Инструментальные системы машиностроительных производств

В результате изучения данной главы студент должен:

знать

• • режущие инструменты, применяемые в автоматизированном производстве;
• • вспомогательный инструмент: правила его выбора, принципы назначения его основных геометрических параметров, требования к точности и качеству рабочих элементов, систему вспомогательного инструмента и его автоматической настройки;
• • инструментальные системы машиностроительных производств; систему оснастки для станков с ЧПУ;

уметь

• • выбирать инструментальные системы и вспомогательный инструмент;
• • назначать основные геометрические параметры вспомогательного инструмента, его точные характеристики;
• • выбирать систему оснастки для станков с ЧПУ;

владеть

• • навыками выбора инструментальных систем и вспомогательного инструмента;
• • навыками выбора системы оснастки для станков с ЧПУ;
• • навыками назначения геометрических параметров вспомогательного инструмента.

Краткий экскурс в историю автоматизации машиностроения

Автоматизация машиностроительного производства, получившая широкое распространение в мире, имеет следующие цели: повышение производительности, снижение себестоимости изделий и гибкости производства при частой смене номенклатуры изделий.

На первом этапе развития автоматизации машиностроения (начало XVIII — конец XIX в.) первые две цели достигались путем применения станков-автоматов, полуавтоматов и автоматических линий, используемых для изготовления одного вида изделий. Такие станки с жестким программированием применялись только в крупносерийном и массовом производстве.

Второй этап развития автоматизации (конец XIX — середина XX в.) был ознаменован важными достижениями в области электротехники, электроавтоматики, электроники и станкостроения, что привело к созданию автоматизированных станков с числовым программным управлением, которые стали широко применяться в серийном и даже мелкосерийном производстве, так как позволили добиться не только повышения производительности, но и гибкости производства путем быстрой смены управляющих программ на станках. Благодаря использованию системы числового программного управления были созданы многооперационные станки (обрабатывающие центры), на которых стало возможным обрабатывать заготовки за одну установку при автоматической смене большего числа инструментов, устанавливаемых в магазинах станков.

В настоящее время (третий этап развития автоматизации) комплексы из таких станков позволили достичь высшей степени автоматизации — создания гибких производственных систем, обеспечивающих выпуск изделий широкой номенклатуры при минимальном числе работающих. Благодаря этому была реализована идея гак называемой безлюдной технологии.