Увлажняющий раствор.
Проектирование печатного технологического процесса изготовления печатного издания
Состав увлажняющего раствора должен корректироваться в зависимости от применяемых печатных форм, бумаги, краски, а также в зависимости от скорости печатной машины, увлажняющего аппарата, температуры и относительной влажности. Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем: Должен способствовать восстановлению гидрофильной пленки в результате износа формы под действием накатных… Читать ещё >
Увлажняющий раствор. Проектирование печатного технологического процесса изготовления печатного издания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор служит для разделения печатающих и пробельных участков на печатной форме, т. е. для того, чтобы избежать попадания краски на не печатающие участки. Увлажняющий раствор состоит в основном из воды (95−99%), он должен иметь значение рН между 4,8 и 5,5, а степень жесткости воды от 8 до 12 DH. Показатель рН необходимо время от времени контролировать при печати. Почти все применяемые сегодня концентраты увлажнения содержат в себе буферные вещества (электролиты), чтобы кислотность увлажняющего раствора поддерживалась в необходимых пределах, для чего в раствор добавляют специальные стабилизаторы кислотности. Обычно инструкция по применению таких добавок указывает максимальную концентрацию их в увлажняющем растворе (как правило, эта величина колеблется от 1 до 5%, в зависимости от вида). Увлажняющий раствор обычно содержит также защитный коллоид для пластин и вещества для увеличения смачивания (поверхностно-активные вещества). ПАВ вводятся для снижения поверхностного натяжения.
Состав увлажняющего раствора должен корректироваться в зависимости от применяемых печатных форм, бумаги, краски, а также в зависимости от скорости печатной машины, увлажняющего аппарата, температуры и относительной влажности. Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем:
должен легко восприниматься и легко распределяться на пробельных участках, придавая им требуемую гидрофильность;
должен хорошо смачивать поверхность печатной формы;
должен способствовать восстановлению гидрофильной пленки в результате износа формы под действием накатных валиков и ОРТП;
не должен оказывать депрессирующего воздействия на олеофильные свойства печатающих элементов;
не должен вызывать оголения от краски металлических цилиндров красочного аппарата;
не должен вызывать коррозию металлов печатной формы и деталей оборудования;
не должен изменять спектральных характеристик печатных красок;
не должен образовывать с печатной краской эмульсию типа «масло в воде»;
не должен быть агрессивным в отношении печатной бумаги;
должен быть бесцветным, без запаха и безвредным для работающих и окружающей среды.
Для проектируемого технологического процесса выберем концентрированный увлажняющий раствор, представляющий собой негорючую жидкость белого цвета. Это концентрат увлажняющего раствора с заменителем изопропилового спирта предназначен для печатных машин листового офсета, оснащенных любыми типами интегрированных увлажняющих систем. Используется с водой любого качества. Позволяет полностью отказаться от применения изопропанола или снизить его до 3%.