Изображения неразъемных соединений сваркой, пайкой, склеиванием

Сварные соединения и их изображение. Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяются в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и технологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных способов указанных соединений.

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве либо пластическом деформировании, либо совместным действием того и другого (ГОСТ 2601−84). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.

Детали (или их элементы), соединенные с помощью сварки, образуют сварное соединение.

Сварные швы разделяют, например, на следующие виды (рис. 14.39):

• а) стыковые (детали соединяются торцами), обозначают буквой С;
• б) угловые (свариваемые детали образуют угол), обозначают буквой У;
• в) тавровые (свариваемые детали образуют форму буквы 7), обозначают буквой Т;
• г) внахлестку (кромки свариваемых деталей набегают на другую внахлестку), обозначаются буквой Н.

Тонкими линиями в зоне шва (рис. 14.39) показана форма подготовки кромок под сварку: о, г — без скоса кромок, б — со скосом одной кромки, в — со скосом двух кромок.

Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ 2.312−72. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают: видимый — сплошной основной линией (справа на рис. 14.39, а, в); невидимый — штриховой линией (справа на рис. 14.39, б, г). От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 14.39, справа).

Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для оборотных швов) линии-выноски наносят условное обозначение шва. Это обозначение по ГОСТ 2.312−72 имеет следующую структуру (рис. 14.40);

• 1. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
• 2. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту, указанному в ?. 1.
• 3. Условное обозначение способа сварки по стандарту, указанному в п. 1 (допускается не приводить).
• 4. Знак N и размер катета, согласно стандарту, указанному в п. 1.

Рис. 14.39.

Рис. 14.40.

5. Для прерывистого шва — размер длины провариваемого участка, знак — (для цепного шва) или (для шахматного шва) и размер шага.

Для шва контактной точечной сварки или электрозаклепочного — размер расчетного диаметра точки или электрозаклепки; знак — или и размер шага.

Для шва контактной роликовой сварки — размер расчетной ширины шва, знак умножения, размер длины провариваемого участка, знак — и размер шага.

6. Вспомогательные знаки:

- шов по незамкнутой линии;

- наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу;

- усиление шва снять.

7. Вспомогательные знаки:

- шов по замкнутой линии;

- шов выполнять при монтаже изделия.

В учебном процессе по курсу инженерной графики обозначения стандартных швов упрощают и наносят, например, только номер стандарта, буквенно-цифровое обозначение шва, размер катета его поперечного сечения и знак , если требуется.

Примеры сварных швов на рис. 14.41: а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм; б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру (знак ), газовой сваркой (буква Г), с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264–80 определяет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, выполненных ручной электродуговой сваркой.

Паяные соединения и их изображение. При пайке детали соединяет специальный материал — припой, который заполняет зазор между деталями и прочно соединяется с ними. Во время пайки детали и при;

Рис. 14.41.

пой нагревают до расплавления припоя и заполнения им зазора соединения.

Изображают и обозначают паяные соединения в соответствии с ГОСТ 2.313−82. Паяное соединение на чертежах изображают линией, толщина которой в 2 раза больше, чем линия обводки видимого контура, т. е. 2s. К паяному соединению проводят выносную линию со стрелкой. Эту линию пересекают условным знаком пайки в виде полудуги с. Для швов, выполненных по периметру, линию-выноску заканчивают окружностью диаметром 3−4 мм, от которой проводят полочку. Ее используют для обозначения номера пункта технических требований, в которых указывают марку припоя и требования к качеству шва.

При необходимости на изображении паяного соединения указывают размеры шва и обозначения качества его поверхности.

Конструкции паяных соединений весьма разнообразны. Например, трубка 13 от центрального вывода (см. рис. 14.1, в) припаяна к выводу-колпачку 9 окунанием в расплавленный припой. На рис. 14.1, 6 показана конструкция радиоволновода с припаянными к нему двумя патрубками, плоской задней стенкой и фланцем. Большинство деталей резонансного разрядника (см. рис. 14.1, в) соединены между собой пайкой. При этом паяные соединения обеспечивают вакуумную плотность.

Примеры паяного соединения керамического изолятора с металлическими деталями, а также таврового паяного соединения двух пластин приведены на рис. 14.42, а, б.

Специфическими для вакуумной техники являются вакуумно-плотные соединения — спаи стекла с металлом. В этих соединениях одну из деталей — стеклянную — нагревают до пластичного состояния и соединяют с нагретой металлической деталью. В указанной конструкции резонансного разрядника (см. рис. 14.1, в) применено несколько спаев стекла с металлом: спай стеклянного изолятора 16 с цилиндрическим стаканчиком 8, спаи со стеклом 17 центрального ввода 12. На чертежах в спаях стекла с металлом стеклянную деталь изображают в таком виде, какой она имеет в готовом соединении с отражением ее деформации, возникающей при соединении без утолщения линии в зоне шва.

При необходимости указывают размеры паяного шва, а также взаимное положение деталей.

Изображение клеёных соединений. Склеивание, как метод получения неразъемных соединений, находит большое распространение для соединения металлических материалов, металлических с неметаллическими и др. Применяют различные синтетические клеи, например: БФ-2, БФ-3 и др., карбонильный, ПУ-2, ПК-5 и др.

Изображают на чертежах в разрезах и на видах клеёные швы, как и паяные, линией толщиной 2s и выносной линией со стрелкой, на которой наносят знак К, символизирующий букву К. Полочку от выносной линии используют для обозначения номера пункта технических требований, в котором указывают марки клея и требования к качеству шва.

Примеры клеёных соединений металлической трубки и пластмассового каркаса катушки и клеёного соединения двух пластин см. на рис. 14.42, в, г.