Методика проектирования станочных приспособлений

(Т! 'роектирование приспособлений неразрывно связано с разработкой.

J L технологического процесса обработки заготовки. Технолог и конструктор в работе по проектированию приспособлений решают взаимосвязанные задачи. Для технолога — это выбор технологических баз; установление маршрута обработки; уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки и указанием промежуточных размеров по каждой операции, дающих представление о базировании и закреплении заготовки; выбор и расчет параметров режима обработки, включая силы и моменты резания; выбор типа и модели станка; нормирование операций. Задачей конструктора является следующее: конкретизация предложенной технологом схемы приспособления и базирования заготовки; выбор конструкции и размеров установочных элементов; определение сил зажима; выбор схемы и расчет зажимных устройств и приводов к ним; определение конструкции и размеров направляющих элементов; общая компоновка приспособления с назначением допусков на его сборку и на изготовление деталей. В результате конструктор должен выдать сборочный чертеж приспособления с техническими условиями на изготовление и эксплуатацию.

Процесс конструирования приспособлений можно разделить на четыре этапа.

Первый этап — подг отовительный, связан со сбором и анализом сведений о детали, для обработки которой проектируется приспособление. Эта работа выполняется обычно технологом, иногда совместно с конструктором оснастки, и заканчивается составлением задания на проектирование. На первом этапе проектирования задача состоит в том, чтобы наметить целесообразный вариант конструкции приспособления с использованием уже имеющихся решений.

Второй этап процесса — расчетный, состоит в расчете погрешности базирования по принятой схеме установки детали, расчете усилия зажима и выбора привода приспособления. При выборе схем установки нужно обеспечивать три условия: I) заготовка должна занимать устойчивое положение до приложения сил закрепления; 2) в процессе закрепления заготовки не должно быть нарушено приданное ей при установке положение; 3) силы, возникающие при обработке, не должны смещать заготовку.

Третий этап процесса — создание конструкции — является «материализацией» расчетной схемы установки детали. Здесь творческий процесс носит субъективный характер, и качество создаваемой конструкции зависит в основном от индивидуальной способности конструктора, его квалификации и производственного опыта.

Четвертый этап процесса — проверочные расчеты погрешности установки; расчеты на жесткость и прочность конструктивных элементов приспособления; расчет экономической эффективности применения.