Контроль качества разрывных зарядов

Качество разрывных зарядов обеспечивается точным соблюдением технологических режимов и соответствующим контролем снаряжательного производства.

Контроль качества разрывных зарядов бывает текущий и концевой (приемочный). При текущем контроле периодически (систематически) или постоянно проверяется правильность выполнения технологических операций, а также проводится анализ ВВ по предусмотренным показателям. У всех 100% изделий контролируется состояние среза разрывного заряда и гнезда под детонатор, а также их профиль и размеры. При раздельном снаряжении производится 100%-й контроль состояния по наружному виду размеров шашек ВВ.

Концевой (приемочный) контроль производится при приемке партии готовых изделий.

Качество разрывных зарядов при текущем и приемочном контроле готовых изделий оценивается по структуре, плотности, состоянию поверхностей среза и гнезда и результатам физикохимического анализа ВВ. По каждому показателю предусмотрены соответствующие нормы отклонений или дефекты, которые допускаются для разрывных зарядов, изготовляемых разными способами из различных ВВ.

Структура разрывных зарядов проверяется посредством осмотра поверхностей разрезанных по оси образцов, высверленных, выплавленных или извлеченных иным способом из корпусов, привинтных головок, стаканов или разъемных (разборных) корпусов. В оценку качества зарядов по плотности входят: средняя плотность, средняя табличная плотность, местная (локальная) плотность.

Для определения плотностей без извлечения разрывных зарядов все или часть корпусов взвешиваются до и после снаряжения и определяется объем зарядных камер. Средняя (истинная) плотность рассчитывается по соотношению.

где М_ш — вес шашки (болванки) ВВ, определяемой как разность между весами наполненного и пустого корпусов;

V_K — объем камеры данного корпуса.

Средняя табличная плотность.

где F_cp — средний объем некоторого количества (может быть до 10%) корпусов от партии.

Местную плотность определяют на извлеченных из корпусов образцах зарядов, которые разделываются на отдельные части — по оси и поперечному сечению, после чего, установив вес и объем каждой части, вычисляют их плотность.

При раздельном снаряжении определяется средняя и локальная плотность некоторого количества (обычно 0,5%) шашек от партии.

Для контроля структуры образцы разрывных зарядов рассекаются (разрезаю гея) по оси, поверхности среза протираются спиртом, затем насухо и осматриваются. Характер структуры ВВ (мелкокристаллическая, крупнокристаллическая) и дефектов (раковины, воздушные включения и др.) определяется визуально.

Особенность и наиболее характерный недостаток контроля качества разрывных зарядов — это его выборочность, состоящая в том, что контролируются не все 100% изделий, а лишь некоторая их часть и по результатам этой части делается заключение о качестве всей партии.