние гидратации свободной извести в золе на активность ЗПЦ
      • 5. 1. 3. Влияния формирования эттрингитоподобных фаз
    • 5. 2. Влияние различных технологических параметров на активность золопортландцемента
      • 5. 2. 1. Влияние энергии помола на активность ЗПЦ
      • 5. 2. 2. Влияние схем введения высококальциевой золы в состав золоцементного вяжущего на его активность
      • 5. 2. 3. Влияние активных минеральных добавок на параметры технологии ЗПЦ
  • Выводы к главе
  • 6. ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЭЦ
    • 6. 1. Апробация технологии в заводских условиях
    • 6. 2. Разработка технологического регламента и схемы производства
  • ЗПЦ в условиях ЗАО «БКЖБИ-2»
    • 6. 3. Экономическая эффективность производства золопортландцемента
  • Выводы к главе 6 143 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
  • Литература
  • ПРИЛОЖЕНИЕ А
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Б
  • ПРИЛОЖЕНИЕ В
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Разработка технологии золопортландцемента из высококальциевых зол ТЭЦ с обеспечением деструктивной безопасности материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Увеличение темпов жилищного строительства в рамках реализации программы «Доступное жилье» привело к дефициту цемента и значительному повышению его стоимости. Полная загрузка всех имеющихся мощностей цементных заводов не может устранить нехватку вяжущего в ближайшие годы. Распространение помольных комплексов малой и средней производительности на территории заводов ЖБИ может существенно ослабить возникшую проблему.

Производство многокомпонентных цементов — экономически оправданный путь в сложившейся обстановке. Наилучшей добавкой для подобных цементов является высококальциевая зола ТЭЦ, эффективность которой в 1,5 — 1,8 раза выше по сравнению с доменными граншлаками. Однако проведенные ранее исследования до конца не выявили главные закономерности равномерности изменения объема (РИО) камня из зольных вяжущих, что определяет долговечность золосодержащих материалов. Опасность цементно-зольных вяжущих заключается в том, что, выдерживая испытание на равномерность изменения объема кипячением лепешек по ГОСТ 310.3 — 76, часть из них может не выдерживать автоклавного контроля удлинения стандартных образцов по ГОСТ 25 818– — 91. Проблема усугубляется сегодня еще и тем, что на ряде ТЭЦ (Красноярские, Братская, Новосибирская, Барнаульская) стали преимущественно сжигаться угли только Ирша-Бородинского разреза. Зола последних, как известно, может содержать повышенное количество MgO и значительно усложнять проблему бездеструктивного твердения золоматериалов.

Работа выполнялась в рамках Федеральной программы «СТАРТ 06» (государственный контракт № 4407р / 6584 от 29.06.2006).

Целью работы является выявление причин, способствующих проявлению неравномерности изменения объема в золопортландцементах (ЗПЦ) и разработка способов их устранения.

Задачи исследования.

1. Провести сравнительный анализ фазового состава камня из цементно-зольных вяжущих и сформулировать гипотезу о равномерности изменения его объема.

2. Выявить причины неравномерности изменения объема цементно-зольного камня в различных условиях твердения, разработать методику выявления деструктивно-опасных зол и дать предложения по совершенствованию технологии ЗПЦ.

3. Установить факторы, влияющие на активность золопортландцемента, и оптимизировать технологию его производства по параметрам и сырьевым материалам с учетом обеспечения равномерности изменения объема.

4. Проверить разработанную технологию в заводских условиях и дать предложения по ее внедрению.

Научная новизна. Методами физико-химического анализа и математической статистики установлено, что неравномерность изменения объема в цементно-зольном камне при испытании в автоклаве обусловлена совместным влиянием трех параметров: содержанием открытой свободной извести, SO3 и свободного оксида магния золы. При этом не один из указанных факторов в отдельности не описывает достоверно величину удлинения камня в автоклаве.

— Роль SO3 золы проявляется через сложный механизм дополнительного замедления гидратации свободных оксидов СаО и MgO, обусловленный синтезом эттрингитоподобных AFt фаз.

— Быстрое замещение AFt — фаз моногидросульфоалюминатами (AFmфазы) наряду со связыванием свободной извести золы в гидросиликаты кальция в присутствии активного кремнезема устраняет неравномерность изменения объема камня золопортландцемента.

— В присутствии активного кремнезема в ЗПЦ — камне уже в нормальных условиях твердения в отдаленные сроки формируются равновесные гидросиликаты кальция в виде гиролита.

— Равную прочность исходного портландцемента и золопортландцемента обеспечивает дополнительный помол компонентов (около 40% прироста прочности), уплотнение камня за счет поздней гидратации свободной извести золы (около 25%) и формирование дополнительного количества эттрингитоподобных AFt фаз из алюминатов и алюмоферритов золы (около 35%).

Практическая значимость.

— На основе полученной модели зависимости удлинения камня автоклавированных ЗПЦ и характеристик золы, разработан способ выявления деструктивно-опасных зол по содержанию в них свободной извести, S03 и свободного оксида магния.

— Для обеспечения РИО золопортландцементного камня предложено вводить добавки, содержащие активный кремнезем. Разработан способ определения количества добавки в ЗПЦ (заявка на патент № 2 007 134 858).

— Установлены оптимальные параметры технологии ЗПЦ по содержанию в нем высококальциевой золы, минеральной добавки и энергии помола (заявка на патент № 2 007 134 801).

Реализация работы. Проведены заводские испытания результатов исследования на ЗАО «БКЖБИ-2». Разработан технологический регламент TP 5745−002−1 299 069−2007 на производство золопортландцемента из высококальциевых зол от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна на ЗАО «БКЖБИ-2» и проект технических условий ТУ 5733 — 001 — 94 986 869 — 2007 на золопортландцемент из высококальциевой золы от сжигания Канско-Ачинских углей.

В настоящее время осуществляется строительство помольного комплекса производительностью 30 тыс. тонн ЗПЦ в год на складе добавок цеха № 6 ЗАО «БКЖБИ-2».

На защиту выносится:

— Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение закономерностей равномерности изменения объема золопортландцементного камня и способы ее обеспечения.

— Закономерности формирования фазового состава ЗПЦ камня и его влияние на РИО.

— Установленные факторы, обеспечивающие равную прочность золопортландцемента по сравнению с исходным цементом.

— Результаты оптимизации составов и технологии ЗПЦ с обеспечением.

РИО.

— Результаты заводской апробации и внедрения технологии ЗПЦ.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на X Академических чтениях РААСН «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения», г. Казань, 2006 гна XIII Международном семинаре Азиатско — Тихоокеанской академии материалов (АТАМ) «Строительные и отделочные материалы, стандарты XXI века», г. Новосибирск, 2006 г.- а также на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ, г. Барнаул 2003 — 2007 гг.

Публикации. Результаты исследований изложены в 13 научных публикациях, в том числе в 2 статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 2 заявках на патент РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, содержит 211 страниц машинописного текста, 21 таблицу, 75 рисунков, список литературы из 143 источников и 4 приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Методами РФА, ДТА, ИКС исследованы особенности фазообразования при гидратации золопортландцемента, в том числе с добавкой микрокремнезема. При этом показано, что введение микрокремнезема в ЗПЦ ускоряет перестройку AFt в AFm — фазу, способствует синтезу не только частично закристаллизованных CSH фаз, но и гидросиликатов, имеющих кристаллическую структуру и образующихся обычно только в гидротермальных условиях, в частности, гиролита. Таким образом, введение в цементно-зольную композицию микрокремнезема способствует формированию равновесных устойчивых фаз в виде указанных гидросиликатов и моногидросульфоалюминатов кальция.

2. Изучены собственные деформации ЗПЦ-камня при автоклавировании и тепловлажностной обработке. Выявлено, что около 20 — 25% зол вызывают значительные удлинения камня из ЗПЦ, превышающие допустимые по параметрам долговечности в 2,5%. Установлены статистически достоверные взаимосвязи линейного удлинения ЗПЦ — камня в процессе автоклавирования от состава и свойств высококальциевой золы. Наибольшее влияние на деформации камня из ЗПЦ оказывает суммарное воздействие свободного оксида кальция, магния и содержание серного ангидрида, связанное не только с объемным расширением пережженных СаО и MgO, но и формированием эттрингитоподобных фаз.

3. Разработана методика выявления деструктивно-опасных зол и предложены мероприятия, гарантирующие устранение деструктивных явлений в процессе твердения материалов на основе золопортландцемента. Наибольшее снижение удлинения наблюдается при введении в состав ЗПЦ минеральных добавок, активно связывающих свободную известь и переводящих AFt фазы в AFm.

4. Произведена оценка вклада различных факторов в активность золопортландцемента. Установлено, что на конечную прочность ЗПЦ оказывают влияние сразу несколько факторов, в комплексе повышая прочность немолотого вяжущего в 1,8 — 1,95 раза. Считая этот прирост прочности за 100%, можно условно выделить влияние помола, составляющего 40%, влияние поздней гидратации свободной извести золыоколо 25% и влияние образования дополнительного количества эттрингитоподобных фаз — оставшиеся 35% прироста прочности.

5. Произведено сравнение прочностных свойств цементно-зольных вяжущих, изготовленных по разным технологическим схемам и найдены оптимальные параметры технологии ЗПЦ. Наиболее эффективным является получение золопортландцемента совместным помолом ПЦ и 30 — 35% высококальциевой золы с затратами энергии на помол 75 — 100% от энергии на стандартный помол клинкера и двуводного гипса для получения портландцемента.

Введение

в состав золопортландцемента минеральной добавки, связывающей известь, в частности, микрокремнезема, позволяет не только устранить избыточные деформации расширения, но и повысить прочность вяжущего и тяжелого бетона на его основе в среднем на 15 — 20%.

6. Установлены статистически достоверные взаимосвязи между прочностными характеристиками золопортландцемента с минеральными добавками и составом, свойствами зол. Наибольшее влияние на прочность ЗПЦ с микрокремнеземом оказывает так же, как и на бездобавочный золоцемент, содержание свободной извести в золе.

7. Результаты испытаний тяжелого бетона в заводских условиях подтвердили лабораторные исследования о возможности применения золопортландцемента для промышленного производства бетонных и железобетонных изделий. Коэффициент вариации прочности бетонов не превышает 8−12%.

8. По результатам проведенных исследований разработана технологическая схема производства золопортландцемента, технологический регламент TP 5733−001−1 299 069−2007 на производство золопортландцемента из высококальциевых зол от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна на ЗАО «БКЖБИ-2» и проект технических условий ТУ 5733 — 001 — 94 986 869 — 2007 на золопортландцемент из высококальциевой золы от сжигания Канско-Ачинских углей. БКЖБИ-2 приступил к строительству помольного комплекса.

9. Расчетный экономический эффект от производства золопортландцемента на основе высококальциевой золы для КЖБИ-2 составляет до 29,2 млн. руб в год для разных схем производства и стоимости сырьевых материалов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. З.Г., Гулиева П. А. Многокомпонентные цементы на основе местного карбонатного и песчаного сырья. // Тематич. сб.научн. трудов НИИСМ им. С. А. Дадашева. — Баку, 1985. — С.54 — 57.
  2. Использование отходов в цементной промышленности. // Труды НИИ цемента.- М., 1982. Вып. 69. — 143с.
  3. Мчедлов-Петросян О.П., Воробьева Т. Н., Лихачева С. Н. Перспективные добавки и их оптимальное количество в цементе // Цемент, 1982.-N3.-С. 12.
  4. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Под ред. Л. И. Дворкина Киев: Будивэльник, 1991. — 136 с.
  5. И.Б., Сулименко Л. М. Смешанные цементы // Цемент, 1993, N 2.-С.7−10.
  6. A.M., Каушанский В. Е. Проблемы использования техногенных материалов при производстве цемента //Цемент, 1986.-№ 5. -С.2−3.
  7. А.С. К итогам VII Международного конгресса по химии цемента//Цемент, 1980. -N 12. С. 1 — 3.
  8. Кузнецова Т.В. IX Международный Конгресс по химии цемента // Цемент, 1993.-N 2. С. 4 — 7.
  9. A.M., Тимашев В. В. Теоретические и экономические основы технологии многокомпонентных цементов // Цемент, 1981. N 10.- С. 1 -2.
  10. Р. Добавки и смешанные цементы с точки зрения промышленности // Специальный доклад. 8-й международный конгресс по химии цемента. Рио-де-Жанейро. 1986.
  11. Г. И., Баженов П. И., Григорьев Б. А. Шлакопортландцементы с применением высококальциевых никелевых шлаков // Цемент, 1986. № 6. — С. 13 -14.
  12. С.М. Гидратационная активность и структура топливных шлаков // Цемент, 1978. № 8. — С. 4 — 5.
  13. Л.Я., Штейерт Н. П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. Л.: Стройиздат, 1977. — 149 с.
  14. И.Ю., Сканави Н. А. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. М.: Высш. школа, 1988.72 с.
  15. М. Структура и поведение шлаковых цементов.- Отделение Микроструктур, G.E.R. Париж, Франция.
  16. В.Г. Шлакозольное вяжущее // Строительные материалы, 1994. -№ 9. с. 26 — 27.
  17. В.И., Сыркин Я. М., Френкель М. Б. Быстротвердеющий шлакопортландцемент. М.: Стройиздат, 1970 г. -150 с.
  18. П.П., Значко Яворский Н.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Промстройиздат, 1953. — 201 с.
  19. Г. И. Оптимизация состава доменных шлаков // Резервы производства строительных материалов.- Барнаул: Из-во АлтГТУ, 1997. -С. 57- 58.
  20. В.И. Шлакопортландцемент // 6 Международный конгресс по химии цемента.-Москва, 1974. С. 1 — 51.
  21. Гранулированный доменный шлак: путь от домны в цемент. Huttensand vom Hochofen ins Zementsilo ein Beispiel. Rostock Martin. Zement — Kalk -Gips, 2004.-№ 6.-C. 68−77.
  22. Sabatelli V., Nastro A., Mascado G. In the relation between the devitrification behavior and the hydraulic activity of synthetic blastfurnace slags./ Rend. Accad. Sci. Fis. Mat.- Napoly, 1975.- 42, Serie 4, 22. P. 9 -37.
  23. А.А. и др., Использование отходов попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. М.: РИ ВНИЦЭСМ, 1979.-№ 1.-120 с.
  24. .Н., Громов Б. В., Цыганков А. П., Сенин В. Н. Безотходная технология в промышленности / Глава 2. Использование в промышленности строительных материалов золы и шлаков тепловых электростанций. М.: Стройиздат, 1986. С. 113 -114.
  25. Brogersen Н. Zum Energiebedarf vershiedener zemente unter besonderer Berucksichitigung von schwerem Heizol. Forschuhgsinstitut Eisenhuftenschlakken, Interner Bericht, Marz 1974.- P. 172 — 217.
  26. Тейлор Хэл. Химия цемента. М.: Мир, 1996. 560с.
  27. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. 279 с.
  28. Г. И., Свиридов B.JI., Казанцева JI.K. Цеолиты в строительных материалах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000 — 320с.
  29. В.Л. Свойства цеолитсодержащих смешанных вяжущих и бетонов на их основе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новосибирск, 1988. 24 с.
  30. Авт. свид-во 550 814 СССР, МКИЗ С04 В 7/32. Вяжущее включающее цемент и цеолит / Гранковский И. Г., Овчинникова А. И. Опубл. 25.06.78. Бюл. № 23. — 4 с.
  31. К. П. Кемпендяйские цеолиты новый вид минерального сырья в Якутии: Доклад на совещании по перспективам использования природных цеолитов в народном хозяйстве Сибири и Дальнего Востока. -Якутск: Як. фил. СО АН СССР, 1984. — 54 с.
  32. М.М., Казанская Е. Н., Петухов А. А., Богданова М. А. О возможности повышения активизирующего действия природныхцеолитов при твердении цементов // Журнал прикладной химии, 1982. -№ 11.-С. 255 -255.
  33. З.А., Лукеря М. И., Шмилык А. И. Влияние добавок цеолитового туфа на свойства цемента // Вестник Львовского политехнического института, 1980. № 139 — С. 162 — 163.
  34. З.А., Исследование механической прочности цемента с добавкой цеолитовой породы // Вестник Львовского политехнического института, 1982. № 163. — С.135 — 136.
  35. Мчедлов-Петросян О.П., Ушеров-Маршак А.В., Москаленко С. Б. Перспективы использования ПГПФ в технологии сборного железобетона // Бетон и железобетон, 1986. N 8.- С 32 — 33.
  36. Holland Тепу. Производство бетона с микрокремнеземистой добавкой. Prolonged service life key to popularity. // «Concrete» (USA) [МФ], 1987. -№ 5. P. 27 — 28.
  37. Высоко дисперсная кремнеземистая пыль как добавка к бетону. Microsilica Staube als Betonzusatzstoff. Herfurtn Eike. «Beton — und Stah / beton — bau», 1988. — № 6. — P. 172 — 173.
  38. Набор прочности бетона с микрокремнеземистой добавкой. Sterkte -ontwik-keling van beton met Zwartjes G. «Cement» (Ned.), 1988. № 5. — P. 18−21,76.
  39. Jl.Я. Оптимизация структуры и свойств цементного камня и бетона введением тонкодисперсной добавки аморфного кремнезема. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.-Челябинск, 1989.- 193с.
  40. Т.Н., Кучеряева Г. Д., Смирнова И. Л., Ратинов В. Б. Исследование механизма твердения гипсоцементно-пуццолановых вяжущих. Сб. трудов ВНИИЖелезобетона. М.: Стройиздат, 1964. вып. 6.
  41. А.В., Ферронская А. В., Васильева Т. А. Свойства высокопрочных бетонов на основе гипсоцементнопуццолановых вяжущих. // Строительные материалы, 1967, № 11. С. 105 — 140.
  42. А.В., Стамбулко В. И., Ферронская А. В. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. М.: Стройиздат, 1971. 318 с.
  43. З.А., Сейтжанов С. С., Урлибаев Ж. С., Махатбетова У. К. Тонкомолотые многокомпонентные цементы. Алма-Ата, 1989. 183 с.
  44. З.Б., Шубин В. И., Нефедова Л. С. и др. Тонкомолотые многокомпонентные цементы // Материалы XV Всесоюзного совещания- семинара. Основы повышения эффективности производства и качества цемента. ТР. НИИЦемента — М., 1990.- с. 5 — 8.
  45. Л.А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов.// Бетон и железобетон, 1990. № 2. — С. З -5.
  46. З.А., Урлибаев Ж. С., Уралиева Ш. У. Свойства бетонов на основе тонкомолотых многокомпонентных вяжущих. // Бетон и железобетон, 1993.- N 1.- С. 9 20.
  47. Ш. Т., Башлыков Н. Ф., Голдина И .Я. Повышение прочности цементных композиций // Цемент, 1990, — N9, — С. 13 15.
  48. В.Г., Башлыков Н. Ф., Бабаев Ш. Т. и др. Бетон на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон, 1988. -N 11. С. 12 — 14.
  49. Е.А., Мукашевич Н. В. Свойства вяжущих низкой водопотребности // Новые вяжущие материалы и их применение. Новосибирск, 1991. С. 19 — 21.
  50. A.M., Юдович Б. Э., Тарнаруцкий Г. М. Производство смешанного вяжущего нового поколения // Новые вяжущие материалы и их применение. Новосибирск, 1991. С. 21 — 22.
  51. Н.Н., Суханов М. А., Феднер А. А. и др. Бетоны и растворы на высокоактивном ВНВ // Цемент, 1990. N 1. — С. 16 — 18.
  52. Ш. Т. Особенности гидратации многокомпонентных вяжущих низкой водопотребности // Промышленность сборного железобетона: Экспресс. Обзор-М.: ВНИИ-железобетон, 1990. Сер.З. — Вып.4. — с. 9 -16.
  53. М.А., Логвиненко А. Т. Золы канско-ачинских бурых углей.-Новосибирск: Наука, 1979.-163 с.
  54. А.В., Иванов И. А., Виноградов Б. Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984. 250 с.
  55. Е.А. Автоклавные строительные материалы из побочных отходов ТЭЦ. Л.: Стройиздат, 1986. — 128 с.
  56. Г. И. Особенности свойств высококальциевых зол ТЭЦ как вяжущего материала // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. Сб. / Под ред. В. К. Козловой. Барнаул: Из-во АлтПИ, 1988. -С. 30−36.
  57. Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах -Красноярск: Из-во Красноярского университета, 1992. 216 с.
  58. Ф.Л. Минералообразование при скоростном обжиге высококальциевых зол ТЭС и разработка технологии получения цементов на их основе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Свердловск, 1989. 20 с.
  59. Основные свойства и пути использования зол низкотемпературного сжигания бурых углей Канско Ачинского бассейна / Козлова В. К. // Тр. Алт. гос. техн. ун-та, 1993. — № 1. — С. 25 — 35.
  60. Г. С. Современные технологии использования зол канско-ачинских бурых углей для производства бетонов. Барнаул.: изд-во Алт. ун-та, 1994.-145 с.
  61. Г. И., Плотникова Л. Г., Францен В. Б. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжелых бетонах Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 1997−149 с.
  62. О.А. Вяжущее из гидратированной золы ТЭС и получение бетонов и растворов на его основе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новосибирск, 1993.-21 С.
  63. Ф.Л. Структура и фазообразование в гранулированных высококальциевых золах ТЭС и получение вяжущих на их основе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Екатеринбург, 2003. 35 с.
  64. Коэффициент эффективности золы-унос. Aloejos Gutierrez // Cem.-hormigon, 1995. № 741. — С. 746 — 770.
  65. К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол М.: Стройиздат, 1976. — 352 с.
  66. И.В., Долгова Е. Б. Оценка качества золы от сжигания бурых углей по водоудерживающей способности // Изв. вузов. Стр-во и архитектура, 1993. № 3. — С. 51 — 55.
  67. В.Ф., Шикуткина JI.A. Влияние общей серы и карбоната кальция на содержание трехокиси серы в золе углей // Химия твердого топлива, 1982. № 5. — С. 22 — 25.
  68. И.Х. Распределение и формы соединений серы в продуктах сжигания углей // Химия твердого топлива, 1989. № 3. — С. 133 — 136.
  69. Л.Ю., Вектарис Ю. Б., Каминскас А. Ю., Митузас А. Ю. Метод количественного определения СаО свободного // Строительные материалы, 1978. № 8. — С. 31 -32.
  70. Р.Ф., Плохий В. П., Дехно А. Л., Яменко А. Б. Особенности структурообразования вяжущего на основе высокоуглеродистых зол // Цемент, 1995. № 3. — С. 38−41.
  71. Н.А. Состав золы-уноса Приднепровской ГРЭС // Строительные материалы и изделия, 1985. № 3. — С. 22.
  72. Г. С. Регулируемое изменение термокинетических характеристик высококальциевых зол // Изв. вузов. Стр-во и архитектура, 1996. № 12. — С. 44 — 48.
  73. И.Я., Романова Н. Г. Мигачев В.Ф. О свойствах золы-уноса ТЭС и возможностях расширения ее использования // Энергетическое строительство, 1984. № 6. — С. 60 — 61.
  74. Э.Г. Строительные детали из сланцезольных автоклавных бетонов. Л.: Стройиздат, 1965. — 138 с.
  75. И.А. Влияние гранулометрического состава зол на основные свойства золобетонов // Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1962.-С. 86−97.
  76. И. А. Гранулометрический состав как одна из основных характеристик зол ТЭЦ // Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1961. № 6. — С.146 — 154.
  77. ., Гергичны 3. Влияние дисперсности буроугольной золы-уноса на прочность зольных цементов // Цемент, 1998. № 10. — С. 18 -20.
  78. Комисаренко Б, С., Морозов Ю. П. Особенности применения зол Саранской ТЭС-2 в качестве мелкого заполнителя для керамзитобетона / Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1974.-N6.-С. 97- 102.
  79. В.В. Использование золы-уноса от сжигания пылевидного топлива на тепловых электростанциях. J1. :Энергия, 1969. — 49 с.
  80. Р.А. Гидратация свободных оксидов в зольных композициях и свойства материалов на основе высококальциевых зол. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.-Новосибирск, 1990.-23 с.
  81. И.А., Худоносова З. А. Активизация вяжущих свойств высокальциевых зол-уноса Теловых электростанций и перспектива экономии цемента в строительстве // Известия вузов. Строительство, 1995.-№ 12.-С. 64−69.
  82. С.И., Карченков М. В. Особенности гидратации портландцемента с повышенным содержанием золы-уноса ТЭЦ // Цемент, 1971.-N 1. С. 18.
  83. Патент № 2 065 420 / Павленко С. И. Бетонная смесь. Опубл. 20.08.1996.
  84. С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности. -М.: Изд-во АСВ, 1997. 176 с.
  85. С.И., Малышкин В. И., Баженов Ю. М. Бесцементный мелкозернистый композиционный бетон из вторичных минеральных ресурсов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2000 г. 142 с.
  86. С.И., Аксенов А. В. Новое композиционное вяжущее и мелкозернистый бетон на его основе их вторичных минеральных ресурсов.- М.: Изд-во АСВ, 2005. 138 с.
  87. М.А., Логвиненко А. Т. Разработка и внедрение способов применения зол бурых углей в строительстве. Копия отчёта о НИР. Новосибирск, 1985.- 178 с.
  88. Е.А. Влияние свободной окиси кальция и эттрингита на процесс структурообразования высокоосновных сланцевых зол // Строительные материалы, 1980. № 4. — С. 21 — 22.
  89. Е.А. Исследование известково-сульфатных зол и продуктов их гидратации как основы производства строительных изделий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. Л., 1977. -69 с.
  90. Е.А., Веретевская И. А. Состав и гидратационная активность сланцевых зол // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1974. -№ 5. С. 73 — 78.
  91. А.с. № 1 420 492. МКИ G 01 № 23/20. Способ определения вяжущих свойств материалов / А. А. Безверхий, О. А. Игнатова. Опубл. 08.10.1988, № 32.
  92. В.М., Безверхий А. А., Игнатова О. А. Использование золы Барнаульской ТЭЦ 3 в производстве вяжущих // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. — Барнаул, 1991. — С. 10 — 12.
  93. В.К., Овчаренко Г. И., Свиридов В. Л., Получение смешанных вяжущих на основе золы бурых углей // Резервы производства строительных материалов. Межвузовский сборник. Барнаул: Барнаульское изд-во, 1984.- С. 51 — 55.
  94. В.К. Использование зол ТЭЦ в производстве строительных материалов. Барнаул, АлтПИ, 1975. 134 с.
  95. В.К., Овчаренко Г. И., Караулов В.М.Получение силикатных материалов из зол бурых углей// Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов. Чимкент.- 1986.-892с.
  96. Г. С. Современные технологии использования зол Канско-Ачинских бурых углей для производства бетонов. Барнаул: Изд-во Алтайск. ун-та. — 1994. — 145 с.
  97. В.М. Вяжущее на основе высококальциевой золы и магнийхлоридной рапы // Резервы производства строительныхматериалов: Межвуз. Сб. / Алтайский политехи. Инст. Барнаул. 1988. -С. 36−39
  98. В.М. Стеновые материалы из золы Канско-Ачинских углейот парогенераторов с жидким шлакоудалением. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Барнаул, 1998. — 202 с.
  99. К.П. Закономерности регулирования состава и свойств газобетона на основе зол углей КАТЭКа. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Барнаул, 2000. — 20 с.
  100. В.В. Закономерное изменение состава и свойств золоцементных вяжущих и бетонов на их основе. Диссертация на соискание ученой степени кандидата тех. наук.- Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 2000. 280с.
  101. Ю.Д. и др. Справочник по строительным материалам и изделиям: Цемент. Заполнители. Бетон. Силикаты. Гипс // К.: будивэльнык, 1989. 136 с.
  102. Е.И. Золошлаки от сжигания бурых углей активная минеральная добавка в цемент // Цемент и его применение, 2004.- № 3. -С. 26−27.
  103. В.М., Проталинскии А. Н. Комплексное использование золы-уноса ТЭС бурых углей Канско-Ачинского бассейна в производстве бетонов: Копия отчёта о НИР. Новосибирск, 1980. -Часть I. — 44 с.
  104. А.П. Исследование свойств зол Канско-Ачинских углей как добавки в бетон. Копия отчёта о НИР.- Красноярск, 1984.- 18 с.
  105. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне: Физико-химическое бетоноведение. М.: Стройиздат, 1986. — 278 с.
  106. Лиу Хуакунь, Лю Чонгуа, Лин Шенджи. Состав и гидратация золы -уноса с высоким содержанием свободного оксида кальция (перевод) // 7 Международный конгресс по химии цемента, Париж / Москва 1980. -С.11.
  107. В.Х. Зола горючего сланца-кукерсита в качестве вяжущего вещества. Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Таллин, 1955.-21 с.
  108. М.В., Меренцова Г. С. Нейтрализация деструктивных процессов при гидратации высококальциевой золы бурого угля Канско-Ачинского бассейна // Строительство и архитектура: Изв. вузов, 1974. -С. 56−51.
  109. И.К. Физико-химические и экологические аспекты технологии удаления высококальциевых зол с предварительной ихгрануляцией. Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. -Екатеринбург, 1995. 19 с.
  110. И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов М.: Стройиздат, 1972. — 160 с.
  111. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих веществ М.: Высш. школа, 1973. — 498 с
  112. В.К., Генцлер И. В., Долгова Е. Б. Химические методы оценки качества золы-уноса бурых углей // Известия вузов. Строительство, 1990. № 6. — С.56−59.
  113. B.C., Тимашов В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981.-335с.
  114. Л.М., Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ. М.: Изд-во МГУ, 1976.- 183 с.
  115. B.C. Применение диференциально- термического анализа в химии цементов. М.: Стройиздат, 1977.- 407 с.
  116. B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.- 238 с.
  117. ГОСТ 310.1−76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения.
  118. ГОСТ 310.2−76 Цементы. Методы определения тонкости помола.
  119. ГОСТ 310.3−76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.
  120. ГОСТ 310.4−81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
  121. ГОСТ 25 818–91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов.
  122. ГОСТ 10 178–85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
  123. ГОСТ 30 515–97 Цементы. Общие технические условия.
  124. ТУ 5743−048−2 495 332−96 Микрокремнезем конденсированный. Технические условия.
  125. ГОСТ 5382–91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа.
  126. Патент № 2 206 890 / Овчаренко Г. И. Способ определения содержания серного ангидрита в буроугольной золе (варианты).
  127. А.В., Попов JI.H. Смешанные цементы повторного помола и бетоны на их основе. М.: Госстройиздат, 1961. 107 с.
  128. А., Падовани Д., Браво А. Механизм действия интенсификаторов помола в цементном производстве.//Цемент.-2002г.-№ 5.-с. 19−22.
  129. Ю. М., Тимашев В. В. Портландцемент (минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования, гидратации). М.: Стройиздат, 1974. — 328 с.
  130. С.В. Роль эттрингита в формировании и генезисе структуры камня специальных цементов. М.: Изд-во РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2005.- 154 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!