Введение. 
Снижение трудоемкости сварных работ

В деятельности современных предприятий, организаций, хозяйств особую актуальность приобретают задачи по выпуску и реализации продукции надлежащего качества в сроки, намеченные договором, а также повышение эффективности и конкурентоспособности производства. Жестокая конкуренция на потребительском рынке способствует увеличению темпов научнотехнического прогресса, изменению технической, сбытовой, ценовой, экономической политики предприятия. Одновременно эффективные технические, организационные и экономические нововведения ведут и к заметным положительным изменениям социальных процессов на предприятиях, т. е. инновационные процессы способствуют прогрессивным изменениям производства, предприятие развивается на качественно новом уровне.

Наибольшее влияние на эффективность деятельности предприятия оказывают технические и организационные нововведения, т. е. внедрение новых продуктов (изделий), технологий их изготовления, средств производства (машин, оборудования, энергии, конструкционных материалов); новых методов и форм организации производства и труда. Но такие нововведения в деятельности предприятия требуют и значительных инвестиций, которых, как правило, недостаточно. Поэтому, предприятия вынуждены искать других, менее дорогих, ограниченных путей повышения эффективности деятельности. Среди которых наиболее достойные внимания — это мероприятия научной организации труда (НОТ). Их внедрение обеспечивает как экономию всех видов ресурсов, так и улучшение условий труда, быта, кулуары производства, изменение отношения человека к труду, повышение производительности его труда, и с другой стороны, что не менее важно, они мало затратные и их претворение в жизнь — одна из настоятельных потребностей производства.

В курсовом проекте рассматриваются задачи:

• — изучение условий труда на рабочих местах и технология выполнения отдельных операций (трудовых процессов);
• — анализируется состояние организации труда в цехе;
• — разрабатываются и обосновываются иццивидуальньие и коллективные трудовые процессы, карты организации рабочих мест;
• — определяется экономическая эффективность внедрения мероприятий по оптимизации элементов трудовых процессов.

Базовым предприятием для сбора материала данного курсового проекта является Арматурный цех Азовкомплект, продукцией которого являются сборные железобетонные конструкции для промышленных и гражданских объектов г. Мариуполя.

Арматурный цех располагается в отдельном пролете шириной 15 М., длиной 144 м.

Технологический процесс изготовления арматурных и закладных изделий в нем состоит из 3-х последовательно выполняемых этапов:

• 1. Предварительная обработка арматурной стали;
• 2. Заготовка арматурной проволоки, стержней, деталей;
• 3. Изготовление арматурных сеток, каркасов, закладных деталей для сварки арматурных сеток и каркасов применяются многоточечные сварочные машины, для изготовления закладных деталей — полуавтоматическая сварка стыковых соединений в среде углекислого газа, для чего в цехе оборудовано 8 пролетов.

Оборудование в цехе для сокращения транспортных затрат располагается в технологической последовательности для размещения промежуточных запасов полуфабрикатов по ходу процесса предусмотрены площадки, козелки, стеллажи и т. д. Склад арматурной стали располагается в отдельном помещении. Компоновочная схема арматурного цеха определена видом изделия, объемом производства.

Располагаясь в отдельном пролете, арматурный цех связан транспортными устройствами со смежным формовочными пролетами.

Мощность арматурного цеха составляет — 5000 т/год. Годовая выработан на одного рабочего —48 т.

Трудоемкость изготовления арматурных изделий — 37,7 чел-ч/т.

Одним из основных вопросов повышение эффективности арматурного производства и его дальнейшего совершенствования является унификация арматурных конструкций, деталей. Большое разнообразие арматурных изделий и их сравнительно низкая технологичность отрицательно сказываются на эффективности использования существующего оборудования и затрудняют создание новых, более производительных машин.

В курсовом проекте решается задача повышения производительности труда, улучшения качества работ и снижения расхода материалов на сварочном участке арматурного цеха за счет замены ручной дуговой сварки полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа.