Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок

Взаимосвязь между номинальным размером до необрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами отливки и допуском на эти размеры отливки должна соответствовать рис. 8.5.

Взаимосвязь между номинальным размером до обрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельными размерами отливки, припуском на обработку резанием на сторону и допуском на отливку должна соответствовать рис. 8.6 при обработке каждой поверхности отливки от всей базы и рис. 8.7 при обработке отливок типа тел вращения или противоположных поверхностей симметричных отливок от общей базы.

Обозначения размеров на рис. 8.5, 8.7:

?_д, й_д — номинальный размер детали;

/₀, ?)₀ — номинальный размер отливки;

Дуа" А>а — наименьший размер отливки;

^ОБ' А) Б — наибольший размер отливки;

Т₀ — допуск отливки;

г — припуск на обработку металлов резанием (средний).

Под номинальным размером при установлении припусков на механическую обработку следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее обработки резанием, а при обработке поверхностей вращения — их номинальный диаметр.

У наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы (кроме поверхностей, уклон которых вызван формовочными уклонами), за номинальный размер при назначении допусков и припусков следует принимать наибольший из размеров.

Нормы точности отливки (ГОСТ 26 645−85) устанавливают в зависимости от назначения и конструктивно-технологических особенностей отливки, условий ее эксплуатации и изготовления.

Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в табл. П.ЗОЗ. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливают по отраслевым нормативно-техническим документам.

Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допуски на размеры, приведенные в табл. П.ЗОЗ.

Рис. 8.5.

Рис. 8.6.

Рис. 8.7.

Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений допусков из табл. 11.303 для линейных размеров соответствующих классов точности.

Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл. П. 304.

Допуски неровностей поверхностей отливок необходимо принимать в соответствии с таблицей П. 305.

Шероховатость поверхностей отливок в соответствии с точностью их поверхностей приведена в табл. П. 306.

Классы размерной точности, получаемые в зависимости от способа литья и типа сплава, приведены в табл. П. 307.

Значения общего припуска на обработку (на сторону) каждой поверхности, степени точности поверхностей отливок, степени коробления их элементов, а также классы точности масс отливок необходимо выбирать по таблицам ГОСТ 26 645–85.

Обозначение точности отливок В соответствии с ГОСТ 26 645–85 в обозначение точности отливки входят следующие ее параметры: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения.

Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы и допуском смещения 0,8 мм:

Точность отливки 8—5−4-7 См 0,8 ГОСТ 26 645–85.

Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают:

Точность отливки 8−0-0−7 ГОСТ 26 645–85.

В технических требованиях чертежей литых деталей допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности и массы отливки является обязательным:

Точность отливки 8−0-0−7 ГОСТ 26 645–85.

При проектировании литых деталей и составлении на них конструкторской документации необходимо учитывать указания ГОСТ, номера которых приведены в табл. 8.1.

Таблица 8.1.

Стандарты на отливки.