Пути повышения эффективности использования основных средств в ООО «ТехПромСервис»

Как показало исследование, бухгалтерский учет основных средств на предприятии осуществляется в соответствии с требованиями, установленными Положением по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» ПБУ 6/01.

Положительно можно оценить тот факт, что на исследуемом предприятии оптимально организован аналитический учет основных средств, что обеспечивает дополнительный контроль за сохранностью основных средств и позволяет правильно относить на счета затрат амортизацию, начисленную по различным объектам. Ведение синтетического учета основных средств на отдельных субсчетах к счету 01 позволяет достоверно раскрывать информацию о наличии и движении основных средств по группам в бухгалтерской и статистической отчетности.

В качестве недостатка в учете основных средств на исследуемом предприятии можно отметить тот факт, что не обеспечивается сохранность технической документации, относящейся к объектам основных средств. В связи с этим можно порекомендовать хранить техническую документацию в бухгалтерии, а в места хранения и эксплуатации передавать копии этих документов.

Согласно своей учетной политике, компания начисляет амортизацию в целях бухгалтерского учета и налогообложения линейным методом. Аналитический учет начисленных амортизационных отчислений осуществляется в Ведомости начисления амортизации основных средств.

В качестве недостатка бухгалтерского учета амортизации основных средств можно отметить тот факт, что на данном предприятии плохо организован аналитический учет объектов основных средств, по которым приостановлено начисление амортизации. В связи с этим можно порекомендовать разработать форму ведомости учета объектов основных средств, по которым приостановлено начисление амортизации.

Главной проблемой бухгалтерского учета начисленных сумм амортизационных отчислений является большая трудоемкость данных операций. Поскольку изменения в составе основных средств за месяц бывают относительно небольшими, можно порекомендовать составлять упрощенный расчет амортизации.

Положительно можно оценить тот факт, что ООО «ТехПромСервис» начисляет амортизацию и в бухгалтерском, и в налоговом учете линейным методом, что способствует снижению трудоемкости расчетов на данном участке бухгалтерской работы. Однако с целью оптимизации налогообложения при условии автоматизации учета целесообразно установить в учетной политике для целей определения налогооблагаемой базы по налогу на прибыль — нелинейный метод, а для целей бухгалтерского учета способ уменьшаемого остатка либо способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования.

По итогам анализа наличия, состояния, воспроизводства основных средств ООО «ТехПромСервис», изучения обеспеченности производственным оборудованием и эффективности его использования, можно сделать вывод, что увеличение объемов производства на данном предприятии может быть достигнуто за счет:

ввода в действие новых основных средств и производственных мощностей;

улучшения использования действующих основных средств и производственных мощностей.

Прирост основных средств и производственных мощностей может быть достигнут благодаря новому строительству, приобретению нового производственного оборудования, а также реконструкции и расширению действующих мощностей. Реконструкция и расширение предприятия, являясь источником увеличения основных средств и производственных мощностей, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся на предприятии производственный аппарат.

Однако решающую часть прироста продукции в целом по предприятию можно получить с действующих основных средств и производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые средства и мощности. Поэтому одной из наиболее важных задач развития организации является обеспечение производства, прежде всего, за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные средства и производственные мощности.

Улучшение использования действующих основных средств и производственных мощностей может быть достигнуто благодаря:

повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных средств;

повышению экстенсивности их нагрузки.

Интенсивный путь использования основных средств включает в себя техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных средств. Быстрое техническое переоснащение ООО «ТехПромСервис» особенно важно, так как на данном предприятии имеет место значительный износ основных средств.

Интенсивность использования производственных мощностей и основных средств может быть повышена также путем совершенствования технологических процессов; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества работ; обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятия и его производственных участков; проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования.

Улучшение использования основных средств и производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Улучшение экстенсивного использования основных средств предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственных участках.

В заключение анализа эффективности использования основных производственных средств необходимо подсчитать резервы выпуска продукции. Для изучаемого предприятия ими являются ввод в действие дополнительного оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования. При определении текущих и перспективных резервов вместо фактического уровня факторных показателей за 2006 год учитывается их плановый или максимально возможный уровень.

В 2006 году планировалось ввести в эксплуатацию 2 дополнительные единицы оборудования. Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

РВПк = РК х ГВф = РК х Дф х Ксмф х Пф х ЧВф (30).

Рассчитаем резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие двух единиц оборудования по формуле 30:

РВПк = РК х Д₂₀₀₆ х Ксм₂₀₀₆ х П₂₀₀₆ х ЧВ₂₀₀₆ = 2×346×1.95×7.7×52.83 = 549 тыс. руб.

По итогам расчета можно сделать вывод, что если бы ООО «ТехПромСервис» ввело в действие две дополнительные единицы производственного оборудования, это позволило бы увеличить объем выполненных работ на 549 тыс. руб.

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

РВПд = Кв х РД х ДВф = Кв х РД х Ксмф х Пф х ЧВф (31).

Так, на 2006 год планировалось, что единицей оборудования будет отработано 350 дней, фактически же данный показатель составил 346 дней, т. е. меньше на 4 дня. Подсчитаем резерв увеличения выполнения работ за счет сокращения целодневных простоев на 4 дня по формуле 31:

РВПд =125×4×1.95×7.7×52.83 =397 тыс. руб.

Так, если бы целодневные простои оборудования уменьшились на 4 дня, это позволило бы повысить объем производства на 397 тыс. руб.

Увеличение времени работы оборудования на изучаемом предприятии может быть достигнуто за счет:

постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке;

улучшения ухода за основными средствами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;

проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятия.

Важным направлением улучшения использования оборудования является повышение сменности его использования. Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

РВПксм = Кв х Дв х РКсм х СВф = Кв х Дв х РКсм х Пф х ЧВф (32).

Так, по плану коэффициент сменности в 2006 г. должен был составить 2, однако фактически данный показатель составил 1.95.

РВПксм = Кпл х Дпл х РКсм х П2006 х ЧВ2006= 125×350×0.05×7.7×52.83 = 890 тыс. руб.

Можно сделать вывод, что повышение коэффициента сменности позволило бы предприятию увеличить объем производства на 890 тыс. руб.

Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основного производства рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятия и расширения производства без дополнительного привлечения рабочей силы.

Важный резерв повышения эффективности использования основных средств и производственных мощностей заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15−20% всего рабочего времени.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции.

Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

РВПп = СМв х РП х ЧВф = Кв х Дв х Ксмв х РП х ЧВф (33).

Рассчитаем резерв увеличения производства работ, если внутрисменные простои сократятся до планового уровня, т. е. на 0.3 часа:

РВПп =Кпл х Дпл х Ксм. пл х РП х ЧВ2006= 125×350×2×0.3×52.83 =1387 тыс. руб.

Если исследуемое предприятие уменьшит длительность внутрисменных простоев на 0.3 часа при максимально возможном количестве оборудования, отработанных дней единицей оборудования и уровне коэффициента сменности, то объем произведенных работ увеличится на 1387 тыс. руб.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий научно — технического прогресса и т. д.

Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

РВПчв = Тв х РЧвi = Кв х Дв х Ксмв х Пв х РЧвi (34).

Рассчитаем по формуле 34 резерв увеличения выпуска продукции при увеличении среднечасовой выработки производственного оборудования до плановой, т. е. на 3.64 руб.:

РВПчв = Кпл х Дпл х Ксм пл х Пв пл х РЧвi = 125×350×2×8×3.64 = 2553 тыс. руб.

Итоги расчета свидетельствуют о том, что при повышении среднечасовой выработки производственного оборудования на 3.64 руб. предприятие сможет увеличить объем выполненных работ на 2553 тыс. руб.

Одним из факторов повышения среднечасовой выработки является модернизация оборудования и замена старого оборудования на новое, более эффективное.

Модернизация оборудования на изучаемом предприятии — это процесс увеличения единичной мощности за счет следующих мероприятий:

в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

повышаются основные параметры производственных процессов.

Большое значение имеет замена старого оборудования на более производительное. Так, например, на изучаемом предприятии на конец 2006 г. осталось восемь станков ММЗ-45 021. Плановый фонд рабочего времени для каждой машины составляет 5600 часов, выработка на 1 машино — час составляет 22.13 руб. Всего данные автомашины позволяют получить объем работ на сумму 991 тыс. руб. (8×5600×22.13). Их замена более производительными машинами КА-45 021 позволит увеличить фонд рабочего времени до 5760 часов (за счет сокращения периода нахождения в капитальном ремонте), выработку на 1 машино — час — до 93.12 руб., а всего за год на данном оборудовании будет произведено работ на сумму 4291 тыс. руб., т. е. в 4 раза больше, чем на старом оборудовании.

По итогам вышеприведенных расчетов резервов повышения выполненных работ ООО «ТехПромСервис» за счет различных (экстенсивных и интенсивных) факторов можно сделать вывод, что если бы изучаемое предприятие достигло плановых значений целодневных и внутрисменных простоев, коэффициента сменности, производительности труда, то объем выполненных работ был бы больше на сумму 5776 тыс. руб.