Оборудование ударного действия

Молотковые дробилки применяют для измельчения зерна при производстве спирта, а также при переработке картофеля, яблок и ягод. Разрушение продукта в дробилках происходит в результате ударов стальных молотков, ударов частиц продукта о кожух дробилки и истирания их о штампованное сито. Дробленый продукт проходит через сито и удаляется из машины.

Молотковая дробилка типа ДМ (рис. 4.14) предназначена для измельчения зерна при производстве спирта. Основной рабочий орган дробилки — ротор 12. Между дисками 3 ротора на стержнях 2 свободно подвешены стальные молотки 5. В корпусе установлено сменяемое сито 4, положение которого фиксировано двумя стальными лентами 11. Для подачи зерна в дробилку смонтирован приемный бункер 8 с инерционным питателем 9. Привод питателя осуществляется от электродвигателя 1 с помощью эксцентрикового вала 7.

Зерно из приемного бункера попадает на плоскость 10, проходит над магнитным сепаратором 6 и поступает в дробилку. Производительность дробилки 20 т/ч, мощность электродвигателя 22 кВт, частота вращения ротора 2940 мин^-1.

Молотковая дробилка ЛЕ-6 предназначена для измельчения ягод и яблок. В корпусе 4 (рис. 4.15) вращается вертикальный вал 3, на котором смонтированы молотки 8. Вал получает движение непосредственно от вала 1 электродвигателя через муфту 2. В корпусе дробилки установлен ситовый цилиндр 9.

Сырье подается в верхнюю часть ситового цилиндра. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении молотков, продукт отбрасывается к внутренней поверхности цилиндра. При этом от удара и трения растительная ткань разрушается и из.

Рис. 4.14. Молотковая дробилка типа ДМ:

/—электродвигатель; 2—стержни; 3—диски ротора; 4— сито; 5—молотки; б—магнитный сепаратор; 7—эксцентриковый вал; ?—приемный бункер; 9—инерционный питатель; 10— плоскость; 11 — стальные ленты; 12— ротор нее вытекает сок. Измельчение плодов происходит до тех пор, пока все частицы не пройдут через сито. Частицы выводятся из дробилки через конический патрубок 6. Крупные частицы проходят через перфорированную плиту 5 и через патрубок 7 удаляются из машины.

Дробилка ВДР-5, предназначенная для измельчения плодов, состоит из ротора, бункера 1 (рис. 4.16), камеры измельчения и дек с механизмами регулирования. Ротор состоит из ступицы 7, на которой укреплены два диска 2и 6с ножами для грубого и мелкого измельчения, и лопасти. Камера измельчения представляет собой корпус 11с крышкой 12. К корпусу 11 прикреплены бункер /, выгрузной рукав 5, фланцевый электродвигатель 9 и сварная станина 10. В корпусе установлены защитная воронка 8, предохраняющая электродвигатель от попадания влаги, и две деки 3 и 4, одна из которых может перемещаться относительно другой.

/—вал электродвигателя; 2— муфта; 3 — вертикальный вал; 4— корпус; 5 —перфорированная плита; 6 — конический патрубок для вывода измельченных частиц; 7—патрубок для удаления крупных частиц; 8— молотки; 9— ситовый цилиндр

Рис. 4.16. Дробилка ВДР-5:

/ — бункер; 2, 6 —диски; J, 4—деки; 5—выгрузной рукав; 7—ступица; 8— защитная воронка; 9— электродвигатель; 10— сварная станина; // — корпус; 12— крышка.

Рис. 4.15. Молотковая дробилка ЛЕ-6:

Технологический процесс в дробилке ВДР-5 происходит следующим образом. Загружаемые в бункер плоды попадают на вращающийся верхний диск 2 Два ножа, закрепленные на этом диске, производят грубое измельчение. Далее предварительно измельченная масса падает на нижний диск 6, который своими внутренними лопастями прижимает ее к подвижной деке и окончательно измельчает ножами. Измельченная масса под действием центробежной силы и наружных лопастей удаляется через выгрузной рукав. Степень измельчения продукта регулируют изменением площади щелей дек путем поворота подвижной деки относительно неподвижной. Производительность дробилки 5000 кг/ч, габаритные размеры 934×644×1142, масса 250 кг.