Планирование материально-технического обеспечения

Материальнотехническое обеспечение представляет собой процесс обеспечения строительного производства всеми необходимыми средствами и предметами труда.

К основным задачам плана МТО относятся:

• • своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в материально-технических ресурсах;
• • определение оптимальных сроков поставки и размеров транспортных партий, приобретаемых материальных ресурсов;
• • определение оптимального уровня запасов материально-технических ресурсов;
• • минимизация затрат на приобретение, поставку и хранение товароматериальных ценностей.

Исходными данными для разработки плана МТО являются:

• • календарные планы строительства объектов и выполнения видов работ;
• • объемы работ, выполняемые собственными силами организации;
• • нормы расхода материалов по планируемым видам работ;
• • планирование работы основных машин и механизмов;
• • планируемые мероприятия по повышению эффективности деятельности организации, модернизации и реконструкции основных фондов.

План МТО составляется в натуральных и стоимостных единицах измерения в квартальном разрезе и нарастающим итогом на планируемый период (год).

Для того чтобы рассчитать потребность в материальных ресурсах, сначала рассчитывают объемы работ, выполняемые генподрядной организацией собственными силами в планируемом периоде, а затем рассчитывается потребность в материальных ресурсах в стоимостном выражении.

Планирование потребности в строительных машинах и механизмах.

План механизации разрабатывается для определения потребности в машинах и механизмах, расчета затрат на их эксплуатацию и определения объема механизированных работ, выполняемых собственными силами генподрядной организации. При планировании механизации работ предусматривается внедрение комплексной механизации, а также планируются методы улучшения использования машин. При планировании выбирают наиболее эффективные машины.

Методы расчета потребности в машинах и затрат на их эксплуатацию зависят от типа машин и наличия на момент составления плана объективных данных об объеме и характере планируемых работ.

Планирование уровня механизации работ. Планирование механизации работ разрабатывается в строительно-монтажной организации для определения потребности в машинах и механизмах (см. подп. 8.2 на рис. 10.3), расчета затрат на их эксплуатацию и определения объема работ, которые будут выполнены с использованием машин. При планировании механизации СМР предусматривается сокращение ручного труда на тяжелых и трудоемких процессах путем внедрения прогрессивных способов комплексной механизации, а также автоматизирования и улучшения использования машин. Также при планировании происходит выбор наиболее эффективных машин для данных условий.

Методы расчета потребности в машинах и затрат на их эксплуатацию зависят от типа машин и наличия на момент составления плана объективных данных об объеме и характере будущих работ.

Показатель уровня механизации У_мсх позволяет дать количественную оценку (в %) или охарактеризовать сдвиги, которые происходят в направлении перехода от ручного труда к машинному:

(10.16).

где 1^" _с^р_х — объем работ, выполненных механизированным способом в предыдущем периоде; М_в — выполненный план повышения среднегодовой мощности парка машин, используемых на строительстве объектов, %; М_пл — возможное (планируемое) повышение среднегодовой мощности парка машин, используемого на строительстве объекта; — общий объем работ данного вида, подлежащий выполнению в планируемом году.

Потребность в машинах определяется исходя из объемов работ, намеченных к выполнению механизированным способом, с распределением по видам машин и из плановых норм выработки машин.

Среднегодовое число машин определяется по формуле.

(10.17).

где Уобщ — общий плановый объем работ; У?52х ^— плановый показатель уровня механизации; П_экс— часовая эксплуатационная производительность машин; Т — годовой фонд рабочего времени одной машины, ч.

Данная формула применима при определении потребности в машинах для однородных работ.

Для машин, выполняющих разнородные работы, при которых не может быть установлен единый измеритель производительности в физическом выражении или объемов работы, нормы выработки устанавливают в часах. Для определения потребности в ведущих машинах используют также нормы расхода времени машин на 1 тыс. руб. сметной стоимости или по общему календарному графику рассчитывают их необходимое число с учетом работ по доставке, монтажу и демонтажу машин и механизмов.

Количество машин, которое необходимо поставить на объекты в течение планируемого периода, определяют с учетом имеющихся машин в организации на начало планируемого периода, принимая во внимание поставку машин и необходимость замены машин, выбывающих в планируемом периоде вследствие физического и морального износа:

(10.18).

где М_ср — среднесписочное число машин, требующихся на планируемый период; М_н — число машин данного вида на начало планируемого периода; М_{С (1} — число машин, подлежащих списанию в связи с физическим и моральным износом; К_р — коэффициент равномерности, учитывающий равномерность поставки машин в течение планируемого периода; он рассчитывает по формуле.

(10.19).

где М, — число машин, поставляемых в партии; — срок работы этих машин до конца года, мес.; ?М, — — число машин, поступивших в течение года.