Технологический контроль производства нормального электрокорунда в куске

Назначением технологического контроля производства нормального электрокорунда в куске является проверка соответствия исходных сырьевых материалов и продуктов производства требованиям технологического процесса 1381.

с выполнением ряда анализов, результаты которых служат основанием для оперативного регулирования технологических режимов производства.

Анализ сырьевых материалов и проб получаемого в электропечи расплава осуществляется путем периодического (не более чем через 0,5 ч) отсекания струи шихтовых материалов, поступающих из питателя на транспортерную ленту. По массе отобранных проб контролируется правильность массового соотношения между компонентами шихты.

Химический анализ дробленого агломерата и углеродистого материала проводится на усредненных лабораторных пробах массой 0,5 кг, отобранных за двое суток.

При технологическом контроле процесса плавки правильность ведения технологического режима связывают с определенным заданным составом электрокорундового расплава (0,4—1,0% Si0₂, 1,5—3,0% ТЮ₂ и не более 1,3% СаО) и металлического расплава (ферросплава) с содержанием 8—15% Si. Заданные составы расплавов достигаются дозировкой восстановителя в составе шихты, электрическим режимом плавки и соблюдением определенной периодичности выпусков расплава из печи. Расчетная дозировка восстановителя выверяется и исправляется на основании анализов проб расплава. Корректировка количества восстановителя производится в следующих случаях:

• а) если изменение расчетной дозировки восстановителя превышает 1% по массе;
• б) если состав электрокорундового расплава по анализу проб, отбираемых при выпуске расплава из печи, значительно отличается от заданного состава. При установившемся составе готового расплава и незначительных колебаниях в составе исходных материалов дозировка восстановителя в шихте сохраняется.

Пробы электрокорундового расплава отбирают железной штангой, от которой застывший и охлажденный расплав отделяют, измельчают до крупности 0,5 мм и анализируют методом спектрального анализа на содержание примесей; из проб, отобранных штангой за сутки на каждой печи, приготавливается средняя проба для определения содержания в корунде СаО.

Пробы расплава ферросплава отбираются в графитовый или керамический ковш один раз в сутки от каждой печи, затем после их охлаждения из них получают стружку на строгальном станке, которую измельчают до 1 мм и определяют в ферросплаве (на навеске в 10 г) содержание Al, Si, Ti.

Технологический контроль непосредственно процесса плавки включает: контроль электрического режима печи (мощности, напряжения, силы тока); положения электродержателей на электродах, глубины погружения последних в ванну печи и температуры охлаждающей воды на зажимах электродов; определение химического состава расплава электрокорунда и ферросплава и электрокорунда в куске; замеры уровня загрузки электродной массы в кожухи электродов, ее состояния и температуры, уровня шихты в печных бункерах и расплава в ванне. По совокупности всех этих параметров определяют необходимость корректировки процесса плавки нормального электрокорунда.

Определение качества нормального электрокорунда в куске ведут либо по химическому анализу штанговых проб каждого слива, либо крупки элекгрокорунда, получаемой в результате дробления его слитков. В последнем случае отбирают пробу электрокорунда массой 10 кг механическим пробоотборником, измельчают до крупности 1 мм и сокращают массу пробы до 0,5 кг. Из отобранных за сутки проб путем усреднения и сокращения устанавливается средняя лабораторная проба для анализа химического и минералогического составов электрокорунда и для определения в нем содержания магнитного материала.

При анализе электрокорунда в куске определяют также количество дробленого электрокорунда, ферросплав в слитках и средний качественный состав электрокорунда.